管线球阀过渡段材料的选择与焊接端的数值分析
管线球阀的技术现状及发展方向
管线球阀的技术现状及发展方向1 概述用管线输送液体或者气体在近年来获得了迅速的进展。
长输管线(长距离输送管道)上使用的阀门被称之管线阀门。
管线阀门(球阀、闸阀、止回阀与旋塞阀等)是一种满足管道运输的特殊要求并具备特殊功能的专用阀门。
关于管线球阀其技术标准是美国石油协会颁发的 API6D 与国际标准 ISO 14313-1999。
这种球阀全通径、低流阻,作为长输管线用阀已得到快速的进展。
2 技术性能长输管线的实际工况环境恶劣,其安装从北极圈到赤道,从高山到海底,从高原到沙漠,其间穿过地震带、沼泽地、冻土层、江河、湖泊与山坡,有的架设,有的直埋地下,在野外操作,维修困难,要求 30 年使用寿命。
长输管线通常输送的介质为原油与天然气,虽经处理但介质含有硫化物、杂质及异物,且要求零级密封。
因此,对管线球阀提出了严格的技术要求。
(1)强度与韧性阀门除了承受内部介质压力之外,尚需承受由于环境温度变化而引起的轴向拉力与压力。
考虑滑坡,地面沉降,洪水而引起的外部载荷,在寒带及冰冻地区尚需考虑材料低温冲击韧性,防止低温脆性断裂。
关于全焊接阀体球阀,焊缝及热影响区,需要按照断裂力学理论,考虑其断裂韧性。
(2)零级密封阀门要求零级密封,以确保对下游端管线的有效截断。
考虑介质中金属颗粒对零级密封的影响,金属对金属密封作为初级密封,PTFE/橡胶对金属作为次级密封,与一旦密封失效时应采取紧急密封措施。
(3)失火安全与防静电管线球阀设计需考虑失火安全。
一旦失火,阀门的外漏与内漏不能超过API607 规定的泄漏标准。
球体被非金属材料夹持,可能产生静电,务必与阀体导通,在 24V DC 下,电阻值< 10Ω。
(4)DBB 功能(Double Brock & Bleed)在阀腔排泄时,上游端阀座与下游端阀座应同时自动切断,以确保排放时的安全。
(5)防止阀腔压力的夹持不管阀门处于开启或者关闭位置,均应防止介质在阀腔中被夹持。
热力全焊接球阀技术要求最终版
热力全焊接球阀技术要求最终版1.设计要求:1.1结构紧凑:热力全焊接球阀应采用紧凑的结构设计,以便于安装和维修。
1.2阀体焊接:阀体和阀盖应采用全焊接结构,焊缝应符合相关标准要求,确保焊接牢固且密封可靠。
1.3材料选择:阀体和阀盖应选用高强度和高耐热的材料,如不锈钢、合金钢等。
1.4阀芯设计:阀芯应采用球体结构,球面与密封面配合应精密加工,以确保密封性能。
1.5密封结构:热力全焊接球阀应采用可靠的密封结构,如弹性密封、金属密封等,以防止泄漏。
2.制造要求:2.1材料控制:应对所采用的材料进行严格的质量控制,确保其性能和化学成分符合相应标准要求。
2.2加工工艺:阀体和阀盖的加工应采用先进的数控机床和加工工艺,以保证尺寸精度和表面光洁度。
2.3焊接工艺:焊接操作人员应具备相应的培训和合格证书,焊接应符合相关标准和规范要求。
2.4检测要求:对焊接接头进行必要的无损检测,如超声波、射线等,以确保焊缝质量。
2.5组装工艺:组装过程中应严格按照技术文件要求进行,确保各部件的配合精度和装配质量。
3.性能要求:3.1密封性能:热力全焊接球阀的密封性能应符合相关标准要求,如零泄漏、零外漏等。
3.2使用寿命:热力全焊接球阀的使用寿命应符合设定要求,可靠性高,能够长期在高温、高压环境下稳定运行。
3.3耐温性能:热力全焊接球阀应具备良好的耐高温性能,能够在高温环境下长期稳定工作。
3.4耐压性能:热力全焊接球阀应具备一定的耐压能力,能够承受系统内的压力冲击和振动,保持良好的使用状态。
4.其他要求:4.1标准符合性:热力全焊接球阀的设计、制造和试验应符合相关标准和规范要求,如国家标准、行业标准等。
4.2安全可靠性:热力全焊接球阀应具备良好的安全防护装置,如防爆装置、紧急切断装置等,以确保人员和设备的安全。
4.3维护便捷性:热力全焊接球阀的维护、检修应方便快捷,可拆卸部件应设计合理,便于拆卸和更换。
综上所述,热力全焊接球阀在技术要求方面需要考虑设计、制造和性能等多个方面,以确保其可靠性、安全性和耐用性。
海底管线焊接设备中的信号处理与数据分析技术研究
海底管线焊接设备中的信号处理与数据分析技术研究随着海底石油和天然气资源的逐渐开发,海底管线的建设和维护变得越来越重要。
海底管线的焊接是其建设和维护过程中的关键环节,而焊接设备中的信号处理与数据分析技术则是实现高质量焊接的重要手段。
本文将对海底管线焊接设备中的信号处理与数据分析技术进行研究和探讨。
海底管线焊接设备中的信号处理技术主要用于实时监测焊接过程中的信号变化,并对信号进行预处理和分析,从而确保焊接质量的稳定性。
其中一个重要的技术是像声发射检测(Acoustic Emission Testing, AET)技术。
AET技术利用传感器采集焊接过程中产生的声波信号,通过对信号的分析和处理,可以实时监测焊接过程中的裂纹、漏气等缺陷,及时采取措施进行修复。
另外,关键词高频振动信号处理技术也是焊接设备中的重要手段。
高频振动信号处理技术可以检测焊接过程中的加热均匀性,从而保证焊缝的质量。
海底管线焊接设备中的数据分析技术则主要用于对焊接过程中的数据进行收集、整理和分析。
数据分析技术可以帮助工程师们充分了解焊接过程中各个参数之间的关系,并据此优化焊接参数,提高焊接质量。
其中一个重要的数据分析技术是数据挖掘技术。
数据挖掘技术可以从大量的焊接数据中发现隐藏在数据背后的规律和模式,帮助工程师们制定更加科学的焊接参数和策略。
另外,机器学习技术也是数据分析的重要手段。
借助机器学习技术,工程师们可以建立模型和算法,通过对已有数据的学习和分析,实现对未来焊接过程的预测和优化。
为了进一步提高海底管线焊接设备中的信号处理与数据分析技术,需进行相关研究。
一方面,可以对信号处理算法进行优化和改进,以提高对焊接过程中的信号变化的检测和判断能力。
例如,可以采用多传感器融合技术,从不同角度和维度获取信号,并利用数据融合算法提高信号处理的准确性和稳定性。
另一方面,可以针对焊接过程中的数据进行更深入的分析。
例如,可以利用数据挖掘技术对大量的历史焊接数据进行分析,挖掘出有价值的规律和模式,以指导今后的焊接过程。
管线球阀的技术现状及发展方向精编
管线球阀的技术现状及发展方向精编Document number:WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986管线球阀的技术现状及发展方向摘要:论述了管线球阀的设计、制造、试验、标准和使用的状况,介绍了数字仿真技术在设计制造中的应用以及发展前景。
1 概述用管线输送液体或气体在近年来获得了迅速的发展。
长输管线(长距离输送管道)上使用的阀门被称为管线阀门。
管线阀门(球阀、闸阀、止回阀和旋塞阀等)是一种满足管道运输的特殊要求并具备特殊功能的专用阀门。
对于管线球阀其技术标准是美国石油协会颁发的 API6D 和国际标准ISO 14313-1999。
这种球阀全通径、低流阻,作为长输管线用阀已得到快速的发展。
2 技术性能长输管线的实际工况环境恶劣,其安装从北极圈到赤道,从高山到海底,从高原到沙漠,其间穿过地震带、沼泽地、冻土层、江河、湖泊和山坡,有的架设,有的直埋地下,在野外操作,维修困难,要求 30 年使用寿命。
长输管线一般输送的介质为原油和天然气,虽经处理但介质含有硫化物、杂质及异物,且要求零级密封。
因此,对管线球阀提出了严格的技术要求。
(1)强度和韧性阀门除了承受内部介质压力之外,尚需承受由于环境温度变化而引起的轴向拉力和压力。
考虑滑坡,地面沉降,洪水而引起的外部载荷,在寒带及冰冻地区尚需考虑材料低温冲击韧性,防止低温脆性断裂。
对于全焊接阀体球阀,焊缝及热影响区,需要按照断裂力学理论,考虑其断裂韧性。
(2)零级密封阀门要求零级密封,以确保对下游端管线的有效截断。
考虑介质中金属颗粒对零级密封的影响,金属对金属密封作为初级密封,PTFE/橡胶对金属作为次级密封,以及一旦密封失效时应采取紧急密封措施。
(3)失火安全和防静电管线球阀设计需考虑失火安全。
一旦失火,阀门的外漏和内漏不能超过 API607 规定的泄漏标准。
球体被非金属材料夹持,可能产生静电,必须与阀体导通,在 24V DC 下,电阻值< 10Ω。
全焊接球阀工艺及焊接架设计说明书
目录一、全焊接球阀选取与焊接工艺选取 (1)1、全焊接球阀的特性 (1)2、全焊接式结构 (1)3、阀体与焊接材料分析 (1)4、焊接过程及分析 (5)5、全焊接球阀的焊接参数选择 (6)二、滚轮架的选取 (7)1、滚轮架的定义 (7)2、方案的选择及确定 (8)3、滚轮驱动方案 (9)4、滚轮的设计 (11)5、轴的设计 (12)6、轴承的选择 (12)7、丝杆的设计 (13)三、计算与校核 (15)1、驱动圆周力与支反力的分析及中心角的确定 (15)2、滚轮支反力计算 (17)3、电动机的选取 (20)4、轴的校核 (21)5、键的校核 (22)6、轴承的寿命计算 (22)7、轴承的强度计算 (24)四、结语 (24)一、全焊接球阀的选取与焊接工艺的选取1、全焊接球阀的特性:1、整体式焊接球阀,不会有外部泄漏等现象。
2、由于阀座是由碳化特氟隆密封环及咖弹簧构成的,所以对压力和温度的变化适应能力强,在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。
3、球体的加工过程有先进的计算机检测仪跟踪检测,所以球体的加工精度高。
4、由于阀体材料跟管道材质一样,不会出现应力不均,也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形,管道耐老化。
5、密封环本体采用含量25%Carbon(碳素)的CPTFE材质,保障完全无泄漏(0%)。
6、直埋式焊接球阀可以直接埋于地下,不用建高大型阀门井,只需在地面上设置小型浅井,大大节省施工费用及工程时间。
7、可根据管道的施工及设计要求,调整阀体的长短和阀杆的高度。
8、球体的加工精度非常精密,操作轻便,无不良干涉。
9、采用高级的原材料,能保PN25以上的压力。
10、与同类行业的同种规格产品相比,阀体小,而且外型美观。
11、在保证阀门正常操作、使用情况下,质保20年。
2、全焊接式结构球阀阀体由6部分锻造的壳休装配后焊接而成,结构紧凑、整个球阀挥然一体.目前日内生产使用的大口径球阀多为分体三片式构造,各部分之间采用螺栓连接。
全焊接管线球阀阀体材料的选择与质量控制
韧性和硬度等进行特别控制。 同时 , 出了锻件 的表 面质量要 求、 提 锻件 的试验方法和检 验规 则, 全焊接 使
管 线 球 阀 阀体 材 料 满 足 免 焊 后 热 处 理 要 求 。
关键词 :全焊接
管线球 阀 阀体
材料
质 量控 制
检验
管 道输送 经 过近 百年 的发 展 已形 成 全球 性 跨
接 阀体设 计 。分 体式 结 构一 般 由阀体 、 、 两个 左 右 副体组 成 。 阀体 与 副体 采 用 螺 栓 连 接 , 阀体 与 且 副体 面对 面 接 触 , 中间 无 间 隙 。分 体 式 阀体 材 料
的选择 与质 量 控 制 与一 般球 阀无 太 大 区 别 , 要 主
收稿 日期 :0 2— 3—1。 21 0 9 作者 简介 : 梁连金 , ,0 1年毕业于南京理工 大学机 男 20 图 1 圆筒状焊接 阀体
冲击吸收功/ J
>0 t2 (一4 ℃ ) 6 > o 4 ℃ i2 (一 6
() 3 锻造 及热 处理 要求 。锻件 需 用平 炉 、 电炉
点及凸点等缺陷存在 ; ) 2 断面或断 口上不得有层
状断 口、 区 、 亮 白点 及 非 金 属 夹 杂等 缺 陷 ; ) 得 3不 出现碳 化 物偏 析 、 迭 、 裂 、 折 开 龟裂 、 积 、 碳 、 堆 脱 晶
作 , 困难 , 维修 要求 3 0年以上使用寿命 。输送 的天然
气含硫 , 焊渣 , 铁锈 等杂质 , 出厂时要求 “ ” 零 泄漏 , 这 些苛刻要求 已成为全球性共识的采购规范 。
阀体 的焊 接 接 头 一 般 均设 计 为 窄 间 隙 厚 壁 埋 弧
焊 , 如 N S 8Cas0 例 P 4 ls 0的球 状 全 焊 接管 线球 阀 , 9 焊接 壁厚 为 10 mm 。焊 接 又是 该 产 品组 装 后 4 j
球阀的设计与计算
球阀的设计与计算一、球阀的设计 1.1 设计输入即设计任务书。
应明确阀门的具体参数(公称通径、公称压力、温度、介质、驱动方式等),使用的条件和要求(如室内或室外安装、启闭频率等)及相关执行的标准(产品的设计与制造、结构长度、连接型式、产品的检验与试验等) 1.2 确定阀门的主体材料和密封圈材料 1.3 确定阀门承压件的制造工艺方法 1.4 确定阀门的总体结构型式1. 对阀门结构的确定:一般如果压力不高,DN ≤150时,可优先采用浮动式结构,其优点是:结构简单如果浮动球式结构满足不了需要时,应采用固定式结构或其它结构型式(如半球、撑开式…) 2. 对密封的材料的确定由于球阀的使用受温度的影响很大,因此,密封的材料的选定很关键:① 对使用温度≤300℃时,密封面材料可选择塑料类材料(如聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯、尼龙、对位聚苯)② 当使用温度超过300℃.或者介质代颗粒状时,密封面材料应选金属密封。
3.对球阀使用要求的确定主要确定,球阀是否具有防火.防静电要求 4.对阀体型式确定由于球阀公称通径适用的范围很广,其阀体型式也较为多样,一般分为以下三种: ① 整体式阀体一般用于DN ≤50的小通径阀门,此时,其材料多用棒材或厚壁管材直接加工击来,而对口径较大时,多采用二体式、三体式或全焊接结构② 二体式结构由左右不对称的二个阀体组成,多采用铸造工艺方法③ 三体式结构由主阀体和左右对称的二个阀体组成,可采用铸造或锻造工艺方法 5.阀门通道数量(直通、三通、四通…) 6.选择弹性元件的形式1.5 确定阀门的结构长度和连接尺寸 1.6 确定球体通道直径d球体通道直径应根据阀门在管道系统中的用途和性质决定,并要符合相关的设计标准或用户要求。
球体通道直径分为不缩径和缩径二种:不缩径:d 等于相关标准规定的阀体通道直径缩径:一般d=0.78相关标准规定的阀体通道直径,此时,其过渡段最好设计为锥角过渡,以确保流阻不会增大。
全焊接管线球形阀体焊缝免焊后热处理安全评估
i n g e v i d e n c e t o a v o i d P WHT( p o s t - w e l d e d h e a t t r e a t m e n t )f o r w e l d e d j o i n t s .T h e s a f e t y a n d a c c e p t a b i l i t y o f t h e
机 械 制 造文摘 — — 焊接 分册
专题研究
全 焊 接 管 线 球 形 阀 体 焊 缝 免 焊 后 热 处 理 安 全 评 估
吴星东, 谢树 军
( 湛 江南海 西部石 油合 众 近海 建设有 限公 司 , 广 东 湛江 5 2 4 0 0 0 )
摘要 : 为 了科 学 有 效 地 评 估 全 焊 接 管 线球 阀 的 安 全 性 , 同时为免除焊接接头焊后热处理提供依据 , 介 绍 了一 种 评 价 全 焊 接
As s e s s i ng t he s a f e t y o f f u l l y— we l d e d b o dy p i p e l i n e ba l l v a l v e wi t h o u t PW H T
Wu X i n g d o n g , X i e S h  ̄u n
we l ds a r e a s s e s s e d b a s e d o n t h e i r CTOD v a l u e s a n d s o me pa r a me t e r s .At t he s a me t i me,“Ac c e p t a b l e a s s e s s i n g me t h o d o f we l d i n g s t r uc t u r e d e f e c t s ”i nt r o du c e d b y Ap p e n d i x A ,API S t d 1 1 0 4 —2 0 08 a n d BS 7 91 0 i s a d o p t e d.
焊接球阀标准
焊接球阀标准1.材料标准焊接球阀的制造应符合以下材料标准:阀体应采用符合ASTM Alo5、A216或A269标准的碳钢、不锈钢或合金钢。
阀座应采用符合ASTM6150的聚合物材料或符合ASTM681的金属材料。
球体应采用符合ASTMA182的F304、F316或F321不锈钢。
螺栓和螺母应采用符合ASTMA193的合金钢或不锈钢。
2.尺寸标准焊接球阀的尺寸应符合以下标准:阀体连接尺寸应符合ANSl B16.10,ISO5211或MSS-SP-61标准。
管道接口尺寸应符合ANSl B16.25、ISO5211或MSS-SP-61标准。
球体直径应符合ANSlB16.34、ISO5210或MSS-SP-61标准。
3.性能标准焊接球阀的性能应符合以下标准:密封性能应符合APl608、API6FA或MSS-SP-75标准。
阀门操作性能应符合APl609、API6FA或MSS-SP-75标准。
阀门流体阻力应符合APl609、API6FA或MSS-SP-75标准。
阀门压力等级应符合APl608、API6FA或MSS-SP-75标准。
4.试验方法标准焊接球阀的试验方法应符合以下标准:材料试验应符合ASTMA370、ASTMA480或MSS-SP-28标准。
压力试验应符合APl608、API6FA或MSS-SP-75标准。
密封试验应符合APl608、API6FA或MSS-SP-75标准。
操作性能试验应符合APl609、API6FA或MSS-SP-75标准。
5.质量标准焊接球阀的质量应符合以下标准:产品应符合APl608、API6FA或MSS-SP-75标准的质量要求。
产品应经过严格的质量控制,包括材料检验、加工过程监控和最终检验等环节。
产品应具有质量合格证明书和检验报告等文件。
6.操作规范标准操作规范标准包括以下内容:在操作焊接球阀前,需要检查阀门外观是否完好,是否有破损或者泄露现象。
同时,需要检查阀门内部是否有杂质或者异物,如果有需要清洁干净。
球阀阀体的焊接工艺及操作难点
球阀阀体的焊接工艺及操作难点某球阀阀体的结构由分体式改为一体式,其技术难点在于焊接工艺。
现将该阀体的焊接工艺介绍如下。
1 阀体的技术要求(1)焊缝焊接完后阀体无变形,包括上下轴口法兰(45钢)。
(2)阀体的受热面积不能过宽且温度不能过高,否则会破坏阀体内的密封装置。
(3)不能出现焊瘤。
(4)保证受压在10MPa以上。
2 焊缝结构根据以上技术要求,确定该焊缝为不焊透焊缝。
因此要求焊缝的对接形式既能保证装配又能保证不焊透。
经过试验,最后确定的焊缝形式如图1。
3 阀体的材料因为该阀体为ZG15Ⅱ,故在加工前对阀体的化学成分进行了化验,化验结果与铸造时的化验结果一致,符合设计要求。
ZG15Ⅱ的化学元素含量和机械性能见表1、表2。
4 装配利用油压机改装翻转胎通过图1定位,并在周围两半部分用螺栓紧固,调整进行密封性试验,球体外部与阀体间达到设计要求。
5 焊接工艺考虑到阀体的技术要求,最终选择了MAG的CO2焊机。
焊接材料选用ER50-6(Ø1.0)焊丝。
焊丝的化学成分与机械性能如表3、表4、表5。
根据焊接材料的等强度原则,所选ER50-6(Ø1.0)焊丝满足于ZG15Ⅱ的要求。
保护气体采用82%Ar+18%CO2混合气体。
5.1 定位焊由于铸钢与45钢的淬硬倾向严重,故在定位焊前需对其进行预热,采用氧-乙炔焰对焊缝两侧各2倍于板厚的范围内均匀加热至75~100℃(偏向45钢侧),以不影响密封装置为准,用远红外线测温仪测量。
在焊接前将焊缝两侧表面20mm范围内的氧化皮及锈蚀用角向磨光机打磨出金属光泽。
在焊缝两侧距边缘50mm处打定位点6处,并用卡尺测量其两点间的距离,以便测量其收缩量。
5.2 封底焊因考虑到ZG15Ⅱ材料的刚性大、塑性差的特点,故在选择焊接规范上应采取小的焊接参数,即小的焊接热输入。
在保证焊缝质量的前提下,尽量提高焊接速度,减少熔合比,在变形方面采取多层多道分6段对称施焊的方法;焊接顺序见图2、图3,注意每焊一层用卡尺测量定位点,对收缩量进行控制,直至焊完。
全焊接管线球阀材料的选择与质量控制
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表 $ 球阀材料 BEZD B(<% K[) 化学成分质量分数
元素 C) * D-) * M) * E) * E/) * CQ) * >/) * C;) *
标准值 %&( %&02$&(< %&%3
%&%3 %&$<2%&( %&3
%&3
%&(
控制值 %&$4 $&%)2$&$$ %&%)
焊接性能#所以在保证全焊接球阀性能要求的同时#还需要对 焊接接头的韧性进行选择#即阀体材料在满足 BED^F$0&(3 和相关的材料性能标准以外还需要对对材料的冲击韧性进行 选择#以满足阀体材料由于内部密封材料不能加热而导致的无 法通过后处理来消除焊接所造成的残余应力$ 因此#在实际应 用中#往往是通过对阀体材料的选择和元素质量分数的控制如 对微量元素 M和 E 的控制#而且在力学性能方面#在选择时#还 需要对材料的屈服强度和低温性能进行选择和测试#以满足工 况使用要求#以 BEZD B(<% K[) 其化学成分要求如表 $ 所示# 力学性能要求如表 ) 所示$
图 ) 球形焊接阀体示意图 $&$ 阀体材料的选择 我国球 形 阀 体 材 料 一 般 按 照 美 国 标 准 分 为 以 下 几 种! B$%<"B(<% K[)"B<$< 1%"和 B<$0 1% 这几种#一般情况下若使 用温度2)'J时#就可以选择 B$%< 和 B<$< 1% 的材料#而当使 用温度2)'J时#其材料一般选用 B(<% K[) 和 B<$0 1%$ $&) 质量控制要求 全焊接阀体材料在考虑其自身强度的同时#还需要考虑其
钢管焊接球阀的设计
116研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2021.01 (上)1 结构特点1.1 结构形式钢管焊接球阀结构分为圆体浮动焊接球阀、圆体固定焊接球阀、方体浮动焊球阀、方体固定焊接球阀、球形固定焊接球阀。
典型焊接球阀简图见(图1)。
圆体浮动焊接球阀常用于DN15~DN350。
圆体固定焊接球阀常用于DN200~DN600。
方体浮动焊接球阀常用于DN50~DN350。
方体固定焊接球阀常用于DN300~DN1600。
球形固定焊接球阀常用于DN600~DN1600。
1.阀体2.球体3.边管4.平垫5.蝶簧6.阀座支撑圈7.O 型圈8.阀座9.阀杆 10.止推垫片 11.滑动轴承12.O 型圈 13.O 型圈 14.手柄图1 典型焊接球阀1.2 阀体中小口径阀体采用无缝钢管,大口径阀体采用板材卷制而成。
阀体体型可分为圆体和方体,球形三种焊接球阀。
圆体的阀体两端圆弧形采用工装冷压成形;两边圆弧平滑过渡,减少应力集中,省略了中法兰,可以减轻阀门重量,节省制造成本。
方体的阀体和边体之间采用U 型焊接坡口,强度高,钢管焊接球阀的设计吕东(国成阀门集团有限公司,浙江 温州 325105)摘要:钢管焊接球阀广泛应用于城市供热系统、城市煤气管道等各类管道设备上。
城市供热系统和城市煤气管道系统压力一般小于2.5MPa,传统的锻钢全焊接球阀若用在2.5MPa 的工况下,存在浪费材料的情况,相比之下,钢管焊接球阀采用钢管作为主体承压件,造价低,还可以节能减排。
本文介绍了作者设计的钢管焊接球阀的结构特点、技术性能、材料选用、工作原理及应用。
关键词:钢管焊接球阀;结构;材料;设计中图分类号:TH134 文献标识码:A 文章编号:1671-0711(2021)01(上)-0116-02相比圆体能承受更大的管道拉应力,切应力、合成应力,适用于大口径焊接球阀。
球形的阀体边体采用球形锻压成形,重量轻,可以减少材料成本,减轻管道重量负荷,阀体与边体中部焊缝离阀座位置较远,焊接时,热影响和变形量对阀座周边影响较小。
小口径焊接球阀对制造工艺的要求和设计
小口径焊接球阀对制造工艺的要求和设计小口径焊接球阀是一种常用的工业阀门,用于控制流体的流通。
它具有结构简单、密封可靠、操作方便等特点,广泛应用于石油、化工、冶金、天然气等领域。
在制造小口径焊接球阀时,需要满足一定的制造工艺要求,并进行合理的设计。
小口径焊接球阀的制造工艺要求包括材料选择、加工工艺和焊接工艺等方面。
在材料选择上,应选用高质量的不锈钢材料,具有良好的耐腐蚀性和耐高温性,以确保球阀的使用寿命和安全性。
在加工工艺上,需要进行精密加工和表面处理,以保证球阀的尺寸精度和表面光洁度。
焊接工艺是制造小口径焊接球阀的关键环节,要求焊接接头牢固可靠,无气孔、裂纹等缺陷,以保证球阀的密封性能和承压能力。
小口径焊接球阀的设计也是关键因素之一。
设计应考虑到球阀的工作条件、使用压力和介质等因素,以确保球阀能够正常工作并具有良好的密封性能。
设计时需要合理确定球阀的结构尺寸、连接方式和操作方式等,以满足不同工况的需求。
同时,还需要考虑球阀的开启和关闭力矩,以确保操作的方便性和灵活性。
在制造小口径焊接球阀时,需要采用适当的设备和工艺流程。
首先,通过数控机床进行精密加工,保证球阀的尺寸精度和表面光洁度。
然后,进行球体和阀体的焊接,采用惰性气体保护焊或电弧焊等焊接工艺,确保焊接接头质量可靠。
接下来,对焊接接头进行无损检测,检查是否存在缺陷,如气孔、裂纹等。
最后,进行表面处理,如抛光、喷砂等,提高球阀的外观质量。
在小口径焊接球阀的设计中,还需要考虑到球阀的密封性能。
密封是球阀的核心功能之一,直接影响到球阀的使用效果。
因此,在设计中需要合理选择密封材料和密封结构,以确保球阀的密封性能。
常用的密封材料有聚四氟乙烯、聚乙烯、橡胶等,密封结构有软密封和金属密封等。
根据工作条件和介质特点,选择合适的密封材料和密封结构,以提高球阀的密封性能。
制造小口径焊接球阀需要满足一定的制造工艺要求和设计要求。
在制造工艺上,需要选择合适的材料、加工工艺和焊接工艺,以确保球阀的质量和性能。
梁世耿全焊接球状管线球阀设计修改4.19
目录一、概述 (2)二、阀门动作与密封原理:……………………………………..(2-3)2.1动作原理2.2密封原理三、主要机构介绍……………………………………..…………(4-8)3.1全焊接球状阀体3.2组合密封阀座3.3固定球与上下支撑板设计3.4阀杆防吹出设计3.5防火设计3.6防静电设计3.7紧急密封系统设计四、材料的选用………………………………….………………(8-9)4.1阀杆、球体、上径材料的选用4.2阀座材料的选用4.3阀杆材料的选用五、计算…………………………………………………………(9-10)5.1密封必需比压计算5.2球阀直径的计算即选用5.3球阀扭矩的计算5.4球阀阀杆强度验算全焊接球状阀体管线球阀设计一、概述根据《Pipeline》杂志2000年统计,全世界已建成管线260万公里,其中输油管线80万公里。
输油输气管线是一条能源供应线,是一条生命线,已遍布全球,并且每年仍以3万公里的速度递增。
管线阀门的最高压力级PN42.0Mpa(Cass2500),阀门最大通径60英寸(DN1500)。
长输管线是全球性,是一条能源共给线从北极圈到赤道,从高山到海底,从高原道沙漠,期间穿过地震带,沼泽地、冻土层、江河、湖泊、上坡。
有架设的,有直埋地下,在野外操作维修困难,要求30年使用寿命。
一般输送原油、天然气,虽然处理但含硫,含铁绣及金属颗粒,且要求零级密封,实际的使用环境恶劣和能源供给线的重要性,对管线球阀提出了严格的技术要求。
适合长输管线严酷要求的管线紧急切断阀,全焊接阀体管线球阀是目前管线工程中的唯一选择。
全焊接阀体结构形式管线球阀经过半个世纪的发展,形成了两大流派,一派是以美国Cameron公司为代表的球状阀体全焊接结构,另一派是以意大利Grove公司为代表的筒状阀体全焊接机构,球状阀体结构比较筒状阀体结构具有以下优点;(1)阀体的外形接近球体即使在复杂的受力情况下,也是获得最佳抗拉变形能力和满足轻度要求;(2)材料利用率高,重量轻,可降低制造成本;(3)可缩短加工周期;(4)结构紧凑可减少安装空间。
球阀计算公式自动计算
6838.92
MMJ=
0
MMJ=∏/64*f*(DT+dF)3*P
1506.525391
阀杆与球体连接部分的计算 阀杆与球体接触按挤压计算
σ
ZY
ZY=MQZ/0.12*a2h≤[σ ZY] a :作用面 h:阀杆头部插入球体的深度,一般取h=1.8-2.2, a为正方形时,a改为b 注意:h不要取的过大否则
球体材料的许用挤压力,对奥氏体不锈钢:当σ b<600MPa时,取[σ ZY]=122MPa 或按下式计算:[σ ZY]=σ b/4~σ b/6(σ b:材料的抗拉强度)
1395.699073
MQZ2
8875.469247
MQZ2 MFT
(1)对聚四氟乙 烯成型填料
MQZ2=∏*P*f*R*(DJH2-0.5*DMN2-0.5*DMW2)*(1+COSφ )/8*cosφ
填料与阀杆的摩擦力矩
MFT=0.6*П *f*z*h*dF*P
f:阀杆与填料的摩擦系数 h:单圈填料与阀杆的接触高度 Z:填料圈数 f= 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定 0.05 10 5 40 1.0
2.1 壁厚的确定
Dmin=
2 D2 d
2
R=0.75*d
d=
100
R=
80
D=
160
壁厚计算公式:SB=S'B+C S'B:计算厚度,C:腐蚀余量 S’B=1.5P*Dn/2[σ L]-P 计算厚度 计算压力 内径 材料许用拉应力 腐烂余量 实际厚度 1.685393 1.0 100 45 5 6.685393 设计给定 设计给定 设计手册表3-3 设计给定
球阀阀体的焊接工艺及操作难点
467
549
0.75
24
表 5 熔敷金属的化学成分
C
Mn
Si
P
0.09
1.26
0.68
0.019
S 0.015
根据焊接材料的等强度原则, 所选 ER50- 6( !1.0) 焊
丝满足于 ZG15Ⅱ的要求。
保护气体采用 82%Ar+18%CO2 混合气体。 5.1 定位焊
由于铸钢与 45 钢的淬硬倾向严重, 故在定位焊前需
塑料密封封隔器外壁膨胀, 直至克服热胀筒和塑料密封
该 热 胀 式 塑 料 密 封 封 隔 器 全 长 0.83m, 有 效 长 度
套的屈服应力, 紧贴套管内壁。塑料密封外壁镀铜, 铜层 0.46m, 最大外径 !163mm, 封隔器两端连接平式油管 , 当
高温膨胀大且软, 达到密封作用。停注后温度下降, 内腔 温度升至 200 ̄350℃时热胀筒内热胀剂汽化膨胀座封, 低
!!!!!!!!!! 作者简 介: 任 福生( 1968- ) , 男, 高级 工程 师 , 主 要 从 事 采 油 技 术 管 理
工作。
较稳定, 适用范围大,( 2) 在 250℃以下压力小于 10MPa 或 收稿日期: 2007- 09- 27
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
收稿日期: 2007- 09- 18
146 机械工程师 2007 年第 12 期
( 2) 阀体的受热面积不能过宽且温度不能过高, 否则 会破坏阀体内的密封装置。
( 3) 不能出现焊瘤。 ( 4) 保证受压在 10MPa 以上。 2 焊缝结构
根据以上技术要 求, 确定该焊缝为不焊 透 焊 缝 。因 此 要 求 焊 缝 的对接形式既能保证 装配又能保证不焊透。 经过试验, 最后确定的 焊缝形式如图 1。 3 阀体的材料 因为该阀体为 ZG15Ⅱ, 故在加工前对阀体的化学成 分进行了化验, 化验结果与铸造时的化验结果一致, 符合 设计要求。ZG15Ⅱ的化学元素含量和机械性能见表 1、表 2。
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B31.8所兼容。
(2) 选用的过渡段材料需与阀体材料A105或LF2在 ASME B16.34中同属于第一组别材料,同组别材料
具备良好的可焊性。
焊接采用埋弧自动焊,可获得优良的焊接性能,
焊后进行整体热处理消除残余应力。焊缝作100%无
损探伤。
(3) 选用的过渡段材料需与袖管材料化学成分、碳 当量和锰含量应十分接近,同属于低碳合金钢,使
体、阀盖或过渡段材料。
捷克MSA(样本)
阀盖:ASTM A694 阀体:ASTM A694 F60 mod(改良) 美国威兰(样本) 阀盖:ASTM A694 F60(冲击测试) 意大利新比隆(样本)阀盖:ASTM A694 德国舒克(资料) 过渡段:ASTM A694 日本TIX(资料) 阀体:ASTM A694
分析结果2
袖管与过渡段材料存在应力集中。
图:方案一接头型式应力分布图(单位Pa)
严重应力集中
方案一的接头型式在焊接坡口产生严重的应力 集中,最大应力强度为699MPa,超过过渡段材料
ASTM A350 LF6 Class2的抗拉强度极限690MPa,材
料已遭到破坏。
判定:方案一的接头型式焊接处在内压与外部 拉伸载荷的复合作用强度是不安全的。
图:袖管与过渡段材料应变不协调
严重应变不协调
产生严重应变不协调的原因
由于高强度的薄壁袖管处于高的应力状态,低强 度厚壁的过渡段处于较低的应力状态,但是两种材 料的弹性模量E基本相同。
按照胡克定律:ε=σ/ E ,应力和应变成正比。
因此,高强度薄壁袖管发生大应变,低强度厚 壁的过渡段发生较小应变,在焊缝处处于不协调状 态,因此,管壁外侧产生应力集中。
上海SNJ邬佑靖总工向美国试验和材料协会ASTM提 问: 问题:ASTM A694中的碳钢和低合金钢的材料,如 F52和F60是否可以用于-46℃的场合?
答复:ASTM A694标准只是高强度输送领域的一部 分,并不适用于低温场合,用于低温场合推荐使用 ASTM9年第6期阀 门杂志中的论文《核电阀门的设计规范的探讨》, 在材料选择中提出: “ASME Ⅲ和RCC-M规范都规定对于承压零部件, 其材料应满足规范要求,只能选择规范中允许的材 料,并规定了允许材料的温度—压力额定值、设计 压力强度值和许用应力,而对于非承压零件的材料 则没有强制要求” 。 管线球阀因其苛刻的工况要求,设计可参照核 电标准。可理解为阀体、阀盖或过渡段材料只能从 ASME B16.34材料表中选取。
(2)是否有满足标准ASME B31.8、ASME B16.34和 API 6D要求的过渡段材料?
针对问题1
上海SNJ邬佑靖总工向美国工程师协会ASME提问: 1)ASTM A694中的碳钢和低合金钢的材料是否可以 用作ASME B16.34阀门的阀体和阀盖的材料? 2)如果供需双方同意采用ASTM A694 F52或F60作 为阀体或阀盖的材料,这一阀门是否满足ASME B16.34的要求?
满足屈服极限的比值>70%以上的要求。
图:过渡段材料LF6 CLASS1与袖管L360强度适配性
图:过渡段材料LF6 CLASS2与袖管L415或L450强度适配性
(5) 选择的过渡段材料应考虑在低温-46℃工况下 使用。 (6) 过渡段材料、阀体材料及袖管材料之间的焊接 需进行工艺评定。
结论:
结论:
1. ASTM A694或modify(改良)材料不能用作API 6D
和ASME B16.34所定义阀门的阀体、阀盖或过渡段
材料。
2. ASTM A694材料或modify(改良)材料不是ASME
B31.8标准所引用的标准规范,不能用作管线球阀 过渡段材料。除非按811.222节规定:向ASME专业 委员会提交该材料的有关的化学成分和机械性能等 方面的完整资料,且应在批准后方可使用。
建议:
向国外进口管线球阀时,应要求国外供应商对 选用ASTM A694作为阀体、阀盖或过渡段材料是否 符合标准作出解释,是否已经得到ASME B31.8的批
准?
(二)管线球阀过渡段材料的选择
阀体和袖管材料存在强度差异,需要一段过渡段, 因此过渡段作为阀体的一部份。过渡段材料的选择
原则是:
(1)过渡段材料必需是ASME B16.34所定义的阀门材
但是
(1)ASME B16.34《法兰,螺纹和焊接端阀门》材 料表中无ASTM A694材料,也无ASTM A694材料的 压力-温度额定值。
(2)ASTM A694材料标准并未被ASME B31.8《输气 和配气管道系统》纳入引用规范附录A,而是归入 于未引用规范附录C。
问题提出
(1)ASTM A694材料是否可用于阀体、阀盖或过渡 段的材料?
美国工程师协会于09年1月15日给予答复: 编号:09-107
问题归纳为:如果材料不是ASME B16.34-2004,表
1中的材料,但是其化学成分和机械
性能能满足要求,该阀门是否是一个
ASME B16.34标准所定义的阀门? 答复:否。唯一的例外是ASME锅炉压力容器第Ⅱ卷 第Para5.1所列的材料可能可以使用。
按照上述原则选择的过渡段材料,符合标准
API 6D、ASME B16.34和ASME B31.8的要求。
同时对前面提出的问题2:是否有满足标准 ASME B31.8、ASME B16.34和API 6D要求的过渡段 材料? 回答是肯定的。
(三)焊接端不同接头型式的应力数值分析
必要性
在长输管线的系统中,最薄弱的区域是阀门过渡 段与管道的焊缝处,因: (1)是不同厚度材料的焊接; (2)是异种材料的焊接; (3)美国阿拉斯加输油管线在65,000道焊缝中, 发现3,955道焊缝存在质量问题,612道引起争议, 34道返工。 因此,必须对焊接端接头的材料符合规范化、标 准化、科学的选择后,需对接头型式进行分析研究 和优化设计。
“在距焊端2tm处厚度不应小于0.77tm”。
以NPS48 ,Class900焊接端管线球阀为例,对焊 接端不同接头型式进行数值分析。 方案一:接头型式是按照ASME B16.25-2003以最大
角度(30°和45°)快速过渡方式来设计坡口。
方案二:接头型式是按照ASME B31.8-2003以小角度 (14°和5°)缓慢过渡和大圆弧过渡的方式来设计 坡口。
标准API 6D-2008 7.7.2条款(焊接端)要求: 除非另有规定,焊接端坡口设计应按下列标准要求:
ASME B31.4-2006;
ASME B31.8-2003;
ASME B16.25-2003
(用于厚壁阀门,最大包络线从30°过渡到45°);
同时需满足设计标准ASME B16.34-2004对壁厚设
图:接头坡口型式(方案一)
图:接头坡口型式(方案二)
采用三维软件建模后,导入有限元软件进行数值 应力分析。 分析时,阀体承受内压15.0Mpa与外部拉伸载荷
的复合作用,使袖管材料API 5L X80的一次薄膜应
力达到屈服极限值552MPa时,其拉伸力为5,145吨。
分析结果1
袖管与过渡段材料存在严重应变不协调。
L360
L415 L450
≥ 460
≥ 520 ≥ 535
20
18 18
/
/ /
/
/ /
/
/ /
从上表可看出: σs (LF6 Class1)/σs (L360)=100%;
σs (LF6 Class2)/σs (L415)=100%;
σs (LF6 Class2)/σs (L450)=92%; 根据API 6D,ASME B31.8和技术规格书的规定,
图:方案二接头型式应力分布图(单位Pa)
应力集中减轻
方案二的接头型式在焊接坡口处也产生应力集 中,但较方案一的接头型式得到明显改善,最大应
力强度为619MPa,未超过过渡段材料的抗拉强度。
判定:方案二的接头型式焊接处在内压与外部
拉伸载荷的复合作用强度是安全的。
结论:
焊接端接头可能存在由于袖管应变与过渡段应 变不协调引起应力集中,需对焊接坡口进行优化。 建议坡口设计时采用小角度缓慢过渡的方式并 采用数值分析的方法来减小应力集中,保证焊接接 头处强度。
那么为什么国外供应商会选择ASTM A694材料?
很多国外供应商“望文生义”。 标准名称:《高压传送设施管法兰、管件、阀门和 零件用锻造碳钢和合金钢材料》 适用范围为:“本规范包括适用于高强度输送管路 中锻制或轧制的管法兰,管件和阀门零件。” 可见ASTM A694材料只适用于普通高压管道用的 法兰、管件和阀门,或者说只适用于普通液压系统 中用的高压锻制或轧制的管法兰管件和阀门,而并 不是专为ASME和API标准所定义的阀门而设计的。
0.04~0. 11
≤0.10 ≤0.15 ≤0.09
0.01~0.0 3
≤0.012 ≤0.012 ≤0.012
L360 L415 L450
0.2 0.21 0.16
0.025 0.025 0.025
0.02 0.02 0.02
0.3 0.3 0.3
0.3 0.3 0.3
0.25 0.25 0.25
管线球阀过渡段材料的选择与
焊接端应力的数值分析
目
录
(一)ASTM A694材料不能作为管线球阀的 阀体、阀盖或过渡段材料
(二)管线球阀过渡段材料的选择 (三)焊接端不同接头型式的应力数值分析
(一)ASTM
A694材料不能作为管线球阀的
阀体、阀盖或过渡段材料
根据对国外供货商管线球阀材料使用的检索发 现,部份阀门公司采用ASTM A694 F52或F60作为阀
计的要求。
图:ASME B31.4-2006焊接坡口设计要求