重型石油化工液压吊装技术样本
石油化工吊装施工方案范本
石油化工吊装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供石油化工领域的吊装施工方案范本，供工程师和施工人员参考。
石油化工领域的吊装工作需要严格的计划和执行，以确保施工安全和项目顺利进行。
本方案范本将涵盖吊装计划、施工准备、吊装操作流程等关键内容。
2. 吊装计划吊装计划是吊装施工的重要组成部分，包括吊装设备选择、吊装手段设计、吊装顺序安排等。
以下是吊装计划的主要内容：2.1 吊装设备选择根据具体工程的要求和情况，选择适合的吊装设备，包括起重机、吊车等。
吊装设备需满足工程的最大吊重、工作范围等技术要求。
2.2 吊装手段设计根据吊装设备的类型和工程实际情况，设计适合的吊装手段，包括吊装梁、吊具等。
吊装手段的设计应满足工程的安全要求和实际施工需求。
2.3 吊装顺序安排根据工程图纸和工程实际情况，确定吊装顺序安排。
吊装顺序应合理，确保吊装过程中各个构件之间的相互影响最小化，同时确保施工效率。
3. 施工准备施工准备是吊装施工的前期工作，包括场地准备、材料准备、设备检查等。
以下是施工准备的主要内容：3.1 场地准备准备好施工现场，包括清理杂物、平整场地、设置安全警示标识等。
确保施工现场的安全和整洁。
3.2 材料准备根据吊装计划，准备好所需的吊装材料，包括吊具、吊装梁等。
吊装材料应符合相关标准要求，并经过检验合格。
3.3 设备检查检查吊装设备的运行状态和安全性能，确保吊装设备正常工作。
对于有特殊要求的吊装设备，还需进行功能测试和试运行。
4. 吊装操作流程吊装操作流程是吊装施工的核心环节，包括吊装准备、吊装操作、吊装安全等关键步骤。
以下是吊装操作流程的主要内容：4.1 吊装准备根据吊装计划和施工准备的情况，进行吊装准备工作。
包括确认吊装点、设置吊装标志、检查吊装设备等。
4.2 吊装操作根据吊装顺序和吊装手段设计，进行吊装操作。
吊装操作应按照规定的程序进行，遵守吊装设备的使用说明和作业规程。
操作人员需具备相关的技能和资质。
2500t
2500t / 100m 门式液压吊装系统1 前言随着石油化工装置规模发展的大型化，装置中的重型设备越来越多，而且随着运输能力的提高，超长超重设备可以整体进人安装现场。
为适应我国石化装置设备大型化的需要，我公司引进了先进的液压提升技术，开发和制造了国际领先、国内独有的2500t/100m 的门式液压吊装系统，填补了国内空白。
该系统能够满足超重超长设备的吊装，是国内吊装机械能力之最；液压提升技术是该系统的核心部分，主提升系统和牵索系统采用中孔液压绳缆千斤顶。
千斤顶可以在满负荷状态下，进行维修和更换零部件实现了无忧操作，安全可靠。
吊装及自安装过程采用计算机在地面集中控制。
2 适用范围2.1适用于石化装置中超重超长设备及钢结构的吊装。
2.2 该系统可配备4 套80t 能力的推拉千斤顶以沿直线行走，若装置中重型设备中心成一条轴线布置，采用该系统一次竖立，可以进行数台设备的吊装。
2.3该系统配备有组合式横梁，可根据设备不同直径采用不同长度的横梁。
满足桅杆中心距从12.2m 到25.2m ，适应不同直径设备的吊装。
2.4 桅杆为组合式，单节长度5.9m 。
可根据吊装设备的长度，组成合适的高度。
2.5系统具有双侧变幅功能。
最大变幅为20m ，可用于作业空间狭小及钢结构框架上设备的吊装。
2.6集群式液压千斤顶可以用于桥梁、机场、影剧院、飞机场屋顶钢结构的吊装。
2.7 系统配置可旋转平衡梁，保证设备吊起后在360o范围内旋转，所以对设备进入吊装现场的进向没有特别的要求。
3 特点3.1 结构特点门式液压吊装系统主要由桅杆结构、牵索结构、顶部横梁、可旋转的平衡梁、平移及自安装系统、主提升液压设备及其控制系统组成。
3.1.1 桅杆结构门式液压吊装系统总高116m 、起吊有效高度10lm ，有效起吊能力1300t 。
桅杆在现场的安装及拆除采用自安装的方式进行。
桅杆结构为可拆卸式，截面为3500×3500 。
单节桅杆由主肢及斜撑通过销子连接而成。
石油化工大型设备吊装工程规范标准
3.0.9必要时，监理或建设单位可邀请有关专家对吊装方案进行审查。
3.0.10
3.0.11
表
岗位
职 责
资 格
编制
a 现场调查和起重机具调查；
b 编制吊装方案
c 编制吊装计算书；
d 提出方案修改意见。
工程师
校核
a.校核吊装工艺；
b.校核吊装计算书。
工程师
审核
a 审查吊装工艺；
b 审查起重机具选择及布置合理性；
3.0.31
3.0.32
3.0.34
表3.0.34输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离
项目
输 电 导 线 电 压 （kV）
＜1
10
35
110
220
最小安全距离（m）
1.5
3ห้องสมุดไป่ตู้0
4.0
5.0
6.0
3.0.35
3.0.36
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1
1.在工程项目的投标阶段提出大型设备的吊装规划；
d)复查起重机具、索具及起重机械。
3联合检查：
a)吊装方案及吊装前的准备工作；
b)吊装安全质量保证体系、管理人员及施工作业人员资格；
c)安全质量保证措施的落实情况；
d)设备准备情况；
e)施工用电；
f)其他方面的准备工作。
3.1.21
3.1.22
装命令，方可进行试吊和吊装作业。
3.0.23大型设备正式吊装前必须进行试吊。
2.0.20
安装在设备上用于设备提升的吊点结构。
2.0.21
指设备吊装准备工作完成后，将设备起升，使设备离开支撑一定距离（通常为100mm～200mm），检查各部位的运行及受力情况的一种吊装作业。
国内外大型石油化工设备吊装技术及装备的比较和分析
￥ 羊 ￥ ￥ ￥ 羊
些 是采 用整 体 吊装 的方 法 ．表 １给 出了几 台整 体 吊
装 的丙 烯精 馏塔 的外形 尺寸 和质 量
表 １ 国 内 几 台 整 体 吊 装 的 丙 烯 精馏 塔 尺 寸 和 质量 项 目／ 备 名 称 设 设 备 外形 尺 寸／ 备 质 量／ ｍ设 ｔ
中图分 类号 ：Ｔ ９ ２ Ｈ １ 文 献标识 码 ：Ｂ 文章编 号 ：１０ — ２ ６ （０ ０ ４ ０ ５ — ５ Ｅ ６ Ｔ ２ ０ １２ ０ ２ １ ）０ — ０ １ ０
０ 引 言
大 型设 备一 般来 说都 是采 用 整体 吊装 ．而设 备 上 的
近年来 随 着科 学技 术 的发展 及对 能 源需 求 的增 加 ．石油 化工 装置 朝着 规模 化 、大 型化 发展 ，装 置
达 国家相 比较 。仍 有一 定 的差距 。本文 就此 进行 比
较分 析
１ 大 型 设 备 吊装 的 工 艺
ｆ ）可 以最 大 限度 地 保证设 备 组对 和焊 接 的质 １ 量 。设 备 在地 面上 组焊 可 以使用 滚胎 、 自动焊 等机
具 ．其 组 焊条 件 与制造 厂 内 的条 件差 不 多 ．与在 空 中组 对 和焊接 相 比 ．设 备在 地 面上组 对 的尺 寸容 易
第３ ６卷 第 ４期 ★ ★
★ ★ ★ ★
石
油
工
程
建
设
５１
关 则新
（ 中国石 油天然气 第六建设 公司 ，广西桂林 ５ １０ ） ４０４
摘 要 ：设备 的起 重 吊装 是 工程 建设 中的一 个重要 施 工程序 文章 在概 述 国 内外 大型 吊装 机 具装备
30《石油化工大型设备吊装工程规范》课件
二、基本规定
17.吊装前应根据吊装方案组织包括自检、联合检查等内容的安 全质量检查。
18.检查中发现问题时，应由各级责任人员组织整改和落实，安 全质量部门应对整改结果进行确认。
二、基本规定
26.立式设备吊装就位后，应立即进行初步找正，并应待固定稳 妥后再摘钩。
27.吊装作业区域应按地基处理方案进行处理，并应做好过程记 录和确认。
28.吊装指挥信号应按现行国家标准《起重吊运指挥信号》GB 5082的有关规定执行。
二、基本规定
29.起重机械、吊索、吊具及设备与架空输电线路间的最小安全 距离应符合表3.0.29的规定。钢丝绳从架空输电线路上方经过时， 应搭设牢固的竹（木）过线桥架。
1.8 《石油化工大型设备吊装工程规范》
一、基本情况 二、基本规定 三、施工准备
四、吊耳的一般规定
五、地基处理 六、起重机吊装 七、设备平移
一、基本情况---（一）修订背景
本规范是根据原建设部《关于印发〈2007年工程建设标准规范 制订、修订计划（第二批）〉的通知》（建标函﹝2007﹞126号） 的要求，由中石化宁波工程有限公司和中石化第十建设有限公司会同 有关单位共同编制完成。本规范在编制过程中，编制组开展了专题研 究，进行了广泛的调研，总结了近几年来石油化工工程建设的实践经 验，并以多种形式征求了有关设计、施工、监理等方面的意见，对其 中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。
30.起重机械的烟气或废气排放应符合环保排放标准的要求。废 弃的油料应回收集中处理，不得随意倾倒或就地掩埋。
石油化工大型设备吊装工程规范 GB 50798-2012
d)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；
e)设备吊耳及加固措施，设备内、外部无坠落物和杂物。
2项目复检：
a)班组自检记录及自检整改结果；
b)吊装设备基础及回填土夯实情况；
c)随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；
2.0.1
采用滑移法吊装立式设备时，承载设备底部并能随设备的起升而直线运行的排子。
Hale Waihona Puke 2.0.1采用滑移法吊装立式设备时，配合设备的提升所采取的控制尾排或用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法，称为溜尾。其中用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法又称抬尾。
2.0.1
在滑移法吊装设备中，尾排运行至规定位置时，在提升力的作用下，设备底部离开尾排的工作状态。
3.设备装卸车要求；
4.设备运入吊装现场的次序及卸车位置；
5.设备裙座处的支撑加固措施。
4.1.5
卸车后应符合吊装的方位要求。
4.1.6
1.现行国家、行业标准、规范；
2.施工组织设计；
3.施工技术资料：
a)设备制造图；
b)设备基础施工图；
c)设备及工艺管道平、立面布置图；
d)地下工程图；
e)架空电缆图；
2.0.
安装在设备上用于设备提升的吊点结构。
2.0.
指设备吊装准备工作完成后，将设备起升，使设备离开支撑一定距离（通常为100mm～200mm），检查各部位的运行及受力情况的一种吊装作业。
2.0.22地基处理 grond treatmet
在起重施工中，为提高起重机械或设备运行和站位所需要的地基承载力（以下简称“地耐力”）所采取的人工处理地基的方法。
石油化工吊装施工方案模板
石油化工吊装施工方案模板1. 引言本文档旨在提供石油化工吊装施工方案的模板，以便指导吊装施工项目的进行。
吊装是石油化工施工过程中重要的一环，需要严格遵守相关安全规范和操作流程，以确保人员和设备的安全。
2. 项目概述•项目名称：[填写项目名称]•项目地点：[填写项目地点]•吊装日期：[填写吊装日期]•吊装对象：[填写吊装对象，如设备、建筑物等]•吊装重量：[填写吊装重量]•吊装高度：[填写吊装高度]3. 吊装方案3.1 设备准备在进行吊装前，需要做好以下设备准备工作：1.准备吊装设备，包括起重机、吊索、绳索等。
2.对吊装设备进行检查，确保其处于正常工作状态。
3.准备必要的辅助设备，如滑轮、脚手架等。
3.2 安全措施在进行吊装施工时，需要遵守以下安全措施：1.制定安全操作规程，确保所有人员都了解并遵守。
2.仅允许经过专门培训的人员操作吊装设备。
3.提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全带等。
4.确保施工现场的安全，如设置防护栏杆、指示牌等。
5.预防静电火花，避免引发火灾或爆炸。
3.3 吊装流程下面是一般吊装施工的流程：1.对吊装对象进行评估，确定吊装方法和方案。
2.安装吊装设备，确保其稳定可靠。
3.进行试吊操作，检查设备是否正常运行。
4.进行正式吊装操作，按照预定方案进行。
5.在吊装过程中，注意保持通讯畅通，确保各方协调合作。
6.吊装完成后，及时撤离吊装设备和辅助设备。
7.对施工现场进行清理和整理。
3.4 风险评估在吊装施工前，需要进行风险评估，识别潜在的危险因素并采取相应措施加以预防。
常见的风险因素包括：1.吊装设备故障或失控。
2.吊装对象重心不稳。
3.施工现场狭小或地形复杂。
4.天气状况不理想，如大风、暴雨等。
4. 吊装计划4.1 吊装时长根据吊装对象的重量和高度，制定合理的吊装时长。
确保吊装过程高效顺利，尽量减少吊装设备和人员的占用时间。
4.2 吊装顺序根据吊装对象的位置和相对重要性，确定吊装顺序。
石油化工大型设备吊装工程规范
石油化工大型设备吊装工程规范为了保障石油化工大型设备的安全吊装，确保吊装工程顺利进行，以下是吊装工程的一般规范：1. 负责人员的指派：在进行任何一项吊装作业之前，必须明确吊装作业的负责人员。
负责人员需要具备相关的吊装经验和技能，对吊装现场和设备进行全面的检查和评估，并能够有效地指挥吊装作业的进行。
2. 吊装计划的编制：在进行吊装工程之前，必须对吊装计划进行详细的编制和评估。
吊装计划应包括吊装方案、吊装路线、吊装设备选择、吊装工艺、吊装现场的安全要求等内容。
3. 严格遵守安全规范：在进行吊装工程时，必须严格遵守安全规范。
吊装现场必须清理整理，设备必须经过严格的检查和测试，必须使用符合要求的吊装设备和工具，严禁超载吊装。
4. 吊装过程的监控：在吊装过程中，必须对吊装现场进行全面的监控。
负责人员需要对吊装作业的每一个环节进行严格的监控，确保吊装操作的安全和顺利进行。
5. 紧急处理措施的准备：在吊装工程中，需要预先制定紧急处理措施。
一旦发生意外情况，负责人员需要迅速采取措施，保障吊装现场的安全和秩序。
总之，石油化工大型设备吊装工程的安全和顺利进行是至关重要的。
严格遵守各项规范和要求，严密监控吊装作业的每一个环节，才能有效地保障吊装工程的顺利进行和设备的安全运输。
在石油化工行业中，大型设备的吊装工程常常是一项复杂的工作，需要严格遵守规范和手续，以确保作业的安全和成功完成。
以下是吊装工程的一般规范的继续：6. 人员培训和配备：在吊装工程中，必须经过专业培训并取得相关资格证书的人员操作吊装设备。
同时，吊装作业中应该有足够数量的有经验的工作人员，他们需要熟悉工作场所和设备，并具备执行任务的能力和经验。
7. 检查和测试设备：在吊装作业开始之前，必须对吊装设备进行全面的检查和测试，确保设备的正常运行。
这包括吊车、起重设备和安全保护装置等设备，都需要定期进行检查和维护，以保证在吊装过程中的稳定性和可靠性。
8. 工程准备工作：吊装工程前，需要对现场环境进行评估和准备，包括地基的承载能力、道路的平整度、现场是否存在障碍物等。
石油化工大型设备吊装工程规范GB50798-2012
石油化工大型设备吊装工程规范石油化工大型设备吊装工程规范Code for Large-size Equipment Hoisting Engineering in PetrochemicalIndustry1 总则1.0.1为了提高石油化工大型设备吊装工程水平，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于石油化工新建、改建、扩建工程项目大型设备吊装工程。
石油化工检维修工程的大型设备吊装可参照执行。
1.0.3 石油化工大型设备吊装工程必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
1.0.4 石油化工大型设备吊装工程，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关法律法规和强制性标准的规定。
石油化工大型设备吊装工程规范2 术语2.0.1设备 work-piece泛指塔器、反应器、反应釜、模块及构件等吊装作业的对象。
2.0.2 起重机械 lifting machine各种提升设备离开其支撑面的机械或装置。
这样的设备包括但不仅限于下列：吊车、卷扬机、提升机系统、倒链、千斤顶、千斤顶系统、桅杆、起重架、滑轮系统等。
2.0.3 吊装作业lifting operation在起重机械的作用下，设备被提升并定位在规定位置的过程。
2.0.4 吊装载荷 lifting loading指吊装状态时设备的实际质量、吊索具质量以及加固措施等质量的总和。
2.0.5 吊装计算载荷 calculated loading吊装载荷乘以动载系数后所得的量值。
2.0.6 吊装额定载荷 rating loading of lifting在吊装状态时的起重机械能吊起的重量。
2.0.7 吊装高度height of lifting吊装高度是指起重机工作场地地面到取物装置上极限位置的高度。
2.0.8 桅杆 gin pole用于设备吊装作业的格构式或管式杆件结构的统称。
2.0.9 拖拉绳 tow guy用于锁定桅杆或工件使其在吊装受力和风载作用下，保持吊装工艺所要求的稳定状态的钢丝绳索。
化工工程吊装施工方案范本
化工工程吊装施工方案范本第一部分施工概述1.1 项目概述本工程是某化工厂新建工程，需要对部分设备进行吊装安装。
本施工方案主要针对吊装施工过程中的安全、质量、进度等方面进行详细的规划和控制，以确保施工过程中的安全和质量。
1.2 工程特点本工程的吊装设备主要包括大型罐体、管道、重型设备等，是一项技术复杂、风险较大的工程。
由于该化工厂已经建成运行，吊装施工需要严格控制振动和噪音，以免对周边环境和设备产生影响。
1.3 目标与要求本施工方案的主要目标是安全、质量、进度。
在施工过程中，要确保吊装施工的安全性，保证设备的完整性和施工质量，同时控制好施工进度，使工程能够按计划顺利进行。
第二部分施工准备2.1 施工前准备在进行吊装施工前，需要做好充分的工程准备。
首先要组织专业技术人员对吊装设备和施工现场进行细致的勘测和评估，确认吊装方案和施工方案的技术可行性。
同时，要制定详细的吊装方案，并组织专业人员进行技术交底和安全交底。
2.2 施工图纸审核在进行吊装施工前，要对相关施工图纸进行审核，确保图纸符合现场实际情况，并满足相关设计要求。
同时，要对吊装设备的结构、参数等进行详细的了解，以便在施工过程中能够更好地控制吊装施工的质量和进度。
2.3 施工人员培训施工前，要对参与施工的人员进行专业培训，包括安全技术、操作流程等内容。
要求施工人员具备相关的资格证书和经验，确保施工人员能够熟练操作吊装设备，掌握相关的安全技术和操作要求。
2.4 施工设备准备在进行吊装施工前，要对各类施工设备进行检修和保养，确保设备的性能完好。
同时，要准备好必要的吊装器材和配件，包括吊钩、吊索、吊装绳等，以满足不同设备的吊装要求。
第三部分施工实施3.1 施工组织在进行吊装施工时，要建立科学合理的施工组织，明确负责人和各个施工岗位的职责和任务。
要对整个施工流程进行严格的规范和管理，保证施工过程的顺利进行。
3.2 安全防护在吊装施工过程中，安全是首要考虑的问题。
液压吊装技术及其应用
液压吊装技术及其应用1、概述1.1 近一段时间以来，我国基本建设发展速度十分迅猛，在石油化工、煤化工、火电、水电、冶金等行业的建设中，单套装置生产规模不断扩大，如乙烯装置已由30万吨/年发展至100万吨/年，合成氨装置由30万吨/年发展至45万吨/年，炼油装置由250万吨/年发展至1000万吨/年。
工艺生产水平不断提高，装置中所需的大型、超大型设备的数量不断增加，建设周期也要求愈来愈短。
近年来，由于大型设备吊装所需，我国也开始引进大型起重机和门架式液压吊装系统，使大型设备的机械化吊装水平和整体安装的比例都得到提高。
1.2 近几年来，我国大型设备吊装的实例如下:2 液压千斤顶的种类和功能用于设备吊装的千斤顶有伸缩式套筒液压油缸式千斤顶、穿心圆钢式千斤顶、钢缆式液压千斤顶、顶升式液压千斤顶和爬升式液压千斤顶、爬行器等多种。
（1）伸缩式套筒液压油缸式千斤顶伸缩式套筒液压油缸式千斤顶由数节套筒油缸组成，即油缸体内装有数个套装的活塞，当油缸内充入液压油后，套筒油缸逐节地向上顶出，而将设备顶起。
其工作原理见图2－1。
(2)穿心圆钢式千斤顶 (3) 顶升式千斤顶顶升式千斤顶类似于普通的千斤顶， 穿心圆钢式千斤顶常用于土建 其工作过程为千斤顶顶起物件后，用卡块顶住物件， 专业滑模施工中，也用于设备 千斤顶缩缸后，移动一定高度后再次顶升，这种顶升系吊装，如用于圆柱形贮罐的倒装 统又称为步进式液压系统。
因操作过程不能连续，辅助 施工。
其工作原理见2－2。
时间较长，故工作效率低。
吊装大型设备极少使用。
（2） 钢缆（钢铰线）式液压千斤顶这种千斤顶的示意图见图2－3。
千斤顶工作要将提升的设备与钢绞线相连，利用千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动和上下夹持器的交替夹紧和松降，由专用液压站和控制系统驱动，实现将设备的提升。
这种千斤顶提升速度在6－20m/h，冲击载荷小，安全可靠，但使用不太方便，钢绞线使用次数少，保管不便等缺点。
液压提升吊装施工工法(2)
液压提升吊装施工工法液压提升吊装施工工法一、前言液压提升吊装施工工法是一种通过利用液压力将重物提升和悬挂起来的施工方法。
它的特点包括施工效率高、操作简单、安全可靠等。
在适应范围上，液压提升吊装施工工法广泛应用于大型工程中的钢结构安装、桥梁施工、矿山设备安装等领域。
二、工法特点液压提升吊装施工工法与传统的人工或机械吊装不同，它利用液压原理实现重物的提升和悬挂。
具体特点包括：1. 施工效率高：液压提升吊装施工工法操作简便，提升速度快，可大幅提高施工效率。
2. 操作简单：操作液压设备相对简单，不需要繁琐的操作流程和专业的技能。
3. 安全可靠：液压技术具备稳定性和可靠性，能够确保施工过程中的安全。
三、适应范围液压提升吊装施工工法广泛应用于以下领域：1. 钢结构安装：能够实现大型钢结构的吊装和安装，提高施工效率和减少工期。
2. 桥梁施工：适用于桥梁梁段的吊装和安装，可以根据实际情况进行精确调整。
3. 矿山设备安装：用于矿山设备的提升和安装，能够解决重物吊装难题。
四、工艺原理液压提升吊装施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
通过充分分析和解释这些工艺原理，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺液压提升吊装施工工法的施工过程可以分为以下几个阶段：准备工作、设备安装、预检测、提升过程、吊装挂点固定和设备调整等。
通过详细描述每个阶段的具体步骤和细节，可以让读者了解施工过程中的每一个环节。
六、劳动组织对液压提升吊装施工工法的劳动组织进行详细介绍，包括人员配置、工作任务分配等。
合理的劳动组织是施工成功的关键之一。
七、机具设备液压提升吊装施工工法所需的机具设备包括液压提升设备、吊车、安全设备等。
对这些机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法，让读者了解这些设备的特点和使用要点。
八、质量控制液压提升吊装施工工法的质量控制是保证施工过程质量的重要措施。
对施工质量控制的方法和措施进行详细介绍，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
石油化工大型设备吊装工程规范
石油化工大型设备吊装工程规范石油化工大型设备吊装工程是石油化工行业中的重要一环。
这种工程的特点是设备体积大、重量重、形状复杂，并且对安全要求严格。
在整个吊装工程中，需要严格遵守各项规范，来确保人员安全和设备的完整性。
下面就从吊装前、吊装中、吊装后三个方面详细介绍石油化工大型设备吊装工程规范。
一、吊装前1.确定吊装方式和方案：在开始大型设备吊装之前，需要明确吊装方式和方案，以及其所需的各种设备与工具，以减少可能的人身伤害和设备损失。
2.安全措施规定：吊装前必须严格制定全面的安全措施规定，并在现场通过讲解等方式向参与人员宣传和普及，切实加强人员的安全意识和责任心。
3.现场勘查：吊装前需要对现场进行勘查，了解吊装区域的环境条件、地形环境、承重能力和精确测量设备的距离，以满足吊装要求。
4.制定吊装方案评估：制定吊装方案的好坏对于吊装成功至关重要。
需要对吊装方案进行评估，判断是否有危险因素存在，并做好应对措施。
二、吊装中1.吊装装置检查：在进行吊装前，应做好吊装装置的检查，以确认吊装装置是否符合安全规定要求，正常运行并且有足够的承载能力。
2.吊装时时刻监视：在吊装过程中，应时刻监视吊装装置的工作状态，同时多人协同作业，严格遵守操作规程和操作流程，确保吊装过程顺利进行。
3.做好吊装现场管理：吊装现场的管理是确保吊装顺利完成的关键。
应安排专人负责吊装现场的管理工作，随时与工人保持通讯联系，并制定应急预案和处理措施，以保证吊装工作的顺利进行。
三、吊装后1.设备放置就位：设备吊装成功后，应将设备放置到规定的位置，做好支撑和固定工作，并对设备进行细致的检查和调试，以确保吊装完毕的设备正常启动和运行。
2.拆卸吊装装置：吊装结束后，应对吊装所使用的装置全部拆卸下来并作好保养，以免下一次使用时发生问题。
3.整理与清理工作：吊装结束后现场要做好整理和清理工作，保持现场环境整洁。
并做好各项记录统计工作，为下一步工作做好准备。
石油化工大型设备吊装工程规范标准
石油化工大型设备吊装工程规范Code for Large-size Equipment Hoisting Engineering inPetrochemical Industry1 总则1.0.1 为了提高石油化工大型设备吊装工程水平，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于石油化工新建、改建、扩建工程项目大型设备吊装工程。
石油化工检维修工程的大型设备吊装可参照执行。
1.0.3 石油化工大型设备吊装工程必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
1.0.4 石油化工大型设备吊装工程，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关法律法规和强制性标准的规定。
2 术语2.0.1 设备work-piece 泛指塔器、反应器、反应釜、模块及构件等吊装作业的对象。
2.0.2 起重机械lifting machine 各种提升设备离开其支撑面的机械或装置。
这样的设备包括但不仅限于下列：吊车、卷扬机、提升机系统、倒链、千斤顶、千斤顶系统、桅杆、起重架、滑轮系统等。
2.0.3 吊装作业lifting operation 在起重机械的作用下，设备被提升并定位在规定位置的过程。
2.0.4 吊装载荷lifting loading 指吊装状态时设备的实际质量、吊索具质量以及加固措施等质量的总和。
2.0.5 吊装计算载荷calculated loading 吊装载荷乘以动载系数后所得的量值。
2.0.6 吊装额定载荷rating loading of lifting 在吊装状态时的起重机械能吊起的重量。
2.0.7 吊装高度height of lifting 吊装高度是指起重机工作场地地面到取物装置上极限位置的高度。
2.0.8 桅杆gin pole 用于设备吊装作业的格构式或管式杆件结构的统称。
2.0.9 拖拉绳tow guy 用于锁定桅杆或工件使其在吊装受力和风载作用下，保持吊装工艺所要求的稳定状态的钢丝绳索。
30《石油化工大型设备吊装工程规范》课件
三、施工准备---（一）技术准备
7.吊装方案应根据工程特点、起重机械性能以及现场条件等具 体情况进行优化，并应符合下列规定：
（1）大型设备吊装工艺和吊点位置应满足设备的强度、刚度、局部稳定 性等相关要求。
（2）细长设备和带内衬设备的吊点位置应满足强度和挠度要求。 （3）立式设备宜采用整体组合吊装。 （4）大型设置拼装工作宜在起吊的位置或靠近起吊的位置。
四、吊耳的一般规定
6.制作吊耳所用的钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢和低
合金结构钢 热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274 的有关规定。钢管应
符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T 8162的有关规定。 7.不锈钢和有色金属设备的吊耳补强板应与设备材质相同，其
余材质设备的吊耳补强板的材质应与设备材质相同或接近。 8.制作吊耳的材料应有质量证明文件，不得有裂纹、重皮、夹
2.对进入吊装现场的起重机械、吊索、吊具及其他设施或材料 应指定存放位置并由专人验收和保管。对每件机具、索具及材料应 及时作出标识，并应注明其规格、型号及使用部位。
三、施工准备---（三）施工现场准备
1.吊装现场的场地、道路等条件应满足吊装作业要求。 2.桅杆安装位置、起重机工作位置及行车路线的地基处理应满 足吊装方案的要求。 3.机具设备存放场地采取防护措施。 4.起重机具应根据吊装方案的要求设置。 5.作业场地应符合文明施工要求。
10.大型设备吊装方案编制和审批人员的资格和职责应符合表 3.0.10的要求。
二、基本规定
11.吊装作业前应由吊装方案编制人向所有相关作业人员进行吊 装方案交底并记录，作业人员应熟知吊装方案、指挥信号、安全技 术要求及应急措施。吊装方案交底至少应包括下列内容：
（1）设备吊装顺序。 （2）设备吊装方案和吊装工艺。 （3）吊装作业工序及要点。 （4）安全技术措施。
化工设备专项吊装方案
一、工程概况本次吊装工程为某化工有限公司的设备安装项目，主要包括设备名称、规格、重量、吊装高度、吊装位置等。
具体如下：1. 设备名称：反应釜、储罐、管道等；2. 设备规格：反应釜直径为3米，高为6米，重为15吨；储罐直径为4米，高为8米，重为25吨；管道直径为1米，长为20米，重为10吨；3. 吊装高度：设备离地高度分别为5米、7米、6米；4. 吊装位置：设备位于化工有限公司生产车间内。
二、编制依据1. 《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH/T 3538-2005）；2. 《化工设备吊装工程安全技术规范》（GB 50235-2010）；3. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ 59-2011）；4. 工程现场实际情况。
三、吊装工艺设计1. 吊装方法：采用双桅杆滑移法进行吊装；2. 吊装参数：设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高；3. 起重吊装机具选用：选用260吨、70吨、32吨吊车各一台，钢丝绳、滑轮组、吊索具等；4. 设备支、吊点位置及结构设计：根据设备实际情况进行设计，确保吊装安全；5. 吊装平、立面布置图：根据现场实际情况绘制吊装平面图和立面图；6. 地锚施工图：根据现场地质条件，设计地锚施工图；7. 吊装进度计划：根据设备吊装顺序，制定详细的吊装进度计划。
四、吊装组织体系1. 劳动组织：成立吊装施工小组，明确各成员职责；2. 人力资源计划：根据吊装工程需要，配备相应数量的施工人员；3. 施工人员岗位职责：明确各施工人员的工作职责和操作规程。
五、安全保证体系及措施1. 吊装工作危险性分析：对吊装工程进行危险性分析，制定相应的安全措施；2. 安全技术措施：包括吊装前的安全检查、吊装过程中的安全监控、吊装后的安全验收等；3. 吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。
六、质量保证体系及措施1. 设备吊装质量要求：严格按照设计要求和规范进行吊装，确保设备吊装质量；2. 质量保证措施：包括吊装前的质量检查、吊装过程中的质量监控、吊装后的质量验收等。
石油化工大型设备吊装工程施工技术规程
石油化工大型设备吊装工程施工技术规程嘿，咱今儿就来聊聊石油化工大型设备吊装工程施工技术规程这档子事儿！你说这大型设备，那可真是个大家伙啊，就好像是个超级大巨人，要把它安稳地吊起、安放好，那可得有真本事才行！首先啊，咱得做好准备工作。
就跟咱出门得先看看天气、带好东西一样，吊装前得把场地清理得干干净净，别到时候有啥障碍物挡着。
设备的检查那也是重中之重，可不能有啥毛病，不然半空中出问题，那可不得了啦！然后呢，选择合适的吊装设备也是关键。
这就好比你去打仗，得挑趁手的兵器呀！起重机得足够有力，钢丝绳得足够结实，可不能随随便便就找个家伙事儿来对付。
再说说吊装的过程，那真得小心翼翼，就跟捧着个宝贝似的。
起吊的时候得慢慢悠悠的，不能太急，不然“咣当”一下，设备摔坏了咋办？在空中移动的时候，也得稳稳当当，不能晃来晃去的，这可不是坐摇摇车呀！还有啊，施工人员可得专业，他们就像是一群经验丰富的老司机，知道怎么操控这个大家伙。
一个不小心，那可就是大麻烦。
他们得眼观六路、耳听八方，时刻注意着各种情况。
这吊装工程啊，就好像是一场精心编排的舞蹈，每个动作都得恰到好处。
从准备到实施，每一个环节都不能马虎。
你想想，要是有一个地方出了岔子，那不就全乱套了嘛！咱再打个比方，这就好比盖房子，得先把根基打好，然后一砖一瓦地往上垒。
吊装工程也是一样，得一步一个脚印地来，不能有丝毫的侥幸心理。
而且啊，安全永远是第一位的。
这可不是闹着玩的，一旦出了安全事故，那后果不堪设想。
所以啊，所有的措施都得做到位，防护装备得穿戴整齐，不能有任何的马虎。
总之呢，石油化工大型设备吊装工程施工技术规程那是相当重要啊！这可不是随随便便就能搞定的事儿。
得用心、得专业、得谨慎，才能把这个大家伙安全地吊起、安放好。
咱可不能小瞧了这活儿，它关系到整个工程的顺利进行呢！大家都得打起十二分的精神来对待，可别不当回事儿呀！你说是不是这个理儿呢？。
液压管道吊装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、工程编号：____________________三、施工部位或层次：____________________四、施工内容及交底内容：一、前言为确保液压管道吊装作业的安全，特制定本安全技术交底。
所有参与液压管道吊装作业的人员必须认真阅读并遵守以下安全操作规程。
二、作业人员要求1. 作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等疾病，并经过专业培训，持有相关操作证。
2. 作业人员必须熟悉液压管道吊装作业的安全规程和操作技能。
三、吊装前准备1. 检查吊装设备，确保其性能良好，符合吊装要求。
2. 检查液压管道及附件，确认无损坏、裂纹等缺陷。
3. 制定吊装方案，明确吊装步骤、作业流程和安全措施。
四、吊装作业安全措施1. 吊装前，对吊装区域进行清理，确保无障碍物。
2. 吊装时，吊车应位于液压管道的正上方，吊钩与管道中心线保持垂直。
3. 吊装过程中，严禁人员站在管道下方，确保安全距离。
4. 吊装液压管道时，应使用专用吊装带，吊带与管道接触部位应垫以软质材料，防止损坏管道。
5. 吊装过程中，如发现管道变形、损坏等情况，应立即停止吊装，采取措施修复后继续。
6. 吊装结束后，检查管道连接部位，确保连接牢固。
五、吊装作业注意事项1. 吊装过程中，严禁使用已损坏或变形的吊装带、吊钩等设备。
2. 吊装过程中，严禁超载吊装，确保吊装设备在允许载荷范围内工作。
3. 吊装过程中，严禁擅自更改吊装方案，确保吊装作业安全有序进行。
4. 吊装结束后，对吊装设备进行检查，确保其恢复正常状态。
六、应急措施1. 如发生吊装事故，应立即停止吊装作业，采取紧急措施，确保人员安全。
2. 吊装事故发生后，立即上报相关部门，按照事故处理程序进行处理。
七、总结液压管道吊装作业安全至关重要，所有参与作业的人员必须严格遵守本安全技术交底，确保吊装作业安全顺利进行。
八、交底日期：____________________九、交底人：____________________十、验收人：____________________注：本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际工程情况制定。
3000t级液压门式吊装系统介绍
液压吊装系统在石油化工设备吊装中的应用——3000t级液压门式吊装系统介绍这里所说的石油化工设备是指立式圆筒形的塔类设备及反应器等，用于石油化工设备吊装的液压吊装系统一般至少包括千斤顶、动力撬（液压泵站）、控制台、桅杆、起重横梁、缆绳等。
1．应用于石油化工设备吊装的千斤顶种类根据我们目前所掌握的资料，用于石油化工设备吊装的千斤顶主要有三种：a．钢缆式液压千斤顶图1 钢缆式液压千斤顶这种千斤顶的优点是适用面较广，除了可用于石油化工设备吊装外，还用于建筑工程的钢结构屋顶等吊装（如北京西客站的钢门楼、上海大剧院的钢屋架等）、路桥工程的吊装（如上海卢浦大桥的桥拱及桥面、虎门大桥的桥面等）、电厂建设以及特殊吊装（如上海东方明珠电视塔上的发射天线等）。
这种千斤顶的缺点是使用不方便，钢缆的储存和保管困难。
国外生产的钢缆式液压千斤顶的规格有15t、45t、60t、105t、185t、290t、410t、580t、660t、775t等；国内生产的钢缆式液压千斤顶的规格有40t、100t、200t。
b．顶升式液压千斤顶这种千斤顶与普通的千斤顶差别不大，吊装系统的安全性能也高，但其操作复杂，而且吊装过程的中间停顿的时间和次数太多，这种千斤顶的适用面并不广，目前国内还没有这种类型的吊装系统。
图2 顶升式液压千斤顶c．爬升式液压千斤顶这种千斤顶的工作方式非常特殊，通过千斤顶沿着方钢（相当于爬杆）向上爬升来吊装设备。
这种千斤顶不论是使用安装、还是吊装操作都非常方便，而且对维护保养的要求也不高，这种吊装系统虽然适用面并不是很广，但非常适合对石油化工设备的吊装。
用于主吊的爬升式液压千斤顶的规格为400t，其爬升速度一般为16m/h，用于水平移动的液压千斤顶的规格为100t。
图3 爬升式液压千斤顶针对我公司主要是从事石油化工装置的施工安装这种具体情况，经过长时间的调查、分析、比较和技术论证，借鉴国外成熟的技术和经验，最终我公司选购了爬升式液压千斤顶这种吊装系统，以满足中国石油和化工领域近期和长期发展的需要。
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重型石油化工设备液压吊装技术1 重型石油化工设备在工程中的配备1.1 装置规模的发展随着中国炼油和石油化工工业的迅猛发展, 其装置规模生产能力趋向特大型化。
其炼油装置从原有单套250x 104/a发展到800X 104/a,特别是正在筹建的独山子1000x 104/a 炼油装置和上海壳牌(SSPS) 1200 x 104/a炼油装置；乙烯装置也由30x 104/a发展到60 x 104/a 至90x 104/a, 在建或已基本建成的有中德合资扬巴60x104/a 乙烯、上海赛科( SECCO) 90x104/a 乙烯、上海壳牌( CSPS) 80x104/a 乙烯。
而福建、天津、兰州、辽宁、独山子等大型乙烯也正在筹建之中。
这些特大型装置的关键设备正在向特重、特大型方向发展, 因此, 对大型设备的吊装技术要求也越来越高。
1.2 重型石化设备在工程中的配置石油化工装置大型设备应用情况见附表12 重型化工设备吊装技术现状2.1 重型石油化工设备的吊装方法主要有以下几种1) 桅杆吊装2) 大型吊车如800t、1250t 以上吊车吊装3) 门式液压提升系统吊装2.2 桅杆吊装中国现有较大起重能力的桅杆为北京燕山石化安装公司的2x 500t 一套, 中化总公司九化建2x 400t 一套, 中油一公司2x 500t 一套。
这些桅杆虽然也吊装过一些大型设备, 但由于其吊装能力和吊装高度有限, 此吊装方法已很难满足日益发展的特大型化工设备安装的需要。
2.3 吊车吊装2.3.1 中国大型吊车已在工程中多次使用, 如中石化三公司1250t 和750t 履带吊、上海金山石化的800t履带吊,而600t以下的吊车很容易租赁到。
同时现已有跨国工程公司来国内承揽业务的状况,如荷兰玛姆特(MAMHOET就有1440t环轨式吊车和800t履带吊。
2.3.2 使用大型吊车是石油化工装置建设的首选吊装机械, 它以高效率和吊装工艺简单而被普遍采用, 从国内现有大型化工设备吊装需要看, 受其性能的影响, 其最大吊装设备参数为80m/700t―― 50m/1000t。
因此其吊装能力受到一定的影响,因数量只有一台, 长距离调遣其费用很高，如1000km的迁移费可达400万元。
虽然如此，建设单位还是比较接受此种吊装方法。
如内蒙古神华煤化工工程t 的反应器, 拟采用3000t 世界上最大起重能力的吊车吊装。
2.3.2 采用特大型吊车不适合分散吊装的要求, 这样使用费用将很高。
因此要求建设单位将所需吊装的特大型设备安排在同一周期到货。
2.4 门式液压提升系统2.4.1 门式液压提升系统实际上是利用门式钢架的高度和液压提升系统的提升能力相组合的一种吊装系统。
门式钢架顶部还需采用缆风绳以起稳定作用, 提升系统因采用了液压提升器, 因此吊装平稳。
2.4.2 门式液压提升系统的吊装能力, 取决于钢架的强度、稳定性及液压提升器的提升能力。
2.4.3 在国内使用的门式提升系统如下:1) 中石化四公司( 天津) 门式桅杆总高116.3m, 最大有效起吊高度102.1m, 最大有效起吊重量2500t, 横梁跨度在12.2m 至25.2m 之间变动, 吊装系统按 6 牵索或 4 牵索布置, 吊装系统主千斤顶配置4台, 每台提升能力650t。
2) 中油六公司门式桅杆高度160m/800t, 每根桅杆配一台400t 千斤顶; 120m/1600t 每根桅杆配 2 台400t 千斤顶; 84m/2400t 每根桅杆配 3 台400t 千斤顶。
四桅杆时最大吊装能力4800t。
双桅杆时需设置6根缆风绳，四桅杆时不需要设缆风绳。
3) ALE公司在中海壳牌使用的门式液压系统，其性能不详，该系统门架采用的单个门柱是管式人字结构, 无自提升系统。
3 门式液压系统在国内外的应用3.1 门式液压系统吊装设备的情况见表1, 表2。
3.2 由表所见, 液压提升系统使用范围:3.2.1 凡高度大于80m, 重量大于700t 的设备, 1250t 吊车已超过其吊装能力;322高度大于50m重量大于1000t的设备；3.2.3 设备供货不集中, 安装周期较长的工程。
4 门式液压提升系统介绍4.1 门式液压提升系统的分类4.1.1 按其门架形式可分为: 双桅杆门架和四桅杆门架；4.1.2 按门架横梁形式可分为: 直梁和弓形梁；4.1.3 按提升系统千斤顶形式可分为: 顶升式液压千斤顶、爬升式液压千斤顶和提升式液压千斤顶。
4.2 门式液压提升系统的各部功能4.2.1 门柱门柱接受顶梁传递来的重力, 它要满足吊装高度和重量的需要, 具有足够的强度和稳定性。
由于它的断面尺寸较大, 为便于运输, 设计成分段可拆式结构。
4.2.2 底座底座用于门柱与基础之间的连接, 并适合于安装使用自提升系统和门架的地面滑移。
滑移主要用于下一个设备吊装或门架拆除（用自提升系统时） , 地面滑移采用滑移基础及轨道, 移动采用液压爬行器推进。
4.2.3 门架顶梁顶梁用于安装液压提升千斤顶, 设备重力直接作用于顶梁上。
顶梁的工作跨度（即门柱距离）根据设备尺寸及吊装要求可调整。
顶梁上的液压千斤顶可移动, 以满足设备吊起后水平移动的需要, 如高基础设备吊装, 移动时采用液压爬行器推进。
4.2.4 旋转平衡梁此梁用于设备与千斤顶钢索之间的连接, 上平衡梁与千斤顶钢索连接, 下平衡与塔体吊索连接, 下平衡梁应满足不同直径设备吊装的要求。
上下平衡梁之间有转轴, 以满足设备吊起后旋转方向的要求, 这有利于门架在现场位置的选择和吊耳在设备上的方位选择。
4.2.5 门架缆风绳系统门架一般应按设计规定布置缆风绳，采用六根，主要用于抵抗风载及调正门架的垂直度。
缆绳用锚点的承载能力应与缆绳受力相匹配。
5我公司110m/1250t液压门式提升系统介绍5.1我公司门式液压系统吊装能力的定位5.1.1我公司提升系统的能力见表35.1.2我公司提升系统的定位即其能力在1250t吊车不能胜任,而国内已有液压提升系统吊装此类设备又不太经济这一范围内。
而吊装95m/1250t的塔器和60m/1600t的反应器, 已能满足国内近期特大型设备吊装的需要。
表35.2 110m/1250t液压提升系统的产生煤化工工程气化炉总重1300t,分件吊装,最大件500t吊装高度80m,气化炉吊装需一套吊装架，该吊装架四根立柱设在设备框架85m层，而另二个门柱设在地面，因此需要用110m门柱和承重大梁及一套液压提升系统和爬行推行系统。
因气化炉和特大型设备吊装都是短周期的，为了提高其系统的经济性和效益，我们在设计吊装架时，就考虑到既能吊装气化炉，又能组合成一套门式液压提升系统。
这也就决定了门式液压提升系统起重能力的限制。
5.3 110m/1250t门式液压提升系统的配置5.3.1提升门架一套最大高度110m,吊装能力1250t,门架高度80m时吊装能力1600t,其主要部件有门柱、横梁及底座。
5.3.2自提升系统二套本次门架提升米用下加节方式，塔架每节咼度3nr。
自提升架固定在底座上，并可起到提升时无缆风绳。
每个自提升架设置2套100t液压千斤顶。
5.3.3液压提升系统：提升千斤顶采用510t级,当使用2台时吊装能力800t。
当前仅配置二台, 最大可配置四台。
每台液压提升器配一套液压泵站, 为液压提升器提供动力, 两台液压提升器配一套控制系统。
液压提升器设在门架顶梁上, 提升器可沿着顶梁作水平位移,水平移动采用2台100t级液压爬行器工作。
每台液压爬行器设一个液压泵站, 一个控制器可控制四台爬行器。
提升系统应设有旋转平衡梁一套, 以满足设备吊起后旋转方位的要求。
5.3.4 门架滑移系统门架滑移系统由基础轨道和滑移千斤顶组成, 滑移千斤顶采用 2 台100t 级爬行器进行推进动作。
5.3.5 门架缆风系统门架缆风系统由 6 级缆风绳及地锚及液压千斤顶组成, 缆风绳最大受力为60t, 由于液压千斤顶价格较贵, 因此本次未能配置, 暂考虑使用滑车组代替。
6 特大型设备吊装和门架式液压提升系统使用注意事项6.1 特大型设备现主要分为二类, 塔器和反应器。
塔器一般高度较大, 塔壁厚度相对较厚, 反应器一般高度较小，塔壁厚度较大。
因此当前塔器高度在70m以上（具体应进行计算），往往将吊耳设置在设备的2/3 高度处, 反应器的吊耳往往利用其顶部人孔。
因此在吊耳的设计上, 中国尚无特大型吊耳的标准。
特别是吊耳外局部应力的计算更应予以重视。
因此应引起设计人员的注意。
6.2 反应器顶部的盖板式吊耳系厚板制造, 应由反应器制造厂商提供, 比较合理。
6.3 特大型塔器的管式吊耳, 当前中国标准中, 因考虑采用多级钢丝绳, 因此吊耳长度较大, 这样对塔壁的局部应力相应较大。
如采用当前国内生产的无接头钢索, 因其直径大, 因此可使用较小的吊耳长度。
但由于钢索编绕制成, 因此使用中直径方向尺寸将增加很多, 使用时应予考虑。
6.4 特大型设备应考虑使用辅助吊车吊装, 为此应设计辅助吊耳, 但这方面国内尚无标准。
同时应考虑设备裙座的加强。
6.5 液压提升系统需要较大的设备底座, 如场地地耐力较差时, 还需桩基, 因此有条件时, 设备基础设计与吊装系统基础设计统一考虑。
6.6 设备吊耳方位形式, 高度与吊装工艺及索具的配置有关, 施工单位应与设计单位进行沟通。
6.7塔器高度较大，液压提升器的提升速度应在10〜15米/小时范围小,以便于当天将设备吊装在基础上。
6.8 门式液压提升系统, 可利用其自身其组合高度变化的特点, 不但可吊装大型化工设备, 还可应用于厂房内其它机电设备的吊装。
6.9 采用门式液压提升系统吊装时, 设备基础地脚螺栓宜设计成锚式埋入结构, 这样, 便于大型拖车可进入基础之上。
6.10 门式掖压提升系统使用时其方案与吊车相比相对复案, 准备工作时间长, 与设计的联络过程比较长, 方案的灵活性差, 这是其吊装技术的缺点。
表1重型设备应用一览表表2 ZALCON公司设计所配套的门式液压提升系统吊装的设备一览表。