钢结构焊接规范1
《钢结构焊接规范》(参考Word)
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/建筑钢结构焊接技术规程JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程;2、施工准备材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书;按要求施焊前经过烘焙;严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条;设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条碱性焊条;按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取;酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用;2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同;2.1.3主要机具：电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等;作业条件2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底;2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作;2.2.3现场供电应符合焊接用电要求;2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定;3、操作工艺工艺流程：作业准备→电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊→焊缝检查;钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证;3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物;3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取;3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流;3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧;对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊;3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离2～3mm为宜;3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜;3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角;3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉;焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落;3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后,方可转移地点继续焊接;3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题：3.2.2.1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%～15%;3.2.2.2采用短弧焊接,弧长一般为2～3mm;3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定;两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角;焊条应与垂直面形成600～800角,使角弧略向上,吹向熔池中心;3.2.2.4收弧：当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧;严禁使弧坑甩在一边;为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹;3.2.3横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%,电弧长2～4mm;焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为700～800,防止铁水下坠;根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为700～900;3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成700～800角,宜用小电流、短弧焊接;冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却;风力超过4级,应采取挡风措施；焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪;3.3.2钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度;当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度;4、质量标准一般规定4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收;4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批;4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进行焊缝探伤检验;4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印;钢构件焊接工程I主控项目4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定;焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放;检查数量:全数检查;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录;4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书;持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊;检查数量:全数检查;检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期;4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺;检查数量:全数检查;检验方法:检查焊接工艺评定报告;4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定;焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定;一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定;检查数量:全数检查;检验方法:检查超声波或射线探伤记录;表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝;4.2.5检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%,且不应少于3条;检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量;图4.2.5焊脚尺寸4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷;一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷; 检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查;Ⅱ一般项目4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定;预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的倍以上,且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定;检查数量:全数检查;检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告;4.2.8检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查;4.2.9检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法:用焊缝量规检查;焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;检验方法:观察检查;焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处;检验方法:观察检查;钢结构制作安装焊接工程质量检验标准项目序号项目允许偏差mm 检验方法主控项目1 焊接材料品种、规格第4.3.1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告全数检查2 焊接材料复验第4.3.2条检查复试报告全数检查3 材料匹配第5.2.1条检查质量证明书和烘焙记录全数检查4 焊工证书第5.2.2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期所有焊工5 焊接工艺评定第5.2.3条检查焊接工艺评定报告全数检查6 内部缺陷第5.2.4条检查焊缝探伤纪录全数检查7 组合焊缝尺寸第5.2.5条观察检查、焊缝量规抽查测量资料全数检查,同类焊缝抽查10%,且≥3处8 焊缝表面缺陷第5.2.6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,必要时,采用渗透或磁粉探伤检查—般项目1 焊接材料外观质量第4.3.4条观察检查按量抽查1%,且≥10包2 预热和后热处理第5.2.7条检查试验报告全数检查3 焊缝外观质量第5.2.84 焊缝尺寸偏差第5.2.95 凹形角焊缝第条观察检查同类构件抽查10%,且≥3件6 焊缝感观第5、成品保护焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水;低温下应采取缓冷措施;不准随意在焊缝外母材上引弧;各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差;隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序;低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行;6、应注意的质量问题尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作;焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10～15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件; 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出;焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当;注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面;7、质量记录焊接材料质量证明书;焊工合格证及编号;焊接工艺试验报告;焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录;设计变更、洽商记录;隐蔽工程验收记录;其它技术文件;8、安全环保措施电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行;电焊机要设单独的开关;开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作;焊钳与把线必须绝缘良好;连接牢固,更换焊条应戴手套;在潮湿的地点工作,应站在绝缘胶板或木板上;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净．并将所有孔口打开;在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护;严禁向容器内输入氧气;焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施;把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头必须连接牢固;更换场地转动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人;多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地;并应有隔光板;钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除;二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘,端电压不应大于36伏;雷雨时,应停止露天焊接作业;施焊场地周围应清易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离;必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后;方可施焊; 工作结束,应切断焊机电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开;。
JGJ 建筑钢结构焊接规范
型焊条补焊，并修磨平整；当其深度 ! 大于 "#$$ 或累计长度超过板宽的 %#& 时，除 按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。
当分层区的边缘与板边的距离 ’ 大于或等于 %#$$ 时，可不做处理，但当分层的累 计面积超过板面积的 %#&，或累计长度超过板边缘长度的 %#&时，则该板不宜使用。
图 ! " # " $$ 实腹吊车梁横向加劲肋板连接构造示意
图 ! " # " $% 型钢与钢板搭接示意
&’———焊脚尺寸
图 ! " # " $! 框架柱安装接头构造示意
第四章 焊接工艺
第一节 一般要求
第 ! " # " # 条 本规程规定的焊接工艺系为工业与民用建筑钢结构工程的通用工艺，
图 ! " # " $% 框架柱与横梁安装接头型式示意
第三章 焊接构造和接头设计
第 $ " # " % 条 钢结构焊接构造设计，应符合下列要求： 一、减少零部件加工的工作量； 二、便于焊接操作，宜选用平焊或横焊的焊接位置； 三、焊缝的布置应对称于构件截面中和轴，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间增 加槽焊或塞焊，以减少焊接变形； 四、采用刚性较小的接头形式，避免焊缝密集和三向焊缝相交，以减少焊接应力和 应力集中； 五、对较厚的板件（大于 *(44），在 5 型接头、角接接头和十字形接头中应采取 防止层状撕裂的措施； 六、尽量减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随意增 大。 第 $ " # " ! 条 焊接接头宜采用下列型式： 一、对接接头； 二、搭接接头； 三、5 型接头； 四、角接接头； 五、槽焊和塞焊接头； 六、接触点焊。 第 $ " # " $ 条 手工焊接接头的基本型式与尺寸宜按附录一选用。埋弧焊接接头的基 本型式与尺寸宜按附录二选用。 第 $ " # " & 条 不同厚度的钢板对接，其允许厚度差值（6- 7 6*）见表 + & % & ’，当超 过表 + & % & ’ 规定时应将较厚板的一面或两面加工成斜坡，其坡度应小于或等于 - 8 ’，见 图 + & % & ’。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范焊接规范________________________________________发布时间：2007-8-31 14:51:40 浏览次数：5481 适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。
本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。
2 一般要求2.1 焊工资格2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
2.2 焊接材料2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%2.3 焊接设备2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。
3 焊前准备3.1 焊接坡口3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
3.2 焊件组装3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
3.2 定位焊3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
钢结构焊接规范
焊接质量检验的方法
外观检验
通过目视或低倍放大镜对焊缝表面进 行观察，检查是否有裂纹、气孔、夹 渣等缺陷。
无损检测
利用超声波、射线、磁粉等方法检测 焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合等。
力学性能检验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等 试验，检测其力学性能是否满足要求 。
焊接试板检验
制作焊接试板，对其进行无损检测和 力学性能检验，以评估焊接工艺的稳 定性和可靠性。
休息和休假
合理安排工作时间，保证足够的休息和休假，避免过度疲劳和职业 病的发生。
焊接环境保护措施
减少有害气体排放
01
采用低烟、低毒的焊接材料，减少有害气体排放量。
控制噪声和振动
02
采取有效的隔音、消音措施，降低噪声污染；同时采取减震措
施，减少振动对周围环境的影响。
废弃物处理
03
合理处理焊接废弃物，遵守国家和地方环保法规，确保废弃物
钢结构焊接规范
汇报人： 202X-12-27
目录
• 焊接材料 • 焊接工艺评定 • 焊接工艺 • 焊接质量检验 • 焊接缺陷及防止措施 • 焊接安全与环境保护
01
焊接材料
焊接材料的选择Leabharlann 010203
钢材的匹配性
选择与母材相容的焊接材 料，以保证焊接质量和结 构的力学性能。
强度要求
根据设计要求选择具有足 够强度的焊接材料，确保 焊缝能够承受载荷。
焊接质量检验的程序
制定检验计划
焊前检验
根据工程要求和焊接工艺特点，制定焊接 质量检验计划，明确检验项目、方法、频 次和合格标准。
对焊接材料、焊缝坡口、装配精度等进行 检查，确保符合工艺要求。
焊接过程监控
钢结构焊接规范
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2、施工准备材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
现场供电应符合焊接用电要求。
环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
钢结构电弧焊接：平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
现场供电应符合焊接用电要求。
环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
钢结构电弧焊接平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构焊接规范.
类别号
钢 材 强 度 级 别
Ⅰ
Q215、Q235
Ⅱ
Q295、Q345
Ⅲ
Q390、Q420
Ⅳ
Q460
注：国内新材料和国外钢材按其化学成分、力学性能和焊接性能归入相应级别
JGJ81相应规定
四、条文理解、常见问题释疑
第5章 焊接节点构造
根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，应按下列原则选用不同的焊缝质量等级： 1 在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级为： 1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或1 形对接与角接组合焊缝，受拉 时应为一级，受压时应为二级； 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 3)铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）应为二级；
四、条文理解、常见问题释疑
第5章 焊接节点构造
表5.4.2 角焊缝最小焊脚尺寸
母材厚度t(mm)1
角焊缝最小焊脚尺寸2
t≤6
33
6＜t≤12
5
12＜t≤20
6
t＞20
8
注：1. 采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较厚件厚度，应使用单道焊； 采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较薄件厚度； 2. 焊缝尺寸无需超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外； 3. 承受动荷载的角焊缝最小焊脚尺寸为5mm。
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
钢结构焊接规范标准
钢结构焊接规范标准钢结构焊接规范标准一、材料管理在进行钢结构焊接时，所选用的电焊条和焊丝型号必须符合设计和规范要求，并且必须有出厂合格证。
如果需要更改焊条型号，则必须征得设计部门的同意。
严禁使用过期、药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
在进行焊接前，必须对焊条进行烘焙处理。
二、作业条件在进行钢结构焊接时，必须审阅施工图纸，并根据图纸要求结合本单位的设备和技术条件，制定出钢结构焊接施工方案。
准备好所需施焊的工具，并调整好焊接电流。
在进行施焊时，必须在空旷地区进行，并且应有防风和防雨设施，以避免穿堂风。
焊工必须经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，则必须重新考核。
在施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，则必须修整合格后方可施焊。
在施焊时，必须采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，除非有技术特殊要求。
在进行交叉施工时，必须有可靠的隔离措施。
在焊接时，必须避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。
三、焊接操作工艺在进行钢结构焊接时，必须严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。
在使用焊条前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。
低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
4.1.1 焊接施工所需技术文件包括焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口（焊缝）统计表、焊缝质量检验报告、验评记录和项目工程焊接质量评定表。
4.1.2 焊接工程师应全面了解工程项目、工程量、工艺要求和质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件，并在施工前提交委托方和监理工程师审批后实施。
4.1.3 焊工必须持有安全上岗证和焊工合格证，并具有相应的施焊资历。
4.1.4 工程中使用的焊接材料必须具备制造厂家的质量保证书。
4.1.5 焊接施工技术交底是必须的。
在焊接工程开工前，必须具有有效的焊接作业指导书，并由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范1. 引言本文档旨在提供钢结构焊接的规范，以确保焊接过程安全可靠，达到预期设计要求。
钢结构焊接的质量对于结构的强度和耐久性至关重要。
2. 焊接资格钢结构焊接工作必须由持有相关资格认证的焊接工人执行。
焊接工人应具备相关的技能和经验，以确保焊接工作的质量。
3. 设备和材料使用的焊接设备和材料必须符合相关的标准和规范。
应定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行和安全使用。
4. 焊接工艺选择合适的焊接工艺对于确保焊缝质量至关重要。
应根据钢结构的要求和焊接材料的特性，选择适当的焊接方法和参数。
5. 检测与验收焊接完成后，应进行焊缝的检测和验收。
常用的检测方法包括目视检查、超声波检测和磁粉检测等。
焊缝的质量必须符合相关标准和规范的要求。
6. 安全措施在进行钢结构焊接工作时，必须采取必要的安全措施，确保焊接过程不会对人员和设备造成伤害。
焊接区域应设置防护措施，焊接工人必须佩戴合适的防护装备。
7. 文档记录焊接工作的相关信息和记录应及时记录和保存。
包括焊接工艺规程、焊接操作步骤、焊接设备维护记录等。
8. 质量控制钢结构焊接的质量控制非常重要。
应建立严格的质量控制程序和流程，确保焊接工作符合质量要求，并进行必要的检测和检验。
9. 训练和认证为了提高焊接工人的技能水平，应进行必要的培训和认证。
焊接工人必须接受相关知识和技能的培训，并通过相应的认证考试。
10. 法律法规在进行钢结构焊接时，必须遵守相关的法律法规和安全标准。
焊接工作应符合国家和地方的法律要求，确保工作的合法性和安全性。
以上是钢结构焊接的规范要求，如有任何疑问，请及时与负责人联系。
钢结构工程施工焊缝规范
钢结构工程施工焊缝规范第一章总则第一条为加强钢结构工程施工焊缝质量管控，规范焊接技术和操作，保障工程安全可靠，提高焊缝质量，特制定本规范。
第二条本规范适用于各类钢结构工程的构件焊接及验收。
第三条所有施工单位必须严格按照本规范的要求，制定详细的焊接程序规程，并配备合格的焊接工艺人员。
第四条焊工必须熟悉和掌握焊接工艺规程，并持有相应的焊工证书。
在工作中必须严格遵守工艺规程，以确保焊缝质量。
第五条焊接过程中严格遵循相关的安全操作规程，不得擅自操作或违反规定的建设条件。
第六条施工单位应当设置焊接工艺管理与控制制度，并落实相应的责任，确保焊接工艺符合设计要求。
第七条焊接材料应当符合国家标准，质量可靠，不得使用过期或损坏的焊接材料。
第八条焊接设备应当定期进行检测和维护，确保设备的稳定和可靠性。
第二章焊缝结构第九条焊缝的结构形式应当符合设计要求，包括焊缝的种类、尺寸、位置和数量等。
第十条焊缝以直尺、弯尺或其它合适的测量工具进行检查，其尺寸应符合设计要求，并应保证焊缝质量。
第十一条焊缝表面应该平整、光洁，不得出现焊渣、裂纹、夹渣、烧穿和未熔合等缺陷。
第十二条焊缝应当符号清晰可辨，以便于验收和追踪。
第三章材料与设备第十三条焊接填充材料应与基体材料相匹配，符合设计要求，并保持干燥并清洁。
第十四条电焊机应当配置软、硬、中、其他博锐贝斯方式，依据设计要求合理选择焊接设备。
第十五条焊接设备应当定期检查和维护，确保设备的稳定和可靠性。
第四章施工准备第十六条施工前应当对焊接材料和设备进行检查和保养，确保其质量。
第十七条施工前需制定详细的焊接工艺流程，明确工艺参数和操作方法。
第十八条施工现场应准备好相应的焊接工具和辅助设备，以保证施工的顺利进行。
第五章焊接工艺第十九条焊工必须熟悉所用的焊接工艺规程，并持有相应的焊工证书。
第二十条在焊接过程中，应严格按照工艺参数进行操作，并确保焊接质量。
第二十一条所有焊接过程中需要保持施工环境的整洁和干燥，以确保焊接质量。
钢结构焊接规范标准
钢结构焊接规范标准①A4竖版②已排版和错别字校对④双击删除本内容③页面布局-页面边框-设置-无/即可去掉边框目录钢结构焊接规范标准 (3)一、材料管理 (3)二、作业条件 (3)三、焊接操作工艺 (3)四、焊接施工基本原则 (5)五、保证焊缝外观质量的措施 (6)六、焊工培训及考核 (7)钢结构焊接规范标准一、材料管理1.1材料：电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。
如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。
1.2严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
1.3焊接前应对焊条进行烘焙处理。
二、作业条件2.1审阅施工图纸，根据图纸要求结合本单位的设备和技术条件，制定出钢结构焊接施工方案。
2.2准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。
2.3在空旷地区施焊时，应有防风、防雨设施，避免穿堂风。
2.4焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。
2.5施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。
2.6施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。
2.7交叉施工时必须有可靠的隔离措施。
2.8焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。
三、焊接操作工艺3.1严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。
3.2焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
3.3首次使用的钢材种类和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可使用。
3.4普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度宜控制在100～150℃。
预热后区域在焊接坡口两侧各80～100mm范围内。
3.5多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
3.6要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过渡。
钢结构焊接及验收规范
钢结构焊接及验收规范篇一：钢结构焊接验收标准1、适用范围本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。
2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
钢结构焊接规范【优秀完整版】
钢结构焊接规范【优秀完整版】【范本一：正式风格】1. 引言1.1 目的和范围1.2 术语和定义2. 承包商和质量管理2.1 承包商的资质和经验2.2 施工计划和程序2.3 质量控制和保证体系3. 材料和设备3.1 钢结构材料的选择和验收3.2 焊接设备和工具3.3 非破坏性检测方法4. 焊接工艺规范4.1 焊接方法和参数选择4.2 焊接接头和连接形式确定4.3 焊接工艺评定和检验规程5. 焊缝准备和清洁5.1 板材、型材和管道的准备 5.2 表面清洁和满深度检查5.3 补焊和翻修工艺6. 焊条和焊丝的选择和保管6.1 焊接材料的选择6.2 焊接材料的存储和保管7. 焊接工艺评定和操作规程7.1 焊接工艺评定的要求和程序 7.2 焊接操作规程的编制和审核7.3 之内和超声波检测8. 焊缝检测和评定8.1 监督和抽样检测8.2 焊缝评定和不合格处理8.3 堆焊工艺和评定9. 文档和记录9.1 焊接过程控制文档9.2 焊工和检测人员的资料和证书9.3 焊接过程控制记录和焊接评定记录【附件】1. 本文档所涉及的相关附件包括：焊接工艺评定报告、焊接操作规程模板、焊缝评定记录样本等。
【法律名词及注释】1. 承包商：指被委托实施钢结构焊接工作的相关个人或公司。
2. 质量控制和保证体系：指用于监督和确保钢结构焊接过程中质量的管理体系。
3. 非破坏性检测方法：指在不破坏焊接材料的前提下，对焊缝进行检测的一系列方法，如透射、超声波等。
【范本二：简洁风格】1. 文件引言1.1 目的1.2 范围2. 承包商要求和质量管理2.1 承包商资质2.2 施工计划和程序2.3 质量控制和保证体系3. 材料和设备3.1 选择和验收材料3.2 焊接设备和工具3.3 非破坏性检测方法4. 焊接工艺规范4.1 焊接方法和参数选择4.2 焊接接头和连接4.3 焊接工艺评定和检验规程5. 焊缝准备和清洁5.1 板材和型材准备5.2 表面清洁和满深度检查5.3 补焊和翻修工艺6. 焊条和焊丝选择和保管6.1 焊接材料选择6.2 焊接材料保管7. 焊接工艺评定和操作规程7.1 焊接工艺评定要求7.2 焊接操作规程编制和审核7.3 之内和超声波检测8. 焊缝检测和评定8.1 检测和抽样8.2 焊缝评定和不合格处理8.3 堆焊工艺和评定9. 文档和记录9.1 焊接过程控制文档9.2 焊工和检测人员资料9.3 焊接过程控制记录和焊接评定记录【附件】1. 本文档所涉及的相关附件：焊接工艺评定报告、焊接操作规程模板、焊缝评定记录样本等。
钢结构焊接规范gb50661-2011
钢结构焊接规范gb50661-2011《钢结构焊接规范（GB50661-2011）》是2012年4月中国建筑工业出版社出版的图书，作者是中华人民共和国住房和城乡建设部。
钢结构焊接规范(GB50661-2011)内容简介《钢结构焊接规范（GB50661-2011）》根据原建设部《关于印发<2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批））的通知》（建标126号）的要求，由中冶建筑研究总院有限公司会同有关单位编制而成。
本规范提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。
同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的同时，加强了节能、节材与环境保护等要求。
本规范在编制过程中，总结了近年来我国钢结构焊接的实践经验和研究成果，编制组开展了多项专题研究，充分采纳了已在工程实际中应用的焊接新技术、新工艺、新材料，并借鉴了有关国际标准和国外先进标准，广泛征求了各方面的意见，对具体内容进行了反复讨论和修改，经审查定稿。
本规范的主要内容有：总则，术语和符号，基本规定，材料，焊接连接构造设计，焊接工艺评定，焊接工艺，焊接检验，焊接补强与加固等。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
钢结构焊接规范(GB50661-2011)图书目录1总则2术语和符号2．1术语2．2符号3基本规定4材料5焊接连接构造设计5．1一般规定5．2焊缝坡口形式和尺寸5．3焊缝计算厚度5．4组焊构件焊接节点5．5防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施5．6构件制作与工地安装焊接构造设计5．7承受动载与抗震的焊接构造设计6焊接工艺评定6．1一般规定6．2焊接工艺评定替代规则6．3重新进行工艺评定的规定6．4试件和检验试样的制备6．5试件和试样的试验与检验6．6免予焊接工艺评定7焊接工艺7．1母材准备7．2焊接材料要求7．3焊接接头的装配要求7．4定位焊7．5焊接环境7．6预热和道间温度控制7．7焊后消氢热处理7．8焊后消应力处理7．9引弧板、引出板和衬垫7．10焊接工艺技术要求7．11焊接变形的控制7．12返修焊7．13焊件矫正7．14焊缝清根7．15临时焊缝7．16引弧和熄弧7．17电渣焊和气电立焊8焊接检验8．1一般规定8．2承受静荷载结构焊接质量的检验8．3需疲劳验算结构的焊缝质量检验9焊接补强与加固附录A钢结构焊接接头坡口形式、尺寸和标记方法附录B钢结构焊接工艺评定报告格式附录C箱形柱（梁）内隔板电渣焊缝焊透宽度的测量本规范用词说明引用标准名录附：条文说明。
钢结构焊接规范1
目录1总则... . (5)1.1 综述…………………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
1.2 安全…………………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
1.3 建造程序 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.4 第三方检验机构 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.5 准备就绪 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.6 现场清理及保持 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.7 保存/保护 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.8 承包商文档列表 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
2参考资料 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
现场供电应符合焊接用电要求。
环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
钢结构电弧焊接平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
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目录1 总则... . (4)1.1 综述 (4)1.2 安全 (4)1.3 建造程序 (4)1.4 第三方检验机构 (4)1.5 准备就绪 (5)1.6 现场清理及保持 (5)1.7 保存/保护 (5)1.8 承包商文档列表 (5)2 参考资料 (5)2.1 规范 (5)2.2 标准和规范 (5)2.3 缩略语 (6)2.4 定义 (6)2.5 优先次序 (7)3 材料... . (7)3.1 总则 (7)3.2 业主提供材料的接收 (7)3.3 材料鉴定 (7)3.4 运输、存储与装卸 (8)3.5 钢板，型钢和管材 (8)3.6 管系材料 (8)3.7 垫圈. (8)3.8 螺纹连接材料 (9)4 焊工及焊接程序资格/合格认定 (9)4.1 焊工与焊接作业人员资格认定 (9)4.2 焊接程序/工艺合格认定 (10)5 NDT（焊接无损检验） (10)5.1 概述 (10)5.2 无损检验（NDT）人员的资格认定 (11)5.3 视觉灵敏度 (11)5.4 外观检验 (11)5.5 渗透检验（PT） (11)5.6 磁粉检验（MT） (12)5.7 射线检验（RT） (12)5.8 超声波检验（UT） (13)5.9 结构焊缝的检验内容 (14)5.10 管道系统的NDT检验组 (15)5.12 NDT的报告 (16)5.13 修复检验 (16)5.14 焊接修复报告 (16)6 建造要求综述 (16)6.1 概述 (16)6.2 焊缝标识 (16)6.3 工作条件 (17)6.4 焊接准备 (17)6.5 焊接工艺规范（WPS） (17)6.6 焊接程序 (17)6.7 焊接消耗品 (17)6.8 预热和中间温度 (18)6.9 焊后热处理(PWHT) (18)6.10 焊前NDT (19)6.11 预堆边焊 (19)6.12 组装设备 (19)6.13 临时附件 (19)6.14 修复. (20)6.15 磨削修复 (20)6.16 焊接修复 (20)6.17 焊接修复报告 (20)6.18 尺寸控制 (20)6.19 重量控制 (20)6.20 螺栓的预紧 (21)7 结构建造 (21)7.1 总则 (21)7.2 成型 (21)7.3 冷成型 (21)7.4 热成型 (21)7.5 临时切口（工艺孔） (22)7.6 鼠洞 (22)7.7 衬板 (22)7.8 焊接要求综述 (22)7.9 焊缝清理及表面要求 (22)7.10 矫直 (22)7.11 咬边/焊帽的去除 (23)7.12 建造公差 (23)7.13 现场机加工 (23)8 管道建造 (23)8.1 概述 (23)8.2 生产焊接 (24)8.4 清理 (24)8.5 压力试验 (24)9 机械完工 (25)9.1 概述 (25)9.2 MC系统 (25)9.3 承包商责任 (26)9.4 检查表 (26)10 建造记录 (27)10.1 概述 (27)10.2 文档结构 (28)10.3 建造记录内容 (28)10.4 建造记录的移交 (33)附件A：建议的文档列表钢结构焊接规范1 一般要求1.1 范围本规范内容包括建造与焊接钢结构的要求，当承包文件中规定按本规范执行时，规范中的条款全部要求做到，在设计或承包文件中特别修改或免除的条款除外。
以下为该规范内容的摘要：1.一般要求：该部分内容包括规范范围及限制的基本信息。
2.焊接连接设计：该部分内容包括管状及非管状产品结构焊接连接设计的要求。
3.预先合格鉴定：该部分内容包括从规范合格鉴定要求中免除WPS（焊接程序规格）一项的要求。
4.合格鉴定检验：该部分内容包括对WPS和焊接人员（焊工、（自动焊）焊接操作工和定位焊工）进行合格鉴定的要求。
5.建造：该部分内容包括钢结构焊接准备、组合及工艺的要求。
6.检验：该部分内容包括了检验者资格鉴定与责任的标准、产品焊接可接受度的标准及进行目测和NDT（无损探伤）的标准程序。
7.螺栓焊：该部分内容为对螺栓和结构钢进行焊接的要求。
8.现有结构的加强和修理：该部分内容为关于对现有钢结构进行焊接更改与修理的基本信息。
1.1.1 限制本规范不欲用于以下几种情况：（1）钢材最小屈曲强度大于100ksi （690MPa）时；（2）钢板厚度小于1/8英寸（3mm）。
当要焊接的母材厚度低于1/8英寸时，应适用AWS D1.3中的要求。
当AWS D1.3用于联接处时，规范中的应用条款应相应满足；（3）压力容器或压力管道；（4）除碳钢或低合金钢以外的母材。
“AWS D1.6，钢结构焊接规范-不锈钢”适用于焊接不锈钢结构，无论何时在合同文件中注明AWS D1.1用于焊接不锈钢时，都要按照AWS D1.6的要求进行。
1.2 批准批准所需的所有参考内容都要进行说明以供工程专员或工程师确认。
以下内容中所有“工程专员或工程师”之处均称“工程师”。
1.3 约束性条款当注明使用本规范时，规范中的大部分条款都是必须履行的。
只有在特定项目的承包文件中特别说明时，某些条款的应用才是可选的。
通常可选性条款的要求和典型方式在附件C中特别举例说明。
1.4 定义本规范所用的焊接术语应按照AWS A3.0“标准焊接术语和定义”的最新版本给出并经本规范附录B补充的定义进行解释。
1.5 焊接符号焊接符号应采用AWS A2.4“焊接、铜焊和无损探伤的符号”最新版本所示的。
特殊情况用附加的附注或详图说明充分解释。
1.6 安全措施安全措施应遵循美国焊接学会出版的ANSI/AWS Z49.1“焊接、切割和联合操作安全”的最新版本。
（同样见附录J“安全操作”）注：这部规范可能包括危险材料、操作和设备，但并不意味着说明了所有使用中的安全问题。
使用人责任是确定合适的无害并安全的做法。
使用人应在使用规范之前确定任何违章限制的适用性。
1.7 测量的标准单位以美国习惯单位所表示的值作为标准单位。
在本规范中给出的美国习惯单位的公制等效值可能是近似的。
1.8 参考文件附录N中给出了本规范所有参考文件的列表。
2 焊接连接的设计2.0 范围本章内容包括焊接连接设计的要求，分为四部分，如下所述：A部分——非管状和管状连接的一般要求。
本部分内容的要求涵盖所有连接应用，不论产品形势或荷载类型，并且可用于B、C、C部分的应用要求。
B部分——非管状连接的特殊要求（静力荷载或循环荷载）。
本部分内容涵盖了对非管状交叉部分连接的特殊要求，不论荷载类型，并可用于A、C部分的应用要求。
C部分——循环荷载非管状连接的特殊要求。
本部分内容涵盖了对承受足够数量及频率循环荷载导致潜在疲劳破坏的非管状交叉部分连接的特殊要求，并可用于A、B部分的应用要求。
D部分——管状连接的特殊要求。
本部分内容涵盖了对管状交叉部分连接的特殊要求，不论荷载类型，并可用于A部分的应用要求。
A部分非管状和管状连接的一般要求2.1 应力2.1.1 母材允许应力母材允许应力应不超过所用的设计规格书中标明的数据。
2.1.2 允许增加应力当由于某种因素，所用的设计规格书中允许使用应力增加的母材时，相应的增加应力可附加于所给处，但应在母材或承受循环荷载的焊接材料的允许范围内。
2.1.3 迭片与分层在焊点引入厚度应力处，设计与建造时（见注释C）须考虑到材料的各项异性以及母材分割的可能性。
2.2 图纸2.2.1 图纸资料所有与焊缝的位置、类型、尺寸和范围有关的完整资料，应清楚地表示在图纸上。
该图要清楚地区别车间焊缝和现场焊缝。
2.2.2 接头焊接顺序在接头和接头组的图纸中，特别重要的是注明要严格控制焊接顺序和焊接方法，从而使收缩应力和变形减到最小。
2.2.3 焊缝尺寸与长度包工设计图应规定焊缝的有效长度，并且对局部焊透的坡口焊缝，应规定所要求的焊缝尺寸，如本规范中所规定的。
车间图或加工图要规定焊接方法和焊接位置所要求的、适用于焊缝尺寸（E）的坡口深度（S）。
2.2.4 坡口焊接详图应清楚地用焊接符号或简图表明坡口焊接接头的细节和进行焊接所要求的材料的准备要求。
钢垫板的宽度和厚度应详细说明。
2.2.4.1 符号建议包工设计图表示出接头完全焊透或接头部分焊透的坡口焊缝要求但不必指明坡口焊缝的尺寸。
没有指明尺寸的焊接符号表示接头完全焊透的焊缝如下：接头完全焊透的坡口焊缝（CJP）在参考线上或下带有尺寸的焊接符号表示焊透的焊缝如下：（E）接头部分焊透的坡口焊缝（PJP）2）= 在另一边的焊缝尺寸其中：（E1（E）= 在箭头一边的焊缝尺寸22.2.4.2 预先具有资格的详细尺寸3.12（PJP）和3.13（CJP）中注明的接头细节已经过反复论证，证明其足够提供必备的条件与清理以使焊接金属熔敷/熔合到母材上。
然而。
在WPS的预先资格评定中，对某一特定应用，在对熔合带以外材料焊接工艺效果及适用性的考虑中，这些细节的应用不在考虑之内。
2.2.4.3 特殊细节当要求提供特殊坡口细节时，在分包计划中应详细完全列明。
2.2.5 特殊检验要求任何特殊的检验要求应在图纸或规格书中注明。
2.3 坡口焊缝2.3.1 有效焊缝长度任何正交的或斜交的坡口焊缝的最大有效焊缝长度应是垂直于张应力或压力方向的连接部件的宽度。
对于传输剪切的坡口焊缝，有效焊缝长度则特别指定。
2.3.2 有效面积有效面积为有效焊缝长度乘以焊缝尺寸。
2.3.3 接头部分焊透的坡口焊缝2.3.3.1 最小焊缝尺寸接头部分焊透的坡口焊缝尺寸应等于或大于3.12.2中注明的尺寸，除非按第4章内容评定后WPS合格。
2.3.3.2 有效焊缝尺寸（火炬型坡口）2.4 优先次序当本规格书中引用的条例、法规等与规格书中的条文或附件内容出现抵触时，通常要采用下列优先次序：1.法律法规2.工作范围3.工程图纸4.项目技术规格书5.规范(Codes)6.标准在技术要求方面出现的任何可能的抵触都必须报告，并须在所影响的工作进行之前获得澄清。
业主可能要求执行最严格的技术条件。
3 材料3.1 总则承包商应保证所使用的所有材料均与项目技术规格书和图纸要求相一致。
所有的材料替换等均需经过业主的正式认可。
3.2 业主提供材料的接收承包商负责对业主提供的材料进行接收和控制。
应对照图纸尺寸和材质证书对材料进行检查。
任何的差异或不合格事项应立即报告给业主。
3.3 材料鉴定所有钢材，包括钢板、型钢、钢管等，都应对照有效的规格书和证书予以检验，并建立相应的记录。
承包商应对所有结构钢材建立一个识别（鉴定）系统，并按此系统给予标识。
此识别鉴定系统应能对照板与铸造材料的材质证书进行查询。
对于次要钢材、限用于不承载部位者，只要求钢级鉴定。
对钢材的标示，要使用圆头印或油漆。
对于板，还包括对主滚压方向的标示。
标示应转印到所有切截段上，未经鉴定的（无标示）及不适合的材料，要涂上专门的标识并隔离存放。