压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点总结归纳
压力容器审核人员答辩
压力容器审核人员答辩随着工业发展的不断进步，压力容器已经成为了各种工业领域必不可少的设备，并且随着各种技术的不断提高，压力容器的应用范围也变得越来越广泛。
然而，随之而来的安全问题也变得日益重要。
为了确保每一个压力容器都能够安全运行，需要对压力容器进行严格的审核，这就需要有专业的压力容器审核人员。
以下是关于压力容器审核人员答辩的一些介绍。
首先，压力容器审核人员答辩是对审核人员的一种考核方式。
在这个过程中，审核人员需要展示他们所学到的技能和知识，并且对于审核所需的标准和规范也需要有所了解。
他们需要对每一项审核做好准备，以便在答辩中准确地回答出所问问题。
标准和规范是审核人员需要熟悉的内容之一，因为它们是压力容器检验的基础。
例如，在美国，为了确保各个地方的压力容器都符合标准和规范，联邦法律规定了对压力容器的定期检查。
这项检查由经过认证的审核人员来执行，而他们必须熟悉国家对压力容器检验标准的各项要求。
在答辩过程中，审核人员应该重视正确的审核态度，以及在确保每一个容器安全的同时，还要尽量减少对服务的中断。
这是一个相互之间不断迭代的过程，同时审核人员也需要不断的学习，以跟上行业标准的进一步更新和发展。
此外，在答辩中，审核人员还需要理解各种监管机构和压力容器制造商所提供的所有信息，并根据实际情况作出判断。
对于各种检查任务，比如悬挂、刻度测量、壳体实验、制造标准的审核等，都需要有相应的技能和知识，并在答辩中依靠实际经验来识别各种不同的问题。
总之，压力容器审核人员答辩是对审核人员技能和知识的一次考核，也是对搜索处理技能和态度的重要检验。
拥有一支合格的审核团队，才能够确保每一个压力容器的安全，同时也能够避免一些不必要的生产成本。
我们期待着每一位审核人员能够在压力容器审核领域有所建树，为保障压力容器的安全贡献自己的力量。
压力容器设计审核考试题目归纳
√ห้องสมุดไป่ตู้
× ？ √ √
取1，无缝管
大小 钢号
√ √ A
贫铬区 哪种缺陷及分类 A型
盛装易爆介质的压力容器，应设置采用低合金钢的静电接地板，并在技术要求中注明容器接地要求。 20583 1 10 10 选用凹凸面或榫槽面法兰时，顶部或侧面的管口应选用凹面或者槽面法兰，底部管口选用凸面或榫面 法兰。 非受压元件与受压元件焊接时，应选用焊缝性能较高的焊材 焊接材料应保证焊缝金属的力学性能≥母材规定的限制或符合设计文件规定； 不同强度等级，强度低一侧母材下限≤焊接材料选用≤强度高一侧母材上限；
√ × × √ × 数值低，塑性好
易爆介质第I类压力容器接管与壳体之间的接头应采用全焊结构。 第I、II、III类压力容器接管与壳体之间的接头应采用全焊结构。
易爆I类全焊透 III类全焊透
6 7 8 9 10 10 11 13 14 1 2
渗碳体是化合物；奥氏体是渗碳体+珠光体混合物；珠光体、马氏体、 强度理论 晶间腐蚀、应力腐蚀的原理，那个危害程度更大 封头与无缝管最后一道环焊缝采用根部全长有贴紧垫板型式的焊接接头吗，要求≥20%RT检测，φ 取 0.85 非受压元件与受压元件焊接时，应选用焊缝性能较高的焊材 焊接材料应保证焊缝金属的力学性能≥母材规定的限制或符合设计文件规定； 不同强度等级，强度低一侧母材下限≤焊接材料选用≤强度高一侧母材上限； Fe-1-1:10、20、Q245R； 各种封头受力 不锈钢材料发生晶间腐蚀的机理是贫铬区的产生 射线检测对于体积状缺陷（未焊透/气孔/夹渣/疏松/缩孔/）检测灵敏度比较高，超声检测对于面状 缺陷（分层/裂纹）检出率比较高 压力容器超声检测采用 型脉冲反射式超声波探伤仪 Fe-1-2：Q345(R)(D)、16Mn(D)(R)、09MnNi(D)
压力容器培训答辩问题汇总
1.当设备的温度很高时，裙座与封头连接处应怎么考虑？当温差应力很大时，隔气圈设置应怎样考虑隔气圈只是大大减小了温差应力对焊缝的影响，在有条件的情况下，最好对此进行温度场和疲劳分析，以保证设备安全运行。
2.消氢热处理去除在焊接过程中焊接接头吸收的“氢”（一般来自于焊接环境中的水分），溶解于金属晶格中的氢使焊接接头的塑性和韧性明显下降，甚至产生裂纹，导致脆性断裂，也就是通常所说的延迟裂纹。
消氢热处理这种消氢的办法就是进行焊后立即进行热处理，一般为200℃~350℃。
消氢热处理是加热后让焊接时填充金属中的氢在高温下逸出，后热是改善强度，消除产生裂纹的可能。
3.RT和UT的检测上有什么区别，各适用于哪种场合？RT适合检测气孔，夹渣等体积型缺陷，UT适合检测裂纹，未融合等面积型缺陷。
对于薄板，RT检出缺陷率高，对于厚板，UT检出缺陷率高。
4.锻件的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级有什么区别；Ⅱ级同炉抽检拉伸试验和冲击；Ⅲ级同炉抽检拉伸试验和冲击并逐件进行UT 检测；Ⅳ级逐件拉伸和冲击并UT5.塔器计算时各种工况下的载荷怎么考虑；压力载荷、夜柱静压力、质量载荷，风载荷，地震载荷，偏心载荷。
必要时还需考虑1.管道外载2.温度场应力3.压力波动引起的冲击载荷4.吊装，运输时的作用力计算时考虑安装工况、液压工况、检修工况以及正常操作工况中最恶劣的进行计算。
6.高压密封有哪些？平盖连接的主螺柱在材料、检测、安装方面各有什么要求1. 金属平垫2.双锥密封3.伍德密封4.八角垫和椭圆垫密封（螺栓连接）5.卡扎里密封（螺纹连接）6.卡箍紧固设计压力≥10MPa的高压紧固件用直径大于50mm的锻轧钢棒应进行UT 检测，符合Ⅲ级要求。
高压紧固件在热处理和机加工后，进行MT检测，不得存在任何裂纹和1.5mm的非轴向线性缺陷以及大于4mm的圆形缺陷。
高压螺栓安装时可采用螺栓拉伸器或扭力扳手7.不锈钢的许用应力为什么会有两种？为什么碳钢的没有两种许用应力？碳钢屈强比~0.5，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度有3倍裕量；不锈钢管屈强比低，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度的裕量很大，使用高应力值时，不超过屈服强度90%，但不适用于法兰等产生微量变形就会引发泄露的密封部件。
压力容器答辩题
压力容器定义压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。
《特种设备安全监察条例》中规定特种设备作业人员的法律责任是什么？答：特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制作，或者在事故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员和有关负责人报告的，有特种设备使用单位给予批评教育，处分；情节严重的特种设备作业人员资格；触犯刑律的，依法刑法关于重大责任事故罪或者罪的规定，依法追究刑事责任。
根据《特种设备安全监察条例》,发生特种设备事故后应当如何处理？答：特种设备事故发生后、事故发生单位应当立即启动事故应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失、并及时向事故发生地县以上特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。
县以上特种设备安全监督管理部门接到事故报告、应当尽快核实有关情况，立即向所在地人民政府报告，并逐级上报事故情况。
必要时，特种设备安全监督管理部门可以越级上报情况。
其特别重大事故|重大事故古，国务院特种设备安全监督管理部门应当立即报告国务院并通报国务院安全监督管理部门及有关部门。
根据《特种设备安全监察条例》，特种设备在什么情况下废？答：特种设备存在严重安全隐患，无改造、维修价值，或者超过安全措施规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的设备安全监督管理部门办理注销手续。
根据<特种设备安监察条例>，特种设备在什么情况下报废?特种设备存在严重安全隐患，无改造、维修价值或超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废病应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续根据<特种设备安监察条例>，发生特种设备事故后应当如何处理?特种设备事故发生后，事故发生单位后应当立即事故应急预案，组织人员抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并及时向事故发生地县以上特种特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。
压力容器现场答辩
压力容器现场答辩青岛市黄岛区特种设备作业人员考试中心压力容器（固定式）操作口试答辩题一、压力容器操作人员应履行的职责？1、严格执行各项规章制度，，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行；2、发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告；3、对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行；4、努力学习业务知识，不断提高操作技能。
二、压力容器运行中工艺参数的控制内容？1、温度控制；2、投料控制；3、充装量的控制；4、压力、温度的波动控制。
三、压力容器的安全操作要点？1、压力容器严禁超温超压运行；2、严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程；3、压力容器应做到平稳操作；4、不拆卸压紧螺栓；5、换热容器应先进冷流后进热流，速度要缓慢；6、坚守岗位，注意观察容器内介质压力、温度的变化；7、坚持容器运行期间的巡回检查；8、认真填写操作记录；9、跑、冒、滴、漏要及时处理；10、对于带病工作或威胁到安全的压力容器要紧急停止运行。
四、压力容器按压力的分类？按生产工艺过程中的作用分类？低压容器：0.1≤P＜1.6 MPa中压容器：1.6≤P＜10 MPa高压容器：10≤P＜100 MPa超高压容器：P≥100MPa1、反应容器2、换热容器3、分离容器4、储存容器五、压力容器的安全附件有哪些？安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计等六、安全阀的安装、调整、维护和检验内容？安全阀必须垂直安装在容器本体上；安全阀的开启压力一般应为容器最高压力的1.05-1.10倍安全阀的日常维护应保持清洁，检查铅封完好有无冻结或泄露安全阀要每年进行一次定期校验六、经校验合格的压力表上必须具有什么？1、警戒红线2、铅封3、下次校验日期七、压力容器的常用阀门有哪些？1、截止阀2、节流阀3、闸阀4、止回阀5、减压阀6、紧急切断阀7、过流阀八、压力容器的破裂形式有哪些？1、韧性破裂2、脆性破裂3、疲劳破裂4、腐蚀破裂5、蠕变破裂九、压力容器停用期间的维护保养措施？1、停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧发贴者:hbhfsjs论坛上有很多人请教讨论压力容器设计审批员考核情况，并上传很多历届考试题目，我也谈点我的体会，供大家参考。
一、理论考试，只有开卷。
40道选择题：~20分，20道是非题：20分；6道简答题：30分；2道分析题：30分。
合计68题，三个小时，对《容规》和GB150、GB151有所了解并学习过压力容器设计基本理论的人，及格很容易，如对规范、标准和基本理论熟悉的人不现查书本，30~40分钟可答完。
答题顺序：分析、简答、是非、选择。
人刚进场，头脑清醒，首先抓两道高分题，确保25~30分；再做问答题，不熟可查资料，争取25分左右；8道题就有50~60分了。
20道是非题拿15分应不成问题，65~75分了，不慌不忙的“选择”，答对一半，70分过了。
这类考试，70=100，不必要什么高分。
容标委其实很宽容，个人认为这类试题内容是对压力容器设计人员（不是审核人员！）应具备的最起码的基本知识。
二、容委会统一图纸答辩，60分。
30分钟找错，一个重大错误：20分，三个技术性错误每题10分：30分，其余一般错误10分。
找错技巧：拿到图纸后不要慌。
首先检查技术特性表查找重大错误：a容器类别；b 材料；c热处理，d焊接接头系数，设计参数等，涉及的主要是《容规》，如盛装硫化氢含量较高液化石油气储罐的一些要求。
找到重大错误20分到手后检查“技术要求”，查找三个技术性错误，材料复验、无损检测、热处理、压力试验、防腐、冲击试验、焊接试板等方面的要求。
涉及《容规》、GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731等规范标准的主要内容，只要你真正是进行过两三年压力容器设计，60分很容易，如你只是仅读过规范标准并记住一些主要内容，运气好，也能及格。
有位老兄，答辩下来心神不定，不知自己是否找出重大错误，我要他仔细回想技术特性表内容、找出那些问题：三类容器石油液化气卧式储罐，材料20R，设计参数也没问题，临交图时在热处理栏中打上“√”。
参加压力容设计审核审批人考核的答题答辩技巧
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧发贴者:hbhfsjs论坛上有很多人请教讨论压力容器设计审批员考核情况，并上传很多历届考试题目，我也谈点我的体会，供大家参考。
一、理论考试，只有开卷。
40道选择题：~20分，20道是非题：20分；6道简答题：30分；2道分析题：30分。
合计68题，三个小时，对《容规》和GB150、GB151有所了解并学习过压力容器设计基本理论的人，及格很容易，如对规范、标准和基本理论熟悉的人不现查书本，30~40分钟可答完。
答题顺序：分析、简答、是非、选择。
人刚进场，头脑清醒，首先抓两道高分题，确保25~30分；再做问答题，不熟可查资料，争取25分左右；8道题就有50~60分了。
20道是非题拿15分应不成问题，65~75分了，不慌不忙的“选择”，答对一半，70分过了。
这类考试，70=100，不必要什么高分。
容标委其实很宽容，个人认为这类试题内容是对压力容器设计人员（不是审核人员！）应具备的最起码的基本知识。
二、容委会统一图纸答辩，60分。
30分钟找错，一个重大错误：20分，三个技术性错误每题10分：30分，其余一般错误10分。
找错技巧：拿到图纸后不要慌。
首先检查技术特性表查找重大错误：a容器类别；b 材料；c热处理，d焊接接头系数，设计参数等，涉及的主要是《容规》，如盛装硫化氢含量较高液化石油气储罐的一些要求。
找到重大错误20分到手后检查“技术要求”，查找三个技术性错误，材料复验、无损检测、热处理、压力试验、防腐、冲击试验、焊接试板等方面的要求。
涉及《容规》、GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731等规范标准的主要内容，只要你真正是进行过两三年压力容器设计，60分很容易，如你只是仅读过规范标准并记住一些主要内容，运气好，也能及格。
有位老兄，答辩下来心神不定，不知自己是否找出重大错误，我要他仔细回想技术特性表内容、找出那些问题：三类容器石油液化气卧式储罐，材料20R，设计参数也没问题，临交图时在热处理栏中打上“√”。
压力容器设计审核人员答辩考试_标准要点、总结归纳
Q345R、
Q370R、
16Mn、07MnMoVR、
07MnNiVDR、07MnNiMoDR、
12MnNiVR、
08 MnNiMoVD、10Ni3MoVD
焊接接头厚度
>25mm：
16MnDR、16MnD
焊接接头厚度
>20mm
(设计温度≥-30℃)；
任意厚度
(设计温度＜-30℃)：
20MnMoD
1钢板
GB150.2 4
Rm≥540MPa的钢板：
18MnMoNbR、
13MnNiMoR、
12Cr2Mo1VR、
06Ni9DR、
07MnMoVR、
07MnNiVDR、
07MnNiMoDR、
12MnNiVR
拉伸
壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢
调质（碳素钢和低合金钢）——每张热处理钢板进行拉伸试验按GB/T228-2002，指标符合相应钢材标准的规定。
Q245R、Q345R
厚度＞36mm, UT –II；
Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mo-V系
厚度＞25mm,
UT –II；
16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外）厚度＞20mm, UT –II；
调质状态
使用的钢号
厚度＞16mm,
UT –I；
毒性：极度、高度危害
厚度≥12mm
UT –II；
毒性：极度、高度危害
应力腐蚀倾向的容器
成形前大于16mm的碳钢、低合金钢
成形后减薄量大于10%的碳钢、低合金钢
3制备产品焊接试件GB150.4 9.1.1
制造过程中，改善或恢复材料力学性能热处理的容器
压力容器问答面试
1.压力容器的工艺参数包括哪些？工艺参数的控制要点有哪些？具体调整方法有哪些？P68答案要点：（1）参数：主要有压力、温度、介质三种，根据各自熟悉的的容器回答具体工艺数值，也可参照铭牌上的内容进行回答。
（2）控制要点（具体详见书本P68）A.压力控制：主要是在运行中控制其不超过设计压力；B.温度控制：主要是在运行过程中控制其在设计温度范围之内（高温的不超过最高温度，低温的不低于最低温度）；C.介质腐蚀性的控制：主要是控制介质的工艺指标（成分、流速、温度、PH值等），减小腐蚀速度，延长寿命；D.交变载荷的控制：主要就是控制压力、温度的相对稳定。
（3）具体调整方法：控制压力来源、调整阀门的开启高低、控制投料顺序、控制物料配比、加入阻聚剂等方法来控制压力的大小，液化气体储罐也可通过控制温度的高低来控制压力的大小；温度的高低主要通过风冷，水冷，加热等方法进行调控。
2.压力容器投用前的准备工作？投用步骤及相关要求？P68答案要点：（1）准备工作A.安全检查/验收；对容器及其装置进行全面检查验收，检查容器及其装置的设计、制造、安装、兼修等质量是否符合相关标准、要求、检查容器技术改造后的运行是否能保证预定的工艺要求，检查安全装置是否齐全、灵敏、可靠，检查操作环境是否符合安全运行的要求；B.编制开工方案，呈请有关部门批准；C.了解设备，熟悉工艺流程和工艺条件，认真检测本岗位的容器及其附件的完善情况，在确认容器能正常运行后，才能开工。
（2）开工试运行A.严格按工艺卡片的要求和操作规程操作；B.检查整个系统畅通情况和严密性，检查压力、机泵、阀门及安全附件是否处于良好状态；C.当温升到规定温度时，应对容器及其管道、阀门、附件等进行恒温热紧。
（3）进料控制A.关闭所有的放空阀门B.在进料过程中，操作人员要沿工艺线路跟随物料进程进行检查，防止物料泄漏或走错流向。
3.压力容器运行中的安全检查要点？（详见书本P70）答案要点：（1）工艺条件等方面的检查A.检查压力、温度、液位是否在规定的范围内；B.检查介质的化学成分是否符合要求。
压力容器设计审核人答辩的问题汇总
压力容器设计审核人考核问答题-1.压力容器开孔补强的有效不强范围？内压、外压是否相同？2.双管板换热器的特点是什么？何种情况下使用这种换热器？3.何为晶间腐蚀？那些介质可引起晶间腐蚀？4.立式容器支腿垫板与壳体有10mm 不焊，为什么？5.第一强度理论又叫什么理论？第三强度轮又叫什么理论？6.S,P含量过高有什么危害？（大概意思）7.什么情况下容器用带刚性环的耳式支撑设计审核答辩的一些问题图纸错误：1.极度危害介质未要求气密性试验2.壳体板材未超碳3.裙座与下封头焊缝高度不符合要求4.下封头拼接时，裙座未开设豁口5.裙座引出管直径偏小6.焊材选择错误7.新容规中Ⅳ级锻件未复验8.没有设置安全阀9.吊耳垫板与筒体材质不一致10.试验压力未计温度修正11.封头与筒体削边错误12.焊接接头型式选用错误13.板材供货状态错误14.填料塔未开设人孔15.探伤合格级别错误16.热处理与无损检测顺序错误答辩中老师提到的问题：1.球罐应校核的危险截面2.球壳板的组装方式3.换热器气密性试验压力如何确定4.管板锻件何时选用5.管板弯曲应力控制值6.管板计算压力的确定7.水压试验工况下塔器应校核的载荷8.塔操作工况下的组合弯矩9.圆筒与封头计算厚度的差值10.重要容器中孔径较大的开孔CD 类焊缝能否超探11.无损检测的种类及各自特点12.塔器应考虑的载荷13.椭圆封头上开孔补强计算厚度的差别14.厚壁与薄壁圆筒计算的区别15.高压容器垫片的选择16.高压为什么选择球型封头17.铬钼钢选材应注意的问题18.圆平板开孔补强计算的依据19.高压容器的特点20.时差法与脉冲法的原理21.管板厚度先设定后计算还是先计算22.钢材中S、P元素有什么危害？23.冷成型的标准蝶形封头是否需要热处理？24.固定管板换热器筒体计算厚度3mm，最小对接厚度为8mm，计算通过后，用10mm钢板代用是，是否需要重新计算，为什么？25.裙座什么时候需要设置防火层26.锻件分几级，并有什么区别27.换热器管箱什么时候需要热处理28.高压容器螺栓应注意什么29.法兰螺栓为什么跨中均布？30.固定管板换热器，什么时候需要设置膨胀节？31.审核人员的职责？32.卧式容器的剪力弯矩图？33.填料塔设备专业审查工艺专业的提资资料需要注意哪些问题34.U型换热器的适用范围U型换热器和浮头换热器的力学模型是什么35.液柱静压力的取值范围36.高压容器和普通低压容器相比设计上有何区别？37.卧式容器支座设置问题及σ1-6具体的位置38.给你这套图，若你来设计来考虑那些问题。
自我整理2--压力容器设计审核答辩的一些问题
自我整理2-设计审核答辩的一些问题1.球罐应校核的危险截面2.球壳板的组装方式3.换热器气密性试验压力如何确定换热器气密性试验基本程序换热器气密性试验主要是检验换热器各连接部位的密封性能，以保证换热器在使用压力下没有泄漏。
为了保证换热器在气密性试验过程中不发生破裂爆炸的危险，气密试验压力应为操作压力。
试验介质一般为空气，特殊要求惰性气体（如氮气）等也可以作为试验介质。
升压应该分段缓慢进行，首先升至气密性试验压力的10%，保压5～10分钟，检查之后继续升压至试验压力的50%，无异常情况按每级10%的速度升压直至规定的试验压力，保压进行最终检查，保压时间应不少于30分钟。
充气升压的过程中，即可对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查（涂肥皂水），待压力达到规定的试验压力后，密封面无连续蟹沫渗出为合格。
一旦发现有泄漏应泄压进行处理，并重新作气密性试验。
下面将介绍固定管板式、U型管式和浮头式换热器的气密性试验程序及相关注意事项。
1、固定管板式换热器气密性试验程序（1）拆除两端管箱，对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位；（2）安装好两端管箱，对管程加压，涂肥皂水检查两端管箱法兰垫片。
2、U型管式换热器气密性试验程序（1）拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位；（2）拆除试压环，安装好管箱，对管程加压，涂肥皂水检查管箱法兰垫片（注意密封面有两道）。
3、浮头式换热器气密性试验程序（注意壳程要试两次）（1）拆除管箱、壳程封头及浮头盖，在管束两头装试压环，对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位；（2）拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，涂肥皂水检查管箱法兰垫片（注意管箱法兰密封面有两道）和浮头法兰垫片；（3）安装壳程封头，再次对壳程加压，涂肥皂水检查壳程封头法兰垫片。
4、试压过程中注意事项气密性试验压力不得超过设计压力，在升压的过程中即可进行气密性检查；试压前要准备好备用垫片；试压环及其它连接受压螺栓一定要全部上满，不允许图省事间隔安装，螺栓至少与螺帽持平，不允许缺扣。
压力容器审核人考试问题总结
压力容器审核人考试问题总结压力容器审核员取证精华图纸答辩题：1.应力腐蚀为什么做焊后热处理？热处理有哪几种？（回答了有消氢以后问）消氢热处理中的氢是从哪里来的？2.水压试验压力如何确定？水压试验压力值能比标准计算值小吗？为什么？能比计算值大吗？为什么？3.UT检测有哪几种级别？（A,B,C）那种级别最高？RT检测有哪几种级别？（A,AB,B）那种级别最高？4.封头为什么标注最小成型厚度？如何标注？最小成型厚度的定义？5.接管与壳体连接有几种形式？各自的优缺点？各自适用场合？简答题：1.P/S对材料性能有哪些不利影响？2.椭圆封头在内压作用下有哪两种失效可能？GB150是如何来防止这两种失效的？3.何为双相不锈钢？S22053的使用温度范围？应用场合？4.内部或外壁设蒸汽加热盘管的常压储罐，当盘管PV＞2.5MPaL 时，如何划类？5.对于无法检测的固定管板与筒体连接接头，设计中如何考虑？6.试述双鞍座及多鞍座的优缺点。
综述题1.将开孔补强两种方法进行比较并分析说明2.管壳式换热器大型化对制造厂承制过程中可能出现的风险答辩的问题：1.新旧容规有何变更？答：内容陈述从安全材料类别无损焊接压力试验等分别陈述2.新容规最重要的2点变更内容答：1. 安全系数降低提问原因：熔炼技术提高实际使用经验与国际接轨提问材料复验拉伸试样如何取样提问为什么在1/4处：厚板表面成分偏析提问为什么横向：沿轧制方向带状纤维组织2. 类别划分更改3.卧式容器标准里都讲了那些内容？卧式容器计算过程危险截面陈述应力分布图4.换热器的分程隔板设计考虑那些问题：泪孔隔板厚度工人施工便于操作密封面结构尽量简单满足最小厚度各程换热管数量尽量相等5.应力分析：一次应力二次应力的概念管板的应力分析开孔补强的应力分析WN法兰的应力分析高压容器的应力分析6.椭圆封头的最小有效厚度0.15%Di 提问原因：考虑失稳7.塔器挠度的概念什么情况需考虑挠度如何改变挠度8.高压容器的种类层板有什么要求9.高压换热器的密封10.高压容器的结构特点11.什么是设计压力12.塔器的定义裙座的锥角范围13.焊接缺陷14.热烈纹再热裂纹是怎么产生的避免措施15.氢腐蚀概念措施16.晶间腐蚀概念措施17.对爆炸复合板是否了解爆炸断裂的原因分析18 低温低应力工况概念图纸审查相关知识点：CrMo钢低温钢抗拉≥540的一些碳钢使用范围低温冲击产品试板高度危害介质对材料的要求原材料的超探要求安全阀开启压力什么情况使用锻件锻件级别的规定（新容规86号文）是否要求热处理整体/局部是否100%拍片压力试验值是否正确类别划分是否正确换热器的最小厚度是否满足是否缺少重要节点（如管头与管板的连接）1、本设备工作原理？工作压力如何保证？安全阀整定压力如何确定？2、NB/T47042适用范围？鞍座安装尺寸A如何确定？为什么？本设备如何？3、双鞍座计算力学模型？设计载荷，计算时质量载荷如何确定？4、鞍座轴向宽度b如何确定？垫板何时能起加强？为什么需加强？5、双鞍座卧式容器进行哪些强度计算？鞍座地脚螺栓如何布置？6、GB150补强计算方法，等面积补强范围如何确定？7、水压试验压力如何确定，本设备进行何种耐压试验？8、本设备AB类焊接如何施焊？分析法补强对AB类焊接接着质量的要求？9、GB150热处理种类？如何选用？本设备如何？本设备选用Q245。
参加压力容器计审核审批人考核的答题答辩技巧
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧发贴者:hbhfsjs论坛上有很多人请教讨论压力容器设计审批员考核情况，并上传很多历届考试题目，我也谈点我的体会，供大家参考。
一、理论考试，只有开卷。
40道选择题：~20分，20道是非题：20分；6道简答题：30分；2道分析题：30分。
合计68题，三个小时，对《容规》和GB150、GB151有所了解并学习过压力容器设计基本理论的人，及格很容易，如对规范、标准和基本理论熟悉的人不现查书本，30~40分钟可答完。
答题顺序：分析、简答、是非、选择。
人刚进场，头脑清醒，首先抓两道高分题，确保25~30分；再做问答题，不熟可查资料，争取25分左右；8道题就有50~60分了。
20道是非题拿15分应不成问题，65~75分了，不慌不忙的“选择”，答对一半，70分过了。
这类考试，70=100，不必要什么高分。
容标委其实很宽容，个人认为这类试题内容是对压力容器设计人员（不是审核人员！）应具备的最起码的基本知识。
二、容委会统一图纸答辩，60分。
30分钟找错，一个重大错误：20分，三个技术性错误每题10分：30分，其余一般错误10分。
找错技巧：拿到图纸后不要慌。
首先检查技术特性表查找重大错误：a容器类别；b 材料；c热处理，d焊接接头系数，设计参数等，涉及的主要是《容规》，如盛装硫化氢含量较高液化石油气储罐的一些要求。
找到重大错误20分到手后检查“技术要求”，查找三个技术性错误，材料复验、无损检测、热处理、压力试验、防腐、冲击试验、焊接试板等方面的要求。
涉及《容规》、GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731等规范标准的主要内容，只要你真正是进行过两三年压力容器设计，60分很容易，如你只是仅读过规范标准并记住一些主要内容，运气好，也能及格。
有位老兄，答辩下来心神不定，不知自己是否找出重大错误，我要他仔细回想技术特性表内容、找出那些问题：三类容器石油液化气卧式储罐，材料20R，设计参数也没问题，临交图时在热处理栏中打上“√”。
压力容器审核要点
审核人员岗位责任制3.2.1 参加讨论压力容器设计主要技术问题，帮助设计、校核人员确定设计方案，解决疑难技术问题，并对所审核的设计文件的主要技术内容和设计方案的正确性负责。
3.2.2 审核设计图样和设计文件内容包括：（1）设计是否符合设计任务书、设计条件图、现行压力容器法律、法规、标准和技术条件的要求，设计文件是否齐全，是否按规定签署；（2）设计计算书中采用的设计软件计算方法、公式、参数、主要受压元件和安全附件的计算结果是否正确；（3）图样的技术要求、技术特性表、受压元件材料、关键零部件尺寸、装配尺寸是否正确，复用图、借用图选用是否恰当；（4）协调、统一设计、校核人员之间在技术上的分歧。
3.2.3 填写压力容器设计文件校审记录表、压力容器设计质量评定卡，按规定签署设计文件。
3.2.4 负责所审核的设计图样和设计文件归档后再修改内容的审核工作。
1.3 适用范围本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器（以下简称压力容器）：（1）工作压力大于或者等于0.1MPa；（2）工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa・L;（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
压力容器审核要点：1.审核设计文件是否符合委托方提供的设计条件；2.设计图样引用标准是否正确、齐全；类别划分是否正确edl/wCL 厶强注意:V<25L的容器，内直径小于150mm勺容器，均划为I类容器（99版容规不管）3.选材是否正确：3.1.材料使用状态：正火状态使用的钢板3.2壳体用钢板超声检测要求3.3钢板的使用温度下限3.4 低温用钢管的使用温度下限3.5钢锻件的使用温度下限3.6GB9948-2006 钢管：a）换热管应为冷拔管或冷轧管，高精度管；b）外径＞70mn且厚度＞6.5mm的钢管进行冲击试验：冲击温度：10 号钢－20 度/20 号钢0 度；冲击功：3 个纵向标准试样的冲击平均功＞31J;c）使用温度下限：10 号钢－20 度/20 号钢0 度；3.7GB6479-2000 钢管:a）钢中含硫量w 0.020%;b）换热管应为冷拔管或冷轧管，高精度管；c）外径＞70mn fi厚度＞6.5mm的钢管进行冲击试验：冲击温度：20号钢0度/16Mn钢-20度；冲击功：3个纵向标准试样的冲击平均功20号钢＞31J; 16Mn钢＞34J3.8Q235系列钢用于焊接的压力容器时应限制S、P含量；P w 0.035%、S w 0.035%3.9境外材料制造单位制造的材料，按《固容规》2.9 条要求4.技术要求是否完善4.1 冲击试验：碳钢和低合金钢制造的容器分三种情况:a）碳钢和低合金钢板逐张进行拉伸和夏比冲击（常温或低温）试验：. 调质钢板. 多层包扎容器的内筒钢板.用于壳体厚度大于60mm勺钢板。
压力容器审批我遇到的答辩提问
1.新老《容规》有何改变
2.鞍座固定支座和滑动支座怎样合理安排位置
3.换热器什么情况下增设U型膨胀节
4.管板可不可以用钢板代替，如果可以有什么限制？或者说什么情况下用钢板代替。
5.什么是受压元件？
6.什么是安全附件？
7.卧式压力容器力学模型是什么？卧式压力容器弯矩和剪力图的绘制
8.换热器受压元件中哪个部件是不考虑腐蚀裕量的，为什么？
9.焊缝系数怎么取？固定管板式换热器最后一道焊缝不能进行无损检测，焊缝系数应怎么
取？在设计计算书中如何体现？
10.椭圆形封头名义厚度有什么要求？为什么要有这个要求，半球形封头呢？平盖呢？
11.水压试验转变为气压实验要注意哪些变更。
12.检查孔应该怎么设置，数量和位置，及检查孔的大小。
计算题
锥壳计算长度
简答
1.长期使用温度为450度左右的铬镍奥氏体不锈钢应该怎样防止敏化现象
2.胀焊并用用在那种情况
3.GB150中什么情况要求接管和筒体焊缝要打圆角。
4.内径和有效厚度的比值大于20和小于等于20本质区别是什么
5.介质毒性为极度或高度危害时，应增加那些措施
水压试验转变为气压实验要注意哪些变更。
（这个是考题，上面那个好像是答辩时老师问的。
）
6.。
压力容器设计审批人审图考试总结
一、技术特性表：1、技术特性参数：换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的**烈度（卧式容器应注明**烈度）、基本风压。
搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。
介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。
主要受压元件的材质。
设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。
焊接材料、保温材料、保温厚度。
容器类别：容器类别按《容规》第6条（P7）。
设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。
设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。
1.1装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力1.2装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力1.3液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求腐蚀裕量，对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。
对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。
介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。
NAOH、湿H2S、液氨属于应力腐蚀环境，高温高压氢腐蚀环境。
可能引起晶间腐蚀的环境：氨基甲酸铵、工业醋酸、甲酸等见：HG20581.2、设计、制造、检验标准。
1、设计需要时应填写HG20584-1998,HG20585-1998,HG20652-1998等。
2、设计需要时应填写GB150-1998附录C。
二、管口与支座方位：管口表该填写的应填写齐全。
三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图：1、无损检测：1、100%射线或超声波检测《容规》第85条：p43页：符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测：１．GB150及GB151等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器。
２．第三类压力容器。
３．第二压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器。
压力容器答辩题讲解
答辩题：1、压力容器按承受压力的大小，可分为哪几个等级？答：分为低压、中压、高压、超高压四个等级，具体划分如下：低压容器（代号L），0.1MPa≤p<-1.6 MPa。
中压容器（代号M），1.6MPa≤p<10MPa。
高压容器（代号H），10MPa≤p<100 MPa。
超高压容器（代号U），p≥100 MPa。
2、安全阀的优缺点是什么？适用于什么样的压力容器？答：优点（1）仅排泄压力容器内高于额定部分的压力，当容器内压力降至额定压力时，即自动关闭，所以它可以避免一旦出现超压就把压器内气体全部排出而造成浪费和生产中断的情况。
（2）本身可重复使用。
（3）安装调整容易。
缺点（1）密封性能差。
即使是合格的安全阀，在正常的工作压力下也难免有些轻微泄漏。
（2）由于弹簧的惯性作用，阀的开放有滞后现象，因此泄压反应较慢。
（3）安全阀用于不洁净的气体时，阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。
3、如何维护保养安全阀？答：要使安全阀经常处于良好状态，保持灵敏可靠和密封性良好，必须对它进行如下维护和保养：（1）要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧沾上油垢，脏物或被锈蚀，防止安全阀排放管被油垢或其他异物堵塞，设置在室外露天的安全阀，还要注意防冻。
（2）经常检查安全阀的铅封是否完好，检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动，被移动以及另挂重物的现象。
（3）发现安全阀有泄漏迹象时，应及时修理或更换，禁止用增加载荷的方法（如加大弹簧的压缩量或移动重锤和加挂重物等）减除阀的泄漏。
（4）空气、水蒸汽以及带有黏滞性物质而排气又不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期进行手提排气试验，手提排气试验的间隔期限，可以根据气体的洁净程度来确定。
4、压力表的安装有什么要求？答：（1）装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。
（2）为了便于更换和检定压力表，压力表与容器之间应装设三通旋塞或针形阀，三通旋塞或针形阀应有开启标记和锁紧装置。
压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳
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压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳
件 或Ⅳ 筒形、环形、碗形 公称厚度>300mm； Rm≥540MPa 且公称厚度>200mm； 使用
GB1 级 锻件
温度低于-20℃且公称厚度>200mm。
50.
设计温度下的高温拉伸试验——设 注明化学成分和力学性能的特殊要求-
2
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压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳
GB150.4 NB/T47027-201 7.1.3； 2）螺母毛坯热处理后应做硬度试验；
6.7 2(JB/T4707)规 3）螺柱应进行表面检测，I 级合格。
定
1 低温容器 GB150.4 中 5.1.4 按 批 进 行 药 皮 含 水 量 或 熔 敷 金 属 扩 散 氢 含 量 的 复 验
定 的 方 原热处理
法 进 行 工艺相同
-30 DR、 12Cr2Mo1
℃)： 15MnNi R
、
NbDR、 12Cr1MoV
20Mn 09MnNi R
、
MoD DR、 12Cr2Mo1
09MnNi VR 、
D
15CrMo、
14Cr1Mo、
12Cr2Mo1
、
12Cr1MoV
、
12Cr2Mo1
V
、
12Cr3Mo1
7.2 图纸应注明：覆材
于 B3 级 于 8mm 的复层化学成分和金相组织符合复层材
表面处理方法——喷
料要求；
砂、抛光或酸洗等。
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压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳
2 焊后热处 应力腐 毒 性 ： 极 焊接接 焊 焊 接 焊接接 焊接接头 焊 GB151-19
压力容器设计审核效验人员考前复习提纲
接影响焊缝强度。 2 ．在焊缝与母材间引起焊接残余 应力。 3．使母材热影响区性能下降，其中 特别是冲击韧性下降尤其严重。
二.焊接给压力容器带来的不良影响
上述三方面的影响，对不同的容器作用不同。 ① “缺陷”对所有压力容器都有影响（与一 次应力相关）故都须考虑，通过焊接接头系数 体现。与单面焊双面焊有关，与无损检测比例 相联系。 ② “残余应力”：该应力可以达到很高的数 值，但由于它是一种自平衡的应力，所以并不 影响容器的承载能力。为此在容器壁厚计算中 可不考虑。并且由于它不会“反复”出现，所 以不会引起不安定的问题（即可不按二次应力 限制）。但它会对脆性破坏及应力腐蚀产生作 用，为此
六.内压圆筒公式适用范围
Pc≤0.4[σ ]tФ ,此条件等同于K≤1.5（K圆筒外径与内径之比）。圆筒最小厚度的 考虑因素。 容器工作压力系指操作过程中可能出现的 容器顶部的压力。容器容积不扣除内件的 体积。 圆柱壳在端部均布边界力作用下，壳中局 部薄膜（环向）应力与轴向弯曲应力衰减 长度的概念在压力容器设计中的应用：
五.制造要求
3 ．对相邻焊缝间距不小于3δ 及100mm的要求， 是出于免使焊缝热影响区重叠，减小焊接造成的 不良影响。 4 ．限制容器液压试验时液体（水）的温度，是 为了防止低温脆性破坏的发生。此温度对不同材 料是不同的。脆性偏大的材料，试验温度较高。 碳钢、15MnVR 、16MnR 等材料的试验温度控制 在5 ℃ 以上。 5 . 压力容器上常用的四种热处理方法及应用。
二.焊接给压力容器带来的不良影响
性（Akv ）的要求，或降低材料Akv 冲击试验 的温度。 从保证容器安全的角度出发，希望焊接造 成热影响区中母材的冲击韧性的损失降到较小 的程度，故对焊接工艺应控制较小的线能量。 为此宜采用手工焊、小电流、细焊丝、多道焊， 减小对母材冲击韧性的影响。 低温容器的焊接应为此精工细作。 低温低应力工况及低温环境度影响的考虑。
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Rm≥540MPa的钢板：
18MnMoNbR、
13MnNiMoR、
12Cr2Mo1VR、
06Ni9DR、
07MnMoVR、
07MnNiVDR、
07MnNiMoDR、
12MnNiVR
拉伸
壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢
调质（碳素钢和低合金钢）——每张热处理钢板进行拉伸试验按GB/T228-2002，指标符合相应钢材标准的规定。
设计温度高于200℃的Q370R进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值按附录B
设计温度高于300℃的18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值按附录B
冲击
壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢
调质（碳素钢和低合金钢）——每张热处理钢板进行V型缺口冲击试验按GB/T229-2002，指标符合相应钢材标准的规定。
GB8163：10、20、Q345D——不得用于换热管；极度、高度危害介质；设计压力不大于;厚度不大于10mm；使用温度限制。
GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB14976不得用于管壳式换热器换热管
1锻件
6
Ⅲ级或Ⅳ级
用作筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件
碳素钢、低合金钢：
公称厚度>300mm；Rm≥540MPa且公称厚度>200mm；使用温度低于-20℃且公称厚度>200mm。
厚度≥12mm
UT–II；
设计压力≥10MPa
厚度≥12mm
UT–II；
GB151-1999附录低温换热器壳体厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，UT-III
（Q370R正火-20℃厚度：≤60mm）
1钢管
5
炉外精炼
使用温度低于-40℃的碳素钢和低合金钢钢管
管束
GB9948、GB6479：高级冷拔或冷轧，钢管尺寸精度选用高级精度，I级管束
1）碳钢、低合金钢钢管进行消除应力热处理；
1螺柱中
、35CrMoA、40CrNiMoA钢螺柱使用温度低于-20℃时，应进行使用温度下的低温冲击试验，冲击功指标分别不低于41 J、41 J、47J。
使用温度下限：20钢螺柱为-20℃；35、40MnB、40MnVB、40Cr钢螺柱为0℃。
1螺柱和螺母
容器法兰螺柱按NB/T47027-2012(JB/T4707)规定
冲击
设计文件中应注明：20、16Mn、20MnMo进行-20℃的冲击试验（如进行）。
炉外精炼
20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V
低温钢锻件（NB/T47009-2010有要求）
高合金钢锻件（NB/T47010-2010有要求）
管板
GB151-1999带有凸肩并与圆筒或封头对接连接的，采用锻件
Q245R、Q345R、13MnNiMoR进行-20℃冲击试验时应在设计文件中注明
炉外精炼
Rm≥540MPa低合金钢
（GB713-2008未要求）
奥氏体-铁素体不锈钢
（GB24511-2009有要求）
使用温度低于-20℃的低合金钢板
（GB3531-2008有要求）
供货状态
Q245R、Q345R壳体厚度大于36mm——正火
公称直径大于M36的螺柱和螺母：
1）有热处理要求的的螺柱，ห้องสมุดไป่ตู้试样与试验按中；2）螺母毛坯热处理后应做硬度试验；
3）螺柱应进行表面检测，I级合格。
1低温容器焊条
中按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验（GB151-1999附录其检验方法按相应的焊条标准或技术要求）
1复合板
NB/复合板级别由高到低分为B1、B2、B3级，B3级复合板复合界面的结合剪切强度下限值为210MPa,未结合率≤5%。
NB/图纸应注明：覆材表面处理方法——喷砂、抛光或酸洗等。
GB151-1999管板选用B1级；
平盖不低于B3级
GB151-1999管板与换热管焊接连接的复合板，其复层厚度应不小于3mm。对有耐腐蚀要求的复层，还应保证距复层表面深度不小于2mm的复层化学成分和金相组织符合复层材料要求；
采用胀接连接的复合管板，其复层最小厚度应不小于10mm，并应保证距复层表面深度不小于8mm的复层化学成分和金相组织符合复层材料要求；
Q245R、Q345R其他受压元件厚度（法兰、管板、平盖等）大于50mm——正火
铁素体型（S1xxxx）钢板——退火
奥氏体-铁素体型（S2xxxx）钢板——固溶
奥氏体型（S3xxxx）钢板——固溶
高合金钢钢板表面加工类型：
热轧——1D级；冷轧——2B级。
钢板超声
Q245R、Q345R
厚度＞30~36mm, UT–III；
2焊后热处理
应力腐蚀介质：
对碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢—NaOH、
H2S水溶液、H2SO4等；
对碳钢、低合金钢—液氨；KOH；
醋酸；盐酸；
K2CO3等；
对奥氏体不锈钢—260℃水蒸气；KOH;Cl-水溶液；
等；
对铁素体不锈钢—高温水；高温碱等。
应力腐蚀倾向的容器
GB151-1999
当有应力腐蚀要求时，冷弯U形管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进行热处理：
拉伸
设计温度下的高温拉伸试验——设计温度高于300℃的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12 Cr3Mo1VⅢ级（按批）或Ⅳ级（逐件）
注明化学成分和力学性能的特殊要求-（NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件有要求）：有抗回火脆化要求的12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、12 Cr3Mo1V
Q245R、Q345R
厚度＞36mm, UT–II；
Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mo-V系
厚度＞25mm,
UT–II；
16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外）厚度＞20mm, UT–II；
调质状态
使用的钢号
厚度＞16mm,
UT–I；
毒性：极度、高度危害
厚度≥12mm
UT–II；
在湿硫化氢环境中使用的
接管
GB9948：外径不小于70mm，且壁厚不小于的20和10钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J，允许1个试样的冲击功≥22 J。
GB6479：外径不小于70mm，且壁厚不小于的20和16Mn钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31J和34J，允许1个试样的冲击功分别≥22 J和24J。