现场仪表维护
现场仪表维护
现场仪表维护的一些经验
目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。
一、现场仪表系统故障的基本分析步骤
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。
现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和
控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤
1．温度控制仪表系统故障分析步骤
分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。
(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。
(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。
(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。
2．压力控制仪表系统故障分析步骤
(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
(2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引
压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。
3．流量控制仪表系统故障分析步骤
(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。
(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。
4．液位控制仪表系统故障分析步骤
(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。
(2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整
迁移量使仪表指示正常。
(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。
以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。
气动调节阀的日常维护与定期维护
气动调节阀具有结构简单、动作可靠等特点, 因它直接与工艺介质接触, 其性能直接影响系统质量和环境污染, 所以必须重视
调节阀的日常维护与定期维护。现将有关维护内容介绍如下。
1 日常维护
日常维护在日常巡回检查中进行, 每班不少于一次,其主要内容有: (1) 向当班工艺操作人员了解调节阀运行情况; (2)查看调节阀、定位器(电气转换器) 供气压力及气源净化情况是否正常; (3) 检查空气管路接头是否漏气、松动;(4) 查看执行机构运行是否灵活;
(5) 查看调节器输出、定位器(转换器) 输出和调节阀动作位置是
否相对应; (6) 调节阀在手动位置时, 观察调节阀杆是否仍有上
下移动现象, 如有则应检查调节阀执行机构, 发现问题及时处
理;(7) 查看执行器、调节阀各动静封点, 有无泄漏; (8) 用听诊探棒置于阀杆处, 探听阀芯、阀座在动态运行中是否有异常杂音和较大的振动; (9) 发现问题及时处理, 并做好巡回检查记录。
2 定期维护
调节阀在运行中, 除做好日常维护工作外, 还应定期对有关部件(位) 进行维护, 其内容包括:
(1) 每班进行一次调节阀外部清洁工作; (2) 每月对阀杆密封填
料压盖的松紧情况进行调整, 以保持不泄漏工艺介质; (3) 在工
艺人员配合下, 每日对气源贮气罐排污一次; (4) 每三个月对气源过滤器排污一次; (5) 每月给带有注油器的调节阀补充密封脂。
3 维护中注意事项
(1) 维护必须由两人以上作业; (2) 维护必须经工艺操作人员认可后, 方能进行作业; (3) 不得带压拆卸零部件; (4) 不得使用不适宜的工具, 以防损坏零部件。
仪表日常巡检及维护作业指导书
仪表日常巡检及维护作业指导书 1、危害辨识 1.1巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害； 1.2在交叉作业时可能造成机械伤害。 2、准备阶段 2.1物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等； 2.2票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》； 3、巡检内容及重点 3.1巡检岗位或路线：焙烧岗位、锅炉岗位、电滤岗位、净化岗位、转化岗位、干吸岗位、污水处理站岗位、汽机岗位； 3.2巡检重点 3.2.1检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和硫酸管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。 3.2.2检查一吸酸冷器阳极保护设备的各参数值是否在正常范围内（控参250mV,监参100-250mV），如果超出正常范围应立即检查和上报。 3.2.3检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐措施是否完好。 3.2.4检查锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致，液位报警是否正常。 3.2.5检查干吸酸冷器循环水PH 计工作是否正常，指 示是否在正常范围内（7~9），发现异常应立即通知相关岗位
及车间。 3.2.6检查电除雾及电除尘控制变压器的温度、油位等是否在正常范围内（温度以用手摸不烫手为标准，油位以能看清油为标准）。 3.2.7检查电除尘及电除雾控制柜各工艺指示是否在 正常范围内（一次电流不能超过45A,二次电压不超过50KV）, 绝缘箱加热及温度是否正常（电除雾绝缘箱温度控制在 120?140C，最低不能低于80C ;电除尘绝缘箱最低不能低于100 C）。 3.2.8 检查1.5MW 汽轮发电机联锁装置是否投入并完好。 4、日常维护内容及重点 4.1严格按照车间《定期校验制度》对各温度、压力、液位、流量、分析仪等仪表进行定期检定或比对校验。 4.2定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘。 4.3每三个月要对焙烧热电偶芯进行更换。 4.4每半个月要对二氧化硫分析仪进行校验。 4.5每半个月要对干吸PH计进行标定一次。 4.6定期对各现场仪表的保护箱、盖等进行防腐、保养。 4.7定期对各现场仪表的接线盒螺丝、法兰连接螺丝等进行保养、防腐。 4.8定期对各仪表柜及现场仪表（电滤控制柜、电除雾、电除尘、变压器等）的接地进行检查、测试。 5、交接
自动化系统的日常维护和管理
自动化系统的日常维护和管理 污水处理厂自动化仪表的日常维护、保养、定期检查、标定调整，是保证其正常运行的重要条件。自动化仪表设备的种类较多，校准、调整方法各异，因此对于每种具体的仪表，应按照各自的操作、维护手册来进行。这里仅作一般性的介绍。 １、档案资料管理 一台仪表的资料、档案是否齐全，对于日常维护、故障判断有重要作用。档案资料包括以下内容。 １）、仪表位号（编号）； ２）、仪表型号、生产厂； ３）、安装位置； ４）、测量范围； ５）、投入运行日期； ６）、检验、标定记录（标定日期、方法、精度校验记录）； ７）、维修记录（包括维修日期、故障现象及处理方法，更换部件记录）。 8）、日常维护记录（零点检查，量程检查，外观核查，泄漏检查，清洗情况）。 9）、原始资料存档（应包括：a、自动控制及监视系统安装应有设备平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术文件；b、自动控制及监视系统的软件、硬件设计图、清单、设计说明及有关文件；c、自动控制及监视系统中所用材料、产品质量合格证书、性能
检测报告、进场验收记录及复验报告；d、施工记录和监理检验记录）。２、日常维护、保养及检修 对于每台具体的仪表，应按照生产厂家提供的维修与维护说明书、手册来进行。一般来说，日常维护工作分为四个部分，即：每日巡视检查；清洗，清扫；校验与标定；检修与部件更换。 １）、巡视检查，检查内容主要是看仪表引压管道有无泄漏。用肥皂水检查气动仪表接头有无泄漏，就地显示值是否异常。怀疑某台仪表指示异常时，可用便携式仪表测量与其对照，或根据实际工艺情况判断。冬季检查时，应检查仪表保温拌热情况是否良好，冷凝水是否应该排放，接线是否松动，供电电源是否稳定等。 ２）、清洗与清扫，对于某些仪表，如溶解氧分析仪、浓度计（SS）、ｐＨ计等，探头部分的清洗工作是十分重要的。对于需要定期清洗的仪表，应列出清洗计划，定期按照要求进行清洗。清扫应包括对仪表本体部分进行的清扫、擦除尘土、清扫仪表箱内的杂物。 ３）、校验与标定，测量仪表都应该定期对其零点、量程进行检查、校验。根据检查情况，对仪表进行零点量程的调整。调整时，应严格按照产品说明书的要求进行接线，所使用的标准仪表的精度应高于被测仪表二至三个等级。如对于１．５级的被测仪表，应选择至少精度为３．５级的标准仪表来对它进行检验。对于水质分析仪表的标定、校验，应按照其说明书要求，配制相应的溶液或试剂，按照其要求的方法进行校验工作。校准、校验周期随仪表厂家类型的不同而不同。对于测量（如温度、压力、液位、流量）仪表至少应半年做一次零点
仪表的日常工作维护
一、过程检测与控制仪表的日常维护 仪表的日常维护大致有以下几项工作内容：（1）巡回检查（2）定期润滑（3）定期排污（4）保温伴热（5）故障处理 1.巡回检查 ①查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表的 指示是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致 ②查看仪表电源、气源是否达到额定值 ③检查仪表保温、伴热状况 ④检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况 ⑤查看仪表和工艺接口泄漏情况 ⑥查看仪表完好状况 2．定期润滑 3．定期排污 3．1排污主要针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积或在取压阀内沉积，直接或间接影响测量。 3．2吹洗吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。 吹洗应注意事项： ①吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，通常应满足以下条件 a．与被测工艺介质不发生化学反应 b．清洁，不含固体颗粒 c．通过节流减差后不发生相变 d．无腐蚀性 e．流动性好 ②吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响 ③吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证使吹洗流体按 设计要求的流量连续稳定地吹洗 ④采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。 ⑤吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件（或靠近测量点），以便使吹洗流体在测 量管线中产生的压力降保持在最小值。 ⑥为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。根据吹洗流体的种类、 被测介质的特性以及测量要求决定吹洗流量，下列吹洗流体数值供参考。 a.流化床：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.85～3.4m3/h； b.低压储槽液体位测量：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.03～0.045m3/h; c.一般流量测量：吹洗流体为气体时，一般为0.03～0.14m3/h；吹洗流体为液体 时，一般为0.014～0.036m3/h。 怎样检查现场运行中差压变送器使其工作正常？ 答案：由于差压变送器的故障多是零点漂移和导压管堵塞，所以在现场很少对刻度逐点校验，而是检查它的零点和变化趋势，具体方法如下：1)零点检查：关闭正、负压截止阀。打开平衡阀，此时电动差压变送器电流应为4mA。2)变化趋势检查：零点以后，各阀门恢复原来的开表状态，打开负压室的排污阀。这时变送器的输出应最大即电动差压变送器为20mA以上。若只打开正压室排污阀，则输出为最小，即电动差压变送器为4mA。打开排污阀时，被测介质排出很少或没有，说明导压管有堵塞现象，要设法疏通。
浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析
浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析 发表时间：2018-10-01T18:49:37.090Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：石志宏 [导读] 摘要：随着工业生产技术的不断发展，仪表自动化设备的使用变得更为广泛，这是由于仪表自动化设备能够对生产模式进行直接性的控制，而仪表自动化技术发展能够显示出企业生产的水平。 中国石油天然气第六建设有限公司广西桂林 541000 摘要：随着工业生产技术的不断发展，仪表自动化设备的使用变得更为广泛，这是由于仪表自动化设备能够对生产模式进行直接性的控制，而仪表自动化技术发展能够显示出企业生产的水平。若在使用过程中根据仪表的实际情况制定科学、有效的维护措施，能够保证仪表设备的完整性，还可以延长使用期限，这样能够让自动化仪表在使用过程中减小资金消耗。 关键词：自动化仪表；故障；措施 引言：在工业技术的不断创新下，自动化仪表行业规模越来越广泛。但相对应的也会出现一些日常的问题。为了提高我国的企业生产水平，必须加强自动化仪表的使用。为此，在接下来的文章中，将对自动化仪表的日常维护及常见故障方面进行详细分析。 一、自动化仪表日常出现的原因 （一）仪表设备的使用寿命 自动化仪表在不同的环境下，对寿命的影响也是不同的。特别是在环境的接触下，受温度高低、材质不同以及压力指标不同的影响。这就需要运用科学的维护理论，对自动仪表设备的使用过程进行防护，使自动化仪表延长寿命，提升自己的使用价值。 （二）仪表设备的规划管理 由于企业的不断增加，自动仪表的使用数量也不断增多。所以在企业中就出现了对仪器排查工作减少的现象。仪表设备人员对仪器的不重视、专业人员的技术水平低、企业工作的分配情况不明确等都影响了对仪表的排查工作。所以在这一过程中，加强企业的内部管理，制定相应的企业措施，才能更好的保证自动化仪器的正常使用。 （三）人为因素的影响 自动化仪表的影响方式很多，但人为因素是主要影响条件。在进行自动化仪表的部件选取上，会导致仪器的相关配件不匹配现象。在使用电路板操作中，没有掌握电压与电流的正常运作，造成部分线路被烧毁的现象。操作人员的操作水平低、处理不当，对仪器的参数无法做到理解，也没有有效的维护自动化仪表在实行过程中出现的问题。 （四）非人为因素的影响 非人为因素主要体现在自动化仪表自身，在线路问题上，由于一些线路接触不严现象，导致了自动化仪表的故障影响。如仪表的插座松动状况、线路焊接问题、接触点因为长时间的使用发生生锈、电线在接触上不牢固、绝缘性变差等因素，严重影响了电路板在工作中的稳定性。而且自动化仪表的元器件也是有寿命的，经过一段时间的磨损，经常出现老化现象。所以最好选择元器件质量好的使用，以延长部件的使用。 二、自动化仪表的预防维护 （一）仪表设备的使用时间与预防性维护 仪表设备和其他自动化设备不同，其处于不同的条件下会令其的使用时间造成不同的影响，特别是仪表需要和空气环境长期接触，在接触过程中会受到各种介质的侵袭，安装在不同的位置，不一样的环境影响不同，这就造成自动化仪表设备在运行过程中存在不小的差异，这种差异性主要针对的是温度、材质以及压力等指标上的不同。那么仪表设备如何正确维护呢？如何使用科学合理的理论知识与丰富经验进行维护是自动化仪表在日常维护中必然思考的问题。当自动化仪表出现问题后也必须及时采取措施进行检测、诊断，这样才能迅速了解故障原因进行有效的维护。 （二）仪表设备的规划管理与预防性维护 企业在对仪表设备实施预防维护时制定有效的巡回检查制度是极为重要的策略，这样能够及早对仪表设备中潜在的问题进行观察，尽早做好设备故障处理，若制定的维护措施具有很强的针对性则能够将设备故障彻底去除。由于企业生产规模不断增加使得仪表设备的使用数量得到了很大的扩展，这种趋势下对于设备管理模式提出了更为严格的标准，要求企业不断做好创新工作，以达到企业发展的需要[1]。 （三）制定常规设备巡检制度 企业在维护过程中应该以常规的设备巡检制度为基础，制定仪表设备分级管理，这样能够把握仪器管理重点，将管理工作实施到位。针对企业在维护仪表时应该采取二级维护、一级维护等不同的措施，从多方面做好仪表的维护管理；针对关键的设备在需实施一级、二级等不同层次的维护基础，这样能够保证起到理想的效果。区域主管工程师应该根据关键设备的情况加强管理对于一些可预见性的故障采取必要的处理企业制定分级维护时需要安排专业人员进行指导，合理分配工作，保证设备维护达到标准需要，避免给仪表的使用性能造成损坏。医生管理模式在仪表运用过程中是典型的分级管理代表，这是仪表设备预防性维护的有效措施。 三、自动化仪表常见故障的维护措施 （一）制定科学的检查制度 认真做好仪表的巡回检查工作，制定相关的管理规章制度，在一定程度上减少了自动化仪表的故障隐患，维持了设备的耐久性。严格控制管理人员在检查自动仪表上的素质提升，在遇到仪表问题时，管理检查人员应及时发现并解决，确保仪器能够完好无损的正常运行工作。而且实行定期的排污计划，针对仪器长时间产生的沉积物进行清理，更好的促进了自动仪表的运行效果。 （二）认真做好巡回检查工作 自动化仪表管理人员一般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，仪表管理人员应向操作人员了解当班仪表运行情况，及时处理仪表运行中出现的问题。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。 （三）冬季仪表巡检维护 检查自动化仪表保温伴热，是仪表冬季日常维护工作的重要内容之一，它关系到节约能源，防止自动化仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是自动化?仪表维护不可忽视的一项工作。冬天，巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆
仪表设备日常维护管理制度
仪表设备日常维护管理制度 1 目的 为强化员工责任意识，规范仪表检、维护人员的工作行为，保证公司生产装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。 2 范围本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维护管理。 3 管理及职责 仪表班组职责 严格执行仪表设备的定期检查规定，强制维护保养，搞好计划检修工作，确保仪表设备处于完好备用状态。 仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导，其中关键仪表和主要仪表应同时报上级领导。 班组根据仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员状况，逐台设备分包到个人，由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工作。 生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责，仪表维护人员必须严格遵守相关的各项规章制度。 班组必须明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包到逐台设备。 每位员工都要设立记录台账，并结合五定期”工作内容进行相应的记录。
工人职责： 班组维护人员对所有的现场仪表必须达到“四懂” “三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护、会使用、会排除故障。严格执行仪表设备维护保养五定期”。 组长（岗位技术员）职责： 熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。 检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养五定期”。 安排并协调处理本装置内仪表设备故障。 做好本装置各类档案记录。 班长职责： 精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。丰富的现场仪表维护、管理经验。 负责班组的日常管理及安全工作。 安排、检查五定期”的执行。 协调解决仪表设备故障。 提报班组的消耗材料。 整理本装置技术资料。 做好班组员工实际动手能力的培训工作。 工程师职责：精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情 负责相应的技术管理工作，并根据仪表部阶段性工作安排，协调组织各项工作的完成。 监督、抽检五定期”的执行。 解决仪表设备出现的较大故障问题。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度(参考模板)
自动化仪表控制系统管理制度 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统 (ESD)、可编程控制器(PLC)等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。 2、系统定点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统硬件管理 1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (三)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通
自动化仪表控制系统管理制度
第一章总则 第一条为加强电化分公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于电化分公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统、紧急停车系统、可编程控制器等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS(PLC)系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。
3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 (三)系统硬件管理 1、仪表设备管理部门应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (四)系统软件管理 1、系统软件和使用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、使用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行和系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。 (五) 机房管理 1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。 2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件： 温度18-24℃变化率<3℃/hr
电气自动化仪表的管理与维护
电气自动化仪表的管理与维护 发表时间：2017-08-17T14:16:19.377Z 来源：《基层建设》2017年第12期作者：肇启明 [导读] 摘要：随着社会经济和科学技术的不断发展，电气自动化仪表在生产生活中被广泛应用，本文对电气自动化仪表的管理与维护进行探讨分析，以供参考。 辽宁城建设计院有限公司辽宁省 113008 摘要：随着社会经济和科学技术的不断发展，电气自动化仪表在生产生活中被广泛应用，本文对电气自动化仪表的管理与维护进行探讨分析，以供参考。 关键词：电气自动化仪表；管理；维护 引言 目前，部分企业的电气仪表设备系统都相对落伍，技术较为单一，科技化程度低，控制技术也无法与国际领先水平相比，智能化系统控制更是无法想象。由于科技的高速推进，电气自动化技术同样走上了创新的快车道，计算机智能化技术的革新，也加速了电气自动化技术的更好发展，当可监控的PLC（即可编程逻辑控制器）取代电气系统之后，自动化控制也开始向集成化与智能化方向发展，并在应用领域不断推广与创新。引进与推广先进技术，不仅使操作更为便捷，还促使仪表的精细化管理水平上了一个台阶。 一、加强电气自动化仪表管理和维护的必要性分析 在电气事业不断发展的今天，加强对电气自动化仪表的管理和维护的必要性正在不断的凸显出来。首先电气自动化仪表属于科技时代的主要产物，其不管是智能化水平还是自动化水平均较高，因而只有切实加强对其的管理，才能确保其安全高效的工作；其次，电气自动化仪表的工作频率较高，在实际应用中，往往由于使用和维护不当，导致其性能降低甚至损坏，因而必须加强对其的维护和保管，才能更好地促进其始终处于最佳的状态为电气测量工作的开展奠定坚实的基础；最后，电气自动化仪表的成本较高，在实际应用过程中，只有切实加强对其的维护和管理，才能确保其得到最大化的应用，进而在降低自身成本的同时确保企业测量工作高效的开展。由此可见，在日常工作中，切实加强对电气自动化仪表的管理和维护具有十分重要韵意义。 二、自动化仪表的常见故障 1、温度控制仪表 温度控制仪表的指示值出现偏离，一般就是其系统发生了故障。其故障原因，大多是热电阻或补偿导线断线等问题造成的；若是其指示值出现快速震荡不稳，大多是由于PID 参数调整不当引起的；若波动缓慢且幅度大，则可能是工艺操作出现变动造成的，若操作并没有变动，则可能是仪表的本身出现了故障。 2、流量仪表故障 针对流量仪表指示频繁跳变，若在改为手动的情况下跳变频率有所降低，则与仪表自身原因有关；若无变化，通常是由操作不当引起的。针对指示值偏大现象，建议分别采取手动、检查调节阀、引压系统、信号传输系统等操作。针对指示值偏小现象，应依次检查现场的检测仪表、调节阀、流量计指示值的偏大或偏小等。此外液位自动化控制仪表故障常见于指示值波动频繁，指示值偏小或偏大等，此时可采取改变技术操作，检查液位控制系统等操作。 3、液位控制仪表 液位控制仪表系统的指示值出现变化，首先应检测仪表本身是否出现问题，若指示正常，可手动遥控液位，观察是否出现变化；最后，若发现液位可以稳定，则是液位控制系统故障，如果出现液位不稳定现象，则是工艺故障。差压式液位控制仪表，其若是与现场直读式的指示显示不一致，应首先检查现场直读式的仪表指示是否正常；其次检查差压式液位仪表的封液是否有渗漏；最后检查仪表的负迁移是否正常。指示值变化波动频繁时，要对液面控制对象的容量进行检查。 三、电气自动化仪表维护 1、常规检查 将维护任务分派到具体人员，根据仪表的分布及环境，划分区域，制定合理巡防计划及排班表格，包括检查时间、次数、周期、责任人、出现的问题、是否解决妥当、备注事项等，对仪表进行定期巡访、检查。相关人员在换班时应做好对接工作，接班人员应仔细查阅前一班人员的记录本，对仪表的情况有基本的了解。 2、寒冷天气仪表的维护 在寒冷天气情况下，仪表的日常维护工作要着重检查自动化仪表的保温及伴热功能，防止仪表被冻坏，同时保证能源的节约。观察仪表的保温材料是否脱落、是否损坏等，以避免其不能起到正常的保温作用。此外，某些仪器需要保温伴热，要及时检测其伴热状况，防止仪表出现故障。 3、做好自动化仪表防腐工作 自动化仪表元件精密、构成复杂，容易在腐蚀性气体介质、强酸、强碱等环境影响下出现腐蚀而影响自身性能，进而为厂矿企业生产的正常进行埋下安全隐患。对此，设计人员应基于对腐蚀介质的考虑，采用特殊的非金属或合金材料用于制作仪表构件，然后配用于适当的作业环境，以此在根本上防止仪表元件遭受腐蚀；同时，管理人员也应从避免仪表元件接触腐蚀介质角度出发，采取隔离液体、隔离膜片保护等措施。 4、防雷保护 首先可利用屏蔽体来防止雷击对自动化仪表产生的损坏，屏蔽体可阻拦或减弱雷击所带来的电磁脉冲的能量传播，从而对仪器起到防护作用。其次可将一起的金属部件连接在一起，与控制室的防雷系统连接，接地后，形成地电位。最后，可通过屏蔽手段等与内部防雷措施配合，达到防雷效果。 四、电气自动化仪表管理 1、提高管理意识 为了更好地加强对电气自动化仪表的管理，作为企业必须意识到加强对其管理的重要性。而在电气自动化仪表日常应用过程中，主要由测量人员完成，所以必须在日常测量工作中切实加强对测量人员的指导，不断强化测量人员的培训工作，通过强化培训，促进其严格按
仪表维护保养规程
安全栅维护保养规程 1、安全栅外观检查： 1.1检查安全栅外观，外观应干净灰尘，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，无异味。 1.2检查安全栅接线、布线是否正规无散乱，接线端子是否紧固无松动，线路标号齐全、清晰、准确； 2、日常与定期维护 2.1每月进行一次卫生清扫，保持安全栅的清洁。 2.2向当班工艺人员了解仪表运行情况； 2.3.查看仪表供电是否正常；查看表体，连接线路是否有损坏，线路标号齐全、清晰； 2.4每年进行一次基本误差的检查。 2.5每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。 2.6维护前必须事先取得工艺人员认可，方能进行。
浮筒液位计维护保养规程 1、液位计外观检查： 1.1检查液位计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁，刻度盘与指针清晰，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。 1.2检查液位计内部；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕； 1.3检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查液位计上下法兰连接处无泄漏。检查排污阀是否完好。 2、日常与定期维护 2.1每周进行一次卫生清扫，保持液位计及其附件的清洁； 2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。2.3每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。 2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。 2.6按液位计校准周期定期进行校准。 2.7在冬季，需要伴热保温的液位计，应检查液位计保温伴热良好， 以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏
仪表设备日常维护管理制度
仪表设备日常维护管理制度 1目的 为强化员工责任意识，规范仪表检、维护人员的工作行为，保证公司生产装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。 2范围 本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维护管理。 3管理及职责 仪表班组职责 严格执行仪表设备的定期检查规定，强制维护保养，搞好计划检修工作，确保仪表设备处于完好备用状态。 仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导，其中关键仪表和主要仪表应同时报上级领导。 班组根据仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员状况，逐台设备分包到个人，由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工作。 生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责，仪表维护人员必须严格遵守相关的各项规章制度。 班组必须明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包到逐台设备。
每位员工都要设立记录台账，并结合“五定期”工作内容进行相应的记录。 工人职责： 班组维护人员对所有的现场仪表必须达到“四懂”三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护、会使用、会排除故障。 严格执行仪表设备维护保养“五定期”。 组长（岗位技术员）职责： 熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。 检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养“五定期”。 安排并协调处理本装置内仪表设备故障。 做好本装置各类档案记录。 班长职责： 精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。丰富的现场仪表维护、管理经验。 负责班组的日常管理及安全工作。 安排、检查“五定期”的执行。 协调解决仪表设备故障。 提报班组的消耗材料。 整理本装置技术资料。 做好班组员工实际动手能力的培训工作。 工程师职责： 精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情。
浅谈石化企业自动化仪表日常维护及维修
240 https://www.360docs.net/doc/0512665654.html,/ 1 自动化仪表的日常维护 1.1 日常设备巡回检查，制定分级管理 自动化仪表管理人员都有自己的仪表巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。在巡回检查中向当班操作人员了解仪表的运行情况，以便及时处理仪表运行中出现的问题。 在日常设备巡回检查制度的基础上，实行明确仪表管理人员职责的分级管理，即一级维护在班组里进行，将设备按照区域落实到每个人身上，进行全员维护，并由班长进行维护监督和指导工作；对于关键设备要在一级维护的基础上还要进行二级维护，可以按时间来规划，每周或者每半月一次，由各个区域主管工程师负责每次的巡回检查，确保这些关键设备的正常运行，并进行预见性的维护措施，针对可能出现的故障提早处理，确保仪表自动设备的正常运行和长远使用。 1.2 针对仪表的外部工作环境，有针对性的进行维护 仪表外部的工作环境，对自动化仪表的正常使用及寿命也有很大的影响。尤其是北方的石化企业，冬天仪表的保温伴热，就成为了仪表维护的重要内容。北方冬季早晚温差较大，夜间温度很低，为防止仪表冻坏影响生产，就要在日常巡回检查过程中注意观察仪表的保温状况，检查安装在管线及工艺设备上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等保温状况，观察保温材料是否脱落、被雨雪打湿失去保温效果。个别需要保温伴热的仪表，要检查伴热情况，发现问题及时处理。 1.3 完善仪表日常维护及维修记录，预测仪表的生命周期。 对仪表生命周期有预见的测算，可以帮助企业对仪表自动化设备的管理占据先导权，将仪表可能会出现的故障提早处理，有准备的进行维护、维修和更新工作。 如何对现场仪表的寿命进行准确的预测呢？这就要求我们仪表维护人员加强日常仪表维修、维护的记录，根据以往的维修维护记录，统计多年来同一台仪表设备在同一个装置环境下所发生的主要故障，针对导致出现故障的原因进行总结和制定相应的预防性维护措施。 关键仪表或者重要仪表设备要建立单独的生命周期档案。因为如果关键仪表发生了故障，将会导致装置的长期使用不畅，从而给企业造成严重的损失。 通过对自动化仪表生命周期的准确预测，可以有针对性的采取措施，制定定期保 养及检修计划，延长仪表使用周期，另外还能进行一些风险检测和评估。 2 自动化仪表的检查方法及常见故障分析 2.1 自动化仪表故障检查方法2.1.1?观察、触摸、询问法 观察、触摸、询问法是仪器仪表故障检查的常用方法之一。当仪表发生故障时，维修人员首先应当尽可能多地询问一下仪器发生故障前后的工作情况，然后，在断电情况下，观察仪器上各有关元器件及接线端子是否有烧焦、脱落、相碰、变形等现象；依次检查有关集成电路和接插件，确认是否有松动、接触不良的部位，最后，再给仪器送电，并用手触摸电源变压器、散热器、集成电路等是否有过热现象。当发现异常时，应立即断电，把有异常现象的部位或元器件作为重点检查对象，进一步仔细查找，即可查出发生故障的确切部位和原因。2.1.2?信号测量法 此法也是专业维修人员常用的方法之一。该法又分万用表测量法、示波器测量法和逻辑笔测量法等。仪表发生故障时，采用哪一种方法为好，要根据维修人员手中资料和仪器工具来确定，有时几种方法同时并用，效果更好。2.1.3?替代法 仪器仪表的故障，多数是由于某单元中某元器件损坏或某连接件接触不良造成的。所以，利用替换法检查仪表故障时，有时会收到既快又准的效果。此法最适合于有相同型号仪器仪表或仪器电路有备用板、备用芯片的情况。 2.1.4?程序“跑飞”处理法 当智能仪器仪表发生显示输出出错、某些或全部中断不响应、键盘输入无反应或数据采集系统失控等现象时，一般都是因仪器受干扰，使P C 值出错，程序“跑飞”所造成。这时，可通过按复位健或关机后重新再启动的做法，使仪器的CPU 从程序计数器的复位位（通常是0000H ）开始，再执行一遍初始化程序，即可使仪器再次进入正常显示和控制。如果仪器仍不正常，可进一步检查仪器的接地是否良好，仪表电源是否正常，程序存贮器是否损坏等。2.2 自动化仪表常见故障分析 石化生产中，常规仪表主要分为四大类，即流量检测仪表、物位检测仪表、温度检测仪表及压力检测仪表。 下面我将简要谈谈流量检测仪表及物位检测仪表的常见故障分析。 2.2.1?流量检查仪表故障分析及处理 流量指示经常会不正常，比如指示偏 高、偏低等。 （1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。 （2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。 （3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID 不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。 2.2.2?物位检查仪表故障分析及处理 （1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。 （2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。 （3）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。 参考文献 [1] 乐嘉谦.仪表工手册（第二版）[M].化学工业出版社，2004年[2] 张伟. 自动化仪表的使用维护措施探讨[J].中国科技博览，2009，（28）：360 浅谈石化企业自动化仪表日常维护及维修 吴宇飞 大庆石化公司化工一厂仪表车间?黑龙江?大庆?163714 【摘要】随着现代工业的不断发展，石化企业的生产规模逐渐扩大，自动化仪表设备数量直线上升。目前，生产装置的运行主要是靠仪表自动化设备 来直接操控。因此，自动化智能仪表的维护与检修，对于遏制事故发生，减少事故损失，具有很重要的意义。 【关键词】石化企业 自动化仪表 维护与维修
仪表设备日常维护及检修标准2011
仪表设备日常维护及检修标准 一、DCS系统完好标准 1、供电系统安全可靠、UPS电源工作正常。 2、各操作站运行稳定，操作画面清晰完整，各工艺参数显示正 确，鼠标、键盘用运灵活。 3、控制站各模块、卡件工作正常。 4、网络各连线正确，通讯良好。 5、标识完整，仪表控制图纸、资料齐全。 6、系统及应用软件齐全、备份程序完善、可靠。 二、DCS系统维护管理标准 为保证DCS系统运行更加稳定，加大维护力度，杜绝人为因素，造成系统故障发生，特制订如下规定： 1、DCS系统日常巡检检查内容： （1）电源进线各连接接触点是否牢固，有无发热、异味情况。 （2）主、备电源运行方式及是否处在备用状况。 （3）UPS电源运行模式、负荷指示，正常指示灯是否正常。 （4）机柜内卡件电源运行是否正常。 （5）机柜内卡件指示灯是否正常，主备卡件是否运行正常。 （6）机柜内通讯是否良好，布线有无缺陷，标识是否完整。 （7）操作站网络连线联机是否完好好，鼠标、键盘是否灵活。 （8）各操作站、控制站环境温度是否符合要求，供电是否安全可靠。
（9）巡检人员由车间指定专人承包岗位进行巡回。 2、DCS系统常规维护规定： （1）每天对DCS系统由检修人员按巡检内容进行巡回两次。 （2）每周进行三次控制柜、机柜、环境进行清扫。 （3）每半年对主机、UPS电源进行清灰除尘一次。 （4）每半年对UPS电源进行充放电一次，并做好记录。 （5）每半年对机柜内设备、卡件进行清扫灰尘一次。 3、DCS系统特殊维护规定： （1）凡进入特权维护需上报车间经同意后方可实施。 （2）凡进行特权维护至少两人在现场进行确认方可实施。 （3）严禁对系统及操作不熟练人员进入系统维护。 （4）关键设备控制点，联锁系统原则上禁止进入特权维护。 （5）由于人为原因造成元件、程序不能正常运行的追究责任。 注：以下项目列为特殊维护： （1）UPS电源操作，主、备电源的人为造成切换操作。 （2）插、拔电源卡、数据卡、主控件、中央处理卡的关键冗余卡件。 （3）关键控制点、联锁点、阀门信号线、变送器接线的拆除。 （4）DCS系统的新增点、配线、出图、改动操作。 （5）一半以上操作站退出监控系统。 （6）修改重要控制回路的PID参数，控制方案等。 （7）对所使用的控制系统进行I/O控制参数及方案的修改。
自动化仪表的日常维护与故障处理
自动化仪表的日常维护与故障处理 随着国家化工、油藏等制造业产业经济的迅猛发展，化工产业自动化水准越来越高。但与之同时，企业日常生产中会不断遇到自动化仪表、设备故障问题随时有可能影响正常生产，进而影响企业经济效益。由此可见，加强自动化仪表的日常维护与故障处理具备重要现实意义。 1.自动化仪表常见故障 1.1温度控制仪表系统故障 当温控仪表出现异常故障时，应能了解到温控仪表测量时滞后性表现明显，即仪表测量通常滞后性较大。首先，观察仪表显示值大小，如若仪表测量时显示值突然不稳定，出现变大抑或变小时，则确认出其故障出现在系统内部。其次，如若发现温控仪表显示出现较快震荡行为，则基本可确认为PID调整不当所引发异常。最后，温控仪表指示如若出现较慢范围波动，则基本可确认出其故障引发是工艺生产所致。 1.2医疗控制仪表常见的系统故障 首先，当压力控制仪表出现波动性震荡变化时，一般通过这种异常特征可确认出是生产工艺操作出现异常变化引发其出现异常。其次，可能是压力系统仪表显示出死线变化，即使工艺操作发生调整或变化，其显示值也没发生改变时，则一般故障会出现在测量系统中。为此，
要重点检查引压管是否出现堵漏，如若没发现堵漏则可判断故障点出现在测量指示系统中，故而采取针对性方案进行调整或维修。 1.3流量控制仪表系统故障 首先，测量控制仪表如若发现指示值处于最小状态，则需要重点对现场仪表予以检查，如若无异常状况，则故障应定位在显示仪表中。此时，如若未能检验出异常，则故障最可能出现在系统压力参数不足或者系统内部出现堵塞，即这些情况可能是操作不当，抑或介质结晶参数不对所造成。如此一来，当系统管路出现堵塞，则需要了解其管堵原因。具体可能是孔板差压流量计、抑或是正压引压管出现堵塞，包括可能是机械式仪表出现流量计齿轮卡死或者过滤网堵塞等情况，进而进行针对性检修即可。其次，当发现测量仪表指示值处于最大状态时，则与其对应的检测仪表指示也会处于最大状态。此时，可以手动调试或遥控调节阀开度。如若是指示流量值未能控制到正常状态，则需要重点检查引压系统是否处于正常，包括检查传输信号是否出现异常等。最后，如若流量控制指示确实波动频率较高，则可以将控制状态改为手动调整，并对应改变控制参数PID或者调整工艺操作流程予以解决故障。 1.4液位控制仪表系统故障 首先，液位控制显示值如若出现最大或最小异常情况时，则要检测仪表是否处于正常指标状态。具体操作时要观察液位的在操作过程中的变化情况，可以采用手动的液位控制方式。根据液位的变化区间范围来判断故障点的位置，如果液位是在固定的范围内变化，那在液位控
自动化仪表管理制度
自动化仪表控制系统管理制度 1、目的 为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 2、范围 适用于公司自动化仪表控制系统的管理。 3、控制系统内容 控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。 4、仪表管理检查 4.1日常检查 4.1.1工程设备部仪表组根据对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统日常 检查标准，并设计相应的检查表格。 4.1.2《仪表日常检查表》包括以下主要内容：现场仪表、调节阀、机组仪表传感器、控制室工况、安全相关仪表、恶劣条件仪表运行等内容检查。 4.1.3点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 4.2硬件管理 4.2.1工程设备部仪表组有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。 4.2.2建立系统硬件设备档案，内容应包含主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录， 填写《硬件更换记录表》。 4.2.3系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4.2.4在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 4.3系统软件管理 4.3.1系统软件和应用软件稳定有效，并妥善保管控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专 人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。 4.3.2系统控制用计算机、工业控制微机的数据采集等系统，应执行专人操作，严禁任何人 运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 4.3.3工艺参数、联锁设定值的修改，按照联锁管理制度执行。 4.4机房管理 4.4.1机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机 房工作人员未经批准严禁进入，进入机房操作人员采用授权或密码管理。 4.4.2机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：