治具设计基础知识
模具基础知识六要点，冲压人不做设计也要看看
模具基础知识六要点，冲压人不做设计也要看看
一、冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品（包含所有用冲压加工出来的产品）。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。
二、单元化设计之概念：冲压模具整体构造可分成二大部分：共通部分、依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。
三、模板之构成及规格：
1、模板之构成
冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造，后者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
从事的主要工作包括：
（1）数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；
（2）模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；
（3）模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；
（4）产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形；
（5）定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；
（6）模具生产管理。
2、模具之规格
（1）模具尺寸与锁紧螺丝
模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用
锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。
工装夹具(治具)设计培训课程
04
工装夹具(治具)结构优化 与改进
结构优化方法论述
01
02
03
拓扑优化
通过去除材料，实现结构 轻量化，同时保证刚度、 强度等性能要求。
形状优化
调整结构形状，改善应力 分布，提高结构承载能力 和稳定性。
尺寸优化
优化关键部位尺寸，提高 工装夹具的定位精度和夹 持稳定性。
改进策略探讨
模块化设计
将工装夹具划分为多个功能模块， 便于快速组合、调整和更换，提
实践锻炼
建议学员们多参与实际项目的设计和开发，通过实践锻炼提高自己 的设计能力和解决问题的能力。
创新思维
鼓励学员们培养创新思维，勇于尝试新的设计方法和理念，推动工 装夹具设计的创新和发展。
感谢您的观看
THANKS
工装夹具(治具)设计培训课 程
目录
• 课程介绍与目标 • 工装夹具(治具)设计基础 • 典型工装夹具(治具)设计案例 • 工装夹具(治具)结构优化与改进 • 工装夹具(治具)性能测试与评估 • 现代技术在工装夹具(治具)设计中的应用 • 课程总结与展望
01
课程介绍与目标
工装夹具(治具)概述
工装夹具(治具)的定 义、分类及作用
经验总结与分享
将本次评估过程中的经验教训进 行总结，形成文档并与团队成员 分享，为后续类似项目提供参考。
06
螺钉基础知识
10
讲解：XX
2021/3/10
Screw標準名稱解釋『四』
字母“S-Tite”
表示screw的【螺紋部分】，如結構圖③④
字母“S-Tite”表示該螺紋類型是“STite型自攻螺絲. (注意：只要有Tite,就一 定是自攻螺絲，沒有Tite，就是普通的公 製螺絲)
11
讲解：XX
2021/3/10
【螺紋】類型A（Tappingねじ）
9.9
10
15
15
讲解：XX
23
資料來源:Tokyo Byokane
適正締付 トルク（Kg f.cm）
1.8 4.5 6 11 18 1.4 4.8 5.9 9 13.8
“ ; 英文名：Brazier
head;日文名：ブレジャ。
➢Type 8: “
“ ;英文名：Cheese
head;
➢Type 9: “
“;英文名：Fillister
head;
9
讲解：XX
2021/3/10
【頭部】類型D
➢Type 10: “
“ ; 英文名：Flat
head(For Rivet only) ;
30
讲解：XX
2021/3/10
小ねじの機械性質
ねじの材質 ねじのサイズ
2.0
2.6
鉄
骨架油封基础知识
2024/1/3
12
2.油封安装时的注意事项
1.领取固定的油封数量。
2.从油封领取到装配，必须保持乾净。
3.装配前做好油封检查，量好油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。油封在安装 前，先将轴径的尺寸与油封的内径尺寸对照清楚，要相符。腔体内尺寸要与油封的 外径宽度相适合。检查油封的唇口有没有损伤、变形，弹簧有没有脱落、生锈。防 止油封在运输过程当中无平放，受外力挤压和撞击等影响，而破坏其真圆度。
一、骨架油封的材质
• 丁腈橡胶（NBR）：耐磨、耐油（不能在极性介质中使用）耐温：-40~120℃ • 氢化丁腈橡胶（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐温：-40~200℃（比NBR耐温能力强） • 氟胶（FKM）：耐酸碱、耐油（耐一切油）、耐温：-20~300℃（耐油比上两种都要好） • 聚氨酯橡胶（TPU）：耐磨、耐老化性、耐温：-20~250℃（耐老化性能好优异） • 硅橡胶（PMQ）：耐热、耐寒、压缩永久变形小机械强度低、耐温：-60~250℃（耐温性能优异） • 聚四氟乙烯（PTFE）：化学稳定性好、耐酸碱、油等各种介质、耐磨耐高温、机械强度高自润滑性好 • 一般来说骨架油封经常用到的材质丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶，聚四氟乙烯因为有良好的自润滑性好
8.油封要平装，不能有倾斜的现象。建议采用油压设备或套筒工具安装。压力 不要太大，速度要均匀、要慢。
9.对此次所装油封的机器，做上标记以利追踪，用心注意整个流程。
端子基础知识
0.001
順時針
※左边分十格，每格
逆
0.001mm于第四格线与
順
B處 逆時針
副線
主线对齐，所以为: 0.81+0.004=0.814mm。
對
齊
（圖B）
15
4. 測量端子的作業要領： ①. 芯线（导体部）、被覆（绝缘体部） 注:C/H(端子高度)、C/W（端子宽度）
前寬
前高 后高
后寬
16
②. 測定位置——各部位的中心位置進行測定
10
2.端子拉力要求:
2.1 針對YAZAKI端子固著力:如果沒有特別指定，請使用 ＜端子固著力一覽表＞作業
11
2.2 針對國內線束端子固著力：如果沒有特別指定，請依下表要求作業．
導體公稱面積 (mm²) 拉力 (N) 導體公稱面積 (mm²) 拉力 (N)
0.50
50
6.00
450
0.75
80
A測物區
數位顯示器
大 旋 轉 測 試 扭
大拇指
小 旋 轉 測 試 扭
※①. 歸“0”時請勿 用 力旋轉過快 ②. 千分尺請隨時 保持清潔
14
3. 測量方法:
①.归零. ②.先用大旋转测试扭按顺时针旋转至接近待测物体，然后再用食指 及拇指旋转小旋转测试扭直到有响声为止。（三声为准）
③.看数字显示器的读数，若此时读数为0.81mm、小数点后第二位， 若欲得到更精密的度数，小数点后第三位则看B处，（图B）两者相 加，即为其最精密的读数。
模具设计基础知识详解
模具设计基础知识详解
一、模胚类：
唧嘴=浇口衬套（浇口套）
法兰=（定模浇口衬套）定位环
扶针=回针（复位杆）
垃圾钉=顶针板止停销
杯头螺丝=内六角沉孔螺丝
水口边=细水口或简化型模胚的从水口
板上贯下来的那支导柱中托司=顶针板导柱零度块
工字板=码模板
方型辅助器
直衡=直冲
师傅位=标数基准
撑头=支承柱
法兰=定位导圈
方铁=垫仔方
模胚阔度=模胚宽度
公仔模=铍铜模、雕刻模
回针=复针=回程杆
B板=固定板
托板=垫板
儿构=机构
导柱=边钉
导套=边钉套
二、模具类：
前模=又叫A模或定模
后模=又叫B模或动模
行位=滑块=抽芯
钶=镶在后模上的芯子（或叫模仁）
斜导柱=斜边
行位锁紧块=铲鸡
偷胶=减胶
火山口=司筒底部的减胶位
公模肉=后模
母模肉=前模
环保标志=回收章
细水口=针点浇口
潜水=针点浇口
镶件=入子
排气槽=逃气道
披锋=毛边
加胶=加料
密封圈=胶圈
中托司=顶出导柱（套）=哥林柱
水口扣针=拉料顶针（拉料杆）
插穿（碰穿）=靠破
波子螺丝=定位珠
斜顶=斜方
水塔，水桶=模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力板隔开，运水一边进一边出来冷却的水喉
水嘴=冷却水接口
呵=模仁
铜公=放电用的电极
弹弓=弹簧
入水=进胶点
入子=镶件（INSERT）入子为台湾叫法
行位=滑块
司筒=套筒
斜顶=斜顶块或斜顶杆
KO孔=顶棍孔
司筒针=套筒针
撑头=支撑柱（防止B板变形的）铲鸡=行位锁紧块,也叫束子
治具=工具
喉咀=水管头
行位波仔=滑块斜器
中托司=浇口衬套
水口板=流道板
细水口板=分流道板
勾针=拉料杆
B板=动模板
A板=定模板
产品的夹线=分型线
运水=冷却水道
回针=复位顶针
隔热板=热流道模上用的
IE工业工程基础知识讲解
1875年代开始，以 泰勒 与 吉尔伯斯夫妇 为 代表的创始人开创了科学管理的概念。一直到今天，泰 勒开创的时间研究与吉尔伯斯夫妇开创的动作研究依然 是应用IE学科的基石。
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理 向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的 数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给 了我们太多的“东方思考”与启发，他们把自成功归功 与“IE丰田与管理的完美结合”。
IE系列培训之 – 基础工业工程
提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。 伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起 彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价 之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能 力。
差距
目标 问题
结果如何？
➢ ·实际的模式 ➢ ·预想中的状态 ➢ ·预想不到的结果
现状
2、建立新的工程体系
使用工程分析可以使新产品的工程体系建立更有效率,而管理人员和作业人 员的沟通也更为顺畅。所以必须对各工序的作业内容、作业的顺序、作业之间 的衔接做出明确的规定，才能使新产品的生产方法为作业人员所理解，才能使 企业更具竞争力。
➢搬运的浪费 ➢迟延的浪费 ➢库存的浪费 ➢检验的浪费 ➢加工的浪费 ➢其它隐性浪费
课程内容阶段回顾
检具基础培训教材
五、检具设计基础知识
产品图纸：（以导轨图纸为例）
+ Z
+Z
+ Y
+ X
15
五、检具设计基础知识
数模中的绝对坐标系一般就是车身坐标系
车身坐 标系
车身坐 标系
车身坐 标系
车身坐 标系
16
五、检具设计基础知识（续）
B、GD&T（Geometric dimensioning and tolerance）概念：
工装任务书.技术协议 产品图纸.数模或样件 NG 评估 停止开发
设计
会签
出图
存档.分发
装配钳工
机加工
标准件请购 NG
原材料请购
检验
委外加工
制造
检验 NG NG
装配.调试
Biblioteka Baidu
客 户 不 要 求
CMM NG
MSA
制造认可
入库
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五、检具设计基础知识（续）
I、检具的设计： 检具一般由底座、本体、定位元件、测量元件、夹紧装置等组成。 底座形式：硬铝或钢板材（一般适应小检具），焊接件或铸件（适宜较大的检具同 时必须去焊接应力和铸造应力），轻质材料（重量有特殊要求）。底座上必须 考虑安装垫块、测量基准、起吊装置（检具重量超过25Kg）等。底座上表面需划坐 标格线、刻坐标孔的坐标值。
工装夹具的设计
一般情况下，如果工件的定位面为没有经过机械加工的毛坯面，
或虽经过了机械加工，但仍然很粗糙，这时过定位是不允许的。
如果工件的定位面经过了机械加工，并且定位面和定位元件的尺寸、
形状和位置都做得比较准确，比较光整，则过定位不但对工件加工面的位
置尺寸影响不大，反而可以增强加工时的刚性，这时过定位是允许的。
焊接治具基础知识
检具：为提高生产效率和控 制产品质量而针对某种产品 专门制作，用以检测产品尺
寸的专用工具。
焊接治具基础知识
3
二 焊接治具的特点
由于焊接结构和焊接工艺的特点，使焊接工件在治具上的定位，夹 紧与机械加工的加工的夹具 有所不同。因而给焊接夹具带来了如下特点：
1 由于焊接产品一般是由多个简单零件组装焊接而成的，而这些零件的 在治具中的组装和定位必须按一定的顺序来进行，因此，治具的定位和 夹紧必须是一个个能单独进行。
25
八 夹紧
4.3 两种无杆气缸的区别
机械接触式： •机械连接，动作稳定 •可使用气缓冲 •机构不完全密封，有微 漏 焊接治具基础知识
磁性无杆缸： •可以制作小口径 •密封简单，动作稳定 •无泄漏，可用于洁净 环境
26
八 夹紧
4.4 电磁阀
何谓方向控制阀？
阀能改变气体流动方向或者通断的 控制阀称为方向控制阀。
焊接治具基础知识
光学产品基础知识介绍
锲子板
FA 连接器 插头
光缆夹
E-SC连 接器构造
E-SC连接器 光缆夹
FA连接 器构造
装有锲子板的治具座 导轨（连接器每10个 添付导轨1个）
光连接器简介-Lynx（融接型现地组装单芯连接器）
Lynx主要的产品
连 接 器 的 构 成 部 品
百度文库
室内配线用光缆-Pure Flex Slim（PFS）
偏心
角度偏移
间隙
光纤使用过程中的注意事项1
※光纤(0.9mm)因外部有一次，两次覆层进行保护，因此，光纤的 抗拉伸强度高，但是，光纤使用时，有下面的几项注意点；
1.禁止打结（同样禁止急剧的弯折）
※光路急剧弯曲时，损失发生， 同时，易造成断线。
2.容许的弯曲半径为（30ｍｍ）以上
共面度和平面度.
目录
一﹑提高认识﹐达成统一
二﹑公差基础知识
三﹑位置度的定义﹑标注及测量
四﹑平面度的定义﹑设计﹑检测及制程分析
一﹑提高认识﹐达成统一
在连接器中﹐位置度﹑平面度既是重点﹐又是难点。目前D/T工程部﹑品保部以及台北就位置度﹑平面度的标注与测量尚未达成统一认识。以MINI PCI 4.0H 客户图为例﹐从8月9日至8月29日﹐D/T与台北来回发了十多次电子邮件﹐其中讨论的一个重点就是位置度的标注。在总结实践经验的基础上﹐现制作此报告﹐希望能有助于提高大家对位置度﹑平面度的理解。
二﹑公差基础知识
(一) 公差﹕实际尺寸相对理论尺寸的允许变化范围。当用实际尺寸减去理论尺寸时﹐如果所得差值在公差允许范围之内﹐则该尺寸合格。例如﹕30.00±0.05﹐如果实际测得尺寸为30.03﹐则30.03-30.00=0.03在-0.05~0.05范围之内﹐故该尺寸合格。公差定义是公差标注和测量的依据。
3﹑位置公差﹕包括定位公差（位置度﹑对称度﹑同心度）﹑定向公差（倾斜度﹑平行度﹑垂直度）﹑跳动公差（圆跳动﹑全跳动）
（四）公差带﹕限制实际要素变动的区域。公差带采用图解的方式形象地描述公差。
（五）公差原则﹕定义尺寸公差与形位公差的关系
1.独立原则﹕图样上给定的形位公差与尺寸公差无关﹐分别满足功能要求的公差原则。此原则是形位公差与尺寸公差相互关系的基本原则。
2.相关原则﹕
2-1.最大实体原则﹕测量时取被测要素的最大实体的公差原则﹐如下图所示﹐左图为尺寸标注﹐右图为实际测量时的取值﹔
由端子的尺寸公差和位置度公差可知﹐端子允许的变动范围是以其理论位置为
CELL线基础知识
CELL论坛-----网文
当然CELL LINE也有它自身的缺陷，但只要我们肯解决也是有 措施的。因为CELL LINE灵活性很强，所以设备需要两多，且需要适 合多品种的设备，而且搬运方便。可以使用小型的、具有柔性化的设 备；由于CELL LINE是一种小型生产线，所以要求作业员有多方面的 技能，人员要由专能工向多能工方向培训；因是小批量，每次供应的 物料数量少，品种多，物料要求及时供应，这可能就增加了管理难度， 但我们还可以推行及时管理，即可解决。管理幅度大，项目多，材料 损耗原因较难把握，我们也可以进行数据库管理啊。因为经常变更作 业方法，所以在制定时要考虑弹性空间，便于修改。并且应该建立提 案改善制度，收集员工的好的构想，不断改善。还有一点就是要推行 标准化。
Ⅰ 生产方式 Ⅱ ACE CELL 概要 Ⅲ CELL 推进背景和目的 Ⅳ CELL 四系统& 七大好处 Ⅴ CELL 五大原则 Ⅵ CELL 十二大附则 Ⅶ 7N 动作解析
Ⅰ. 生产方式
1). 制 造 活 动 和 主 体
? 何谓制造活动? 是指投入整体Input因素,直至获取原计划中的计算物,分别履行各自功能的 全部转变过程。这种转变过程还将根据Operation和这些Operation组合 相互作用而改变。
PROCESS
? Man ? Machine Operation
? Material
电极设计基础知识
第一章电极设计部分
自放电加工在工业生产中应用以来﹐首先获得大量使用的就是模具制造行业。近来﹐随着模具要求的提高﹐模具材料愈来愈多地使用超硬合金﹐放电加工得到了更为广泛的应用。其中﹐放电加工又分为雕形放电加工及线切割放电加工。本书主要介绍雕形放电加工的有关内容。
第一节放电加工原理及其工艺特点及规律放电加工是基于电火花腐蚀原理而工作的。如图所示﹐电源提供的电流通过R给电容C充电。随着由充电的进行,电容上的电压逐渐升高至一固定的电压﹐我们称该电压其为空载电压。同时﹐伺服马达驱
动着电极逐渐接近工件﹐电极与工件的电压将
在二极面”相对最靠近点”使电介液电离击穿而
形成火花放电﹐并在火花通道上瞬时产生大量
热能﹐使金属局部熔化﹐甚至气化蒸发﹐而将
工件蚀除下来。在放电后﹐随着电容C上的电压
的降低﹐电介质的绝缘性又会恢复﹐从而阻断电流。
电火花加工时﹐电极与工件间通过放电而使二者都被蚀除﹐蚀除物有固相(碳渣)和气相的﹐并且伴有声波(电磁波)的幅射。在加工中
﹐工具电极的蚀除我们称为电极消耗。另外﹐放电后电极表面往往覆有涂层(特别在消耗小的时候)﹐工件的被加工面则会产生与原材料性能不同的变质层﹐对后加工有一定影响。
t
时间t V
A
电火花放电电压与电流的波形如上图所示﹐其放电电压一般在25~45伏之间﹐其大小与电极与工件材料的性质﹑工作液﹑脉冲电流等因素均有关系。
正常放电过程一般认为是”充电------介质电离------放电-----放电结束-----介质绝缘恢复”的重复过程。
一般:U1>U2>U3>U4
治具设计基础知识
昆山恩都照明有限公司：工程课 王威然 2012.03.05
目录
• 第一章：治具设计概念 • 第二章：治具设计原则 • 第三章：常用制作治具材质介绍 • 第四章：常用加工设备的特性 • 第五章：治具设计图纸基本知识 • 第六章：治具管理流程 • 第七章：总结
一.治具设计概念
• • 治具设计 沿于台湾的叫法，在大陆我们一般工装夹具与检具设计。
脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。 硬度: 价格:60元/千克,按形状一般分为板材、棒材 HRC56～58
棒材(T冲等)
板材
• （3）D2：D2钢材高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量 高达1.5%，含铬量高喧11.5%，经热处理硬度可达60HRC 用途:用于五金冲压模,拉伸模,不锈钢片冲裁模,高硬度冲裁模,剪切刀模, 搓丝模,五金零件制作,机械制造等。 价格:80元/千克，按形状一般分为板材、棒材
，按形状一般分为板
棒材 管材 板材
• （2）SKD11：SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高 的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精 度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 SKD11特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适 宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能 用途介绍:厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种 剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树
工装治具合同范本
工装治具合同范本
合同编号：_______
甲方（委托方）：_______
乙方（受托方）：_______
根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方委托乙方设计、制作工装治具的相关事宜，达成如下协议：
一、合同主题
1.1 本合同主题为甲方委托乙方设计、制作工装治具。
二、工装治具的设计和制作
2.1 乙方应根据甲方提供的工艺要求和技术参数，进行工装治具的设计。
2.2 乙方应按照甲方确认的设计方案，进行工装治具的制作。
2.3 乙方应确保工装治具的质量符合甲方的要求，且能够满足生产使用。
三、工装治具的交付
3.1 乙方应在合同约定的交付日期前，将制作完成的工装治具交付给甲方。
3.2 乙方应按照甲方的要求，进行工装治具的包装和标识。
四、工装治具的价格和支付方式
4.1 工装治具的价格为人民币_______元（大写：_______元整），具体金额根据实际制作成本和双方协商确定。
4.2 甲方应在合同签订后_______日内，向乙方支付合同总价款的_______%作为预付款。
4.3 乙方完成工装治具制作并经甲方验收合格后，甲方应在_______日内支付剩余的合同总价款。
五、知识产权
5.1 乙方保证其所设计的工装治具不侵犯任何第三方的知识产权。
5.2 乙方享有其所设计的工装治具的知识产权，甲方不得以任何形式侵犯乙方的知识产权。
六、保密条款
6.1 双方在合同履行过程中所获悉的对方商业秘密和技术秘密，应予以严格保密。
6.2 保密期限自合同签订之日起算，至合同履行完毕之日止。
机械类专业重要知识点总结
机械类专业重要知识点总结
一、力学
1.1 静力学
静力学是力学的基础，包括力的作用点、力的叠加原理、平衡条件、静力学矩、力的图示
法等。学习静力学可以使工程师了解物体静止时力的平衡状态。
1.2 动力学
动力学是研究物体在力的作用下所发生的运动规律。包括牛顿三定律、牛顿运动定律、牛
顿万有引力定律、动量守恒定律、角动量守恒定律等。动力学是机械工程师设计机械系统、进行动力学分析的基础。
1.3 弹性力学
弹性力学是研究弹性体在受力作用下产生的形变规律。在机械工程中，弹性力学是材料弹
性变形、材料的弹性模量、材料破坏及材料的安全设计等方面非常重要。
1.4 液体力学
液体力学是研究流体在力的作用下产生的运动规律，包括刚体与流体的区别、流体的静压力、流体的动压力、动能定理等。在液压传动系统和流体力学方面有较多的应用。
1.5 统计力学
统计力学是研究大系统微观粒子动态状态的物理学科。在机械材料、热物理学和热力学方
面有重要应用。特别是在材料强度、材料热胀冷缩以及材料热稳定性等方面。
1.6 机械振动学
机械振动学是机械系统或机械构件进行振动的研究。涉及到自由振动、受迫振动、阻尼振动、振动传递、振动控制等。在机械设计、结构分析和模态分析中有广泛的应用。
二、材料学
2.1 组织与性能
材料的性能与其组织结构密切相关，包括金属材料、非金属材料、复合材料等都包含了组
织和性能的研究。重要的知识点有晶体结构、缺陷、晶界及其对材料性能的影响。
2.2 材料加工工艺
材料加工工艺是指将原料加工成成品所存在的各种工艺过程。包括铸造、锻造、轧制、焊接、热处理、表面处理等。对这些工艺进行深入了解可以帮助工程师选择合适的材料及加工工艺。