润滑脂防腐性及测试方法
二硫化钼润滑脂标准
二硫化钼润滑脂标准
二硫化钼润滑脂是一种高效的润滑材料，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。为了保证二硫化钼润滑脂的品质，制定了一系列的标准。本文将介绍二硫化钼润滑脂的标准，包括其性能、检测方法、使用要求等方面。
一、性能要求
1. 外观：应为光滑均匀的黑色膏状物。
2. 锥入度：不大于310mm。
3. 滴点：不低于230℃。
4. 氧化安定性：在100℃下，24h内酸值变化不超过
0.5mgKOH/g。
5. 机械稳定性：在60次往返运动后，锥入度变化不超过30%。
6. 腐蚀性：铜片腐蚀等级不高于1级。
7. 防锈性：在96h内，铜片腐蚀等级不高于1级。
二、检测方法
1. 锥入度：按GB/T 269标准测定。
2. 滴点：按GB/T 3498标准测定。
3. 氧化安定性：按SH/T 0325标准测定。
4. 机械稳定性：按GB/T 7321标准测定。
5. 腐蚀性：按GB/T 5018标准测定。
6. 防锈性：按GB/T 7326标准测定。
三、使用要求
1. 在使用前应先清洗润滑部位，并确保其干燥无水。
2. 使用时应均匀涂抹在润滑部位，避免过量使用。
3. 在高温环境下使用时，应注意防止二硫化钼润滑脂炭化。
4. 在低温环境下使用时，应注意防止润滑脂过度硬化，影响润滑效果。
5. 在长期存储时，应存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免受潮。
以上就是关于二硫化钼润滑脂标准的介绍。通过严格执行标准，可以保证二硫化钼润滑脂的品质和性能，提高机械设备的使用寿命和效率。
润滑脂性能指标详解
滴点பைடு நூலகம்
滴点是指润滑脂在规定条件下从试验装置的孔里落下第一滴 油脂时的温度（不是熔点），它大致地决定脂的最高使用温
度。对于皂基脂，其使用温度应低于滴点 20～30℃。
蒸发性
又称蒸发损失性，表示润滑脂在规定温度条件下蒸发后其损 失量所占的重量百分数，蒸发损失越小越好。润滑脂的蒸发
性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。
示。
防腐性是润滑脂阻止与其相接触金属被腐蚀的能力，用来衡 防腐性(防护性) 量脂在湿热的条件下对金属的防锈保护能力，要求在室温和
湿度较大条件下不腐蚀金属。
泵送性
泵送性是指在压力作用下，把润滑脂送到分配系统的管道喷 嘴和脂枪嘴等部位的难易程度。
抗橡胶溶胀性 成沟性
气穴敏感性 内聚力 粘附性 触变性
抗橡胶溶胀性是指润滑脂对密封件等橡胶制品不致有超过限 度的溶解、渗入或泡胀变形的现象。
又称结构安定性或剪切安定性，是指润滑脂在受到机械剪切
机械安定性
时，润滑脂阻止稠度变化的能力，稠度变化值越小，机械安 定性越好。
氧化安定性
又称化学安定性，主要指润滑脂在长期储存或长期高温下使 用时，抵抗热和空气中氧的氧化作用的能力，这是衡量润滑
脂耐老化能力的主要指标，可用“氧弹法”加以测定。
胶体安定性
粘附性是指润滑脂粘附于所润滑轴承滚道表面的能力。
润滑脂受到剪切时，稠度变小，停止剪切时，稠度又增加的 性质。
润滑脂检测方法国内外标准对照表
测试项目 密度 颜色 润滑脂锥入度 润滑脂滴点 润滑脂宽温滴点 润滑脂承载能力(PB)(四球 法) 润滑脂极压性(PD)(四球 法) 润滑脂极压性能(梯姆肯 法) 润滑脂分油量(静态法) 润滑脂氧化安定性(双氧弹 法) 润滑脂机械安定性(剪切 法)
ASTM D1831 ASTM D1264 ASTM D1092 ASTM D1743 ASTM D4048 ASTM D1478 ASTM D1263 ASTM D3336 ASTM D972 ASTM D471 ASTM D877 ASTM D95 ASTM D92 ASTM D1404 FS791B335.2
25 ASTM D5969-2008 26 ASTM D6184-1998(2005) SH/T 0324 27 ASTM D3340-2007 28 ASTM D3704-1996(2006) 29 ASTM D4425-2009 30 ASTM D4950-2008 31 ASTM D6138-2007 32 ASTM D6185-2010 33 ASTM D7066-2004e1 34 ASTM D7342-2007 35 ASTM D7421-2008 DIN 51817
DIN 51807
DIN51757 DIN51811
滚珠轴承润滑脂的低温扭矩用标准 试验方法 测定润滑脂的防腐蚀性能的标准试 验方法 润滑脂负载能力的标准试验方法 (泰姆肯法)
润滑脂性能指标及意义解释(埃科润滑脂)
1
不同的润滑脂品种、工艺、原料使润滑 脂具有不同的透明度：基础油粘度小透 明度好；稠化剂含量少透明度好；一般 锂基、钙基、复合铝基脂等透明度好。
埃科润滑脂，细腻无微不至！
外观 稠度 高温性 低温性 极压性 抗磨性 防腐防锈性 抗水性 安定性 杂质
1
有些润滑脂在储存过程中吸水使表 面硬化。如复合钙基润滑脂等。
GB/T 269 GB/T 269 GB/T 269 GB/T 3498 GB/T 4929 GB/T 5018 GB/T 7325 GB/T7326
GB/T 12583
SH/T 0048
ASTM D217 ASTM D217 ASTM D217 ASTM D2265 ASTM D566 ASTM D1743 ASTM D972 JIS K 2220.5.5
ASTM D2596
ГOCT 7163
埃科润滑脂，细腻无微不至！
水淋流失量（38℃或79℃，1h），%
滚筒安定性（80℃，4h）加水或不加水， 0.1mm
极压性能（梯姆肯试验机法），OK值，N
抗磨性能（四球机法）， （392N, 60min）， 磨痕直径，mm
钢网分油（100℃ ，24h或30h），%
SH/T 0325
埃科润滑脂，细腻无微不至！
外观 稠度 高温性 低温性 极压性 抗磨性 防腐防锈性 抗水性 安定性 杂质
润滑剂认知—润滑脂滴点的测定
（3）锂基润滑脂 以天然脂肪酸锂皂稠化中等黏度润滑 油或合成润滑油，并添加抗氧剂、防锈剂和极压剂而制成。通 用锂基润滑脂具有良好的抗水性、耐温性、机械安定性、防腐 蚀性和氧化安定性。适用于工作温度－20～120℃范围内各种 机械设备的轴承及其他摩擦部位的润滑。
（4）复合铝基润滑脂 由硬脂酸、另一种有机酸或合成脂肪酸 及低分子有机酸的复合wk.baidu.com皂稠化中等黏度的润滑油而制成。具 有热可逆性，使用时稠化度变化较小，加热不硬化，流动性能
好，还具有良好的抗水性和胶体安定性。因此适用于-20～ 160℃温度范围的各种机械设备及集中润滑系统。
3．润滑脂的规格
（1）钙基润滑脂俗称“黄油”，是以由动植物油与氢氧 化钙反应生成的钙皂为稠化剂，稠化中等黏度润滑油而制成。 其耐水性好，遇水不易乳化变质；胶体安定性好，储存中分油 量少；使用温度范围为-10～60℃。 （2）钠基润滑脂 钠基润滑脂是以中等黏度润滑油或合成润 滑油与天然脂肪酸钠皂稠化而成的。具有良好的耐热性；对金 属附着能力较强；但抗水性差能差。可用于振动大、温度较高
润滑脂检测方法国内外标准对照表
美国测试标准中国测试标准德国测试标
准
测试项目
ASTM D1298GB/T 1884DIN 51757密度
ASTM D1500GB/T 6540DIN 51578颜色
ASTM D217GB/T 269DIN 51804润滑脂锥入度ASTM D566GB/T 4929DIN 51801润滑脂滴点ASTM 2265GB/T 3498DIN 51801润滑脂宽温滴点
ASTM D2783GB/T 3142DIN 51350润滑脂承载能力(PB)(四球法)
ASTM D2783GB/T 12583DIN 51350润滑脂极压性(PD)(四球法)
ASTM D2782GB/T 11144DIN 51350润滑脂极压性能(梯姆肯法)
ASTM D6184SH/T 0324DIN 51817润滑脂分油量(静态法)
ASTM D942SH/T 0325DIN 51808润滑脂氧化安定性(双氧弹法)
ASTM D217GB/T 269DIN 51804润滑脂机械安定性(剪切法)
ASTM D1831SH/T 0122DIN 51819E 润滑脂机械安定性(滚筒法)
ASTM D1264SH/T 0109DIN 51807润滑脂抗水淋性ASTM D1092SH/T 0048润滑脂相似粘度
ASTM D1743GB/T 5018DIN 51811润滑脂防腐蚀性
ASTM D4048GB/T 7326DIN 51759润滑脂铜片腐蚀ASTM D1478SH/T 0338DIN 51757润滑脂低温转矩ASTM D1263SH/T 0326润滑脂轴承漏失量ASTM D3336SH/T 0428DIN 51806润滑脂高温轴承寿命ASTM D972GB/T 7325DIN 51581润滑脂蒸发损失ASTM D471SH/T 0305DIN 53521密封适应性
润滑脂(黄油)介绍
什么是黄油
说到黄油大家肯定都不陌生，主要应用于机械、钢铁、纺织、玻璃机械、航空、采矿、造纸、塑料挤压等行业中特殊工况条件下，现在我们来简单的了解一下黄油吧！并希望这些简单的产品知识能帮到大家！一起学习吧！
黄油学名润滑脂，英文名：lubricating grease;grease
它是一种稠厚的油脂状半固体，用于工业中的摩擦部分，起到润滑和密封作用；也用于金属表面，起到填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉，根据用途可分为通用锂基润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门、轴承等。
主要性能：
滴点：润滑脂在规定条件下达到一定流动的最低温度称为滴点。
锥入度：是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标，它是指在规定的负荷、时间和温度条件下椎体落入试样的深度。其单位为0.1mm表示。锥入度值越大，表示润滑脂越软，反之越硬。
氧化安定性：石油产品抵抗大气或氧气的作用而保持其性质不发生永久变化的能力。
机械安定性：润滑脂受到机械剪切时抵抗稠度变化的能力，稠度变化值越小，机械安定性越好。
防腐蚀性能：腐蚀性试验是检查润滑脂对金属是否产生腐蚀的指标，脂的抗腐蚀性能对防护性润滑脂尤为重要。
延长工作锥入度：延长工作锥入度是指润滑脂在工作器中经过10万次剪切之后的锥入度测定值，单位0.1mm；一般情况下润滑脂经剪切会变稀，其与60次工作锥入度的差值反应润滑脂的剪切安定性。
低温润滑脂标准
低温润滑脂标准
摘要：
一、低温润滑脂的定义和重要性
二、低温润滑脂的标准
三、低温润滑脂的选用原则
四、低温润滑脂的应用领域
五、低温润滑脂的发展趋势
正文：
一、低温润滑脂的定义和重要性
低温润滑脂，顾名思义，是指在低温环境下具有良好的润滑性能的润滑脂。它是一种半固态的润滑材料，主要用于各种机械设备的润滑，以减少摩擦，保护机械设备，延长其使用寿命。在寒冷的环境下，普通的润滑脂会变得硬而不易流动，无法有效润滑，而低温润滑脂在这时就显得尤为重要。
二、低温润滑脂的标准
低温润滑脂的标准主要由其低温性能决定，包括低温启动扭矩、低温泵送性能、低温屈服值等。在我国，低温润滑脂的标准主要参照GB/T 2621-2017《润滑脂低温性能测定方法》进行检测。另外，还有一些国际标准，如ISO 11100《润滑脂和润滑脂添加剂的分类》等，也为低温润滑脂的研发和生产提供了重要的参考。
三、低温润滑脂的选用原则
选择低温润滑脂，首先要考虑其使用环境，包括温度、湿度、压力等因
素。一般来说，低温润滑脂的选用原则有以下几点：
1.良好的低温流动性：在低温环境下，润滑脂应能保持良好的流动性，以保证润滑效果。
2.良好的抗磨性能：润滑脂应能防止机械设备的磨损，延长设备使用寿命。
3.良好的抗氧化性能：润滑脂在长时间的使用过程中，应能抵抗氧化，保持其润滑性能。
4.良好的防腐蚀性能：润滑脂应能防止腐蚀，保护机械设备。
四、低温润滑脂的应用领域
低温润滑脂广泛应用于各种需要在低温环境下运行的机械设备，如冷藏车、冷冻设备、极地钻机等。近年来，随着科技的发展，低温润滑脂的应用领域也在不断扩大，如航空航天、新能源等高端领域。
几种常用的润滑脂试验方法
块 锥入度
不工作锥入度 工作锥入度
在尽量少的搅动下． 将润滑脂转移到工作器脂杯中测定的锥入度 测试的润滑脂样品须在润滑脂工作器中经６ 次往复工作后．再测定的锥入度 ０
Ｄｌ ５１ ０４ Ｎ ８ Ｄｌ ８０１ Ｎ ５１
ＪＩ Ｓ Ｋ２２ ３ ２０５． ＪＩ Ｋ２２ Ｓ ２０５ ４
油浴滴点
钢 网分 油
Ａ Ｔ Ｄ ６ Ｓ Ｍ ５ ６
ＡＳＴ Ｄ６１ ４ Ｍ ８
ＧＢ Ｔ４ ２ ／ ９９
Ｓ ｒ０ ２ Ｈｆ ３ ４
ＧＢｒ ３２ ｒ７ ６ Ｄｌ ５１ ７ Ｎ ８１ ＤＩ ５１ Ｎ ８１ １ ＪＩ Ｓ Ｋ２２ ７ ２０５． ＪＩ Ｓ Ｋ２２ ０ ５ ２ ５．
小 ）甚 至到达某一温度 时， ， 润滑脂会
融化。
但 是 ，结 合 延 长 工 作 锥 入 度 和
的拉丝 等 ，润 滑脂 表现 为黏 而 不是
稠 。 但 出现 这 两 种 情 况 时 ，润滑 脂 的 锥 入 度 可 能是 相 同 的 。 其 次 ，润 滑脂 锥 入 度不 能表 示 润 滑 脂 的 耐 热 性 能 。 这是 因 为润 滑 脂 的 锥 入 度 是 在 规 定 的 标 准 温 度 下 测 量 的 ，如 果 温 度 发 生 变化 ，锥 入度 就 会 得 到 不 同 的 测 量 结 果 。 温度 越 高 ，锥
润滑脂检测方法国内外标准对照表
美国测试标准中国测试标准德国测试标
准
测试项目
ASTM D1298GB/T 1884DIN 51757密度
ASTM D1500GB/T 6540DIN 51578颜色
ASTM D217GB/T 269DIN 51804润滑脂锥入度ASTM D566GB/T 4929DIN 51801润滑脂滴点ASTM 2265GB/T 3498DIN 51801润滑脂宽温滴点
ASTM D2783GB/T 3142DIN 51350润滑脂承载能力(PB)(四球法)
ASTM D2783GB/T 12583DIN 51350润滑脂极压性(PD)(四球法)
ASTM D2782GB/T 11144DIN 51350润滑脂极压性能(梯姆肯法)
ASTM D6184SH/T 0324DIN 51817润滑脂分油量(静态法)
ASTM D942SH/T 0325DIN 51808润滑脂氧化安定性(双氧弹法)
ASTM D217GB/T 269DIN 51804润滑脂机械安定性(剪切法)
ASTM D1831SH/T 0122DIN 51819E 润滑脂机械安定性(滚筒法)
ASTM D1264SH/T 0109DIN 51807润滑脂抗水淋性ASTM D1092SH/T 0048润滑脂相似粘度
ASTM D1743GB/T 5018DIN 51811润滑脂防腐蚀性
ASTM D4048GB/T 7326DIN 51759润滑脂铜片腐蚀ASTM D1478SH/T 0338DIN 51757润滑脂低温转矩ASTM D1263SH/T 0326润滑脂轴承漏失量ASTM D3336SH/T 0428DIN 51806润滑脂高温轴承寿命ASTM D972GB/T 7325DIN 51581润滑脂蒸发损失ASTM D471SH/T 0305DIN 53521密封适应性
润滑脂的十个技术指标
润滑脂的十个技术指标
1.锥入度
在规定重量、时间和温度的条件下，标准锥体利用自重刺入润滑脂样品的深度，单位为0.1mm；锥入度反映润滑脂的软硬程度，是设备润滑选择润滑脂的重要指标之一；
2.滴点
3.低温相似粘度和低温转矩
低温相似粘度:是润滑脂剪切应力和用泊肃叶方程计算的剪速之比，单位泊或者
Pa·s（1泊=0.1Pa·s）；用以反映润滑脂低温流动性能，是选择低温润滑脂要参考的重要指标；相同温度下，粘度数值越小则低温性越好，SH/T0048。
低温转矩:
低温转矩是指低温条件下，装填润滑脂的标准开式204滚珠轴承在1rpm转速下转动时为阻滞轴承外环所需要的力矩，测量得到的力矩可以得到启动力矩和转动力矩两种。单位g·cm；用以反应润滑脂低温状态下的工作能力。同理，力矩越小，润滑脂的低温性能越佳。
4.压力分油和高温钢网分油
∙压力分油：常温下润滑脂在一定压力和时间析出基础油量的多少，单位w/w%；用以反映润滑脂常温条件下的胶体安定性能，GB/T392。
∙高温钢网分油：在高温条件下，其自重将润滑脂中的基础油压出量的多少，单位w/w%；用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能，SH/T0324。
∙有研究表明，润滑脂胶体安定性差，可以导致润滑脂在运转过程中分油流失，从而影响轴承的运转寿命。
5.润滑脂延长工作锥入度
∙延长工作锥入度是指润滑脂在工作器中经过10万次剪切之后的锥入度测定值，单位0.1mm；一般情况下润滑脂经剪切会变稀。其与60次工作锥入度
的差值反映润滑脂的剪切安定性，GB/T269。
润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油
润滑脂
类型 锂基 复合锂基 聚脲基 钙基 水合钙基 复合钙基 改性粘土 钠基 复合钠基
滴点,C 175 250+ 250+ 90 140 260+ 280+ 190 250+
最高操作 温度, C 120- 135 150 - 175 180 - 200 60 - 70 90 -110 190 - 220 190 - 220 135 - 150 175 - 190
灰分来源于金属氧化物，矿物油中的无机物和原料中的杂质。 灰分多会增加金属部件的磨损、腐蚀和积碳的产生。
机械杂质
除稠化剂和固体添加剂以外的固体物质。 来源于未反应的无机盐，制备设备上的机械杂质，尘土颗粒等。
机械安定性：润滑脂受机械作用后其稠度改变的程度称其机械安定性。 一般用机械作用前后锥入度的差值来评定。（稠化剂） 胶体安定性：在一定温度和压力下保持胶体结构稳定，防止基础油从润 滑脂中析出的性能。（稠化剂，基础油） 氧化安定性：在长期储存或长期高温下使用时抗氧化的能力。（基础 油、稠化剂、添加剂） 热安定性： 在受热环境下使用润滑脂时体现的胶体安定性。 一般采用滴点作为热安定性的指标。（基础油、稠化剂） 抗水性： 与水或者水蒸气接触时抗水冲洗和抗乳化的能力。 （稠化剂） 低温性： 在低温环境系，稠度和粘度增大的程度和趋势。（基础 油） 流变性： 受到外力的时表现出来的流动性和变形性。（基础油，稠 化剂） 极压抗磨性：在金属表面形成膜能承载轴向和径向的负荷的能力。（稠 化剂，基础油，添加剂） 防锈防腐性：保护金属免于锈蚀的能力。（基础油、添加剂）
润滑脂执行标准
润滑脂执行标准
润滑脂是一种常用的润滑剂，它具有润滑、降噪、防腐等多种功能。为了保证润滑脂的质量和性能稳定，各国都制定了相应的润滑脂执行标准。本文将介绍几个常见的润滑脂执行标准。
一、GB/T 7324-2017《润滑脂工业用油规范》
GB/T 7324-2017是我国制定的润滑脂工业用油规范标准。该标准规定了润滑脂的分类、性能要求、试验方法等内容。根据润滑脂的用途和性能要求，可以选择不同等级的润滑脂。
二、ASTM D4950-20《润滑脂执行标准》
ASTM D4950-20是美国ASTM国际标准化组织制定的润滑脂执行标准。该标准规定了润滑脂的分类、性能测试方法、包装和标记等内容。根据不同的应用领域和要求，可以选择不同的润滑脂执行标准。
三、ISO 6743-9:2020《润滑脂分类》
ISO 6743-9:2020是国际标准化组织（ISO）制定的润滑脂分类标准。该标准根据润滑脂的基础油和添加剂的种类和性能，将润滑脂分为多个类别。不同类别的润滑脂适用于不同的工业领域和使用条件。四、DIN 51826《润滑脂的分类和要求》
DIN 51826是德国标准化组织（DIN）制定的润滑脂分类和要求标准。该标准规定了润滑脂的分类方法、性能要求、试验方法等内容。根据润滑脂的用途和性能要求，可以选择符合DIN 51826标准的润滑
脂。
NLGI（National Lubricating Grease Institute）是美国国家润滑脂协会，它制定了润滑脂执行标准。NLGI标准根据润滑脂的针入度将其分为多个等级，从NLGI 000到NLGI 6。不同等级的润滑脂适用于不同的工业领域和使用条件。
润滑脂简介及选用常识
)
润滑脂简介及选用常识
（一）润滑脂基本概念
（1）什么是润滑脂
NLGI（National Lubricating Grease Institute 美国国家润滑脂协会）最新定义：润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种（或几种）液体润滑油中形成的一种固体或半固体的产物。为了改善某些性能，加入一些其它组分（添加剂或填料）。
（2）润滑脂的触变性
当施加一个外力时，润滑脂在流动中逐渐变软，表观粘度降低，但是一旦处于静止，经过一段时间（很短）后，稠度再次增加（恢复），这就是润滑脂的触变性。
润滑脂的这种特殊性能，决定了它可以在不适于用润滑油润滑的部位润滑，而显示出它的优越性。
润滑脂的组成
润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂（包括填料）组成。
基础油是液体润滑剂，有矿物油和合成润滑油之分。
稠化剂是一些具有稠化作用的固体物质。
添加剂是为了改善润滑脂某些性能而加入的物质。
润滑脂的组成——基础油
1、矿物油，即指石油润滑油。
优点：润滑性能好，粘度范围宽，不同粘度的油分别适用于制造不同用途的润滑脂；来源广泛，价格低廉。
缺点：对高温、低温不能同时兼顾，或不能适应宽温度范围，同时对一些极高温、极低温、高转速、长寿命、耐化学介质、耐辐射等特种条件无法满足要求。要满足这些苛刻条件下使用的润滑脂，还得需要各种合成油。
润滑脂的组成——基础油
2.合成油
合成油是指用各种化学反应合成的一大类功能性液体，不同的合成油在某些方面显示出比矿物油更好的优越性。
目前润滑脂中常用的合成油有：合成烃类油、酯类油、硅油、含氟油、和聚醚型油等。
一坪分公司多种合成润滑脂因采用合成油而具备在高低温、负荷能力、抗氧化、耐介质、适合高速、抗辐射等方面性能的优越性，并因此在航空、航天和各种民用设备的润滑方面取得了成功。
我国润滑脂试验方法标准的现状及其进展
润滑脂 防腐蚀 性试验 法
润滑脂和 润滑油蒸发损失测定 法 润滑脂铜 片腐蚀试验 法
润 滑脂相似 黏度测定法
ＡＳ Ｍ ３— ２ ０ 下 Ｄ １ ４ ．Ｏ ５ ７
Ａ Ｔ Ｄ ９ ２ １ ５ （９ １ Ｓ Ｍ ７ — ９ ６ １ ８ ）
Ａ 下 Ｄ４４ Ｓ Ｍ ０ 一１ ８ ９１
ＧＢ ｒ ９ ． ９ ７（ ９ ０） 厂 ２一１ ７ １ ９ ３
ＧＢ ｒ ＿ ９ ５ （ ９ ０） 厂 ２一１ ６ １ ９ ５１ ＧＢ ｒ ３ １ ７ （ ９ ８） 厂 ５１－ ９ ７ １ ８
ＧＢ ｒ ４ 一２ Ｏ ｆ ９ ３ ｏ８
ＧＢ Ｔ４ ２ ／ ９ 争一１ ９ １ ９ ＧＢ ５ １ ． ０ ８ ０ 一２ Ｏ ８
ｌ Ｏ ｏ —－０ ｏ Ｓ １ｏ ９ ２ ０ １
ＡＳＴＭ １ ３１ １ ８ Ｄ ８ — ９ ８
Ｓ 厂 ｌ ２ １ ９ （ ０ ４） Ｈ ｒ ２ － ９２ ２ ０ Ｏ
Ｓ ／ ２ ２ １ ９ ＨＴ０ ０ ． ９ ２
向快速 、准确 反映 润滑脂 实 际使 用
件下考察 润滑脂 的综合性能 。由于使
用试验消耗人 力、 力、 物 财力较大 ， 且 试验 周期长 ，通常只在 新产 品定 型批 量 生产前采用。 目前 ，国际上 比较通用的 、先进
进 了不少国外机械设备 ，对润滑材料
的要求不断提高 ，因此增加了不少润
润滑脂标准
润滑脂标准
一、外观
1.润滑脂的外观应呈现出均匀的膏状，无杂质、无硬块或固体颗粒。
2.颜色应为自然色，无明显的变色或褪色现象。
二、稠度
1.润滑脂的稠度应适中，既不能过硬也不能过软。
2.在室温下，取一小块润滑脂，用手指捏压，应感觉柔软，具有一定的可塑
性。
三、耐热性能
1.在高温下，润滑脂不应出现滴落、硬化等现象。
2.在高温下保持一定时间的润滑脂，其稠度应保持相对稳定。
四、耐水性能
1.润滑脂应具有良好的防水性能，不应有明显的吸水性。
2.在潮湿环境下，润滑脂的稠度应保持相对稳定。
五、机械安定性
1.润滑脂应具有良好的机械安定性，在机械运动中不易被甩出。
2.在一定速度的机械运动中，润滑脂应保持相对稳定，不出现甩油、漏油等
现象。
六、氧化安定性
1.润滑脂应具有良好的氧化安定性，在长期使用中不易氧化变质。
2.在高温、氧气等条件下，润滑脂的化学性质应保持相对稳定。
七、防蚀防锈性
1.润滑脂应具有一定的防蚀防锈性能，能够保护金属表面不受腐蚀。
2.在金属表面涂抹适量的润滑脂，应能有效防止金属生锈。
八、分油性
1.润滑脂应具有良好的分油性能，能够将金属表面的油污彻底分离。
2.在一定时间后，润滑脂表面的油污应被有效地清除。
九、寿命
1.润滑脂的使用寿命应与设备的运转周期相适应，能够在设备整个运转期内
有效润滑。
2.在正常使用条件下，润滑脂的使用寿命应不低于设备运转周期的1/2。
十、硬化
1.润滑脂在使用过程中不应出现明显的硬化现象，应保持较好的弹性。
2.在室温下，取一小块润滑脂，放置一段时间后观察其变化，应无明显硬化
现象。
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一、润滑脂防腐性概述： 防腐性是润滑脂阻止与其相接触金属被腐蚀 的能力。润滑脂的稠化剂和基础油本身是不会 腐蚀金属的,使润滑脂产生腐蚀性的原因很多， 主要是由于氧化产生酸性物质所致。一般而言 ，过多的游离有机酸、碱都会引起腐蚀。
二、润滑脂防腐性测试方法： 腐蚀试验就是检测润滑脂是否对金属有腐蚀作 用,测定的方法有好几种，试验条件也各异,但都是 在一定温度和试验时间下，通过观察金属片上的 变色或产生斑点等现象未判断润滑脂腐蚀性的大 小。 SH/T0331一92《润滑脂腐蚀试验法》,采用 100℃，Βιβλιοθήκη Baiduh,铜片、钢片进行测定。 GB/T 7326一87《润滑脂铜片腐蚀试验》规定了 润滑脂对铜部件酌腐蚀性测亨方法，采用 100℃,24h,铜片进行测定，分甲法与乙法。甲法 是将试验锅片与铜片腐蚀标准色板进行比较,确定 腐蚀级别；乙法是检查试验铜片有无变色。
GB/T5018一85《润滑脂防腐蚀性试验法》规定了 润滑脂防腐蚀性能的试验方法。方法概要：将涂有 试样的新轴承，在轻的推力负荷下运转60s,使润滑 脂象使用情况那样分沛。轴承在52℃±l℃，100X 相对湿度条件下存放48h,然后清洗并检查轴承外圈 滚道的腐蚀迹象。本方法中的腐蚀是指轴承外圈滚 道的任何表面损坏(包括麻点、刻蚀、锈蚀等)或黑 色污渍。该方法可以评定在潮湿条件下润滑脂阻止 与其相接触金属产生锈蚀及其它形式腐蚀的能力。