大体积混凝土基础底板施工温控监测

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某闸室底板大体积混凝土施工温度监控

图５示。所
进行准确的跟踪监测，以便根据温度的高低和温差的大小采
取恰当的保（）降温措施，把混凝土各部位以及与环境之间的温度差均控制在允许的范围内，而保证工程质量。从
２监测方案及实施
（）测试仪器。在大体积混凝土底板内部、面及施１表
最高温度不高于７ ℃ ，５降温速率低于３Ｅ／。＇ｄ
３结果分析
对闸室基础底板混凝土各部位和大气环境温度的实测数据进行统计分析，到各测点最高温度及最大温差情况得（下表１。底板混凝土监测期间大气环境温度的平均值为）１．９，低温度为２８Ｃ，１５］最．ｃ最高温度为１．℃。１２＃、８３＃、３＃、样测位的测点温度升降随时间变化的过程线如图２一４
测点对称布置在底板有代表性的关键部位，＃、１２＃、测３
６． —７．＇之问；７１１０Ｅ上层的最高温度在５． —５．９之间；１０７９］中下层的最高温度在６．～７．９之间；８１１０］下层的最高温度在
温控测点的布设。混凝土浇筑之时量测工作即开始，３前ｄ每３ｈ测温一次，４ｄ每４第～６ｈ测温１次，７—９第ｄ的每６ｈ测温１，１次第０～１ｄ每８４ｈ测温１，次昼夜连续跟踪监测。从测温开始起，每天及时向监理、施工等相关单位报告各测点及大气环境温度的实测值、各层之间温差值。温度控制采用《混凝土结构耐久性设计与施工指南》的建议：一时间和任

大体积混凝土温控措施及效果

大体积混凝土温控措施及效果在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

然而，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，采取有效的温控措施至关重要。

大体积混凝土在施工过程中，温度变化主要经历三个阶段：升温期、降温期和稳定期。

在升温期，水泥水化反应剧烈，产生大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高；在降温期，由于混凝土表面散热较快，内部散热较慢，形成较大的内外温差，从而产生温度应力；在稳定期，混凝土内部温度逐渐趋于稳定。

为了控制大体积混凝土的温度，首先要优化混凝土配合比。

选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，可以减少水泥水化热的产生。

同时，合理控制水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，不仅可以降低水泥水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。

此外，选用级配良好的粗、细骨料，控制骨料的含泥量，也有助于降低混凝土的水化热。

在施工过程中，控制混凝土的浇筑温度也是关键措施之一。

可以通过对原材料进行降温处理，如在砂石堆场设置遮阳棚、对骨料进行喷水冷却、使用低温水搅拌混凝土等，来降低混凝土的出机温度。

在运输和浇筑过程中，尽量缩短时间，减少混凝土暴露在高温环境中的时间，必要时可以在运输车辆和浇筑模板上采取隔热措施。

分层分段浇筑是大体积混凝土施工中常用的方法。

通过合理划分浇筑层和浇筑段，可以有效地减少混凝土一次浇筑的体积，降低内部温度积聚。

分层浇筑时，每层的厚度不宜过大，一般控制在 300 500mm之间。

分段浇筑时，要注意相邻段之间的浇筑间隔时间，避免出现冷缝。

加强混凝土的养护也是温控的重要环节。

混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖保湿养护，保持混凝土表面湿润，减少混凝土表面的水分蒸发，从而降低混凝土内外温差。

养护时间一般不少于 14 天。

可以采用塑料薄膜、草帘、麻袋等覆盖材料，并定期浇水保湿。

预埋冷却水管是一种有效的内部降温措施。

大体积混凝土(筏板基础)温度场仿真分析与温控监测

图５有限元模型及测点布置图
图６不同时刻的温度场分布云图
图７布置测点的温度变化曲线
４１２
云南民族大学学报（自然科学版）第３０卷
筏板基础不同时刻的应力云图如图８，在混凝土浇筑完成后，底板上部和下部承受拉应力，中部承受压应力，并且温度应力随着时间不断变大．从７０ｈ以后，底板表面温度应力的范围逐渐向基础中心收缩，
参考文献：
［１］ＮＡＳＳＩＮＡ，ＤＡＮＩＣＡＬＪ．Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｏｒｒｏｌｌｅｒｃｏｎｃｒｅｔｅｄａｍｓ：ｃａｓｅｓｔｕｄｙｓｔａｇｅｃｏａｃｈｄａｍ［Ｊ］．ＤａｍＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，１９９２，３：３９－４２
合理有效的保温措施来降低内外温差，对控制混凝［２］ＹＯＮＧＷ，ＬＵＮＡＲ．Ｎｕｍｅｒｉｃａｌｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆｔｅｍｐｅｒａ
在监测混凝土应变的过程中，内部水化热的过
中部、下部），控制点间距为６００ｍｍ，上部控制点距程会使得其体积发生收缩和膨胀发生变化，此时混
离底板顶面８０ｍｍ，中部控制点位于底板中间，下部凝土的弹性模量也算随之改变，因此我们通过测试
பைடு நூலகம்１０
云南民族大学学报（自然科学版）第３０卷
摘要：对于大体积混凝土筏板基础在温度场影响下的应力变化和分布规律，结合具体的实际案例，现场监测得到了混凝土的温度和应力应变变化规律，并与计算得到的数值结果进行了对比，说明了研究结果的可靠性．研究表明大体积混凝土在发生水化热反应的过程中，不同时刻的温度场和应力场变化较大，尽早地进行混凝土开裂防治，能有效解决温度应力引起的表面裂纹问题，保证施工质量和安全．关键词：大体积混凝土；温度场；数值模拟；监测中图分类号：ＴＵ７５５文献标志码：Ａ文章编号：１６７２－８５１３（２０２１）０４－０４０８－０６

大体积混凝土施工规范测温要求

大体积混凝土施工规范GB50496-2009讨论稿对测温的要求：6 温控施工的现场监测与试验6.0.1 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后7天内，每昼夜可不少于24次；以后可按每昼夜6-8 次进行测试，入模温度进行测量，每台班不少于2 次。

6.0.2 大体积混凝土浇筑体内监测点的布臵，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，一般可按下列方式布臵：1监测点的布臵范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布臵；2在测试区内，监测点的位臵与数量可根据温凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，经理论计算基本可以确定温度场和应力场规律的可以将测点沿最不利位臵布臵；3在基础平面对称轴线上，监测点位宜不少于4 处，传感器布臵应充分考虑结构的几何尺寸；4沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5 点；5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6混凝土浇筑体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；7 混凝土浇筑体底面的温度，应以混凝土浇筑体底面上50mm处的温度为准。

6.0.3 测温元件的选择应符合以下列规定：1测温元件的测温误差应不大于0.3 ℃（25℃环境下）；2测试范围:-30 ～150℃；3绝缘电阻大于500MΩ6.0.4 应变测试元件的选择应符合以下列规定：1测试误差应不大于1.0 με；2测试范围:-1000~1000 με；3绝缘电阻大于500MΩ；6.0.5 温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：1测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h 不损坏；2测试元件接头安装位臵应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；3测试元件的引出线宜集中布臵，并加以保护；4测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。

大体积筏板基础混凝土测温

大体积筏板基础混凝土测温1测温点布置测温点布置必须具有代表性和可比性。

沿浇筑高度布置在底部、中部和表面。

垂直测点间距为500--800mm,平面布置应在边缘和中间，平面测点间距不大于IOm e本工程采用人工布点测温，根据代表性和可比性布置测温点，在筏板基础上共布置15个点，每仓平均5个点。

具体布置平面图见附图，每个测点沿深度方向埋置3个侧温度管，水平距离为5m,分别布置在距离底板面100mm处、承台中部和距离承台上部100mm处（I在磅浇筑初期，磅温度上升较快前3天每2~3小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。

测温数据应做好记录。

2测温措施大体积险为防止由于内部温差超过25。

C而发生裂缝，必须监测佐内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制验内部温差不超过25℃f这是大体积佐施工的重要环节，要充分准备、认真监测并做好记录。

①、混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。

测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

②、测温孔的布置：平面点位控制测量，每个平面测点埋设上、中、下三根测温线，各测点平面距离约5mβ③、上下表面测点距底板顶、底面Ioomm,中点设在板厚的中间.④、配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

⑤、测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

⑥、在测温过程中，当发现内部温度差超过25。

C应及时加强保温，防止硅产生温差应力和裂缝。

大体积混凝土的温度控制和监测技术

⼤体积混凝⼟的温度控制和监测技术⼤观天下⼆期⾼层西区1#楼⼯程⼤体积混凝⼟温控⽅案湖北远⼤建设集团有限公司1、⼯程概况本⼯程基础筏板厚度为1400mm，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6的抗渗砼。

根据《砼施⼯⼿册》规定，砼结构单⾯散热厚度超过800mm，双⾯散热厚度⼤于1000mm的，预计其内部最⾼温度超过25℃的结构称为⼤体积砼结构⼯程，其施⼯应按⼤体积砼考虑。

作为⼤体积砼，解决施⼯过程中混凝⼟产⽣的温度裂缝是⼤体积混凝⼟施⼯质量控制的关键之⼀，其施⼯的重点难点之⼀就是如何有效地控制混凝⼟温度变形裂缝的发展，从⽽提⾼混凝⼟的抗渗、抗裂、耐久性等性能。

因⽽控制施⼯期间⼤体积混凝⼟内外温度差值，防⽌因混凝⼟内外温差过⼤⽽产⽣温度应变裂缝，显得尤为重要。

2、⼤体积混凝⼟温度控理论分析⼤体积混凝⼟温度控制是确保⼤体积混凝⼟不产⽣微裂缝的主要因素，它必须由混凝⼟配合⽐设计、温度控制计算、混凝⼟测温以及混凝⼟的覆盖保温、养护等技术⼿段和措施才能实现。

在绝热条件下，混凝⼟的最⾼温度是浇筑温度与⽔泥⽔化热温度的总和。

但在实际施⼯中，混凝⼟与外界环境之间存在热量交换，故混凝⼟内部最⾼温度由浇筑温度、⽔泥⽔化热温度和混凝⼟在浇筑过程中散热温度三部分组成，如下图所⽰。

在施⼯中，我们主要控制的是混凝⼟内部温度和表⾯温度的差值、混凝⼟表⾯与环境温度的差值，使⼆种温度差值满⾜规范的要求，即通过合理措施有效地控制或降低混凝⼟的损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝⼟内外温度差≤25℃。

经过对混凝⼟温度组成因素进⾏理论上分析，影响混凝⼟温度控制的主要因素如下：1、混凝⼟绝对温升是指⽔泥⽔化热，选择适当品种⽔泥，以控制⽔泥⽔化热能，可有效控制混凝⼟绝对温升。

2、合理有效的保温措施可以降低混凝⼟的内外温度差值，达到设计温差要求，是⼤体积混凝⼟温度控制的关键因素之⼀。

3、环境温度过低，增加混凝⼟拌和温度，从⽽能有效地控制混凝⼟⼊模温度，是⼤体积混凝⼟温控关键因素之⼀。

大体积混凝土结构测温记录

大体积混凝土结构测温记录大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，由于其体积大、水泥水化热释放集中，内部温度升高快，如果控制不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，对大体积混凝土结构进行测温并做好记录，是施工过程中非常重要的环节。

一、测温的目的和意义大体积混凝土测温的主要目的是掌握混凝土内部温度的变化规律，及时发现可能出现的温度异常情况，采取有效的温控措施，预防温度裂缝的产生。

通过测温，可以了解混凝土在浇筑后的升温阶段、降温阶段和稳定阶段的温度分布情况，为施工提供科学依据，确保混凝土结构的质量。

二、测温设备和方法1、测温设备常用的大体积混凝土测温设备有热电偶测温仪、热敏电阻测温仪等。

热电偶测温仪具有测量精度高、响应速度快等优点，但安装较为复杂；热敏电阻测温仪则操作简便，成本较低。

2、测温点的布置测温点的布置应具有代表性，能反映混凝土结构内部不同部位的温度情况。

一般在混凝土的厚度方向，按照上、中、下位置布置测温点；在平面上，根据混凝土结构的形状和尺寸，均匀布置测温点。

测温点的间距不宜大于 5 米。

3、测温时间和频率测温应从混凝土浇筑完成后开始，持续到混凝土内部温度与环境温度之差小于 20℃为止。

在升温阶段，每 2 4 小时测温一次；在降温阶段，每 4 8 小时测温一次。

三、测温记录的内容和要求1、记录内容测温记录应包括测温时间、测温点位置、混凝土内部温度、混凝土表面温度、环境温度等信息。

2、记录要求测温记录应真实、准确、完整，字迹清晰，不得随意涂改。

记录应由专人负责，按时进行测量和记录。

四、测温数据的分析和处理1、数据分析对测温数据进行分析，绘制温度变化曲线，观察混凝土内部温度的升降情况、最高温度出现的时间和位置、内外温差等。

2、温度控制标准一般来说，混凝土内部最高温度不宜超过 75℃，内外温差不宜超过25℃。

如果超过控制标准，应及时采取温控措施。

3、处理措施当发现温度异常时，可以采取调整养护措施、加强保温保湿、通水冷却等方法来控制混凝土的温度。

基础底板大体积混凝土施工温度控制

基础底板大体积混凝土施工温度控制摘要:温度裂缝是基础底板大体积混凝土常见的质量通病之一，若没有采取有效措施，很可能影响到混凝土结构的安全和性能。

为此，本文结合工程实例，介绍了大体积混凝土浇筑组织，重点就底板大体积混凝土施工温度控制进行了分析，并提出有效的裂缝控制措施。

关键词:大体积混凝土；温度应力；温度控制；技术措施中图分类号： tv544 文献标识码： a 文章编号：大体积混凝土是建筑施工中常碰见的，特别是地下现浇钢筋混凝土结构，具有结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，目前在城市建筑工程中得到广泛的应用。

在基础底板大体积混凝土施工中，由于混凝土单次浇筑方量大，加上混凝土自身放热量大，若不能及时扩散,容易导致混凝土浇筑体产生了较大的内外温差，进而温差引起的不均匀变形会使混凝土内产生了很大的温度应力,导致混凝土浇筑体产生大范围温度裂缝。

裂缝的出现对建筑物的功能使用和质量安全构成极大的威胁。

因此，有必要加强对基础底板大体积混凝土施工温度的控制，最大限度避免温度裂缝的产生，确保工程的质量。

1 工程概况某住宅区，由1#、2#、3#、4#、5#楼共5栋住宅楼组成，地下2 层，裙房3 层，主楼18 层组成。

建筑总高度为65.8 m，总建筑面积为75685.2 m²。

工程结构形式为框剪结构，基础为筏板基础，混凝土总方量9745m3；筏板混凝土强度等级为c30。

2 大体积混凝土浇筑组织2.1 运输及浇筑温度控制运输过程中混凝土罐车利用车载水箱里的冷水对罐体顶部长方向配置的降温清洁棉布条进行不间断供水，保证混凝土在运输过程中的降温、保温。

现场设置二套泵管沿全长覆盖麻袋，每隔30min 浇地下水进行全渗透湿润降温，以减少混凝土泵送过程中吸收太阳热辐射而导致的温度升高。

2.2 连续均衡供应为了紧密配合施工进度，确保混凝土的连续供应，经过周密的计算和准备，一台汽车泵，2台固定泵，每台设备配备了8m3混凝土搅拌车10辆，在24h里始终保持了稳定的供应强度，基本上做到了泵车不等搅拌车，搅拌车不等泵车，未发生过一次由于相互等待而造成堵泵现象。

大体积混凝土施工温度监测和质量控制

2008年第12期总第126期福建建筑Fujia n Architecture &Constr uctionNo122008Vol 126大体积混凝土施工温度监测和质量控制陈庆喜(福建省建筑设计研究院　福州350001)摘　要:通过对实际工程大体积混凝土温度监测,阐述大体积混凝土裂缝产生的原因,从混凝土配合比设计、原材料选用、混凝土浇筑和养护等施工过程中,探讨控制大体积混凝土开裂的有效措施。

关键词:大体积混凝土　裂缝　控制措施中图分类号:TU74 文献标识码:A 文章编号:1004-6135(2008)12-0064-02Tempera ture Mon it or ing &Qual ity Const role of V oluminous Concret e const ruct ionChen QingX i(Fujian province Arehitect ure De sign &Research institute 350001)Abstract :Thro ugh t he temperature measure in voluminous concrete of p ractical project monitor ,Explain the ca use of the v olumi 2nous concrete cr ack produced ,From cronrete coope ratine propo rtion ’s de signing ,the ra w and proce ssed mate rials choose ,ce ment ir 2rigate a nd build a nd the maintenance wait to be under constr uction in the proce ss ,probe the eff ec tive cont rols measur e of v olumi 2nous concrete cr acking.K eyw or ds :Voluminous conc rete crack thecont rolmeasure作者简介:陈庆喜,1965年1月出生,高级工程师,工业与民用建筑专业。

混凝土大体积测温时间及温度控制

大体积混凝土测温时间及温度控制什么是大体积混凝土：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。

一、内外温差有两个，一个是混凝土中心温度和混凝土表面温度之差，再一个就是混凝土表面温度与大气温度之差。

二、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中4.1.27中明确要求：混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25℃，再一个就是混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20℃（应注意的是：在GB50108-2001中表面与大气温差不应大于25℃，2008新规范中改为20℃）。

三、三个温度感应头位置分别在底板的上、中、下位置，间距不小于500mm，深度分别为表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。

测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止；采用保温保湿养护，养护时间不应少于14d。

四、混凝土的内外温差：一般的指，混凝土表面5cm与内部最高温度的温差。

但是覆盖好的话，表面5cm的温度和覆盖温度差不多的 E、混凝土内部的最高温度一般可达60～65℃；内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3～5天。

砼的拌合水中，只有约20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸发。

五、为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点：测温管的埋设长度宜比需测点深50～100㎜，测温管必须加塞，防止外界气温影响。

2、测温管内应灌水，灌水深度为100～150㎜；若孔内灌满水，所测得的温度接近管全长范围的平均温度3、棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。

4、采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。

大体积混凝土测温

大体积混凝土测温在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放比较集中，内部温升较快，如果不加以控制，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，对大体积混凝土进行测温是施工过程中非常重要的环节。

大体积混凝土测温的目的主要有两个方面。

一是通过监测混凝土内部的温度变化，及时掌握混凝土的温度场分布情况，以便采取有效的温控措施，防止温度裂缝的产生；二是为了验证所采取的温控措施是否有效，为后续类似工程提供经验和参考。

要进行大体积混凝土测温，首先需要选择合适的测温设备。

目前常用的测温设备有热电偶测温仪、热敏电阻测温仪和红外线测温仪等。

热电偶测温仪是利用热电偶的热电效应来测量温度的，具有测量精度高、响应速度快等优点，但安装较为复杂；热敏电阻测温仪则是通过热敏电阻的电阻值随温度的变化来测量温度的，安装相对简单，但测量精度和响应速度稍逊一筹；红外线测温仪则是通过测量物体表面的红外辐射能量来计算温度的，非接触式测量，使用方便，但受环境因素影响较大。

在实际工程中，应根据具体情况选择合适的测温设备。

在确定了测温设备后，接下来就是布置测温点。

测温点的布置应具有代表性，能够反映混凝土内部的温度场分布情况。

一般来说，测温点应布置在混凝土结构的厚度方向、平面中心及边角部位等。

对于厚度较大的混凝土结构，还应在不同深度处布置测温点。

测温点的间距不宜过大，一般为 500mm 至 1000mm 左右。

测温的时间间隔也非常重要。

在混凝土浇筑后的前几天，由于水泥水化热释放较快，温度上升迅速，此时应缩短测温时间间隔，一般为 1 至 2 小时测一次；当混凝土内部温度趋于稳定后，可以适当延长测温时间间隔，如 4 至 8 小时测一次。

测温工作应持续到混凝土内部温度与环境温度之差小于 25℃为止。

在测温过程中，要及时记录测温数据，并绘制温度变化曲线。

通过对温度变化曲线的分析，可以了解混凝土内部温度的变化规律，判断是否存在温度异常情况。

大体积混凝土温度监测

大体积混凝土温度监测在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

由于其体积大、水泥用量多，在浇筑和硬化过程中会释放出大量的水化热，导致混凝土内部温度升高。

如果不能有效地控制混凝土内部的温度变化，就可能会产生温度裂缝，从而影响混凝土结构的强度、耐久性和安全性。

因此，大体积混凝土温度监测就显得尤为重要。

大体积混凝土温度监测的目的是为了及时掌握混凝土内部温度的变化情况，以便采取相应的措施来控制温度，防止裂缝的产生。

通过温度监测，可以了解混凝土在浇筑后的升温速度、峰值温度、降温速度等关键参数，为施工过程中的温控措施提供依据。

温度监测的设备和方法有多种。

常见的温度传感器包括热电偶和热敏电阻。

热电偶具有测量范围广、精度高、响应速度快等优点，但安装较为复杂；热敏电阻则价格相对较低，安装简便，但测量范围和精度可能稍逊一筹。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的传感器。

在安装温度传感器时，需要注意传感器的布置位置和深度。

一般来说，传感器应布置在混凝土结构的代表性部位，如中心、边缘、角部等。

对于厚度较大的混凝土，还需要在不同深度布置传感器，以全面了解混凝土内部的温度分布情况。

传感器的安装要牢固可靠，避免在混凝土浇筑过程中受到损坏或移位。

在进行温度监测时，需要按照一定的时间间隔进行测量和记录。

测量的时间间隔应根据混凝土的浇筑进度、温度变化情况等因素来确定。

在混凝土浇筑初期，由于水化热释放较快，温度变化较大，测量间隔应较短；随着混凝土温度逐渐稳定，测量间隔可以适当延长。

监测得到的数据需要及时进行整理和分析。

通过绘制温度曲线，可以直观地了解混凝土内部温度的变化趋势。

如果发现温度异常升高或降温过快等情况，应及时采取措施进行处理。

在大体积混凝土施工中，常用的温控措施包括优化混凝土配合比、降低混凝土的入模温度、分层浇筑、埋设冷却水管等。

优化混凝土配合比可以减少水泥用量，从而降低水化热的产生；降低混凝土的入模温度可以通过对原材料进行降温处理来实现；分层浇筑可以使混凝土的水化热逐步释放，减少温度积聚；埋设冷却水管则可以通过通水冷却来降低混凝土内部的温度。

基础底板大体积砼施工方法及温度监控

基础底板大体积砼施工方法及温度监控摘要:承德市某工程基础底板厚度达到 3.0m,一次浇筑体积达5000m3,属大体积砼。

为防止产生温度裂缝,本工程基础底板砼采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打,按设计设置后浇带,对基础底板大体积砼施工进行温度监控。

关键词:大体积砼施工方法温度监控基础底板大体积砼由于结构构件大,水泥用量多,水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩,温度收缩应力导致大体积砼产生表面裂缝和贯通裂缝。

表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同,温度外低内高,形成了温度梯度,内部产生压应力,表面产生拉应力,表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。

贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度,混凝土逐渐降温,这个降温引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形,受到地基和其他结构边界条件的约束引起的拉应力,超过混凝土抗拉强度产生的贯通整个截面的裂缝。

1 基础底板大体积砼施工方法1.1 机械选择选用两台固定柴油泵,另备36m臂长汽车泵一台;插入式振捣器振捣砼;多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。

1.2 砼浇筑顺序砼浇筑采用分区分层一个坡度,循序退打,一次到顶的方法。

商品砼由自动搅拌运输车运送,由泵车泵送砼,从基坑一端推进到另一端,由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑。

每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算,每层厚度30～40cm。

若有意外,砼输送能力下降,则立刻减小砼浇筑厚度,确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。

在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。

1.3 砼浇筑每层砼应振捣密实,前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖,振动器应插入下层砼5cm,以消除两层间的接缝。

振捣时间以砼表面泛浆,不再冒气泡和砼不再下沉为准。

不能漏振和过振。

砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。

平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm,防止漏振。

1.4 泌水排除方法提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井,砼振捣过程中的泌水流人砖砌小井内,用泥浆泵排除。

大体积混凝土温度监测与控制

关键词：大体积混凝土；监测；控制
某职工住宅楼工程，包含１、２两栋楼，每栋楼为地下一层、泥早期水化热对混凝土产生的温升效果，经专家论证会及监理单 ≠ ＃｝混０天地上三十三层。总建筑面积为４４２５ｍ建筑物高度为９．０位同意，凝土设计强度采用６强度进行评定，同时采用采取３１．４，６ｏｍ。双设计使用年限为５０年，丙类建筑、结构安全等级为二级，地基基 “ 掺法 ”进行配合比设计，以达到减少单方水泥用量、减少早期础设计等级为甲级；建筑物类别为一类；建筑物耐火等级为一级；水化热、降低混凝土内部温升的目的。钢筋砼剪力墙结构；抗震设防烈度为７度。地下室基础筏板分二大体积混凝土内部温度的估算和预测：类：筱板一厚度１ｍ；板二、三厚度均为０ｍ。地下室建筑面．５筏．５混凝土配合比Ｃ５（０天龄期强度）Ｐ３６、６每方混凝土用灰量：积：６４４，筏板混凝土方量为：１５ｍ。９．９１５。地下室筏板、外墙只０４．２５水泥使用量２５ｇ粉煤灰、矿粉总用量为１０ｇ４ｋ４ｋ，考虑为自防水砼，强度等级为Ｃ５抗渗等级Ｐ，照Ｇ４６２０早期（～３，６按Ｂ５９ — ０９０２５天）水化热的影响，合水泥用量１０２％＝３ｋ。对折４ｘ５５ｇ《大体积混凝土施工规范》基础筱板混凝土确定为大体积混凝土。故水化热计算用水泥用量为２０ｇ８ｋ。１基础底板混凝土质量要求．按照筏板一板厚为计算依据：１０ｍｍ基础部分：Ｔｘ５０ｍａ＝ＭｃＫ？Ｆ）ｃ）＝［４＋（０８／（ｐ２５６＋０）× ．５３０Ｏ９ｘ４００２】ｘ３／（．２０）７混凝土抗压强度设计等级Ｃ５３、混凝土抗渗等级Ｐ。混凝土（＋６采用混凝土泵送混凝土连续浇捣、不留任何施工缝。不能产生胶＝９６ ℃ ；秋季施工入模温度为ｌ ℃ ，则混凝土施工最高温度为３．９８３．９８５．９。９６＋１＝７６ ℃ 凝材料水化热引起混凝土内外温差过大而导致的有害裂缝。不采取任何措施的温度情况下。中心温度与表面温度差，表２施工前的准备情况．面温度与大气温度差都超过２ ℃ ，必须采取保温、降温措施。本５材料选择。水泥的选择：本工程采用陕西泾阳产的冀东０２５普通硅酸盐水泥，根据Ｇ７—０７《４．Ｂ１５２０通用硅酸盐水泥》的工程采用两层棉毡覆盖的方式配合浇水保证混凝土各项温度指标规定：普通硅酸盐水泥中掺合料掺量为５２％，将混凝土中矿物合理。￣０掺合料的用量集中在混凝土配合比中进行调配，通过增加混凝土３施工方案．Ａ．工程施工拌合物中矿粉的掺加量来降低水泥用量，减少、降低早期水化热浇注方案。基础底板混凝土方量为１５ｍ现场设置２台１５。的产生。粗骨料：采用黑河碎石与泾阳卵石级配组合，粒径：碎８２辆混凝土搅拌运输车。２台混石５３．～１ｍｍ：卵石５２ｍｍ，含泥量不大于１５￣５％。级配良好的石４ｍ混凝土汽车泵。每台泵配备１子配制的混凝土，和易性较好，根据基础结构配筋情况及尽可能凝土汽车泵布置于基坑两侧。为防止混凝土施工缝的产生，混凝选用粒径较大的石子，有利于提高混凝土抗压强度，减少用水量土浇捣分别从基坑对角逐步向中间推进的形式，按照分层浇筑的０ｍｍ。及水泥用量，而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料：方式进行，每层５０从现场混凝土凝结时间考虑：施工现场与混凝土公司路程１ｋ，８ｍ采用黑河产中砂，颗粒级配良好，含泥量不大于２０．％。粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵路况、交通良好，按正常运送和浇注每小时混凝土浇灌量为ｘ６７ｍ７小时内全部浇灌完成。考虑到混凝土浇灌过程减送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用普通硅酸盐水２３＝２，１泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为少受环境温度的影响，浇捣工作于下午４点左右开始，于次日中２％。低掺量粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加午结束。５施工工艺。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，每方混凝土大唐西安电厂ＩＩ级粉煤灰用灰量为８ｋ。矿做到 “ ０ｇ快插慢拔” ，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点插点间距为３０４００～０ｍｍ，插入到下层粉：由于是大体积混凝土浇捣，充分考虑矿粉的低水化热特性和采用并列式和交错式均可；０ｌＯ对水泥的替代作用，矿粉的品质指标应符合￥５要求，并应选择尚未初凝的混凝土中约５～Ｏｍｍ，振捣时应依次进行，不要跳９以０，使混凝品质良好的产品，用大掺量替代水泥法，采以减少单方水泥用量。跃式振捣，防发生漏振。每一振点的振捣延续时间３ｓ本工程每方掺量为６ｋ。外加剂：考虑到大体积混凝土的浇捣要土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为０ｇ７台求，混凝土泵送剂的选用首先经过水泥适应性试验，泵送剂的减使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备４台振捣棒（，分三道布置。第一道布置在出料点（３个），使水率符合混凝土配合比设计要求，掺泵送剂的混凝土凝结时间符工作，１台备用）２个），确保混合现场施工要求。按照抗渗要求添加膨胀剂。混凝土用水：本工混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处（１，在斜面上各点要程混凝土用水质量符合《混凝土拌合用水标准》ＧＪ３２０Ｊ６ —０６要求。凝土下部密实，第三道布置在斜面中部（个）混凝土配合比。本工程混凝土采用商品混凝土有限公司搅拌严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。大体积混凝土的表面供应的商品混凝土，供应方根据现场提出的技术要求，提前做好水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当混凝土试配。混凝土配合比按照国家现行《混凝土结构工程施工每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为然在～ｈ及验收规范》Ｇ５２４２１、《下防水工程质量验收规范》小水潭，后用小水泵将水抽至附近排水井。混凝土浇筑后４８Ｂ００—０１地ＧＢ００．０２《５２８２０、普通混凝土配合比设计规程》Ｇ５．００及《ＪＪ５２０粉内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎煤灰混凝土应用技术石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟规范》ＧＪ４ —１９裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜Ｂ１６９００ｍ（制组０等规范及有关技术要早。现场按每浇筑２０或一个台班）作１６ｄ强度试块。求进行设计。混凝土防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于２组。考虑配合比设计中除满足本工程不太大，按规定取３组防水混凝土抗渗试块。Ｂ．测温混凝土强度、抗渗要系统组成。为监测混凝土的温度变化情况，采用便携式数字求外，充分考虑了混凝土的和易性、施工温度计进行测温和控制。系统组成：温度传感器，数据采集、数现场对混凝土凝结时据分析。测温实施：布点：基础平面上设５个混凝土内部测温站点，共埋设测温间及混凝土的早期水５个（见图）详，分别测定上、中、下部混凝土的温度。化热温升控制。配合传感器１

大体积混凝土温度监测与控制

度，避免出现温度裂缝，本工程在基础施工阶段应采用多种措施综合控制温度应力裂缝。
础，长约为１７ｍ，宽约为５ｍ；特另是基坑处于３技术措施与温度监测ｑ
地面下５ｍ左右。底板部分厚为３．ｍ，电梯井位３针对该工程的实际情况，施工中采用了以下置局部混凝土厚度达５．ｍ。５多种措施来控制温度裂缝的发展。由于重庆国际大厦为６层超高层建筑，８基础３１材料选择及质量要求．结构的钢筋用量较大，为防止冷缝，保证结构安（）水泥。由于基础底板厚３ｍ，１．水泥在水３全，此筏板基础必须一次浇筑完毕，不留施工缝，化过程产生大量的热量，聚集在结构内部不易散不设后浇带，需要一次性浇筑混凝土（４）Ｃ０共计失，使混凝土内部的温度升高。为此，在施工中
３．３混凝土的浇筑及养护混凝土浇筑使用两台混凝土输送泵且在浇筑时保证每台泵浇筑量在１ｍ／，以保证浇筑期间５３ｈ
设置三组测温点，以监控砼温度的变化。分别消防电梯部分一组、核心筒基础两组。
每组测温点有三个测温孔，测温孔示意图见
图２：
不出现冷缝。混凝土浇筑采用斜面一次浇筑，分层厚度为５０ｍ左右，０ｒａ在斜面下层混凝土未初凝时凝时间为３左右）ｈ进行上层混凝土浇筑，浇
水＝３：１０７１３掺￣３０７：８：；７１７
砂率４％。０
行布点观测，以便采取相应的技术措施，防止
混凝土开裂。考虑筏板基础较厚，在要浇筑的基础底板上
（／３ＵＡ膨胀剂ｋｍ）Ｅｇ：
３ｋ，粉煤灰４ｋ，木钙Ｏ８５ｇ３ｇ４ｇ．ｋ；水灰比Ｏ２２．，５

大体积砼温度监测方案

高新区中和片区龙祥佳苑三期安置房工程一标段1-4、7-10#楼基础筏板大体积混凝土水化热温度监测专项￥方案编制单位：四川省第一建筑工程公司龙祥佳苑!三期安置房工程一标段项目部编制日期：二零一二年九月目录一、工程概况二、温控指标三、测温线的设置四、·五、温控措施与建议六、监测程序七、温度测试元件的安装及保护八、监测工作条件九、安全保证措施》￥随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。

大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。

在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。

随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。

当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（此应力简称主温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。

此外，混凝土的导热系数相对较小。

其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。

如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。

因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。

而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸，结构厚度，约束条件，周边环境情况，含筋率，混凝土各种组成材料和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。

故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量，国家建设部于2002年颁发JGJ3-2011《高层建筑混凝土结构技术规程》中，第13.7.11条规定：“基础大体积混凝土连续施工时，应实测混凝土内外温差，内部温差和温度陡降。

混凝土内外温差不应超过25℃。

”中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的GB50496-2009《大体积混凝屯施工规范》中第、、及条要求施工中应对大体积混凝土进行测温工作，并详细对点位的布设、仪器的选用及温度的监测进行了明确指导。

深基坑大体积基础底板施工温度控制,主要控制

深基坑大体积基础底板施工温度控制,主要控制
深基坑大体积基础底板施工温度的控制主要有以下方面：
1. 施工材料的温度：混凝土、钢筋等材料的温度会对混凝土的凝结和硬化时间产生影响。

因此,在施工前应测定材料温度,并按照相应的规范进行处理。

2. 施工环境的温度：环境温度会影响混凝土的凝结过程和强度的发展。

在施工过程中,应根据季节、气候等因素来选择施工时间和采取相应的保温措施。

3. 混凝土浇筑温度的控制：混凝土的理想浇筑温度为摄氏15至25度之间,过高或过低会影响混凝土的强度和适用性。

在施工过程中应采取相应的降温或保温措施,调整混凝土的浇筑温度。

4. 混凝土强度发展的控制：混凝土在初凝前应保持湿润,以促进水泥充分反应,提高混凝土的强度。

在混凝土初始强度发展期内,应尽可能减少外界环境对混凝土的影响,防止温度过高或过低。

5. 大体积混凝土施工的控制：大体积混凝土的施工应根据材料的特性、施工环境和季节等因素,采取相应的节温或保温措施,调整混凝土的温度。

同时需采用分层浇筑、分层养护等措施,使混凝土温度均匀、收缩一致,保证施工品质。