线圈绕制的基本操作过程

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环牛手工绕制基本手法

介绍环牛手工绕制基本手法初次绕环牛进来看看、新添加附表(常用铝、铜线材规格）

看过许多初次绕环牛的烧友绕制线圈很乱而且不规整，我分析可能由于基本绕制手法没有掌握，从而造成工艺很差线圈不紧密。下面介绍一下我绕环牛线圈绕制基本手法，以供初次绕环牛的烧友作为参考，从而绕出工艺质量俱佳的环牛来。（片片是手机拍摄效果不佳将就着看）为了使烧友看得清楚，本人没带手套，实际操作时应该带手套，避免手上的盐分影响整

体的电气性能。

第一步：线圈接头整个初级线圈起头要先焊接引线，不要将整个初级绕组绕完再焊接引线，原因是最后处理线头绝缘固定较难做好，应

该借鉴EI牛的引线处理方法。

引线接头绕制（注意导线和引线方向有利于固定，不至于接头过于膨大，

缠绕5圈）

焊接引线

第二步：线圈起头：用青壳纸（白壳纸）包住引线

第三步：线圈绕制开始

用大拇指压住导线将线推入。次级大线号用手握住导线使线形成一个倒

U子形状

推入洞眼中，导线就可紧密的贴在内孔中而且平整，外圆就好处理啦！

在另一面将导线压住排其并拉出

将导线拉直手法不限

绕外圆[attach]935256[/attach]

一只手压住线圈外圆，另一只手将梭子穿入孔洞内

再进行第二圈绕制

以下圈数以此类推！绕制时随时将导线拉直摆其，线圈分段绕制距离要

要均匀

，预留间隙等于每组线组的宽度，第二层内圆边缘要垫一层绝缘因为边

缘的应力大。

绕组局部效果图

内圆效果局部

第一层绕完效果

第二层局部做法效果

第二层效果初级绕组每两层包绕一层绝缘

第三层初级绕组层间绝缘选用玻璃丝带、白布带包绕一层，级间绝缘选用以上两种材料可以初级绕完毕后整体浸漆，级间绝缘选用聚酯膜等膜类材料就要每两层刷一遍绝缘漆，

电动机绕线操作方法

电动机绕线操作方法是制作电动机的重要步骤之一，其目的是将绕组固定在定子铁心槽中，以实现电动机运转时的电磁感应。

一、绕线前准备

在进行电动机绕线操作之前，首先需要准备好以下材料和工具：电动机定子，预先制作好的绕组线，绝缘胶带，绕线钩等。

二、绕线步骤

1. 清洁定子

首先，需要清洁定子的槽，确保槽中不会残留灰尘、油污等杂质。可以使用清洁剂或者刷子进行清洁。

2. 固定起始端

将绕组线的起始端固定在定子的槽边，使用绝缘胶带进行固定，确保起始端不会松动或者脱落。

3. 绕制线圈

使用绕线钩将绕组线围绕定子的槽，保持线圈的紧凑和整齐。每绕一圈，需要使用绝缘胶带进行固定，确保线圈不会松动。

4. 进行绕线层数

根据实际要求和设计，绕制所需的线圈层数。每绕完一层线圈后，需要使用绝缘胶带进行固定。

5. 固定终止端

绕制到最后一层时，需要将绕组线的终止端固定在定子的槽边，同样使用绝缘胶带进行固定。

6. 绝缘处理

完成线圈的绕制后，需要进行绝缘处理，以确保线圈在运行时不会受到外界影响。可以使用绝缘漆进行涂覆，或者使用绝缘胶带进行包覆。

7. 进一步处理

根据具体要求，还可以进行一些额外的处理，如切断起始端和终止端的多余线头，进行整理和修剪。

三、注意事项

在进行电动机绕线操作时，需要注意以下事项：

1. 安全第一，需要佩戴好个人防护用品，如手套和护目镜，以防止受伤。

2. 要保持工作区域整洁，避免发生意外。

3. 绕线钩等工具要保持整洁，以免污染绕组线。

4. 在绕线过程中要保持稳定和均匀，避免出现不均匀和松动的情况。

5. 绕线完成后要进行质量检查，确保绕组的质量符合要求。

线圈绕线知识点总结

一、材料选择

1. 线圈绕线所用材料主要包括导线、绝缘材料和结构材料。

2. 导线的选择应考虑导线的导电性能、耐热性能、机械性能和导线的规格。一般常用的导线包括铜线、铝线和合金线。

3. 绝缘材料的选择应考虑绝缘材料的绝缘性能、耐热性能和机械性能等。常用的绝缘材料有聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯等。

4. 结构材料主要用于线圈的支撑和固定，选择时应考虑其机械性能和耐热性能等。

二、绕线工艺

1. 线圈绕线的工艺流程包括线圈设计、绕线方案确定、绕线设备准备、绝缘处理等。

2. 线圈设计是线圈绕线工艺的首要步骤，要根据线圈的使用要求和工作条件，确定合适的线圈结构和绕线方式。

3. 绕线方案的确定应考虑导线的绕制方法、绕线层数、绕线间隔和绕线方式等。一般常用的绕线方式有盘式绕线和一字绕线。

4. 绕线设备的准备包括线圈绕线机、导线卷盘、绝缘材料加工设备等。

5. 绝缘处理是线圈绕线中一个关键的环节，要保证绝缘层的质量和良好的绝缘性能。

三、绕线设备

1. 线圈绕线机是线圈绕线工艺中不可或缺的设备，其性能直接影响着线圈绕线的质量和效率。

2. 线圈绕线机的性能指标主要包括绕线速度、绕线精度、绕线张力、绕线层数等。

3. 常用的线圈绕线机有手动绕线机、半自动绕线机和全自动绕线机等，根据生产需求和绕线规格选择合适的设备。

四、注意事项

1. 在线圈绕线过程中要注意保持导线的张力和绕线的均匀性，避免导线断裂和绕线松紧不均。

2. 绕线时要注意绝缘层的厚度和质量，确保绕线后的线圈具有良好的绝缘性能。

3. 在绕线过程中要定期检查绕线机的性能和绕线质量，及时调整和处理出现的问题。

小型电机线圈绕制方法

小型电机线圈绕制是一项非常重要的技术，广泛应用于各种电子设备和家电产品。它是将绕线器中的线圈绕制到硬质化胶带或其他绝缘材料上，以形成电子设备中的电磁场的基本部件。在小型电机线圈绕制的过程中，需要注意一些技术细节，以确保线圈的质量和性能。以下是一些小型电机线圈绕制的方法：

1. 选择合适的线圈绕制工具。通常，线圈绕制工具包括绕线器、导线钳、剪刀、尺子和胶带等。

2. 确定线圈的大小和形状。这取决于电子设备的要求和线圈的功能。

3. 选择合适的线材。在小型电机线圈绕制中，铜线是最常用的线材，因为它具有良好的导电性和耐腐蚀性。

4. 按照线圈大小和形状的要求绕制导线。在绕制导线时，要确保导线紧密而均匀地绕在绕线器上。同时，要注意导线的长度和直径，以确保线圈的性能和可靠性。

5. 将绕好的导线固定在硬质化胶带或其他绝缘材料上。在固定导线时，要注意胶带的厚度和强度，以确保线圈的绝缘性能和稳定性。

6. 完成线圈的绕制和固定后，根据电子设备的要求进行测试和检验，以确保线圈的质量和性能达到要求。

绕制小型电机线圈需要一定的技术和经验，但只要遵循正确的方法和操作步骤，就能够顺利完成。

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自己怎样动手制作电感线圈

⾃⼰怎样动⼿制作电感线圈

这也就说明只要掌握了制作⽅法，电感线圈在电感线圈的市场中，并没有⼀个所谓的规范值。也就是说市场上也没有⼀个⾮常好的检测机构。每个⼈都可以加⼯制作电感线圈，这⼀点很好的满⾜了许多⼈的需求。正是因为电感线圈市场的严重不规范，所以有些时候我买不到需要的电感线圈，此时掌握电感线圈的制作⽅法也将就显得有⽤武之地了。最后⼩编说⼀句，电感线圈制作⾮常简单。

可是绕制过程当中⼀定要注意⼀下步骤，市场不能满⾜你需要时，那就⾃⼰动⼿做⼀个吧。

选择好绕制⽅法很重要:

选择好线圈的⼤⼩，如果你需要绕制的空⼼电感线圈的话，绕制的第⼀步，那么⾸先要根据不同的电路要求决定绕制办法。同时⾯对⾼频低频也有不同的⽅式⽅法，圈数上⼀般不少于四到六圈，这样才能拥有较⾼的使⽤稳定性。

根据载流强度选择不同的导线:

就像前⾯⼩编说过的那样，导线材质不同，载流强度也不同。要根据⾃⼰不同的需求选择不同的材质来缠绕。根据载流强度等级划分材质依次是铁质(如今⼀般不采⽤)铝质，铜质(使⽤⽐拟⼴)银质(特殊材质，要求较⾼时考虑使⽤)

不同的频度选择不同的资料芯:

通常在使⽤过程当中⼀般采⽤铁芯或磁芯，当然这也不是⼀定的还要根据⾃⼰的需求来进⾏⾃⾏调整。由于在⼯作中要求的频度不同，所以在制作的过程当中也要根据不同的频度选择不同的芯。

第46节单相电机线圈的绕制方法

第46节单相电机线圈的绕制方法单相电机线圈是单相电机中最核心的部分，它的绕制方法直接影响单相电机的性能和效率。在进行单相电机线圈绕制之前，我们需要做好细致的准备工作，准确的测量和计算，以确保线圈的尺寸精度和匹配度。

可以使用手工绕线机或机器绕线机来绕制单相电机线圈。手工绕线机适用于小型单相电机，成本较低，操作简单；机器绕线机适用于大型单相电机，成本较高，但可以大量生产和提高生产效率。

下面就来介绍单相电机线圈的绕制方法：

1. 准备线材和线圈架

首先我们需要准备合适的线材和线圈架。一般用于单相电机线圈的线材有纸包铜线、漆包线、毛状铜线等。线圈架的形状和尺寸应该符合单相电机的设计要求，以确保线圈的紧密度和磁路的通畅。

2. 按照规定数目计算绕组匝数

绕制单相电机线圈时，我们需要按照设计要求计算线圈的绕组匝数。通常情况下，单相电机线圈的匝数比较少，在几十到几百匝之间。

3. 绕制线圈

将线材呈“8”字形缠绕在线圈架上，按照规定数目逐层绕制，直到完成所有绕组。在绕制过程中应注意线材的

张紧程度和绕制的方向，以确保线圈匝数的准确性和紧密度。

4. 绕制过程中的注意事项

在绕制过程中，我们要注意以下几点：

（1）保持手动绕线机或机器绕线机的稳定性，以确保线圈的匝数和质量。

（2）在绕制线圈的过程中，要注意控制线材的张力，避免损伤线材或线圈。

（3）线圈的绕制方向要相同，并且每层之间也要保持同向。

（4）要注意线圈的绝缘，防止线圈出现漏电和短路。

5. 固定线圈

完成单相电机线圈绕制后，我们需要将它们固定在线圈架上。对于小型的单相电机，可以使用环形扣片将线圈固定到线圈架上。对于大型的单相电机，通常需要使用绝缘材料包裹线圈，然后使用紧固件将线圈固定到线圈架上。

绕线圈教程

绕线圈是一项基本的电子技能，在电子制作和维修过程中经常会用到。绕线圈可以用来制作各种电子设备，如变压器、电感器和电机等。本文将向您介绍如何正确地绕线圈。

首先，您需要准备一些基本工具和材料。这些包括线圈骨架、线圈线、剪刀、刻度尺和胶带等。线圈骨架可以是一个圆柱形的塑料或木制物体，以便于线圈的绕制。线圈线是一种导电材料，一般为铜线或铜包线。剪刀用于修剪线圈线，刻度尺用于测量线圈的长度，胶带用于固定线圈的位置。

接下来，您需要确定线圈的参数，如线圈的直径、匝数和导线直径等。这些参数将根据您的具体需求来确定。一般情况下，线圈的匝数越多，电感或者电阻就越大。导线直径越大，线圈的电流容量就越大。

在开始绕线圈之前，您需要先将线圈线固定在线圈骨架上。可以使用一小段胶带将线圈线的一端固定在骨架上，并将线圈线轻轻地缠绕在骨架上，直到要绕的匝数达到。

请注意，在绕线圈的过程中，线圈线要尽量保持紧密和平整。可以利用线圈骨架上的凹槽来帮助线圈线保持整齐。此外，每当绕满一定数量的匝数时，可以用一小段胶带将线圈线固定在骨架上，以防止松动。

在绕线圈的过程中，还要注意线圈的方向。线圈一般有两种绕法，即顺时针绕和逆时针绕。线圈的方向将影响线圈的电性能，

因此需要根据具体需求正确选择。

当完成所需的匝数后，您需要将线圈的另一端固定在骨架上。可以使用胶带将线圈线的末端固定在骨架上，并用剪刀修剪掉多余的线圈线。在固定线圈线时，请确保线圈的两端不会触碰到一起。可以在线圈的两端之间留出一定的距离，以便连接导线。

最后，您可以使用一些绝缘胶带或涂层来保护线圈。可以将绝缘胶带缠绕在线圈的外部，以防止线圈磨损或损坏。此外，您还可以使用一些绝缘涂料来涂抹在线圈的表面，以提高线圈的绝缘性能。

线圈绕制的基本操作过程

变压器股份有限公司

线圈绕制的基本操作过程共3页第1页

1.基本操作过程的定义：

在线圈绕制过程中，以下操作重复的频率很高，而且对于不同结构的线圈几乎都有应用，在这里我们把这样的操作过程称为基本操作过程。为了在后面的叙述中不因解说一些基本操作而中断，在这里先介绍一下基本操作过程，它们主要包括导线揻弯、导线焊接和补包绝缘。

2.导线揻弯

2.1导线揻弯包括出头的90°弯和导线换位处的S弯。

2.2导线出头的90°弯分为轴向出头[见图2-30(a)]和辐向出头[见图2-30(b)]，轴向出头一般较难揻制，要借助工具，图2-31就是出头90°弯工具，辐向出头一般容易制作，普通扁线用手揻制即可，组合导线和换位导线也要借助于图2-31（b）工具。

资料来源编制

审核

审定

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2.3导线换位处的S弯按位置分为内部换位和外部换位，但操作上这两种换位并无分别，从结构上分为跨撑条和不跨撑条两种，如图2-32所示，原则上换位不跨撑条，但有时当单撑条间隔不能满足导线揻弯的需要，这时就要选用跨撑条换位，两种结构的不同点在于换位后的防护上，换位操作是相同的，使用的工具也相同，如图2-33所示

2.4导线换位分布在整个连续式线圈上，内部换位和外部换位的位置与奇偶线饼位置相对应的沿轴向交替排列。

2.5组合导线或换位导线厚度尺寸较大时，内部换位情况如图2-34所示，紧靠内部换位的导线由于其刚度较大，与撑条之间有一定的间隙，为了减轻剪刀口，必须垫入适形垫块，另外还要放置梭形垫块保护换位处。换位处是线圈最重要的部位，不能有丝毫马虎。

线圈工艺流程

线圈工艺流程：

线圈制作是电子产品制造过程中非常重要的环节之一，它用于稳定电流、产生电磁场或储存能量。线圈工艺流程包括准备材料、绕线、固定定位、焊接和测试等环节。

首先，准备线圈所需的材料和工具。材料包括铜线、铁芯、绝缘材料等。工具包括绕线机、焊接设备、剪刀、胶带等。根据设计要求选择合适的材料和工具。

接下来是绕线环节。将铜线从线盘拉出，用绕线机将铜线绕成所需的形状和层数。绕线时要控制绕线的速度和紧密度，以保证线圈的质量和性能。

绕线完成后，需要固定定位线圈，防止线圈松动或移位。可以使用胶带、胶水等固定定位材料，确保线圈的稳定性。

固定定位完成后，进行焊接。将线圈两端的铜线焊接到电子产品的相应位置，确保电流的正常传导。

焊接完成后，需要进行测试。测试内容包括电阻测量、电感测量、短路测试等，以确保线圈的质量和性能符合设计要求。对于不合格的线圈，需要进行后续处理或更换。

最后，对线圈进行清洁和包装。清洁可以使用清洁剂擦拭线圈表面，去除灰尘和污渍。包装可以使用泡沫箱、塑料袋等包装

材料，防止线圈在运输过程中受到损坏。

总结起来，线圈工艺流程包括准备材料、绕线、固定定位、焊接和测试等环节。每个环节都非常重要，都需要保证施工过程中的质量控制。只有通过严格的工艺流程，才能生产出符合设计要求的线圈产品。

缠线圈的方法技巧

缠线圈是一种重要的电子元件，广泛应用于电子设备和电路中。它的主要作用是产生磁场或电磁感应，用于传输和变换电能。在制作缠线圈的过程中，需要掌握一些方法和技巧，以确保制作出高质量的线圈。本文将介绍一些常用的缠线圈方法技巧。

制作缠线圈的第一步是选择合适的导线。导线的选择应根据具体的应用需求来确定，包括导线的材质、截面积和长度等因素。常用的导线材料有铜和铝，它们具有良好的导电性能。导线的截面积越大，电阻越小，因此在高电流应用中通常选择较大截面积的导线。导线长度的选择也需要考虑电路中的电压降和功率损耗。

缠线圈的绕制方法也是制作线圈的关键步骤。常见的绕制方法有单层绕法和多层绕法。在单层绕法中，导线沿着同一平面绕制，每一圈都平行于前一圈。这种绕法适用于频率较低的应用，可以减小线圈的电阻和电感。在多层绕法中，导线沿着不同的平面绕制，每一层都与前一层垂直。这种绕法适用于频率较高的应用，可以提高线圈的电感和自感。

制作缠线圈时还需要注意导线的绝缘。导线的绝缘可以防止导线之间的短路和电流泄漏，提高线圈的安全性能。常用的绝缘材料有聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯（PTFE）和聚酰亚胺（PI）。绝缘材料的选择应根据导线的工作环境和温度要求来确定。

制作缠线圈时还需要注意线圈的匝数和尺寸。匝数是指线圈中导线的圈数，它直接影响线圈的电感和电阻。匝数越多，线圈的电感越大，电阻越小。线圈的尺寸应根据具体的应用需求来确定，包括线圈的直径、长度和形状等因素。线圈的直径越大，电感越大，电阻越小。线圈的长度越长，电感越大，电阻越大。

干式变压器线圈的基本结构和线圈制造流程

一、干式变压器线圈的基本结构

1.线圈骨架：线圈骨架是线圈的主要支撑和固定部件，它通常由高绝缘性能的材料制成，如聚酰亚胺、玻璃纤维增强塑料等。线圈骨架的设计要保证线圈的稳定性和结构的坚固性。

2.线圈绕组：线圈绕组是线圈的核心组成部分，它是由一个或多个绕组线圈组成的。绕组线圈通常由高绝缘性能的绝缘线材制成，如聚酰亚胺线、氟塑料线等。线圈绕组根据变压器的功率和设计需求，可以采用不同的结构形式，如单层、多层、螺旋状等。

3.绝缘材料：绝缘材料用于绝缘线圈和线圈骨架之间，起到隔离和固定的作用，同时还能提供电介质的绝缘性能。常用的绝缘材料有云母、玻璃纤维布等。

4.线圈端子：线圈端子用于连接线圈和外部电路，它通常由高绝缘性能的材料制成，如聚酰亚胺、金属等。

二、干式变压器线圈的制造流程

1.设计和规划：根据变压器的功率、电压等需求，确定线圈的结构形式、绕组类型和线材材质等。

2.制备线圈骨架：将线圈骨架材料按设计尺寸切割、冲孔和折弯，形成线圈骨架的基本形状。

3.绕制线圈绕组：将绝缘线材根据绕组设计要求进行绕制，通过机械或人工的方式将线材绕制在线圈骨架上。

4.固定线圈绕组：固定线圈绕组是为了使线圈在运行中保持稳固的结构和相对位置，通常采用绝缘胶或固定夹等方法将线圈绕组固定在线圈骨架上。

5.安装绝缘材料：将绝缘材料按设计要求粘贴或固定在线圈绕组和线圈骨架之间，以提供绝缘和隔离功能。

6.安装线圈端子：将线圈端子安装在线圈骨架上，并通过焊接、紧固等方式与线圈绕组连接。

7.绝缘测试和质量检验：通过绝缘测试仪器对线圈进行绝缘性能和电气性能的测试，同时进行外观检查、尺寸检验等质量检验。

线圈制造实用工艺流程图

线圈制作工艺流程图流程图:

详叙:

1.物料检验: 严格按客户要求及公司制定的物料检验规范对供应商的物料

进行检验，合格后方可进仓。

2.线圈绕制(含出线)；按工程部设计的图纸绕线。绕线时起头将线头用脱漆剂脱漆，

将引线用剥皮机剥掉绝缘层，与线头纽焊在一起，并套纤维

管或硅胶管出线，线头处上下加垫DMD绝缘纸垫，焊锡时

烙铁温度控制在400～600℃之间；绕线时每绕制5层加垫1

层DMD纸以便于排线；收尾方式同起头，并用迈拉胶和DMD

绝缘纸垫固定引线，绕线完毕后用迈拉胶整体缠数圈。

3.半成品检验：半成品检验项目为全检，主要检测每个线圈的电阻、匝数、

外观以及外形尺寸。电阻和匝数的误差控制在1%以内，且电

阻值的绝对误差不超过3Ω。

4.出厂检验：出厂检验主要检测电阻，按10%比例进行抽检，如有不合格者则全部

重新测量，并进入不合格品处理程序，按质量事故处理。

干式变压器线圈的基本结构和线圈制造流程

一、干式变压器线圈的基本结构

干式变压器是一种常见的电力设备，其线圈是其核心部件之一。干式变压器线圈的基本结构主要包括导线、绝缘材料和线圈层间绝缘。

1. 导线：干式变压器线圈采用的导线通常是铜或铝制成的圆形或扁平形线材。导线的选择需要考虑到导电性能、耐热性能和机械强度等因素。

2. 绝缘材料：绝缘材料主要用于保护导线，防止导线之间和导线与外界之间的电击穿。常见的绝缘材料有绝缘漆、绝缘纸、绝缘胶带等。

3. 线圈层间绝缘：为了防止线圈层间的短路和电击穿，线圈的每一层之间需要添加绝缘材料，常见的绝缘材料有绝缘纸、绝缘片等。线圈层间绝缘的厚度和质量直接影响着线圈的绝缘性能。

二、干式变压器线圈的制造流程

干式变压器线圈的制造流程主要包括线圈绕制、绝缘处理和线圈固定。

1. 线圈绕制：线圈绕制是干式变压器线圈制造的第一步。首先，根据设计要求和绕制方式确定线圈的绕制方法，包括层绕和螺绕两种

形式。然后，根据绕制方式，在绕线机上将导线逐层绕制成线圈。

2. 绝缘处理：线圈绕制完成后，需要对其进行绝缘处理，以提高其绝缘性能。绝缘处理主要包括绝缘漆涂覆、绝缘纸包裹和绝缘胶带包覆等步骤。绝缘处理的目的是增强线圈的电绝缘能力，防止线圈受潮和电击穿。

3. 线圈固定：线圈绝缘处理完成后，需要进行线圈的固定，以确保线圈的稳定性和安全性。常见的线圈固定方法有胶粘固定、绑扎固定和层压固定等。线圈固定的目的是保持线圈的形状和位置，防止线圈在运输和使用过程中的松动和变形。

总结：

干式变压器线圈是干式变压器的核心组成部分，其基本结构包括导线、绝缘材料和线圈层间绝缘。线圈的制造流程主要包括线圈绕制、绝缘处理和线圈固定。通过合理的线圈设计和制造工艺，可以提高干式变压器的电绝缘能力和稳定性，保证其正常运行和安全使用。

线圈绕制工艺

线圈绕制工艺包括以下步骤：

1.定位夹具精确定位骨架，保证同心度和有效运行。

2.通过精确定位夹具，用速度从零开始逐渐提升，保证绕线主轴在任何速度下都能稳定、平滑、无抖动运行。

3.用户对线圈的质量以及性能的指标要求越来越高，这也对全自动绕线机提出了更高的要求，使其能制造出满足各种不同需求的绕线机。

4.使用自动绕线机制造线圈可以提高效率和质量，它具有性能稳定、操作简单、功能齐全、可二十四小时不间断生产等特点，并结合自动化程度进行计算，每台设备可节省3-4个人的成本。

5.在绕制过程中，保证速度从零开始，缓慢提升速度，确保绕线主轴在任何速度下都能稳定、平滑、无抖动运行。

6.在绕制过程中，保证绕线圈排线整齐、无跳线、表面无破损、无压叠，这样才能算是合格。

7.检验绕制好的线圈，保证其符合要求。

用户对线圈的质量以及性能的指标要求越来越高，这也对全自动绕线机提出了更高的要求，使其能制造出满足各种不同需求的绕线机。

干式变压器工艺文件分段圆筒式线圈绕制详细工艺(图文并茂)

干式变压器

工艺守则

分段圆筒式线圈绕制工艺编号：SD-BYQ-GY-002

第1版第0次修改工艺步骤工艺内容图示一适用范围1、本工艺适用于电压等级35kV 级以下，容量100-2500kVA 三相干式变压器，多层

分段圆筒式线圈。

二设备

1、绕线机正面

2、绕线机前面

三工具

1、工具：断线钳、胶锤、打板、锉刀、砂

布、剪刀、焊枪。

2、量具：外卡、直尺、丁字尺、卷尺、千

分尺。

3、材料：电磁线、D711无纺布、无碱玻

璃丝带、玻璃网格板、接线座、焊条、砂

布、脱模剂、塑料薄膜。

四工艺准备1、清洁现场环境和设备卫生。

2、操作人员应认真理解图纸内容及技术要

求，遇有问题应及时和技术人员研究清楚

后，方能进行绕制工作。

3、所有使用的材料、绝缘件都应符合图纸

要求和质量标准，并要经质量部门检验并

确认合格后方可使用。

4、检查绕线机各转动部位以及计数器是否

正常，并把计数器调到"0"位置。如右图计

数器显示38.2匝，起绕时要将其清除，使

其显示0。

5、检查绕线模具外径、高度、平整度、清

洁度等是否符合图纸要求。

五工艺操作1、将处理过的模具套在轴上，调整好绕线

机，固定好模具，涂刷脱模剂，并用干净

的医用棉纱布擦拭均匀。

2、用聚酯薄膜（0.075mm ）包裹内模，要

求平整不起皱，与绕线模基准端面≥

15mm ，宽度和位置与线圈高度相适应。

3、按图纸要求包裹内绝缘，网格布的宽度

小于线圈标称尺寸5mm，定位时要求其端部

离模具的端部15mm(浇注模法兰10mm+预留

5mm)，保证网格布不与法兰直接接触，如

内绝缘材料多于一种规格时，优先包裹网

定子线圈制造工艺流程

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