齿轮泵使用寿命的影响原因及预防措施
液压齿轮泵的正确使用及故障排除
液压齿轮泵的正确使用及故障排除刘玉景（山东省蒙阴县交通局，山东蒙阴!"#!$$）［中图分类号］!"%&"’(%［文献标识码］#［文章编号］%$$%$(()%（!$$)）$*$$$*($$!!"##$%&"’$#(&)"*"+,-.#(/0)%1$(#’/2’(*.)&3&#"/40$53,""&)*1&’()*$+,-.液压齿轮泵具有结构简单、质量轻、性能可靠、制造成本低、抗污染能力强等优点，因此广泛用于各种机械上。
%使用时注意事项为防止出现故障及延长其使用寿命，应正确使用齿轮泵，在使用中应注意以下几点：（%）保持液压系统中油液的清洁并定期更换液压油、滤芯、清洗油箱。
油液污染是引发齿轮泵侧板损坏的主要原因。
补充液压油时，油液必须经过滤器过滤后才能加入油箱，更换液压油时应根据机器的使用说明书或实际使用油的检测情况来更换。
（!）必须正确选用液压油，其粘度为（!$+)$）,%$-#/!01，若粘度太大，会引起液压泵吸不上油或虽然吸上油但轴承及侧板润滑不良；粘度太小，会引起液压泵的内泄增加，润滑不足。
粘度选用不当，会造成液压泵效率降低和寿命缩短。
（&）齿轮泵在安装与组装时应注意泵轴与驱动轴的同轴度，其误差一般要求在$’%//之内，且驱动轴不能有轴向窜动；安装齿轮泵时应很轻松地装入驱动轴上，不能敲击齿轮泵强行装入，否则会引起泵内的齿轮与浮动侧板及壳体之间的相对位置发生变化，引起剧烈摩擦而发热，烧坏侧板和轴承，刮坏壳体，使泵提前报废。
（)）对停机时间较长的泵，在使用时应先空转至少%$/,-后才能进行满载使用。
（(）泵吸油口至油箱之间应保持密封。
吸油管、泄油管必须插入油箱液面以下，以防止液压泵吸空和油液污染。
因为液压泵吸油口处不密封，将会吸入大量空气，再加上工作环境恶劣，液压油氧化变质，在高低压过渡区造成气蚀，高低压腔串通，造成系统噪声大、动作缓慢和压力上不去。
齿轮泵的常见故障、原因和解决办法
齿轮泵的常见故障、原因和解决办法齿轮泵是一种常见的离心泵，广泛应用于各种工业和民用场合。
但是，在使用齿轮泵时，也经常会遇到一些故障，影响齿轮泵的正常工作。
本文将介绍齿轮泵的常见故障、原因和解决办法，以帮助读者更好地维护和使用齿轮泵。
故障一：齿轮泵漏油齿轮泵漏油是一种常见的故障，通常有以下几种原因：•密封件老化或损坏：密封件老化或损坏后，会导致齿轮泵的密封效果不佳，引起泵的漏油。
•通道堵塞或管道连接不当：齿轮泵通道堵塞或管道连接不当，容易导致压力损失或进出口不对称，从而导致泵的漏油问题。
•轴承故障：轴承故障会导致泵的运转不平稳，进而导致泵的漏油。
针对齿轮泵漏油的问题，我们可以采取以下的解决办法：•更换密封件：及时更换老化或损坏的密封件，保证密封件的完好性。
•清理通道和管道：做好齿轮泵通道和管道的清洗工作，保证通道畅通，防止堵塞和连接不当问题。
•更换轴承：及时检查和更换齿轮泵的轴承，保证良好的运转状态，避免泵的漏油问题。
故障二：齿轮泵噪声过大齿轮泵噪声过大通常是由以下原因引起的：•轴承损坏：轴承故障导致齿轮泵不能平稳地运转，从而产生噪声。
•齿轮磨损或毛边：齿轮泵齿轮表面的磨损或毛边会增加泵的摩擦力，导致瑞声不断。
•进口压力不稳定：齿轮泵进口压力不稳定会导致泵流量不平稳，从而引起噪声过大。
那么，我们应该如何解决齿轮泵噪声过大的问题？•更换或修复轴承：更换或修复齿轮泵的轴承，保证轴承的运转状态，避免轴承老化或损坏导致的噪声问题。
•修复齿轮或更换齿轮泵：检查并修复齿轮表面的磨损或毛边问题，或更换新的齿轮泵，以免瑞声不断。
•保持进口压力稳定：改进齿轮泵进口管道的连接方式，使进口压力稳定，减少泵流量不平稳引起的噪声问题。
故障三：齿轮泵压力不稳定齿轮泵压力不稳定是齿轮泵运转中较为常见的问题之一，其主要原因有：•泵本身存在的结构问题：齿轮泵内部密封件磨损、齿轮齿数不符合要求等问题会直接导致齿轮泵压力不稳定。
•液体流体性质问题：液体粘度、密度、温度等流体性质会影响齿轮泵的压力稳定性。
齿轮泵注意事项及维修方法
齿轮泵注意事项及维修方法一、使用齿轮泵的注意事项1、使用齿轮泵的过程中要经常加脂，润滑脂比较容易挥发，所以必须注意添换，其次保持好轴承处的清洁。
2、使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥，没有腐蚀性，比较洁净的环境之中去。
3、齿轮泵在使用的过程中要经常检查并且维修，应该注意检查电动油桶查看里面的电源线；内接线，插头，开关是不是还能正常的使用；轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些。
4、应保存好齿轮泵上的每一个零部件，在拆检齿轮泵的过程中，应该保存好每一个零部件，并且保持洁净。
二、齿轮泵的维修方法1、齿轮泵轴磨损后的维修齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。
如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。
如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度ra 不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。
2、齿轮泵泵体磨损后的维修泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。
如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。
泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应更换新件。
如果泵内齿轮两端面是用磨削修复，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到技术要求。
3、齿轮泵两端盖磨损之后的维修齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。
修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。
磨削后的表面粗糙度ra应不大于1.5μm。
4、齿轮泵用滚针轴承的维修更换泵中零件维修后，轴承滚针应更换。
美国PARKER液压泵影响寿命的五大因素
美国PARKER液压泵影响寿命的五大因素PARKER液压泵是液压系统中应用十分广泛的动力元件,具有结构简单、价格便宜、自吸能力强,抗油液污染能力强等优点,但是其最大的缺陷是寿命过短,达不到设计要求的一半。
外啮合齿轮润滑泵的设计寿命为5000h。
但目前一般均达不到此要求。
本文就其中几个主要影响因素加以阐述,并提出相应的改进措施。
像其他机械产品一样,齿轮润滑泵设计也要考虑其寿命原则。
为了经济合理地使用原材料和零配件,提高产品的技术经济指标,在设计产品时应力求做到大部分零部件和原材料寿命相等,不应造成产品的大部分零件还远没有达到使用寿命,而少数零件已报废。
齿轮润滑泵恰好存在这样的问题,报废的大多数情况是因为轴承损坏所至。
目前不少齿轮润滑泵不再使用滚针轴承,而改用带保持架的滚针轴承,这样虽可使寿命有所提高,但实践证明,在额定工况下运行不到2000h就因轴承损坏而报废。
为此也有采用滑动轴承的,材料多为锡青铜、粉末冶金、增强尼龙6等,但效果仍不理想,且成本高。
目前较为理想的轴承材料SF型复合材料。
该材料是以钢板为基体,烧结铜网为中间层,以塑料(填充四氟乙烯、改性聚甲醛)为摩擦面的润滑材料。
该材料机械强度高、磨擦系数孝噪声低,可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作温度范围内使用。
实践证明, SF材料轴承的使用使齿轮润滑泵的使用寿命大大提高。
2端面间隙问题PARKER液压泵在使用中常用因内泄漏增加、容积效率下降, 励下降而报废。
齿轮端面泄漏占总泄漏量的75%~80%。
因此,合理的端面间隙至关重要。
对于流量为2.5h/min至10h/min的齿轮润滑泵,端面间隙应为0.02~0 04mm ,而流量为16h/min到32h/min的齿轮润滑泵,间隙应为0. 02-0.05mm ,流量大于40h/min的齿轮润滑泵,间隙应为0.02~0. 06mm。
如果超过上范围则容积效率低,压力达不到额定压力;若间隙太小,运行中因磨损使间隙急剧加大,又使内泄漏增加。
齿轮泵常见的故障及维修
齿轮泵常见的故障及维修
1. 齿轮泵常见的故障之一是泄漏。
泄漏可能是由于密封件磨损、损坏或松动引起的。
如果泄漏严重，可能会导致泵的性能下降或停止工作。
为了修复泄漏，需要检查并更换磨损的密封件，并确保正确安装和紧固密封件。
2. 另一个常见的故障是振动和噪音。
振动和噪音可能是由于齿轮不平衡、轴承损坏或安装不稳定引起的。
要修复这个问题，首先需要检查齿轮的平衡性，并进行必要的调整或更换。
同时，还需要检查和更换损坏的轴承，并确保泵的安装稳定。
3. 齿轮泵还可能出现流量减少或压力下降的问题。
这可能是由于齿轮磨损、堵塞或泵进口过滤器堵塞引起的。
为了修复这个问题，需要检查齿轮的磨损程度，并进行必要的更换。
同时，还需要清洁或更换过滤器，以确保流体的畅通。
4. 另一个常见的故障是齿轮泵的温度升高。
这可能是由于泵运行时间过长、润滑不足或泵的内部部件摩擦引起的。
修复这个问题需要进行泵的冷却，并确保泵的润滑系统正常运行。
另外，还需要检查并更换损坏的部件，以减少摩擦引起的温度升高。
5. 最后，齿轮泵还可能出现漏油或油污的问题。
这可能是由于密封件老化、损坏或松动引起的。
为了修复这个问题，需要检查并更换磨损的密封件，并确保密
封件的正确安装和紧固。
总结起来，齿轮泵常见的故障包括泄漏、振动和噪音、流量减少或压力下降、温度升高以及漏油或油污。
对于这些故障的维修，需要检查并更换损坏的部件，确保泵的安装稳定，清洁或更换过滤器，以及进行泵的冷却和润滑。
修复这些故障可以恢复齿轮泵的正常工作，并保证其性能和寿命。
齿轮泵的常见故障及处理措施分解
齿轮泵的常见故障及处理措施分解齿轮泵是一种常用的液压传动设备，它具有结构简单、工作可靠、使用寿命长等特点。
然而，在使用过程中，齿轮泵也会出现一些常见的故障。
下面我将针对齿轮泵的常见故障和处理措施进行详细分解。
1.泄漏故障泄漏是齿轮泵常见的故障之一、主要原因有密封件磨损、密封面配合间隙过大、密封件材料老化或损坏等。
处理措施如下：1)更换密封件：定期检查和更换密封件可以有效解决泄漏问题；2)调整间隙：根据实际情况，调整配合间隙，防止泄漏发生；3)清洗密封面：清除密封面上的污垢，保持密封面的平整度，确保密封正常。
2.噪音故障噪音是齿轮泵常见的故障之一，往往会给使用者带来不适和危险。
主要原因有齿轮配合间隙不合适、轴承磨损、液压油粘度不合适等。
处理措施如下：1)调整配合间隙：根据实际情况，调整齿轮的配合间隙，以减少噪音；2)更换轴承：当轴承磨损严重时，及时更换新轴承，以减少噪音；3)更换液压油：根据齿轮泵要求，选择合适的液压油，并保持液压油的清洁度，以减少噪音。
3.回油不良故障齿轮泵回油不良是引起泵体温度升高和工作效率下降的主要原因。
主要原因有回油管堵塞、回油阀失灵等。
处理措施如下：1)清洗回油管：定期清洗回油管，确保无阻塞现象的发生；2)检查回油阀：定期检查和维护回油阀，及时更换失灵的回油阀；3)定期替换液压油：根据齿轮泵要求，定期更换液压油，保证液压油的清洁度。
4.振动故障齿轮泵振动会影响泵的正常工作，严重时会导致设备的损坏。
主要原因有齿轮间隙不合适、轴承故障、基础不牢固等。
处理措施如下：1)调整齿轮间隙：根据实际情况，调整齿轮的间隙，减少振动；2)更换轴承：当轴承故障时，及时更换新轴承，减少振动；3)加固基础：保证齿轮泵的基础牢固，减少振动的发生。
总结：以上是齿轮泵常见故障及处理措施的分解，包括泄漏故障、噪音故障、回油不良故障和振动故障等。
对于这些故障，我们需要定期检查和维护设备，及时更换磨损的部件，并选择合适的液压油来保持设备的正常运行。
浅谈影响齿轮泵寿命的因素
内， 目前 我 国生产 的 中 高压 齿 轮 泵 常 采用 浮 动 轴套 式 、 动侧 板 式 、 浮 挠性 侧 板式 等 轴 向间 隙 自动补 偿 装
置 ， 好地 解 决 了上述 问题 。 较
在 实 际工 作 中 ， 浮动 轴 套 或 侧 板 内表 面 与 齿 轮 端 面配 合 处 ， 容易 发生 磨 损 ， 使泵 内泄加 大 。在 故 障 现象 出现 早期 ， 即磨损 不 大 时 ， 过研 磨 浮 动轴 套或 通
２ ０ 年第 ３ ０２ 期
中州 煤 炭
第 １７ １期
快 了工作 面 接替 ， 从 根 本 上 杜 绝 了 由于 替 换 梁 柱 并
而造 成 的推 垮性 冒顶事 故 。
设 备及 管路 系 统 得 到 充 分 利 用 。在 切 眼掘 进 时 ， 还 可 采用 与 工作 面 正 常 生 产 时 同 型 号 的 刮 板 输 送 机 。 这 样 可最 大 限度地 减 少 安 装 环 节 ， 短 工 作 面 安 装 缩 时 间 ， 均 Ｉ ０ｍ 的 工作 面切 眼 ， 缩 短接 替 时 间 ４ 平 Ｏ 可 ｄ 多 出煤 ２０ ０ｔ ０ １年 鹤 煤 集 团 公 司 用 单 体 液 ， ０ 。２ ０ 压 支柱 与 金 属 顶 梁 支 护 切 眼 计 ２ ６ ０ｍ， Ｉ ０ ｍ ８ 合 Ｏ 长 的工 作 面 ２ ． ６ ８个 ， 增 加 煤 炭 ５ ３ 多 ． ６万 ｔ按 现 行 ． 价格 ２ ０元 ／ 计算 ， ４ ｔ 可增 加产 值 Ｉ２ ６ ４万 元 。 ８． （） ２ 使用 单 体液 压 支柱 与 金属 顶梁 支护 切 眼 ， 降 低 了材 料 的消 耗 ， 节约 大量 坑 木 ， 工 作 面安 装时 不 且 需更 换 支护 形式 ， 随着 工作 面 推进 可直 接倒 替 使用 。 据统 计 ， 使用 单 体 液 压 支 柱 与 金 属 铰 接 顶 梁支 护 比
齿轮泵的保养及运行
●使用要求齿轮泵正常工作，能否合理使用是重要一环，只有了解齿轮泵对于各种外界条件的适应性，再根据具体的使用条件，提出适当的使用要求，才能更好发挥齿轮泵的性能，从而做到经久耐用。
根据多年来的经验，我们提出下列使用要求，供使用者参考。
● 油液油液是液压系统的工作介质，对各元件的性能和寿命影响很大，因此对液压用油有一定的质量要求，用户在选用油液时应注意下列基本要求：• 适当的粘度。
粘度太大(即油太稠)，容易造成吸不上油或者虽吸上油，但齿轮泵轴承润滑不良，这种系列齿轮泵采用吸油低压润滑，造成齿轮泵效率降低和早期磨损;粘度太小(即油太稀)，也会造成密封性能和润滑性能不良，使齿轮泵效率降低和早期磨损，因此希望油的粘度要适中。
另外，因为油的粘度随温度升高而降低，要使齿轮泵在不同的环境温度下稳定工作，选用的油液最好具有这样的特性：即随温度变化，油的粘度变化不大。
推荐使用下列油液：冬季 8# 、夏季 11# 柴油机油或 YB-N46 抗磨液压油。
●滤清油中如混有铁屑、砂子等机械杂物，而被吸入齿轮泵，进入系统，将造成齿轮泵轴套磨损和阀被卡住等故障。
如果有良好的滤清，保证齿轮泵在使用过程中吸进的油液都是干净的，则将大大提高液压系统使用可靠性，延长使用寿命。
建议在齿轮泵吸油管路中装 100 目 / 吋铜丝网做的粗滤器，在回油路上装滤清度达 0.025mm 的细滤器，并尽可能采用单独的油箱而不要与齿轮箱共用。
目前，某些机械产品的液压系统与传动系统为共用油液。
在齿轮泵吸油管路中装有 100 目 / 吋的铜丝网滤清和一块永久磁铁作磁力滤清。
另外，在传动箱底部还装有一个强大磁铁，其作用是将传动箱内齿轮磨屑和混入的铁屑吸住，不让它悬浮于油中，以减少对齿轮的磨损，并避免吸入液压系统，引起故障，为了保证齿轮泵可靠工作，对传动箱中的油液必须定期更换，磁铁和滤网必须定期清洗。
●吸油• 吸油管路不允许漏气，轻者将造成吸油不足，齿轮泵的效率下降，发生噪音，重者将吸不上油，齿轮泵空磨，造成很快损坏。
齿轮泵的维护保养
齿轮泵的维护保养齿轮泵在设备中的使用及维护使用方法齿轮泵能正常运转，能合理使用是重要一环，了解齿轮泵关于各种液体条件的适应性，再选型，提出适当的使用要求，才干更好发挥齿轮泵的性能，从而做到耐磨经用。
依据我多年来的经验，我们提出以下使用要求，供使用者参照。
安装安装齿轮泵时，安装面的止口应与齿轮泵止口按间隙配合，38H 8 /f 8 要求配合，推入止口时不应太松，亦不应太紧;主动轴插入传动装置时不应有“憋压〞“卡滞〞等现象。
如发现用手推入特别费力时，应拆下检查止口是否符合配合要求花键及花键轴尺寸是否合格，禁止用木棒，锤子等敲击齿轮泵强行将其打入。
齿轮泵漏油在使用过程中，如果齿轮泵密封件出现损坏或老化，长期变形等状况，就会引起齿轮泵漏油，有时密封面不良也会引起漏油。
依据以上的使用方法和维护，齿轮泵的寿命会延长，给设备的成本会降低。
2齿轮油泵有什么用齿轮泵泵体在齿轮润滑系统中起支撑齿轮的作用，将两个齿轮装在壳体内，轮两侧有端盖，壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封工作腔。
当齿轮旋转时轮齿互相啮合和脱开时，形成工作腔，将油液吸入和压出从而达到不断润滑油泵的作用，所以齿轮泵泵体在实现齿轮泵润滑过程中起着相当重要的作用，是整个润滑系统的承载基体，泵体制造精度对整个润滑系统有很大的影响，尤其是壳体上两个孔的精度要求比较的高，齿轮油泵在工作过程中存在着泄漏，其中齿轮外圆和壳体内孔间就是泄漏之一处，所以对壳体孔的加工精度有一定的精度要求。
泵体的主要作用是支撑各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证泵体部件与底座正确安装。
因此泵体的加工质量，不但直接影响齿轮泵泵体的装配精度，而且还会影响齿轮泵的工作精度、使用性能和寿命。
齿轮泵由装在泵体内的一对齿轮、泵体及齿轮端面上的两个端盖所组成。
当电机带动主动齿轮旋转时，从动齿轮也跟着旋转。
齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃,如必须高温200℃,可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。
简述齿轮泵存在的四大问题及解决措施
简述齿轮泵存在的四大问题及解决措施标题：解密齿轮泵存在的四大问题及解决措施引言：齿轮泵是一种常见的液压传动装置，广泛应用于各个领域。
然而，在使用过程中，齿轮泵也会出现一些问题。
本文将围绕齿轮泵存在的四大问题展开讨论，并提出解决措施，旨在帮助读者全面理解、深入挖掘齿轮泵的运行机理及其优化方法。
一、问题一：泄漏问题齿轮泵在工作过程中常常出现泄漏现象，这主要有两个原因。
由于工作环境的恶劣或材料本身的缺陷，密封件容易出现磨损、老化等问题，导致泄漏。
由于齿轮与泵壳之间的间隙，可能会产生泄漏现象。
解决措施：1、选择高质量的密封件，确保其具有良好的耐腐蚀和耐磨损性能，从而减少泄漏问题的发生；2、通过提高加工精度，减小齿轮与泵壳之间的间隙，有效防止泄漏现象的发生；3、定期检查和更换密封件，及时修复或更换老化、损坏的密封件，以确保齿轮泵的正常运行。
二、问题二：噪音问题齿轮泵在工作时常常伴随着噪音，不仅影响了工作环境的安静，还可能对设备本身造成损害。
噪音问题的根源主要有两个方面。
齿轮与泵壳之间的摩擦会产生噪音。
另由于齿轮泵内部压力的变化，会产生流体振动和脉动声波，导致噪音问题。
解决措施：1、采用优质的润滑油，减少齿轮与泵壳之间的摩擦，并通过改善润滑条件降低噪音产生；2、优化齿轮泵的结构设计，采取降噪措施，如减振支撑、减少脉动声波等；3、定期进行维护保养，清除齿轮泵内部的杂质和沉积物，以保证其正常工作，减少噪音问题的发生。
三、问题三：磨损问题由于齿轮泵在工作时，齿轮与泵壳之间会发生接触运动，不可避免地会产生磨损现象。
齿轮泵磨损问题主要表现为齿轮磨损和泵壳磨损。
解决措施：1、选择优质的齿轮材料，确保其具有较高的硬度和耐磨性，从而减少齿轮磨损问题；2、增加润滑油的粘度和膜厚，形成良好的润滑膜，减少齿轮与泵壳之间的摩擦，从而减少泵壳磨损问题的发生；3、定期检查和更换磨损严重的齿轮和泵壳，以保证齿轮泵的正常工作，延长其使用寿命。
齿轮泵维修应用知识考题(附答案)
导读●一、填空题（每题1分，共20分）●二、判断题（每题1分，共10分）●三、选择题（每题2分，共40分）●四、简答题（每题2分，共20分）●五、开放题（每题5分，共10分）齿轮泵维修应用知识考题(附答案)选择题（共20题）1.齿轮泵是利用（）之间的啮合来实现液体输送的。
A.涡轮B.齿轮C.皮带D.链条答案：B2.齿轮泵的主要工作原理是将液体通过（）内齿轮和外齿轮的啮合处排出。
A.电动机B.波轮C.棍棒D.进出口通道答案：D3.齿轮泵的主要优点是（）。
A.结构简单B.维护成本低C.转速高D.使用寿命长答案：A4.齿轮泵的流量与（）成正比。
A.压力B.温度C.粘度D.齿轮材料答案：C5.齿轮泵的常见故障之一是齿轮磨损，可以通过（）方式解决。
A.更换更大尺寸的齿轮B.更换更小尺寸的齿轮C.重新润滑齿轮D.调整齿轮间隙答案：D6.齿轮泵是一种常见的___泵。
A.轴向柱塞B.齿轮C.根式D.涡轮答案：B7.齿轮泵的主要工作部件是___。
A.电机B.泵体C.齿轮D.驱动轴答案：C8.齿轮泵通常用于___传输。
A.液体B.气体C.固体D.能量答案：A9.齿轮泵的流量与___成正比。
A.压力B.温度C.速度D.功率答案：C10.齿轮泵的排出压力取决于___。
A.泵的尺寸B.泵的材质C.泵的转速D.泵的润滑情况答案：A11.齿轮泵的密封方式通常采用___。
A.润滑油封B.机械密封C.塑料密封D.橡胶密封圈答案：D12．齿轮泵的常见故障原因包括___。
A.泵体磨损B.泵轴弯曲C.润滑油不足D.系统压力过高答案：A13.齿轮泵的维修前应先___。
A.切断电源B.关闭进出口阀门C.排空泵体内的液体D.清洗泵体表面答案：A14.在齿轮泵维修期间，应注意保护___。
A.泵体的表面B.齿轮的齿面C.滑轴的密封件D.泵体内的润滑油答案：B15.齿轮泵的常见维修工具包括___。
A.扳手和钳子B.编码器和传感器C.润滑油和滤芯D.温度计和压力表答案：A16.齿轮泵的常见故障之一是齿轮磨损，可以通过（）方式解决。
齿轮泵工作时存在的问题及解决措施
齿轮泵是一种常见的液压泵，通常用于机械传动系统中将液体从一个地方传送到另一个地方。
然而，在齿轮泵的工作过程中，常常会出现一些问题，如噪音大、泄漏严重、效率低等。
本文将就齿轮泵工作时存在的问题及解决措施展开深入探讨。
在文章中，我们将从齿轮泵的工作原理、常见问题及解决措施、个人观点和结论等方面进行综合阐述。
1. 齿轮泵的工作原理齿轮泵是一种通过齿轮传动和流体互动来传送液体的设备。
在其工作时，液体被吸入到泵壳中，进而被推送至泵的出口。
这一过程主要通过泵的齿轮运动来实现。
齿轮泵通常由两个或多个齿轮组成，其中一个齿轮驱动另一个齿轮转动，使液体被泵送出去。
这种设计使得齿轮泵在工作时可以产生较高的流体压力，适用于各种流体的输送和增压。
2. 齿轮泵工作时存在的问题然而，在实际应用中，齿轮泵也存在着一些常见问题。
其中，噪音大、泵体泄漏严重、效率低等问题较为突出。
噪音是齿轮泵工作中较为常见的问题之一。
这主要是由于齿轮间的摩擦和冲击引起的。
泵体泄漏严重也是齿轮泵工作中常见的问题，这可能是由于密封不严或泵零部件磨损等原因引起的。
齿轮泵工作时效率低也是一个需要解决的问题，它可能与泵的设计、选择不当或使用环境不佳等因素有关。
3. 齿轮泵工作时的解决措施要解决齿轮泵工作时存在的问题，我们可以从多个方面入手。
对于噪音大的问题，我们可以采用合适的润滑油、改进齿轮的制造工艺、优化齿轮的搭配等措施来降低齿轮泵的噪音。
对于泵体泄漏严重的情况，可以检查并更换密封件、调整使用压力、加强对泵体的维护等措施来解决问题。
针对齿轮泵工作时的效率低问题，我们可以选择合适的泵型、加强泵的日常维护、提高液体的清洁度等手段来提高齿轮泵的工作效率。
4. 个人观点和结论齿轮泵作为一种常见的液压传动设备，其在工作时所出现的问题需要我们重视和解决。
对于齿轮泵的问题，我们应该从工作原理、常见问题及解决措施等方面进行全面评估和解决。
在我看来，了解泵的工作原理和常见问题，并采取有效的解决措施是非常重要的。
简述齿轮泵的困油现象及解决措施
简述齿轮泵的困油现象及解决措施
齿轮泵的困油现象是指齿轮泵在使用过程中会有困油现象，其可能带来的不良影响包括：降低齿轮泵的工作性能，磨损程度加重，在一定程度上会导致功率消耗升高。
困油现象还会出现空泵情况，在实际运行中，机械受力可能激增，造成机器损坏，同时也会减小泵的常数条件。
该现象会减缓泵的输出速度，影响泵的工作效率，甚至其不良的空气内部压力会导致这些现象更加严重。
针对齿轮泵困油现象，可采取以下措施：
一、调整正常运行环境和参数。
根据实际工作条件，适当调整齿轮泵的结构，并调整其旋转速度，反向启动等参数，尽量保持其正常的运行状态。
二、维护保养。
在使用齿轮泵过程中，应经常检查齿轮泵的工作状态，及时发现存在的问题，及时进行维护保养，以减少润滑油的损耗，保持泵的工作性能。
三、更换润滑油。
不定期更换润滑油便于发现存在的问题，有助于延长润滑油的使用寿命。
四、改进润滑系统结构。
改进润滑系统结构使其运行更加顺畅，对精密件进行零件精度计算，提高零件工作稳定性。
五、优化供油方式。
改进润滑系统设计，增加更多的供油路线，改善供油方式，使供油效果更加稳定，对一些中空部位等进行润滑。
六、更换耐磨件。
检查耐磨件的磨损情况，如果耐磨件已经磨损过深，应及时更换新的耐磨件，以保证泵的正常使用。
以上是齿轮泵困油现象及解决措施，科学有效的预防和解决泵的困油现象，能够有效的维护泵的安全性和寿命，改善泵的性能和工作状态，延长齿轮泵的使用寿命。
齿轮泵的常见故障分析
齿轮泵的常见故障分析液压面授课：10月26-29日天津10月28-31日杭州11月24-27日苏州西门子PLC和设备管理课程也在广州和上海等地开课。
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齿轮泵常见故障及其原因1 泵不出油首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。
其次，检查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞。
2 油封被冲出齿轮泵轴承受到轴向力。
齿轮泵承受过大的径向力。
3 建立不起压力或压力不够多与液压油的清洁度有关，如油液选用不正确或油液的清洁度达不到标准要求，均会加速泵内部的磨损，导致内泄。
应选用含有添加剂的矿物液压油，防止油液氧化和产生气泡。
过滤精度为：输入油路小于60μm，回油路为10～25μm。
4 流量达不到标准1)进油滤芯太脏，吸油不足。
2)泵的安装高度高于泵的自吸高度。
3)齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大。
一般最大的吸油流速为0.5～1.5 m／s。
4)吸油口接头漏气造成泵吸油不足。
通过观察油箱里是否有气泡即可判断系统是否漏气。
5 轮泵炸裂铝合金材料齿轮泵的耐压能力为38～45 MPa，在其无制造缺陷的前提下，齿轮泵炸裂肯定是受到了瞬间高压所致。
1)出油管道有异物堵住，造成压力无限上升。
2)安全阀压力调整过高，或者安全阀的启闭特性差，反应滞后，使齿轮泵得不到保护。
3)系统如使用多路换向阀控制方向，有的多路阀可能为负开口，这样将遇到因死点升压而憋坏齿轮泵。
6 发热1)系统超载，主要表现在压力或转速过高。
2)油液清洁度差，内部磨损加剧，使容积效率下降，油从内部间隙泄漏节流而产生热量。
3)出油管过细，油流速过高，一般出油流速为3～8 m／s。
7 噪音严重及压力波动1）滤油器污物阻塞不能起滤油作用；或油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。
2)泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气。
3）泵体与泵盖的两侧没有上纸垫产生硬物冲撞。
4）泵的主动轴与电机联轴器不同心，有扭曲磨擦；或泵齿轮啮合精度不够。
齿轮泵的合理使用齿轮泵自吸性能最好，耐污染性强，结构简单，价格便宜。
齿轮泵常见问题分析
遇事询问：班次、何人、数量、那几台机床、目前状况。
齿轮泵提高容积效率的方法增加容积效率对于齿轮泵而言就是增大供油量与内泄的比例。
方法有两方面。
1 增大流量2减小内泄。
具体方法有1增大模数、减少齿数、增加转速、使卸荷槽适当偏向排油一侧。
2压力较高时用间隙补偿结构就是加浮动侧板、提高加工精度主要是减小齿轮端面跳动。
液压齿轮泵扭矩大是哪的原因?齿轮中心距偏小，或者配合面粗糙度不高，配合尺寸偏紧。
齿轮泵容积效率增加容积效率对于齿轮泵而言就是增大供油量与内泄的比例。
方法有两方面。
1 增大流量 2减小内泄。
具体方法有 1增大模数、减少齿数、增加转速、使卸荷槽适当偏向排油一侧。
2压力较高时用间隙补偿结构就是加浮动侧板、提高加工精度主要是减小齿轮端面跳动。
工艺改进齿轮泵效率容积和性能的讨论文章热度：105齿轮泵容积效率较低，主要是端面泄漏较大，约占总泄漏量的70～80％．所以，提高齿轮泵的端盖和壳体之间的配合精度，提高泵的容积效率和性能是技术人员努力的方向。
齿轮泵端面和壳体的加工基本上是定位销来保证其加工和配合精度。
但是由于定位销孔的孔径尺寸较小，仅为φ8mm，而且加工精度、内表面粗糙度等要求较高，我们以前经过多方努力，采用各种加工方法，质量仍难以保证，对此，我们进行了一定的研究，改进了加工和装配工艺，取得了一定的效果。
齿轮泵端盖与壳体配合误差对泵的性能和效率的影响主动齿轮回转轴线与前盖定位止口同轴度误差大，齿轮旋转阻力大，甚至卡死，造成泵的机械性能大大下降。
零件的动配合不好，磨损加快，缩短了齿轮泵的使用寿命，并且浮动轴套轴向移动阻力较大，使齿轮泵端面与轴套之间的间隙不能及时消除，甚至不能移动，导致齿轮泵容积效率下降。
另外，由于主动轮轴与传动轴受其自身同轴度的影响，加大了泵的振动和噪声。
定位销孔加工工艺比较及试验一、定位销加工工艺比较(1)采用钻、铰(钻模)工艺，虽然保证了2-φ8mm孔径尺寸精度和内径表面粗糙度，但销孔孔距误差大，而且不太稳定。
齿轮泵在使用中的注意事项
齿轮泵在使用中的注意事项齿轮泵作为一种常见的液压泵，广泛应用于各个工业领域，其主要优点是结构简单、体积小、重量轻、可靠性高。
然而，在使用齿轮泵的过程中，我们需要注意以下几个方面，以确保其正常工作并延长使用寿命。
首先，选择合适的齿轮油是关键。
齿轮泵中的齿轮和轴承需要在润滑油膜的保护下运转，选用适量和适性的齿轮油能够减少磨损和摩擦，并降低能源损耗。
因此，在使用之前，需要按照制造商提供的要求选择合适的润滑油，并定期更换和检查润滑油的质量和量。
其次，保持泵的清洁和干燥也是很重要的。
由于齿轮泵通常在恶劣环境下使用，如油污、灰尘等易积聚在泵体上，所以我们要定期对泵进行清洗和检查。
清洗过程中，注意使用合适的清洁剂和工具，避免对泵造成二次伤害。
另外，注意保持泵的干燥，避免水分进入泵体，以免产生腐蚀或增加泵的摩擦。
再次，避免过载和长时间运行。
在使用齿轮泵时，应根据实际需要选择合适的泵型和参数，避免长时间超负荷工作。
过载和长时间运行会导致泵的温度升高，泵体变形，从而降低泵的工作效率和寿命。
特别是在高温环境下使用时，要注重设置合适的工作时间和休息时间，以保证泵的正常工作。
另外，定期检查和维护也是必不可少的。
定期检查齿轮泵的工作状态，包括检查泵的噪音、振动、温度等，以及泵的密封性能和轴承磨损情况。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行修理或更换零件。
另外，定期更换泵的密封件和轴承等易损件，以保证泵的正常密封和运转。
最后，正确操作和保护齿轮泵也是非常重要的。
在启动和停止泵时，要遵循正确的操作步骤，避免突然启动和停止造成的冲击和损坏。
在泵停止工作后，要关闭进出口阀门，排空泵体内的介质和油液。
同时，要避免泵长时间处于压力状态，以免造成泄漏和泵的损坏。
总之，齿轮泵在使用中需要注意选择合适的齿轮油、保持清洁干燥、避免过载长时间运行、定期检查维护和正确操作保护等方面。
只有做到这些，才能确保齿轮泵的正常工作，延长使用寿命，并为工业生产的顺利进行提供有力支持。
怎样办法才能使齿轮泵的寿命延长
怎样办法才能使齿轮泵的寿命延长
齿轮泵怎样养护让其寿命更长！齿轮油泵是用两个齿轮互啮滚动来运转，对液体需求不高。
通常的压头在6MPa以下，泵流量较大。
以下为你先容延长齿轮泵应用寿命的5个办法。
一、留意保留电动抽油泵应放于干燥，清洁与没有侵蚀性汽体的环境中。
二、经常加脂，电动油桶泵为迅速运作，润滑脂易于挥发，故必需使轴承处的润滑能维持清洁，并留意添换。
三、齿轮油泵留意绝缘电阻，长时间搁置不用的或在湿润环境中应用的电动抽液泵，应用前必需用500伏兆欧表丈量绕组的绝缘电阻。
如绕组与电动机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必需对绕组进行干燥处置。
四、保留好每零部件与调换相同零部件，在拆检齿轮油泵时，应保留好每个零部件，要较为留意隔爆零部件的隔爆面不可以使其损害拉毛包含绝缘衬垫及套管，如有损坏，必需调换上新的相同零部件，不宜使用低于原材质机能的代用材质或原有格式不符的零部件，装配时应将所有零部件按原先方位装好，不可以漏掉，
五、齿轮油泵经常检查修理，电动油桶泵应经常检查，修理，须检查电源线：内接线，插头，开关是不是良好，绝缘电阻是不是正确，刷尾座是事松懈，换向器与电刷触碰良好，
电枢绕级扩定子绕组是不是是有适间断路状况，轴承及滚动零部件是不是的损坏等等。
齿轮泵的注意事项
对于一台齿轮泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
齿轮泵的注意事项一、结构及工作原理一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。
高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。
工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
当齿轮如图1所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。
只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
二、提高运行寿命的措施1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。
因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。
资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8、齿轮泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
9、定期更换轴承可节省检修费用。
当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
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X 收稿日期:2009-06-15
作者简介:张昌福(1980)),男,福建龙岩人,工程师,主要从事战车底盘监制研究.
齿轮泵使用寿命的影响原因及预防措施
X
张昌福,胡清远,陈 伟,高德雪
(驻107厂军代室,重庆 401321)
摘要:某产品使用双联齿轮泵作为液压驻锄和左右支腿的动力源,在使用过程中有许多因素影响其使用寿命,为了提高可靠性和延长其使用寿命,对影响齿轮泵使用寿命的原因进行分析,并采取相应预防措施,以延长齿轮泵的使用寿命.
关键词:齿轮泵;使用寿命;影响原因;预防措施中图分类号:TH137文献标识码:A 文章编号:1006-0707(2009)09-0102-02
某产品液压系统的动力源采用某双联齿轮泵,结构如图1所示.齿轮泵的动力输入为汽车分动箱取力器,取力器输出法兰盘与传动轴法兰盘连接,传动轴输出端为花键套,与齿轮泵输入花键连接.产品使用过程中,多次出现齿轮泵故障,需要分析原因采取措施,提高可靠性
.
图1 双联齿轮泵结构
1 原因分析及措施
齿轮泵的使用寿命是指泵体内零部件(密封件除外)损坏或者磨损而使齿轮泵丧失使用功能前的运转时间.影响齿轮泵使用寿命的原因很多,有齿轮泵设计、制造、安装和保养等多方面的原因[1-3].1.1 齿轮泵安装使用问题1.1.1 联轴器的装配要求.
齿轮泵的输入轴不能承受径向力和轴向力,通常采用联轴器联接动力输入.在齿轮泵的安装过程中要注意联轴器安装的精确度.
1)刚性联轴器:两轴的同轴度误差不得大于0.05mm.2)弹性联轴器:两轴的同轴度误差不得大于0.1mm.3)两轴的角度误差不得大于1b .
如果装配精度可靠,则齿轮泵在工作时产生的离心力就在设计允许范围内,可以保证齿轮泵的正常使用.反之就将使齿轮泵承受超出设计规定的外力,致使泵体经常磨
损,缩短齿轮泵的使用寿命.1.1.2 联轴器使用要求
泵轴与联轴器装配过程中的偏差随着齿轮泵转速的提高,离心力加大,使联轴器的变形加大,而联轴器的变形加大又使离心力再加大,形成恶性循环,最终导致齿轮泵的泵轴摆转,振动和噪声加大,从而影响齿轮泵的使用寿命.因此设计和制造时,对泵轴与联轴器的同轴度要求要有严格的规定,对采用传动轴作为动力的传递结构形式,中间必须增加支撑,将径向力消除在齿轮泵外.另外,在使用过程中应经常检查联轴器销是否松动,随时紧固,对磨损的橡胶圈要及时进行更换.
1.2 负载情况下突然启动或停止
当液压系统有负载时,如果齿轮泵突然启动或停止,在控制系统开启的瞬间,由于负载的作用,液压系统中会形成相当大的压力,该压力反作用在齿轮泵上.由于液压系统的溢流阀的反应时间与压力作用在齿轮泵上的时间基本相同,不能形成保护,而该反方向压力的作用时间极短,对齿轮形成1个冲击,给齿轮泵轴造成较大伤害.所以液压系统有载荷时要避免突然启动或停止,使用前要检查溢流阀的开启情况,严禁在溢流阀关闭的情况下启动齿轮泵.1.3 冷液压系统加负载运行[4-6]
液压油在低温条件下,流动性较差,加载后会使齿轮泵内缺油,产生抽空现象(空气被吸入),在液压油中产生大量的气泡,而油中的气泡对液压系统的危害是相当大的.1.3.1 系统工作不良
液压油是液压传动系统中的动力传动介质.纯净的液压油,其压缩率约为(5~7)@10-3m 3/N,即压缩10Mpa 时,体积仅被压缩0.625%,因此在一般情况下,液压系统中的油可以认定为非压缩性流体,从而不考虑其压缩性.但是当液压油中吸入空气产生气泡后,其压缩率就会大幅度增加,使液压油增加了很高的体积弹性系数,危害系统工作的可靠性,严重时可使控制系统失灵、工作机构产生间歇性运动等.由气泡引起的作业装置误动,还会发生机械事
第30卷 第9期四川兵工学报2009年9月
故,造成人身伤亡.
1.3.2局部油温升高
气体在瞬间被压缩后,其温度会急剧升高,气泡在达到高温后,便会使周围的油燃烧,而空气又是热的不良导体,产生的热量不宜扩散,而油温局部升高可带来以下几个不良后果[7].
1)加速油的氧化.根据氧化机理可知,油温在70e以上时每升高10e,其氧化的速度成倍递增,油温的升高是促使油氧化的主要原因.氧化后的油通常会生成酸性化合物,引起液压系统中金属件的腐蚀.这样更容易产生渣泥、铁锈和金属屑等机械杂质,而这些杂质又作为氧化过程中的催化剂,使液压油加速氧化,形成了恶性循环.一般油温在70e以下时,具有很好的化学稳定性.
2)润滑性能下降.性能良好的液压油能在金属的摩擦表面形成牢固的油膜,油膜的强度和厚度主要决定于油品的质量.变质后的液压油其油膜强度不足以承受工作负荷的压力,致使金属表面互相接触,从而导致摩擦力急剧增加,加速零件的磨损.
3)加速密封件老化.液压系统中采用的密封件均由不同化学成分的材料制成,不但要求与液压油有好的相容性,而且还要求有适当的工作温度,如果油温超过密封件的正常耐热温度,便会使其加速老化,失去弹性.最终导致密封性下降,使液压系统泄油,压力下降.
1.3.3导致气蚀发生
油中的气泡随系统的运动被液压油带到高压区域时,体积急剧缩小,使该局部压力升高,可达数百个大气压,这个局部冲击可以引起系统壁面的气蚀.这样就会造成泵体内部划伤或使齿轮泵的传动轴发生断裂.
1.3.4解决方法
为避免液压系统油温过低时产生的损害,在外部环境温度较低时起动齿轮泵,必须让齿轮泵在空载条件下运行相应的时间,待液压油的油温升高后方可操作.而当液压油的油温升至80e时又要立即停止工作,因为此时工作就会产生高温作业时的各种危害.
高温时,需要对液压系统进行冷却,主要有自然冷却和强制冷却,为使液压冷却系统工作可靠,要经常对散热器进行保养,使其表面清洁、通风良好,达到冷却液压油的目的.
同时还要防止水分进入液压系统.水进入液压系统后少则生成水蒸气产生气泡,多则使液压油乳化变质,也会对齿轮泵的使用寿命产生影响.
1.4油箱油量和液压油清洁度
1.4.1油箱油量
液压油箱在液压系统中的主要作用是储油,还有散热、分离油中所含空气及消除泡沫等功能.液压油箱标有液压油面的最低和最高位置.未工作时,当油面低于最低油位时,应立即补充相同型号的液压油,避免因液压油不足而将空气吸入齿轮泵,加速齿轮泵的磨损.但是油面也不能高于最高油位,否则要影响液压油中气泡的消除.同时还要检查液压油箱的通气孔,要保证其畅通.这样一是保证液压油中的气体分离后可以排掉,二是避免油箱封闭,当齿轮泵工作时,在油箱内产生真空.
1.4.2液压油清洁度
液压油是液压系统中的工作介质,如果液压油中含有一定数量的杂质,就会加速齿轮泵的磨损减少其寿命,同时液压油的氧化速度也将加快.
安装和更换液压管路、阀和齿轮泵时,要注意保持清洁,防止将杂质带入液压系统中,以减少液压油的污染和齿轮泵的磨损.在更换液压油箱的液压油后,要让液压系统循环运转几次,以排除系统中的空气.液压系统安装有过滤器,要定期更换滤芯和按期检测液压油的清洁度.
1.5液压系统是否泄漏
液压系统的泄漏分内泄和外泄两种,内泄主要是齿轮泵、阀和油缸等工作元件的内部泄漏,它不会减少系统内液压油的数量,只会增加能量损失.外泄是液压油向液压系统外的泄漏,如接头、阀、油缸和油箱等的泄漏.这也是液压油减少的主要原因,如果外泄的液压油没有及时得到补充,那么在齿轮泵工作时就会在入口处产生涡流,使空气被吸入齿轮泵中,形成大量的气泡,加速齿轮泵的磨损.因此,使用液压系统前,要检查油箱里液位的高低,注意观察地面是否有滴漏的液压油,如果液位大幅降低,需要全面检查接头、阀和油缸等位置.使用液压系统后,要注意观察各处接头是否有漏油现象.
2结束语
某产品使用液压系统,机构动作实现了自动化,减少了转换时间,大幅度提高了产品的性能.对影响液压系统性能和可靠性的因素进行分析,采取针对性的措施,降低故障发生的频率,有效增加了系统的可靠性.
参考文献:
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103
张昌福,等:齿轮泵使用寿命的影响原因及预防措施。