重力去石分级机

其中激振力沿筛体横向的分量由振动电动机本身相 抵消，纵向分力传给筛体，使得筛体在垂直于筛体 主轴的方向上作往复直线运动。在操作调整中，应 保证两振动电动机转速同步，转向相反，同时也必 须保证两振动电动机的偏重块重量相同。 TQSF型重力分级去石机的特点是一机具备两 种功能，可简化工艺流程，双振动电动机传动，横 向分量可以自动平衡，传动平稳、结构简单，编织 筛网，成本低且不易堵孔，去石效率高，操作维修 方便，机内处于负压状态，无灰尘外逸，但需单独 配备风网。
原因分析：①安装基础刚度不够，或地脚螺栓松动。 电动机紧缩螺母松动或摆动机构中连接有松动。② 螺旋压簧或中空橡胶弹簧损坏。③两振动电动机转 速有差异，偏重块重量不同，偏重块或轴承松动。
物料产生自动分级， 夹有砂石泥块的重 质料流沿上层筛面 向上运动，并逐渐 穿过第二、三段筛 孔落到下层筛面8 上，轻质麦流则沿 筛面向下流出筛体 至出口。其他轻的 尘埃、谷壳、皮糠 等，则被风力通过 风管13吸到机外另 外收集。
通过调节风门12及 筛面角度的控制， 可调节轻质料流的 比例（一般5%-30%） 。下层筛靠振动和 风力完成去石功能。 分离出的石子泥块 从出口5落下，重质 料（一般70%-95%） 从出口10流出，轻 质料从出口9流出。
一、分选与分级
为了使作为食品加工主要来源的农产品的规格和品 质指标达到标准，需要对物料进行分选或分级。 分选：是指清除物料中的异物及杂质。 分级：是指对分选后的物料按其尺寸、形状、密度、 颜色或品质等特性分成等级。 保证产品的规格和质量指标； 降低加工过程中原料的损耗率，提高原料利用率； 提高劳动生产率，改善工作环境； 有利于生产的连续化和自动化； 有利于降低产品的成本。
（四）重力分级去石机的 操作和维护 ⑴重力分级去石机的操作
1、筛体的振幅调节 一般设备出厂时筛体振幅 调到3.5~5mm，使用过程中 行程不能超过5.5mm，以免 损坏设备。在重力分级去石 机的前后两侧各装配一个振 动指示盘，盘上刻有厘米刻 度线（粗实线）、行程线、 调节线（点化线）和振动角 刻度，如图。当设备运转时 可以通过指示盘了解到设备 的震动参数。
2、筛体振动角的调整 在设备运转时，指示盘的调节线的小圆点位于 同一直线时，这时指示盘上20~60的刻度线之间任 意一个数值对准筛体上的垂直刻度线，此值即为振 动角的读数。设备出厂时将振动角调到35°~45°， 如果改变振动角需停车进行。首先，松开固定振动 电动机的四个螺栓，向上转动，振动角最小；向下 转动，振动角变大。筛体两侧的四个指示盘上显示 的振动角度数差不得超过5°，如果超过仍需调整。 3、筛体倾角的调节 筛体的倾角的调节可以再运转中进行，只需旋转 出石端得螺旋撑杆即可改变筛体的倾角。 4、开机前必须进行全面检查 如各连接部位的螺栓是否拧紧，检查进料箱压力 门、吸风管中的风门的开关是否灵活；反吹风导风 板的调节是否灵活；振动电动机的运转情况等，如 一切正常就可以开机了。

二、分选及分级机械设备的作用



三、重力分级去石机
（一）基本介绍 重力分级去石机是一种同时可以完成分级和去 石两种功能的清理设备。经该机处理的物料按密 度分级，把荞子等一类的杂质集中到占流量30% 的低密度轻质料中， 而占70%的重质料经 该机本身的去石作用，基本上可以完全清除石子 等重质杂质，因此在重质料中可以减少甚至取消 精选设备。
因而在清理工艺流程中使用重力分级机代替比重去石机， 可减少占地面积，减少精选设备，简化清理工艺，降低设 备投资。 重力分级去石机的工作原理与比重去石机的工作原理 相类同，是利用谷物和杂质之间的密度和空气动力学性质 的差异，在气流和筛面振动的综合作用下，将物料分离成 重质料、轻质料、轻杂质和石子泥块四种。 目前国内应用的重力分级去石机有两种机型，一种 TQSF型，另一种TFQX型，下面重点介绍TQSF型。
（三）TQSF型重力分级去石机的主要结构

1、筛体 TQSF型重力分级去石机的筛体由2~4mm 的冷轧板焊接而成，内有两层抽屉式筛框，即 分上下两层筛面。第一层筛面为分级筛，主要 起重力分级的作用，分级筛分为三段。第一段 为弯曲钢丝编织筛网，利用直径为0.8mm的不 锈钢丝编织成平纹方孔网，筛网规格为15目， 长度为340mm。该段筛面为预分区，不起筛 理作用，只是促进物料的自动分级。
TQSF 型重力 分级去 石机
TQSF型重力分级机的主要性能参数
（二）重力分级去石机的工作原理 TQSF型重力分级去石机是我国80年代 初消化吸收瑞士布勒公司设备结构 ,并结合 国内实际情况研制的产品 ,目前已越来越得 到广泛的应用。该设备一是仅当作去石机 用,二是既作去石又用以分级,可为集中去石 和小麦精选提供工艺条件。 工作原理：该机（如图）物料由进料管 1进入机器后，通过料箱中的调整淌板2自 动均匀地散流到做往复振动和有向上气流 综合作用的上层筛面4上，由于比重不同使
第二段为冲孔筛板，长圆孔，规格为 6mm×20mm，第三段为冲孔筛板，圆孔型， 直径为Φ8mm，交错排列。这两段筛板主要起 筛理分级作用。第二层筛为单一的弹簧编织网， 端部有可上下调节的阀板控制石子的排出，主要 作去石用。这样便使设备起到了先分级集中、后 去石的双重功能，不仅可以一机两用，还大大提 高了去石效率和产量（30%以上）。 2、传动装置 TQSF型重力分级去石机采用双振动电动机 传动，振动电动机固定在筛体的主轴上，工作时 两振动电动机相向旋转，共同产生激振力，
1、重质料中含石多 原因分析：①进机物料含杂质过多。②筛面磨损或 筛孔堵塞。③风量过大料层被吹破。④风量过小， 料层不沸腾。⑤去石筛面料层过厚。
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2、轻质料中含石多 原因分析：①轻质料的比例过大超过了范围。②吸 风量过小，物料悬浮不起来。③料层太厚。 3、石中含物料过多 原因分析：①反吹风挡风板调节不当。风量过小， ②反吹风气流速度小，未形成集石区。③筛体密封 不严，有漏风。④去石筛板倾角过小。 4、筛体振动混乱
5、风门的开闭 开机时应先管好风门，待风机运转后再打开风 门，同时起动振动电动机，开始进料。进料时调节 进料压力门和风门，使物料铺满去石筛面，并使去 石筛面的物料呈沸腾状态运动。 6、停止进料 停车时应先停止进料，再停电动机，最后关闭 风机，要防止筛面上物料积存过多而引起筛面的堵 塞。
⑵重力分级去石机常见故障及原因分析