重力去石分级机
分级机
分级机简介分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
分类：高堰式单螺分级机旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机，气流分级机即自分流式气流分级机，高压分级机，双轴分级机。
适用范围：分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。
螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
气流分级机物料经给料机构投入分级机后，在分级涡旋力的作用下，粗细粉分离。
满足细度要求的细粉经分级轮进入细粉捕集系统。
粗粉及团聚状细粉沿机壁降至二次进风处，由此处叶栅产生的螺旋离心上升气流对物料进行强烈冲洗，使粗细粉再次分离。
细粉随上升气流再次进入分级区进行分选; 粗粉降至一次进风处，接受一次进风气流的强烈清洗，使纯净的粗粉排出机外。
卧式分级轮具有精确的顶点切割尺寸，保证细粉中不含异常大颗粒，同时粗粉得到了充分的清洗。
本分级机具有非常高的分级精度、分级效率和分级细度。
其工艺流程是：由引风机产生的负压将物料带入分级机机体，分级后的细粉进入细粉收集器收集、过滤，过滤后的清洁空气排入大气。
整机负压运行，无粉尘外泄。
粗粉经分级机主机下部的排料阀排出。
我公司分级机完全可以按照老国家磨料标准W3.5-W63，新国家磨料标准、ISO磨料标准、日本磨料JIS标准、欧洲磨料标准（F1200-F240）分级任何标号的产品。
气流分级机即LHB自分流式微粉分级机的性能优势及特点：自分流式分级机是正远粉体工程设备有限公司自主开发的新型超微分级机，是自分流惯性分级技术与离心分级技术的完美组合，核心技术达到当今世界先进水平，技术性能比涡轮式分级机有质的飞跃。
《食品加工机械与设备》简答题及答案
1物料输送机械1.带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机的结构特点及工作原理.①带式构件:输送带\驱动装置\托辊\张紧装置\卸料装置*结构简单应用性强;使用方便,工作平稳,可输送研磨性物料;输送距离长,能力强耗能低,在全机任何地方装料卸料;但不封闭,轻质物料易飞扬.*适用与块状\颗粒状物料及整件物料;②螺旋式构件:螺旋叶片\转轴\机槽\轴承\传动装置*简单;横向尺寸小,成本低;使用方便;封闭性好;多点进料\卸料;但损伤物料,输送距离不能太长,一般<30m;进料不均易堵塞;不宜输送;纤维状物料.*适用于各种需密闭输送的松散的粉状\粒状\小块状物料.③斗式构件:料斗\牵引构件\机筒\驱动装置\张紧装置\进料装置*提升稳定,占地面积小*适于颗粒状\粉状和中小块物料的提升.2.试述螺旋输送机中螺旋叶片搅动作用的利与弊.利:对那些在运输过程中需要混合的物料可以提高混合度,将物料向前推进;弊:可能会使某些物料破损.3.气力输送\流体输送的特点是什么?都利用管道输送物料,但提供也差的设备不同,气力输送用通风机输送固体物料,流体输送用泵输送液体物料.4.比较离心泵\螺杆泵\齿轮泵的性能特点\工作原理\使用要点. 离心泵:叶轮\泵壳\轴封装置\电动机等组成.原理:电动机带动泵轴和叶轮旋转,液体从叶轮或得静压能和速度能流入泵腔内而排出,而泵的中心部分形成低压区,与进料液面形成压力差,使液料不断流进泵中.要点:a粘度对泵的影响b气缚现象c泵开动前,必须充满液体d要经常检查密封装置,以防泄漏或渗入e要定期检查\维修和保养电动机.螺杆泵:由转子\定子\套轴\平行销连杆\泵体组成.原理:为容积式回转泵,利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间,通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出.要点:a开泵前需灌满液体.以防发生干磨擦.b安装时注意物料流动方向c泵内滚动轴承应定期加润滑油.d泵必须经常清洗.齿轮泵:由主动轮\从动轮\泵体\泵盖等组成.原理:齿轮转动,合的轮齿在吸入腔逐渐分开使吸入的溶剂逐渐增大,压力降低,形成部分真空,液体在大气压作用下,进入腔内,充满各齿间,再由齿轮转动压到出料管排出.要点:液体须具有润滑性5.比较真空吸料装置与气力输送装置配置的相似性.相似性:都依靠压差作用,通过管道运输物料.还都有分离器.2固体物料分选机2.采用筛选能清除”并肩石”吗?简述为什么?不能.因为”并肩石”是密度比粮食大,大小类似粮粒的石子,而筛选只是根据颗粒的几何形状及其粒度进行分选,所以不能.去除”并肩石”应采用密度去石机.3.分析比较密度去石机和重力分级机的结构及其工作原理.密度去石机结构:进料装置\筛体\风机\传动机构,原理:物料不断进入去石筛面中部,由于物料颗粒的密度及空气动力特性不同,在适当的振动和气流作用下,密度较小的谷粒浮在上层,密度较大的石子沉入底层与筛面接触,形成自动分层.重力分选机结构:重力网面\风机4.分析比较窝眼筒和碟片精选机的结构与性能特点. 窝眼筒精选机其圆筒内壁上均匀分布圆形窝眼,它绕自身轴线作旋转运动,物料从一端喂入,厂区小于窝眼的物料易进入,到较高位置后落入盛料槽推出,而长粒不易进入窝眼,即使进入业会由重力作用掉回料流内.由筒底从另一端推出.碟片精选机由进料装置\碟片组\机壳\输送螺旋和传动部分等组成.物料从进料口进入在机内堆积一定深度,物料依靠碟片轮辐上的叶片向前推进,由料口送出,短粒由碟片窝眼带至一定高度后从窝眼内滑出落至卸料口内排出机外.5.分析三辊式水果分级机提高分级精度的措施.三辊式分级机开孔度的调整是通过调整升降辊的距离来获得的,也决定了其分级精度.6.分析尺寸及重量水果分级机的局限性.尺寸分级机:无法分别出尺寸大小相同的不同种类水果;重量分级机:不能辨别出重量相同但大小形状不同,甚至干瘪腐坏的水果.3皮核剥离机械1.离心式脱核机的主要工作构件有哪些?各有何作用?构件:转盘(甩盘):作用是形成子粒通道并打击或甩出子粒使之剥壳.挡板:作用是与子粒的运动方向成一定角度,能避免子粒重复撞击转盘,减少子仁的破裂度.3.胶辊砻谷机的喂入机构处设置沟槽淌板的目的是什么?整流\加速和向导,使稻粒沿胶辊轴向均匀排列,呈单层顺序沿自身纵轴方向下滑,准确地使谷粒进入两胶辊的工作接触线处.4.去皮机有哪些类型?各具有什么特点?离心擦皮机:必须保持足够高的圆盘转速,擦皮室内物料不得填充过多;干法去皮机:结构简单,去皮效率高,节约用水,减少污染,果肉损伤小等特点;碱液去皮机:派出碱液和隔离碱液效果好,去皮率高,机构紧凑,调速方便.5.使用离心擦皮机是,为什么不能填满物料? 因为填满物料时物料不能充分与筒壁摩擦去皮,影响去皮效果.一般物料充满系数为0.50~0.56.6.去核方法有哪些?各有什么特点?(按工艺分)填空整体去核:保持果实整体不破坏下去核,生产效率高,浪费果肉,适合尺寸小的水果;剖分去核:果实切开后再分别除核,结构简单,工作可靠,不浪费果肉,效率较低;打浆去核:果蔬被粉碎后将果核分离出来,机械结构简单,果肉损失少,仅适于果核坚硬不易击碎的水果.4切割与粉碎机械1.在蘑菇定向切片机上,蘑菇是如何被定向切片的?蘑菇进入料斗后,受上压板的控制,定量进入弧形槽滑料板.滑料板有一定倾角并因偏心轴的传动而轻微振动,加上水流的作用蘑菇自动下滑.由于蘑菇的重心靠菇盖一端,在水力作用和轻微振动情况下,形成菇盖向下的稳定状态向下滑动.从而定向进入圆盘刀组被定向切成数片.3.根据冲击粉碎时最大内应力公式,分析提高粉碎效率的可能措施.a两物体质量尽量大,采用重锤效果好b采用较薄或较多锐角的锤片c增加速度d通过干燥或冷冻让物料容易粉碎4.为什么微分碎一般不采用筛分分离成品? 经过微分碎后物料非常细小,无法用筛分分离,一般采用气流分选.5.齿辊式磨粉机作业时,物料升温过高,试分析可能的原因,并提出改善措施.因为齿辊式磨粉机是靠研磨来粉碎物料,而摩擦时常生热量使物料升温,改善措施:进行调湿处理.6.使用磨介式粉碎机时,物料填充过多会出现什么情况?为什么?会减缓粉碎作用.因为填充物料过多使得磨介与物料间的相互运动空间变小,相互摩擦也减少,研磨效率降低. 5物料分离机械1.简述压榨原理,分析比较各种典型压榨机械提高榨汁率及汁液质量的措施.原理:压榨是通过压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种操作.压榨过程中,将物料置于两个表面之间,对物料施加压力使液体释出,释出液体通过物料内部空隙流向自由表面.螺旋式:调节出渣口螺杆与筛筒间隙小时出汁率高但枝叶变浑浊\液压包裹式:加大压力,保持压榨阶段使汁液充分排出\带式连续:榨汁前预热果肉或加入果胶酶,加稻壳\木浆纤维等助滤剂提高榨汁率\液力活塞式:亡夫复合动作使物料被压榨反复数次\爪杯式柑橘压榨机:改变预过滤管壁上的孔径或通孔管在预过滤管内的上升高度. 10食品熟制设备1分析熟制方法与设备①蒸煮熟制设备:以热水或蒸汽作为加热介质,对食品进行熟制.设备分间歇式(夹层锅\预煮槽\蒸煮釜),连续式(螺旋式连续预煮机\链带式连续预煮机\柱式连续粉浆蒸煮设备)②烘烤熟制设备:通过加热元件产生的高温热气流或辐射作用,使抷料发生一系列理化及生物化学反应,之大所需的熟制品的过程.远红外食品烤炉(箱式烤炉\旋转式热风循环烤炉\隧道式烘烤炉\热风螺旋烤炉)③油炸熟制设备:在热油中煎炸食品的操作.分为浅\深层煎炸.(普通电热式油炸锅\水油混合式油炸设备\真空低温油炸机\BRN隧道是连续油炸机)④微波加热熟制设备:是一种内加热,依靠微波段电磁波将能量传播到被加热物体内部,使物料整体同时升温.(箱式微波加热器\隧道式微波加热器)2熟制设备中都采取了哪些措施强化均匀熟制效果? 搅拌器\深层油炸\上火底火3微波加热设备中是如何控制微波能泄漏的?①在输送带上安装金属挡板②在进出料口安装许多金属链条.11杀菌设备1总结杀菌系统中提高传热效率的措施根据公式Q=KS∆t,可以通过提高温差(物料高温杀菌);增加传热面积(用板式换热器而不用管式)2.杀菌系统中板式换热器与刮板式换热器互换使用会出现什么问题?板式换热器适于较稀的物料,而挂板式常用于较粘稠的物料. 3包装前杀菌系统为什么需要将未达标准的产品冷却后再回流?包装前杀菌常使用于牛奶\果汁饮料等热敏食品,这些食品长期处于高温环境下会使其中蛋白质\维生素变性,影响其品质.所以需要立即冷却.4.罐装食品杀菌机都采取了哪些提高食品杀菌质量的措施?①放尽冷锅内聚积的冷凝水,避免造成杀菌不足.②杀菌时将锅内空气充分排除干净,使得温度分布均匀.③提高换热速率④回转式杀菌锅5.罐装食品加压杀菌机为什么采用反压冷却?因为若将排气阀去阿部打开,杀菌锅内压力急剧下降而罐内温度却不能马上下降,罐头内外压差急剧增加,使得罐头就会变形,所以需要采用反压冷却.还可增加冷却速度.12浓缩设备1.简述浓缩的基本原理利用浓缩设备对物料进行加热,当加热至相应压力条件下水的沸点后,物料中易挥发部分水分不断地由液态变为气态,汽化时所产生的二次蒸汽不断被排出设备,使制品的浓度不断提高,直至达到所规定的浓度.2.单效真空浓缩系统有哪几部分组成?说明其工作过程. 由真空蒸发机\冷凝器\抽真空装置等组成.工作过程:料液进入蒸发器后,积热蒸汽对料液进行浓缩.料液浓缩到规定浓度后,间歇或连续排出.所产生的二次蒸汽直接进入冷凝器冷凝或经加热蒸汽压缩混合后作为加热蒸汽使用.3.标准式蒸发器和盘管式蒸发器工作过程有何不同?标准式为间歇型自然真空浓缩设备,原理:料液经过沸腾管和中央循环管所组成的竖式管加热面进行加热,由传热产生重度差,形成自然循环,而将其水分蒸发,达到浓缩目的. 盘管式是单效\连续进料\间歇出料浓缩设备.原理:料液沿过提切线方向由料管进入锅内,外层盘管间料液受热后体积膨胀上浮,到达液面后料液中的二次蒸汽逸出,料液浓度提高,盘管中的料液受热少\密度大,自然下降回流,形成自然循环.4.膜式蒸发器有哪几种类型?各有何特点? 长管式:(升膜式\降膜式升降膜式)传热效率高,受热时间短,所需管子较长,性能稳定.板式:板间空隙小\板薄\热阻小,料液流程短,不易结垢,传热效率高,流速高,结构紧凑,节能.刮板式:总传热系数高,适于高粘度\易结晶高浓度料液,结构复杂,动力消耗大,加热面积小,清洗困难.离心式:结构紧凑,传热效率高蒸发面积大,料液受热时间短,蒸发力强,不适于粘度大物料,结构复杂,造价较高.5.比较常用的多效浓缩系统的优缺点. a顺流法:各效间靠压差供料避免使用输送泵及其带来的污染;料温依次递减,能量利用合理;末效传热蒸发困难,需较大末效传热面积b 逆流法:料液输送用泵;无自蒸发现象;浓度\温度升高,料液粘度稳定利于循环;高浓度物料加热形成过热,造成结块.c平流法:二次蒸汽的热量能得到利用;各效温度不同,但无自蒸发现象;受热时间短,适于易结晶物料.6.在真空浓缩设备中都采用了哪些措施来避免热敏成分的损失? 顺流进料,减少了物料热敏性成分的破坏率.使用受热时间较短的膜式或真空较高的浓缩器.7.分析比较牛乳\果汁\果酱\糖膏的浓缩特点,并选择\配置使用的设备类型.牛乳和果汁为热敏性物料,为了防止其蛋白质\维生素被破坏,应采用受热时间短的膜式蒸发器或真空较高的蒸发器;果酱和糖膏属于粘稠性物料,为了防止其在蒸发过程中过热结块,应采用刮板式蒸发器。
分级机的工作原理
分级机的工作原理分级机是一种常见的物料分级设备，广泛应用于建筑材料、化工、食品、医药等行业。
它可以将不同颗粒大小的物料进行分级，以满足不同领域的需求。
本文将从分级机的工作原理、结构和应用等方面进行介绍。
一、分级机的工作原理分级机的工作原理基于物料在重力、离心力和惯性力等作用下进行分级。
物料在进料口进入分级机后，经过筛网进行分级，较大的颗粒经过筛网直接落入下部的收料箱中，较小的颗粒则通过筛网进入上部的出料口，最终通过输送设备进行输送或收集。
分级机的分级原理可以分为两种：一种是重力分级，另一种是离心分级。
重力分级：重力分级是指物料在筛网上受到重力的作用，较大的颗粒受到较大的重力，会直接落入下部的收料箱中，而较小的颗粒则受到较小的重力，会通过筛网进入上部的出料口。
重力分级主要适用于颗粒较大的物料，如矿石、煤炭等。
离心分级：离心分级是指物料在高速旋转的筛网上受到离心力的作用，较大的颗粒受到较大的离心力，会被甩到筛网的外侧，最终落入下部的收料箱中，而较小的颗粒则受到较小的离心力，会通过筛网进入上部的出料口。
离心分级主要适用于颗粒较小的物料，如粉末、颗粒较细的矿石等。
二、分级机的结构分级机的结构主要包括进料口、筛网、收料箱、出料口、电机和减速器等组成部分。
进料口：进料口是物料进入分级机的通道，通常位于分级机的上部，可以根据物料的特性和工艺要求进行设计和调整。
筛网：筛网是分级机的核心部件，其作用是对物料进行分级。
筛网的材质一般为钢丝网、合成纤维网或金属网等。
根据不同的分级要求，筛网的孔径可以进行调整。
收料箱：收料箱是分级机的下部，用于收集较大颗粒的物料。
收料箱的容积可以根据物料的产量和特性进行设计。
出料口：出料口是分级机的上部，用于收集较小颗粒的物料。
出料口的位置和形式可以根据不同的工艺要求进行设计和调整。
电机和减速器：电机和减速器是分级机的动力来源，用于驱动筛网的旋转。
根据不同的物料特性和分级要求，可以选择不同功率的电机和减速器。
分级机的分类(二)
分级机的分类(二)分级机的分类1. 机械分级机•机械分级机是一种通过物理力学原理进行分级的设备。
•它通常由筛网、振动设备和转子等组成，通过筛分和振动的作用将物料进行分级。
•机械分级机具有结构简单、操作方便、适用范围广等特点。
振动分级机•振动分级机是一种利用物料在振动条件下的不同特性进行分级的设备。
•它通过调节振幅、振动频率和筛孔尺寸等参数，使物料按照粒度大小进行分级。
•振动分级机适用于对细粒物料进行分级，如颗粒状粉煤灰的分级等。
旋风分级机•旋风分级机是一种利用离心力将物料分级的设备。
•它通过高速旋转的气流将物料进行分离，使粗颗粒和细颗粒分别集中在不同的出口处。
•旋风分级机适用于对物料进行粗分和细分，如矿石、煤炭、水泥等的分级。
2. 能量分级机•能量分级机是一种利用能量差异进行分级的设备。
•它通过改变物料受到的能量大小，使具有不同能量的物料分层排列。
•能量分级机具有分级效果好、分级精度高等特点。
重力分级机•重力分级机是一种利用物料在重力场中的不同特性进行分级的设备。
•它通过调节物料的下料速度、斜度和水流速度等参数，使物料按照密度大小进行分级。
•重力分级机适用于对物料进行轻重分级，如选矿、颗粒物料的分级等。
磁力分级机•磁力分级机是一种利用物料对磁场的不同响应进行分级的设备。
•它通过调节磁场的强弱和物料的磁性，使具有不同磁性的物料分离出来。
•磁力分级机适用于对磁性物料进行分级，如铁矿石的分级等。
3. 流体分级机•流体分级机是一种利用物料在流体中的不同特性进行分级的设备。
•它通过调节流体的流速、粘性和筛孔尺寸等参数，使物料按照大小进行分级。
•流体分级机适用于对细粒物料进行分级，如面粉的粗细分级等。
4. 光学分级机•光学分级机是一种利用光学原理决定物料分级的设备。
•它通过检测物料的光学性质，如颜色、透明度等，将物料进行分离。
•光学分级机适用于对物料进行颜色分级、透明度分级等。
以上是对分级机的几种常见分类进行的介绍。
重力分级去石机的应用
ｌ 结 构 和 工 作 原 理
重力分 级 去 石 机 主 要 由进 料 箱 、 体 、 动 电 筛 振 机、 吸风装 置 、 支承 弹簧 、 节杆 、 调 机架 等 部 分组 成 。 筛 体 内装 有两层 筛 面 ， 上层 筛 面分 为三 段 ＝前段 为
较 密 的钢 丝 编 织 筛 网 ． 使 物 料 自动 分 级 ， 起 筛 理 促 不
别 装 有 橡 胶 轴 承 和 橡 胶 塞 条 本 机 把 分 级 机 和 比重
因 ， 力分级 去石机 的 上 层 筛面 中段 冲孔 筛 板应 由 重
６ ｍ× ０ ｍ 放 大 到 ７ ｍ ｘ４ ｒ 后 段 筛 板 应 由 ８ ａ ｒ ２ｒ ａ ａ ｒ ５ ｍ， ａ 冲 孔 放 大 到 ＋０—１ １ ２
谷物 由 下ｔ 面Ｈ 料 口排 Ⅲ 一 Ａ筛 ｛
２ 米 厂 中 的应 用
蕈 力分 级 去 石 机 主 要 用 于 粉 厂 的 小 麦 分 级 去 石 ， 用 到 米， 去石 工 序 时 要 作 如 下调 整 。 应 ２ １ 进 料 口 的 改 装 稻 谷 含 稻 芒 等 各 种 杂 质 较 多 ， 料 【 小 ， 易 造 进 ＿ 容 】 成 物 料 堵 塞 料 不 匀 等 现 象 所 以 重 力 分 级 去 石 分 机 的 进 料 箱 必 须 扩 大 ， 层 筛 面 匀 料 板 布 置 也 要 稀
作用； 中段 为 长形孔 冲孔筛板 ， 后段 为 圆形孔 冲孔 筛
板 ， 为 筛 理 部 分 ； 层 筛 面 为 钢 蝗 编 织 筛 网 ， 将 均 下 它
疏 一些 ， 其卒 间距离 可 比小麦大 一倍 ， 以利于稻 谷进
料 畅通 ． 匀分 料 。 均 ２ ２ 筛 板 的 调 整 ． 稻 谷 粒 形 比小 麦 细 长 ． 加 稻 芒 去 除 不 净 等 原
TQFX1系列1
TQFX系列
循环风比重分级去石机使用说明书
(I型)
河北省沧州市北方粮食机械厂
一、用途、适用范围、性能特点
TQFX系列循环风比重分级去石机，是我厂根据国情和实际工艺要求，自行设计开发的一种将风的循环利用、物料分级、去石，风选等功能融于一体的新设备。
机器自带风机、降尘系统，形成循环通路，并能使去石和风选处于良好稳定的工作状态。
采用该设备，生产效率高、耗能低、简化清理工艺、缩小占地面积及空间、节省安装费用、减小维修费用，该机调整简单、使用方便、整机处于良好的负压工作状态，确保无粉尘外溢;具有结构紧凑，分级、去石、风选性能好的特点。
本机由于采用了良好的均风装置，使得去石效果不受产量大小的影响。
本机采用支撑安装，使设备成为完整的一体，安装极为方便本机最大特点是采用独特的二级除尘器，从根本上解决了因轻杂质处理不净而造成去石筛孔被堵死的问题，是世界上至今最先进的机型，也是唯一一种适应国产原粮含杂量大这一特点的循环风比重分级去石机。
本产品为专利产品：
专利号：95222163.2 98221695.4
该机亦适用于小麦、大麦、玉米、大豆、稻谷、糙米、黑麦等粮食的分级、去杂、去石，特别是解决面粉厂含砂量超标和生产免淘米，则为首选更新设备。
二、主要规格和技术参数
三、工作原理
物料经进料口（18），首先进入上层筛面（15），通过筛面的往复直线运动和气流对物料的悬浮作用，使物料自动分级，由于物料和砂石的比重和悬浮速度不同，容重小的物料和轻杂在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从上层筛面出料口（4）排出，上层筛面上。
固体物料分选机械概述
三、重力分选机械
1．重力分选原理 重力分选分干法重力分选及湿法重力分选。 干法重力分选：是应用振动和气流作用原理，按物料组成 的密度不同进行分选的方法。
• 干法重力分选的典型设备是比重去石机和重力分选机。 • 重力分选往往在筛选之后进行，可分离按尺寸分选法所不
能分离的一些杂质。 湿法重力分选：利用不同密度的颗粒在水中受到浮力及下 降阻力的差异进行分选。密度小于水的颗粒及杂物上浮； 密度大于水的颗粒下沉。按沉降速度的不同可将不同密度 的颗粒分开。
简单易造，开孔率高；
但网丝易滑动，引起筛孔变形，影响筛分的准确性。
• 物料一般由长、宽、厚三维尺寸组成，一般是长＞宽＞厚。 • 长方形筛孔按谷粒厚度不同分离
筛孔只限制谷粒的厚度，而谷粒的 长度和宽度不受限制，谷粒不需要竖 立起来即可通过筛孔，这样，筛面只 需作水平振动即可。 应用长方形筛孔时，筛孔长边应于 物料运动方向也即筛面振动方向相同。 在实际应用中，多用长方形筛孔分 离厚度与谷粒厚度相差较大的杂质， 或按厚度不同对谷粒进行分级。
(e)滚动旋转筛面 ：筛面呈圆筒形或多角筒形，倾斜布置，物 料在筛筒内作翻转运动而被筛选。因物料只与部分筛面接
触，因而筛分效率较低，适用于物料的初清上往复直线滑动的筛分设备叫振动筛(往复振 动筛)
工作原理：振动筛是利用速度和加速 度作周期变化的筛面，使物料在筛面 上产生相对运动，筛面配备以适当的 筛孔，同时在风道里运用适当的气流 速度，按谷物和杂质粒度大小和悬浮 速度的不同进行分离的。 特点：物料在筛面上作往复直线运动，不跳动，筛程长，
自动分级好，筛分效率和生产率较高。 用途：适用于谷物类物料筛选与风选相结合的清理设备，
其功能为清除物料中的轻杂、大杂和小杂。
进料装 置可调
比重去石机的原理及工作参数分析_王俊发
g sin (Α+
Υ) +
Kf
Χ 2gm
V
2 sinΥ
rsin (Α+ Β + Υ)
(4)
同理, 当去石筛面倾斜向上加速时 (偏心半径处于 , 象限) , 石子下滑的频率为:
Ξ下 >
g sin (Υ-
Α) +
Kf
Χ 2gm
V
2 sinΥ
rsin (Α+ Β - Υ)
(5)
对于钢丝编织去石筛面, 凸凹不平的筛网表面阻止石子发生相对滑动, 只有当去石筛面倾斜向下加速
气体密度, kg m 3; d p -
(10) 粒子
第 1 期 王俊发等: 比重去石机的原理及工作参数分析
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实际设计中, 可根据不同的加工对象, 通过试验进行调整, 使石子能每转一周跳跃一次, 跨越一个筛 孔.
3 设计参数的选取
在理论分析的基础上, 经过反复试验, 设计中我们选取: r = 6mm , n = 650～ 810p. m. r, Α= 6～ 9°, Β = 20°, 筛面宽度B = 1530mm , 风量为每小时 18000 立方米, 风压为 170mm H 2O , V 平均 = 1. 0～ 1. 5m s. 去石筛面选用编织筛, 钢丝直径 5 = 1mm , 孔距 t = 2mm. 经佳木斯轻工机械厂生产, 正大集团等多家浸油 厂的使用证明, 在保证清选质量的前提下, 最大生产率可达到每小时 20t, 用户非常满意.
的重度, kg (f) m 3.
最大流化速度 u t 可由下列方程确定[4 ]m f = 0. 1175 -
ut
0. 1046 1 + 0. 00373A r0. 6
比重去石机的结构及工作原理
比重去石机是一种利用颗粒物料(稻谷、糙米、大米、麦子等)与矿物质(主要为并肩石等)的密度及悬浮速度的不同, 并借助机械风力以及以一定轨迹作往复运动的筛面将矿物质从颗粒物料中分离出来的除杂设备。
它是由进料吸风装置、存料斗、吸风罩、筛体、偏心传动、摇动机构、机架等部分组成。
其工作原理是：根据砂石与稻谷的比重及悬浮速度不同的特性，利用具有一定运动特性的倾斜筛面和通过筛面鱼鳞孔的风力而使谷石分离（吸式去石机还需要较大的风量）。
当物料由进料斗流至筛面中段时，便立即受到自上而下的倾斜气流和筛面机械运动的综合作用，使密度较大的砂石经自动分级后沉到物料下层与筛面接触；密度较小，表面较毛的稻谷则在上层，并处于流化状态。
随着进料口不断的下料，处在筛面上层的稻谷由于重力的作用以及进口物料的拥挤，便沿着筛面的倾斜方向而下滑直至排出机外。
下沉的砂石，则在筛体运动特性的限制下，加之风力和筛孔突边的综合作用，而难以下滑，只有随着筛体的运动而逐步滑向出石口。
以上就是漯河市万宜粮食机械有限公司提供的全部内容，如有不清楚的或者是想购买该机器，可致电咨询。
比重去石机调试方法
小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。
1空机调试1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。
如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间<20s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6颗螺母到达时间>30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没调节好。
2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。
2负载调试l）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。
2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15-20mm为宜。
3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。
3操作1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。
①调节总风门，使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动；②调节出石端反吹风门，控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15~20 mm 为宜；③补风：视物料“沸腾”状态而进行调整。
旋风分级机结构及工作原理
旋风分级机结构及工作原理旋风分级机，听起来是不是有点神秘呢？其实它就像个魔术师，把混合在一起的材料给分开了。
想象一下，把一堆彩色的糖果混在一起，然后通过一个小小的机器，瞬间把它们分成了红的、蓝的、黄的，简直像在看魔法表演。
这个机器主要用于工业上，比如在矿业、化工、甚至食品加工行业，工作原理非常简单，就是利用气流和重力的力量来达到分离的目的。
先说说它的结构，旋风分级机有一个大桶，桶的上方是个进料口。
材料就从这个口进来，像一个个调皮的小家伙，想要争先恐后。
进来的时候，机器会让空气在桶里快速旋转，哗啦啦，整个过程就像旋风一样。
这个时候，重的颗粒由于重力的影响会往下掉，而轻的颗粒则会随着气流向上飘。
这就像是吃糖果时，喜欢的和不喜欢的自动分开了一样，省时又省力，简直是太聪明了！说到这里，可能有人会问，旋风分级机到底有什么用呢？其实它的应用范围非常广泛。
比如在矿石加工中，旋风分级机能够帮助分离出不同粒度的矿石，保证后续的处理效果。
这样一来，能有效提高资源的利用率，让那些小颗粒也有了出头之日，大家伙儿都能吃上饭。
而在化工行业，旋风分级机能帮助分离出各种原料，确保每一种成分都能发挥出它的最大价值，真是个多才多艺的家伙。
不仅如此，旋风分级机的维护也相对简单。
毕竟，谁都不喜欢麻烦事儿，对吧？只需定期检查机器的磨损情况，保持设备的清洁，就能确保它顺利工作。
就像我们平时对待自己的车子，定期保养，让它跑得更快、更稳，旋风分级机也是一样，要让它保持最佳状态，才能最大限度地发挥它的作用。
在实际操作中，大家可能会发现，旋风分级机的效率相当高。
那股旋转的气流，简直就像是飞速旋转的风车，不停地把材料进行分离，仿佛是在进行一场快速的比赛。
材料刚刚进入机器，分级的效果就像一张精心编织的网，细小的颗粒轻松地被“抓”了起来，而大的则乖乖地往下掉，完美的合作，简直让人拍手叫好！当然了，旋风分级机也有它的局限性。
比如说，对于某些湿度较大的材料，它可能就不那么给力了，容易造成堵塞。
比重去石机操作规程
比重去石机操作规程比重去石机是一种常用的设备，主要用于对原矿料进行去石操作，提高矿石的利用率和品质，对于矿山、冶炼厂等地的生产和加工有着重要的作用。
为了保证比重去石机的安全、高效运行，需要制定一套严格的操作规程。
以下是比重去石机操作规程的内容，供参考：一、安全注意事项1.操作人员必须熟悉比重去石机的结构、性能和工作原理，具备一定的操作经验和相关技能；2.在操作过程中，必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；3.检查和保养设备前，必须切断电源，并贴上“禁止操作”标志，防止误操作和意外发生；4.操作过程中严禁随意将手、物体等伸入设备内部，以免发生意外事故；5.当设备发生异常，如噪声、振动增大等现象，应立即停机检修，切勿强行操作；6.操作完毕后，必须切断电源，清理设备内外，保持设备干净整洁。
二、开机与停机操作1.开机前，检查电源连接是否正常，各电气元件是否完好，各管路是否畅通，设备内部是否有异物等；2.启动主电源，按顺序打开泵及其他附属设备电源，确保设备正常运行；3.启动传动装置，逐渐升至设定转速，观察设备运行状态，如有异常情况立即停机，检查并排除故障；4.停机前，先将主传动装置降速到最低转速，将泵及其他附属设备逐个关闭，最后切断主电源。
三、操作控制及调整1.操作人员应熟练掌握比重去石机的各种操作控制系统，了解各个系统的功能和参数设定范围；2.根据矿料的比重和流量，在设备的控制面板上调整进料量和水量，确保设备正常运行；3.观察设备的运行指示器，监测设备的各项参数，如进、出料浓度、进、出料粒度等，及时调整参数以保持设备的最佳工作状态；4.当设备出现偏差或异常指示时，应及时排查故障源，并进行调整，以保证设备正常运行；5.定期检查设备的设定参数，进行必要的校准，保证设备的准确性。
四、设备维护与保养1.定期对比重去石机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、更换损坏配件等；2.清洗工作必须在停机状态下进行，防止意外伤害；3.对设备的电器元件、传动装置、泵等进行检查，发现异常及时更换或修理；4.将使用和维护记录做好，及时发现设备的问题，为改进操作方式提供依据；5.对待报废或闲置设备，必须及时封存，做好相关记录，防止误操作和二次使用。
第二章--清洗清理与分级机械
因 | cost |max 1
n
30
（n为曲柄每分种转速），则物料沿筛 面下滑的曲柄临界转速为：
n1 30
gtg
2r
（r/min）
当曲柄在Ⅰ、Ⅳ象限时，物料有 上滑的可能。其临界条件是：
Qcosα + Gsinα ≤ F
同理可以求得此时的临界转速：
n2 30
gtg
2r
物料跳离筛面的条件是：
②用整套的标准 检验圆孔筛对试样 进行筛选分析，以 标准筛的各层筛孔 直径为横坐标，以 各层筛上物占物料 总重量的百分比为 纵坐标绘出曲线图。
<4>.筛面的运动形式
①静止倾斜筛面 靠重力下滑，效率
低。
②往复振动筛面 物料往复滑动，去
除细小杂物，效率 较高。
③.高速振动筛 筛面垂直振动，
物料在筛面上作 小的跳动、平动 或直线运动，不 易堵塞。
卸载
装载
应用场合：饭店 工序：
喷洗去残物 清洗液清洗 两面刷洗干燥 清洗过程： 装载器皿—喷 洗（水温50~60 度）—清洗（洗 涤剂）—刷洗 （水温85~90 度）—去水冷却
§2-2 谷物清理与分级机械
❖ 清理机械主要用于谷物和坚果。 ❖ 清理：指清除物料中的异物或杂质。
清理方法：手拣、洗涤、风选、筛选、 磁选、光选。 ❖ 分级：对清理过的物料按质量不同分 成等级。其质量指标可以是尺寸、形 状、密度、颜色和品质等。
波纹形冲孔筛面（沉孔筛面），有圆 形和长方形筛孔两种。波纹形冲孔筛多用 于高速振动筛和圆筒回转筛上。
② 编织筛面 一般用镀锌钢丝或其他金属丝编织
而成，筛孔有长方形、方形和菱形三种。
筛孔规格按照两钢丝之间的最小距 离用mm表示，或者用网目的方法表示 （每平方英寸上筛孔的数目）。
去石机的操作指南
DB/411481—J003—2010去石机操作指南去石机主要是对小麦进行分级，集中清杂（荞子、草籽、秕麦、虫麦等）和去除砂石、泥块。
一、操作1、振动方向角的调整：在工作过程中，松开锁紧把手，旋转振动指示牌上的小圆圈成一条直线为正确位置，然后锁紧，此时指示针所对应的刻度，即为振动方向角。
一般在30度左右。
2、振幅的调整：在工作过程中，应用视觉暂留原理，当指示牌处于上述位置时，振幅观测线交点所对应刻度即为实际振幅值。
若所测值非4-5mm，且在正常振动过程中，效果欠佳，则可通过调整振动电机内的平衡块来调振幅，注意两台电机高度一致，且调整后锁紧。
3、出石口排出的石子中应含有少量麦子，一般掌握第一道去石机石子中几乎不含麦粒。
第二道去石机石子中含麦粒少于10%。
第三道去石机石子中含麦粒不大于5倍4、去石机必须在静止状态下启动。
将蝶形风门调节手把指示对准“6”的位置，将石子调节阀板对准其底部，调节前部可调支撑杆使筛面倾角在7o左右，开动吸风系统并检查工作是否正常，开动机器，调整喂料门，料面到达透明玻璃的一半为佳，需等几分钟，石子在阀板后出现，提高阀门直至开始排石子，此时不再增大开度，但若石子在阀板后堆积，可将阀板高度增大些。
若阀板开大时且无石子排出,需减小筛体斜度。
如果有过多的小麦与石子一起出，要试增大吸风量。
若仍无效则应加大筛体斜度。
轻重质物流比例大小由改变风量来实现，一般轻质流在25%左右。
轻质流过多说明风量过大，缺点是石子清理不彻底。
轻质流过少增加去石筛面的单位负荷而影响去石效果。
更换上层筛面第二、三段筛面也能实现调节轻重质物流比例。
5、工作过程中若发现分级、去石效果不好，应检查风门开启的大小、石子阀门的位置高低、进料流量大小及喂料的均匀性。
产量125型为12—14T/h，100型为9—11T/h为益。
6、进料的调节：喂料箱内设有弹簧压力门和匀料拨板，弹簧压力门可稳定进料流量，通过调节应使喂料箱内存有一定厚度的物料，以阻挡气流由此进入机内，通过调节匀料拨板，可以使物料均匀地分布在机内的整个筛宽上。
去石机使用说明书
DB/411481—J003—2010去石机操作指南去石机主要是对小麦进行分级，集中清杂（荞子、草籽、秕麦、虫麦等）和去除砂石、泥块。
一、操作1、振动方向角的调整：在工作过程中，松开锁紧把手，旋转振动指示牌上的小圆圈成一条直线为正确位置，然后锁紧，此时指示针所对应的刻度，即为振动方向角。
一在30度左右。
2、振幅的调整：在工作过程中，应用视觉暂留原理，当指示牌处于上述位置时，振幅观测线交点所对应刻度即为实际振幅值。
若所测值非4-5mm，且在正常振动过程中，效果欠佳，则可通过调整振动电机内的平衡块来调振幅，注意两台电机高度一致，且调整后锁紧。
3、出石口排出的石子中应含有少量麦子，一般掌握第一道去石机石子中几乎不含麦粒。
第二道去石机石子中含麦粒少于10%。
第三道去石机石子中含麦粒不大于5倍4、去石机必须在静止状态下启动。
将蝶形风门调节手把指示对准“6”的位置，将石子调节阀板对准其底部，调节前部可调支撑杆使筛面倾角在7°左右，开动吸风系统并检查工作是否正常，开动机器，调整喂料门，料面到达透明玻璃的一半为佳，需等几分钟，石子在阀板后出现，提高阀门直至开始排石子，此时不再增大开度，但若石子在阀板后堆积，可将阀板高度增大些。
若阀板开大时且无石子排出,需减小筛体斜度。
如果有过多的小麦与石子一起出，要试增大吸风量。
若仍无效则应加大筛体斜度。
轻重质物流比例大小由改变风量来实现，一般轻质流在25%左右。
轻质流过多说明风量过大，缺点是石子清理不彻底。
轻质流过少增加去石筛面的单位负荷而影响去石效果。
更换上层筛面第二、三段筛面也能实现调节轻重质物流比例。
5、工作过程中若发现分级、去石效果不好，应检查风门开启的大小、石子阀门的位置高低、进料流量大小及喂料的均匀性。
产量125型为12—14T/h，100型为9—11T/h 为益。
6、进料的调节：喂料箱内设有弹簧压力门和匀料拨板，弹簧压力门可稳定进料流量，通过调节应使喂料箱内存有一定厚度的物料，以阻挡气流由此进入机内，通过调节匀料拨板，可以使物料均匀地分布在机内的整个筛宽上。
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二、分选及分级机械设备的作用
三、重力分级去石机
（一）基本介绍 重力分级去石机是一种同时可以完成分级和去 石两种功能的清理设备。经该机处理的物料按密 度分级，把荞子等一类的杂质集中到占流量30% 的低密度轻质料中， 而占70%的重质料经 该机本身的去石作用，基本上可以完全清除石子 等重质杂质，因此在重质料中可以减少甚至取消 精选设备。
（四）重力分级去石机的 操作和维护 ⑴重力分级去石机的操作
1、筛体的振幅调节 一般设备出厂时筛体振幅 调到3.5~5mm，使用过程中 行程不能超过5.5mm，以免 损坏设备。在重力分级去石 机的前后两侧各装配一个振 动指示盘，盘上刻有厘米刻 度线（粗实线）、行程线、 调节线（点化线）和振动角 刻度，如图。当设备运转时 可以通过指示盘了解到设备 的震动参数。
物料产生自动分级， 夹有砂石泥块的重 质料流沿上层筛面 向上运动，并逐渐 穿过第二、三段筛 孔落到下层筛面8 上，轻质麦流则沿 筛面向下流出筛体 至出口。其他轻的 尘埃、谷壳、皮糠 等，则被风力通过 风管13吸到制， 可调节轻质料流的 比例（一般5%-30%） 。下层筛靠振动和 风力完成去石功能。 分离出的石子泥块 从出口5落下，重质 料（一般70%-95%） 从出口10流出，轻 质料从出口9流出。
TQSF 型重力 分级去 石机
TQSF型重力分级机的主要性能参数
（二）重力分级去石机的工作原理 TQSF型重力分级去石机是我国80年代 初消化吸收瑞士布勒公司设备结构 ,并结合 国内实际情况研制的产品 ,目前已越来越得 到广泛的应用。该设备一是仅当作去石机 用,二是既作去石又用以分级,可为集中去石 和小麦精选提供工艺条件。 工作原理：该机（如图）物料由进料管 1进入机器后，通过料箱中的调整淌板2自 动均匀地散流到做往复振动和有向上气流 综合作用的上层筛面4上，由于比重不同使
第二段为冲孔筛板，长圆孔，规格为 6mm×20mm，第三段为冲孔筛板，圆孔型， 直径为Φ8mm，交错排列。这两段筛板主要起 筛理分级作用。第二层筛为单一的弹簧编织网， 端部有可上下调节的阀板控制石子的排出，主要 作去石用。这样便使设备起到了先分级集中、后 去石的双重功能，不仅可以一机两用，还大大提 高了去石效率和产量（30%以上）。 2、传动装置 TQSF型重力分级去石机采用双振动电动机 传动，振动电动机固定在筛体的主轴上，工作时 两振动电动机相向旋转，共同产生激振力，
原因分析：①安装基础刚度不够，或地脚螺栓松动。 电动机紧缩螺母松动或摆动机构中连接有松动。② 螺旋压簧或中空橡胶弹簧损坏。③两振动电动机转 速有差异，偏重块重量不同，偏重块或轴承松动。
5、风门的开闭 开机时应先管好风门，待风机运转后再打开风 门，同时起动振动电动机，开始进料。进料时调节 进料压力门和风门，使物料铺满去石筛面，并使去 石筛面的物料呈沸腾状态运动。 6、停止进料 停车时应先停止进料，再停电动机，最后关闭 风机，要防止筛面上物料积存过多而引起筛面的堵 塞。
⑵重力分级去石机常见故障及原因分析
因而在清理工艺流程中使用重力分级机代替比重去石机， 可减少占地面积，减少精选设备，简化清理工艺，降低设 备投资。 重力分级去石机的工作原理与比重去石机的工作原理 相类同，是利用谷物和杂质之间的密度和空气动力学性质 的差异，在气流和筛面振动的综合作用下，将物料分离成 重质料、轻质料、轻杂质和石子泥块四种。 目前国内应用的重力分级去石机有两种机型，一种 TQSF型，另一种TFQX型，下面重点介绍TQSF型。
（三）TQSF型重力分级去石机的主要结构
1、筛体 TQSF型重力分级去石机的筛体由2~4mm 的冷轧板焊接而成，内有两层抽屉式筛框，即 分上下两层筛面。第一层筛面为分级筛，主要 起重力分级的作用，分级筛分为三段。第一段 为弯曲钢丝编织筛网，利用直径为0.8mm的不 锈钢丝编织成平纹方孔网，筛网规格为15目， 长度为340mm。该段筛面为预分区，不起筛 理作用，只是促进物料的自动分级。
其中激振力沿筛体横向的分量由振动电动机本身相 抵消，纵向分力传给筛体，使得筛体在垂直于筛体 主轴的方向上作往复直线运动。在操作调整中，应 保证两振动电动机转速同步，转向相反，同时也必 须保证两振动电动机的偏重块重量相同。 TQSF型重力分级去石机的特点是一机具备两 种功能，可简化工艺流程，双振动电动机传动，横 向分量可以自动平衡，传动平稳、结构简单，编织 筛网，成本低且不易堵孔，去石效率高，操作维修 方便，机内处于负压状态，无灰尘外逸，但需单独 配备风网。
一、分选与分级
为了使作为食品加工主要来源的农产品的规格和品 质指标达到标准，需要对物料进行分选或分级。 分选：是指清除物料中的异物及杂质。 分级：是指对分选后的物料按其尺寸、形状、密度、 颜色或品质等特性分成等级。 保证产品的规格和质量指标； 降低加工过程中原料的损耗率，提高原料利用率； 提高劳动生产率，改善工作环境； 有利于生产的连续化和自动化； 有利于降低产品的成本。
2、筛体振动角的调整 在设备运转时，指示盘的调节线的小圆点位于 同一直线时，这时指示盘上20~60的刻度线之间任 意一个数值对准筛体上的垂直刻度线，此值即为振 动角的读数。设备出厂时将振动角调到35°~45°， 如果改变振动角需停车进行。首先，松开固定振动 电动机的四个螺栓，向上转动，振动角最小；向下 转动，振动角变大。筛体两侧的四个指示盘上显示 的振动角度数差不得超过5°，如果超过仍需调整。 3、筛体倾角的调节 筛体的倾角的调节可以再运转中进行，只需旋转 出石端得螺旋撑杆即可改变筛体的倾角。 4、开机前必须进行全面检查 如各连接部位的螺栓是否拧紧，检查进料箱压力 门、吸风管中的风门的开关是否灵活；反吹风导风 板的调节是否灵活；振动电动机的运转情况等，如 一切正常就可以开机了。
1、重质料中含石多 原因分析：①进机物料含杂质过多。②筛面磨损或 筛孔堵塞。③风量过大料层被吹破。④风量过小， 料层不沸腾。⑤去石筛面料层过厚。
2、轻质料中含石多 原因分析：①轻质料的比例过大超过了范围。②吸 风量过小，物料悬浮不起来。③料层太厚。 3、石中含物料过多 原因分析：①反吹风挡风板调节不当。风量过小， ②反吹风气流速度小，未形成集石区。③筛体密封 不严，有漏风。④去石筛板倾角过小。 4、筛体振动混乱