工作岗位危险评价表

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个人岗位职责风险排查评定表

个人岗位职责风险排查评定表
一、岗位概述
在工作中，每个人都有自己的岗位职责。

通过评定表，可以对个人岗位职责中存在的潜在风险进行排查和评定，从而及时采取措施降低可能的风险，确保工作的顺利进行。

二、风险排查评定
2.1 岗位职责描述
•岗位名称：
•主要职责：
•相关工作内容：
2.2 风险排查
2.2.1 环境风险
•可能存在的环境危险因素：
•预防措施：
2.2.2 操作风险
•可能存在的操作风险：
•应急处置方法：
2.2.3 责任风险
•可能存在的责任风险：
•防范措施：
2.3 风险评定
综合考虑岗位职责中的潜在风险，分级评定风险等级，确定风险评定的等级划分标准，以及应对不同等级风险的控制措施。

三、风险管理与应对措施
3.1 风险管理措施
•风险登记备案：
•风险评定周期：
•风险评估结果：
3.2 应对措施
•应急预案：
•培训与教育：
四、总结与建议
综合评定表中的风险排查结果，及时总结岗位职责中存在的风险问题，并提出相应的改进建议，以保障工作的安全和顺利进行。

五、风险评定表填写人
•填写人：
•填写日期：
以上为个人岗位职责风险排查评定表，经过风险评估和相关措施的制定，将有助于提高工作质量，保障个人安全，减少风险发生的可能性。

工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

3
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

危险源辨识及风险评价表

砸、碰、挤、机械伤害
6
6
15
540
4
182
没有使用标准的劳动保护用品
人身伤害
3
6
7
126
2
183
扶手、爬梯、脚踏板不符合规定
摔伤
3
6
7
126
2
184
没有设置安全防护栏、标志灯等
摔伤
3
6
7
126
2
185
夜间施工照明设备不符合规定
摔、电击伤害
6
6
15
540
4
186
临时设施不符合安全规定搭设
砸伤
3
6
7
126
3
6
40
720
5
4
现场油污
火灾
1
6
3
18
1
5
清理除尘布袋未戴口罩
窒息
3
6
3
54
1
6
上料料车失控或钢丝绳断裂
伤人
1
6
3
18
1
7
导热油管泄漏
烫伤
1
6
1
6
1
8
噪声
噪声聋
6
6
3
108
2
9
检修电路未切断电源
触电、漏电
3
6
3
54
1
10
检修绞卷电源无专人看护
绞伤手
3
6
7
126
2
11
更换拌合器衬板
伤手
3
6
1
18
1
12
砸伤
3
6
40

危险源辨识、风险评价表1

附表 1：单位：编号：作业活动风险类型人(操作人员)机(设备设施)料(原材辅料)法(工艺规程、工艺设计)环(作业环境)车工危（wei）险源/危害因素工作时注意力不集中，串岗吹牛；加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧；加工时切削量太大，车刀断裂；车削工件时不戴眼镜，戴手套；穿编织或者飘散衣物操作，未做到“三紧”；穿凉鞋、高跟鞋、七分裤；女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟；主轴未停稳就进行工件测量、拆装装夹时用力过大摔倒；床头箱、台面上摆放工件、量具等用手代工具清屑；设备旋转时开反车停车；限位器、控制电气失灵；电气路线破损，设备接地不良；进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢；对焊设备、工艺老化；工装夹具设计不合理，创造不规范现场物品摆放多，铁屑未及时清除现场油污、积水未及时清除；工房狭小，光线暗，机床摆放不规范；作业场所风险及其后果描述造成误操作或者搬错手柄；工件脱落或者飞出；损坏设备或者断刀伤人；铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人；编织线、飘带缠绕设备伤人；跌倒、铁屑等划伤；头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；扭伤手或者工件飞出；造成机床震动工件、工具等落下伤人；铁屑伤手；打坏齿轮，工件松脱；损坏设备、工件做废、伤人；短路、触电；车削时断裂飞出；对焊件不坚固，有裂纹；产品质量不合格，存在安全隐患；有绊倒、划伤人的危（wei）险；使人滑跌；设备拥挤，工作空间不够；事故类型机械伤害人身伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害机械伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害分厂各部工房风险评估L E C D 风险等级3 3 3 27 43 1 3 9 53 2 3 18 56 3 3 54 41 1 10 10 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 56 3 3 54 43 1 3 9 53 1 7 21 46 3 3 54 46 3 3 54 43 2 3 18 53 3 3 27 43 3 3 27 43 1 3 9 5控制措施监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查监督检查操作规程注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986 的要求填写；5.风险评估采用LEC 法； 6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。

工作危害分析（JHA）评价记录

工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。

生产车间工作危害分析表

设置后再施工
2
5
10
中等（三级）
XX
3
人员被施工机械伤害
人员伤害
提高各工种人员安全意识
2
3
6
高度重视
XX
4
将地下电缆挖断
影响生产、人员触电伤害
由电气人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
5
将地下工艺管线挖断
影响生产、财产损失
由工艺人员确认后施工
1
5

高度重视
XX
6
将地下消防水管辖挖断
影响灭火、损失扩大
由消防人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
1
作业后
施工现场没有设置围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
2
施工现场没有设置交通警告牌
人员伤害
设置警告牌
2
3
6
高度重视
XX
3
施工现场没有设置夜间警示灯围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：断路作业
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理断路作业票证
违章作业引发事故、财产损失
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
引发事故
严格执行公司有关管理规定
2
5
10

(装配)岗位危险源辨识与风险点评价表

(装配)岗位危险源辨识与风险点评价表
1. 岗位危险源辨识
岗位危险源辨识是为了识别岗位上存在的潜在危险和风险因素，以便采取相应的控制措施。

以下是对(装配)岗位危险源辨识的评估表：
2. 风险点评价
风险点评价是对辨识出的岗位危险源进行风险评估和等级划分
的过程。

以下是对(装配)岗位风险点评价的评估表：
以上是对(装配)岗位的危险源辨识和风险点评价，根据评价结果，我们需要采取相应的控制措施来降低风险等级。

注意，这只是一个初步评估表，具体的控制措施应根据实际情况来制定。

工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。

危险源辨识和风险评价表

直接风险判定级别
风险控制措施培训教育检查监督培训教育定期检查车辆定期检查预防培训教育培训教育定期检修车辆
备注
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
3 3 1 1 1
2 2 2 2 1
定期检查，应急预案定期检查，应急预案
备注
√ √ 27 27 9 9 9 15 15 15 √ 6 15 45 15 √ 45 45 18 198 √ √
定期检查定期检查培训教育操作规程操作规程操作规程操作规程操作规程
设备操作规程，定期检查
操作规程定期检查通风设施操作规程操作规程
定期检修培育教育
割伤手部挤伤碰伤手部触电物体打击呼吸道损害砸伤
接触转动的电动设备挤伤电器设备漏电触电操作失误物体打击斜伤害运输线上管道滚落物体打击气体伤害人的身体发泡工序压缩空气泄漏和眼部发泡剂泄漏接触皮肤过敏其它设备使用手接触转动的部位机械伤害设备漏电触电设备噪声听力损伤装卸材料物件重心不稳跌落伤人空压机使用噪声大未戴保护用品听力损伤安全阀等未年检超压爆炸设备漏电触电转动部位未防护机械伤害
危险源辨识和风险评价表
序号作业活动/ 工作内容可能造成的事故/伤害
火灾火灾砸伤落下伤人物体打击伤人
危险源
明火发生火灾电线老化原料堆积过高成品堆放过高装卸时注意力不集中管垛垮塌散管码放未使用三角木不戴手套装卸钢管传送过程接触钢管调整机器参数设备漏电钢管运输线上脱落有害气体挥发人工搬运重物
作业审批，监护
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √

工作危害分析评价表

工作危害分析（JHA+LS）评价表
分析人：日期：年月日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日
工作危害分析（JHA+LS）评价表
分析人：日期：年月日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日
工作危害分析（JHA+LS）评价表
分析人：日期：年月日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日
工作危害分析（JHA+LS）评价表
（记录受控号）单位：车间岗位：硝基胍投料风险点（作业活动）名称：加料反应作业 No：四-ZYHD-4
分析人：日期：年月日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日
分析人：日期：年月日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日
工作危害分析（JHA+LS）评价表
分析人：日期：年月日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日。

危险因素及风险评价表职能部室日常工作参考模板范本

部门：财务处
工作区域：办公楼、生产现场
工作名称：职能部室日常工作
序号活动/服务危害因素及潜在风险 L
E
1 上下楼梯
楼梯刚清理完，比较滑跌，楼梯上有物品
1
6
2
清理室外玻璃
窗台上有沙子等异物，造成滑跌，或脚踏空
1
3
3 烧开水
地面湿滑或有异物绊跌
1
6
厂区内、办雨雪天或者刚拖完地
4 公楼走廊走时地面湿滑或有异物
1
6
动
绊跌
未按相关安全管理规
5
进入生产区域盘存
定执行，受到碰伤、砸伤、摔伤、跌落、机械伤害、触电等伤
1
3
害
作业人员（签名）：
【【危害因素及风险评价表】】
C
D
编号：制定人：审核人：控制措施
日期：日期：
负责人
上下楼梯时集中注意力，注意脚下，不在楼
1
6
稍有危险
梯上驻足，不接打电话。楼梯上禁止堆放物品；遵守员工制度，上下楼梯时不追打、嬉
财务室负责人
闹，行政人事部负责监督、考核
清理室外玻璃时，必须按要求佩戴安全带，
3
9
稍有危险
必须穿平底鞋、宽松裤，使用专门擦拭工具，保持身体平衡，身体不得张出窗外；安
财务室负责人
排专人负责监管
手提开水时注意观察，注意脚下，同时防止
1
6 稍有危险开水壶撞到别的物体；打开雨雪天注意脚
1
6 稍有危险下，上下台阶和楼梯注意鞋底粘到的雨水和财务室负责人
雪；雨雪天放置小心地滑警示牌
进入公司生产区域，严格执行公司安全管理
3

装配车间危险源辨识与风险评价表

危险辨识与风险评价表--装配车间
区域
作业活动危险源名称
上下工作台架滑倒
可能导致的后果摔伤
风险评价
可能性暴露频率事故后果风险值（L）（E）（C）（D）
1
6
1
6
风险等级
风险控制措施
低风险
班组、岗位管控：1.严格穿劳保鞋；2. 加强个体防护；3.保持工作台架干净清
洁；4.上下台架注意力集中
3
6
铲刀、扳手、榔头类工具脱手滑
落
砸伤
3
6
吊具吊带磨损断裂
砸伤
3
6
装配车间吊装作业
起重设备故障
无证违章操作
砸伤砸伤
3
6
3
6
公司、部门/车间、班组、岗位管控：1.
有轴必套、旋转必套；2.防护装置固定
7
126 较大风险牢固，经常检查，确保防护装置安全可
靠；3.严格遵守操作规程；4.加强个体
防护公司、部门/车间、班组、岗位管控：1.
1
18
低风险
班组、岗位管控：加强个体防护
1
18
低风险
班组、岗位管控：加强个体防护
1
18
低风险
班组、岗位管控：加强个体防护
公司、部门/车间、班组、岗位管控：1.
加强监管，正确使用，用后及时妥善收
7
126 较大风险集保存；2.现场禁止带火种/火源；3.现
场按规定存放；4.及时清理现场，保持
干净
1
18
低风险
6
机溶剂或有害液
重检拆卸区
清洗零部件
体
起火、火灾
3
6
地面油污

工作环境危害因素辨识与评价表

工作环境危害因素辨识与评价表
本表格用于辨识和评估工作环境中的危害因素，以采取适当的
控制措施来保护员工的健康和安全。

1. 工作内容
描述工作内容和操作方式。

2. 危害辨识
标识与工作活动相关的危险物质、物理、仿生和心理侵害。

列
出危险物质、工具、机器、装置等并说明其可能对员工造成的危害。

3. 暴露评估
评估员工可能暴露于的危害因素，包括浓度、频度和持续时间等。

4. 风险评估
根据暴露评估和危险性评价，评估各项危害因素对员工的健康
和安全可能造成的风险。

确定采取的措施和设备的级别，并确定监
测的需要。

5. 控制措施
确定和记录评估和控制危害的措施。

采用层级控制原则，控制
优先使用技术控制方法，如更换物料或设备，限制操作或暴露时间，然后使用行政控制和个体防护措施。

6. 资源、监控和预警
记录所需的人力、技术和财务资源，以实施所选择的控制措施。

必要时设立监控机制和预警系统，以确保控制措施的有效性。

7. 操作程序的审查和更新
审查所选控制策略的有效性。

必要时更改程序以不断提高控制
措施和评估过程的有效性。

该表格可用于所有类型的工作环境，以辨识和评估危害因素，
以采取适当的控制措施以保护员工的健康和安全。