纳米喷镀工艺
绿色环保纳米镜面喷镀技术
０前言１纳米镜面喷镀技术２纳米镜面喷镀技术的优越性电镀工艺历史悠久，其应用遍布国民经济各个领域。
改革开放以来，我国的电镀行业取得了较大的发展，有了更多的创新，目前全国电镀厂点有上万个。
然而，电镀行业中需大量使用强酸、强碱、盐类和有机溶剂等化学品，生产过程中会产生有毒有害的气体，极易发生中毒、灼伤、燃烧、触电及爆炸事故等。
此外，电镀过程中的三废污染，尤其是废液中含有大量的重金属及其他有毒有害物质，重金属离子具有很强的渗透性，如果直接排放到水体、土壤中，就会严重污染环境。
目前，研制开发的纳米镜面喷镀技术，无毒无公害，没有三废排放，是继电镀、真空镀、水电镀之后的一项技术创新，它填补了国内环保电镀的空白。
１．１工艺流程镀件前期处理（即清理镀件表面，分别除灰尘和除油污等）→喷涂底漆层→烘干或自然晾干→敏化、活化处理（同电镀或化学镀一样）→喷镀设备的喷枪喷镀反应层（纳米镜面喷镀）→喷涂面漆→干燥→成品包装。
１．２反应原理在经活化处理后的镀件表面上发生氧化还原反应。
喷镀设备上的２支喷枪同时喷射，１支喷出含有金属离子的金属盐溶液，金属离子可以是Ａｇ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ等，另一支喷出含有还原该金属离子的还原剂溶液。
分别喷出的２种溶液在距离被喷镀件的１５～２５ｃｍ处相遇，以混合状态附着于镀件表面上，并沉积出金属晶体，其晶体粒径为纳米级，对光有强烈的反射作用，形成光亮的纳米镜面。
金属盐溶液与还原剂溶液的配方很多（实例见表１）。
喷镀银镜可使用２种试剂：Ａ试剂是银氨溶液，由硝酸银溶液、氨水溶液和氢氧化钠溶液混合而成，其中氨水溶液和氢氧化钠溶液的体积比是１：１，银离子质量分数在银氨溶液中占０．５％～１．５％；Ｂ试剂是硼氢化钠、硼氢化钾或硫酸对甲胺基苯酚的溶液。
其中，Ａ试剂与Ｂ试剂的体积比为１０：（１００．０～１．７）。
Ａ试剂、Ｂ试剂由喷枪各自喷出，其混合点离被喷镀件的距离在１５～２５ｃｍ之间。
其反应式：Ａｇ（ＮＨ）ＯＨＡｇ↓（光亮的银镜）＋ＮＨ↑＋ＨＯ（１）品质优越且绿色环保。
纳米喷镀
纳米喷镀新工艺及应用课程名称：电镀新技术与新工艺班级：学号：姓名：专业：应用化学成绩：纳米喷镀新工艺及应用摘要：随着纳米科学的发展，人们对纳米微粒性质的认识不断深化，纳米微粒具有很多独特的物理及化学性能，包括表面效应、体积效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应和一些奇异的光、电、磁性质。
关键词：纳米喷镀，新技术，环境友好正文：电镀的基本原理就是在电场作用下，带电离子沉积在被镀物上，镀层质量与镀液中的离子浓度和工艺参数密切相关。
随着工业生产自动化程度的日渐提高、工艺参数的选择及各种添加剂的合理使用，一种所谓纳米晶镀层结构已经得到实际应用，使得镀层的硬度、耐磨性有显著提高，光洁度和致密性得到改善，气孔率大幅度下降，出现“无气孔镀层”概念，这对于用于电接触材料的贵金属镀层有着重要意义。
在工业生产越来越先进的今天，人们却对工业污染的日益严重而更加担忧，特别是电镀行业，它产生的工业废水更是污染着祖国这片美丽的土地。
在一些新兴工业城市，电镀工业带来的污染更是越来越越严重，在一些工业技术发达的国家，现在正在采用一种新兴的喷镀技术以代替普通的工业电镀及真空镀，这项新技术就是纳米喷镀技术。
纳米喷涂技术属于世界领先的高新科技，我们应深入了解纳米喷涂技术，推动纳米喷涂市场化进程，使该项技术广泛应用于到工业生产中去，推动表面涂装行业的发展、为社会谋福利。
将非水溶性的纳米固体微粒加入到电镀溶液中，在电镀过程中使其与主体金属共沉积在基材上，得到的镀层即为纳米复合镀层。
该类镀层具有比普通复合镀层更优异的性能，可大大提高镀层的工作温度、耐磨性、耐蚀性等。
因而纳米复合电镀技术已成为近年来国内外竞相研究的热点。
目前已制备出多种具有不同功能的纳米复合镀层，并有部分工艺已应用到生产实践中。
一、什么是纳米喷镀简单来说：纳米喷镀是采用特殊溶液，通过喷涂的方式使需要电镀的物体呈现镜面效果的高新科技。
因而也称为纳米喷涂用纳米喷涂机加纳米原料用喷漆的喷枪直接喷涂到产品表面，表面效果如电镀和真空镀一样同时可做到防电磁波导电功能，成本只是传统导电漆的分之一在表面处理行业，环保纳米彩镀备受业内人士的青睐，加上其具有广泛的适用性环境的保护性技术的创新性确凿的实用性巨大的增值性和品质的优越性，因而也受到了各行各业的重视，其经济效益更是令人瞩目！纳米喷涂技术的研发目的就是为了避免使用电镀等工艺而引起的一系列问题(如：废液处理和有害重金属处理及环保问题)。
uv纳米喷镀漆生产工艺
uv纳米喷镀漆生产工艺在这个快速发展的时代，科技的不断更新换代，使得每一个物品都可以被赋予更多的功能和价值。
作为车辆的表面护理工艺，UV纳米喷涂技术就在不断地进化。
下文将探讨这种技术的生产工艺。
首先要详细说一下UV纳米喷涂技术的原理，这是这种工艺生产所必须知道的一些内容。
涂层分为上下两部分，分别为基础层和保护层。
其中基础层是由环氧树脂泡沫材料构成的，这种泡沫材料表面具有微细的负离子颗粒，可以增加它的表面张力，有助于铺展和附着，为保护层打好了基础；而保护层，则是由UV纳米喷涂漆构成的，这种漆可以通过紫外线快速固化，形成一层均匀的防护膜，它能够极大地降低车身表面的摩擦系数、防止紫外线侵害、增加耐磨性和抗污染性。
UV纳米喷涂工艺就是先在基础层上涂上一层UV喷涂漆，然后通过紫外线的作用，使其迅速硬化，形成薄膜，从而保持其表面特性。
接下来，我们就来介绍这种工艺的生产工艺：1、处理车身表面。
在涂装之前，需要对车身表面进行处理，防止车身表面的污染、油渍和灰尘对涂层的附着力造成影响。
这个环节叫作喷砂处理，通常采用高压水枪喷洗，清洁干净后用细砂磨掉旧漆，把表面的毛刺和灰尘弄干净。
2、涂上基础层。
涂上基础层后，等待一定时间，让它干燥，并把表面打磨平整。
基础层的作用是牢固地固定住保护层。
3、涂上保护层。
保护层的涂布方式采用喷涂方式，必须采用专门的喷涂设备，因为使用错了设备，容易造成漆面不平、起泡和流挂，损坏车身均匀性和外观美观性。
涂上以后，需要通过紫外线快速固化，使涂层快速变硬，并形成一个均匀的膜。
4、后处理。
车身护理不能马虎，所以喷涂之后，还需要进行清洗和护理。
这个环节我们称之为去毛刺，是把表面的毛刺切掉，使车漆表面更光滑。
此外，还要清洗掉表面的灰尘，或者用专门的蜡打整表面，增加亮度和抗污性。
以上就是UV纳米喷涂技术的生产工艺，简单来讲，就是喷涂、紫外线快速固化和护理三个环节。
这种技术不仅可以为车身提供防晒、起泡、流挂、污染和腐蚀等保护作用，同时可以赋予车身更强的美观性和附加价值。
纳米喷镀配方--纳米电镀镍技术的特点及槽液配制简介】
纳米电镀镍技术的特点及槽液配制简介
一、特性及适用性
纳米电镀镍与一般电镀镍相比有以下优点：
1.镀层的硬度、耐磨性、光亮度和抗蚀性能有较大提高；
2.同样的使用寿命，作为防护装饰性镀层的中间层或底层时，镀层的厚度可以降低1/2；
3.光亮度高，可省去抛光工序，因而降低镍的损耗，节约劳动力，降低成本；
4.槽液维护与一般镀镍工艺相同，使用寿命增加，维护费用降低。
适用于：
1.钢铁件电镀铜—纳米电镀镍—套铬(2~3min)；
2.钢铁件预镀镍(2~3min)—纳米电镀镍—套铬(2~3min)；
3.钢铁件直接纳米电镀镍；
4.铜和铜合金纳米电镀镍—套铬或其它功能性镀层；
5.电器接插件电镀纳米镍(镍封)—电镀金或银；
6.钕-铁-硼专用功能性电镀纳米镍。
注：以上第一、二、三项工艺配套使用nmNi-A1、nmNi-B1、nmNi-C1；
第四、五项工艺配套使用nmNi-A2、nmNi-B2、nmNi-C2；
第六项工艺配套使用nmNi-A3、nmNi-B3、nmNi-C3。
二、纳米电镀镍槽液配制
配方及操作条件：
挂镀滚镀
NiSO4·6H2O250~300g/L240~260g/L
NiCl2·6H2040~60g/L50~70g/L
H3BO340~60g/L45~55g/L
纳米镀镍基础液100ml/L100ml/L
T50~60℃50~65℃
pH3.5~4.53.5~4.5
DK2~5A/dm21~4A/dm2
搅拌连续循环或无油压缩空气。
纳米喷镀工艺流程
纳米喷镀工艺流程纳米喷镀工艺流程是一种将纳米材料均匀喷涂在材料表面的技术。
纳米喷镀工艺可以在材料表面形成一层均匀且致密的纳米薄膜，从而提高材料的性能和耐用性。
以下是一个典型的纳米喷镀工艺流程。
第一步：准备工作在进行纳米喷镀之前，首先需要对待喷镀的材料进行表面处理。
这包括去除杂质、清洁材料表面和确保材料表面光滑。
通常使用机械方法或化学方法进行表面处理。
第二步：制备纳米材料溶液在制备纳米材料溶液时，需要选择合适的纳米材料，并将其分散在溶剂中。
纳米材料可以是金属、陶瓷或者有机材料。
选择合适的溶剂是非常重要的，它能够确保纳米材料在溶液中均匀分散并保持其稳定性。
第三步：喷涂纳米材料溶液在进行喷镀之前，需要将纳米材料溶液装入喷涂设备中。
喷涂设备可以是各种各样的，例如喷气式喷涂器、电喷涂机或者喷雾干燥器。
根据材料的需要，可以调整喷涂设备的参数，例如喷涂速度、喷涂压力和喷涂距离。
第四步：烘干在完成纳米材料喷涂后，需要对材料进行烘干。
烘干的目的是去除溶剂并使纳米材料均匀分布在材料表面。
通常使用热风干燥器、真空干燥器或者红外线烘干器进行烘干。
第五步：烧结在烘干之后，进行烧结是非常重要的。
烧结可以使纳米材料在材料表面形成致密而坚固的薄膜。
烧结的方法可以是传统的烧结方法，例如高温烧结或者火焰烧结，也可以是新型的方法，例如激光烧结或者等离子体烧结。
第六步：抛光和涂层在烧结之后，可以对材料进行抛光，以确保表面的光滑度和均匀性。
抛光可以使用传统的机械抛光或化学抛光方法。
在抛光之后，可以根据需要进行涂层。
涂层可以提供额外的保护和改善材料的性能。
第七步：检验和测试在完成纳米喷镀工艺之后，需要对材料进行检验和测试。
主要包括检查纳米薄膜的厚度、均匀性和致密性等。
这可以通过使用扫描电子显微镜、X射线衍射仪或者表面粗糙度测试仪等设备来完成。
以上是一个典型的纳米喷镀工艺流程。
根据具体的材料和需求，工艺流程可能会有所不同。
纳米喷镀工艺在许多领域都有广泛应用，例如电子、光学、医学和能源等。
uv纳米喷镀漆生产工艺
uv纳米喷镀漆生产工艺
UV纳米喷镀漆是一种高端的涂装工艺，其生产工艺具体包括以下几个步骤：
1. 基材处理：首先需要对待涂物的基材进行表面处理，以保证其表面光洁度和附着力。
处理方法包括喷砂、打磨、去油、去腐蚀等。
2. 底漆涂装：接下来进行底漆涂装，以填充基材表面的毛孔和凹凸不平，同时提高整体涂装厚度和附着力。
底漆种类可以根据不同的材质选择不同类型的底漆。
3. UV纳米喷镀漆涂装：在底漆干燥之后，进行UV纳米喷镀漆涂装。
该涂装工艺是利用特殊的喷枪将聚合物化合物均匀喷涂在基材表面，然后通过紫外线辐射使其立即固化。
这种涂装方式可以使涂层厚度达到10微米以下，涂层表面光滑、坚硬、耐磨，同时还具有水、油和化学品的抗性。
4. 上清漆：最后进行上清漆涂装，以保护涂层不受外界环境的影响，增强涂层光泽度和耐久性。
总体来说，UV纳米喷镀漆生产工艺需要在基材处理、底漆涂装、UV喷涂、上清漆等多个环节中进行严格的品质控制和技术操作，以确保制品的质量和性能。
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纳米喷镀流程
纳米喷镀流程纳米喷镀是一种先进的表面处理技术，它可以在各种材料表面形成致密、均匀、具有优异性能的纳米结构薄膜。
纳米喷镀流程包括前处理、喷涂、烘烤和后处理等几个主要步骤。
下面将详细介绍纳米喷镀的流程及其各个步骤的具体操作。
1. 前处理。
前处理是纳米喷镀流程中至关重要的一步，它直接影响着后续膜层的附着力和性能。
在前处理阶段，首先需要对基材表面进行清洗，去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
接着进行表面粗化处理，以增加基材表面的粗糙度，有利于喷涂膜层的附着。
最后，进行表面活化处理，使基材表面具有更好的亲和性，有利于喷涂膜层的附着和稳定性。
2. 喷涂。
在经过前处理后，基材表面已经具备了良好的接受性能，可以进行纳米喷涂。
在喷涂过程中，首先需要将纳米颗粒和溶剂充分混合均匀，形成均一的喷涂溶液。
然后利用专用的喷涂设备，将喷涂溶液均匀地喷涂在基材表面上，形成一层均匀的薄膜。
在喷涂过程中，需要严格控制喷涂厚度和喷涂速度，以确保薄膜的均匀性和稳定性。
3. 烘烤。
喷涂完成后，需要将基材进行烘烤处理，以使喷涂薄膜在表面形成致密、坚固的结构。
在烘烤过程中，首先需要进行溶剂挥发，将喷涂溶液中的溶剂彻底挥发掉。
然后进行高温烘烤，使纳米颗粒在基材表面形成致密的薄膜结构。
在烘烤过程中，需要严格控制烘烤温度和时间，以确保薄膜的致密性和稳定性。
4. 后处理。
烘烤完成后，还需要进行后处理工艺，以进一步提高纳米喷涂膜层的性能和稳定性。
后处理工艺包括表面润湿处理、表面涂覆处理等，可以使纳米喷涂薄膜具有更好的耐腐蚀性、耐磨损性和耐高温性能。
综上所述，纳米喷镀流程包括前处理、喷涂、烘烤和后处理等几个主要步骤。
通过严格控制每个步骤的操作参数和工艺条件，可以获得具有优异性能的纳米喷涂薄膜，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件等领域，为材料表面提供了全新的保护和功能性能。
纳米喷镀工艺流程
纳米喷镀工艺流程
《纳米喷镀工艺流程》
纳米喷镀是一种先进的表面处理工艺，通过将具有特定功能的纳米材料溶解在溶剂中后，利用专用的喷涂设备将其喷涂到工件表面形成薄膜。
这种工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域，能够赋予工件优异的抗腐蚀、抗磨损、导电、隔热等特性。
纳米喷镀工艺流程一般包括以下几个环节：
1. 材料准备：选择适合的纳米材料和溶剂，并进行混合、搅拌等处理，确保纳米材料均匀分散在溶液中。
2. 喷涂准备：将混合好的溶液装入专用的喷涂设备中，调节喷涂压力、喷涂角度等参数。
3. 喷涂过程：将工件放置在喷涂设备下方，通过控制喷涂设备的喷涂压力和角度，将纳米溶液均匀地喷涂到工件表面，形成均匀的纳米薄膜。
4. 干燥固化：将喷涂后的工件置于恒温恒湿箱或者特定的干燥设备中进行干燥固化处理，使纳米薄膜与工件表面牢固结合。
5. 质量检验：对喷涂后的工件进行表面质量、厚度、耐腐蚀性能等方面的检验，确保其达到设计要求。
纳米喷镀工艺流程相比传统的表面处理工艺具有成本低、效率高、对环境友好等优点，因此受到了广泛的关注和应用。
随着纳米技术的不断进步，纳米喷镀工艺也将会有更广泛的应用前景。
纳米喷涂工艺技术有哪些
纳米喷涂工艺技术有哪些纳米喷涂工艺技术是指利用纳米颗粒进行喷涂加工的一种新型表面涂装技术。
通过将纳米颗粒均匀分散于载体液体中，通过喷枪将其喷涂在被表面，从而形成具有纳米级结构或纳米颗粒的薄膜，以达到增强被表面性能，改善材料表面功能的目的。
下面将介绍几种常用的纳米喷涂工艺技术。
1. 纳米银喷涂技术：纳米银喷涂技术是将纳米银颗粒通过高压气体喷涂到被表面上的一种技术。
纳米银颗粒具有良好的导电性能和抗菌性能，可以在被物体上形成导电层和抗菌层，广泛应用于电子元器件、医疗器械等领域。
2. 纳米涂层技术：纳米涂层技术是将含有纳米颗粒的涂料喷涂到被表面上形成纳米级结构的薄膜。
这种纳米级结构薄膜可以提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能，常用于汽车、航空航天等领域的表面涂装。
3. 纳米陶瓷喷涂技术：纳米陶瓷喷涂技术是利用纳米颗粒制备的陶瓷材料进行喷涂加工的一种技术。
纳米陶瓷材料具有很高的硬度和抗磨耗性能，可以在金属表面形成一层硬度很高的保护膜，提高材料的耐磨性，延长材料的使用寿命。
4. 纳米光学薄膜技术：纳米光学薄膜技术是通过纳米颗粒的控制和组装来制备具有特定光学性能的薄膜。
这种薄膜可用于光学器件、光伏设备等领域，提高器件的光学性能和效率。
5. 纳米保温涂料技术：纳米保温涂料技术是利用纳米材料的保温性能来制备保温涂料的一种技术。
这种涂料具有很好的隔热性能和保温效果，可以减少能源的消耗，被广泛应用于建筑物、储罐等领域。
总结来说，纳米喷涂工艺技术可以通过纳米颗粒的喷涂来改善材料的表面性能，提高材料的硬度、耐磨性、导电性、抗菌性等性能。
这些技术在电子、医疗、航空航天、建筑等领域具有广泛的应用前景，有助于提高产品的品质和竞争力。
纳米喷镀知识点总结大全
纳米喷镀知识点总结大全纳米喷镀技术主要包括喷涂工艺、薄膜结构与性能、应用领域等方面的知识点。
下面将分别对这些知识点进行总结与描述。
一、喷涂工艺喷涂工艺是纳米喷镀技术的关键环节，包括喷涂设备、喷涂工艺参数、喷涂材料等内容。
1.喷涂设备常见的纳米喷涂设备主要包括电弧喷涂设备、磁控溅射设备和离子镀膜设备等。
这些设备通过不同的原理和操作方式可以实现对不同材料的喷涂，满足不同领域的需求。
2.喷涂工艺参数喷涂工艺参数包括喷涂温度、喷涂气体流量、喷涂速度、喷涂厚度等，这些参数的选择对于薄膜的形成和性能具有重要影响。
合理选择和控制这些参数是保证薄膜质量的关键。
3.喷涂材料适合纳米喷涂的材料主要包括金属、金属合金、陶瓷等，而纳米颗粒是这些材料中的主要成分。
在喷涂前通过粉末冶金和化学方法等方式将原料制备成纳米颗粒，再通过喷涂设备将其喷涂到基体表面，形成致密的薄膜。
二、薄膜结构与性能纳米喷镀薄膜具有特殊的结构和性能，其结构包括晶粒大小、晶粒形状、晶界结构、残余应力等，性能包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性、导热性、导电性等。
1.纳米薄膜结构纳米薄膜的晶粒大小通常在几纳米至几十纳米之间，这使得薄膜表面具有更高的结晶度和更优异的性能。
此外，纳米薄膜的晶粒形状和晶界结构对其性能也有着重要影响，例如球形晶粒比板状晶粒更有利于提高薄膜的硬度和耐磨性。
另外，纳米薄膜在制备过程中会产生一定的残余应力，这也会影响薄膜的性能。
2.纳米薄膜性能纳米薄膜具有较高的硬度、较低的摩擦系数、较高的耐磨性和耐腐蚀性等优异性能。
这些性能是由于纳米薄膜的特殊结构和纳米尺度效应导致的。
例如，纳米薄膜的晶粒尺寸越小，其硬度和耐磨性就越高。
此外，纳米薄膜还具有优异的导热性和导电性，可以在一定程度上提高基体材料的性能。
三、应用领域纳米喷镀技术在航空航天、汽车制造、电子设备、化工、医疗器械等领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1.提高材料表面性能通过纳米喷镀技术可以在材料表面形成致密、均匀的纳米薄膜，提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
纳米喷镀流程
纳米喷镀流程纳米喷镀技术是一种先进的表面处理工艺，通过在纳米尺度下对材料进行喷涂，可以有效提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还可以改善材料的外观和光学性能。
在工业生产中，纳米喷镀技术已经得到了广泛的应用，本文将介绍纳米喷镀的流程及相关知识。
首先，纳米喷镀的准备工作非常重要。
在进行纳米喷镀之前，需要对待处理的材料进行表面清洁和预处理，以确保喷涂的效果和质量。
通常情况下，清洁工作包括去除材料表面的油污、灰尘和氧化物，预处理工作则包括表面粗糙化处理和涂层粘结层的喷涂。
其次，纳米喷镀的材料选择也是至关重要的。
不同的材料对纳米喷涂的工艺参数和条件有着不同的要求，因此在进行纳米喷涂之前需要对材料的性能和特点进行充分的了解和分析。
在选择喷涂材料时，需要考虑材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及与基材的相容性等因素。
接着，纳米喷镀的工艺参数设置是影响喷涂效果的关键因素之一。
在进行纳米喷涂时，需要根据材料的特性和要求，合理设置喷涂设备的喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度和喷涂角度等参数。
通过精确控制这些工艺参数，可以确保喷涂涂层的均匀性和致密性，从而提高涂层的质量和性能。
最后，纳米喷镀的喷涂操作是决定喷涂效果的关键环节。
在进行喷涂操作时，操作人员需要严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保喷涂涂层的厚度和质量符合要求。
同时，还需要对喷涂设备进行定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和可靠性。
总结一下，纳米喷镀是一种先进的表面处理技术，通过合理的准备工作、材料选择、工艺参数设置和喷涂操作，可以有效提高材料的性能和质量。
在今后的工业生产中，纳米喷镀技术有着广阔的应用前景，相信随着技术的不断进步，纳米喷镀技术将会发挥越来越重要的作用。
解析纳米喷镀与电镀的区别
解析纳米喷镀与电镀的区别
纳米喷镀通过表面喷涂的方式达到镜面效果，其表面达到高亮可媲美电镀效果，对产品颜色大小，形状没有限制。
多种高光颜色都是一次性上色。
优点：在电镀效果的基础上，还具有耐水性、耐腐蚀性、耐酸碱性、耐候性和安全性，且硬度佳，但是制作成本相对于传统电镀工艺高。
而传统电镀使用在市场还是占据比重大的份额，传统电镀通用于ABS塑料工件，金属工件和其他材料上。
电镀层是根据用途来确定使用哪种类型的电镀工业漆。
市场上应用比较广泛的装饰件都是电
镀铜、电镀镍、电镀铬而成的；导电用主要是镀铜、镀银、镀锡；还有不少是用于特殊装饰的，也都用金属的合金镀层或再经过氧化、着色等修饰性处理，就获得了各种各样外观的电镀件，这种传统电镀工艺的性价比高，工艺简单可以达到理想产量，也能制作出多样性的产物，可广泛应用于汽车、电器、工艺品、手机电脑、饰品、高档家具、灯饰等。
东莞市瑞诺化工有限公司成立至今，在行化工业得到广大客户和同行的认可，为上百家企业提供了电镀油漆整体解决方案，现在全国各地都有很多客户使用东莞市瑞诺化工有限公司的电镀工业漆（通过国际多项环保检测标准）。
同时，欢迎各位尊贵的客户来我司考察指导！。
纳米喷镀技术工艺
纳米喷镀技术工艺
喷镀，又称热喷涂。
用熔融状态的喷涂材料，以一动力装置喷涂到金属、合金、塑料、陶瓷等工件表面，形成一完整的覆盖层的技术。
喷涂材料可为金属或非金属，利用热源将其熔化或软化，靠热源自身动力或外加压缩气流，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到基体表面形成涂层。
工件经过喷涂处理，可以提高其防腐性、耐热性和耐磨性，增加其厚度或修复尺寸等。
喷镀技术的优点：
1.金属丝喷镀法，几乎任何一种能够制成金属丝的金属都
能用这种方法喷镀。
粉末喷镀法，用喷枪利用粉末状材
料通过火焰喷射出来。
这种方法的优点是不仅能喷镀金
属，而且也能喷镀金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合
金。
2.提供了一种在不良导体或非导体表面镀覆一层导电表
面的简单方法。
3.由于喷镀的金属可以用各种不同的方式进行处理，例如
抛光、刷光、或保留喷镀状态，因此，喷镀金属可在产
品及建筑行业中作为装饰手段。
4.由于金属镀层具有良好的机械耐磨性和防腐蚀性能，
所以它在国内外的防腐蚀和机械工业部门已有广泛的
应用。
博友纳米喷镀是采用专用设备和先进的材料，应用化学原理通过直接喷涂的方式使被涂物体表面呈现金、银、铬及各种彩色（红黄紫绿蓝）等各种镜面高光效果。
无需做复杂的前期处理，不用做导电层。
工艺简单、绿色环保、用途广泛、是一种高新的表面处理技术，可完全替代电镀、真空镀的一项新科技。
博友纳米材料。
纳米电镀工艺的流程
纳米电镀工艺的流程
纳米电镀工艺是由东莞市博友纳米材料有限公司研发的新一代电镀工艺。
它以纳米浓缩液去激活电镀镍基础液及铬基础液，使基础液里所含的金属离子细小化，从而使金属沉积晶核粒度在18~25 nm之间的纳米电镀高科技工艺。
纳米电镀工艺第一步是在电镀前对产品进行处理，首先进行IQC 检查产品是否存在刮花、毛刺等不良细节，将表面的油渍去除，然后做三级水洗，亲水、粗化、四级漂洗产品、2道喷淋将挥把清洗干净、2道中和、过4槽纯水，将产品洗干净。
在产品
进性活化前，产品先预浸，利于产品活化、再次将药水清洗掉，在塑胶产品上附上一层金属镍，再把产品上的化学镍药水喷淋掉，最后将镀上化学镍的产品清洗干净然后将产品挂架转入电镀线。
纳米电镀工艺第二步就是纳米电镀的开始，首先将之前处理完成的产品挂到电镀生产线上，然后进行活化，漂洗产品，再用焦铜给产品预镀一层铜打底，然后将产品上的焦铜药水漂洗干净，而同层主要是在酸铜上镀，再将产品上的酸铜药水漂洗干净，酸洗，因为铜容易氧化，过酸放置产品氧化，再洗去产品上的酸水，半光镍，
这时就开始产生镍层的厚度，然后全光镍使产品更光亮。
纳米电镀工艺第三步要做的就是电解，一般的电镀厂没有这道工序，因为这里使用的光剂需要电解，2道预浸铬、4道水洗清晰产品，超声波水洗把藏细孔里的药水振出来。
最后还有两道水洗是最干净的水，不然会残留水印，然后将产品转挂到烘烤箱里烘烤，烘烤完毕就完成了这个纳米电镀工艺的流程了。
纳米喷镀
• 基本原理： 纳米喷镀就是银镜反应利用 喷枪将银氨溶液喷涂在工件表面的一个过 程。喷涂出来全部是银色的，然后在涂层 表面添加保护溶剂和适当的色精而形成不 同的色彩。
• 银镜反应：CH3CHO+2Ag(NH3)2+ 2OH→CH3COONH4+2Ag↓+3NH3+H2O
• 纳米喷镀的工艺流程：前期处理（有油除油、有 锈除锈）→喷镀底漆→烘干→喷镀设备喷反应层 →喷镀面漆→烘干→成品包装 。
• 纳米喷镀技术优缺点
• 缺点 1. 纳米喷镀的镀层硬度不如水电镀镀层。水电镀镀层是离子的沉积，形 成致密的晶格网络，而纳米喷镀只是一种特殊的涂料。 2. 有些产品由于结构特性的特殊不适合纳米喷镀技术加工，例如一些特 小工件的产品，会造成喷涂涂料的浪费，从而成本过高。 3. 纳米喷镀是高光镜面涂装，是用涂料来喷涂的，很容易产生表面颗粒， 所以它对喷涂环境的要求也是很高的，不允许表面有杂质和其他颗粒。 4. 纳米喷镀要求的涂料是纳米级的，成本较高，购置设备和维护的成本 也较高。
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电镀和纳米喷镀对比表
• 纳米喷镀主要设备：纳米喷镀机
• 各种纳米喷镀产品
ห้องสมุดไป่ตู้
• 简单说“三喷两烤”
• 纳米喷镀技术优缺点
• • 优点 1.环境友好型工艺。不含氰化物，不含有害重金属，不污染环 境，不损害 人体健康，是一种环保、安全型涂装工艺。 2.节能增效型工艺。投资小，能耗低，成本低于电镀的50%，具有绝对的投 资优势。 3.以喷代镀型工艺。喷涂上镀，工艺简便，更可调配成红、黄、橙、绿、青、 蓝、紫数百种水晶效果。 4.镀层附着力好、硬度高，具有优异的耐冲击、耐擦伤、耐腐蚀、耐温变和 耐气候老化性能。 5.自动、量产化工艺。既适合少量多样个性化喷镀，也适合大批量生产线需 要，可根据需求设计适宜的喷镀系统及生产线设备、装置和工艺，满足规模 化生产的需要。
手动纳米喷镀工艺流程
手动纳米喷镀工艺流程Nano spray coating technology has become increasingly popular in recent years for its ability to provide a thin and uniform coating on various surfaces. This technology involves the use of a spray gun to apply a fine mist of coating material onto the surface of the substrate. The coating material is typically a liquid solution containing nanoparticles, which are tiny particles that measure less than 100 nanometers in size. These nanoparticles are known for their unique properties, such as high hardness, wear resistance, corrosion resistance, and chemical stability.纳米喷涂技术在近年来变得越来越受欢迎，因为它能够在各种表面上提供薄而均匀的涂层。
这项技术涉及使用喷枪将包含纳米颗粒的涂料溶液的细雾喷涂到基底表面上。
涂料材料通常是含有纳米颗粒的液体溶液，这些颗粒是细小粒子，尺寸小于100纳米。
这些纳米颗粒以其独特的性质而闻名，例如高硬度、耐磨、耐腐蚀和化学稳定性。
One of the main advantages of nano spray coating technology is its ability to provide a thin and uniform coating on complex-shaped surfaces. Traditional coating methods, such as brushing or dipping,may not be able to achieve the same level of precision and uniformity as nano spray coating. This technology allows for better coverage and adhesion to the substrate, resulting in a more durable and high-quality coating. Additionally, nano spray coating is a cost-effective solution for large-scale production, as it allows for fast and efficient application of the coating material.纳米喷涂技术的一大优势是能够在复杂形状表面上提供薄而均匀的涂层。
纳米喷镀
纳米喷镀一、工艺原理纳米喷镀就是银镜反应的实际应用，利用喷枪将银氨溶液喷涂在工件表面上的一个过程，喷吐出来全部是银色的，然后在喷涂表面保护溶剂中添加适当的色精而形成不同的色彩。
二、工艺流程步骤：1程序：基材表面处理配备：白淀油、静电除尘枪、1000号以上砂纸目的：利于喷漆。
备注：塑胶表面要进行静电除尘；铁材质要进行磷酸盐表面处理。
步骤：2程序：喷涂底漆配备：底漆条件：20～25μm备注：表面要求高平坦性和洁净度。
步骤：3目的：干燥配备：干燥炉条件：塑胶：UV油过机、金属：110℃/15min备注：一定要使底漆彻底干燥。
步骤：4程序：静置配备：无尘装置目的：底漆表面避免落上灰尘备注：彻底冷却。
步骤：5程序：喷涂表面活性剂配备：喷枪+PP容器目的：调整表面张力备注：为形成均一的银镜膜提供条件。
步骤：6程序：纯水洗净配备：喷枪洗净目的：彻底清洗备注：除去多余的表面活性剂。
步骤：7程序：化学反应配备：通过CTS系统反应液喷镀条件：0.05-0.3μm备注：形成均一镜面。
步骤：8程序：纯水洗净配备：喷枪洗净目的：彻底清洗备注：除去多余的反应液。
步骤：9程序：稳定剂配备：喷枪洗净条件：彻底清洗备注：增强金属层的抗氧化性能。
步骤：10程序：空气吹干配备：吹风枪目的：清除表面水份备注：银镜表面无积水。
步骤：11程序：干燥配备：脱水干燥炉条件：60℃/30～40min备注：水分干燥，增强镀层的附着力。
步骤：12程序：透明涂装配备：面漆条件：15～25μm备注：可根据产品颜色需求可以加入透明染料，调整出不同色彩。
步骤：13程序：干燥配备：干燥炉条件：根据涂料类型参考使用说明备注：确认彻底干燥。
三、现阶段可能存在的问题1.喷涂出来的质量难保证，附着力不好，硬度不好，用胶带一沾就掉2.在产品喷好的前提下，哪里有漏喷，补几下就会发黄或起雾发白3.在大面积的产品上，喷不出镜面效果4.在金属的产品上，容易脱落，附着力不好，很快就会氧化、脱皮四、主要控制点1.喷镀过程中，车间内最佳温度是24-30℃，湿度为50%-60%2.过程需要在无尘车间进行，保持漆面清洁度3.K1剂配制后放置在常温下24h以上才能使用，并且温度较低时，放置时间需要适当延长4.操作过程中一定要使用电阻率大于10MΩ×cm的超纯水，不能使用自来水或饮用纯净水5.双头喷枪吐出量比例为1:1，A、B剂混合点离被镀物最佳距离为20cm6.空压机一定要确保气体中无油，以免影响喷镀效果五、电镀和纳米镜面喷镀对比表。
纳米镜面喷镀方法介绍
纳米镜面喷镀办法，包含以下过程：A1、底漆喷涂：洗净资料上的油污，喷涂底漆，其间底漆依照如下份额调配：主剂：硬化剂：稀释剂=50：10：30-50;底漆膜厚：15um-30um;A2、运用喷枪进行纯水洗净：底漆喷涂后，运用纯水将资料外表的尘埃洗净，所用纯水的纯度：导电率小于0.1ys/cm;A3、外表调整：将外表调整液喷涂于资料上;A4、镜化反响喷涂：将镜化反响剂和还原剂用喷头一起向资料进行喷涂;A5、纯水洗净;A6、1.一种纳米镜面喷镀办法，其特征在于，包含以下过程：A1，底漆喷涂：洗净资料上的油污，喷涂底漆，其间底漆依照如下份额调配：主剂：硬化剂：稀释剂=50：10：30-50;底漆膜厚：15u-30u;A2，运用喷枪进行纯水洗净：底漆喷涂后，运用纯水将资料外表的尘埃洗净，纯水的纯度：导电率小于0.lus/cm;A3，外表调整：将外表调整液喷涂于资料上;A4，镜化反响喷涂：将镜化反响剂和还原剂用喷头一起向资料进行喷涂;A5，纯水洗净;A6，硬化漆喷涂。
2.依据权利要求1所述的办法，其特征在于，所述外表调整液的制造办法为：各取浓度为15%的氯化钠溶液和25%的氢氧化钠溶液，依照体积比10：4倒入容器内充沛搅拌。
3.依据权利要求1所述的办法，其特征在于，所述镜化反响剂制造办法为：主液：5%的硝酸银，副液：10%的氨水;取主液倒入容器中，取与主液一样体积的副液倒入该容器中。
4.依据权利要求1所述的办法，其特征在于，所述镜化反响喷涂，在资料的外表分出0-0.2us的镜化皮膜。
5.依据权利要求1所述的办法，其特征在于，所述镜化反响喷涂，资料和喷枪的间隔请保持在：20-30cm。
6.依据权利要求1所述的办法，其特征在于，所述镜化反响喷涂，镜化反响剂和还原剂的喷涂量，依照比率1:1进行喷涂。
7.依据权利要求1所述的办法，其特征在于，所述镜化反响喷涂，镜化反响剂和还原剂一起进行喷涂。
环保纳米喷镀资料
环保纳米喷镀资料环保纳米喷镀是抛开传统的水电镀、真空镀，又出现的一种新型的绝对环保喷出来的镜面效果。
在表面处理行业，电镀是造成环境污染最严重的工艺之一，为避免电镀等表面处理工艺引起的一系列的废液处理。
有害重金属对环境的污染、对人体的危害，我公司的技术人员潜心开发成功了环保纳米喷镀技术是目前世界上最前沿的高科技喷涂技术，它是采用专用设备和先进的材料，应用化学原理通过直接喷涂的方式使被涂物体表面呈现金、银、铬及各种彩色（红黄紫绿蓝）等各种镜面高光效果。
环保纳米喷镀技术喷涂的制品，具有优异的附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性，具有良好的防锈性能，符合国内外大型汽车生产商和大型电器生产商等精密产品的要求，亦可作为其它行业的表面装饰和保护等喷涂。
环保纳米喷镀技术：工艺简单、绿色环保、用途广泛、是一种高新表面处理技术。
其主要优点为：绿色环保环保纳米喷镀技术的研发目的就是为了避免使用电镀等工艺而引起的一系列环境污染问题（如：三废排放和有害重金属处理及环保问题）。
而环保纳米喷镀工艺不存在上述问题，经检测不含有害重金属，是一种安全的绿色高科技的喷涂技术。
投资少，成本低环保纳米喷镀系统不再像以往的电镀方式那样耗费劳力。
与电镀相比设备投资小，无需配备废水处理系统。
比较而言，电镀每平米成本为40-50元，而纳米镜面喷镀每平米成本为4-9元。
操作安全环保纳米喷镀设备操作既简单又安全，操作人员不小心喷到手上或身上的其他位置，也不会有任何伤害。
适合自动化，批量化需要环保纳米喷镀系统既适合少量多样的个性化喷涂，也适合大批量生产线需要，我们会根据客户的需求及产品的多样化，作业环境和作业条件等情况，为客户提供适合生产作业的喷镀设备，如自动化、批量化及生产线的设备装置。
可定位喷镀环保纳米喷镀可实现定位喷镀，可以做局部喷镀的颜色装饰，也可以在同样一件产品上喷镀成不同的颜色及效果的图案，弥补了传统电镀工艺不能局部喷镀的缺陷。
纳米电镀工艺流程
纳米电镀工艺流程
纳米电镀工艺流程主要包括：
首先，对待镀工件进行预处理，包括除油、酸洗、活化等步骤以确保表面洁净并具有良好的导电性。
然后，将工件作为阴极放入含有纳米级金属离子的电镀液中，通过精确控制电流密度和电镀时间，在工件表面沉积形成均匀致密的纳米结构镀层。
在此过程中，可能还会添加特定添加剂或采用脉冲电源等方式优化镀层性能。
最后，完成电镀后对工件进行清洗、烘干，并根据需要进行后处理，如热处理增强结合力或机械加工保证尺寸精度。
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纳米喷镀工艺
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
纳米喷镀技术说明书鹏程涂装设备有限责任公司
电话：182490九7899 QQ：11九0171九2 九097899
纳米喷镀的特点
（1）绿色环保无三废排放，无毒无害，无有害重金属
（2）资金少，成本低，与电镀相比设备投资小，无需配备废水处理系统
（3）操作即安全有简单，效率高，操作人员不小心喷到受伤或是身上的其他部位也不会有任何伤害，无需做电镀液处理和复杂的前期导电层！
（4）可定位喷镀，可在同一产品上分色喷镀。
各种颜色随心所欲。
（5）加工件不受体积大小的限制，不受各种材料的限制，可回收利用，节约能源。
（6）色彩多样性应用广泛。
喷镀的产品即可单纯喷金银铬镍沙色镜面效果，也可以喷镀其他颜色，如黄金色黄铜色仿古黄金泡铜色（红黄蓝绿紫）等各种高光效果。
可以在金属上塑料玻璃陶瓷木材塑木钙塑水泥等各种材料上喷镀，广泛应用于汽车，电器，工艺品，饰品高档家具等多种表面涂装行业。
（7）纳米喷镀的制品具有优异的附着力，抗冲击力，耐腐蚀性耐候性耐磨性和耐摩擦性，既有良好的防锈功能。
纳米喷镀银镜技术操作流程
纳米喷镀银镜工艺要点
（1）喷镀过程中，车间内最佳温度是24~30℃，试剂温度是25~30℃，湿度为
50%~60%
（2）喷镀过程需要在无尘车间进行。
底漆配制后要用300目或以上的滤网进行过滤，在喷涂固化以及存放的过程中一定要保持漆面的搞清洁度。
（3）喷镀液配制后放置在常温下24H以上才能使用，若温度较低，放置时间需要适当延长，喷镀液有轻微发黄，属于正常现象。
可以继续使用，但是如果出现白色或是黄色沉淀物时必须停止使用，需要重新配制新鲜的试剂。
（4）操作过程中一定要使用电阻率大于10MΩ的超纯水，不能使用自来水或是用纯净水
（5）双头喷枪吐出量比例为1:1， A B混合点离被镀物体最佳距离为20CM （6）空压机一定要确保气体中无油，以免影响喷镀效果
纳米喷镀银镜的一场现象，产生原因和解决方法。