AS氨压缩机检修规程
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证氨压缩机的安全运行，提高工作效率，避免事故发生，本规程制定。
第二条本规程适用于氨压缩机的操作和维护人员。
第三条氨压缩机操作必须遵守相关的法律法规和安全生产规定。
第二章操作注意事项第四条操作前必须熟悉氨压缩机的性能、工作原理和安全操作规程。
第五条操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
第六条操作前必须检查氨压缩机的各项设备是否完好，确保安全。
第七条操作人员必须佩戴规定的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
第八条操作人员必须按照规定程序操作，不得随意更改操作参数。
第九条操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁分心。
第十条操作人员在发现异常情况时，必须立即停机并上报相关人员。
第三章日常维护第十一条氨压缩机必须定期进行日常维护工作，确保其正常运行。
第十二条维护人员必须按照规定的维护程序进行工作，不得擅自更改。
第十三条维护人员必须配备必要的工具和设备，保证维护工作的顺利进行。
第十四条维护人员在检修过程中必须切断氨压缩机的电源，并做好防护措施。
第十五条维护人员必须定期检查氨压缩机的各项设备，及时清理污垢。
第十六条维护人员必须做好维护记录，及时报告和处理设备故障。
第四章应急措施第十七条在发生事故或异常情况时，必须立即启动应急措施。
第十八条应急措施包括停机、报警、疏散等，必须按照规定程序进行。
第十九条应急抢修人员必须经过专业培训，掌握应急抢修技能。
第二十条应急抢修人员必须佩戴必要的防护装备，确保自身安全。
第五章事故处理第二十一条发生事故时，必须立即启动事故处理程序。
第二十二条事故处理人员必须从安全角度出发，防止事故扩散。
第二十三条事故处理人员必须做好事故记录，并及时上报相关部门。
第二十四条事故处理人员必须配合相关部门进行事故调查和处理。
第六章外部交流第二十五条氨压缩机的操作和维护必须与相关部门进行紧密的交流和配合。
第二十六条外部交流必须及时沟通，做好信息共享。
第二十七条外部交流可以通过会议、培训、报告等方式进行。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程氨压缩机是一种常用的压缩机设备，广泛应用于工业生产中的制冷、空调和化工等领域。
为了确保氨压缩机的安全运行，遵守正确的操作规程是至关重要的。
以下是针对氨压缩机的操作规程：一、操作前准备1. 熟悉压缩机的结构、原理和操作步骤，并理解压缩机的工作原理和运行参数。
2. 确认氨压缩机的运行环境符合要求，包括周围温度、湿度和通风条件等。
3. 检查氨压缩机的供电系统，确保电源稳定可靠，并进行必要的维护和检修。
4. 检查氨压缩机的冷却系统，包括水冷和冷却塔等，确保正常运行。
5. 检查氨压缩机的润滑系统，包括油位、油质和润滑管路等，确保正常运行。
6. 检查氨压缩机的安全装置，包括压力表、温度表和防爆装置等，确保正常运行。
二、启动操作1. 打开氨压缩机的电源开关，确保供电正常。
2. 检查并调整氨压缩机的出口阀门和进口阀门，确保处于正常开启状态。
3. 启动冷却系统，包括水冷和冷却塔等，并检查冷却水的流量和温度。
4. 检查并调整氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，并确保正常供油。
5. 检查并调整氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，并确保正常运行。
6. 按照氨压缩机的启动顺序和过程，依次启动压缩机的电机、接收性和压缩机的主机。
7. 监测氨压缩机的运行状态，包括电机电流、压力和温度等，确保运行正常。
三、运行操作1. 定期检查氨压缩机的运行状况，包括噪音、振动和温度等，及时采取措施处理异常情况。
2. 定期检查氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，及时补充和更换润滑油。
3. 定期检查氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，确保正常运行。
4. 定期检查氨压缩机的压力表和温度表等，确保准确显示运行参数。
5. 遵守压缩机的运行限制，包括最大压力和温度等，避免超负荷运行。
6. 定期维护和保养氨压缩机，包括清洁、润滑和调整等，延长使用寿命和提高运行效果。
四、停机操作1. 断开氨压缩机的电源开关，确保停机并切断电路。
氨压缩机操作规程（三篇）
氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保障氨压缩机的安全运行，规范操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于氨压缩机的操作人员。
第三条操作人员应严格遵守本规程，严禁违反规定操作氨压缩机。
第四条操作人员应经过专业培训，熟悉氨压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的技术能力。
第五条操作人员要坚持安全第一的原则，确保安全操作。
第六条任何影响氨压缩机安全运行的异常情况，操作人员应立即向上级报告，并采取相应的应急措施。
第七条任何人不得擅自进入氨压缩机作业区域，未经许可不得进行操作。
第八条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
第二章操作程序第九条操作人员应对氨压缩机的日常工作进行检查，包括观察是否有异味、异常声音和震动等。
第十条在操作氨压缩机之前，操作人员应先检查相关设备的运行情况，包括氨压缩机的润滑油、冷却水等。
第十一条操作人员在启动氨压缩机之前，应先检查电源的接线是否牢固，电缆是否损坏。
第十二条操作人员应按照启动、运行、停车的顺序进行操作，严禁出现漏操作、逆序操作等情况。
第十三条在氨压缩机运行时，操作人员应随时观察压缩机的运行状态，如发现异常情况应及时报告。
第十四条在对氨压缩机进行维修、保养时，操作人员应切断电源，并在操作前进行安全告知。
第十五条操作人员在操作过程中，应注意协调各个部门的配合，确保操作流程的顺畅进行。
第十六条操作人员在操作完毕后，应切断电源，关闭液体管路，并将设备恢复到正常状态。
第十七条操作人员在操作完毕后，应及时清理现场，保持作业区域的整洁。
第三章安全防护第十八条操作人员在操作氨压缩机时，应严格遵守安全操作规程，如戴上个人防护装备、遵守操作顺序等。
第十九条氨压缩机操作人员应具备一定的急救知识和技能，能够在发生事故时迅速处理。
第二十条氨压缩机操作过程中应保持设备周围的通风良好，严禁在密闭区域操作。
第二十一条操作人员对氨压缩机的润滑油、冷却水等进行检查和更换时，应严格按照规定操作，避免发生泄露。
压缩机检修规程
压缩机检修规程1、设备基本构造本规程适用于压缩介质为氨、氨压缩机组LG20CAB650、4AV10、LNKA12.5C、KA20CBY 型的维护和检修。
对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。
1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩等。
1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
2、设备主要技术参数3、大、中、小修检查内容3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部位螺栓。
3.2.1.2 检查联轴器校验中心及间距。
3.2.1.3 检查、清洗油粗过滤器芯。
3.2.1.4 检查、清洗更换油精过滤器芯。
3.2.1.5 检查更换密封。
3.2.1.6 检查、清洗吸气过滤网。
3.2.1.7 压力温度控制器和变送器的校验。
3.2.2.8 检查或更换润滑油。
3.2.2.9 消除其它缺陷。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程《氨压缩机操作规程》一、设备概述氨压缩机是一种用于将氨气压缩成液态或气态的设备。
它通常用于工业生产中的制冷、空调和化工等领域。
为确保操作安全和设备正常运行，必须严格按照操作规程进行操作。
二、操作前准备1. 巡检设备：在操作氨压缩机之前，操作人员要对设备进行巡检，确认设备外观无损坏、泄漏等情况。
2. 安全装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耐酸碱服装。
3. 检查氨气压缩机润滑油：确保油位正常，油质无异物，并按照规定进行加注。
三、操作步骤1. 启动压缩机：按照操作手册的要求，逐步启动压缩机，并确保所有阀门处于正确位置。
2. 监测运行状态：在压缩机运行过程中，要时刻监测设备的运行状态，确保温度、压力和润滑油情况正常。
3. 停机操作：当需要停机时，必须按照规程逐步关闭各个阀门，并确保设备处于安全状态。
四、事故处理1. 发生泄漏：一旦发生氨气泄漏，必须立即通知相关人员并采取紧急措施，如封闭阀门、通风等。
2. 发生故障：如果压缩机发生故障，操作人员应根据操作手册进行相应的处理，如清除堵塞、更换损坏部件等。
五、设备维护1. 定期保养：氨压缩机需要定期进行润滑油更换、清洗、检查等保养工作，以确保设备长期稳定运行。
2. 故障分析：对于设备常见的故障问题，要及时进行分析，找出原因并进行改进。
六、注意事项1. 操作人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
2. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等行为。
3. 操作人员要时刻保持警惕，注意设备运行状态，确保安全生产。
以上就是《氨压缩机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备运行安全和稳定。
氨制冷压缩机操作规程
8AS-12.5氨压缩机制冷制作法一、开机前的准备1.检查压缩机周围是否有障碍物。
2.检查压缩机上的压力表、油压表、温度机、指标灯是否正常好用。
3.检查压缩机曲轴箱视镜油面是否正常（油面不低于视镜的1/3，不高于2/3为准）。
4.检查压缩机卸在装置手柄是否停在零位上。
5.检查开关柜上电压表是否与电机使电压享福（380V）.6.开动水罚向压缩机冷却水套供水。
7.启动水泵向冷凝器供水。
8.启动盐水冰箱搅拌机。
二、开机1.按压缩机启动按钮，当电机达到正常转数时，迅速开启排气阀门。
2.待油压表达到工作压力时，将卸载手柄搬到1/4位置，同时缓缓打开吸气阀门（油压标工作压力要大于吸气压力1.5-2kg），在全部打开系启发们的同时，每隔一分钟将卸载手柄增加一个档位直到4/4为止。
3.在开启吸气阀门时，如出现有液击声应马上暂停，待液击声消逝后再继续开启吸气阀门。
4.待压缩机全部运转正常后在开启膨胀阀门，并开到1/2圈能听到管内有哧哧声即可，启动氨泵向蒸发器送氨并注意观察氨液分离器液面变化，液面的正常为止应是液面计的最低20%，最高不超50%为准。
三、运转1.压缩机正常运转时排气压力不得超过14kg，吸气压力不得超2kg,压缩比不得大于8。
2.排气温度不得超145℃，曲轴油箱温不超70℃，冷凝汽水温不超35℃，进出水温差不小于2-4℃。
3.制冰池内盐水温度应保持在-10到-14℃之间。
4.盐水比重在1.16-1.18。
5.向压缩机内注油时应是25＃冷冻油，凝固点-40℃，闪点为170℃。
6.压缩机冷却水套每小时供水不少于2吨。
四、停机1.停止向蒸发器供氨，关闭膨胀阀门，关闭氨泵停止运转。
2.关闭压缩机吸气阀门，同时将卸载手柄搬到3/4位置，待吸气阀门关闭到位时卸载手柄逐渐减到零位，此时压缩机吸气腔以呈真空状态。
3.关闭排气阀门按动停止运转按钮，在压缩机停止运转瞬间，将排气阀门关闭到位。
4.压缩机停机半小时之后停止向冷凝器供水同时关闭压缩机冷却水套阀门。
氨压缩机的安全操作规程范本（2篇）
氨压缩机的安全操作规程范本一、概述本规程旨在规范氨压缩机的安全操作，确保操作人员的生命安全和设备设施的正常运行。
操作人员必须严格依照本规程的要求执行操作，禁止违章操作和超负荷工作。
如遇紧急情况，应及时采取应急措施，并向负责人报告。
二、操作前准备1. 了解工艺参数：操作人员在启动氨压缩机之前，必须了解氨压缩机的工艺参数，包括压缩机的额定功率、额定转速、额定电流等信息。
2. 确认设备状态：在操作前，操作人员必须确认氨压缩机和附属设备的状态是否正常，包括冷却系统、润滑系统、电气控制系统等。
3. 检查安全设施：检查氨压缩机的安全设施是否完好，如压力表、温度计、安全阀、泄漏报警器等，如有故障或缺失应及时维修或更换。
三、操作步骤1. 启动前准备：确保机房内工作区域整洁干净，开启通风设备，穿戴好安全防护装备，进行设备预热，并检查润滑油和冷却水的供应是否正常。
2. 启动操作：按照氨压缩机的启动顺序依次启动相应设备，包括电动机、冷却系统、润滑系统和压缩机，启动过程中要注意观察各设备的运行状况，确保启动无异常。
3. 运行监控：启动后，应持续关注氨压缩机的运行情况，及时调整操作参数以保持设备的运行稳定。
注意监测温度、压力、电流等数据，如发现异常情况要及时报告并采取措施处理。
4. 停止操作：当需要停止氨压缩机时，必须先停止压缩机，再依次停止冷却系统、润滑系统和电动机。
停止后，关闭供气和供电系统，清理工作区域，检查设备的运行状况，关闭通风设备。
5. 维护保养：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备、检查设备的密封性能、更换润滑油和冷却水等。
在维修过程中，必须停止氨压缩机的运行，并采取安全措施。
四、安全注意事项1. 禁止在非专业人员或未经培训人员操作氨压缩机。
2. 操作人员必须熟悉氨压缩机的结构、原理和操作规程，了解应急措施和故障排除方法。
3. 在操作过程中，禁止疏忽大意、喧哗行为，严禁戏谑、打闹等不良行为。
4. 操作人员必须时刻关注设备运行情况，发现异常现象要及时采取应急措施，并及时报告和请教相关技术人员。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
《氨制冷压缩机操作规程》
一、总则
1. 本操作规程适用于氨制冷压缩机的操作人员，包括维修和维护人员。
2. 操作人员必须严格遵守本规程，严禁违规操作。
二、操作前准备
1. 操作人员必须穿戴好防护装备和统一工作服。
2. 对压缩机进行检查，确保所有部件完好无损。
3. 确认冷却水、冷却油和润滑油的供应正常。
三、启动流程
1. 打开电源总闸，确保电源正常。
2. 依次启动压缩机的主机、冷却水泵和冷却风机。
3. 检查压缩机运转情况，确保无异常噪音和震动。
四、正常运行
1. 监测压缩机的压力、温度和电流等参数，确保在正常范围内。
2. 定期清理冷却器、冷凝器和滤网，保持通风良好。
3. 定期检查润滑油和冷却水的质量，及时更换。
4. 定期检查压缩机的密封件和连接件，确保无泄漏。
五、紧急情况处置
1. 一旦发现压缩机有异常情况，应立即切断电源，并进行紧急维修。
2. 在紧急情况下，应立即启动备用压缩机并及时通知上级领导。
六、操作结束
1. 停止压缩机的运转，并关闭冷却水泵和冷却风机。
2. 检查压缩机各部件，确保没有残留的能源。
3. 对压缩机进行保养和检修，确保设备处于良好的工作状态。
七、其他事项
1. 操作人员必须定期接受相关培训和考核，确保操作规程的严格执行。
2. 对于未解决的操作问题和安全隐患，应立即向上级领导汇报。
以上就是《氨制冷压缩机操作规程》，希望操作人员能严格按照规程执行，确保设备的安全运行。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机(活塞机)的操作规程一、开车前的准备工作1、在开车前，应首先看车间记录，如因事故停车必须检查是否已修好。
然后，检查和了解库房温度，货物情况，及车间用冷开机情况，以便确定开车是否或开机台数。
2、检查氨压缩机⑴检查压缩机运转部位有无障碍物，保护罩是否完善。
⑵检查曲轴箱压力，如超过0.2MPa时,应打开吸气阀降压。
⑶检查曲轴箱油面是否正常。
⑷检查各压力表阀是否全部打开。
⑸检查油三通阀的指示位置是否在“运转”或工作位置上。
⑹检查能量调节装置（卸载装置）的手柄是否拨在“零位”。
如无零位，可拨至缸数最少的位置上。
⑺检查水套供水是否畅通。
⑻检查油压继电器和高低压压力继电器等自动保护装置的指针是否调整在所要求的数值上。
3、检查高、低压系统的有关阀门⑴高压管路压缩机的排气阀与总调节站上的膨胀阀应关闭。
油分离器、冷凝器、高压贮液桶等管路上的截止阀和安全阀前的截止阀、均压阀、压力阀、压力表阀均应开启。
其他热氨冲霜阀、放油阀和放空气阀等关闭，待机器起动后，根据需要再行开启。
⑵低压管路压缩机的吸气阀应关闭。
由总调节站至分调节站总阀或调节站至准备供冷的冷库冷却排管供液阀或至准备供冷的单冻机、冷水池的供液阀应开启，以及相关冷库或相关蒸发器经低压循环桶至压缩机的低压进、出汽阀应开启，以及有关的过桥阀、压力表阀、安全阀的截止阀等都应开启。
各低压设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀等都应关闭。
4、检查高低压贮液桶的液面⑴检查高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%。
⑵循环贮液桶液面不应超过容量的70%。
5、检查中间冷却器检查中间冷却器的进、出汽阀，蛇形盘管进出液阀，浮球供液装置的汽、液平衡阀是否全部开启。
手动膨胀阀通常是关闭的，只有在浮球阀失灵时才能使用手动供液。
检查液位、压力是否正常。
6、其他检查⑴检查氨泵、水泵、盐水池、风机的运转部位有无障碍物，电机及各设备是否正常。
⑵起动水泵，向冷凝器和压缩机汽缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。
压缩机的维护保养及检修操作规程
压缩机的维护保养及检修操作规程
1、压缩机日常保养的操作步骤：
（1）当需要对压缩机进行日常维护保养或检修时，先把电源开关断开，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，再把出气球阀关闭。
（2）手动在自动排污阀上进行卸压，检查面板上的压力表数值显示是否为零。
（3）每隔2000（h）小时更换机油过滤器及精油过滤器时，更换此类配件必须注意防止不洁物品掉入过滤器及压缩机内，以免影响压缩机的正常运行及造成机械故障。
（4）扭下机油过滤器及精油过滤器，换上新的机油过滤器及精油过滤器。
（5）同时扭开放油阀的小堵头，放干净机内的机油，再扭开加油嘴的堵头，用少量同型号干净的压缩机专用油冲洗机内沉积物。
（6）装回放油阀的小堵头，把同型号的干净的压缩机专用油加满至注油嘴的油面线上，然后扭紧加油嘴的堵头。
（7）压缩机如果需要更换其它配件，必须重复第（1）、（2）步骤。
2、压力开关的调整：
（1）压力开关上有二个调整螺丝，其中一个为压力设定旋钮，这个旋钮已在出厂时设定最高压力为7公斤，所以在一般情况下不允许自行调整此旋钮。
（2）另外的一个调整螺丝为压差调节旋钮，压差调节旋钮逆时钟旋转压差减少，如工作压力是最高7公斤，压差为2公斤，则最高压力和最低压力是7公斤和5公斤。
（3）压力开关在出厂前已经设定好，请勿任意调整，而压差可以视现场的使用状况加以调整。
3、运行过程停电的复位：
压缩机在运行过程中，正常情况下20多分钟启动一次，如果遭遇突然故障停电，需要现场复位，按下压缩机机体上的Reset按钮。
如果不及时复位，压缩机将停止工作。
1。
氨气压缩机组检修规程
氨气压缩机组检修规程1 总述本规程适用于公司年产30万吨合成氨装置氨气压缩机组(K1950/ST1970)的检修维护。
1.1结构及工艺过程简介氨压缩机组由美国德莱瓦公司(DELA V AL)设计制造。
该机组由中压凝汽式透平(ST1970，序列号：709615)和低压缸(6C37，序列号：709611) 以及高压缸(8CK37，序列号：709612)压缩机依次串联组成。
机组有独立的油系统、表冷器及真空系统。
1.1.1 压缩机压缩机高低压缸均为水平剖分结构。
低压缸(6C37)转子为6级叶轮顺流式布置组成；高压缸(8CK37)分为2段背靠背布置，8（3+5）级叶轮。
高低压缸均为闭式焊接叶轮，叶轮与轴间靠键和过盈配合传递扭矩，止推盘和轴配合处有键并用防松卡箍组件和锁紧螺母定位锁定，轴端密封均为浮环油膜密封，浮环密封所需的密封油气压差由高位槽油位控制，机组联轴节均采用挠性膜片式联轴节，联轴节毂盘液压装配拆卸。
压缩机径向轴承均为可倾瓦轴承，止推轴承为双面金氏伯雷轴承。
高低压缸均由挠性支撑板支撑并允许热膨胀。
低压缸(6C37) 装配图号：CAF4000AD高压缸(8CK37) 装配图号：CAF4000AC1.1.2 汽轮机驱动氨压缩机的透平为7级中压凝汽式汽轮机，前后端均由挠性板支撑，保持机组在所有操作条件下对中良好。
壳体支撑处于环境温度下保持壳体和转子在垂直方向上对中良好，高压侧挠性板保持透平高压侧横向对中，但允许轴向膨胀；低压侧挠性板支撑和下壳体用键定位并用螺栓连接，保持壳体轴向膨胀定位(死点)但允许壳体横向膨胀。
整个透平缸体为水平剖分设计。
汽轮机径向轴承为可倾瓦轴承；止推轴承为金氏伯雷轴承。
透平转子为整锻式，轮盘上钻有平衡孔。
叶片顶部和围带为铆钉连接，叶片叶根型式为枞树型。
轴端汽封系统设有汽封抽汽器和冷凝器以维持轴封真空。
汽轮机装配图号：HJ4200Z1.2 主要部件结构及材质：表1：压缩机主要部件材质表2 汽轮机主要部件材质2 设备工艺用途及主要设计参数、主要监视仪表2.1 设备工艺用途由氨冷器E1604、E1605、E1613释放出的氨气经V1951气液分离后（0.072MPaA）经氨压机低压缸压缩后，压力升为0.344MpaA；由氨冷器E1807、空分E61释放出的氨气经V1952气液分离后（0.335MPaA），与氨压机低压缸出来的氨气混合后，经氨压机高压缸一段压缩后，压力升为0.621MpaA、88℃，经水冷器E1971冷却后，与氨冷器E1806释放的氨气一起进入V1953气液分离后，进入氨压机高压缸二段压缩后，送E1901氨冷凝器。
氨压缩机检修方案
安徽六国化工股份有限公司氮肥厂氨压缩机组维修施工方案1项目概述该项目为沈阳鼓风机厂安装检修配件有限公司承接安徽六国化工重通氨气压缩机组检修工程。
2编制依据1、压缩机检修要求(业主)2、压缩机组制造厂家随机技术资料3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20094、《石油化工建设工程安全技术规程》GB50484-20085、《石油化工工程起重规范》SH3536-20026、《石油化工机器设备安装工程及验收通则》SH3538-20057、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20108、其他相关资料3机组检修程序3.1压缩机部分1)对缸体本体进行拆检，拆除压缩机及轴承箱相连的油，气等附属管线，拆除测温测震等仪表线,对拆卸下的仪表元件、管线做好标记，拆联轴器护罩、拆卸下联轴器螺栓及中间段并对螺栓做检查，检测并记录缸体与变速箱间的对中数据2)测试仪表线缆及仪表探头的导通性，拆卸轴承回油器护罩，将轴承区的螺栓拆掉，检查转子推力窜动量、转子支撑轴承间隙及轴衬过盈量，做好记录。
检查轴承油封间隙，检查轴承钨金面的磨损情况，同时可以采用着色探伤的方法对轴承表面进行检查，将轴承清理干净并密封包装好统一保存。
3)拆除干气密封，（由业主负责协调干气密封厂家）4)松开中分面螺栓，可以使用气动扳手，拉伸器等专用工具对中分面螺栓进行松动，螺栓拆卸的过程需要注意保护螺纹，拆卸后对螺栓表面进行涂油处理保证螺栓不被锈蚀。
使用手拉葫芦配合吊车吊起机组上盖，吊起过程中手拉葫芦负责调整上盖的平衡，上盖拆掉后应注意将上盖放置于支撑良好的位置，以免由于压力过大对厂房内的结构造成破坏。
5)检查转子各处密封间隙，对超差的密封进行挂削处理或更换。
6)吊出转子做好包装返回沈鼓检测，进行着色探伤检查，对转子进行打表检查、转子跳动量检查，做低速，高速动平衡、沈鼓出具检验报告（对拆下的油，气管线法兰口干净封口，并做好标记，妥善存放；7)如转子需要进行动平衡，待转子从沈鼓返回后对转子，隔板，缸体等再次检查，等检验合格后才可按程序回装，转子吊装用无油的布绳；8)待转子回装如下机壳后，检查转子与各处密封的间隙，检查转子的窜动量，回装轴承并检查转子推力间隙、支撑轴承间隙、轴衬过盈量、油封间隙。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作章程一、开车前的准备和检查1、查看交接班运转日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位情况。
2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。
3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。
4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。
5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。
6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。
7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应查明原因，加以消除。
9、打开高、低级排气阀。
二、开机1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运转情况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。
2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。
3、在启动氨压缩机的过程当中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如果发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。
4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。
随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。
5、将开车时间记录在运转日志上。
三、停机1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形管进出液阀。
2、氨机运转十分钟后，将能量调节装置逐档卸载，直至调到高压级档后，观察中冷压力降至0.1Mpa左右时，再调至“0”位卸载位置。
3、待氨机完全卸载后，再按停机按钮，待联轴器完全停止旋转后，再关闭高、低级的吸排气阀，关闭机器控制台电源开关。
4、如冬季温度低于零度以下，应将冷却循环水泵开启，以防缸套冻裂。
5、停车后，待低压循环桶内的液位降低后，方可停止氨泵运转。
氨压缩机安装检修程序
六国化工合成氨项目办氨压缩机安装检修程序六国化工合成氨项目办氨压缩机安装检修程序一、安装检修准备1、熟悉图纸，了解压缩机结构2、检查压缩机安装过程所需要的专用工具是否齐全、完好3、组织压缩机安装检修人员集结待命二、确认压缩机当前所处的状态1、压缩机转子、隔板等已全部拆出2、压缩机处于停车状态，各部位外观完好本次压缩机安装检修程序的编写以第1状态为开始点。
三、氨压缩机安装检修1、将隔板、转子、轴承等压缩机全部的内部工件用三氯乙烯清洗干净，并用仪表空气吹干。
2、检查隔板各密封面是否光滑，有无棱角、毛刺，如有应用锉刀或砂纸打磨光滑。
3、用压缩机厂房吊车将隔板按从驱动端到非驱动端的顺序依次装入下壳体，在装至倒数第二块隔板时暂停安装，此时先装最后一块隔板，然后用螺栓将最后一块与倒数第三块隔板间的距离顶大，使各隔板紧密贴合，最后装入倒数第二块隔板。
4、装入两端的径向轴承（仅下半部分）。
5、将转子吊起装入缸体内，下落时注意叶轮与隔板的间隙，防止碰撞。
6、在氨压缩机下机壳上安装导向杆，将压缩机上机壳吊起，缓慢通过导向杆与下机壳贴合，安装紧固螺栓并拧紧。
7、将转子调到其机械工作位置（及止推盘紧贴主推面），并用抬轴器将转子在垂直方向调至中心。
在拆除径向轴承下瓦前，将百分表打在轴径向上，用抬轴器抬起转子0.15mm，取出下瓦（拆除前应标记上下瓦及正反面），后百分表调至0，将转子放到自由位置，记下读数A；转子在自由状态下，将转子抬高A- 0.15mm即为转子的垂直中心（径向轴承安装前）。
8、将压缩机腔体内清理干净，保证腔体内无油脂、铁屑等；对干气密封管道进行吹扫，直至管道无油脂、铁屑等为止。
9、测量从挡板外端面到压缩机腔体内部距离；测量锁紧螺母、卡板、隔离梳齿密封、集装式干气密封厚度。
10、通过以上尺寸计算调整环的尺寸并可根据以上尺寸确认干气密封各部位是否安装到位。
11、计算完成后先装入调整垫圈并将垫圈旋转90度，由于在初次安装时调整垫圈已确定，在以后安装时直接使用此尺寸垫圈即可。
氨压缩机操作规程模版
氨压缩机操作规程模版一、压缩机设备检查和准备工作1. 检查氨压缩机设备的外观，确保设备无损坏和漏水情况。
2. 检查压缩机设备的电气系统，保证各电气连接正确并牢固。
3. 检查冷却系统，确保冷却器干净并能正常工作。
4. 检查压缩机设备的润滑系统，确保润滑油充足。
二、启动氨压缩机设备1. 打开压缩机设备的电源开关，确保电源供应正常。
2. 按照设备操作面板上的指示，打开氨压缩机设备的主机工作开关。
3. 观察压缩机设备的运行状态，确保设备无异常震动和噪音。
4. 检查压缩机设备的压力表，确保压力在安全范围内。
三、氨压缩机设备的操作注意事项1. 在操作过程中，严禁擅自调整设备的压力和温度参数。
2. 定期检查压缩机设备的冷却系统，清除积聚的污垢和杂质。
3. 定期检查压缩机设备的润滑系统，确保润滑油符合使用要求。
4. 定期对压缩机设备进行维护和保养，包括清洁、紧固螺栓等。
5. 在疏通或维修压缩机设备时，务必戴上防护眼镜和手套，确保人身安全。
四、紧急情况下的应急处理1. 当压缩机设备发生异常情况时，立即关闭电源开关，并及时向相关人员报告。
2. 在紧急情况下，可以使用紧急停机按钮紧急停机。
3. 在发生泄漏情况时，立即断开氨气供应，并采取安全措施。
4. 在紧急情况下，应及时通知相关人员进行疏散和救援。
五、压缩机设备的关闭和停机1. 关闭氨压缩机设备前，应先关闭压缩机主机工作开关。
2. 关闭压缩机设备的电源开关，断开电源供应。
3. 检查压缩机设备的冷却系统和润滑系统，确保设备处于安全状态。
六、氨压缩机设备的维护和保养1. 定期检查压缩机设备的电气系统，确保电气连接良好。
2. 定期更换压缩机设备的润滑油，并清洁润滑系统。
3. 定期检查压缩机设备的紧固螺栓，确保设备结构牢固。
4. 定期清洁压缩机设备的冷却器，并清除积聚的污垢和杂质。
总结：以上是对氨压缩机设备操作规程的一些基本要点，对于正常运行压缩机设备和保证操作人员的安全非常重要。
氨压缩机操作规程与调整[1]
![氨压缩机操作规程与调整[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9847f8cd6137ee06eff91856.png)
氨压缩机操作规程一、开机前的准备工作：1、查看车间记录，了解压缩机停机原因。
2、检查氨压缩机。
（1）、氨压缩机各运转部分如有障碍物，必须排除。
（2）、曲轴箱压力如超过2公斤/厘米²时，应降压，再启动运转。
（3）、检查曲轴玻璃视孔正常油面。
（4）、压力表阀要打开。
（5）、能量调节阀手柄回到零位置。
3、检查高、低压系统的有关阀门。
（1）、从压缩机高压排气至冷凝器调节站，蒸发器前面各个关闭阀门都要打开。
（2）、从低压吸气管线到蒸发器上的各个关闭阀门都要打开。
（3）、各设备上安全阀前的关闭阀、压力表的关闭阀、液面指示器的关闭阀、冷凝器与高压贮液桶等设备上的均压阀，平时都要打开，修理时要关闭。
放油阀和排液阀平时关闭，仅在放油和排液时打开。
4、检查高、低压贮液桶液面情况。
（1）、高压贮液桶液量，不得超过80%，不得低于30%。
（2）、氨泵供液，检查低压循环桶的贮液量，不得超过规定要求（由设计、安装所定，一般不应超过60%）。
（3）、用氨泵供液，应检查氨泵各运转部分，排除障碍物，作好启动准备工作。
（4）、打开有关供水阀，向冷凝器，再冷却器和压缩机水套供水。
（5）、通知电工准备供电。
二、压缩机的启动1、先将油过滤器把手转动数圈。
2、转动飞轮1～2圈，检查是否过重，如果搬动困难，应查出原因加以消除。
3、接通电流起动。
4、当压缩机正常运转时，应迅速打开压缩机的排气阀。
5、慢慢打开压缩机吸气阀，如发现有液体冲击声时，应迅速关闭吸气阀，等声音消除后再慢慢打开吸气阀，应注意排气压力和电流负荷。
6、调整油泵压力，油压应比吸气压力高0.5～1公斤/厘米²。
7、开启调节站有关供液调节阀。
8、将压缩机开机时间、吸气温度、压力、油压和电流等录入记录存档。
三、操作与调整1、氨蒸发温度应比库房温度低8～10℃,比盐水温度低4～5℃.2、压缩机的吸气温度应比氨蒸发温度高5～15℃.3、压缩机的排气温度应与蒸发温度和冷凝温度相适应。
氨压缩机检修方案
氨压缩机检修方案一、检修背景氨压缩机作为制冷系统中的核心设备，其运行状态直接影响整个系统的效率和安全性。
近期，设备出现了一些异常情况，为了保证生产线的稳定运行，我们决定对其进行全面检修。
二、检修目标1.检查氨压缩机的运行状况，找出存在的问题。
2.对发现的问题进行修复，确保设备恢复正常运行。
3.提高设备的运行效率，降低能耗。
4.确保生产线的安全运行。
三、检修内容1.外观检查：检查氨压缩机的表面是否有破损、裂纹、漏油等现象。
2.电气检查：检查电源线路、电机接线盒、控制器等电气部分是否正常。
3.机械检查：检查压缩机内部零件的磨损情况，如活塞、曲轴、轴承等。
4.油品检查：检查润滑油的质量，如有异常，及时更换。
5.系统检查：检查制冷系统的压力、温度等参数，确保系统运行正常。
四、检修步骤1.准备工作：确定检修时间、地点，通知相关部门，准备工具和备件。
2.停机：关闭氨压缩机的电源，排放系统内的制冷剂，确保安全。
3.外观检查：对压缩机表面进行仔细观察，记录存在的问题。
4.电气检查：检查电源线路、电机接线盒、控制器等电气部分，确保无异常。
5.机械检查：拆解压缩机，检查内部零件的磨损情况，必要时进行更换。
6.油品检查：检查润滑油的质量，如有异常，及时更换。
7.系统检查：检查制冷系统的压力、温度等参数，确保系统运行正常。
8.组装：将拆解的压缩机重新组装，确保各部件安装到位。
9.试运行：开启氨压缩机，检查运行是否正常，如有异常，及时调整。
10.验收：设备运行稳定后，通知相关部门进行验收。
五、注意事项1.检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2.拆解压缩机时，注意保护内部零件，避免损坏。
3.更换润滑油时，选择合适的油品，确保设备正常运行。
4.检修完成后，及时记录检修情况，便于后续跟踪。
六、检修后效果评估1.设备运行稳定，无异常情况。
2.制冷效果明显改善，能耗降低。
3.生产线的安全运行得到保障。
这份氨压缩机检修方案，是我根据多年的经验和对设备的深入了解编写的。
氨压缩机维护检修安全注意事项
氨压缩机维护检修安全注意事项
氨压缩机的一切检修必须遵守国家颁发的有关安全技术规程，凡参加氨压缩机的检修人员，除认真执行安全技术规程外，还必须遵守本工种的安全技术规程。
1.1.维护安全注意事项
1.1.1.操作人员对氨压缩机做到“四懂”（民生结构、原理、性能、
用途）“三会”（会使用、维护保养、排除故障）必须持证上岗。
1.1.
2.按时巡回检查设备运行状况，密切注意压力、温度、电流等变
化。
如有异常，应分析情况，及时采取调整措施。
1.2.检修安全注意事项
1.2.1.检修前必须办理检修安全作业证，并做好相应安全措施。
1.2.2.进出口管必须加装盲板与系统隔绝，盲板编号记录。
1.2.3.检修前将本机系统压力卸尽，并将各分离水冷器等设备余氨放
尽。
机身残油排尽后检查无误。
1.2.4.检查时必须切断电源，并挂警示牌。
1.2.5.检修时必须佩戴劳保用品工具，安全防护措施可靠。
1.2.6.需要动火时，必须办理动火证，并备用灭火器材。
1.2.7.拆卸受压设备或管道、管件时严禁将螺母全部拧下，应先验证
无压，无残氨后，再将螺母拆下。
1.2.8.开口设备管道要封闭，拆下零件应归入零件箱。
1.2.9.盘车工具用完后应存放在安全位置，切不可留在联轴器上，以
防开车伤人。
1.2.10.检修用照明，之允许用24伏以下安全防爆灯或手电。
氨压缩机维护检修规程
氨压缩机维护检修规程1.总则1.1.本规程适用范围1.1.1.本规程适用于本厂氨压缩机的维护和检修。
1.2.设备结构简述1.2.1.17系列氨压缩机主要由机体、曲轴、连杆、气缸、活塞、气阀、轴封等组件及润滑系统，电气仪表系统组成，并配备有冷凝器，贮液器、油分离器、集油器、空气分离器、中间冷却器和过冷器等辅助设备。
6AW-17氨压缩机系W型、六缸、单级、单作用、活塞式氨压缩机。
8AS-17氨压缩机八缸、单级、单作用、活塞式氨压缩机。
1.2.2.17系列氨压缩机具有能量调节装置和用油压控制的卸载装置。
1.3.17型氨压缩机完好标准1.3.1.零部件完整齐全，质量复合要求1.3.1.1.主轴机零部件完整齐全，质量复合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合，本规程要求。
1.3.1.2.电气、仪表、信号联锁装置等齐全、完整、灵敏、可靠。
1.3.1.3.基础、机座稳固，地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐整，符合设计要求。
1.3.1.4.管道、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。
1.3.1.5.安全附件，能量调节，卸载装置完好、可靠。
1.3.1.6.防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
1.3.1.7.氨压缩机运转平稳，无杂音，松动等不正常现象，主机振动噪音符合设计要求。
1.3.1.8.设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
标准制冷量达到铭牌出力或查定能力。
1.3.1.9.各部压力、温度、电流、电机转速等运行擦数符合设计要求。
1.3.1.10.氨压缩机润滑良好，油泵运转正常，油路畅通，油位、油压、油质符合设备规定。
冷却系统畅通，水温、水压正常。
1.3.2.技术资料齐全、准确1.3.2.1.氨压缩抽制造合格证、使用说明书，原始安装、试车、验收记录齐全准确。
1.3.2.2.主轴机易损件图册及配件目录齐全，运转记录齐全、准确。
1.3.2.3.氨压缩机检修、改造、事故记录齐全、准确，历次评级考核记录齐全、准确。
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TC450－320透平循环机检修规程
1. 总则
本规程适用于TC450/320透平压缩机的维护与检修。
参照
HG25891－91《TC450/320透平循环气压缩机设备维护检修规程》制订。
1.1 本设备的主要用途
本设备用于合成氨或甲醇生产，合成循环气的压缩和输送。
1.2 结构简述
本机组主机为一台多级离心压缩机与二级三相交流异步内置或管道电动机相连接，并放置在高压容器内运行。
辅机包括保护气干燥系统，润滑油系统和电气仪表控制装置。
1.3 主要技术性能见表1
主要技术性能表
1
1.4 主要附属设备见表2
主要附属设备表
2
2.1.1 主机和辅机零部件完整无缺，质量符合要求。
2.1.2 测量仪器、仪表准确、灵敏，无超期计量。
2.1.3 安全联锁报警装置完好、准确、齐全。
2.1.4 安全阀完好、有效，无超期使用。
2.2 设备性能
2.2.1 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2 排气压力、进气温度、电机功率符合操作指标。
2.2.3 主机运行无异常振动和响声。
2.2.4 轴承温度不大于65℃。
2.2.5 机身地脚螺栓，机体联接螺栓无松动现象。
2.2.6 基础无裂纹。
2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，注油器各注油点供油正常。
2.2.8 容器管线支架完好，无异常振动。
2.3 技术资料
2.3.1 设备技术资料齐全、准确。
资料包括：
a、安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量证明书及设备调试记录；
b、设备履历卡片；
c、设备的结构及易损件图样；
d、设备运行累计时间；
e、历年设备缺陷及事故记录；
f、设备检修、试验与技术鉴定记录；
g、设备评级记录；
h、设备润滑记录。
2.4 设备及环境。
2.4.1 设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。
2.4.2 设备防腐层完好，周围环境整齐、清洁、无油、无灰。
3. 设备的维护
3.1 严格按照操作规程控制各项技术指标。
3.1.2 按规定路线、内容、时间巡回检查。
3.1.3 每一小时排放轴承回油盒油污一次。
3.1.4 认真执行设备润滑管理制度。
3.1.5 保持主、辅机清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.6 压缩机排气量不得在额定排气量的40%以下运行。
3.1.7 压缩机备用状态时，不得切断干燥保护气源。
3.3.1 轴承温升异常，且超过规定值。
3.3.2 电机功率表连续出现峰值。
3.3.3 主机喘振、抖动异常。
3.3.4 机组发生严重泄漏，或危及人身
安全时。
4. 检修周期和检修内容。
4.1 检修周期见表4
4.2.1 中修
a、更换压缩机进口端、出口端轴承、橡胶密封圈及O型圈。
b、更换电机负荷端和非负荷端轴承、橡胶密封圈及O型圈
c、检查或更换止推盘，止推轴承并调整间隙。
d、检查修理主轴轴承配合面。
e、检查联轴节螺栓、尼龙球、夹铁环及连接对中找正。
f、检查修理试压注油器及止逆阀，并进行试压
g、清理检查疏通润滑油系统。
h、测量电机修前、修后绝缘电阻。
i、检查修理电机本体及引线、电极杆、锥型尼龙套、接线套等。
j、检查修理电机转子及轴承配合面、密封齿、密封环。
k、检查高压筒体端盖密封面及更换衬垫。
l、检查修理校验电气仪表等控制装置。
m、更换干燥器硅胶。
n、消除设备缺陷及修理其他零星项目。
4.2.2 大修
a、包括中修全部内容。
b、清理叶轮、隔板气道油结垢，并检查修理磨损、变形等缺陷。
c、主轴无损探伤，检查直线度。
d、检查或更换隔板密封圈、定距套、浮动平衡盘等易损件。
e、转子组动平衡试验。
f 、壳及附属容器无损检测。
g、机组内部高压管道无损检测。
h、主机及附属设备防腐。
5. 检修方法及质量标准
5.1 压缩机检修质量要求与指标
压缩机检修质量要求与指标见表5：
压缩机检修质量要求与指标表5
压缩机检修质量要求与指标续表5
压缩机检修质量要求与指标续表5
5.2 电机检修质量要求
6. 试车与验收
6.1 试车组织
6.1.1 大中修试车由机电处责组织有关人员进行验收。
6.1.2 试车时间
电机器外空试：1小时
压缩机与电机联体器外空试：2小时
带负荷试车：大修4小时，中修2小时
6.2 试车削的准备
6.2.1 电机壳外空试
a、测定转向，在轴伸端视电机为逆时针运转
b、单试电机空载电流不大于150A，电机温度不大于90℃
c、在额定转速时，运转正常、无杂音、无振动。
6.2.2 压缩机与电机联体器外空试
a、空试前检查压缩机进出口处有无异物
b、油路畅通，无阻无泄漏，回油清洁无杂质
c、运行2小时，轴承温度不大于65℃
d、运转正常，无异常振动响声。
6.2.3 负荷试车前的准备
a、完成全部检修项目，检修数据齐全，经专业人员会审，检修质量达到要求；
b、操作人员熟悉掌握试车操作票
c、有关人员到现场，明确各自职责
d、注油泵供油点油量正常
e、测量电机绝缘，符合要求即联系配电室供电
6.3 试车
6.3.1 开保护气阀，以0.4MPa/min加压速率充压，与补充气压力相等。
6.3.2 开气体进口阀、关死气体出口阀、副阀。
6.3.3 启动电机，当电流恢复正常立即打开副阀，流量控制在200m3/h以上。
6.3.4 全面检查主机带压力状况下电流功率表情况，如一切
正常，即开气体出口阀，同时逐步关小副阀，进行投产运行。
6.3.5 重新调节保护气流量，压力控制在高于循环气吸入压加0.1－0.5MPa之间。
6.3.6 试车过程中发现设备、生产不安全因素对应停车消除，然后继续试车。
6.4 验收
6.4.1 透平循环压缩机经检修后达到本规程所规定的质量指标并经负荷试车达到本规程所规定的完好标准即为合格。
6.4.2 交付技术资料、检修记录完整。
6.4.3 办理验收手续，双方负责人签字。
7. 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全规定
7.1.1 保护气压力必须高于压缩相气体进口压力。
7.1.2 压力容器及高压管道，不准带压拧紧或拆卸螺栓。
7.1.3 压缩机不准带负荷启动。
7.1.4 设备故障紧急停车或不明原因自行跳车，在原因未查清消除前，不准再行启动。
7.2 检修安全规定
7.2.1 设备检修前必须办理安全交接证明书
7.2.2 抽插盲板、进塔入罐、现场动火、登高作业执行《化肥、硫酸、纯碱、催化剂企业安全、卫生管理工作规定》，临时用电执行《化肥生产安全技术规程》规定。
7.2.3 起重工具、钳工用锤、扳手等在检修前必须检查，抡锤时，其余人员必须避开抡锤方向。
7.2.4 组装内件时，不准将手伸入隔板内扶动。
7.3 试车安全规定
7.3.1 电机器外空试，及电机与压缩机速接器外空试时，其下部垫平垫稳，防止电机滚动。
7.3.2 电机临时线，测温仪表线不能碰压。
7.3.3 压缩机与电机连接器外空试时，中间接筒必须用金属丝网包扎。
7.3.4 负荷试车时，应统一指挥，发现主体喘振应紧急处理。
附录 A
检修记录（补充件）
A1、实际修理时间年月日到年月日
A2、本次修理前设备有下列主要缺陷
A3、本次修理中发现的主要问题
A4、本次检修中进行的技术革新及注备结构改进如下列各项A5、第A4条与第A5条的缺陷及问题已在本次修理中消除，但其中第条第项尚未消除，原因是：
A6. 对下次修理时应换哪些主要零件及如何进行修理意见
A7. 零部件更换记录及检修测量数据见表A1－表A10。
修理更换的零部件记录表A1
主要零部件表（参考件）
附录 C
检修记录图表
叶轮密封槽检查侧量记录
隔板密封图封齿检查及叶轮径向间隙测量记录表二
中间隔板Φ153内孔检查修理记录表三
日期：
定距套检查及寸隔板往向间隙测量记录表4
单位：mm
表5
检修负责人：测量记录人：日期：
两联轴器对中记录表
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