内三角形螺纹车削教案
三角形螺纹车刀刃磨及车削方法
三角形螺纹车刀刃磨及车削方法一、组织教学：学生提前5分钟在车间门口集中，整队检查人数，安全装束是否做好。
二、实习教学要求1．了解三角螺纹车刀材料及几何参数2．掌握三角螺纹车刀刃磨方法和刃磨要求3、根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌及调整手柄位置和挂轮。
4、能根据螺纹样板正确装夹车刀。
5、掌握车三角螺纹的基本动作及方法。
三、授课内容1、螺纹车刀材料的选择。
（1）高速钢螺纹在车刀高速钢螺纹车刀刃磨方便，切削刃锋利，韧性好，刀尖不易崩裂，车出螺纹的表面粗糙度值小。
但它的热稳定性差，不宜高速车削，所以常用在低速切削或作为螺纹精车刀。
（2）硬质合金螺纹车刀硬质合金螺纹车刀的硬度高，耐磨性好，耐高温，热稳定性好。
但抗冲击能力差，因此，硬质合金螺纹车刀适用于高速切削。
2、刃磨螺纹车刀有四点要求：1）当螺纹车刀径向前r p=00时，刀尖角应等于牙型角；当螺纹车刀径向前角r p>00时，刀尖角必须修正。
2）螺纹车刀两侧切削刃必须是直线。
3）螺纹车刀切削刃应具有较小的表面粗糙度值。
4）螺纹车刀两侧后角是不相等的，应考虑车刀进给方向的后角受螺纹升角的影响而加减一个螺纹升角φ。
3、螺纹车刀具体刃磨步骤1）先粗磨前刀面；2）磨两侧后刀面，以初步形成两刃夹角。
其中先磨进给方向侧刃（控制刀尖角εr /2及后角α0+φ），再磨背进给方向侧刃（控制好刀尖角εr及后角α0—φ）；3）精磨前刀面，以形成前角；4）精磨后刀面，刀尖角用螺纹车刀样板来测量，能得到正确的刀尖角5）修磨刀尖，刀尖侧棱宽度约为0.1P；6）用油石研磨刀刃处的前后面（注意保持刃口锋利）。
4、刃磨时应注意的问题1）刃磨时，人的站立姿势要正确。
在刃磨整体式内螺纹车刀内侧时，易将刀尖磨歪斜。
2）磨削时，两手握着车刀与砂轮接触的径向压力应不小于一般车刀。
3）磨外螺纹车刀时，刀尖角平分线应平行刀体中线；磨内螺纹车刀时，刀尖角平分线应垂直于刀体中线。
4）车削高阶台的螺纹车刀，靠近高阶台一侧的刀刃庆短些，否则易擦伤轴肩，5）粗磨时也要用车刀样板检查。
三角形内螺纹车削加工
5. 1切削过程基本规律与应用
• (3)刀具几何参数。 • 在刀具几何参数中，刀具的前角γo和主偏角Kr.对切削力的影响较明
显。当加工钢时， γo增大，切削变形明显减小，切削力减小的较多。 Kr适当增大，使切削厚度久增加，单位面积上的切削力减小。在切削 力不变的情况下，主偏角大小将影响背向力和进给力的分配比例，当 Kr增大，背向力Fp减小，进给力凡增加;当Kr = 900时，背向力凡=0， 对防止车细长轴类零件时减小弯曲变形和振动十分有利。 • 2.切削热与切削温度 • 切削热和切削温度是切削过程中产生的另一个物理现象，它对刀具的 寿命、工件的加工精度和表面质量影响较大。
上一页 下一页 返回
5. 1切削过程基本规律与应用
• 1)切削热的产生和传散 • 在切削加工中，切削变形与摩擦所消耗的能量几乎全部转换为热能，
即切削热。切削热通过切屑、刀具、工件和周围介质(空气或切削液) 向外传散，同时使切削区域的温度升高。切削区域的平均温度称为切 削温度。 • 影响热传散的主要因素是工件和刀具材料的热导率、加工方式和周 围介质的状况。热量传散的比例与切削速度有关，切削速度增加时， 由摩擦生成的热量增多，但切屑带走的热量也增加，在刀具中热量减 少，在工件中热量更少。所以高速切削时，切屑温度很高，刀具和工 件温度较低，这有利于切削加工顺利进行。
上一页 下一页 返回
5. 1切削过程基本规律与应用
• 3)影响切削力的主要因素 • 凡影响切削过程变形和摩擦的因素均影响切削力，其中主要包括工件
材料、切削用量和刀具几何参数等三个方面。 • (1)工件材料。 • 工件材料是通过材料的剪切屈服强度、塑性变形程度与刀具间的摩擦
条件影响切削力的。 • 一般来说，材料的强度和硬度愈高，切削力愈大。这是因为强度、硬
三角形螺纹车削教案
5ˊ
10ˊ
示范
指导老师示范
5ˊ
项目演练
操作
指导
1．指导学生操作姿势。
2．指导学生刀具如何正确安装。
3．指导学生如何保证螺距的正确性。
4．指导学生如何控制螺纹的有关尺寸。
5．指导学生如何保证螺纹的牙形角正确。
6.指导学生乱牙如何预防，及乱牙后的操作。
20ˊ
巡回
指导
检查学生实习前的工量具的准备情况；检查学生想、车削螺纹姿势；检查螺纹车削中测量方法是否正确；纠正车削螺纹中存在的问题；中途对刀的方法；切削用量的选择；实习保洁等。
教学评价
分析螺纹车削中存在的问题；教师、小组互评。
5ˊ
布置作业
车削螺纹相关的理论习题
现场设备保养
1．实习车间卫生清扫清除切屑2.及时给机床加润滑油
教学后记改进措施
三角形螺纹车削教案
项目名称
项目：三角形螺纹的车削
授课时数
1
教学目标
工艺理论
三角形螺纹尺寸计算、三角形螺纹车削方法。
实践操作
三角形螺纹车削和测量
情感态度
培养学生勤于动脑、善于反思，分析与总结的良好学习习惯。
教学重点难点
重点
三角形螺纹车削方法
难点
三角形螺纹车削误差产生的原因及解决方法
教学程序
任务描述
设备、毛坯、工量具等准备
文明生产指导
毛坯为 ×72的45﹟钢，车削项目中所示螺纹。
1.工作服、工作帽及防护眼镜的穿戴。
2.工量卡具要摆放整齐。
3.车削完毕提起开合螺母。
4.开车时严格用手用手和棉纱卷入工
项目实施
工艺规程
时间分配
车三角螺纹 教案
选择主轴转速为180r/min左右，开动车床，检查机床工作情况是否正常。
3、空刀练习。开车练习开合螺母的分合动作，先退刀、后提开合螺母，动作协调。
4、开车、对刀，记下刻度盘读数再向右退出车刀。
5、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。
高速钢车刀：采用低速车削法；
硬质合金车刀：采用高速车削法。
二、螺纹车刀的装夹
1、装夹车刀时，刀尖位置应对准工件中心。
2、装刀时可用样板来对刀，保证车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直。如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。
3、刀头伸出不要过长，一般为20-25mm（约为刀杆厚度的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.5倍），以增加切削时的刚度，防止震动和扎刀。
学生记忆要领
教师提问并再次强调车螺纹的基本步骤并说明车螺纹时走刀次数。
学生认真记忆
认真听讲
树立安全生产意识
教师巡视指导
1、安全情况
2、操作情况
学生按小组根据图形逐一练习
1、调整机床
2、空行程车螺纹
3、车螺纹
学生测量
教师指导
教师总结
学生听、及时总结经验
板书设计
车削三角螺纹
高速钢——车刀选择——硬质合金车削基本步骤
通过课件展示和提问加深学生对车削基本步骤的记忆
强调操作过程中的安全，加强学生的安全及文明生产意识
通过教师及时的巡视指导，使学生更快更好的掌握车三角螺纹的基本技术。
在加工过程中教师指导学生对工件进行及时检验，如通端拧不进，则对工件在进行调整。
教师对学生的操作和加工的工件进行总结，强调学生应注意的要点
教师提问
车工实训中三角形螺纹的车削
车工实训中三角形螺纹的车削摘要：数控车床零件加工的加工表面有很多种，包含了弧面、圆面、螺旋纹表面等，螺纹作为最常用的一种加工表面是车工必须掌握的技能，也是教育者实训的重点。
刀削作为车床加工中最基本、最常用的加工方法，它不仅在器械制造企业中具有不可忽略的地位，更是车工教育者的重要教育内容。
关键词：实训教学刀削三角形螺旋纹三角螺旋纹的刀削是一门操作性极强的课题，他要求学生有一定的创新和实践能力。
车工教师在对这门课进行实训教学时，不能盲目的将学生带入加工间，进行机床操作。
教师带学生进行实践前，必须先对学生进行一定基础理论学习，让学生对三角形螺旋的操作过程有一个系统的理解，做到理论与实践相结合，达到理论辅助实践操作，实践帮助理论记忆的目的。
教师在学生进行三角形螺纹的刀削实际操作过程中，不要忘记理论知识的教导。
帮助学生在实际操作过程里，复习相应的理论知识加强记忆。
一、实训教学中建立良好的学习氛围学习氛围一直是教师用于形容课堂上，学生与学生之间积极讨论、学习的专业术语。
很多车工教师在传授理论知识的课堂上，能偶注意到这一氛围的营造。
但是当知识的传授转移到实训中去以后，就忘记学习氛围的重要性。
学生在初、高中阶段的实践课包括了：电脑课、体育课、生物实验等，这些课程里有一些不算入考试最终成绩，有一些是辅助学生进行理论学习的实践。
学生经历过这些实践课以后，很难养成良好的实践课氛围。
他们将这个不良的学习环境带入车工的实践课中是很危险的。
车工教师一定要注意帮助学生纠正实践课的学习态度，不然有可能因为操作不当，引发教学事故。
实践课中，学习氛围的构构建要比平时简单。
车工教师建造实训学习氛围的重点是矫正学生对于实践课态度，只要学生的态度端正了，教师在利用一些小技巧，如在学生实际操作前拿出一些自己用三角形螺纹刀削加工出来的一些艺术品展现给学生，就能在实践课堂上建立一个良好的学习氛围。
二、详细讲解三角形螺纹的优缺点车工教师在三角形螺纹的刀削讲解时，要将三角形螺纹加工的优缺点，系统的传授给学生。
数控车工电子课件项目六任务二 车削三角形内螺纹
授课主要内容任务引入三角形螺纹按规格和用途不同可分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹三类。
其中普通螺纹的应用最为广泛，分为普通粗牙螺纹和普通细牙螺纹，牙型角均为 60°。
在各种机械产品中，螺纹的应用非常广泛，由此引出车削三角形外螺纹。
知识链接1.车三角形内螺纹的特点车三角形内螺纹比车三角形外螺纹要困难些，主要是因为车削内螺纹时不易观察和测量，排屑和冷却条件也较差。
加工内螺纹时，内螺纹刀刀杆受孔径大小和孔深的限制，使得刀具的刚性不足，增加了加工的难度。
2.内螺纹的编程指令（1）用等螺距螺纹切削指令编程格式：G32 X(U)___Z(W)___ F___;说明：X___Z___：绝对编程时螺纹终点坐标值；U___W___:增量编程时螺纹切削终点相对于起点的坐标增量；F:螺纹导程（单位mm）；3.编程举例O0002;(G32)T0101 M03 S600 Z3G00 X28.5 Z3 X30G32 Z-31 F2 G32 Z-31 F2G00 X27 G00 X27Z3 Z3X29 X30.05G32 Z-31 F2 G32 Z-31 F2G00 X27 G00 X27Z3 Z3X29.5 X30.1G32 Z-31 F2 G32 Z-31 F2G00 X27 G00 X27Z3 Z3X29.8 G00 Z100G32 Z-31 F2 X100G00 X27 M304.任务实施加工工艺路线：为解决上述加工难点，在编制加工工序时，应按粗精加工分开原则进行编制，内螺纹加工也需留有余量，防止一次做大。
用自定心三爪卡盘夹持外圆，粗精加工零件内轮廓，制订以下加工工艺路线：夹外圆→打表找正（母线，端面）→粗加工内螺纹底孔和的内孔（留有0.5㎜的余量）→精加工内螺纹底孔和内孔→手动加工内沟槽→粗精加工内螺纹（G92）→锐边去毛刺。
G32指令编写加工程序：5.三角形内螺纹的检测检测三角形内螺纹一般采用综合测量法。
车工工艺与技能训练-车三角形螺纹(DOC)
a）b）c）螺母和螺栓a）螺母（内螺纹）b）螺栓（外螺纹）c）螺纹配合2．把较多的螺纹基本要素分组讲解，效果较好（1）“牙型”讲解完螺纹牙型后，自然过渡到基本要素牙型角α和牙型高度h1（2）“直径”总结成下表螺纹直径螺纹直径内、外螺纹代号定义螺纹大径内螺纹D与内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径外螺纹d与外螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径螺纹小径内螺纹D1与内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径外螺纹d1与外螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径螺纹中径内螺纹D2指一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
同规格时，D2＝d2外螺纹d2螺纹公称直径内螺纹或外螺纹D或d代表螺纹尺寸的直径，一般是指螺纹大径的基本尺寸3．螺纹的标记容易混淆，掌握起来难度较大，学习时，要注意以下几点：（1）螺纹的标记要在讲完螺纹的一般分类的基础上来学习，难度自然降低【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了车成形面的方法、双手控制法车单球手柄、表面修光的方法、成形面的检测、滚花花纹的种类、滚花刀和滚花加工。
播放了车成形面和滚花的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
2.提问1）车成形面的常用方法有哪些？2）双手控制法适用于什么场合？3）滚花刀由什么组成？滚轮的直径通常为多少？3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】播放螺纹应用和车削螺纹的视频。
展示图12-1所示最常见的普通螺纹实物，过渡到螺母和螺栓。
再从螺纹的牙型分类开始讲起，展示常用螺纹的牙型，逐渐由三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹和圆形螺纹，导引到最常见的三角形螺纹，并讲授新课。
普通螺纹实物【讲授新课】车三角形外螺纹一、三角形螺纹的分类二、普通三角形螺纹的尺寸计算三、三角形外螺纹车刀的刃磨与安装四、车螺纹时车床的调整五、车螺纹时的几种进给方式六、三角形外螺纹的加工步骤七、三角形外螺纹的检测与测量八、车三角形外螺纹的注意事项【技能训练】一、目标任务1．了解三角形螺纹的分类，掌握普通三角形螺纹的主要参数。
车工实训教案6
教案首页教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志。
2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4．宣布本项目的学习任务与目的要求：任务一螺纹基础知识（1）了解螺纹的形成及其相关术语。
（2）了解螺纹的方法。
（3）掌握普通三角螺纹的尺寸计算与查表方法。
（4）掌握内外三角螺纹车刀的选择方法。
任务二三角螺纹的车削（1）掌握切断和切槽的方法。
（2）掌握切断和切槽的加工工艺。
[新课引入]导语：螺纹件是机器中常用的联接件。
通过该项目的训练，学会螺纹刀具的选择、刃磨、装夹，掌握螺纹的车削、检测方法。
[入门指导]任务一螺纹基础知识●活动一认识三角螺纹1．了解螺纹的分类螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹；按牙形可分为三角形、矩形、圆形、梯形和锯齿形；按螺旋线方向两分为右旋和左旋；按螺旋线线数可分为单线（单头）和多线（多头）螺纹；按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹等。
2．熟悉螺纹的术语螺纹是指在圆柱面（或圆锥面）上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。
车工常用螺纹术语如图示（1）牙型角（a）：在通过螺纹轴线的剖面上，相邻两牙侧间的夹角称为牙型角。
大多数螺纹的牙型角对称于轴线垂直线，即牙型半角（a/2）相等。
（2）外螺纹大径（d）：亦称外螺纹顶径。
（3）外螺纹小径（d1）：亦称外螺纹底径。
（4）内螺纹大径（D）：亦称内螺纹底径。
（5）内螺纹小径（D1）：亦称内螺纹顶径。
（6）公称直径（d、D）：代表螺纹尺寸的直径。
（7）中径（d2、D2）：中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，外螺纹中径与内螺纹中径相等。
（8）原始三角形高度（H）：是牙型两侧相交而得的尖角的高度。
（9）基本牙型：截去原始三角形顶部和底部所形成的螺纹牙型，该牙型具有螺纹的基本尺寸。
（10）牙型高度（h）：在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间，垂直于螺纹轴线的距离。
实训课题六三角形螺纹的车削
实训课题六三角形螺纹的车削一、实训目的：1．了解三角形螺纹的种类、用途和标记、名称。
2．掌握三角形螺纹的尺寸计算。
3．掌握三角形螺纹车刀的角度、刃磨方法和要求。
4．掌握车外三角形螺纹的基本动作和方法5. 掌握三角形螺纹的车削和测量方法。
6. 掌握用直进法车三角内螺纹的方法。
7. 掌握高速车三角形螺纹的方法及安全技术二、实训内容：1．三角形螺纹的基础知识（1）普通螺纹的标记图示名称代号含义计算公式牙型角α在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角α=60°螺距P相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程Ph同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
Ph=nPn—线数牙型高度h1在螺纹牙型上，牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向的距离。
h1=0.5413P螺纹大径d(D)在外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径，也是螺纹的公称直径。
d=D螺纹中径d2(D2)是一个假想的圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上沟槽的凸起宽度相等的地方。
d2= D2=d－0.6495P螺纹小径d1(D1)与外螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。
d1= D1=d－1.0825P螺旋升角Ψ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。
tanΨ=22PdnPdhππ=2．三角形螺纹车刀车刀名称说明图示高速钢三角形外螺纹车刀为了车削顺利，粗车刀应选用较大的径向前角取0～15°，它的径向后角取6°～8°，两侧后角进刀方向为（3°～5°）＋Ψ，背进刀方向为（3°~5°）－Ψ，到尖处还应适当导圆，为获得较正确的牙型，精车刀应选用较小的径向前角6°~10°，其刀尖角应等于牙型角。
高速钢三角形内螺纹车刀内螺纹车刀除了其刀刃几何形状应具有外螺纹车刀的几何形状特点外，还应具有内孔车刀的特点。
由于内螺纹车刀的大小受内螺纹孔径的限制，所以内螺纹车刀刀体的径向尺寸应比螺纹孔径小3~5mm.。
车削螺纹教案
车削螺纹教案车削螺纹教案一、教学目标：1.了解螺纹的概念和基本知识。
2.学会使用车床车削螺纹。
3.了解常见的螺纹规格和车削方法。
二、教学重难点：1.螺纹的概念和基本知识。
2.车削螺纹的方法和技巧。
三、教学过程：1.螺纹的概念和基本知识通过图示和实物示范，向学生介绍螺纹的概念和基本知识，包括内螺纹和外螺纹的区别、螺纹的表示方法、常见的螺纹规格等。
2.车削螺纹的方法和技巧2.1 外螺纹的车削方法首先，向学生展示车床的操作原理和基本部件，包括主轴、滑座、刀架等；然后，向学生介绍外螺纹的车削方法，包括选择刀具、调整刀具高度和角度、设置进给速度和深度等。
2.2 内螺纹的车削方法首先，向学生介绍内螺纹的车削方法和注意事项，包括选择合适的刀具、调整刀具高度和角度、设置进给速度和深度等；然后，向学生演示内螺纹的车削步骤和技巧，包括用标尺测量螺纹孔的直径和长径、选择合适的进给速度和深度、用合适的刀具车削螺纹等。
3.实践操作让学生分成小组进行实践操作，先从简单的螺纹开始练习，逐渐增加难度，直至能够熟练地车削各种规格的螺纹。
四、教学评估：1.观察学生实践操作的过程和结果，检查其是否按照正确的方法和技巧进行；2.通过提问测试学生对螺纹概念和基本知识的理解程度；3.布置作业，要求学生自行选择材料进行螺纹车削，并将结果汇报给教师。
五、教学资源：1.车床和配套刀具；2.螺纹材料和测量工具；3.教师准备的教案和示范材料。
六、教学延伸：1.可以邀请专业技术人员来给学生讲解螺纹车削的实践应用和注意事项；2.可以组织学生参观车削螺纹的工厂或实验室，了解实际生产过程和现代化设备的使用技术。
七、教学反思：通过本节课的教学，学生能够了解螺纹的概念和基本知识，学会使用车床车削螺纹，并能够运用所学的方法和技巧进行实践操作。
同时，也培养了学生的动手能力和创新思维，并且帮助学生了解相关行业的实践应用和发展前景。
三角形螺纹车削教案
教师授课教案NO授课班级授课日期授课教师课节 2 授课类型新授教具多媒体课题三角形螺纹的车削工艺教学目标知识目标通过学习了解螺纹的应用及掌握其相关知识能力目标利用理论知识在车床上加工出合格的三角形螺纹情感目标培养学生分析问题、解决问题的能力及安全生产、爱岗敬业的精神重点三角形螺纹的加工及其测量方法难点独立完成三角形螺纹车削实训件教学方法启发法、演示法教学环节教学内容时间分配备注讲授新课一、组织教学1、师生问好2、学生人数二、复习提问1、认真观察图纸，图里的零件是否能加工出来？2、想要加工出合格的螺纹，根据以往的学习经验，我们应该从哪几方面着手？三、新授内容（一）螺纹的类型及作用1、三角形螺纹紧固联接2、梯形螺纹传动256讲授新课3、矩形螺纹传力4、锯齿形螺纹单向受力或传动（二）三角形螺纹标注方法1、螺纹代号+公称直径（粗牙）例：M302、螺纹代号+公称直径X螺距（细牙）例：M30X23、螺纹代号+公称直径X导程/螺纹线数（多线）例：M30X4/2（三）螺纹车削方法1、螺纹车削原理车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。
2、螺纹操作车削方法与步骤（1）开车，对刀（2）合闸，车螺纹（3）退刀，停车，反转，回起点（四）螺纹检测1、单项测量法大径卡尺车螺纹大径时螺距钢板尺表面可见螺旋线时牙型样板牙形轮廓清晰时中经千分尺精车前直到螺纹加工结束2、综合测量法螺纹环规和塞规四、课堂练习及作业根据图纸要求加工出零件五、本课小结810752板书设计三角形螺纹车削工艺一、螺纹类型及作用三、螺纹车削方法1、三角形螺纹紧固联接1、车削原理2、梯形螺纹传动2、方法与步骤3、矩形螺纹传力4、锯齿形螺纹单项受力或传动二、三角形螺纹标注方法四、检测方法1、螺纹代号+公称直径（粗牙）1、单项测量法例：M30 2、综合测量法2、螺纹代号+公称直径X螺距（细牙）例：M30X23、螺纹代号+公称直径X导程/螺纹线数（多线）例：M30X4/2课后反思。
三角形螺纹件的车削加工
螺纹零件图
项目八 三角形螺纹件的车削加工
二：实训任务及要求 ● 完成螺纹零件的工艺分析及工艺文件的编写 ● 完成螺纹零件的加工
2012.6.8
4
项目八 三角形螺纹件的车削加工
二：实训任务及要求
螺纹零件的加工参考步骤：
①用三爪自定心卡盘夹持处圆，车端面，钻中心孔。 ②采用一夹一顶装夹，车Φ34，外圆至尺寸。 ③调头夹Φ34外圆，车端面总长至尺寸，钻中心孔。 ④后顶尖支顶，用切断刀车5×2槽成形。 ⑤车M32×2大径至尺寸，倒角成形。 ⑥粗车，精车螺纹M32×2成形，并用锉刀或纱布修去螺纹毛刺
机械零件切削加工实训
机电信息工程系
2020/4/22
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
项目八 三角形螺纹件的车削加工
一：实训目标
●学会螺纹车刀的装夹 ● 学会车螺纹的方法
2012.6.8
2
项目八 三角形螺纹件的车削加工
二：实训任务及要求
其余
C1.5
2012.6.8
3
技术要求
1、未注尺寸公差按IT14。 2、去毛刺。
螺纹件
1件 JDX—004
2012.6.8
5
项目八 三角形螺纹件的车削加工
三：实训注意事项
●严格遵守实训室各项规章制度，安全文明生产。 ●在实训教师指导下进行操作。
2012.6.8
6
项目八 三角形螺纹件的车削加工
四：考核要求 ● 熟练掌握实训内容 ● 按时完成实训报告
2012.6.8
7
2012.6.8
8
三角螺纹综合件《车工工艺与技能训练》教案
xxx中等职业技术学校2017-2018学年度第二学期教案科目：车工工艺与技能实训任课教师：xxx 序号：32课型：实操课教学目标：1、知识与能力目标1)理解螺纹相关的参数计算。
2)理解和掌握车三角螺纹的方法。
3）识记切削深度的计算及中滑板进刀格数的确定。
4）根据工件的螺距标注值，按照进给箱铭牌调整手柄位置。
5）理解三角螺纹综合件的工艺流程。
2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。
2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能。
3、情感态度与价值观目标1）体会按图加工的严谨性、专业俗语表达及现场管理要求培养职业素养，追求零件质量意识。
2）积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。
3）通过车工知识的培养学生不仅要会做事，能做事、更要会做人，自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯教学重点：1、理解三角形螺纹的相关参数计算。
2、掌握螺纹加工的正确步骤及操作方法。
3、正确安装三角螺纹车刀的方法。
4、理解三角螺纹综合件的工艺流程。
教学难点：1、掌握螺纹加工的正确步骤及操作方法2、理解三角螺纹综合件的工艺流程。
教学方法：演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。
学法：1．理实一体引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套，让学生学有所用。
2．学做合一做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。
3．合作互动应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极主动学习，从实践中感受学习的乐趣。
教学组织过程：学生集中点名：（约2分钟）检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。
一、课前复习：外三角螺纹加工方法种类：（约5分钟）1、直进法车外三角螺纹。
2、左右切削法车外三角螺纹。
3、斜进法车外三角螺纹。
二、导入：任务导入法，用图纸提出任务，如下图所示。
（约3分钟）三、讲授新课：1、讲解：（约10分钟）车削方法：倒顺车法车螺纹：中滑板的横向退出要快，双手操作中滑板手柄和操纵杆动作要协调一致。
车削三角螺纹教学案
讲解：加工的方法以及工艺分析。
示范：演示加工方法、强调注意事项。
指导方式：巡回指导、发现问题、解决问题。
课前准备
1.设备：CA6140
2.工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、扳手。
3.刀具：90°偏刀，45°弯头车刀、普通三角螺纹车刀。
4.量具:钢板尺、游标卡尺、45#钢旧料若干、螺纹环规.
5.材料：φ40×100，45#圆钢。
6.零件图。
教学环节
主要内容及师生活动设计
设计
意图
实
训
课教学组源自织复习导入讲授新课
工艺知识讲授
实训过程
强调安全文明生产
§6-2车削三角螺纹
一、组织教学：
1.学生集中点名。
2.检查学生防护用品的使用，女生要戴工作帽，工作衣穿戴要求领口、袖口扎紧、整齐。
3.注意防护镜的使用
二、复习提问：
1.低速车削三角螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明适用场合？
四、实训课题
1.零件图
分析零件：
理解零件加工技术要求，学生咨询问题，教师解惑，学生分组讨论，学生填写相应工艺卡片。
拟定加工顺序，确定工艺装备，选择切削用量。
制定工艺规程：教师提供规范化技术文档供学生参考。
④实际操作加工
⑤检查
2.示范演示：
1）根据工件螺距,查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮；
2）根据螺纹样板正确装夹车刀；
2）调整滑板间隙：调整中、小滑板镶条时，不能太紧或太松，否则会造成操作不灵活或产生“扎刀”。
（3）车螺纹时的动作练习
1）转速45r/min开动车床，做正反车数次然后合上开合螺母。
2）空刀练习车螺纹动作，选螺距2mm，长度为25mm，转速45r/min，要求动作协调。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
教案首页
2009年全国技工教育和职业培训参评组别：B类
优秀教研成果评选活动参评教案专业分类：机加工
课程名称：车工生产实习
内三角形螺纹车削
生产实习课教案
专业数控专业班级 08数控一班课程名称普车生产实习
课题名称教学课题：项目三：内三角形螺纹的车削需用课日
入门指导：37分钟；示范操作40
分钟；项目实习时间：30学时授课日期：2009年9月24日起止日期
9、24——9、30
（星期六、日除外）
教学目标
一、知识目标：1、掌握车三角形内螺纹前孔径的确定；2、掌握内三角螺纹车刀的刃磨要领；3、了解高速车削内三角形螺纹；3、掌握三角形内螺纹的车削方法与检测方法；
二、能力目标：1、专业能力：识图、编制工艺步骤；2、方法能力：判断分析、知识运用、计算能力；3、社会能力：参与意识、分组合作、展示表达；
教
学重点1、内三角螺纹车削方法；
2、内三角螺纹车刀的安装与调整；
教学难点1、提高内三角螺纹车刀的刚性的措施；
2、内三角螺纹车刀的刃磨；
课前准备一、工量具准备：普通车床，游标卡尺0—150，45#钢材Φ50×33mm，16×16×200mm高速钢刀坯，螺纹塞规M27×2，机械加工工艺卡，砂轮等
二、教学对象分析：08数控一班为技工学校二年级学生，该班36人，其中7位为女生，学生已经具有9周的车工实习经验和6周钳工实习经验，学生理解能力较强，所以在教学上采用项目教学法分两大组实习，甲组12人刃磨车刀，乙组24人车削练习，乙组分12小组，两人一台机床实习，鉴于学校砂轮房使用紧张，车刀刃磨穿插在上一课题进行。
三、教材分析：教材的主要目的是帮助学生打好基础，着重培养学生的动手操作能力。
引导学生独立学习和独立完成老师设定的工作任务；现在我校仍然沿用劳人版指定教材，因此必须按照项目教学法的要求，将相关的知识进行整合。
巡回指导
观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产方面是否有不足之外，指导各小组实习，处理实习中出现的问题，消除不安全因素。
课后分析在整个教授过程中，学生能够积极配合教师的教学步骤，能力得到一定的培养，基本掌握了内三角形螺纹的车削，不足之处是表面粗糙度不达标，学生在切削用量的控制方面仍有待提高，技术熟练程度需提高。
审阅者年月日
教学流程图：
开 始
教师 学生
，
导学，复习、提问
入门指导、多媒体教学、合作学习
明确工作任务、分
工，引导启发
多媒体课件、视频录像、讲解分析、计算，掌握必备知识 明确做什么，怎样做 合作学习，掌握应知知识 了解四新知识和行业发展动态
分组学习，示范操作，学生在任务趋动下，做中学、学中做
教师巡回指导，发现问题，解决问题，学生吸收知识、掌握技能，养成安全文明生产意识
结束指导，总结、提高认识、加深印象，学生成果展示，评选优质产品及最佳加工方案
检查卫生、记录成绩
教学内容
教学
说明［导入新课]复习、提问，导入新课内容（3分钟）
入门指导：项目三 三角形内螺纹车削
任务1 内螺纹车削的工艺准备：
一、相关知识准备（5分钟）
1、车三角形内螺纹前孔径的确定
车削塑性金属的内螺纹时：
D孔≈D-P（实际加工中，孔径可按经验值车大0.1P）
车削脆性金属的内螺纹时：
D孔≈D-1.05P（实际加工中，孔径可按经验值车大0.1P）
式中:D孔——车内螺纹前的孔径
D ——内螺纹的大径
P ——螺距
二、车削三角形螺纹时切削用量的选择（1分钟）
表5-10 车削三角形螺纹时的切削用量
工件材料刀具
材料
螺距
mm
切削速度
m/mm
背吃刀量
mm
45钢P10 2 60-90 余量2-3次完成
45钢高速
钢
1．5
粗车: 15～30
精车: 5～7
粗车: 0.15～0.30
精车: 0.05～0.08
铸铁K20 2 粗车: 15～30
精车: 15～25
粗车: 0.20～0.40
精车: 0.05～0.10
三、三角形内螺纹车刀（12分钟）
1、三角形内螺纹车刀的几何形状（解决内螺纹车刀的刚性提问1：什么是螺距？什么是导程？它们之间有何关系？；提问2：M16LH —6g—L的含义是什么？；
以内、外螺纹相配的概念导入新课。
重点基础知识，强调每人必须会计算
实际加工中车大孔径是考虑挤压塑变会使孔径减小；
入门指导采用多媒体课件教学，时间37分钟；
参考数值，不可生搬硬套
教学内容
教学
说明为授课难点）（4分钟）
主要通过三种途径解决：（5分钟）
（1）、尽量增大刀杆截面积，以增加刀具刚性；图5-15。
图5—16
（2）、采用优良的刀具材料；如图5—16；
（3）、采用先进的刀具结构；
2、三角形内螺纹车刀的刃磨此图重点讲明粗、精车的不同之处，进给方向和背进给方向后角变化；
此为难点内容，教材分析讲解较少，要求学生理解；
提问：看图5—15，哪一种刀杆截面积大（强度高）？
师生互动，引发思考，教师和学生共同总结和分析；
核心：降低刀尖高度，刀尖位于刀杆截面中心；
讲解分析法：简明，加深学生印象。
图5—15
教学内容
教学
说明
刃磨车刀注意事项：（3分钟）（播放录像5分钟）（1）、人的站立位置和姿势要正确，姿势不正确易将刀尖磨歪斜；正确刃磨方式如图5—17、图5—18。
图5—17 图5—18
（2）、高速钢车刀刃磨时，及时浸水冷却，以防过热退火；（3）、刃磨时应使车刀在砂轮表面左右移动，使刃口平直；（4）、应使车刀刀尖角平分线垂直于刀柄，以防车削时刀柄部分碰到内螺纹小径；
3、三角形内螺纹车刀的安装（3分钟）
图5—19 图5—20
任务2、三角形内螺纹的车削方法与检测难点内容：
先播放录像5分钟（包括内三角螺纹车刀刃磨和车削），再讲解要点；
入门指导后示范操作。
（示范操作中，教师按分组情况分别进行车刀刃磨和内三角螺纹车削示范。
）
讲解分析：简明，加深学生印象。
重点内容：
学会正确装刀；
教学内容
教学
说明一、车削方法：（5分钟）
1、低速车削法
使用高速钢螺纹车刀，分粗精车。
特点：精度高、表面粗糙度值小，但生产效率低。
进刀方法如图：
直进法、斜进法、左右切削法
二、内螺纹的检测：（2分钟）
采用螺纹塞规进行综合检测，如图5—21
图5—21重点内容：
结合典型工作任务，谈加工方法。
（本次典型加工工件为螺帽，由于螺距较小采用直进法车削，背吃刀量选择按照由大到小的数值选择，在实习时有一推荐数值供选择）
对照简图讲明各种加工方法的特点；
师生互动：
与环规检测相似，讲解基本原则及注意要点；
教学内容
教学
说明三、车内三角形螺纹时的安全技术：（5分钟）
1、车螺纹前，应对车床倒顺车操纵机构和开合螺母等机构进行仔细检查，以防操纵失灵而产生事故；
2、再次吃刀时，必须注意中滑板不要多进一圈，否则会造成刀尖崩刃或工件飞出等事故；
3、不能用手去摸螺纹表面，尤其是直径小的内螺纹，否则会把手旋入其中造成事故；
4、严禁戴手套操作，也不能在工件旋转时用抹布擦拭工件表面；
作业布置：（1分钟）
车工工艺学习题集第五章第三节；
三、选择题
五、简答题：1、2
示范操作：
1、内三角螺纹车刀的刃磨（30分钟）
2、内三角形螺纹车削（40分钟）
（按分组情况进行实习，车削加工组再按机床数目分12小组，车削加工组在一部分同学在上一个课题中穿插讲解内三角形螺纹车刀刃磨并由教师检查合格，以便不使实习设备出以加工实例说明安全操作的必要，加深学生印象；
作业布置在练习册上，每星期批改一次；
注意各小组示范操作的衔接，学生所磨刀具必须经检查合格后方可上机操作；
教学内容
教学
说明现停滞现象。
）
讲解主要技术要领及注意事项，要求严格按照安全操作规程示范操作，加工成品，检验合格。
巡回指导：
指导各小组实习，处理实习中出现的问题，观察学生在车刀刃磨和内三角形螺纹车削操作存在的不足并在当天的结束指导中强调重申，引起学生重视，加深印象；检查学生生产加工是否符合安全文明生产要求，消除不安全因素。
对于多人出现加工失误的问题可重新集合讲解示范技术要领。
刃磨车刀的同学，必须经教师检查合格后方可进行车削练习，严禁在实习区域自由走动；
结束指导：
针对当天实习中出现加工问题及安全操作问题，强调重申，引起重视，加深印象，总结、提高；
学生工作成果展示，评选最佳产品及最佳加工方案，提高学生学习兴趣及成就感；在小组实习巡回指导期间，注意调动小组学习，单人操作的优势，严格按照安全文明生产的要求实施教学。
将小组实习工作的产品进行展示，评出小组最优产品、最佳加工方案，肯定成绩,提出不足,总结提高；
工时：40分钟
技术要求：
1、锐角倒钝；
2、全部Ra3.2
注：每位同学加工完工件后，连同工序卡片一起上交，注意写好工步内容、学号及开始时间；。