双柱机械式汽车举升机设计
汽车举升机的设计机械原理课程设计
汽车举升机的设计机械原理课程设计
机械原理课程设计设计题目:汽车举升机设计
目录
第1章绪论.....................................3-4
1.1设计课题的目的及意义 (3)
1.2设计内容及设计方法……………………………………3-4
第2章举升机方案的拟定……………………………………4-5
第3章剪式举升机的设计…………………………………5-10 3.1剪式举升机的结构设计…………………………………5-9
3.2剪式举升机液压系统和电气系统的设计………………9-10
第4章双柱液压举升机的设计.................................11-16 4.1双柱液压举升机的结构设计.................................11-15 4.2双柱液压举升机液压系统设计 (16)
第5章结论………………………………………………16-17
参考文献 (17)
第1章绪论
1.1设计课题的目的及意义
本设计采用计算机CAD/CAE对剪刀式举升机、子母剪刀式举升机、双柱式举升机进行结构设计,提高产品的综合性能和安全可靠性。计算机CAD/CAE技术是一种崭新的产品开发技术,是国际上20世纪80年代随着计算机技术的发展而迅速发展的一项计算机辅助工程技术。该技术一出现,立即受到了工业发达国家的有关科研机构和企业公司的极大重视,许多著名的制造厂商纷纷将计算机仿真技术引入各自的产品开发,取得了良好的经济效益。
现今,在我国利用CAD/CAE技术对汽车举升机进行设计研究还尚未见成果发表。只有将汽车举升机的工程实践和计算机CAD/CAE 技术结合起来,才能真正加快汽车举升机产品的发展历程,为此,本课题基于计算机CAD/CAE技术平台,利用当前CAD/CAE领域内应用比较广泛的三维软件Pro/E、有限元软件ANSYS进行汽车举升机的强度、刚度、稳定性及动态特性等方面的计算机有限元分析与研究,可以代替剪刀式举升机物理样机的前期试验,为我国汽车举升机产品的设计、技术开发方面提供更多的理论参考,进一步提高国产汽车举升机的稳定性和可靠性,提高产品的市场竞争力。该设计的研究方法,也可应用于汽车举升机及其他新产品的研究开发中,可以缩短新产品研制周期,减少研制经费,提高设计精度和效率,对于国内举升机的发展具有重大的现实意义。
双柱式举升机的工作原理解析
双柱式举升机的工作原理解析
【双柱式举升机的工作原理解析】
1. 引言
双柱式举升机是一种常见的起重设备,广泛应用于汽车维修、物流等领域。它通过两根垂直的柱子实现货物或汽车的升降,具有占地面积小、升降平稳的优点。本文将从深度和广度的角度,对双柱式举升机的工作原理进行解析。
2. 工作原理概述
双柱式举升机由电机、液压系统、控制系统和升降平台等组成。电机通过传动装置驱动液压泵,将液体压入液压缸中,从而推动升降平台上下移动。在整个过程中,控制系统起到监控和控制的作用,确保举升过程的安全可靠。
3. 液压系统详解
双柱式举升机的液压系统是实现升降运动的核心部件。它由液压泵、液压缸、控制阀等组成。液压泵通过驱动电机提供动力,将液体压入液压缸。液压缸内的活塞接收液压力,从而带动升降平台上下运动。控制阀则根据操作者的指令,控制液压泵和液压缸的工作状态。这个工作原理类似于水压器的工作原理,通过传递压力来产生力量。
4. 电机与传动装置
电机是双柱式举升机的动力来源,它通过传动装置将旋转运动转化为
直线运动。传动装置通常使用蜗轮蜗杆传动或链条传动,将电机的高
速旋转转换为液压泵的低速高扭矩运动,以适应举升机的要求。这种
传动方式具有结构简单、传动效率高的特点。
5. 控制系统与安全保护
双柱式举升机的控制系统起到对举升过程的监控和控制的作用。它通
常由控制面板、传感器和保护装置组成。控制面板通过按钮或触摸屏
等操作界面,实现对举升机的启动、停止、上升和下降等指令的发送。传感器则用于实时监测举升机的状态,如高度、压力等,以确保操作
双柱式举升机液压系统设计
摘要
双柱式举升机是一种汽车修理和保养单位常用的举升设备,广泛用于轿车等小型车的维修和保养。它是一种把整车装备重量不大于3吨的各种轿车、面包车、工具车等举升到一定高度内供汽车维修和安全检查作业的保修设备。
本课题探讨的是适用于社区汽车维修服务的一种新型汽车维修平台。这种汽车维修平台是适用四轮汽车维修使用的一种现代液压技术专用产品. 双柱型汽车维修液压同步升降平台作为一种液压技术新产品开发设计研究 ,是利用现代液压技术和计算机控制技术来改善日益兴旺发达的汽车维修产业界劳动者的工作条件,降低劳动强度和维修成本, 提高汽车维修保养整体服务质量。
关键词升举机液压执行元件起重链槽轮钢丝绳
目录
摘要 (1)
第1章总体设计 (2)
1升举机的概述 (2)
2技术特点 (2)
第2章液压系统的传动计算 (3)
1 液压系统的设计步骤与设计要求 (3)
2 载荷的组成和计算 (4)
3 初选系统工作压力 (6)
4 计算液压缸的主要结构尺寸 (6)
5 绘制液压系统工况图 (9)
第3章制定基本方案和绘制液压系统图 (11)
1 制定基本方案 (11)
2 绘制液压系统图 (11)
第4章液压元件的选择与专用件设计 (14)
1 液压泵的选择 (14)
2 液压阀的选择 (15)
3 管道尺寸的确定 (15)
4 液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 (15)
5 液压缸结构参数的计算 (18)
6 液压缸的连接计算 (19)
7 活塞杆稳定性验算及强度校核 (21)
第5章 UP液压动力包与液压油的选择 (22)
1 UP液压动力包 (23)
2 液压油的选择 (27)
双柱举升机的工作原理
双柱举升机的工作原理
双柱举升机是一种常见的用于举升重物的设备,其工作原理主要依靠电动机、液压系统和控制装置。以下是双柱举升机的基本工作原理描述:
1. 结构和组成:双柱举升机一般由两个垂直的金属柱子构成,柱子上设有油缸和推杆。油缸中充满了液压油,并连接着液压泵和液压控制阀。
2. 电动机的作用:通过电动机的驱动,液压泵开始运转,将液压油从油缸中抽出,并通过管道输送到液压控制阀中。
3. 液压控制阀的作用:液压控制阀起到控制液压油流动的作用,它可以调节油流的大小和方向。当液压控制阀打开时,液压油进入油缸,推动油缸内的推杆向上运动。
4. 举升机构的作用:推杆通过连接机构与悬挂的物体相连,当推杆移动时,可以将物体一起向上举升。
5. 控制装置的作用:双柱举升机配备了控制装置,可以通过按钮、开关或遥控器等方式操作举升机的运行。控制装置可以控制液压油的流动和液压控制阀的开闭,实现对举升机的控制。
6. 安全装置的作用:双柱举升机还配备了多重安全装置,如限位开关、过载保护等,以确保在举升过程中的操作安全。
总体来说,双柱举升机的工作原理是通过电动机带动液压泵将
液压油泵送到油缸中,通过液压控制阀控制液压油的流动和方向,进而推动推杆使物体举升。控制装置和安全装置则起到控制举升过程和保证操作安全的作用。
机械毕业设计1665正文普通式双柱汽车举升机设计
普通式双柱汽车举升机设计
摘要:双柱式汽车举升机是一种汽车修理和保养单位常用的举升设备,广泛应用于轿车等小型车的维修和保养。目前,全国生产汽车举升机的厂家较多,生产的举升机的形式也比较繁多,有双柱式举升机、四柱式举升机、剪式举升机、组合移动汽车式举升机等。本文较全面地介绍了举升机的分类,在确定了所要设计的举升机的方案之后,即针对举升机的结构及其特点要求进行了设计与说明,同时对举升机设计过程中所涉及到的工艺性问题进行补充说明。然后分析了普通式双柱汽车举升机主立柱的截面特性,并对主立柱的强刚度和托臂的强度进行了校核验算。对液压缸活塞杆强度以及受压杆的稳定性也进行了验算,以保证所设计的举升机满足使用要求。
本课题所设计的是液压驱动的普通式双柱汽车举升机。它的特点是:①性能可靠,低能耗,操作方便;②无横梁,结构简单;③非对称托臂可伸缩,保证了安全性;④托脚的最低位置低,使得车辆的底盘可以比较低,对各种车辆的适应性扩大了;⑤与螺杆式的举升机相比,使用寿命较长;⑥价格低廉,拥有的市场份额较大。
关键词:普通式,双柱举升机,结构特点,非对称式,机械结构设计,液压驱动,截面特性
1 举升机的方案拟定
1.1 举升机的基本情况
1.1.1 常用汽车举升机的结构类型
目前,全国生产汽车举升机的厂家较多,生产的举升机的形式也比较繁多,有双柱式举升机、四柱式、剪式、组合移动汽车式等。
仅从举升机的外型来分类的基本形式就有:普通双柱式、龙门双柱式、四立柱式、剪式、移动式和单立柱式等汽车举升机
按照举升机的举升装置的形式分类也有很多种,包括丝杠螺母举升式、链条传动举升式、液压缸举升式、齿轮齿条举升式等举升机。
机械毕业论文__汽车举升机设计
4.5 保险机构设计
汽车举升机对安全性能要求较高。设有保险装置和保护措施:机械锁止保险装置、 液压回路保压设施、机械自锁装置、过载保护装置、冲顶保护装置、防滑装置等。如图 4.5 所示。
10
潍坊学院本科毕业设计
上滑轮 滑台
钢丝绳 2件
下滑轮
图 4.5 钢丝绳的走向示意图
当前国内检修车辆时用的各种汽车举升机均为地上安装式, 其中大部分配置的安全 锁为机械半自动式。有一部分配置机械电磁自动锁,利用驱动弹簧但自动“上锁” ,但 刚度较小,电磁铁的功率也较小,可靠性较差。 本设计克服了上述技术的不足,提供一种结构紧凑、全自动化,安全性高,使用寿 命长的机械电磁安全锁。安全锁具有锁带、锁体。锁带上有锁孔,锁体的上端与电磁铁 相连, 锁体中部通过锁舌转轴连接锁舌, 锁体的下端连接弹簧。 锁孔均匀分布在锁带上, 锁带用高强度合金钢板制成,所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。 本设计与已有技术相比,本设计为全自动式,拥有足够的刚度和足够的安装预压量 的圆柱螺旋压缩弹簧和大功率的电磁铁,锁带均布多个锁孔,保证举升机可停留在任何 位置均能锁住,可实现升降过程的全程、全自动化“上锁”和“解锁” ,其安全可靠性 高、使用寿命长。如图 4.6 本设计的结构示意图:
5
潍坊学院本科毕业设计
图 2.8 举升机液压系统原理图
6
潍坊学院本科毕业设计
第三章 拟定举升机的方案
双柱机械式汽车举升机设计说明书
摘要
双柱机械式汽车举升机通过支撑汽车底盘或车身的某一部分,是使汽车升降的设备。汽车举升机在维修保养中发挥至关重要的作用,无论是整车大修还是小修保养,都离不开他。机械式汽车举升机作为整个汽车举升机中的一员,他有着其他举升机不具有的优势,例如它的工作范围广,可以维修高顶棚车辆,工作占用空间小等。本文较全面的介绍了举升机的种类,在确定所要设计的方案之后,针对举升机的结构及特点要求进行了设计与说明。具体说,涉及原动机分析选择,带传动分析设计,螺旋传动分析设计,导轨分析选择,支撑悬臂应力校核,锁紧机构的选择。本课题所设计的是双柱机械式汽车举升机。
关键字:螺旋传动;带传动;汽车举升机;弯曲应力
ABSTRACT
Two-sided mechanical automobile lift machine is equipment to make the car lifting by supporting a certain part of the automobile chassis or body. Automobile lift machine play a crucial role in maintenance of both the vehicle overhaul and minor repair and maintenance, which cannot be replaced. Mechanical lifters is a member of the car lifting machine family, it has advantages that other lifting machine does not have, such as its work scope is wide, being capable of repairing vehicles with high ceiling, work space is small, etc. This paper comprehensively introduces the classification of the lifting machine and design the lift and make illustration based on the structure and characteristics of the lifting machine after deciding design scheme. Specifically, the paper involves the analysis of motor, belt transmission, screw transmission and guide rail, stress checking of cantilever and the choice of the locking mechanism. This topic is a design of two-sided mechanical automobile lift machine. Keywords: screw transmission; belt transmission; automobile lift; bending stress
机械设计制造及其自动化专业毕业论文--双柱式举升机.液压系统设计
摘要
双柱式举升机是一种汽车修理和保养单位常用的举升设备,广泛用于轿车等小型车的维修和保养。它是一种把整车装备重量不大于3吨的各种轿车、面包车、工具车等举升到一定高度内供汽车维修和安全检查作业的保修设备。
本课题探讨的是适用于社区汽车维修服务的一种新型汽车维修平台。这种汽车维修平台是适用四轮汽车维修使用的一种现代液压技术专用产品. 双柱型汽车维修液压同步升降平台作为一种液压技术新产品开发设计研究 ,是利用现代液压技术和计算机控制技术来改善日益兴旺发达的汽车维修产业界劳动者的工作条件,降低劳动强度和维修成本, 提高汽车维修保养整体服务质量。
关键词升举机液压执行元件起重链槽轮钢丝绳
第1章总体设计
1.1 举升机的概述
举升机是一种汽车修理和保养单位常用的举升设备,广泛用于轿车等小型车的维修和保养。它是一种把各种轿车、面包车、工具车等举升到一定高度内供汽车维修和安全检查作业的保修设备。过去汽车维修,大多采用地沟作业,工作空间狭小,积油积水后排出困难,沟内阴暗,需人工采光,通风不良,工作起来极其不便。
目前市场上的举升机有如下两种类型:双柱式举升机和四柱式举升机。双柱式举升机用于不大于5吨的中小型车辆的举升;四柱式举升机大多用于大型车辆的举升。
在我国汽车的需求量日益增加、对汽车修理、保养要求越来越高,因此,根据生产的实际需要,设计并应用双柱型汽车保修液压多级同步定位举升机在汽车保修、保养工作中迈出重要一步。对液压传动系统分析液压传动在双柱型举升机上的应用,主要是利用密闭工作容积内液压能的变化来传递动力。
汽车举升装置
汽车举升装置
结构与功能:
◆该机由一台CJS25K自动称量机与一台全自动包装机组合而成,特别适宜颗粒物料的计量包装。此包装机可实现自动称量、自动上袋、开袋、填充、移动输出、导入全自动缝包机自动实现缝包。实现包装过程无人化。
◆该机组使用触摸屏操纵,人机关系更加良好,操作、规格切换、维修十分方便,安全可靠。
技术参数:
1.计量范围: 10 ~ 50kg
2.包装材料:硬质塑料编织袋、大小根据产品而不一致;
3.包装速度:6 ~12袋/分;
4.压缩空气:0.6~0.8MPa, 0.6 m3/min;
5.机重:600kg
6.电源:5Kw 380V±10% 50Hz。
粉剂自动包装机 DXDF60/B型
要紧用途
该包装机用于包装袋装的粉状类,计量系统为步进电机操纵。如:农药、化肥、医药、兽药、面膜粉、奶粉、调味品等。螺杆灌装适用于流淌性不好的物料,具有快速、准确、经济、有用的优点。
技术参数
包装能力:40-60袋/分
计量范围:1.0-50mm
制袋尺寸:长60-180mm,宽50-120mm
电源电压:380V三相四线制
功率消耗:1600(加热180×4)W
外形尺寸:宽650×深750×高1588mm
净重:200kg
C20-MX 自动上袋机
操作
带有小口径真空系统的牢固构造能对各类材质的包装袋进行顺畅,快速,可靠的操作。单个包装袋通过第一个吸臂从大堆袋中吸起,准备打开,第二个吸臂上升把袋子打开,摇摆臂切入袋子抓牢,旋转至袋夹。
选件
C20-MX 单堆袋盘
C21-MX 多堆送袋装置
C22-MX 与C21-MX相同,对塑料与WPP材质的包装袋配置袋尾分离器
一种双柱汽车举升机的设计
先保证拖动要求 ,在此基础上 ,考虑安全可靠 ,结构简 单 ,操作方便 ,价格低廉等要求 。举升机的升降运动由 液压马达 的旋转运动转化 为起升平台的起 降,通过钢 丝绳 实行 同步 运动 ,要 求 其 工 作平 稳 ,结构 合 理 ,安 全 性优 良 ,适用 于小 型 汽 车 的举 升 。汽 车 举 升 机必 须 保 证将 汽 车 同步举 升 ,不允 许 发 生 侧 偏 现 象 。工人 维 修 时 ,汽 车底盘 下 面必须是 空 的 ,所 以汽 车举 升机两 侧 的 举升装置必须保证完全同步 。维修时为了保护维修人 员 的安 全 ,要 进行 机械 锁定 ,举升 到一 定 的位置进 行 冲 顶 保护 。
4
3
wenku.baidu.com4
1~3.承 重 链 条 4.链 轮 组 5.马 达上 的 绞 缆 筒
图 1 平稳 同步举 升原 理图
3 液 压 系统及 其 工作 原理 汽车 举升 机液 压 系 统 原理 图 如 图 2所 示 ,系 统执
行元 件为 液压 马达 5,系统 采 用定 量 泵 2供 油 ,系 统压 力由溢流阀 3调节 ,并 由压力表 8来显示 。马达正反 转 、停 止 由手动 换 向 阀 4控制 ,马达 5的转 速 由调 速 阀 9调 节 ,当过 载 时 ,由溢 流 阀 3溢 流 。液 控 单 向 阀 6、7 在 马达 5旋 转 时开启 ,马达 5停止 旋转 时 能可靠 锁 紧 , 防止举 升 机在 维修 时运 动 ,可起 到安 全保 护作 用 ,同时 液 压泵 通 过换 向 阀 4卸 荷 。
艾沃意特双柱汽车举升机型号EE62B-35T-E EE62B-42T-E 安装、操作与维修手册说
安装,操作与维修手册
说明书是产品的一部分,请放在随时可以找到的地方以
方便查阅。仔细读完整本说明书再开始安装,操作和维护。
由于客户随意修改部件或者误操作引起的事故,艾沃意特
与其经销商均不承担责任。
3.3技术参数
型号额定负载EE62B-35T-E3500kg
EE62B-42T-E 4200kg
四个两节臂
两个两节臂,两个三节臂
=
带选配加强底板的尺寸图(选配加强底板编码: 791110098)
POS. 名称功能钢丝绳保证两侧滑台同步运行
机械保险装置预防液压泄露导致的掉落。
限位开关到达最大安全高度后,停止继续上升。
摆臂锁防止举升过程中摆臂受力摆动。
橡胶支撑垫安全接触车辆底盘支撑点。
护栏预防脚进入危险区域,防止压伤。
第一步:去掉包装材料,拿出配件箱,底板等。进行下一步操作前,务必仔细阅读并理解本手册。第二步:在两个柱子之间放上支撑物或用吊机吊好上一根柱子,然后拆除包装架上的螺丝。
注意:小心柱体在拆除包装架过程中倾倒,以免造成人员的受伤和损坏柱体间的配件。
第三步:移走第一根柱子后,在第二根柱体下放置支撑物,然后小心拆除螺丝。
第四步:确定好柱体的安装位置。(参考附件
1. 确定好安装动力单元的主立柱和另一根副立柱。
2. 根据安装地基图和外形尺寸图,用粉笔划好底板的形状和安装位置。
组装选配加强底板组件
第五步:竖起立柱,固定柱体。
1. 用合适的方法将立柱竖起,然后将两侧的举升滑台向上抬至第一个锁住位置,确保机械锁锁到位。这样便于安装膨胀螺栓;
2. 检查底板的位置,钻膨胀螺栓固定孔,将钻孔粉尘从钻孔中清除干净;
汽车双柱举升机设计毕业设计计算书
目录
第1章方案的拟定
1.1举升机的基本情况 (1)
1.2 汽车举升机的主要结构与要求 (2)
1.3结构方案的确定 (3)
1.4,普通式双普通式双柱汽车举升机设计的性能参数 (4)
2结构设计
2.1举升装置 (5)
2.2立柱 (6)
2.3支撑机构 (7)
2.4平衡机构 (9)
2.5保险机构 (10)
3 普通式双柱汽车举升机的强刚度分析与验算
3.1主立柱的特性分析与计算 (12)
3.2 托臂部分的强度校核 (23)
4 液压系统设计
4.1液压原理图设计 (28)
4.2 液压元件的选用 (31)
4.3 液压缸活塞杆受压校核 (33)
5、利用SolidWorks软件进行三维建模应力分析
5.1利用SolidWorks软件进行应力分析的过程 (35)
5.2对立柱进行simulation分析 (36)
5.3对液压杆进行simulation分析 (38)
图2-4非对称式托臂的工作范围示意图
—托臂原始工作位置,2—托臂伸长后的工作位置
图4-2液压缸压杆安装图
已知:缸体长度 L=1078mm
图5-2立柱的网格化(5)结果显示:
图5-4位移分析结果显示
3)应变结果显示
图5.5结果显示最大应变为7.762—004,经软件分析符合要求。
图5-7应力分析结果显示
2) 位移结果显示
图5.8结果显示最大位移为1.245e-001,经软件分析符合要求。
图5-9应变分析结果显示
各项结果表明该液压杆满足设计要求,可以采用。
第七章毕业设计小结
为期四个月的毕业设计即将告终,首先感谢孙友亮老师、在这四个月里的悉心指导,设计期间孙老师即要担任教课任务还要挤时间指颜景润老师指导我们做设计,在这里由衷的对老师说一声“谢谢”
小汽车维修用液压升举装置设计
本科毕业设计(论文)通过答辩
摘要
双柱式举升机是一种汽车修理和保养单位常用的举升设备,广泛用于轿车等小型车的维修和保养。它是一种把整车装备重量不大于3吨的各种轿车、面包车、工具车等举升到一定高度内供汽车维修和安全检查作业的保修设备。关键词升举机液压执行元件起重链槽轮钢丝绳
本科毕业设计(论文)通过答辩
Abstract
A pillar type raises to rise the machine is a kind of automobile to fix and maintain the unit to raise to rise the equipments in common usely, extensively used for the car etc. the compact car maintains and maintains.It is a kind of is no bigger than 3 tons the whole car material weight of various car, bread car, the tool car...etc. raise to rise the certain height to be provided for car maintenance and safeties to check the homework protect to fix the equipments.
keyword UP hydraulic power WRAPT hydraulic pressure action element hoisting chain grooved pulley wire rope
双柱液压式汽车举升机说明书
毕业论文(设计)论文(设计)题目:双柱液压式汽车举升机设计
姓名李春阳
学号11121011022
院系机电工程学院
专业机械设计制造及其自动化
年级2011级
指导教师郭宏亮
2015 年 5 月 8日
目录
摘要 (1)
ABSTRACT (2)
第1章绪论 (3)
第2章举升机的方案拟定 (5)
2.1举升机的基本情况 (5)
2.2汽车举升机的主要结构与要求 (5)
2.3双柱液压式汽车举升机的技术特点及参数 (6)
2.3.1技术特点 (6)
2.3.2技术参数 (6)
2.4双柱液压式汽车举升机结构方案的确定 (6)
第3章举升机的结构设计 (8)
3.1举升装置 (8)
3.2立柱 (9)
3.3支撑机构 (10)
3.4平衡机构 (11)
3.5保险机构 (11)
第4章举升机的强刚度分析与验算 (13)
4.1举升机立柱的结构分析和验算 (13)
4.1.1 主立柱的截面特性分析与计算 (13)
4.1.2 主立柱的强度分析与验算 (16)
4.1.3 主立柱的刚度计算 (21)
4.2托臂部分的强度校核 (22)
4.2.1 托臂部分截面特性 (22)
4.2.2 托臂部分强度核算 (23)
4.2.3 从托臂处考虑挠度情况 (25)
第5章液压系统 (27)
5.1液压系统工作原理 (27)
5.2液压缸活塞杆受压校核 (28)
5.2.1 液压缸活塞杆强度验算 (28)
5.2.2 液压缸活塞杆受压稳定性校核 (28)
第6章液压辅助元件 (31)
6.1管件 (31)
6.2液压软管接头 (31)
6.3油箱及其附件 (31)
第7章钢丝绳与滑轮的选择计算 (33)
双柱式汽车举升机毕业设计设计说明书
双柱式汽车举升机毕业设计设计说明书毕业设计(毕业论文)论文
学院机械电子工程学院
专业交通运输
班级学号交运071201
学生赵伟飞
指导教师范英
双柱式汽车举升机设计题目
目录
摘要 (1)
0 引言………………………………………………………………… 3 1 国内外现状与课题分析………………………………………………4 1.1 国外概况……………………………………………………………4 1.2 国内概况……………………………………………………………6 1.3 课题分析……………………………………………………………8 1.3.1 设计技术要求……………………………………………………8 1.3.2 设计特点…………………………………………………………8 1.3.3 技术路线…………………………………………………………8 2 系统方案设计…………………………………………………………9 2.1 机械部件方案………………………………………………………9 2.2 电气控制部件方案……………………………………………… 11 2.3 液压部件方案…………………………………………………… 11 2.4 系统方案拟定…………………………………………………… 13 3 机械部件设计计
算......................................................... 15 3.1 结构设计.................................................................. 15 3.1.1 机构工作原理......................................................... 15 3.1.2 结构参数...............................................................18 3.2 驱动功率确定............................................................ 19 3.2.1 机构动力学分析...................................................... 19 3.2.2 电机功率确定......................................................... 20 3.3 强度校核.................................................................. 21 3.4 刚度校核 (23)
双柱式机械式举升机设计
双柱式机械式举升机设计
双柱机械式汽车举升机,它包括两个框形举升柱,两个垂直滑动在该框形举升柱上的升降滑架,两个托臂和两个轨道式托板,其特征在于所述框形举升柱是由结构在下部的底板升底梁升矩形齿轮箱及矩齿轮箱两侧短边向上延伸的方形导柱连接上部的横梁构成的整体;所述框形举升柱下面的矩形齿轮箱其中一个是安装电动机的驱动箱;而所述升降滑架是由两个平行固定在其上的托臂穿过所述轨道式托板上滑套的孔位相互连接。
第一章绪论
1.前言
现代汽车工业随着科学技术的飞速发展而日新月异, 新工艺、新材料、新技术广泛运用, 特别是电子技术、液压技术在汽车上应用, 使当今的汽车是集各种先进技术的大成, 新颖别致的汽车时时翻新。而现代汽车的故障诊断不再是眼看、耳听、手摸, 汽车维修也不再是师傅带徒弟的一门手艺, 而是利用各种新技术的过程。随着汽车技术的快速发展, 日益呈现出汽车维修的高科技特征, 与其同时汽车维修理念也不断更新。
随着汽车技术的发展, 维修设备也随之产生了质的变化。汽车保修设备的生产, 也不再是多以机具类为主。20世纪90年代以来, 一批批先进的进口汽车检测设备和仪器涌入国门。四轮定位仪、解码器、汽车专用示波器、汽车专用电表、发动机分析仪、尾气测试仪及电脑动平衡机等,这些昔日人们十分陌生的检测设备, 已经成为现代维修企业的必备工具。而这些检测设备, 本身就是高科技化的产品, 是电子检测技术、电脑技术的高级集成物。要熟练地操作使用这些检测设备, 技术人员需要经过严格的培训, 并要掌握外语和电脑技术, 才能掌握正确的使用方法, 充分发挥检测设备的各项功能。这种高科技化的现代汽车检测设备, 使现代汽车维修的科技含量大为提高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
【摘要】
双柱机械式汽车举升机,它包括两个眶形举升柱,两个垂直滑动在该眶形举升柱上的升降滑架,两个托臂和两个轨道式托板,其特征在于所述眶形举升柱是由结构在下部的底板升底梁升矩形齿轮箱及矩齿轮箱两侧短边向上延伸的方形导柱连接上部的横梁构成的整体;所述眶形举升柱下面的矩形齿轮箱其中一个是安装电动机的驱动箱;而所述升降滑架是由两个平行固定在其上的托臂穿过所述轨道式托板上滑套的孔位相互连接。
关键词:滑动螺旋副;导轨;丝杠;制动器;组合开关;
【Abstract】
目录
第一章绪论 (1)
1.1研究背景 (1)
1.2国内外研究现状 (1)
1.3设计主要内容及步骤 (2)
1.4设计的目的和意义 (2)
第二章总体结构设计 (3)
2.1尺寸和结构 (3)
2.2传动路线的设计 (4)
2.3同步装置的选择 (4)
2.4 电机的选择 (5)
第三章立柱与托臂的设计 (7)
3.1立柱的校核计算 (7)
3.2托臂的校核 (10)
3.3联接件的计算与校核 (12)
第四章传动系统的设计 (14)
4.1螺旋传动的设计 (14)
4.2链传动的选择 (22)
4.3带传动的选择 (26)
第五章结论与建议 (30)
5.1结论 (30)
5.2建议 (30)
参考文献 (31)
致谢 (32)
附录 ................................................ 错误!未定义书签。
第一章绪论
1.1 研究背景
随着我国汽车深入家庭,汽车维修业也迎来了一个高峰期,而随之对汽车举升机的需求也日益增加,因为它是大多数汽车修理车间的常用设备。然而现在国内市场上具有一定生产规模和自主产权的汽车举升机厂家很少,对举升机的研究工作还很欠缺,因此对汽车举升机的设计很有现实的意义。
1.2 国内外研究现状
1.2.1 举升机的分类
我国的汽车举升机是20世纪80年代依据国外的产品技术生产的,由于移动和拆装方便,也便于维修中小型汽车,逐渐代替了以前维修汽车通用的“地沟”模式。汽车举升机产品种类较多:
按提升动力来分:有液压和机械两种形式。
按结构类型来分:有单柱式、双柱式、四柱式和剪式。
1.2.2 举升机的优缺点分析
机械式举升机的特点:同步性好,但机械维护成本高(换铜螺母及轴承)。机械连接可以是钢丝绳或链条,这样设计有一个缺点:如果钢丝绳或者链条在工作中伸长了,从而导致升降时拖架的移动不能同步。
液压式举升机的特点:维护成本低,单缸同步性好,但双缸同步性较差。液压式又分单缸和双缸式,单缸也分两种:老单缸和新单缸,双缸分龙门式和无地板式。单缸同步性虽很好,但油缸机械式地连接在对面立柱的托架上。
双柱式液压举升机的特点:液压举升,维修少。质量稳定,下降时需要两边拉开保险才能下降。油缸置下部占用下面的空间。
四柱式举升机的特点:四柱式在具有双柱式液压举升机的特点的同时还可以实现四轮定位的检测,安装升举更加的方便,中大型的修理场有广泛的应用。
1.3 设计主要内容及步骤
1.3.1 举升机总体结构的设计。
根据承载能力及通常车辆的尺寸,设计出总体框架的大小
1.3.2 举升机传动系统的优化设计。
主要考虑电机,以电机为基础进行传动系统初始条件的设计,并对螺旋传动中的丝杠螺母进行急停装置和安全保险装置的设计
1.3.3 举升系统零部件的设计
对立柱,托臂以及连接装置进行设计计算
1.4 设计的目的和意义
1.4.1 设计的目的
通过进行全面的设计计算,来研制出一种适用型,经济型的机械式双柱举升机,它在举升车辆的应用范围上以及在维修厂的工作环境上得到优化设计。
1.4.2 设计的意义
通过对举升机全面系统的设计计算,对了解举升机的构造和传动进行了深入的探讨,对人们了解举升机,应用举升机以及以后的改进工作都有很高的现实意义。
第二章总体结构设计
2.1 尺寸和结构
本机由立柱、滑套、底座三大部分组成。
对举升机整体尺寸的设计使其满足汽车在举升机上的停放并且对汽车修理时,与修理工不发生冲突妨碍修理。
具体尺寸如表2—1
2.1.1 立柱
为一方式空心焊接结构、电动机和皮带传动固定在立柱上端,传动丝杠固定在立柱上下端的轴承座内。
2.1.2 滑套
与传动螺母连接并带动托架上下运动;滑套内装有主滚轮,导间轮,承受升降过程中产生的侧向力并起导向作用。
2.1.3 底座
左右两立柱安装在底座上;底座用地脚螺柱固定在地基础上;在底座内设有链传动及其张紧装置。
2.2 传动路线的设计
图2-2 举升机传动原理图
1.副丝杆
2.副立柱升降滑架
3.9主螺母
4. 7副螺母
5.链轮
6.链条 8.主立柱
升降滑架 10.电动机 11.13带轮 12皮带 14主丝杠
举升机一般常见的传动路线有液压传动和机械传动。
液压传动,具有平稳,噪音低,易于防止过载的优点。但液压元件与油缸有拍对运动,虽对零件加工面的加工精度要求较高,但仍不可避免地会造成油液泄漏.使场地及人身造成污染,检修时有诸多不便,泄漏还会造成轿车在举升中两边四个支点处不平衡状态,因而必须另设安全保险装置。
机械传动安全可靠,结构简单,零件加工精度低,安装维修方便,成本较低。使用寿命相对较短,但随着技术的改进,这个缺点也在得到逐步的改善。
综上所述,结合现有国内外液压,机械传动(含钢丝绳传动)的各种举升机使用情况,我设计选用机械传动。
传动路线为:电动机——皮带传动——主螺旋副传动——链传动——副螺旋副传动形式。(见图2-2)
2.3 同步装置的选择
举升机左右两立柱上的四个托架(与滑套相联接),必须保证同步升降。目前采用的结构形式有三种: