生产计划进度控制
生产计划及其进度控制
生产计划及其进度控制首先，生产计划需要综合考虑市场需求、原材料供应、设备状况和人力资源等因素，制定出合理的生产计划。
在制定生产计划的过程中需要考虑到各个环节的生产时间和成本，以及可能遇到的变化和风险。
同时，还需要考虑到生产中可能遇到的问题，制定相应的应对措施。
在生产计划确定之后，需要向生产部门和相关岗位进行清晰的通知和指导，确保生产计划得以贯彻执行。
在生产过程中，进度控制则显得尤为重要。
生产进度的控制需要对生产计划进行严格的跟踪和监控，及时发现并解决生产中可能出现的问题。
通过及时的进度控制，可以避免生产计划的延误和资源的浪费，确保按时完成生产任务。
同时，进度控制还可以为生产计划的调整提供及时的数据支持，以应对生产中可能遇到的变化和新情况。
总之，生产计划和进度控制是任何生产企业都必须重视的重要管理工具。
通过科学合理的生产计划和严格的进度控制，可以更好地实现生产目标，提高企业的竞争力和持续发展能力。
生产计划是一个企业实现生产目标的指导性计划，是企业经营管理的重要组成部分。
一个完善的生产计划可以有效地调动员工积极性，提高生产效率，确保产品的质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
综合考虑市场需求、原材料供应、设备状况和人力资源等因素，制定出合理的生产计划，对企业的发展至关重要。
首先，生产计划需要充分综合考虑市场需求，通过对市场趋势和需求的分析，制定相应的生产计划。
例如，考虑产品销售的旺季和淡季，以及最新的市场需求变化趋势，选择合适的生产策略，明确产品的生产数量和生产周期。
同时，需要考虑到原材料的供应情况，及时与供应商进行沟通，保障原材料的供应充足和稳定。
此外，对生产设备的状况和维护进行全面评估，确保设备运转良好，提高生产效率。
其次，生产计划需要合理配置和管理人力资源，确保生产任务能够按时完成。
在制定生产计划时，需要根据生产任务的复杂程度和工序之间的依赖关系，分析人力资源的需求，明确各个岗位的责任和任务分工。
生产计划和进度控制
标签：机械，cad，仪表仪器，机械设计，机械加工，机械工程师生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
生产控制的内容
生产控制的内容
生产控制涉及多个方面的内容，包括生产计划、物料控制、生产进度控制、质量控制和成本控制。
这些内容具体如下：
1. 生产计划：这包括生产总量、生产批次、生产日期、生产人员和生产设备等内容。
生产计划应根据市场需求和生产能力制定，要合理安排生产，避免生产过剩或生产不足。
2. 物料控制：物料控制涵盖物料的采购、存储、领用和报废等内容。
应做好物料的需求计划、采购计划、存储保管、领用记录等工作，确保物料及时供应，避免浪费。
3. 生产进度控制：这包括生产作业计划、生产实时监控和生产调度等内容。
应做好生产作业计划的制定和实施，实时监控生产进度，及时调度，确保生产按时完成。
4. 质量控制：质量控制包括质量标准制定、原材料检验、生产过程监控和产品检验等内容。
应做好质量标准的制定和实施，做好原材料、半成品、成品的检验和测试，确保产品质量符合要求。
5. 成本控制：这涉及成本预算制定和实施，及时核算生产成本，分析成本变动原因，降低生产成本，提高生产效益。
总的来说，生产控制是生产管理的核心，涵盖了从生产准备到成品出产入库的全过程的全面控制。
只有做好这些工作，才能保证生产的效率和效益，提高企业的竞争力。
生产计划及进度控制
生产计划及进度控制前言生产计划和进度控制对于企业的运营和管理至关重要。
一个合理的生产计划可以提高企业的生产效率和产品质量，确保产品能够按时交付给客户。
同时，进度控制可以帮助企业监控和管理生产过程中的各个环节，保证生产进度的顺利推进。
本文将介绍生产计划的重要性以及如何进行进度控制，以帮助企业更好地管理生产过程。
生产计划的重要性生产计划是企业在生产过程中制定的详细计划，它包括了生产数量、生产时间、原材料采购、工序分配等各个环节的安排。
一个合理的生产计划可以帮助企业更好地组织生产过程，提高生产效率，降低生产成本。
以下是生产计划的重要性：1. 提高生产效率一个合理的生产计划可以帮助企业合理安排生产时间和工序，避免生产过程中的闲置和等待时间，提高生产效率。
通过合理的生产计划，企业可以将生产过程中存在的瓶颈和资源短缺等问题及时解决，确保生产过程的顺利进行。
2. 保证产品质量生产计划不仅要考虑生产数量和生产时间，还要考虑产品质量。
合理的生产计划可以确保生产过程中的质量控制，避免产品质量问题。
通过合理安排工序和质量检查，企业可以及时发现并解决质量问题，提高产品质量。
3. 减少库存通过合理的生产计划，企业可以根据市场需求安排生产数量，避免过多的库存积压。
过多的库存会导致企业的资金占用过多，增加企业的经营成本。
通过合理的生产计划，企业可以减少库存，提高资金回收率。
4. 提高客户满意度合理的生产计划可以保证产品能够按时交付给客户，提高客户满意度。
客户满意度是企业发展的重要指标之一，通过合理的生产计划，企业可以满足客户的需求，提供优质的产品和服务。
进度控制的方法进度控制是指在生产过程中对各个环节的进度进行监控和管理。
通过进度控制，企业可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度的顺利推进。
以下是一些常用的进度控制方法：1. 制定生产进度计划在生产过程中，企业可以制定生产进度计划，明确各个工序的开始时间和完成时间。
通过生产进度计划，可以清楚地了解工序之间的关联性和依赖关系，更好地安排工序的顺序和时间，确保生产进度的顺利推进。
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制可以分为以下几个阶段：1. 制定生产计划：在制定生产计划之前，需要进行市场调研和需求预测，以确定产品的市场需求和销售目标。
然后制定生产计划，包括各个生产环节的计划、生产设备的安排、材料和人力资源的需求等。
2. 确定生产资源：在制定生产计划的基础上，需要根据生产能力和生产设备的实际情况，确定所需的生产资源，包括原材料、人力资源、设备和技术支持等。
同时，需要评估资源的可用性和成本，确保生产计划的可行性。
3. 生产调度与监控：生产计划的实施需要进行生产调度和监控，以确保生产进度和质量的控制。
生产调度包括安排生产任务、分配工作时间、制定生产流程等，以有效利用资源，并保证生产的连续性。
生产监控包括实时监测生产过程中的各项指标，如产量、质量、效率等，并及时采取调整措施，以达到生产计划的要求。
4. 应对突发情况：在生产过程中，随时可能出现各种突发情况，如设备故障、原材料供应延迟等，这些情况可能会对生产计划的实施产生影响。
为了应对这些情况，需要建立应急预案，并配备相应的人员和资源，以便快速响应和解决问题，并尽量减少对生产进度的影响。
在控制生产计划进度方面，可以采取以下措施：1. 设置关键路径：确定生产过程中的关键任务和关键环节，即不能延误的任务和环节，以确保生产进度的控制。
可以利用PERT图或甘特图等工具来分析和确定关键路径，从而合理安排生产时间和资源。
2. 制定里程碑计划：根据生产任务的优先级和紧迫程度，制定里程碑计划，即在特定时间点要完成的重要任务，以便实时监控和控制生产进度。
3. 进行生产进度跟踪：通过建立生产进度跟踪系统，及时更新和记录生产进度的信息，包括每个生产环节的完成情况、产量、质量等指标，并与计划进度进行比较和分析，及时发现和解决问题，以保证生产进度的顺利推进。
4. 建立沟通机制：建立生产计划的沟通机制，包括与生产人员、供应商和客户之间的沟通，以协调各方的利益和需求，并及时获取和反馈相关信息，以便及时调整和控制生产进度。
生产作业计划进度控制
生产作业计划进度控制生产作业计划的进度控制是保障生产过程顺利进行、及时交付产品的重要环节。
通过有效的计划和控制，可以确保生产过程中的各个环节有序进行，避免延误和资源浪费。
本文将介绍生产作业计划进度控制的重要性、目标、主要内容和实施方法。
重要性生产作业计划进度控制的重要性不言而喻。
在现代快节奏的生产环境中，如果没有有效的进度控制，就会导致生产任务无法按时完成，影响产品交付时间，甚至可能出现生产线空闲或过载的情况。
通过严格的进度控制，可以有效避免以上问题的发生，提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
目标生产作业计划进度控制的主要目标是保证生产任务按时完成，确保产品按要求交付客户。
具体来说，目标包括但不限于以下几个方面：•制定合理的生产计划，明确任务、时间和资源要求•监控生产进度，及时发现和解决问题•调整计划，确保生产过程中的各个环节协调一致•提高生产效率，降低生产成本•保证产品质量，提高客户满意度主要内容生产作业计划进度控制的主要内容包括以下几个方面：1.制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定详细的生产计划，明确任务分解、工序安排、人员配备等内容，确保生产过程的有序进行。
2.设置进度目标：根据生产计划制定进度目标，设定关键节点和阶段性目标，明确时间节点和量化指标，为后续的进度控制提供基准。
3.监控生产进度：实时监控生产进度，比对实际进度与计划进度，及时发现偏差和问题，采取有效措施解决。
4.调整计划：根据监控结果，及时调整生产计划，灵活应对变化，确保生产任务按时完成。
5.沟通协调：加强各部门之间的沟通协调，建立协作机制，提高团队合作效率，保障生产计划的顺利执行。
实施方法为了有效实施生产作业计划进度控制，可以采取以下方法：1.制定标准作业流程：建立标准作业流程，明确各部门的职责和工作流程，规范生产作业过程，避免重复工作和资源浪费。
2.使用信息化管理系统：借助信息化管理系统，实现生产计划的自动化编制、进度的实时监控、数据的分析统计等功能，提高管理效率和准确性。
生产作业计划进度控制
生产作业计划进度控制第一步是建立生产作业计划。
在这一阶段，制定明确的生产目标和计划，确定所需的资源和时间表。
确保生产计划符合实际情况，并与生产需求相适应。
第二步是监控生产进度。
这一步骤需要对生产过程进行实时监控，以确保生产活动按计划进行。
可以通过使用生产计划软件或生产数据分析工具，进行生产进度的跟踪和分析。
同时，及时发现和解决生产过程中的问题和障碍，保证生产进度不受影响。
第三步是调整生产计划。
根据实际生产情况，对生产计划进行调整和优化。
如果出现生产延误或其他问题，需要及时进行调整，确保生产作业计划能够顺利进行。
最后一步是反馈和总结。
通过对生产作业计划的实施进行反馈和总结，总结经验教训，为今后的生产作业计划提供参考和借鉴。
通过以上步骤，可以有效地进行生产作业计划的进度控制，确保生产活动能够按时进行，提高生产效率和产能，实现良好的生产成果。
生产作业计划进度控制是制造企业生产管理中至关重要的一环，它关系着整个生产流程的有效性和效率，直接影响着最终产品的质量和交付时间。
因此，对于企业来说，如何进行生产作业计划进度控制至关重要。
在生产作业计划进度控制的过程中，需要遵循一系列的步骤来确保生产活动按照预定计划进行。
首先是建立生产作业计划，这一步骤需要精确地评估生产需求，确定生产目标和调配资源，并制定详细的时间表。
这需要充分考虑到生产线的布局、设备的利用率、人力资源等方面的限制因素，确保生产计划的合理性和可行性。
其次是监控生产进度。
在生产过程中，需要实时监控生产活动的进展情况，包括设备的运行情况、生产效率以及产品质量等方面。
通过监控，可以及时发现生产中的问题和障碍，并采取措施加以解决，确保生产进度不受影响，同时也可以保证产品质量符合标准要求。
第三步是调整生产计划。
在实际生产中，难免会出现一些意外情况，例如原材料供应延误、设备故障、人员调动等，这些都会对生产进度造成影响。
因此，需要根据实际情况及时调整生产计划，进行资源重新调配，确保生产活动能够按时进行。
生产进度及质量控制制度
生产进度及质量掌控制度一、目的与适用范围本制度的目的是确保企业的生产进度和产品质量得以有效掌控，提高生产效率，保证产品质量，适用于全部生产环节和相关人员。
二、生产进度管理2.1 生产计划订立•在每个月初，由生产部门负责人订立当月的生产计划，并提交给企业管理负责人审核和批准。
•生产计划应综合考虑订单需求、原材料子供应情况、生产本领等因素。
•生产计划应包含产品数量、生产周期、关键节点等信息，要确保时间合理、流程清楚。
2.2 生产进度监控•生产部门负责人应每日监控生产进度，及时了解每道工序的完成情况，并记录在生产进度报表中。
•如发现生产进度偏差，应立刻采取措施进行调整，保证生产计划的实施。
2.3 生产进度评估•每周末，生产部门负责人应依据当周的生产进度报表，进行生产进度评估。
•评估结果应及时上报企业管理负责人，以便进行下一周的生产计划调整。
三、质量掌控管理3.1 质量目标与要求•企业应订立明确的质量目标与要求，并向全体员工进行宣贯。
•质量目标与要求应包含产品的外观质量、功能性能、安全性等方面，要求明确、具体。
3.2 质量掌控流程•每一道工序都应有相应的质量掌控流程，包含质量检测、质量记录、不合格品处理等环节。
•质量掌控流程应由生产部门负责人和质量管理部门负责人共同订立，并向相关员工进行培训和宣贯。
3.3 质量监督与检验•企业应设立质量监督与检验部门，负责对产品的质量进行监督和检验。
•质量监督与检验部门需要订立相应的检验标准和程序，并对每批产品进行检验，确保产品质量符合要求。
3.4 不合格品处理•如发现生产过程中显现不合格品，相关人员应立刻将其隔离，并填写不合格品报告。
•不合格品报告需要交由质量管理部门进行审核，确定不合格品的原因，并采取相应的矫正和防备措施。
•不合格品处理记录应及时归档，并向企业管理负责人报告。
四、责任与考核4.1 生产部门负责人责任•生产部门负责人负责编制生产计划，并监控生产进度的执行情况。
生产计划及其进度控制
生产计划及其进度控制1. 引言生产计划是指企业为达到一定生产目标而编制的详细计划。
通过合理的生产计划和进度控制，可以确保生产过程的顺利进行，并有效地提高生产效率。
本文将介绍生产计划的概念和重要性，并探讨如何进行进度控制以确保计划的顺利执行。
2. 生产计划的概念和重要性2.1 概念生产计划是企业根据市场需求和产品生产能力，通过合理组织和安排生产活动的一种计划。
它包括生产目标、生产任务、生产资源安排等内容，为企业生产提供了明确的方向和指导。
2.2 重要性生产计划的编制和执行对企业的正常运营至关重要。
以下是生产计划的重要性：2.2.1 提高生产效率通过合理的生产计划，可以有效地安排生产活动，避免资源的浪费和低效率的生产。
生产计划的详细性和准确性可以确保生产活动的顺利进行，并提高生产效率。
2.2.2 降低成本合理的生产计划可以避免因生产过程中的延误和错误导致的额外成本。
通过合理的资源配置和生产任务安排，可以最大程度地降低企业的生产成本。
2.2.3 提高客户满意度生产计划的准确性和及时性可以确保产品按时交付给客户，提高客户满意度。
同时，通过考虑市场需求和客户反馈，可以调整生产计划以满足客户的个性化需求，进一步提高客户满意度。
3. 生产计划的编制过程生产计划的编制过程可以分为以下几个步骤：3.1 确定生产目标首先，企业需要确定生产目标，包括生产数量、质量要求等。
生产目标应根据市场需求和企业的生产能力进行合理确定。
3.2 分析生产资源企业需要分析自身的生产资源情况，包括设备、人员、原材料等，以确定是否满足生产目标的要求。
如果资源不足，企业需要考虑采购新设备或扩充生产能力。
3.3 制定生产计划在分析资源情况的基础上，企业可以制定详细的生产计划。
生产计划应包括生产任务、生产时间、生产顺序等内容，确保生产活动按照计划进行。
3.4 安排生产进度根据生产计划，企业需要安排生产进度。
生产进度应考虑生产时间、生产任务的紧急性和优先级等因素，保证生产活动的有序进行。
生产计划员的生产进度控制与订单跟踪
生产计划员的生产进度控制与订单跟踪生产计划员在制造业中扮演着重要的角色，他们负责制定生产计划并监控订单的执行进度。
生产进度控制与订单跟踪是确保生产过程高效运行的关键因素之一。
本文将介绍生产计划员在生产进度控制和订单跟踪方面的职责，并探讨如何有效管理生产进度以满足客户需求。
一、制定生产计划生产计划员首先需要了解公司的整体生产能力，并结合销售部门提供的订单信息，制定合理的生产计划。
他们需要考虑诸如产能、库存、设备状况和人员配备等因素，确保生产计划与公司实际情况相符。
在制定生产计划之前，生产计划员还需要与其他部门进行协调，如采购部门、物流部门和质量控制部门等，以确保生产计划的顺利执行。
二、监控生产进度一旦生产计划制定完毕并开始执行，生产计划员将负责监控生产进度。
他们需要实时了解每个生产环节的进展情况，并及时发现和解决可能出现的问题。
生产计划员可以通过与生产车间的交流和现场观察来了解生产状况，或者利用生产管理系统获取实时数据进行分析。
通过有效的生产进度控制，他们能够确保订单按时交付，并避免过量或过少的生产导致的资源浪费。
三、调整生产计划在实际生产中，可能会出现一些无法预料的情况，如原材料延迟到货、机器故障或人员调整等。
生产计划员需要具备应对突发情况的能力，及时对生产计划进行调整。
他们需要与相关部门紧密合作，协调解决问题，并根据实际情况灵活调整生产进度。
调整生产计划可能涉及到对原材料的重新采购、重新安排生产线的调度或与客户进行沟通协商等。
四、订单跟踪订单跟踪是生产计划员的另一个重要职责。
他们需要与销售部门保持紧密联系，了解最新订单情况，并跟踪订单的执行进度。
订单跟踪包括了解订单发货时间、库存状况、物流运输情况等。
通过及时跟踪订单，生产计划员可以提前做好准备，确保订单按时交付，并避免客户投诉和误解。
订单跟踪也可以帮助生产计划员发现潜在的生产瓶颈，并及时采取措施解决问题，确保生产计划的顺利进行。
总结生产计划员在制定生产计划、监控生产进度和跟踪订单方面发挥着重要作用。
生产进度控制名词解释
生产进度控制名词解释
生产进度控制是指企业在生产过程中对生产进度进行管理和控制，以确保生产任务按时完成。
它涵盖了以下几个方面的内容：
1. 生产进度计划：根据客户订单、市场需求和生产能力等因素，制定合理的生产进度计划。
这个计划通常包括生产开始时间、每一个生产环节的时间要求以及最终交货时间等。
2. 生产进度监控：通过不断监控每一个生产环节的进展情况，及时了解生产进度的实际情况。
如果发现偏差，需要及时采取措施进行调整，以确保生产进度的正确性和稳定性。
3. 生产资源调配：根据生产进度计划和实际情况，合理配置和调配生产所需的人力、物料、设备和能源等资源，保证生产进度的顺利进行。
企业可能需要优化生产流程、增加产能或者调整外部合作伙伴等来确保资源的充分利用。
4. 生产进度报告：定期向相关部门和人员汇报生产进度情况，包括实际完成情况、延误情况、原因分析以及后续的改善计划等。
这有助于及时了解生产进度的动态，及时采取措施避免延误。
5. 生产进度优化：通过不断改进和优化生产流程、提高生产效率，以实现更好的生产进度控制。
这涉及提高生产设备的稳定性和效率、优化工人的操作方法、减少生产环节的等待时间等措施。
通过有效的生产进度控制，企业可以避免生产延误，提高交货准时率，满足客户需求，并最大程度地利用生产资源，提高生产效益。
如何制定生产计划与进度控制
如何制定生产计划与进度控制摘要在现代企业管理中，制定生产计划和进行进度控制是确保生产流程高效运转的关键环节。
本文将介绍如何制定生产计划和实施进度控制的几个重要步骤和方法。
引言在制造业中，制定生产计划和控制生产进度是确保生产活动按计划进行的重要环节。
通过合理的生产计划和有效的进度控制，企业可以提高生产效率、降低成本，并满足客户需求。
本文将从需求分析、生产计划制定、进度控制等方面介绍如何制定生产计划与进度控制。
1. 需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是了解市场需求和客户需求，确定生产的产品种类、数量和交付时间。
同时，还需考虑原材料供应商的情况和生产设备的可用性。
1.1 市场需求调研通过市场调研和分析，了解市场对产品的需求情况，了解竞争对手的情况和市场趋势，以便制定合理的生产计划。
1.2 客户需求分析与客户沟通，了解客户的具体需求和交付时间要求。
根据客户需求，制定生产计划和调整生产进度。
1.3 原材料供应和设备状况了解原材料供应商的情况，确保原材料供应充足和及时。
同时，评估生产设备的状况和可用性，确保生产进度的可行性。
2. 生产计划制定在需求分析的基础上，根据企业的实际情况和目标制定生产计划。
2.1 产品生产排程根据产品种类、数量和交付时间要求，制定产品的生产排程。
根据产品的复杂程度和生产周期，合理安排生产顺序和工艺流程。
2.2 人力资源调配根据生产计划，确定所需的人力资源和相应的岗位职责。
确保生产线上的工人和相关人员能够按计划进行生产活动。
2.3 生产设备安排根据生产计划，评估所需的生产设备和设备的可用性。
安排生产设备的使用时间和生产线的布局，以提高生产效率。
3. 进度控制制定生产计划只是第一步，必须进行有效的进度控制，以确保生产活动按计划进行。
3.1 生产进度监控通过设立关键生产节点和指标，及时监控生产进度。
使用生产管理软件或系统，实时追踪生产进度，并发现异常情况及时调整。
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制是确保生产过程顺利进行，按时交付产品的重要环节。
以下是一个常见的生产计划实施步骤与进度控制的示例：1. 确定生产目标：首先，需要根据市场需求和销售预测确定生产目标，包括需要生产的产品数量和交货日期等。
2. 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括工序、工艺流程、物料需求、机器设备配置等。
同时，考虑到资源供应、产能限制和人力需求等因素。
3. 分配资源：根据生产计划，进行资源分配，包括原材料采购、设备调度和人员安排等，确保生产所需的资源能够及时满足。
4. 实施生产计划：根据生产计划安排，开始实施生产工作，确保每个环节按照计划有序进行。
5. 监控进度：在生产过程中，及时监控生产进度，记录实际完成情况与计划进度进行比对，以确保生产进展符合预期。
6. 解决问题：如果在实施过程中遇到问题、瓶颈或延误，需要及时分析原因，并采取适当的措施解决，确保生产计划不受影响。
7. 评估进度：定期评估生产进度，与实际完成情况进行对比，分析差异原因，为后续生产计划的调整提供依据。
8. 调整计划：根据评估结果和市场需求的变化，对生产计划进行调整，避免资源浪费和交付延迟。
9. 完成产品：随着生产过程的推进，确保按照计划完成所需的产品数量，并进行质量检验。
10. 交付产品：按照预定交付日期，把产品交付给客户，确保及时满足客户需求。
11. 回顾总结：在生产计划实施完毕后，对整个生产过程进行回顾总结，总结经验教训，为下一次生产计划提供参考。
在控制生产进度方面，可以采取以下措施：1. 制定详细的时间节点：在生产计划中，确定关键工序、重要任务和关键节点，并设定明确的交付日期和时间窗口。
2. 建立进度追踪系统：通过对生产过程进行监控和记录，及时了解实际进度情况，避免延误或提前交付。
3. 风险评估与应对：分析可能导致延误的风险因素，制定相应应对措施，减少风险对进度的影响。
4. 沟通与协调：与相关部门和供应链合作伙伴保持良好的沟通与协调，及时解决可能影响进度的问题。
生产计划及进度控制
生产计划及进度控制摘要生产计划及进度控制是制造企业的重要管理活动之一。
通过合理制定生产计划，并对生产进度进行精确控制，可以提高生产效率、降低生产成本，最终实现企业的竞争优势。
本文主要介绍了生产计划及进度控制的重要性、影响因素、常用方法以及注意事项，以帮助企业优化生产管理。
1. 重要性生产计划及进度控制对于制造企业来说具有重要意义，它可以帮助企业实现以下目标：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程中的闲置和停机时间，最大程度地利用生产资源，提高生产效率。
2.降低生产成本：通过合理调度生产进度，避免生产过剩或缺货，减少库存成本和订单延迟的损失。
3.缩短交货周期：通过精确控制生产进度，及时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
4.提高资源利用率：通过合理安排生产计划，优化资源配置，减少资源浪费，降低企业对环境的影响。
2. 影响因素生产计划及进度控制受到以下几个主要因素的影响：1.市场需求：市场需求的波动会直接影响生产计划的制定和调整。
如果市场需求突然增加，企业需要迅速调整生产计划，以满足市场需求；相反，如果市场需求下降，企业需要相应减少生产计划，以避免过剩产能。
2.生产能力：企业的生产能力决定了能否满足市场需求。
如果生产能力有限，企业需要根据生产能力制定合理的生产计划，避免产能过剩或产能不足。
3.原材料供应：原材料供应的稳定性也是影响生产计划的重要因素。
如果供应链中出现原材料短缺或供应中断，企业需要及时调整生产计划，以减少对原材料的依赖。
4.生产设备状态：生产设备的正常运行对于生产计划的顺利执行至关重要。
如果生产设备发生故障或需要维修，企业需要及时调整生产计划，以免影响生产进度。
3. 常用方法为了实现生产计划的准确制定和进度的精确控制，制造企业可以采用以下常用方法：1.MRP（物料需求计划）：MRP是一种基于物料需求的计划方法，通过对销售订单、库存现有量和生产计划等信息的分析，计算物料需求量和生产进度，以实现生产计划的合理制定和进度的精确控制。
怎样制定生产计划与进度控制
怎样制定生产计划与进度控制在生产制造领域，制定有效的生产计划和进行进度控制是非常重要的，这有助于确保生产流程的高效运行，提高生产效率，减少浪费和延误。
本文将介绍如何有效地制定生产计划并进行进度控制的方法和技巧。
制定生产计划1. 考虑订单需求首先，需要考虑订单需求，了解客户订单的数量、交货时间和质量要求。
根据订单需求制定生产计划，确保能够按时交付订单。
2. 分析生产资源分析生产所需的资源，包括人力、设备、原材料等。
确保资源充足，并合理分配资源，避免资源浪费和过度投入。
3. 制定生产计划根据订单需求和资源分析，制定详细的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产线路等。
要考虑到生产过程中的不确定因素，并设置合理的缓冲时间。
4. 确定生产优先级根据订单的紧急程度和重要性，确定生产的优先级。
确保高优先级订单能够得到及时处理，避免延误交货。
5. 与相关部门协调在制定生产计划时，要与销售、采购、物流等部门进行充分沟通和协调，确保各个环节无缝衔接，提高生产效率。
进度控制1. 制定进度计划在生产过程中，制定详细的进度计划，包括生产任务的完成时间、生产进度的监控等。
要设立可量化的目标和指标，用于衡量进度完成情况。
2. 监控生产进度定期监控生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题和延误。
可以借助生产管理系统或生产进度表等工具，对进度进行跟踪和管理。
3. 调整生产计划根据实际生产情况，及时调整生产计划，适时安排生产任务和资源，保证生产进度符合预期。
遇到问题要及时沟通协调，调配资源解决。
4. 持续改进通过对生产进度的监控和调整，不断改进生产计划和进度控制的方法，提高生产效率和质量。
定期进行总结和评估，找出问题，提出改进建议。
结语制定生产计划与进度控制是保证生产顺利进行的关键步骤，只有做好这些工作，企业才能提升竞争力，满足客户需求。
希望本文介绍的方法和技巧能够帮助您更好地制定生产计划并进行进度控制，实现生产流程的高效运作。
生产计划与生产进度控制
生产计划与生产进度控制一、生产管理概论随着大量生产方式的盛行，加上科学化管理技术不断的改进，企业规模愈来愈大，组织内的专业分工愈来愈精细，这就产生了分工及合作问题。
事实在组织里，最高主管当然是指挥中心，而在厂内的生产运作过程，生产管理部门（或称生管）显然扮演的角色就是[指挥中心]或[运作的枢纽]了。
在台湾，中小企业占了相当的比例，中小企业的特色就是[灵活]，因为强调灵活，加上部份厂家对生产管理的认识不足，有些生管部门却变成了制造部门的附属单位，在国内除了大型的外商企业，可以把母企业的生管制度作移植外，所接触过的企业对生管制度的建立与动作也是令人担忧的。
在工厂内，我们常见的一些现象：1.经常停工待料，甚至一天打鱼，三天晒网。
2.无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。
3.前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。
4.工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像[行云流水]一样顺畅的流下去。
5.生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，[生产计划表]不具威望。
6.生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。
7.紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。
8.交货经常迟延，影响公司信誉。
9.生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。
10.材料，零件或成品积压过多，造成企业资金调困难。
以上的现象就是意味着生产缺乏[秩序]与[纪律]，就像人一样，要有秩序，就得有一套[纪律]来加以约束及控制，这套[纪律]就是[管理上的游戏规则]，也就是[管理制度]了，相同的道理，如何建立一套既科学，以适合企业的[生产管理制度]，才能消除生产上的乱象。
生产管理制度，主要在规划自产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工，然后依生产计划做进度控制，来符合销售计划、确保给顾客所承诺之交期。
也可以说，每个环节，相互的搭配，才会有[秩序]。
生产进度控制
生产进度控制[编辑本段]生产进度控制概述生产进度控制，又称生产作业控制，是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。
其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。
生产进度控制是生产控制的基本方面，狭义的生产控制就是指生产进度控制。
生产进度控制的基本内容主要包括：投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。
其基本过程主要包括：分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等。
生产进度控制贯穿整个生产过程，从生产技术准备开始到产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关。
习惯上人们将生产进度等同于出产进度，这是因为客户关心的是能否按时得到成品，所以企业也就把注意力放在产成品的完工进度上，即出产进度。
[编辑本段]生产进度控制目的生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。
供应链环境下的进度控制与传统生产模式的进度控制不同，因为许多产品是协作生产的和转包的业务，和传统的企业内部的进度控制比较来说，其控制的难度更大，必须建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。
生产进度控制在供应链管理中有重要作用，因此必须研究解决供应链企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制。
[编辑本段]生产进度控制的内容完整的进度控制内容主要包括四个面：1、投入进度控制。
这个在产品生产中一般是指对产成品的投入日期、数量、及对原材料、零部件投入提前期的控制。
没有投入，就没有产出，进度计划完不成常常与投入进度失控有关，投入进度是是进度控制第一环节。
2、工序进度控制。
说起这句话，我相信大家都明白，生产中在每道工序上的加工进度控制。
有的企业更会把每个工人把握的每道工序，用时间来确定。
不过，用时间来具体衡量的，基本出现在该企业拥有大型流水线，产品稳定，工艺相对简单的企业。
3、出产进度控制。
对成品的出产日期、出产数量的控制。
更广泛的考虑，还可以包括对产品的配套控制和品种出产均衡性的控制。
生产进度控制措施
生产进度控制措施1.制定生产计划：在生产开始前，制定详细的生产计划，包括工作流程、时间安排和任务分配。
确保每个工作环节都有明确的时间要求和责任人，以便监测和跟踪进度。
2.使用项目管理工具：可以使用项目管理工具来帮助控制生产进度。
例如甘特图可以清晰地展示任务和时间的关系，提醒管理人员及时采取措施，保证进度按计划进行。
3.制定关键路径：通过确定关键路径来找出整个生产过程中最关键和最耗时的环节。
对关键路径的任务进行重点监控和控制，确保其按时完成，以避免对整个生产进度造成延误。
4.设立里程碑：将整个生产过程分为若干阶段，并设立里程碑来标记每个阶段的完成情况。
里程碑可以帮助管理人员更好地追踪进度，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
5.风险管理：在生产过程中，可能会遇到各种不可预见的风险和问题。
建立一个风险管理机制，及时发现并应对风险，以减少可能的影响。
6.预估和监测：定期预估和监测生产进度，及时发现和解决进度偏差。
通过收集和分析数据，找出问题的根本原因，并制定相应的纠正措施。
7.培训和激励员工：员工是生产进度控制的重要因素。
提供必要的培训和技能提升，确保员工具备完成任务的能力。
同时，建立激励机制，奖励员工的优秀表现，激发其积极性和主动性。
8.合理安排产能：根据市场需求和资源情况，合理安排产能，避免过高或过低的产能。
根据实际情况对生产计划进行灵活调整，以确保生产进度的稳定和高效。
9.清晰的沟通和协作：良好的沟通和协作是生产进度控制的关键。
建立有效的沟通渠道，确保各个环节之间的信息传递畅通无阻。
同时，促进不同部门和团队之间的协作，共同解决问题，推动生产进度。
10.持续改进：生产进度控制是一个不断优化和改进的过程。
定期进行评估和总结，找出问题和不足之处，并持续改进相关的管理措施和方法，提高生产效率和控制能力。
以上是一些常见的生产进度控制措施，企业在实际操作中可以根据自身情况进行调整和细化，以最大程度地提高生产进度的控制和管理能力。
生产计划管理知识点,生产计划条件,产量规划、进度控制
生产计划
插单产量规划和应变六方法（请各位依照先后 顺序排列）
•增加机器台数 •利用库存调节生产能力（安全库存） •变动劳动时间调节生产能力（加班、放假及 培训）
•利用外部资源增加生产能力（外协加工） •推迟交货期（培训、增加员工、提升效率） •改善生产流程或工艺
其作用和主要内容如下：
一、综合计划
综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一 段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是 根据企业所拥有的生产能力各需求预测对企业未来较长 一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投
资等向题所作的决策性描述。
综合计划并不具体制定每一品种的生产数量，生产 时间，每一车间、人员的具体工作任务，而是按照以下
生产计划种类表
对象
期间
大日程（长期）
长期生产计划 年度生产计划
产品群 产品群、产品别
2～3年 1年
3～6月生产计划 中日程（中期）
月份生产计划
产品别 产品别、零件别
季、半年 月
周生产计划 产品别、零件别
周
小日程（短期）
日生产计划 产品别、零件别
日
期别 季 月 周、月 日 日 小时
生产计划类型
制造企业的生产计划一般来说可分为三种：综合计划、 主生产计划和物料需求计划，这是三种不同层次的计划，
生产计划
产量规划 生产能力 人力负荷 2.设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，
则其人员需求为：总工时 （每人每天工作时间*每周工作 日）*（1+时间损耗率）
时间损耗＝1-工作时间目标百分比（假设为 90％）＝10％
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1、订单接收
本公司订单的发放程序为：
2、订单评审
A、PMC部在接到发出的来自———的销售 订单后，当天要发出《订单评审通知》给采 购部、生产部、工程部、品质部，在第二日 的下午2：00于会议室对前日订单进行评估。
订单评审
B、生产部、采购部、工程部在接到销售订 单后，先进行内部评审：
采购部要对订单的物料交货周期、新模开发 周期等进行评估与确定，并汇总。
生产与进度控制
生产管理概论
随着大量生产方式的盛行,加上科学化管 理技术不断的改进,企业规模愈来愈庞大, 组织内的专业分工愈来愈精细,这就产生 了分工及合作问题,事实在组织里,最高主 管当然是指挥中心,而在厂内的生产运作 过程,生产管理部门(或称生管)显然扮水 演的角色就是[指挥中心]或[运作的枢纽]
13、《周出货计划》的制订
PMC在每周——前要制作下周《周出货计 划》，并发出给出口部、货仓部、关务部。
14、《周出货计划》的追踪
出口部、货仓部有责任跟进《周出货计划》 的进度，并对异常状况进行反馈。PMC每 周一3:00PM前需提报《周出货计划达成率 分析表》发放各部与事业部负责人检讨与 分析。
在工厂内,我们常见的一些现象：
经常停工待料,甚至一天打鱼,三天哂网. 无休止的加班,日日加班,人变成了生产机器. 前后工序的关成品或材料不衔接,我要的你不来,我不要的却拼命过来. 工厂内,各生产部门,半成品堆积像仓库,生产不能像[行云流水]一样顺
畅的流下去. 生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达成率
1、订单接收 2、订单评审 3、《生产主计划》编排 4、半成品计划编排 5、物料需求作业 6、采购订单处理 7、生产周计划的制订
8、《进料计划》制订 9、进料追踪 10、工单发放 11、具体上线计划的排定与 调整 12、生产进度跟踪与控制 13、《周出货计划》的制订 14、《周出货计划》的追踪
5、物料需求作业
PMC部MC在接到工程部发放的销 售订单后的4工作小时内（遇休息 日、时顺延），进行MRP物料需 求计算，提供《物料申购单》给分 管负责人核准后，发放给采购部。
6、采购订单处理
采购部在接到销售订单后，就需与供应商 进行洽谈备料、报价、样品确认等事宜。
当接到PMC的《物料申购单》后，要在4日 内（遇休息日、时顺延）发出采购单到 PMC签核后并发给供应商。
3、《生产主计划》编排
PMC需考虑公司目前订单状况、订单评估 结果、生产负荷能力、生产人力需求状况 等编制《生产主计划》（成品生产计划） ｛需含括公司全年的全部订单｝，完成并 更新《生产主计划》，《生产主计划》需 存放于共享网络路径，供各部随时查阅。
4、半成品计划编排
半成品生产部计划人员根据《生产主计 划》、目前订单状况、订单评估结果、生 产负荷能力、生产人力需求状况等编制半 成品生产计划｛需含括公司全年的全部订 单｝。完成并更新后存放于共享网络路径， 供各部随时查阅。
10、工单发放
成品线、半成品线工单由PMC制作与发出， PMC需在每周六5:00PM前下发完毕下周要 生产的全部工单。
11、具体上线计划的排定与调整
A、PMC与生产部PC依据《周生产计划》安排日 线别、机台排定细计划，并下发《生产通知单》 给生产、货仓部，在下发《生产通知单》前需与 货仓查实物料是否齐备。
7、《生产周计划》的制订
每周三下午2：30生产部主管、生产PC、 采购部相关人员依《生产主计划》于会议 室召开周生产计划会议，对下周排期有问 题的订单进行确定与调整。会议结束后， PMC与生产部PC需在每周四发出下周的 《周生产计划》及调整过的《生产主计划》 给各部。
《周生产计划》一旦确定，原则上不再允 许变更。
8、《进料计划》制订
PMC依照订单评估的结果与《生产主计划》 制作分段的物料进料月计划。
9、进料追踪
PMC与采购依物料进料计划安排物料进厂， 如有变动需即时反馈PC，以利PC提前应变， 做相应的生产计划变更或调整。PMC每日 11:00AM前需提报《日进货计划达成率分 析表》发放采购部检讨与分析，达成率依 笔数为单位。且PMC每周一3:00PM前需提 报上周的《周进货计划达成率分析表》给 事业部负责人与采购，需详列供应商与相 应负责的采购员，以做为日后供应商筛选 与采购绩效评定的一项依据。
低,[生产计划表]不具威望 [生产计划表]更动频繁,不是追加,就是取消. 紧急订单很多,生产计划无法执行,所谓牵一发动全身. 交货经常迟延,影响公司信誉. 生产紊乱,品质就跟着失控,失控的品质返工重做,又气势汹汹搅乱生产
计划. 材料,零件或成品积压无多,造成企业资金调度困难.
生产计划进度控制流程
工程部要进行工程资料的制作与整理，并评 估工程各项资料与内部销售订单的完成与发 出时间。
生产部要对各订单的生产周期进行评估，并 对新产品提报标准生产工时（每小时产能）。
订单评审
C、每日下午2：00采购部、工程部、PMC 部、生产部主管、生产部计划人员、品质 部主管需于会议室参加订单评审会议。 PMC部对物料交货周期、新模开发周期、 生产周期等资讯进行收集与整理，并将评 审结果记录于《订单评审通知》中，会议 完毕后发出给各相关部门备查。
异常反馈
异常反馈处理： 1、化工原料异常 2、包材异常 3、膏体异常 4、品质异常 5、人员异常 6、机器异常 7、环境、方法等异常
B、货仓在接到《生产通知单》时，需列印《套 料单》，并进行备料，在PMC指定的时间内备好 物料并通知生产部领取。
C、生产部各线别需根据《生产通知单》上的上 线时间进行领料、备料与上线准备工作。
12、生产进度跟踪与控制
PMC、生产部PC对生产进度要定时进行了 解与对异常进行密切跟踪。需统计与分析 生产达成率、生产效率并及时观察计划落 后状况并采取措施，保证生产计划能够准 确如期达成。PMC每周一3:00PM前需提报 《周生产计划达成率分析表》发放各部与 事业部负责人，此报表需在每周三下午3： 30分的下周计划确定会议中进行检讨与分 析。