《车间主任管理技能提升》 PPT课件
车间主任培训ppt课件
8:10—17:15 随机确认 材料库存 8:10—17:15 随机处理 不良品
(接上)
达不到预定的投入数、产出数时,适当调整。 8:10—17:15 质量达不到标准时,及时对策。 作业工时高于目标时,立即挽救。 确保中途进度 准时完成各种试做。 生产实绩可见化,情报共享 8:10—17:15 率先遵守《5S规定》,检查部下执行情况。 随机推行5S活动 结合实际,加大对修养的再指导。 17:15—17:25 确认生产结束 投入与产出数是否相符。 安排加班事项。 作业台、生产线上有无滞留物。 填写《生产日报表》。 清洁作业环境,做好“五防”工作。(防尘、放火、 防水、防鼠、防盗) 做好第二天的准备工作。 关闭所有电源。 锁上现场大门。
团队文化
团队首先是在一起工作的一群人,有 着共同的目标和相同的利益价值观,成员 间相互协作、彼此支持凝结在一起的组织 形式。
2、打造团队文化 一、消除员工的不安全因素,让员工属于企业。 二、形成让员工决定班组编制的制度。 三、让员工以“技术为荣”的职业生涯规划。 四、培育敬业员工 五、以员工为中心的“群众性管理”
第七节
车间主管的综合素质要求
• • • • • • • • • • • 专业能力 解决问题的能力 组织能力 交流/交际的能力 倾听的能力 幽默的能力 激励的能力 培养能力 控制情绪的能力 自我约束的能力 概念化能力
第二讲
团队文化与班组建设
• 第一节 • 第二节
团队文化 班组建设
第一节
1、何谓团队
3、团队角色分类
• • • • •
创新者 信息者 监督者 凝聚着 完美主义者
4、成功团队的特征
• • • • • • 清晰的目标 互补的技能 相互的信任与合作 高昂的士气 良好的沟通 有力的支持
如何做一名优秀的车间主任(PPT 66张)
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车间主任的几种类型:
五、哥们义气型
哥们义气型的车间主任对待车间成员常常是
称兄道弟,自然容易义气、感情用事,往往缺 乏原则性,一碗水端不平,无法带领全体员工
共同进步。
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车间主任的几种类型:
六、软弱无力型 软弱无力型车间主任怕得罪人,不敢坚持原则 明知有错不敢指出,迁就某些员工的不合理要求, 结果人心涣散,矛盾百出。
4、“牺牲”部分个人利益,做管理先做人! 5、用制度管人,对事不对人,制度管理会最大程度 地减轻人事上的恩怨。 6、言必行,行必果,果必对。
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如何成为优秀的车间主任?
三、车间管理者的大忌:
1、偏袒老朋友或被人感觉对有些人的特殊照顾;
2、放弃原则,盲目答应某些人的无理要求; 3、不敢管理,对少数人的违章违纪现象视而不见;
的感觉。
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车间主任的几种类型:
三、劳动模范型
劳动模范型车间主任一般能踏踏实实、勤勤恳
恳,但却不适合担任领导工作,因此对这部分人如 果不进行管理能力方面的学习是很难胜任领导工作
的。
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车间主任的几种类型:
四、得过且过型 得过且过型的车间主任往往采取无为而治的做 法,在工作中表现为得过且过,对工作没有责任心 得过且过型车间主任没有任何威信。
7
车间主任在生产管理中的职责:
一、劳动力管理
人员的调配、排班、考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及生 产现场的安全管理、车间建设等。
二、生产管理 包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保 养等等。 三、辅助上级 车间主任应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况,提出自己的 建议,做好上级领导的参谋助手。但不少车间主任目前却仅仅停留在通 常的人员调配和生产排班上,没有充分发挥出车间主任的领导和示范作 用。
车间主任日常管理PPT40页课件
业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径
技能培训
— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —
(O)了解部下(一)学习准备(二)工作传授(三)试做(四)检验
(一)学习准备 1、使他平心静气 2、告诉他将做何种工作 3、掌握他对该项工作的了解程度 4、创造使之乐于学习的气氛 5、使他进入正确的位置
管理过程
P-Plan计划D-Do执行C-Check检查A-Action处理
2、管理方法(2)
让忙碌的你“轻松”起来!
标准化和例外管理
1、下属能做的事都交给下属去做
3、自己应把握“例外”的工作
2、把自己的工作标准化后交给下属
学会激励下属——过程激励
设置目标的技巧
让激励持续下去
他(她)觉得公平吗?
3、处理人际关系的能力(1)
业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径
Step1 描述员工的工作行为 Step2 描述行为的影响 Step3 征求员工意见, 听取其对行为的解释Step4 将来如何改进
纠正员工行为
3、生产安排
4、生产准备
(1)作业标准确认
□注意最新一次修改时间
□参照最新版一览表
□必须使用最新的版本
挂在相应的工位吗?
是否容易看得到?
员工有无不明白的地方?
A、整理
要点:a、要与不要指的是有无必要保留在现场b、“暂时”不用的也应移走 c、实施“红牌”警示。
表扬、巩固员工行为
5.6、巩固业绩的四个步骤
业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径
1、早会
早会是基层管理的重要一环
内容:A、教导: 新产品、新方法的说明 标准化工作 品质异常及个人品质、效率的掌握
车间主任工作技能报告.ppt
课件
3.考勤数据、定额数据、交接数据、首检数 据构成了车间的正常生产活动。
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4.数据管理有布置无检查,有今天无明天, 有交待无跟踪,有发觉无措施,只会造成思 路不清,数据不实,情况不明,陷入工作的 被动之中
课件
5.各类数据进行分柝制定好各项合理的质量 指标及消耗指标并且落实到班组或者个人,这 些指标都必须要与每个员工的收入挂钩做到 有奖有罚以此来提高大家的责任心
课件
1.车间或课别的生产数量,是否完成了计划, 增产多少,欠产多少;
2.生产品质,直通率、合格率、不良率; 3.人力资源供需状况; 4.生产事故,件数; 5.材料对生产的影响; 6.机器设备的效率; 7.环境的适宜性。
课件
十一、批评的方法
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人与人之间肯定不平衡,十个指头伸出也会 有长短,在车间各班组之中,员工自然而然 也会有先进、后进之分;聪明、笨拙之分, 车间主任在批评员工时,要因人制宜,掌握 心理,把握分寸。以此注重以理服人,就事 论事,切忌以权压人“命令式”口吻。
课件
4.必须深入车间,多到车间现场去了解情况, 多听员工意见,发现问题要及时解决。
课件
5.要有发现人的情绪的观察力 一定要有人情味哦! 6.跟主管上级搞好关系就行了,说你行你就
行,不行也行?
课件
7.关于和下级称兄道弟
课件
8.工作中要保持一定威严,要不怒而威,一 定要有个架子,否则你干不下去。但也要关 心员工的感受,不要让他们觉得你不近人情。 生活上关心,工作上认真。
3.精益生产和成本控制 精益生产方式管理,其核心就是精简,通过
减少和消除产品开发设计、生产、管理和服 务中一切不产生价值的活动(即浪费),缩短对 客户的反应周期,快速实现客户价值增值和 企业内部增值,增加企业资金回报率和企业 利润率。
车间管理能力提升培训教材(共 30张PPT)
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激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始,才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路(冯两努——香港著名推销商) 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车,而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前,你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上,一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生,消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴,而有两只耳朵,原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海,必须先由小河川开始。 228、有事者,事竟成;破釜沉舟,百二秦关终归楚;苦心人,天不负;卧薪尝胆,三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者,人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会,而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路,出口说好话,出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败,只找理由成功。(不为失败找理由,要为成功找方法) 235、如果我们想要更多的玫瑰花,就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大,是因为他与别人共处逆境时,别人失去了信心,他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境,只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人,未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时,最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处,并不是一飞就到的,而是他们在同伴们都睡着的时候,一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中,拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素,只要在门上敲得够久、够大声,终会把人唤醒的。 243、人之所以能,是相信能。 244、没有口水与汗水,就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量,大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变,解决之道在于改变自己。 247、两粒种子,一片森林。 248、每一发奋努力的背后,必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功,以恒心为良友,以经验为参谋,以小心为兄弟,以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界,但却罕有人想改造自己。
车间管理人员技能提升之班组管理ppt课件
;.
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目标管理能力
层次
级别
状态
意识 主观能动性
卓越目标管理
实现自我价值把 工作当做自已的
事业来做
做的最好, 追求更好
高度发挥
中级目标管理
为了完成工作任 务
完成工作 任务万事
大吉
初级目标管理 领导指示我如何 违反指令
做就怎么做
则可
偶尔 无
;.
18
【自检】 ❖ 目前,我处在什么阶段?如何来提升?
;.
❖
作业标准化
❖
如何减少设备故障
;.
44
❖ 前后工序是客户 ❖ 必须完成生产计划 ❖ 彻底排除浪费 ❖ 作业的标准化 ❖ 有附加值的工作 ❖ 积极应对变化
生产管理的六大基本原则
;.
45
如何做好6S生产现场管理
❖ 何为6S? ❖ 6S组织体系建立 ❖ 6S生产现场管理的要点
;.
46
6s要义
❖ 整理要义 将需要和不需要的分类;丢弃或处理不需
;.
12
【自检】
❖ 每天你主要做什么工作?写出三项最重要。 ❖ 工作中最大的困惑是什么?如何解决?
;.
13
班组长的角色认知
❖ 班组长类型: 一、老黄牛型(劳模型) 二、官僚型 三、经验型 四、现代型
;.
14
;.
15
班组长的职责
❖ 完成各项生产指标 ❖ 落实公司所规定的各项规章制度 ❖ 负责班组的质量体系文件及质量管理工作 ❖ 现场管理 ❖ 人员培训 ❖ 劳动纪律
奋状态。 ❖ 在管理中,就是要用各种方法去调动员工的积极性和创造性,提高工作绩效。
;.
22
人的行为的基本心理过程
《车间主任管理技能提升》PPT课件
8:05—8:10 确认生产 是否开始
下达生产任务。 确认作业人员是否进入岗位,开始生产。 设备、夹具是否按要求进行了点检。 材料是否准备就绪。
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(接上)
8:10—17:15 随机确认 作业品质
8:10—17:15 随机确认 材料库存
8:10—17:15 随机处理 不良品
作业与《作业指导书》的品质是否相一致。 抽检5—10台,确认是否符合要求。 监督《质量记录表》有无按要求记录。 监督新员工的作业质量是否OK。 改善作业,杜绝白干、瞎干、蛮干。 开始轮训,尽量使每个员工都成为多面手。 统计改善实际,向上级报告。
第一节 团队文化
1、何谓团队 团队首先是在一起工作的一群人,有
着共同的目标和相同的利益价值观,成员 间相互协作、彼此支持凝结在一起的组织 形式。
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2、打造团队文化 一、消除员工的不安全因素,让员工属于企业。 二、形成让员工决定班组编制的制度。 三、让员工以“技术为荣”的职业生涯规划。 四、培育敬业员工 五、以员工为中心的“群众性管理”
8:10—17:15 随机推行5S活动
率先遵守《5S规定》,检查部下执行情况。 结合实际,加大对修养的再指导。
17:15—17:25 确认生产结束
投入与产出数是否相符。 安排加班事项。 作业台、生产线上有无滞留物。 填写《生产日报表》。 清洁作业环境,做好“五防”工作。(防尘、放火、 防水、防鼠、防盗) 做好第二天的准备工作。 关闭所有电源。 锁上现场大门。
建立职务代理人制度,从班组长开始,每一个职务都必须 指定一级甚至二级代理人,员工请假时,由职务代理人自 动代理,职位出缺时也可由职务人递补,此举大大降低了 员工缺勤或流动的影响。一般由专长登录最多者担任班组 长职务代理人,既公平又合理。
车间管理人员管理提升ppt课件
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对优秀的人
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对待同事
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工作精神
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利益面前
归功于幸运及全体努力 努力不够,方法不好 面对它,找方法 不错,但还不够好 让别人满意,让自己满意 勤奋工作、不断学习 尊敬他、学习他、超越他 喜欢看优点 与成功者合作,挑战目标 团队第一,自我第一
失败者
这不是我的错,是。。。。。。
归功于自己 运气不好,别人配合不好 逃避、遮盖、找借口 还有许多人比我差 做了就算了 没有时间感,过一天算一天 排斥他,制造麻烦 喜欢论短处 找小事,找容易的事 自我第一,团队第二
和支持
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二、沟通中禁止使用的语言和行为
1. 带有侮辱性或不负责任的语言 如:滚; 我这组不要你; 不这样做就罚你的款; 你做事一直就不行; 我从没有见过象你这样笨的人; 不行明天你去辞职; 这不关我的事; 你去把机器的xx参数调一下; 我正在忙,回去等(可能在做私事或聊天); …… 2. 工作时间内不得以带有骚扰性质的语言、动作或行为对
错误的做法
1、没时间,你能你自 己弄吧;
2、我没本事修,你找 别人吧
3、那机器我修不好, 你就那样做吧
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常见问题
正确的做法
错误的做法
1、你看看我的帽子(耳塞)戴 得怎样,你应该也可以做得到
1、你这个人怎么搞的
的;2、帽子是为保护我们的产
嘛,这点小事都做不好;
待员工
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三、沟通中正确的处理语言和行为
1. 员工寻求帮助时: 哪台机? 有什么问题? 带我到现场看看! 我正在解决xx问题,你到机台上等一会,x分钟内我会到; 我现在无法去,你可以让本组的另一个机修工解决(或者请领班协调一
车间主任管理能力提升培训明日倍增
车间主任管理能力提升培训明日倍增【培训大纲】:第一部分主管的角色转变与挑战1认识管理和管理者管理功能的内涵主管的多角色与职责作用认识内部客户日常管理中的5个基本问题从控制型主管到教练型主管教练与管理的对比分析2、生产主管的挑战生产主管的职责与作用价格、价值与成本信息质量、工作质量和产品质量PDCA循环与管理技能分析生产主管现场管理的内容优秀生产主管的七大意识生产主管必需的技能结构讨论:从技术转向管理,你准备好了吗?第二部分生产主管教练技巧实务1下属的绩效评价什么是一流现场绩效目标的设立与执行常用的绩效评价方法下属绩效不佳的原因分析2、绩效面谈步骤、方法与要点作好面谈准备(准备好地点、时间、资料和评价面谈检查表)集中在绩效而非个性集中在未来而非过去积极反馈与消极反馈有效反馈的原则、作用上司提供反馈的技巧下属接受反馈的技巧评价面谈的要点分析评价面谈常见问题分析与处理演练与分析:绩效面谈模拟分析3、如何辅导下属提升绩效下属何时需要培训与辅导如何提升辅导的效果改善的三个方面:态度/知识/技能提高OJT培训效果的秘诀有效使用“现场多技能管理表”改善下属不良行为的4阶段、7步骤把你的想法变成下属的行动教导下属分析和解决问题授人以渔:帮助下属成长4、教练下属作好业绩提升计划教练下属如何精准目标如何明确现状找到关键价值链设定行动目标共同制定行动计划从制定目标到具体行动计划教练技术,使下属比你更优秀教练技术中的有效对话技巧现场教练演练与分析5、工作授权技巧为什么要授权?主管不授权的原因分析授权的技巧与授权的误区有效授权的注意点第三部分、现场班组建设与管理1形成有效的领导风格权力与管理影响力与领导主管的领导力分析领导绩效公式诊断员工发展的四个层次弹性使用四种不同的领导方式案例讨论培养你的影响力:通过影响力实现“深入人心”的管理2、职场班组建设认识团队学会领导不同个性的人人分九种-九型性格介绍如何应对团队中的冲突有效沟通的技巧注意沟通风格-细节决定成效有效运用激励方法案例讨论:福利还是激励?讨论:建设优秀班组,生产主管应该做些什么?。
车间主任ppt课件
成本控制措施
优化生产流程
通过改进生产工艺、简化操作 流程等方式降低生产成本。
降低原材料消耗
通过提高原材料利用率、减少 浪费等方式降低原材料成本。
节能减排
推广节能技术、减少能源浪费 、降低排放等措施降低生产过 程中的能源消耗和环境污染成 本。
提高设备效率
定期维护和保养设备,确保设 备处于良好状态,提高设备运
技术升级
根据技术发展情况,对现有设备进行技术升级,提高设备性能和生 产效率。
投资效益分析
对设备更新与升级进行投资效益分析,确保投资决策的科学性和合理 性。
05
车间质量管理
质量管理体系建立
质量方针和目标
明确车间的质量方针和 目标,确保员工对质量 的重视和追求。
质量责任与权限
明确各级管理人员和员 工在质量管理中的责任 与权限,确保质量管理 的有效实施。
安全制度建设
建立完善的安全管理制度,确保员工严格遵守安 全规定。
安全培训与教育
定期开展安全培训和教育活动,提高员工的安全 意识和技能。
安全检查与整改
定期进行安全检查,及时发现并整改安全隐患, 确保生产安全。
03
车间人员管理
人员招聘与培训
01
招聘计划
根据车间生产需要,制定详细的招聘计划,包括招聘岗位、人数、要求
行效率和生产效益。
成本降低与优化
01
02
03
04
持续改进
不断寻找成本降低的机会和空 间,持续改进生产过程中的各
个环节。
创新驱动
鼓励员工提出创新意见和建议 ,通过技术和管理创新降低生
产成本。
供应链管理
优化供应商选择和管理,降低 采购成本和库存成本。
车间主任ppt课件
车间主任是企业生产部门中的协 调者,负责协调车间的生产活动 和员工关系,维护企业的生产秩 序和工作氛围。
02
车间生产管理
生产计划管理
制定生产计划
根据市场需求、订单和产能等因素,制定合 理的生产计划,确保按时按质完成生产任务 。
生产调度
根据生产计划,合理安排生产顺序和时间, 确保生产进度顺利进行。
05
鼓励员工进行自我评价,促进
自我改进和提高。
06
人员使用与调配
总结词:合理分配人员,最大化利用资源
根据员工特点和岗位需求合理分配工作任务。
定期对员工的工作表现进行述 建立轮岗制度,增加员工的工作多样性和兴趣。 提供跨部门合作的机会,促进资源的共享和优化配置。
建立职业发展路径,激发员 工的晋升欲望。
定期对员工进行能力评估, 以便更好地进行人员配置。
人员考核与激励
总结词:激发员工积极性和创
造力,提高工作绩效
01
详细描述
02
制定公平、合理的考核制度,
对员工进行全面评价。
03
根据考核结果对员工进行奖励
或惩罚,确保奖惩分明。
04
提供多元化的激励手段,如晋
升、加薪、奖金等。
工业互联网技术的应用
工业互联网技术的应用使得车间主任需要掌握更多的数字化工具和 管理方法。
数字化安全问题
数字化转型过程中,网络安全问题日益突出,车间主任需要关注网 络安全,保障企业生产安全。
绿色制造与可持续发展对车间主任的挑战及应对方法
环保意识和理念的转变
车间主任需要树立环保意识和理念,从产品设计、生产过程到产品报废全生命周期实现绿 色制造。
04
车间质量控制
质量控制标准与流程