管线球阀过渡段材料的选择与焊接端的数值分析
进口焊接热力球阀参数
进口焊接热力球阀参数
1.阀门口径(DN):进口焊接热力球阀的口径一般根据管道的直径来选择,通常有各种不同的规格可供选择。
2.阀门材质:进口焊接热力球阀的材质通常根据工作环境和介质来选择,常见的材质有不锈钢、碳钢、铸铁等。
3.阀门压力等级:进口焊接热力球阀的压力等级一般根据管道的压力要求来选择,常见的压力等级有PN10、PN16、PN25等。
4.阀门连接方式:进口焊接热力球阀的连接方式通常有焊接、螺纹、法兰等,根据管道的要求和安装方式来选择。
5.阀门工作温度:进口焊接热力球阀能够适应的工作温度范围一般在-20℃到200℃之间,具体要根据介质的温度来选择。
6.阀门密封性能:进口焊接热力球阀的密封性能是其重要的性能指标之一,通常采用软密封或金属密封结构。
7.阀门流量特性:进口焊接热力球阀的流量特性根据需要选择,有一种是直线型,即阀门开度和流量成正比;另一种是等百分比型,即阀门开度和流量成非线性关系。
8.阀门操作方式:进口焊接热力球阀的操作方式有手动操作和自动操作两种,手动操作通常采用手动把手,自动操作通常采用电动或气动执行器。
进口焊接热力球阀的参数选择应根据具体的使用环境和介质要求来确定,不同的参数选择会直接影响阀门的使用性能和工作效果。因此,在选
购进口焊接热力球阀时,应根据具体的工艺要求和系统要求,选择适合的参数,以确保阀门的正常运行和使用效果。
长输管线球阀结构的设计研究
长输管线球阀结构的设计研究
摘要:根据作者几年来对我国长输管线球阀的研究,介绍一种新设计的管线阀门—紧急切断球阀,并对其中的主要结构进行详细描述。
关键词:长输管线球阀设计研究
一、概述
为使我国西部的经济得到较快的发展,国家提出开发大西部的重大决策。开发新疆地区的石油和夭然气资源,是开发西部的重大举措之一。要使西部的油、气资源得到充分的利用,唯一的办法是将油、气通过管线输送到我国东部地区。国家为此将建设“西气东输”管网工程,即铺设主管线,西起塔里木的轮南气田,东到上海地区,全线长约4200 km。从国外的建设和运输的经验来看,在相同输送量的情况下,建一条大口径的管线比建几条小口径的管线更为经济;而且采用在一定范围内提高介质的输送压力,同样能够增加效益。所以,西气东输采取的管径为:DN =1000 mm, PN = 10.0 MPa。这样的参数在我国以前的输气管网中是从来没有的。
我国西气东输管线距离长,管线经过沙漠、雨林、沼泽、山地、河流(长江、黄河)、平原,所经地区气候恶劣,环境温度变化范围为——30-80 -C,环境条件差。因此对长输管线阀门的要求比通用阀门的要求要高得多,要求长输管线阀门具有更高的可靠性,更高的密封性、更高的强度,以确保长输管线安全可靠运行。
二、管线球阀的发展
长输管线的发展,经过几十年的时间,在我国已初具规模,特别是管线球阀的发展。目前在国内管线上应用的国产管线球阀,参数已达到了PN = 6.4 MPa, DN = 1000 mm,但与西气东输工程中要求的参数,还有一段距离,管线球阀的紧急切断装置,国内还不能生产。
2016-2017年各种焊接方式管道的焊缝系数表(总结)
工会党支部工作总结
[工会党支部工作总结] xxxx年,我们工会党支部在师直党工委的正确领导下,认真学习贯彻“三个代表”重要思想,学习党的十六届四中全会精神,自觉用“三个代表”重要思想指导工作,进一步加强党支部的建设,在工作中较好的发挥了政治核心和战斗堡垒作用,工会党支部工作总结。现将xxxx年的支部工作情况总结汇报如下。
一、努力加强党支部的思想建设、组织建设和作风建设
1.思想建设:在工会全体党员中继续深入学习邓小平理论和“三个代表”的重要思想。在党的十六大四中全会召开以后,认真学习大会的精神和文件,特别是对全会讨论通过的《关于加强中国共产党执政能力建设的决定》,不仅在支部成员内部认真学习贯彻,而且还在工会全体工作人员中传达贯彻学习。坚持严肃认真地进行党员民主评议工作,切实解决党支部、党员中存在的问题和不足,努力提高全体党员的思想认识,为圆满完成全年的各项工作,提供思想保证。同时开好领导班子民主生活会,认真征集职工意见,认真开展批评与自我批评,找差反思,并进行认真整改,进一步完善领导班子的工作。全年共召开民主生活会2次,均取得了良好效果,大家普遍反映心更近了,关系更融洽了,工作氛围更加和谐了,团队的力量更加强大了。
2.加强党支部的组织建设,发挥先锋模范作用。支部坚持“三会一课”制度,按时召开支委会、支部大会和党课学习,坚持党支部委员经常
碰头,有问题及时研究解决。努力提高组织生活质量,发挥党支部战斗力。继续认真做好对入党积极分子的培养教育和考察、引导工作。党支部认真贯彻《关于进一步开展“创建学习型组织,争做知识型职工”活动的通知》,认真组织党员参加学习,结合部门工作具体实际,发动党员积极投入“创争”活动,为我师的职工素质工程作出积极的贡献。在支部内部,充分发挥领导干部和骨干党员的先锋模范作用,带动了支部工作跃上了一个新的台阶。经支部考核评议,推荐经济工作部部长唐志刚同志为“优秀党员”和“优秀公务员”。
长输管线用全焊接球阀焊接工艺
长输管线用全焊接球阀焊接工艺(1)
时间:2009-11-21来源:合肥通用机械研究院编辑:陶国庆
1、概述
阀门是长输油气管道为实现集输、分输和调节输量,以及为实现站内循环、设备连通、倒罐、越站和清管器收发等作业所使用的控制部件。阀门既是保证管道运行安全的设备,又是进行管道输送自动控制和运行调度的主要工艺设备。在长输管线阀门中,球阀使用较多。在国家重点管道工程中,主干线截断阀全部采用进口大口径全焊接球阀,要求使用寿命必需达到30年及以上。本文主要从全焊接球阀阀体的焊接材料、焊接方法、焊接结构、焊接工艺及相关试验等方面进行总结。
2、阀体与焊接材料
2.1、阀体材料
阀体通常采用碳素钢或低合金钢, 如ASTMA105、A694、A350和A516等,其化学成分对焊接时结晶裂纹的形成有着重要影响。焊接时,焊缝中的S和P等杂质在结晶过程中形成低熔点共晶。其中S对形成结晶裂纹影响最大,但其影响又与钢中其他元素含量有关,如Mn 与S结合成MnS而除硫,从而对S的有害影响起抑制作用。Mn还能改善硫化物的性能、形态及其分布等。因此,为了防止产生结晶裂纹, 对焊缝金属中的Mn/S 值有一定要求。
Mn/S值多大才有利于防止结晶裂纹,还与含碳量有关。含C量愈高,要求Mn /S值也愈高。Si、Ni及杂质的过多存在也会增加S的有害影响。严格控制阀体材料采购时的化学成分,制定相关的材料采购标准,是有效避免阀体焊接时产生结晶裂纹的有效途径之一。
2.2焊丝与焊剂
(1)焊丝
焊丝主要作为填充金属向焊缝添加合金元素,其化学成分和物理性能不仅影响焊接过程中的稳定性、焊接接头性能和质量,同时还影响着焊接生产率。焊丝材料主要根据阀体材料选择。对常用阀体材料,通常所选用的焊丝材料有碳素钢焊丝(如H08MnA)和低合金钢焊丝(如H10Mn2)等。同时,焊丝直径的选择对焊缝形状也有着较大影响,在焊接电流、电弧电压和焊接速度一定时,焊缝熔深与焊丝直径成反比,熔宽与焊丝直径成正比。对于全焊接球阀阀体常采用埋弧自动焊,其焊丝直径一般为215~6mm。
管道阀门分类、特性、参数及选型
在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门的分类
一、阀门总的可分两大类:第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
二、按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分:1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动;2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动;3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转;
4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转;
5.碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转;
6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。
三、按用途,根据阀门的不同用途可分:1.开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2.止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。3.调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。4.分配用:用来改变介质流向、分配介质,如
三通旋塞、分配阀、滑阀等。5.安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设备安全,如安全阀、事故阀。6.其他特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。
四、按驱动方式,根据不同的驱动方式可分:1.手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。2.电动:借助电机或其他电气装置来驱动。3.液动:借助(水、油)来驱动。4.气动:借助压缩空气来驱动。
最专业的阀门产品材质选型及介绍
目录
序
第一篇通用阀门材料
前言
第一章钢制阀门主体和内件材料
第一节钢制阀门的主体材料
第二节钢制阀门的内件材料
第三节焊接材料
第四节垫片
第五节填料
第六节紧固件
第二章铸铁阀门和铜合金阀门
第一节铸铁阀门的主体材料
第二节铸铁阀门其它零件材料
第三节铜合金阀门主要零件材料
第一篇通用阀门材料
前言
阀门是管路附件中十分重要的装置,根据不同的阀门类型和结构,它的功能是接通或截断流体通路、改变流体方向、调节流体的流量和压力、阻止流体倒流以及释放过剩压力等。为了保证阀门能有效的实现这些功能,必须满足许多条件。例如选择合适的阀门类型、结构、材料等。其中材料的选择是保证阀门使用功能的关键因素之一。由于各工业领域的特性不同,至使流体的温度、压力、物理化学性质等均有各自的特点,从而使阀门材料的选择十分复杂。可供制造阀门零件的材料,包括各种铸铁、钢材、有色金属及其合金,各种非金属材料等等。为了减少供应和储备上的困难,在一定范围内使用的通用阀门材料已有了标准化的规定。例如JB/T 5300《通用阀门材料》、SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》中对通用阀门的主要零件应选用何种牌号材料作了具体规定,某些产品标准中根据产品的适用条件对一些阀门零件应选用何种类型的材料作了原则的规定。但是工业生产的各个领域其工况条件、介质特性十分复杂,对于特殊工况条件,阀门材料的选择还必须与用户的使用经验相结合或通过试验、验证,确定合适的材料。
由于各工业领域的特殊性以及考虑流体的温度、压力、特性、腐蚀以及材料的资源、制造的工艺性等情况,所以材料的选择原则总的有三个方面,即:满足使用功能的要求,有良好的工艺性(冷、热加工性能),有良好的经济性。经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合阀门功能的产品。以上三个原则中满足使用功能要求是主要的,也就是说工艺性和经济性要服从使用功能的要求,在保证使用功能的前题下力求有良好的工艺性和经济性。十全十美的材料是没有的。因此,选择材料要根据具体情况综合考虑,解决主要矛盾。
球阀的设计与优化
球阀的设计与优化
导言:
球阀作为流体控制领域中一种重要的阀门类型,广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域。本文将从球阀的基本原理和结构,设计要点及相关优化方法等方面进行探讨。
一、球阀的基本原理和结构
球阀是通过旋转球体来控制流体的开关阀门。其结构简单,主要由阀体、球体、阀杆和阀座等组成。阀体上设有进口和出口口,流体通过阀体通过,通过旋转球体控制流体的通断。
二、球阀的设计要点
1. 阀体材料的选择:
球阀中流体的材质和工作温度是决定阀体材料的关键因素。一般情况下,球阀
的阀体可选用铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等材料。对于腐蚀性流体和高温高压条件下的应用,不锈钢和合金钢是更为合适的选择。
2. 球体设计:
球体的设计直接影响到球阀的密封性能和流体的流通情况。球体的形状一般为
球形或半球形,根据不同的流体特性和使用要求,还可以设计为V型球体,以提
高流体的控制精度。此外,在球体外表面的设计上,可以增加切割或喷射式喷雾装置,以减少流体的压降和阻力,提高阀门的性能。
3. 阀座设计:
阀座是球阀密封的关键部件。常用的阀座材料包括聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸
甲酯、金属密封等。在设计阀座时,需要考虑其耐磨损性、耐腐蚀性和密封性能。
此外,阀座的几何形状也需要合理设计,以确保与球体的贴合度,提高阀门的密封性和使用寿命。
4. 密封结构设计:
球阀的密封性能直接影响其使用的可靠性和安全性。常用的密封结构有弹性密封、金属密封和填料密封等。在设计过程中,需要根据流体的特性和工作条件,综合考虑封密性、耐压性和耐磨性等要求,选择适当的密封结构。
焊接球阀标准
焊接球阀标准
1. 材料标准
焊接球阀的制造应符合以下材料标准:
阀体应采用符合ASTM A105、A216或A269标准的碳钢、不锈钢或合金钢。
阀座应采用符合ASTM 6150的聚合物材料或符合ASTM 681的金属材料。
球体应采用符合ASTM A182的F304、F316或F321不锈钢。
螺栓和螺母应采用符合ASTM A193的合金钢或不锈钢。
2. 尺寸标准
焊接球阀的尺寸应符合以下标准:
阀体连接尺寸应符合ANSI B16.10、ISO 5211或MSS-SP-61标准。
管道接口尺寸应符合ANSI B16.25、ISO 5211或MSS-SP-61标准。
球体直径应符合ANSI B16.34、ISO 5210或MSS-SP-61标准。
3. 性能标准
焊接球阀的性能应符合以下标准:
密封性能应符合API 608、API 6FA或MSS-SP-75标准。
阀门操作性能应符合API 609、API 6FA或MSS-SP-75标准。
阀门流体阻力应符合API 609、API 6FA或MSS-SP-75标准。
阀门压力等级应符合API 608、API 6FA或MSS-SP-75标准。
4. 试验方法标准
焊接球阀的试验方法应符合以下标准:
材料试验应符合ASTM A370、ASTM A480或MSS-SP-28标准。
压力试验应符合API 608、API 6FA或MSS-SP-75标准。
密封试验应符合API 608、API 6FA或MSS-SP-75标准。
操作性能试验应符合API 609、API 6FA或MSS-SP-75标准。
球阀的设计与计算
球阀的设计与计算
一、球阀的设计 1.1 设计输入
即设计任务书。应明确阀门的具体参数(公称通径、公称压力、温度、介质、驱动方式等),使用的条件和要求(如室内或室外安装、启闭频率等)及相关执行的标准(产品的设计与制造、结构长度、连接型式、产品的检验与试验等) 1.2 确定阀门的主体材料和密封圈材料 1.3 确定阀门承压件的制造工艺方法 1.4 确定阀门的总体结构型式
1. 对阀门结构的确定:
一般如果压力不高,DN ≤150时,可优先采用浮动式结构,其优点是:结构简单
如果浮动球式结构满足不了需要时,应采用固定式结构或其它结构型式(如半球、撑开式…) 2. 对密封的材料的确定
由于球阀的使用受温度的影响很大,因此,密封的材料的选定很关键:
① 对使用温度≤300℃时,密封面材料可选择塑料类材料(如聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯、尼龙、对位聚苯)
② 当使用温度超过300℃.或者介质代颗粒状时,密封面材料应选金属密封。 3.对球阀使用要求的确定
主要确定,球阀是否具有防火.防静电要求 4.对阀体型式确定
由于球阀公称通径适用的范围很广,其阀体型式也较为多样,一般分为以下三种: ① 整体式阀体
一般用于DN ≤50的小通径阀门,此时,其材料多用棒材或厚壁管材直接加工击来,而对口径较大时,多采用二体式、三体式或全焊接结构
② 二体式结构由左右不对称的二个阀体组成,多采用铸造工艺方法
③ 三体式结构由主阀体和左右对称的二个阀体组成,可采用铸造或锻造工艺方法 5.阀门通道数量(直通、三通、四通…) 6.选择弹性元件的形式
进口焊接热力球阀参数
进口焊接热力球阀参数
进口焊接热力球阀的参数包括以下几个方面:
1.口径大小:进口焊接热力球阀的口径大小一般在1/2寸到24寸不等,根据使用场景的需求而定。
2.阀体材质:进口焊接热力球阀的阀体材质一般为铸钢、不锈钢、合金钢等,具体选择要根据介质的化学性质、温度、压力等因素来确定。
3.工作压力:进口焊接热力球阀的工作压力一般在150LB-1500LB之间,具体根据使用场景和介质的特点来进行选择。
4.工作温度:进口焊接热力球阀的工作温度在一般情况下为-29℃至500℃,也要根据具体情况来确定。
5.连接方式:进口焊接热力球阀的连接方式有焊接、法兰、螺纹等,一般根据管道的要求来选定。
6.执行机构:进口焊接热力球阀的执行机构有手动、气动、电动等多种,所选取的方式要充分考虑使用场景和操作难易程度。
总之,选择进口焊接热力球阀时,需要根据具体的情况来综合考虑各项参数,以便选取出最适合自己使用的产品。
焊接球阀工艺流程
焊接球阀工艺流程
《焊接球阀工艺流程》
焊接球阀是一种常用于管道系统中的阀门,用于控制流体的流通方向。焊接球阀的制作工艺流程包括多个步骤,每一步都需要精细的操作和严格的控制,以确保最终产品具有高质量和可靠性。
首先,制作焊接球阀的工艺流程开始于材料的选择。通常情况下,焊接球阀的材料选择应符合工程要求,包括耐腐蚀性能、抗压性能等。常见的材料包括碳钢、不锈钢等。一旦材料选择完成,接下来是加工制作。
加工制作的第一步是切割。首先,根据设计图纸将所需的材料进行切割,这要求操作工具和加工设备都必须具备高精度和高效率。接下来是成型和加工。成型工序需要采用适当的设备和工艺,将切割好的材料进行冷拉、冷弯或其他成型工艺处理,最终得到球阀的主体部件。加工部件时也需要保证其表面光洁度和尺寸精度。
在主体部件成型完成之后,接下来是焊接工序。焊接是焊接球阀制作工艺流程中最重要的一部分。焊接的过程需要非常具有经验和技术,保证焊接接头的牢固性和密封性。在焊接过程中,还需要做好控制焊接变形和焊接残留应力等问题,以确保产品性能和质量。
最后,是总装和检验。总装包括将所有部件进行组合,安装执
行机构、密封件等,并进行严格的检验和试压。通过检验和试压,确保焊接球阀符合设计要求,能够安全可靠地使用在管道系统中。
总的来说,焊接球阀的制作工艺流程涵盖了材料选择、加工制作、焊接、总装和检验等多个关键步骤。每一步都需要严格的操作和控制,以确保最终产品具有高质量和可靠性。
管线球阀过渡段材料选择与焊接端结构分析
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焊接球阀工艺流程
焊接球阀工艺流程
焊接球阀是一种常用于管道系统中的控制阀门,它具有结构简单、体积小、重量轻、密封可靠等特点,被广泛应用于石油、化工、医药、冶金等行业。下面将详细介绍焊接球阀的工艺流程。
1. 材料准备
焊接球阀的主要材料包括球体、阀盖、阀杆等。首先需要根据工艺要求选择适宜的材料,并对材料进行检验和质量评估,确保材料的可靠性和耐腐蚀性。
2. 材料切割
根据球阀的尺寸要求,将球体、阀盖等材料进行切割。一般采用切割机械进行切割,确保切割的尺寸准确,并且防止产生过多的废料。
3. 加工球体和阀盖
将切割好的球体和阀盖进行加工。加工过程包括车削、铣削、钻孔等步骤,以便使球体和阀盖的尺寸符合要求,并且保证其平整度和表面粗糙度的要求。
4. 阀杆加工
将切割好的阀杆进行车削和加工,使其尺寸和表面粗糙度满足要求,并确保阀杆的直线度和平整度。
5. 焊接
将球体、阀盖和阀杆进行焊接。焊接过程包括焊缝的设计、焊
材的选择、焊接温度和时间的控制等。对于焊接球体和阀盖,通常采用氩弧焊或者电弧焊的方式;对于焊接阀杆,一般采用氩弧焊。
6. 清洗和打磨
焊接完成后,将球体、阀盖和阀杆进行清洗和打磨。清洗的目的是去除焊接过程中产生的氧化物和杂质,以提高球阀的密封性和耐腐蚀性;打磨的目的是使球体、阀盖和阀杆的表面光滑均匀,减少摩擦阻力。
7. 性能测试
对焊接球阀进行性能测试,主要包括密封性能、耐压性能、强度测试等。测试的目的是确保焊接球阀的安全可靠,满足使用要求。
8. 表面处理和喷涂
对焊接球阀进行表面处理,常用的方式包括电镀、电泳等,以提高球阀的外观和耐腐蚀性;同时还可以对焊接球阀进行喷涂,增加其抗腐蚀性和外观魅力。
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分析结果2
袖管与过渡段材料存在应力集中。
图:方案一接头型式应力分布图(单位Pa)
严重应力集中
方案一的接头型式在焊接坡口产生严重的应力 集中,最大应力强度为699MPa,超过过渡段材料
ASTM A350 LF6 Class2的抗拉强度极限690MPa,材
料已遭到破坏。
判定:方案一的接头型式焊接处在内压与外部 拉伸载荷的复合作用强度是不安全的。
0.1 0.1 0.1
0.05 0.05 0.05
0.04 0.04 0.06
(4) 选用的过渡段材料应与袖管材料强度相匹配。
牌 号 LF6 Class1 LF6 Class2 σ b(MPa) 455 - 630 515 - 690 σ s(MPa) ≥ 360 ≥ 415 R0.5:360 - 510 R0.5:415 - 565 R0.5:450 - 570 δ % ≥ 22 20 Ψ (%) ≥ 40 40 HB ≤ 197 ≤ 197 AKv (J) 16 20
其具备良好的互焊性。
牌 号 LF6 C ≤ 0.22 Mn Si P ≤ 0.025 S ≤ 0.025 Ni ≤ 0.4 Cr ≤ 0.3 Cu ≤ 0.4 Mo ≤ 0.12 Nb ≤ 0.02 V N Ti ≤ /
1.15 ~1.50
≤1.6 ≤1.6 ≤1.6
0.15~ 0.30
≤0.45 ≤0.45 ≤0.45
标准API 6D-2008 7.7.2条款(焊接端)要求: 除非另有规定,焊接端坡口设计应按下列标准要求:
ASME B31.4-2006;
ASME B31.8-2003;
ASME B16.25-2003
(用于厚壁阀门,最大包络线从30°过渡到45°);
同时需满足设计标准ASME B16.34-2004对壁厚设
0.04~0. 11
≤0.10 ≤0.15 ≤0.09
0.01~0.0 3
≤0.012 ≤0.012 ≤0.012
L360 L415 L450
0.2 0.21 0.16
0.025 0.025 0.025
0.02 0.02 0.02
0.3 0.3 0.3
0.3 0.3 0.3
0.25 0.25 0.25
那么为什么国外供应商会选择ASTM A694材料?
很多国外供应商“望文生义”。 标准名称:《高压传送设施管法兰、管件、阀门和 零件用锻造碳钢和合金钢材料》 适用范围为:“本规范包括适用于高强度输送管路 中锻制或轧制的管法兰,管件和阀门零件。” 可见ASTM A694材料只适用于普通高压管道用的 法兰、管件和阀门,或者说只适用于普通液压系统 中用的高压锻制或轧制的管法兰管件和阀门,而并 不是专为ASME和API标准所定义的阀门而设计的。
结论:
1. ASTM A694或modify(改良)材料不能用作API 6D
和ASME B16.34所定义阀门的阀体、阀盖或过渡段
材料。
2. ASTM A694材料或modify(改良)材料不是ASME
B31.8标准所引用的标准规范,不能用作管线球阀 过渡段材料。除非按811.222节规定:向ASME专业 委员会提交该材料的有关的化学成分和机械性能等 方面的完整资料,且应在批准后方可使用。
但是
(1)ASME B16.34《法兰,螺纹和焊接端阀门》材 料表中无ASTM A694材料,也无ASTM A694材料的 压力-温度额定值。
(2)ASTM A694材料标准并未被ASME B31.8《输气 和配气管道系统》纳入引用规范附录A,而是归入 于未引用规范附录C。
问题提出
(1)ASTM A694材料是否可用于阀体、阀盖或过渡 段的材料?
图:接头坡口型式(方案一)
图:接头坡口型式(方案二)
采用三维软件建模后,导入有限元软件进行数值 应力分析。 分析时,阀体承受内压15.0Mpa与外部拉伸载荷
的复合作用,使袖管材料API 5L X80的一次薄膜应
力达到屈服极限值552MPa时,其拉伸力为5,145吨。
分析结果1
袖管与过渡段材料存在严重应变不协调。
满足屈服极限的比值>70%以上的要求。
图:过渡段材料LF6 CLASS1与袖管L360强度适配性
图:过渡段材料LF6 CLASS2与袖管L415或L450强度适配性
(5) 选择的过渡段材料应考虑在低温-46℃工况下 使用。 (6) 过渡段材料、阀体材料及袖管材料之间的焊接 需进行工艺评定。
结论:
按照上述原则选择的过渡段材料,符合标准
API 6D、ASME B16.34和ASME B31.8的要求。
同时对前面提出的问题2:是否有满足标准 ASME B31.8、ASME B16.34和API 6D要求的过渡段 材料? 回答是肯定的。
(三)焊接端不同接头型式的应力数值分析
必要性
在长输管线的系统中,最薄弱的区域是阀门过渡 段与管道的焊缝处,因: (1)是不同厚度材料的焊接; (2)是异种材料的焊接; (3)美国阿拉斯加输油管线在65,000道焊缝中, 发现3,955道焊缝存在质量问题,612道引起争议, 34道返工。 因此,必须对焊接端接头的材料符合规范化、标 准化、科学的选择后,需对接头型式进行分析研究 和优化设计。
建议:
向国外进口管线球阀时,应要求国外供应商对 选用ASTM A694作为阀体、阀盖或过渡段材料是否 符合标准作出解释,是否已经得到ASME B31.8的批
准?
(二)管线球阀过渡段材料的选择
阀体和袖管材料存在强度差异,需要一段过渡段, 因此过渡段作为阀体的一部份。过渡段材料的选择
原则是:
(1)过渡段材料必需是ASME B16.34所定义的阀门材
体、阀盖或过渡段材料。
捷克MSA(样本)
阀盖:ASTM A694 阀体:ASTM A694 F60 mod(改良) 美国威兰(样本) 阀盖:ASTM A694 F60(冲击测试) 意大利新比隆(样本)阀盖:ASTM A694 德国舒克(资料) 过渡段:ASTM A694 日本TIX(资料) 阀体:ASTM A694
L360
L415 L450
≥ 460
≥ 520 ≥ 535
20
18 18
/
/ /
/
/ /
/
/ /
从上表可看出: σs (LF6 Class1)/σs (L360)=100%;
σs (LF6 Class2)/σs (L415)=100%;
σs (LF6 Class2)/σs (L450)=92%; 根据API 6D,ASME B31.8和技术规格书的规定,
美国工程师协会于09年1月15日给予答复: 编号:09-107
问题归纳为:如果材料不是ASME B16.34-2004,表
1中的材料,但是其化学成分和机械
性能能满足要求,该阀门是否是一个
ASME B16.34标准所定义的阀门? 答复:否。唯一的例外是ASME锅炉压力容器第Ⅱ卷 第Para5.1所列的材料可能可以使用。
料中的一种,符合压力温度等级的规定,并被ASME
B31.8所兼容。
(2) 选用的过渡段材料需与阀体材料A105或LF2在 ASME B16.34中同属于第一组别材料,同组别材料
具备良好的可焊性。
焊接采用埋弧自动焊,可获得优良的焊接性能,
焊后进行整体热处理消除残余应力。焊缝作100%无
损探伤。
(3) 选用的过渡段材料需与袖管材料化学成分、碳 当量和锰含量应十分接近,同属于低碳合金钢,使
(2)是否有满足标准ASME B31.8、ASME B16.34和 API 6D要求的过渡段材料?
针对问题1
上海SNJ邬佑靖总工向美国工程师协会ASME提问: 1)ASTM A694中的碳钢和低合金钢的材料是否可以 用作ASME B16.34阀门的阀体和阀盖的材料? 2)如果供需双方同意采用ASTM A694 F52或F60作 为阀体或阀盖的材料,这一阀门是否满足ASME B16.34的要求?
图:袖管与过渡段材料应变不协调
严重应变不协调
产生严重应变不协调的原因
由于高强度的薄壁袖管处于高的应力状态,低强 度厚壁的过渡段处于较低的应力状态,但是两种材 料的弹性模量E基本相同。
按照胡克定律:ε=σ/ E ,应力和应变成正比。
因此,高强度薄壁袖管发生大应变,低强度厚 壁的过渡段发生较小应变,在焊缝处处于不协调状 态,因此,管壁外侧产生应力集中。
“在距焊端2tm处厚度不应小于0.77tm”。
以NPS48 ,Class900焊接端管线球阀为例,对焊 接端不同接头型式进行数值分析。 方案一:接头型式是按照ASME B16.25-2003以最大
角度(30°和45°)快速过渡方式来设计坡口。
方案二:接头型式是按照ASME B31.8-2003以小角度 (14°和5°)缓慢过渡和大圆弧过渡的方式来设计 坡口。
图:方案二接头型式应力分布图(单位Pa)
应力集中减轻
方案二的接头型式在焊接坡口处也产生应力集 中,但较方案一的接头型式得到明显改善,最大应
力强度为619MPa,未超过过渡段材料的抗拉强度。
判定:方案二的接头型式焊接处在内压与外部
拉伸载荷的复合作用强度是安全的。
结论:
焊接端接头可能存在由于袖管应变与过渡段应 变不协调引起应力集中,需对焊接坡口进行优化。 建议坡口设计时采用小角度缓慢过渡的方式并 采用数值分析的方法来减小应力集中,保证焊接接 头处强度。
管线球阀过渡段材料的选择与
焊接端应力的数值分析
目
录
(一)Aபைடு நூலகம்TM A694材料不能作为管线球阀的 阀体、阀盖或过渡段材料
(二)管线球阀过渡段材料的选择 (三)焊接端不同接头型式的应力数值分析
(一)ASTM
A694材料不能作为管线球阀的
阀体、阀盖或过渡段材料
根据对国外供货商管线球阀材料使用的检索发 现,部份阀门公司采用ASTM A694 F52或F60作为阀
上海SNJ邬佑靖总工向美国试验和材料协会ASTM提 问: 问题:ASTM A694中的碳钢和低合金钢的材料,如 F52和F60是否可以用于-46℃的场合?
答复:ASTM A694标准只是高强度输送领域的一部 分,并不适用于低温场合,用于低温场合推荐使用 ASTM A707标准。
中核苏阀张宗列高级工程师发表在09年第6期阀 门杂志中的论文《核电阀门的设计规范的探讨》, 在材料选择中提出: “ASME Ⅲ和RCC-M规范都规定对于承压零部件, 其材料应满足规范要求,只能选择规范中允许的材 料,并规定了允许材料的温度—压力额定值、设计 压力强度值和许用应力,而对于非承压零件的材料 则没有强制要求” 。 管线球阀因其苛刻的工况要求,设计可参照核 电标准。可理解为阀体、阀盖或过渡段材料只能从 ASME B16.34材料表中选取。
计的要求。
图:ASME B31.4-2006焊接坡口设计要求
图:ASME B31.8-2003焊接坡口设计要求(内外错边)
图:ASME B16.25-2003焊接过渡区最大包络线
标准ASME B31.4-2006和ASME B31.8-2003对焊接 端坡口过渡角均要求在14°~ 30°之间。 标准ASME B16.25-2003对焊接端过渡角要求为最 大30°后再过渡到最大45°。 设计标准ASME B16.34 6.1.5条款(a)中要求: