集控楼主体结构施工方案20170317
集控楼施工方案
一、编制依据1、集控楼基础施工图 F3761S-T0228-01～022、集控楼结构图 F3761S-T0229-01～183、《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)》DL/T5210.1-20054、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20025、《钢筋机械连接通用技术规程》（GB50204-2002）6、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB 50202-2002）二、工程概况集控楼为现浇钢筋混凝土框架结构，结构安全等级二级，设计使用年限50年，抗震防烈度6度。
集控楼位于#1锅炉和#2锅炉之间，集控楼轴线间长度为57.2米，轴线间宽度为30米。
基础结构形式为台阶形独立基础，最大基础底面尺寸为 4.8×4.8m，基础底标高-4.00m，楼层标高为3.77米、6.87米、11.07米、14.47米、21.97米、25.60米。
垫层为100mm厚C10砼，基础砼强度等级为C35，零米层沟道及设备基础砼强度等级为C30，各层梁板柱砼强度等级为C40。
基础钢筋保护层为40mm，柱钢筋保护层为35mm，梁钢筋保护层为30mm，板钢筋保护层为15mm。
三、施工准备1.认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
2.施工所需钢材、模板、钢管、扣件等材料，提前提出用量计划，根据工程进度依次进场，在施工开始之前各项材料进场检验完毕。
3.工程施工所需周转用钢架管、钢模板、扣件等准备充足；4.挖掘机、自卸汽车、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械均运转正常，现场施工用水、用电及施工道路已完成并具备施工条件。
5.劳动力已按计划调配好，并满足施工需要。
四、主要分项工程施工方法1、土方工程1）土方开挖：基础土方采用一台反铲挖掘机进行开挖,人工配合清理基底和边坡,二辆15t自卸汽车将土运至指定地点，统一堆放，土方开挖时放坡不应少于1：0.35，根据现场实际情况可适当调整，坑底工作面不少于0.3米。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.首层主体结构施工工艺流程：放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱支设模板控制垂直→墙、柱砼浇筑→梁板模板支设→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
2.标准层结构施工工艺流程：楼层放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱、梁板支设模板控制垂直及抄平→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
3.钢筋工程3.1原材进场检验、钢筋加工及贮运3.1.1原材进场检验1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。
3）钢筋的验收批：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
5）特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。
3.1.2钢筋的堆放、加工与运输1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方应采用卵石（或混凝土）路面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
集控中心施工方案
集控中心项目施工方案2017年月日目录一、工程概况与规模 (3)二、施工要求 (3)2.1工期要求 (3)2.2施工规范 (3)2.3质量要求 (4)2.4其他要求 (4)三、施工方案 (4)3.1施工顺序及部署安排 (4)3.2装饰工程施工安装检测方法 (5)3.3电气工程施工安装调试方法 (6)3.3.8 专业接口配合措施 (11)3.4DLP拼接大屏安装与调试方法 (11)四、施工准备工作计划 (13)4.1生产准备 (13)4.2 主要施工机械和工具情况 (13)4.3技术准备 (14)4.4劳力组织计划 (14)五、施工目标管理及各项管理措施 (15)5.1工期管理目标和措施 (15)5.2主要技术措施 (15)5.3质量管理目标及质量保证措施 (15)六、施工进度计划及施工进度表 (18)6.1缩短工期的几项施工措施 (19)6.2文明施工措施 (19)6.3安全、保卫、消防、环保等方面的管理目标和措施 (20)一、工程概况与规模本次工程位于二楼。
工程建筑面积为72.5M2。
机房功能分区详见机房建筑平面图。
机房层高为3000mm。
其中：机房净高2800 mm；活动地板高200mm。
远程会议机房工程建议由以下各部组成：A．建筑装饰部分防静电活动地板的敷设；地板下防尘处理；B．电气工程部分机房动力配电系统；机房网络设备配电系统；配电箱制作安装；各类用电设备安装；C、弱电管理系统弱电设备的安装及调试；UPS、配电柜、监控系统的安装及调试；会议广播系统的安装及调试；DLP大屏的安装及调试；二、施工要求2.1工期要求本工程工期30天。
2.2施工规范本工程施工应依据国家有关标准及规范，主要有：国家标准《电子信息系统机房设计规范》（GB50174-2008）国家标准《智能建筑设计标准》（GB50314-2015）国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052-2013）国家标准《低压配电系设计规范》（GB50054-2011）国家标准《计算机房场地技术要求》（GB2887-89）国家标准《电子计算机房设计规范》（GB50174-93）国家标准《计算站场地安全技术》（GB9361-88）国家标准《电子计算机机房施工和验收规范》（SJ/T90003-93）国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）国家标准《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》（GB/T50312-2000）2.3质量要求本工程质量要求按国家有关建筑装饰、电气安装、设备安装的验收规范达到优良等级。
主体结构分部工程施工方案
主体结构分部工程施工方案一、施工概况1.1 工程背景本工程为某个地区一处新建办公楼项目，总建筑面积约为10000平方米，包括地下室、地上多层楼房等。
1.2 工程地点本工程地点位于某市区中心商业区，周边为繁华商业街，交通便利。
1.3 施工周期预计本工程施工周期为12个月，具体以方案执行情况为准。
二、施工组织设计2.1 施工队伍1.总承包商将组织专业施工队伍，包括工程师、技术人员、施工工人等，以保证施工质量。
2.施工队伍将按指定工期和技术要求，有序开展各项施工工作。
2.2 施工管理1.设立现场施工管理团队，负责协调各部门施工工作，确保施工进度和质量。
2.实施施工管理制度，加强施工过程中的安全管理和现场秩序。
2.3 安全保障措施1.严格执行安全生产法规，建立健全安全管理制度。
2.加强安全教育培训，确保所有施工人员具备相关安全操作技能。
三、分部工程施工方案3.1 地基与基础工程1.地基施工：采用地基处理方式，在符合设计要求的基础上，确保建筑物稳定性。
2.基础施工：采用钻孔灌注桩作为承台基础，加固地基承载能力。
3.2 主体结构施工1.主体结构采用预制构件，减少施工期间对现场环境的影响。
2.楼板采用现场浇筑，保证楼板的承载能力和平整度。
3.3 钢结构施工1.设计并制作钢结构构件，现场组装安装，确保结构稳固可靠。
2.采用封闭作业，加强安全防护，保证施工人员安全。
3.4 外墙及幕墙施工1.外墙采用保温隔热材料，提高建筑节能效果。
2.幕墙采用现场组装，经过严格检测后安装，确保平整度和密封性。
四、总结与展望4.1 总结本文详细介绍了主体结构分部工程的施工方案，包括施工概况、施工组织设计和各分部工程的施工方案等内容。
4.2 展望未来，我们将继续遵循施工方案，不断优化施工管理，提高施工效率和质量，确保项目圆满完成。
集中控制楼工程施工方案
集中控制楼主体结构施工方案.工程概况：设计特点本工程为钢筋砼框架结构，屋面楼面结构均为钢筋混凝土现浇板，局部次梁采用钢梁。
各层楼面标高分别为、、、、、层。
±相当于绝对标高。
抗震设防烈度度、结构抗震等级为二级。
底层布置锅炉配电间、加药间、集控楼、油箱间、汽水取样间加氧设备间、柴油发电机房、联氨贮藏间、酸碱计量间、控制室、消防设备间、风机间；及层为电缆夹层；层设置锅炉配电间、直流配电间、蓄电池室、公用配电间；设有锅炉电子设备间、电气和热工维护间、间、单元控制室、及运行分析室、电气继电器室。
集控楼所有内外墙均为厚的轻质加气混凝土砌块。
除图中注明的部分外墙为海蓝色丙稀酸外墙涂料外，其余的墙面均为乳白色丙稀酸外墙涂料。
内墙除图中注明的墙面为氯磺化聚乙烯防腐涂料墙面和釉面砖墙面外，其余的墙面均为乳胶漆涂料墙面。
地面作法有地板、防腐地面、石英地砖地面、水磨石地面、防滑地砖地面五种。
楼面有地板楼面、石英地砖楼面、防滑地砖防水楼面、抛光地砖楼面四种作法。
顶棚有轻钢龙骨防火板顶棚、乳胶漆涂料顶棚、防腐顶棚、铝合扣板顶棚、石膏板吊顶五种作法。
.工程特点及难点分析:本工程工程量大，结构形式复杂，在施工时，采取梁、板、柱一次浇筑的施工方法，不分流水段作业。
并在过程控制中严格控制其轴线尺寸和标高；预埋件、埋管型号多、数量大，及预留孔洞较多，施工中需处理好钢筋与埋件、予留洞口、钢梁等就位的先后次序；水、电、暖管道预埋位置要求准确，各工种应密切配合、并及时与水、电、暖安装图纸对照，与安装单位还要更加配合密切；由于建筑需要,预留插筋位置，数量要进行复核,确保准确。
主要施工工艺说明本工程模板均采用木框竹胶大模板无对拉施工工艺，砼全部采用搅拌楼集中搅拌，由砼输送车运至施工现场，用砼汽车泵或拖式泵，泵送砼入模的浇筑方式施工。
设计混凝土强度等级分别是：垫层砼为、设备基础砼为、所有梁板柱均为。
配合比按泵送砼要求设计，并采用掺加外加剂的方法来改善砼的各项性能。
主体结构施工方案
主体结构施工方案主体结构施工方案一、项目概述本项目位于XX市XX县，是一栋多层住宅楼的主体结构施工方案。
建筑面积约为XXXX平方米，总层数为X层。
二、工程量计算根据设计图纸和施工需求，计算出本项目的主体结构施工工程量，包括混凝土、钢筋、模板等材料的用量和施工工艺。
三、施工工艺1. 地基处理：对地面进行平整和回填处理，确保地基的承载能力符合要求。
2. 基础施工：根据设计要求进行地基基础的施工，包括基础板、地梁等。
3. 结构施工：按照楼层分段施工，采用钢筋混凝土剪力墙和框架结构的形式，搭建临时支撑和施工平台，进行柱、梁、板的浇筑和铺设。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求和施工图纸进行钢筋的绑扎，确保钢筋的布置和连接符合结构要求。
5. 模板搭设：根据施工图纸和设计要求进行模板的搭设，包括墙板、柱、梁模板的制作和安装。
6. 混凝土浇筑：根据合理的施工工艺和浇筑顺序，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和结构的安全。
7. 结构验收：完成主体结构施工后，进行结构验收，确保结构的稳固性和安全性满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域和安全通道。
2. 搭建临时围护网和防护材料，确保施工现场的安全。
3. 配备专业的安全管理人员，负责监督施工过程中的安全操作。
4. 提供安全培训和技能培训，确保施工人员具备安全操作的能力。
5. 使用合格的施工材料和设备，确保施工质量和安全。
五、施工时间根据施工工艺和工程量计算，预估本项目的施工周期为X个月，具体时间可以根据实际情况进行调整。
六、质量控制1. 严格按照设计要求和规范进行施工，确保结构的强度和稳定性。
2. 定期进行施工过程中的质量检查和验收，及时纠正存在的问题。
3. 配备专业的质量管理人员，负责监督施工过程中的质量控制工作。
4. 使用合格的材料和设备，严禁使用不合格的材料和设备。
七、经济效益通过合理的工程量计算和施工工艺，控制成本，提高施工效率，实现项目的良好经济效益。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：（一）综合办公楼及支撑用房施工顺序：抄平放线→绑扎柱、墙钢筋→隐蔽工程验收→支柱、墙模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、墙、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
（二）连廊一、二及附属用房施工顺序：抄平放线→绑扎柱钢筋→隐蔽工程验收→支柱模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
（三）通信枢纽楼施工顺序：抄平放线→绑扎柱钢筋→隐蔽工程验收→支柱模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
二、施工测量：（一）施工测量准备：1、测量设备选择：2、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
3、复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
（二）主体结构的平面控制：1、用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
2、在首层楼板上放置4个控制点，做为上部结构轴线传递的基准点。
设置基点采用预埋钢板(100×100)，并在钢板上刻划"十"字做为标记，上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。
在每层结构的相应部位留置150×150孔洞，以便激光通过，为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。
如图：3、为满足控制网的精度要求，本工程采用J2经纬仪，一测回测角，二测回测边。
主体结构施工方案 (全面)
主体结构施工方案一.模板工程施工(-)模板安装L底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6~8m ,可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVe板），做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（二）模板的拆除L墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50% ,先拆除对拉螺栓等附件,再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75% ,支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木彷，然后拆除支撑钢管。
(三)模板施工注意事项及质量通病防治措施L模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
(2 )模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
(3)模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
(4 )顶板结构在立支架后正确铺设模板,并应考虑预留沉降量，以确保净空限界要求。
模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。
(5)结构变形缝处安装端头模板时，要保证嵌入式止水带中心气泡和变形缝重合。
集控楼施工方案
1、工程概况1.1简况集控楼布置在两炉之间，在主厂房○9—○11轴间伸进煤仓间。
集控楼结构形式为独立基础，框架结构。
集控楼地下结构共有21个独立基础，且基础地尺寸较小，形式比较单一。
集控楼地下结构共有C10砼垫层37.3m3，C35砼承台、梁670m3，钢筋71.5t，碎石垫层约282m3，主要实物量见工程实物量一览表（表1—1）1.2 地质条件及地下水情况1.2.1地质条件表层为新近杂填土，夹层为淤泥质粉土，部分呈现流塑状，下部为粉质粉土至粘土层。
且土层变化大，不宜作基础持力层。
1.2.2地下水情况由于受大气降水和地表水的影响，地下水位在1m之间，虽采用了碎石桩措施来消除土层液化现象，但地下水位仍处于较高状态。
故我方按照设计要求进行井点降水，具体见降水作业指导书。
1.3预制桩施工情况目前该区域的预制桩已施工完毕，由于局部桩打不下去及断桩现象，给土方开挖造成一定影响。
2、编制依据设计图纸合同协议书招标文件投标文件《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）(SDJ69—87) 《火电施工质量检验评定标准》［1994］114号3、施工准备3.1施工人力资源准备根据本工程工期要求，需配置一个土方作业班组，一个砼施工班组，一个钢筋班组，一个木工班组，各班组人员配备见劳动力一览表，同时项目部配备1名技术人员，专业工长4名，质安员各1名，以加强对其的质量安全监控。
劳动力配置见表3—1 3.2施工机械配备根据工期要求，需在2003年10月30日前完成该部分的基础施工，因此为了满足工期的要求，具体的施工机械见设备配置一览表（表3—2）。
3.3工程材料的施工用料本子项土方量及钢筋砼量比较少，土方开挖约 7.35 万，钢筋砼基础约670m3。
工程材料及施工用料分别见（表3—3，表 3—4）3.4施工工艺准备该子项的工艺简单，无特殊要求，施工工艺见工艺流程图。
3.5计量与检测器具的准备为了确保本子项工程质量达到标准及有关规范的要求，需配备专业质检工程师和合理的计量检测器具，具体见附表（表3—5）。
主体结构施工方案
第一节主体结构施工方案
一、主要工序施工方法
1、钢筋在现场制作，用塔吊吊至绑扎部位安装。
2、模板全部采用优质胶合板，要求达到清水混凝土观感水平。
3、混凝土全部采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。
二、高处作业时的安全防护技术措施
⑴凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。
作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
⑵凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应按规定进行专门的安全技术交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关的安全技术教育。
⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人防护用品，作业人员应正确佩戴和使用。
⑷应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
⑸高处作业所用工具，材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间需设隔离设施。
⑹高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。
⑺在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10.8M/S以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。
⑻高处作业前，项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合
格签字后方可作业。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格后方可实施。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
第 1 章主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.1.钢筋绑扎1.1.1.施工准备1.钢筋有出厂合格证，按规定作力学性能复试，出场钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状数量。
2.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运行至绑扎部位。
3.根据弹好的位置尺寸线，检查预留搭接钢筋位置、数量、长度如不符要求应进行处理，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净，并弹好水平标高线。
1.1.2.操作要点1.1.2.1.柱钢筋绑扎1.按设计间距算出每根柱箍筋数量，套箍筋，然后在对焊好的柱子竖向钢筋上，按设计尺寸划出箍筋间距线。
2.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均用缠扣绑扎，非转角部分交点处均要绑扎，严禁漏绑。
3.柱的上下两端应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。
4.柱筋保护层为主筋外皮30mm，垫块应绑扎柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。
1.1.2.2.梁钢筋绑扎1.在梁模板上画出箍筋的间距，摆放钢筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，按所画部距分开箍筋，再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好柱箍，然后放主次梁的架立筋。
2.框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿中部间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
3.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密长度均应符合设计要求。
4.主次梁受力筋均应绑垫块，保证保护层厚度。
5.钢筋需搭接时，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，在搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不大天50%。
6.绑扎钢筋时，要认真对照图纸及设计变更，注意钢筋变化。
1.1.2.3.板钢筋绑扎1.清理模板上的杂物，划出主筋及分布筋间距线，然后进行摆放主筋再摆放分布筋，各种预埋管件应及时配合安装。
2.绑扎板筋用顺扣或八字扣，外围两根筋的相交应全部绑扎，其余各点均须绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间应加钢筋马凳，负弯矩筋每个交叉点均应绑扎。
集控中心工程施工设计方案
集控中心项目施工方案2017年月日目录一、工程概况与规模 (3)二、施工要求 (3)2.1工期要求 (3)2.2施工规范 (3)2.3质量要求 (4)2.4其他要求 (4)三、施工方案 (4)3.1施工顺序及部署安排 (4)3.2装饰工程施工安装检测方法 (5)3.3电气工程施工安装调试方法 (6)3.3.8 专业接口配合措施 (11)3.4DLP拼接大屏安装与调试方法 (11)四、施工准备工作计划 (13)4.1生产准备 (13)4.2 主要施工机械和工具情况 (13)4.3技术准备 (14)4.4劳力组织计划 (14)五、施工目标管理及各项管理措施 (15)5.1工期管理目标和措施 (15)5.2主要技术措施 (15)5.3质量管理目标及质量保证措施 (15)六、施工进度计划及施工进度表 (18)6.1缩短工期的几项施工措施 (19)6.2文明施工措施 (19)6.3安全、保卫、消防、环保等方面的管理目标和措施 (20)一、工程概况与规模本次工程位于二楼。
工程建筑面积为72.5M2。
机房功能分区详见机房建筑平面图。
机房层高为3000mm。
其中：机房净高2800 mm；活动地板高200mm。
远程会议机房工程建议由以下各部组成：A．建筑装饰部分防静电活动地板的敷设；地板下防尘处理；B．电气工程部分机房动力配电系统；机房网络设备配电系统；配电箱制作安装；各类用电设备安装；C、弱电管理系统弱电设备的安装及调试；UPS、配电柜、监控系统的安装及调试；会议广播系统的安装及调试；DLP大屏的安装及调试；二、施工要求2.1工期要求本工程工期30天。
2.2施工规范本工程施工应依据国家有关标准及规范，主要有：国家标准《电子信息系统机房设计规范》（GB50174-2008）国家标准《智能建筑设计标准》（GB50314-2015）国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052-2013）国家标准《低压配电系设计规范》（GB50054-2011）国家标准《计算机房场地技术要求》（GB2887-89）国家标准《电子计算机房设计规范》（GB50174-93）国家标准《计算站场地安全技术》（GB9361-88）国家标准《电子计算机机房施工和验收规范》（SJ/T90003-93）国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）国家标准《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》（GB/T50312-2000）2.3质量要求本工程质量要求按国家有关建筑装饰、电气安装、设备安装的验收规范达到优良等级。
主体结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度XX米，层数XX层，包括地下室一层，地上XX层。
本工程地基基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
收集整理相关施工资料，包括施工规范、标准、技术要求等。
3. 材料设备根据工程进度和施工要求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
明确各工种人员职责，确保施工组织有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）地基基础施工：先进行地基处理，再进行基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行模板拆除和养护。
（3）装饰装修施工：在主体结构施工完成后，进行装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。
2. 施工方法（1）地基基础施工1）地基处理：采用换填法，将软弱地基土换填为砂石混合料，确保地基承载力满足设计要求。
2）基础施工：采用模板支撑体系，确保模板稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用滑模施工技术，提高施工效率，确保柱子垂直度和精度。
2）框架梁施工：采用模板支撑体系，确保梁体稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。
3）板施工：采用梁板同时浇筑技术，确保板与梁的连接质量。
主体结构工程施工方案-(1)
主体结构工程施工方案-(1)一、施工总体概况1.1 项目背景本工程位于城市中心区域，总建筑面积约为XXX平方米，主要由主体结构工程组成。
1.2 施工目标本施工方案旨在保障工程质量、提高施工效率、确保施工安全，完成主体结构工程施工任务。
1.3 施工范围主要包括地基处理、桩基工程、混凝土结构施工等主体结构工程内容。
二、施工准备工作2.1 施工前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和工期安排。
2.准备必要的施工机械设备和工具。
3.保障施工所需的劳动力和材料供应。
2.2 安全措施1.制定安全生产方案，强调施工人员安全意识。
2.设置安全警示标志，配备必要的安全设施。
3.定期进行安全教育培训，以提高施工人员的安全防范意识。
2.3 环境保护1.减少施工对环境的影响，做好施工区域的环境保护工作。
2.合理利用资源，降低能源消耗，保护地方生态环境。
三、施工工艺流程3.1 地基处理工程1.对施工现场进行勘测，制定地基处理方案。
2.进行地基开挖、填筑和加固等工程。
3.2 桩基工程1.确定桩基参数，选择合适的桩基类型。
2.进行桩基施工，质量控制精细，保证桩基的稳固性。
3.3 混凝土结构施工1.制定混凝土浇筑计划，根据设计要求进行浇筑。
2.完成混凝土结构的施工，保证结构的牢固和耐久性。
四、质量控制措施4.1 施工过程监控1.设立专门的质量监控人员，对施工过程进行全程监控。
2.定期进行质量检查，及时发现和纠正质量问题。
4.2 质量验收标准1.参照设计图纸和相关规范，制定质量验收标准。
2.在施工过程中严格执行验收标准，确保工程质量达标。
五、施工安全管理5.1 安全巡查1.安排专人进行施工现场的安全巡查，及时发现和解决安全隐患。
2.加强对施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识。
5.2 紧急应急预案1.制定紧急应急预案，明确各种紧急情况的处理流程。
2.在施工现场配备必要的急救设备和人员，提高应急处置能力。
结语本施工方案旨在保障主体结构工程施工质量和安全，提高施工效率，实现工程目标。
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目录一、工程概况 (1)1.1工程总体概况 (1)1.2单位工程概况 (1)1.3主要工程用量 (1)1.4施工工期计划 (1)二、编制依据 (1)三、施工部署 (2)四、施工准备 (2)4.1技术准备 (2)4.2人员准备 (3)4.3机械准备 (3)4.4材料准备 (4)4.5现场准备 (4)五、施工程序及方法 (4)5.1施工程序 (4)5.2测量放线 (4)5.3模板工程 (4)5.4钢筋工程 (6)5.5混凝土工程 (8)六、施工质量保证措施 (10)6.1组织机构 (10)6.2质量标准 (10)6.3技术措施 (10)6.4组织措施 (12)6.5管理措施 (13)6.6经济措施 (13)6.7强条性标准条文执行 (14)七、施工安全保证措施 (18)7.1作业安全技术措施 (18)7.2危险源识别及风险控制表 (19)7.3环境因数辨别与评价一览表 (22)八、绿色施工要求及措施 (25)九、文明施工要求及措施 (25)十、应急措施 (26)10.1应急机构 (26)10.2应急预案 (27)10.3物资准备 (28)10.4事故调查处理程序 (28)十一、计算书 (29)11.1柱模板（不设对拉螺栓）计算书 (29)11.2梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 (32)十二、附图 (41)一、工程概况1.1工程总体概况周口燃气电厂位于项城市工业园集散地规划区东南部、聂寨村西南、项城～沈丘公路南侧附近，北邻天安大道，西靠前进沟，东邻颖河路。
本期新建2×300MW等级燃气—蒸汽联合循环热电机组。
工程名称：周口燃气电厂工程（2×300MW等级燃气-蒸汽联合循环热电厂）项目工程地点：河南省周口市项城市建设单位：国家电投集团周口燃气热电有限公司管理单位：中电投电力工程有限公司设计单位：河南省电力勘测设计院监理单位：上海电力监理咨询有限公司施工单位：河南省第二建设集团有限公司1.2单位工程概况本单位工程为集控楼工程，拟建集控楼位于主厂房西侧，钢筋混凝土框架结构，±0.00相当于42.8m，结构设计年限50年；建筑结构安全等级为二级。
抗震设防烈度6度；设计基本地震加速度：0.05g；梁、板、柱混凝土强度为C40，垫层C15；二次灌浆采用C45细石混凝土；图中未特殊注明的钢材材质均为Q345B。
集控楼平面轴线尺寸为36000m×32000mm；东西向为4跨，柱距均为8000mm，南北向为6跨，柱间距均为6000m。
集控楼共五层，结构高度18.67m，框架柱截面尺寸均为700mm ×700mm，梁尺寸为250mm×300mm至400mm×900mm不等。
钢筋保护层厚度分别为：框架柱、梁25mm，现浇板：20mm。
集控楼墙体为填充墙，采用蒸压加气混凝土砌块，用水泥砂浆砌筑。
1.3主要工程用量本工程需用普通三级钢，钢筋共约260t，混凝土共约1100m3。
1.4施工工期计划本工程上部框架结构计划于2017年03月10日开工，于2017年05月10日封顶。
施工进度见十二、附图。
二、编制依据（1）《工程测量规范》GB 50026-2007（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013（3）《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T 5210.1-2012 （4）《电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程》DL 5190.1-2012（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015（6）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（7）《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2016（8）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011（9）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011（10）《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂DL5009.1-2014（11）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005（12）《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2013年版（13）本标段与总承包方签订的施工合同、集控楼基础施工图FA02491S-T0221（14）本标段施工组织设计三、施工部署目前集控楼基础及±0.00m以下柱已施工完毕，基础土方已回填完成，脚手架在土方回填完成后搭设。
脚手架方案另行编制，此处不在赘述脚手架施工内容，柱、梁、板模板采用14mm厚覆膜木胶合板。
柱子采用φ48×3.2mm的钢管固定，模板背楞采用40mm×70mm 方木。
混凝土采用商品混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运送，汽车泵泵送，插入式振捣棒振捣，塑料薄膜和棉被覆盖养护，垫块采用预制混凝土垫块。
钢筋在钢筋加工厂集中成型，平板车运送至施工现场，垂直运输采用集控楼东侧QTZ40塔吊运输。
模板在木工加工车间制作。
在集控楼西侧搭设临时楼梯一个，用于人员上下和部分材料的运输。
主体施工时，遵循先下后上的施工原则，一层脚手架搭设→一层柱钢筋绑扎→一层梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→埋件安装→水电配合安装→柱模板支设→混凝土浇筑；其余层施工同一层。
四、施工准备4.1技术准备现场技术人员应先熟悉图纸，进行图纸会审，根据图纸结合现场实际情况编写详细的、切实可行的施工方案，然后逐级进行技术交底、安全交底。
组织施工班组开会进行技术交底并全员签字,使交底工作真正落实到实处。
现场施工人员应认真熟悉图纸及相关技术规范，提前向试验室申请混凝土配合比，并组织施工班组开班前会进行口头交底，使交底工作真正落实到实处。
4.2人员准备作业人员应根据工程进展情况及时组织进场，进场作业人员必须进行三级安全教育学习培训，并通过安全考试合格后进场，电工、焊工、架子工等特殊作业人员必须持证上岗。
序号作业人员名称人数职责备注1 木工15 负责支设、拆除模板2 混凝土工 6 负责浇筑混凝土过程中的布料与振捣3 钢筋工15 负责钢筋的加工及绑扎工作4 电工 1 负责保证施工过程的电源供应及电气设备的维护5 机修工 1 负责小型机械设备的维修与保养工作6 普工8 负责混凝土养护及配合各工种，进行辅助作业7 瓦工 4 负责混凝土收面8 架子工10 负责脚手架的搭设、拆除9 焊工 2 负责钢筋、埋件的焊接本工程主要管理人员及岗位分工现场总负责：王春平总工：刘轩虎测量员：郭晓晖区域经理：王明辉质检员：王淼安全员：陈祥庆4.3机械准备序号名称数量单位备注1 水准仪 1 台已校检2 全站仪 1 台已校检3 振动棒 6 台4 钢筋弯曲机 2 台5 钢筋切断机 2 台6 交流电焊机 3 台7 直流电焊机 2 台8 剥肋滚丝机 2 台9 木工圆锯机 2 台10 木工机床 2 台序号名称数量单位备注11 汽车泵 2 辆12 混凝土罐车 5 辆4.4材料准备序号名称数量单位备注1 塑料薄膜5000 m22 安全网3500 m23 模板4000 m21220mm×2440mm4 方木30 m340mm×70mm5 φ48X3.2钢管120 吨4.5现场准备测量人员根据施工图纸要求在建筑物四周将轴线的控制桩、现场标高控制点测引完毕，并报监理及业主验收合格。
钢筋车间、木工棚已建好，车间和木工棚内各种设备已就位，具备生产能力。
夜间照明灯具、柴油发电机及配电箱已安装，满足现场用电需要。
五、施工程序及方法5.1施工程序定位放线→柱钢筋绑扎→脚手架搭设→梁、板、柱模板安装→梁、板钢筋绑扎→混凝土浇筑。
5.2测量放线首层轴线控制可根据施工基础时测设的控制网测设出柱子轴线，梁的模板安装位置根据柱子轴线控制。
二层框架柱轴线采用全站仪将轴线投测至边框梁侧，并弹上墨线，依据柱子轴线按图纸尺寸用卷尺将各个梁边线弹在4.17m层楼面上，脚手架搭设完后，用线坠掉线，将梁边线引测至脚手架水平杆上。
三层及以上轴线控制可在二层楼面上合适位置留设三个150mm×150mm预留孔，用激光垂准仪通过预留孔引测至施工层上。
标高控制可根据业主提供的测量控制网点将+0.50m标高投测至塔吊上，用50m钢卷尺向上引测。
5.3模板工程集控楼上部梁、柱、板采用14mm厚覆膜木模板、40mm×70mm方木背楞和φ48×3.2mm 钢管脚手架进行加固。
5.3.1模板加工为保证混凝土的外观质量，模板采用覆膜木模板，旧模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净。
模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。
5.3.2模板安装（1）柱模板安装柱模板安装在柱钢筋绑扎完成并经监理单位、工程公司验收合格后进行。
由测量员放出柱子模板线，模板安装时，位置要保证正确；柱模板底部应垫海绵条或双面胶避免漏浆并在底部内侧留设清扫口一个，在浇筑混凝土前将柱子模板内部的木屑等垃圾清扫干净后封堵密实。
本工程集控楼框架柱为矩形柱，模板采用14mm厚覆膜木胶合板，竖向背楞采用40mm ×70mm方木,间距200mm，钢架管柱箍间距600mm，最下一道柱箍距柱子地面不大于200mm。
柱子模板利用φ48×3.2mm钢管箍按2m一道的间距与满堂支撑架连接，用短钢管将钢管柱箍与脚手架水平管对撑。
柱模板加固力学计算详见十一、计算书。
柱子模板安装时先在柱四周楼面上弹出轴线及模板边线控制线，然后将下部固定好，用线坠吊垂直，以确保柱侧模垂直度；利用用模板控制线用5m钢卷尺控制柱模板尺寸。
柱模板在有梁处留设梁口，梁口下部柱模板要与梁底模板下表面平齐，以确保梁柱接头质量。
（2）梁模板安装梁侧模和底模均采用14mm厚覆膜木胶合板。
梁模板现在木工车间按图纸加工成型，现场拼装。
梁模板应标识编号，以利用周转使用。
梁底和梁侧小楞采用40mm×70mm方木。
梁底模板安装前，先校核支模架横杆的标高，无误后方可进行。
当梁跨度大于或等于4m 时，应按梁跨度的2‰起拱。
梁加固计算书及示意图详见十一、计算书。
梁模配置应从两端或一端现场尺寸进行，需要采用木料补尝时，木料贴混凝土侧必需刨光，且尽量补于梁的中部，以消除梁柱接头处的混凝土外观质量通病。
梁模板加固:梁侧模用双钢管配合对拉螺栓加固，梁竖直方向2道对拉螺栓，每道分别距梁底、梁底150mm；水平方向对拉螺栓步距为1m。
梁底模板支承采用钢管和方木配合，本工程最大梁截面为400mm×900mm，梁底用40mm×70mm的方木，间距200mm，梁底立柱间距700mm，加固示意图如下所示：（3）楼面模板安装楼面模板支撑系统采用满堂钢管脚手架，各层楼面标高用水准仪控制。