钢结构工程监理细则

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钢结构工程监理实施细则

钢结构工程监理实施细则一、引言钢结构工程监理实施细则旨在规范和指导钢结构工程监理工作的实施过程，确保钢结构工程的质量和安全。

本细则适用于各类钢结构工程的监理工作，包括但不限于建筑、桥梁、厂房等。

二、监理任务1. 监理范围本细则规定的监理任务包括对钢结构工程的设计、施工、质量检验、安全监督等环节的监理工作。

2. 监理职责2.1 设计阶段监理职责在设计阶段，监理人员应对设计方案进行审查，确保其符合相关标准和规范要求。

监理人员还应参与设计变更的评估和审批工作，确保变更不会影响工程的质量和安全。

2.2 施工阶段监理职责在施工阶段，监理人员应对施工图纸进行审核，并参与施工方案的制定和审批工作。

监理人员应监督施工现场的安全管理和质量控制，确保施工符合设计要求，并及时处理施工中的问题和变更。

2.3 质量检验职责监理人员应对钢结构材料的质量进行检验，并参与焊接、防腐、涂装等工艺的质量控制。

监理人员还应对钢结构的安装、连接、固定等工序进行检查和验收，确保工程质量符合要求。

2.4 安全监督职责监理人员应对施工现场的安全措施进行监督和检查，并及时提出改进建议。

监理人员还应参与安全培训和事故处理工作，确保施工过程中的安全风险得到有效控制。

三、监理程序1. 前期准备监理人员应在项目启动前制定监理计划，并与业主和承包商进行沟通和协商。

监理人员还应熟悉相关法律法规和技术标准，确保监理工作的合法性和准确性。

2. 设计审查监理人员应对设计方案进行全面审查，包括结构设计、材料选用、施工工艺等方面。

审查结果应及时向设计单位和业主提出意见和建议，并确保设计方案符合相关要求。

3. 施工监督监理人员应在施工现场进行日常巡查和检查，确保施工进度和质量符合要求。

监理人员还应参与施工方案的审批和变更管理工作，确保施工过程中的质量和安全得到有效控制。

4. 质量检验监理人员应对钢结构材料的质量进行抽样检验，并对焊接、防腐、涂装等工艺进行全面检查。

监理人员还应对钢结构的安装、连接、固定等工序进行验收，确保工程质量符合要求。

钢筋结构工程监理细则(全)

XX**XX项目钢结构工程监理实施细则审批：编制单位;XX公司编制日期：XX.XX.XX目录一.工程概况和特点 (3)二.监理编制及工作依据 (4)三. 监理工作内容及流程图 (5)四. 监理工作方法及措施 (12)五. 关键工序及技术难点监控措施 (13)钢结构工程监理实施细则一、工程概况和特点：1、本工程概况本工程为XX**XX项目7#、8#、9#、10#钢结构厂房、7#、8#原料库、智能立体库项目.本工程位于XX.其中本工程用地面积：建筑面积5158.21平方米.由四XX**建设,XX承包公司进行施工,XX 设计研究院设计,XX**勘察,XX建设公司监理.2、本工程特点：本工程为厂房建筑,生产的火灾危险性为丙类2项,建筑耐火等级为一级.建筑结构形式基础采用旋挖成孔灌注桩,地上为门式钢架结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度.建筑层数为地上一层局部有夹层.门为钢制保温外门,外窗为单框双玻塑钢窗.屋面采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面.厂房外墙保温层为50厚玻璃丝棉毡,屋面保温隔层为75厚玻璃丝岩棉,均为不燃烧体.钢柱、柱间支撑耐火极限3.0小时,刷厚涂型防火涂料50厚；钢梁耐火极限2.0小时,刷LY防火隔热涂料20厚；屋顶承重构件,钢屋架,支撑耐火极限1.5小时,刷LG防火隔热涂料15厚.7#、8#、9#、钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆70μm,环氧云铁中间漆70μm,聚氨面漆100μm;立体库、7#、8#原料库、10#厂房钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆50μm,环氧云铁中间漆80μm,聚氨面漆50μm.二、监理编制及工作依据1、监理细则编制依据：根据以下文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制<1>本工程的施工图纸.<2>施工现场的实地勘察.<3>国家有关建筑工程的法规、规范与文件.<4>建筑施工安全检查标准.<5>本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量.2、监理工作依据：<1>《工程测量规范》GB50026---2001<2>《钢结构设计规范》GBJ50017—2002<3>《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001<4>《建筑钢结构焊接规程》81—91<5>《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89<6>《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》GB8923—88<7>《低合金钢焊条》GB5118—85<8>《碳钢焊条》GB5117—85<9>《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—91<10>《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91<11>《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--86<12>《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--88<13>《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002<14>《钢结构焊接规范》GB50661—2011三、监理工作的内容及流程图：<一>监理工作内容：1、钢结构监理工程师在项目总监理工程师的指导下开展工作.2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工过程中的投资、质量、进度、安全,进行监督、控制,发现施工方有违章、违规行为时,首先口头提出,不改者再进行函件警告<监理通知>.3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审,检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处,会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方,并组织图纸会审,经各方共同确认后,与图纸一起使用.4、审核钢结构专业承包人的资质证件,各工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告.5、对钢结构材料检查验收,根据国家及地方行政主管部门有关建筑文件要求,对钢结构材料进行抽样、见证、送检.6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收.7、整理汇编钢结构专业监理资料和记录,归档.<二>监理工作流程图：<一>不合格合格品不合格1<1>督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗；<2>参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施；<3>审查承包商提交的施工方案,并提出审核意见和建议；<4>对进场使用的原材料进行见证检测；<5>对安装工序实施旁站监督；<6>除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验收通过后,方可进入下道工序；<7>采用指令性文件,包括监理工程师通知单、监理工程师指令单等对承包商进行控制；<8>需要协商解决的问题,召开工地会议协商解决；<9>当承包商现场项目部对有关质量问题,不执行监理人员指令时,总监理工程师可约见承包商的主要负责人,指出承包商在工程上存在的问题的严重性和可能造成的后果,并提出挽救问题的途径,如果不听劝,总监理工程师可采取进一步的制裁措施.2、进度的监理控制方法和措施：<1>按月审核承包商的进度计划是否满足合同要求；<2>按周对承包商的进度保障人力,主要从人、机、料、法、环五个方面进行评估,并随时提供意见,建议和下达指令；<3>做好进度方面的协商工作；<4>因甲方或其它原因造成的工期延误,进行审批.３、投资控制措施：本工程监理方从如下方面进行控制：<１>根据施工合同规定的付款方式,核查已完工程量；<２>协助业主进行现场签证；<３>做好设计变更的管理工作；<４>协助业主搞好竣工结算.五、关键工序及技术难点监控措施：<一>关键工序1、安装前的准备工作要求.<1>进场构件、零部件、材料<含出厂合格证、复试报告>应经安装单位自检验收与监理核验.<2>设计<施工>图纸、安装工艺文件、焊工合格证、安装设备安全检定证书、检测设备定期检验证书等应经监理核验.<3>做好基础验收：安装单位测量基础<钢结构支座支承面>轴线、标高、平面度和地脚螺栓的规格和位置,其过程应有监理人员旁站监理；基础如需整修时,整修后应经监理核验.大型钢结构工程基础锚栓的预埋,在施工前应由钢结构施工单位在基础施工前进行技术交底,并办理基础检测交接验收.<4>在施工现场制作的钢构件、钢零件及钢部件需经分项工程质量验收,形成文件,方能移交安装.<5>钢结构安装前,应按构件明细表核对进场构件<含施工现场制作、移交安装的构件>,查验产品合格证<质量验收文件>.<6>钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物.<7>钢结构施工单位须编制安装方案,并对构件的吊点反力、挠度等项进行验算,还应对吊具、工作平台进行安全核算.安装方案应有钢结构施工企业技术负责人签署.<8>无论采用何种安装方法,在正式方案前,应进行试拼及试安装,经设计、安装、监理及建设单位现场确认后,方可进行正式施工.<9>钢结构施工应遵设计要求、国家现行规范,以及工程建设标准强制性条文进行.2、钢结构焊接工程施工过程质量控制,<1>组装质量和焊缝区复查施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,旁站监理人员应督促修整合格后方能施焊.<2>焊前预热和焊后热处理对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定.3、钢结构紧固件连接工程施工过程质量控制,<1>摩擦面的加工：①高强度螺栓连接,必须对构件摩擦面进行处理.处理后的摩擦系数应符合设计要求,其处理方法遵守设计文件或规范的规定.②处理好摩擦面的构件,应有保护摩擦面措施,并不得涂油漆或污损.③高强度螺栓板面接触应平整,当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理.<2>高强度螺栓紧固：①施拧及检验用的扭矩板手在班前应进行校正标定,班后校验,施工板手扭矩精度误差应不大于5％；检验所用的扭矩板手其扭精度误差应不大于3％.②安装高强度螺栓必须按初拧――复拧――终拧进行.紧固顺序、终拧扭矩值、终拧检验方法应在安装方案中确定.③扭剪型高强度螺栓,以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束,达到合格质量标准.<3>摩擦面和连接副处的要求：①高强度螺栓接头整个施工过程中,摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等,除设计规定外摩擦面不应涂漆,紧固作业完成后及时用防锈<腐>涂料封闭.②高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不应气割扩孔；其最大扩孔量不应超过1.2d<d为螺栓直径>,连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况.<4>普通螺栓连接要求：①永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣.②对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有效措施.<5>薄钢板的连接：①连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接钢板相匹配.②连接处应紧固密贴,外观排列整齐.4、钢结构安装过程质量控制：<1>构件吊装位置,①吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力.②确定几何位置的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上,在松开吊钩前,应作初步校正并固牢.<2>安装测量,安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行.5、钢结构组装：组装前零部件检查合格,连接接触面和焊缝边缘每边30-50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净.H型钢梁在专业自动焊接机上按照操作规范进行组装.组装时接触面有75％以上接触面紧贴.<1>H型钢焊接：焊接前对钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺.焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行.焊工必须具备合格证方可从事焊接工作.合格证应注明施焊条件,有效期限等.焊工停焊时间不得超过6个月.钢板的拼接焊缝,采用半自动埋弧焊机来完成,焊缝两端加引弧板,焊接前对材料进行矫正检查,先进行点焊固定,然后进行焊接.每焊完一条焊缝,都要进行检验,对焊缝高度用焊缝测量仪检验.翼板与腹板连接T型焊缝,焊接在门型自动焊机上进行,板与板之间应进行打坡口再施焊,对吊车梁的上翼缘与腹板连接处的焊缝要求二级焊缝.焊缝质量的检验采用超声波无损探伤仪进行检验,所有焊缝与工件尺寸必须达到设计要求后方可转入下道工序.对于梁的翼缘板与连接板的焊接为防止连接板焊缝变形,采用先紧固后焊接的的反变形措施.梁的焊接中直条焊缝采用门型自动焊完成,对中间隔板的焊接,用气体保护焊来完成.钢构件进场后经市工程检测中心专业检测人员进行按比例探伤,检测结果全部合格.<2>H型钢结构件的矫正：结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式.冷矫正对,对翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行,直线度矫正和加工矫正在H型钢侧弯矫正机上进行.冷矫正时,环境温度不得在低于规定的温度下进行操作.矫正机不能完成的工作,进行加工矫正,即火焰矫正法.矫正后允许偏差严格控制在规定范围内.<3>H型钢的二次装配：对矫正合格的钢结构工作,按照施工图和工艺制作方案严格操作.二次装配工作必须在骊凳及工作平台上利用胎具组装.构件制作完成后应进行预拼装、检查、以保整体质量合格.钢结构顶、底面钻孔及其他连接件钻孔,采用数控钻床加工,其他采用摇臂钻床及磁座钻钻孔,钻孔质量必须控制在规定内.整体构件制作完成后,必须经专业人员检验,并进行试拼装,合格后方可转入除锈工艺.<4>钢结构的除锈：钢结构的除锈应在制作质量合格后进行.除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行,达到Sa2.1/2级.抛丸除锈结束后,应对钢结构进行清扫,以防抛丸后残留弹丸的存在.检验合格后转入下道工序.<5>构件的涂装：在钢结构制作检验合格后,进行涂装,油漆质量、规格、色调、涂刷厚度等必须符合设计要求.涂装必须均匀,无明显起皱、流挂,附着良好；每层涂刷须在前一层干燥后进行.<6>钢梁拼装时用马凳或垫木：①钢梁拼装时应将钢梁连接磨擦面处理干净,用高强度螺栓连接,第一次初拧,第二次终拧.终拧在初拧1小时后进行,并在当日终拧完.②检查钢梁弯曲矢高,要求≤10MM.<7>钢梁吊点位置的确定：①每段拼接钢梁均采用3点绑扎吊装,在保证钢丝绳起吊角度的前提下<大于15°>,通过计算,确定吊点位置.②吊点的位置必须在梁中心线上,才能保证钢梁吊起时无扭曲变形.③第二架梁就位后,每跨至少用3根檩条与前一架梁连接,待屋面支撑的梁就位后,接着安装屋面支撑,然后进行下榀梁的吊装.<8>屋面支撑及屋面檩条的安装：①檩条为冷弯薄壁型钢,为防止中间下垂,用拉条固定.拉条的施工自上而下,在施工拉条时,用水平尺校正,要求允许偏差小于10MM.梁就位后,有屋面细杆的梁,先安装屋面细杆,再进行下榀梁的吊装.②檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具,安装时出现孔眼与螺栓的偏差时可用纤子来调整,檩条安装后再安装拉条.<9>质量控制：①吊装过程中,必须保证构件的稳定性和不变形性.②在安装过程中均应符合《钢结构工程质量验收规范》<GB50205-2001>③构件吊装安装前,应清除表面油污,灰尘等杂物,运输过程中造成的油漆脱落应及时补刷.④安装过程中安装须知a.钢构件吊装时,要绑扎牢靠,严禁脱钩.b.起吊臂下及吊装构件下严禁站人.c.进入工地的所有人员均应戴好安全帽,高空作业人员应系好安全带.d.统一指挥,服从安装.<10>屋面体系的安装：a.屋面体系的安装分为屋面板的安装,脊瓦的安装,出墙包角,泛水安装以及檐口安装.b.安装要求及安装方法：钢结构主框架及檩条安装完毕、主体结构验收合格后,组织屋面体系的安装.c.屋面板的施工：当第一块钢板固定就位时,在屋面较低端拉一条连续的基准线,这根线和第一块钢板将成为基准线,便于后续钢板的安装和校正,然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测,顶部和底部各测量一次已固定的彩钢板宽度,保证不出现移动和扇形,在必要时候测量从已固定的钢板的顶部、底部至屋面的边缘或完成板的距离,以保证所固定的钢板与完成线平行,若需调整,则可能在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整,直至钢板平直.如果最后一块完整的钢板与遮檐板或墙之间距离大于整块钢板的宽度时,可沿纵向切割钢板,保留完整的中心肋,并将这块钢板作为完整钢板与一列支架完全啮合.<11>屋脊节点的安装：a.彩色压型钢板屋脊节点的安装属于屋面体系的重要部分,该发部从设计到施工要做到合理、精细,从防水、防风、防热胀冷缩.b.对所有的屋面外板用折边工具将位于钢板端肋条这间的底边向下折,以保证风吹下的水不会流入建筑物内.c.安装是在彩板的结合处放置泡沫塑料密封条,嵌在支撑面和屋面板之间作屋檐密封,以防止灰尘、雨水进入肋条之间,脊瓦安装完毕后,缝隙处涂硅胶密封,此种做法进行了三道防水、防风.<12>屋檐板节点安装：a.屋面檐板安装时,应充分考虑防风及防水的倒流.将钢板下端波谷处平板向下弯曲<呈唇状>,可以保证雨水顺着钢板的终端被排出,不会因为风力作用回流至底盘下面.b.在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料,并附上密封条加以固定.c.最后安装檐口堵头板.<二>本工程技术难点及监理处理方法：1、一般规定：<1>钢结构所用钢材须符合设计和施工图要求,并具有出厂质量证明书.钢材进场,尚须按批取样做力学试验或化学分析复试,检验合格,方可投入生产.<2>钢结构所用的焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓等应符合设计文件的要求,并具有质量证明文件.对质量有异疑时,监理有权提出复试.<3>钢结构的制作安装和质量检查所用的检测仪器、量具应经计量部门检验合格,监理工程师应核查检验证书.<4>钢结构的施工必须按施工图进行<施工图由承建商按设计单位提供的设计图及技术要求编制>,并严格实行"三工序"<上工序、本工序、下工序>检验制度.监理工程师应定期对工厂制造钢构件抽查生产<检验>记录,并对工件生产过程中抽样检查.<5>从事钢结构施工的人员,应具有本工种的基本知识和一定的操作技能,具备相应的上岗资格,并应遵守国家现行劳动保护和安全技术方面的有关规定.承建商应提供现场、工厂及试验机构以下人员的有效资质证明文件<含上岗证>：焊工、电工、吊装工、高空作及其它特殊作业人员,试验机构及试验人员.承建商尚应对进入现场拼装焊接的焊工进行焊接试件的力学试验考核<应有监理工程师在场>,不合格的焊工不得上岗.2、钢构件制作：<1>本工程刚架的梁、柱构件一般采用焊接H型钢制成.焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动火焰气割机或多头火焰气割机切割.<2>焊接H型钢翼缘板和腹板需接长时,拼接焊接应在H型钢组装前进行.翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的相互间距应大于200MM.<3>H型钢部件宜在H型钢组立机、或专用的胎架上进行组装.H型钢部件的焊接宜采用埋弧自动焊,并在专用胎架上进行船位焊.焊接后角变形的矫正宜在H型钢矫正机上进行.<4>焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定.焊接H型钢的允许偏差<MM>项目允许偏差截面高度<h> h<1500 ±2.0500≤h≤1000 ±3.0h>1000 ±4.0截面宽度〕b〔±3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度<Δ> b/1003.0弯曲矢高 i/2505.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度〕f〔T<14 3.0t≥14 2.0<5>H型钢构件端板的组装,应在构件其它工序结束后进行.端板与H 型钢部件的组装,应按构件足尺大样在固定组装支架上进行,对其相互间的角度和长度,经校准后,再定位焊接,并进行必要的矫正成型.<6>设计要求钢构件螺接拼装端面需要铣平时,应在端板与H型钢构件组焊后进行.<7>钢刚架构件的拼接应设置定位准线,刚架立柱应设置定位轴线的明显标记.3、焊接质量监控<1>严格执行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81,承建商必须制定并向监理工程师提供不同品种钢材之间或者炭素结构钢、高炭结构钢的可靠的焊接工艺.<2>焊接质量是最重要的一环.焊接方法一般为埋弧自动焊和手工焊；焊接形式主要有金属全溶透对对接焊缝与角焊缝二种；焊缝位置有平焊、横焊、仰焊.应对工件接头进行焊接工艺评定,以确定焊接工艺参数,制定合理的工艺措施和工艺流程,并严格按照施工详图施工.<3>承建商必须提供用于本工程的焊条、埋弧焊所用焊丝、气体保护焊所用焊丝、焊剂等焊接材料的出厂合格证、质量保证书、试验报告,并应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB/T5118、《焊接用丝》GB1300规定.焊条烘焙不得超过两次,承建商必须提供用于本工程的焊条烘焙记录和收发放记录.<4>承建商应按设计文件和相关标准的要求,分别确定不同构件、不同部位焊缝的质量检验等级标准,并报监理工程师确认.<5>所有焊缝均须进行外观检查,设计图纸<含规范>要求探伤检查的应做好详细记录,写出检查报告.探伤检查报告需由相应资质单位完成,并报监理工程师核查.<6>对检查发现的焊缝不合格部位,承建商应进行返修并向监理工程师提供返修工艺报告.<7>焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时,必须将缺陷清除后重焊,清除可用碳弧气刨或气割进行.焊缝出现裂缝时,应由焊接技术负责人主持进行原因分析,制定出措施后方可返修,当裂缝界限清楚时,应从裂纹两端加长50MM处开始,沿裂纹全长进行清除后再焊接,焊接裂缝是焊接工作最危险的缺陷,也是导致结构脆性断裂的原因,是监理工作的重点.<8>对焊缝出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷,应予补焊,补焊焊条直径不宜大于4MM.修补后的焊缝应用砂轮进行修磨,并按要求重新进行检查.4、工厂生产阶段的监理：<1>在监理工程师抽查中,工厂必须提供每一件产品的真实档案文件,该文件应表明该件产品的编号、制作日期、制作人工号、质量和质检人等情况,所有零部件、构配件必须具有可追溯性.<2>每一件产品都必须有明确、可靠的产品编号标识,现场涂装以前都能够被易于辨认,不受锈蚀或安装的影响.<3>工厂必须提供的质量保证文件①所有外购原始的质量证明文件和复检文件②所有钢材原材料生产厂的质量证明文件和复检文件③涂层材料的有关资料：产品质量证明文件且标明出厂时间及有效期④承建商试验室对原材料的检验报告单,承建商的试验室须有对材料进行检验的相应**书,否则应由有相应**书的试验室作出试验报告单<4>工厂应予制作前七天提供以下制作工艺文件并在得到监理工程批准后实施①制造标准②质保体系及分项检查表格③生产场地、板金加工设备、机加工设备、焊接设备④焊接参数及制造工艺⑤生产进度计划表<5>详图及下料①加工详图<施工图>须经设计单位审定签章批准,所有不同的节点均需预先放样②承建商应于工厂开始生产以前将加工详图提交给监理工程师③放样和号料应预留收缩量<包括现场焊接收缩量>及切割、铣端等需要的加工余量<6>锈蚀等级承建商购入的钢材,其锈蚀等级为A级或B级,用原材料制成的半成品或成品,在除锈之前不得低于C级.低于C级的半成品或成品,应视为不合格,做为废品.这部分损失应由承建商承担.<7>喷砂除锈①采用喷砂的方法除锈,喷砂除锈的等级应达到设计规定,一般为Sa2.5级,其特征是：钢材表面无可见的油脂和污垢,没有附着氧化皮、铁锈,底材显露出金属光泽.承建商在除锈完毕后应立即向监理工程师提交除锈检验记录,监理工程师检验合格后,方可进入下道工序.②监理工程师应检查喷砂用的压缩空气是否经过油水分离装置,以保证压缩空气无油、无水.<8>涂装①必须在监理工程师检验认可喷砂除锈两个小时以内进行防腐防锈底漆涂装②涂层材料品种厚度应符合设计要求并事先书面报告业主,得到业主书面同意后实施③经过涂装的构件应置于干燥通风的环境中存放,若涂层被刮伤、脱落应该补涂④必须有可靠的措施确保与现场涂层的连续性。

钢结构工程监理实施细则

钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理是保障钢结构工程施工质量和安全的重要环节。

本文将详细介绍钢结构工程监理实施细则的五个部分，包括设计文件审查、施工过程监督、质量检验、安全监控和竣工验收。

一、设计文件审查：1.1 确认设计文件完整性：监理人员应仔细检查设计文件，确保包括结构图纸、计算书、材料规格等完整，并与相关法规和标准要求相符。

1.2 检查结构设计合理性：监理人员应对设计文件进行细致审查，确认结构设计是否合理，包括承载力、刚度、稳定性等方面的考虑。

1.3 核实施工图纸的准确性：监理人员应核实施工图纸的准确性，包括尺寸标注、连接方式、焊接缝等，确保施工过程中的准确性和可行性。

二、施工过程监督：2.1 监督施工方的资质：监理人员应核实施工方的资质和施工人员的技术水平，确保施工方具备相应的能力和经验。

2.2 监督施工过程的合规性：监理人员应定期巡查施工现场，确保施工过程符合设计要求和相关法规，包括施工质量、安全措施、材料使用等。

2.3 解决施工中的问题：监理人员应及时发现和解决施工中的问题，协调施工方和设计方之间的沟通，确保施工进度和质量。

三、质量检验：3.1 材料质量检验：监理人员应对钢材、焊材等进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求和相关标准。

3.2 焊接质量检验：监理人员应对焊接工艺进行检验，包括焊缝的质量、焊接接头的强度等，确保焊接质量符合要求。

3.3 结构质量检验：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检验，包括节点连接、预应力张拉等，确保结构质量达到设计要求。

四、安全监控：4.1 安全措施的执行：监理人员应监督施工方执行安全措施，包括施工现场的围护、防坠落措施、电气安全等，确保施工过程安全可控。

4.2 现场安全检查：监理人员应定期进行现场安全检查，发现并解决安全隐患，确保施工现场的安全环境。

4.3 紧急事件应对：监理人员应制定应急预案，指导施工方应对突发事件，确保施工过程中的安全性和稳定性。

钢结构工程监理细则82836

钢结构工程监理实施细则1. 本细则编写依椐1.1本项目工程已批准的监理规划。

1.2与本项目相关的设计图纸1.3规范、规程：4本项目的施工组织设计.2. 专业工程特点3.监理工作的流程如下：4. 监理目标值5. 监理控制要点及方法措施5.1基本规定1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

2、钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定，校准合格的计量器具。

3、结构工程应按下列规定进行施工质量控制：①采用的原材料及成品应进行进场验收。

凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样；②各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

③相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。

4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。

钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。

钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范的规定进行划分。

5、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：①主控项目必须符合规范合格质量标准的要求；②一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍；③质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

6、分项工程合格质量标准应符合下列规定：①分项工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准；②分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

7、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：①经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；②经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；③经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；④经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。

钢结构工程监理实施细则

钢结构工程监理实施细则一、监理组织和工作责任1.1设立监理组织，由专业从事钢结构工程监理的人员组成，具备相应的资格和经验。

1.2监理组织有监理工程师和助理监理工程师，其中监理工程师具备高级职称，助理监理工程师具备中级职称。

1.3监理组织应制定详细的工作计划和任务分工，明确各个监理人员的责任和权力。

二、监理前期工作2.1监理组织应与设计单位、施工单位和业主单位进行协商，了解设计文件、施工组织设计、材料供应情况等信息。

2.2监理组织应组织专家进行技术审核和验收，审核设计文件的合理性和施工组织设计的可行性。

2.3监理组织应编制监理方案和监理计划，明确监理的内容、时限和工作重点。

三、施工监理3.1监理组织应按照监理计划，对施工单位的施工过程进行全程监督，包括施工现场秩序、施工机具和设备使用情况等。

3.2监理组织应监督施工单位按照设计文件和施工组织设计要求进行施工，及时发现和处理施工中的不合格问题。

3.3监理组织应组织施工单位进行材料的检验和试验，确保材料的质量符合设计要求。

3.4监理组织应监督施工单位按照质量验收标准进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。

四、安全监理4.1监理组织应按照国家相关法律法规和标准，对施工现场进行安全检查和监督，确保施工过程中的安全。

4.2监理组织应监督施工单位按照安全技术措施要求进行操作，防止事故和伤害发生。

4.3监理组织应及时记录施工现场的安全问题和隐患，并协调解决，确保施工安全。

五、质量评定5.1监理组织应对施工单位进行定期的质量评定，对施工单位的质量绩效进行评价和分析。

5.2监理组织应按照国家相关标准，对钢结构工程的合格率、完工率、质量缺陷率等进行评定并上报。

5.3监理组织应对不合格施工单位进行整改，同时记录和通报。

六、工程竣工和验收6.1监理组织应按照工程竣工规范，对钢结构工程进行竣工验收。

6.2监理组织应与业主单位一起组织工程验收，评价工程的质量和安全情况。

6.3监理组织应提供工程竣工验收报告，并对工程质量进行总结和评价。

钢结构监理实施细则全完整版.doc

钢结构监理实施细则全完整版.doc范本1：钢结构监理实施细则全完整版1、引言本实施细则旨在规范钢结构监理工作，提高施工质量和安全性。

监理人员要认真执行本实施细则，并根据具体施工情况进行细化操作。

2、监理人员资质要求2.1 监理人员应具备相关专业钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备一定的工程管理能力和沟通协调能力。

3、施工前的准备工作3.1 根据设计文件，确认施工相关资料和图纸；3.2 检查施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.3 安排钢结构施工前的安全技术交底和施工组织设计。

4、施工过程中的监督与检查4.1 监督施工单位按照设计文件进行钢结构的施工；4.2 检查各项工序的操作是否符合相关规范和要求；4.3 监督施工单位做好材料的验收和存放工作；4.4 定期检查钢结构的焊接、螺栓连接、防腐蚀等工作。

5、施工后的验收工作5.1 检查钢结构的质量和安全性能是否符合相关标准；5.2 验收穿线、杆件安装、连接节点、防腐蚀等工作；5.3 编制钢结构施工验收报告，并报备施工单位和设计单位。

6、附件附件1：钢结构施工图纸附件2：钢结构材料验收记录附件3：钢结构焊接工艺文件7、法律名词及注释7.1 建设工程质量管理条例：指规范和管理建设工程质量的法律法规；7.2 监理证书：指钢结构监理人员持有的合格证书；7.3 附件：指本文档附带的相关文件和表格。

---范本2：钢结构监理实施细则完整版1、前言本实施细则旨在规范钢结构工程的监理工作，确保施工质量和工程安全。

监理人员应严格按照本细则进行工作，并根据具体情况补充细化。

2、监理人员资质要求2.1 监理人员应持有相关专业的钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备良好的工程管理和沟通协调能力。

3、施工前准备3.1 核实施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.2 确定施工所需的资料和图纸；3.3 进行安全技术交底和施工组织设计。

钢结构工程监理细则

钢结构工程监理细则一、监理范围1.检查施工单位的施工计划，并监督其按照计划进行施工。

2.检查施工单位的施工组织设计，并监督其按照设计进行施工。

3.对施工现场进行全程巡视，发现问题及时予以整改。

4.检查施工单位所采用的材料和设备是否符合规范要求，并对其进行质量监督。

5.对施工过程中的关键节点进行现场检查，确保施工质量和安全。

6.对施工单位的施工图纸进行审核，确保施工过程中的设计符合规范。

二、监理要求1.监理人员应具备相应的资质和工作经验，熟悉相关法规和规范要求。

2.监理人员应主动与施工单位进行沟通，共同解决施工过程中的问题，确保施工顺利进行。

3.监理人员应密切关注施工单位的安全措施和操作规范，确保施工过程中的安全。

4.监理人员应及时记录施工过程中的质量问题，并提供相应的整改意见。

5.监理人员应对施工单位的材料和设备进行取样检测，并将检测结果与相应要求进行对比。

6.监理人员应严格按照规范要求对施工过程中的关键节点进行检查，并书面记录检查结果。

7.监理人员应对施工单位的施工图纸进行仔细审核，确保设计符合要求。

8.监理人员应及时向建设单位和相关部门报告施工过程中的问题和进展情况。

三、监理流程1.施工前阶段a.审核施工单位的施工计划和组织设计，确保其合理性和可行性。

b.对施工单位的质量控制体系进行审核，并确保其符合相关要求。

c.对施工单位的材料和设备进行审核，确保其符合规范要求。

d.与施工单位进行施工方案的沟通和确认，确保施工按照设计要求进行。

2.施工中阶段a.进行现场巡视，发现问题及时提出整改要求。

b.对施工单位的施工质量进行全程监控，确保质量符合规范要求。

c.对施工单位的安全措施进行监督，确保施工过程中的安全。

d.对施工单位的材料和设备进行取样检测，并将检测结果反馈给施工单位。

e.对施工过程中的关键节点进行现场检查，确保施工质量和安全。

3.施工后阶段a.对施工单位的竣工图纸进行审核，确保其符合设计要求和规范要求。

钢结构工程监理实施细则

钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理是确保钢结构工程质量和安全的重要环节。

本文将从五个方面详细阐述钢结构工程监理的实施细则。

一、监理资质要求1.1 监理人员资质要求钢结构工程监理人员应具备相关工程背景和专业知识，如结构工程、钢结构设计等。

同时，监理人员还应持有国家认可的监理工程师资格证书，以确保其具备相应的监理能力和技术水平。

1.2 监理机构资质要求监理机构应具备相应的资质和能力，包括注册资质、人员配置、监理设备等。

监理机构应经过相关部门的认可，并按照相关法规和规范进行运营和管理，以保证监理工作的可靠性和有效性。

1.3 监理合同要求监理合同应明确双方的权责和义务，包括监理工作的范围、监理费用、监理期限等。

合同中应注明监理标准和规范，以确保监理工作的依据和可操作性。

二、监理过程管理2.1 施工前监理在施工前，监理人员应对施工图纸、施工方案、施工组织设计等进行审核和评估，确保其符合相关法规和规范要求。

监理人员还应参与施工前的技术交底和施工方案的讨论，提出合理化建议和改进意见。

2.2 施工中监理监理人员应定期巡视施工现场，检查施工质量和安全状况，并及时发现和解决问题。

监理人员还应对施工进度进行监控和评估，确保施工按照计划进行。

同时，监理人员还应对施工材料进行抽检和检测，确保其符合质量要求。

2.3 施工后监理在施工结束后，监理人员应对施工成果进行验收和评估，确保其符合设计要求和相关规范。

监理人员还应对施工过程中的记录和文件进行整理和归档，以备后续的查阅和审计。

三、质量控制要求3.1 施工质量检查监理人员应定期对施工现场进行质量检查，包括焊接质量、连接节点质量、防腐防火等方面。

监理人员还应对施工过程中的关键节点进行特别关注和抽查，确保施工质量符合要求。

3.2 施工质量评估监理人员应对施工质量进行评估和分析，发现和解决质量问题。

监理人员还应与施工方共同制定质量改进措施，确保施工质量的持续改进和提升。

钢结构监理细则29549

钢结构监理细则1工程概况1.1介绍本工程钢结构范围、形式、重量等概况。

2专业工程特点2.1介绍本工程钢结构的结构特点、制作安装难点。

所采用的主要钢材种类（是低合金钢还是碳钢、钢板是否有Z向要求、钢管是无缝管还是有缝管、是否有铸钢件）3执行标准、法规3.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/T50205-2001）；3.2《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）；3.3《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）；3.4《网架结构设计与施工规程》（JGJ7）；3.5《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78）；3.6《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）3.7《碳素结构钢》（GB/T 700）3.8《热轧H型钢》（GB/T9946）3.9《焊接H型钢》（YB3301）4 监理工作的流程4.1 钢结构分项工程质量验收监理工作流程整改完成复查监理工程师4.2钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程5监理工作的控制要点及目标值5.1根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50201-2001规定，作为一个分部工程，下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢结构预拼装、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装、钢网架安装、压型金属板、钢结构涂装十个分项工程。

关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章，因此在监理细则中应单独规定检查验收要求。

5.2根据工程的实际情况和结构形式，确定每一分项工程检验批的划分：5.2.1钢结构焊接分项工程：对于小工程，可作为一个检验批；或按照工厂焊接和现场安装焊接分为两个检验批；也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。

5.2.2紧固件连接分项工程：对于小工程，可作为一个检验批；或按照不同规格的紧固件分为若干个检验批；如钢结构工程很大，可根据不同钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。

钢结构安全监理细则（4篇）

钢结构安全监理细则第一章总则第一条为加强对钢结构工程施工过程的监管和质量控制，保障工程质量和施工安全，根据《建设工程质量管理条例》和《特种设备安全法》，结合钢结构施工的特点，制定本细则。

第二条本细则适用于钢结构工程的施工过程中对质量和安全进行监理的工作。

第三条钢结构工程的监理单位应具备下列条件：（一）具备相应的注册资质或者监理资格；（二）有合格的监理工程师，并按规定进行备案；（三）有一定的现场管理经验和技术力量。

第四条钢结构工程的监理单位有责任对施工单位的质量管理和施工安全进行监督和检查，及时发现并整改施工中的违规行为。

第五条钢结构工程的施工单位应按照《钢结构工程施工及验收规范》的要求进行施工，并配合监理单位的监督和检查工作。

第六条监理单位应按照协议约定的费用，对施工单位进行监理，并按照协议约定的监理工作内容，履行监理职责。

第二章监理准备工作第七条监理单位应在施工前进行监理准备工作，包括但不限于以下内容：（一）对施工单位进行资质和信誉的审查；（二）编制监理工作计划和施工队伍安排；第八条监理单位应组织监理工程师进行专业知识培训和学习，提高专业素质和监理能力。

第三章施工前的监理工作第九条监理单位应对施工单位提供的施工图纸进行审核，并与施工单位进行协商，明确工程施工方案和施工方法。

第十条监理单位应对施工现场进行勘察和检查，对土地条件、场地平整度、基坑开挖情况等进行评估和评价。

第十一条监理单位应对施工单位的物资采购计划进行审核，确保采购的材料符合工程质量要求，并进行验收。

第四章施工中的监理工作第十二条监理单位应按照施工进度计划，及时进行施工现场的监理，并随时向施工单位提出合理的建议。

第十三条监理单位应对施工单位的施工机械和设备进行监督和检查，确保设备正常运转，并做好维护保养工作。

第十四条监理单位应对施工单位的施工人员进行监督和管理，要求其遵守工程施工安全规范和操作规程，并进行必要的培训和教育。

第五章施工后的监理工作第十五条监理单位应对施工单位的施工质量进行监督和检查，及时发现和纠正施工中的质量问题，并做好整改工作。

钢结构工程监理细则

钢结构工程监理细则钢结构工程监理是保证钢结构工程安全、质量可靠的重要环节。

本文主要介绍钢结构工程监理的细则。

监理前的准备工作1.制定监理计划，明确监理任务和工作范围。

2.聘请具备资格的监理工程师及其监理团队。

3.制定监理合同，明确监理工作的权责和报酬标准。

4.对钢结构工程相关方进行监理前的调查和评估，了解其工程建设、管理能力和信誉。

5.对钢结构工程建设单位和项目经理进行了解和评估，尽量避免与不合规范的建设单位和项目经理合作。

施工过程中的监理工作1.监理人员应按照施工图和施工方案进行现场监理，检查钢结构工程的质量、安全、进度等情况。

2.监理人员应监督检查施工单位在制作、运输、安装钢结构过程中是否满足国家和行业相关强制性标准和技术规范要求。

3.监理人员应及时了解和协调施工单位与其他施工单位和监理单位之间的技术互动情况，做好各方之间的沟通协调工作。

4.监理人员应检查钢材进场质量，确保钢材满足钢结构工程相关标准和要求，拒绝不符合标准的钢材使用。

5.监理人员应分别对承包商上传的每一阶段性资料和完工档案逐一核对，确保与工程现场实际情况符合。

6.监理人员应对施工现场资料、样材、标样等相关资料的质量进行检查。

交工验收前的监理工作1.监理人员应该对钢结构工程进行检查和验收，审核相关资料和文件。

2.检查每个荷载节点的扣件类型和数量，并统计荷载节点的构件品种、数量、尺寸和制作质量。

3.检查每个节点间距和跨度尺寸的数据，与施工图中的数据进行比对，确保符合设计规范。

4.检查钢结构工程图纸、设计、验收等文件，确保施工符合图纸和文档要求。

监理工作的责任与义务1.监理人员应遵守国家和行业规定的监理标准、监理法规和国家建设标准、技术标准和规范。

2.监理人员应该秉承公正、公平、公开的原则，履行好监理工作职责，维护好建设单位、施工单位等各方利益。

3.监理人员应该注重保密工作，保障建设单位和承包商的商业机密不泄露。

4.监理人员应该通过监理不断深化工作能力，提高钢结构工程的监理质量。

钢结构监理实施细则

钢构造工程施工监理实行细则目录一.工程概况二.编制根据三.钢箱梁制作质量控制1. 原材料质量控制2. 资质、人员规定3. 焊接工艺评估报告及确认4. 钢箱梁制作工艺评审5. 钢箱梁加工制作要领及质量控制6. 钢箱梁尺寸偏差规定7. 钢箱梁涂装质量8. 钢箱梁出厂文献四.钢箱梁旳安全运送保证五.钢箱梁安装旳质量控制钢构造工程施工监理实行细则一.工程概况本工程为三跨等高预应力混合梁，跨度组合为35M+58M+40M，其中小桩号侧40+16米及大桩号侧35+12米为混凝土箱梁，中间30米为钢混组合梁。

混凝土梁段梁高为2.5米，2#组合梁中心高度为2.5米，1#、3#组合梁根据桥面横坡状况调节钢箱高度。

钢混组合梁采用三箱单室断面，单个箱室宽度为3米，通过调节箱间桥面板旳宽度来适应桥面宽度旳变化。

钢箱截面腹板处混凝土桥面板厚0.416米，箱室内部及箱间混凝土板厚0.25米。

WH主线桥、NH主线桥钢箱梁各有制作段1#、2#、3#三段，1#、2#钢箱梁位于道路直线段，制作长度为34.00米，3#钢箱梁位于道路缓和曲线段，制作长度为34.111米。

钢箱梁上翼缘板宽0.6米，厚2.5厘米，腹板均宽2.039米，厚1.6厘米，底板宽度3.060米，厚2.0厘米，所用钢材均采用Q345qc级钢。

二.编制根据1.设计图纸、设计交底及有关阐明；2.招、投标文献及施工合同、监理委托合同；3.《中华人民共和国建筑法》；4.《工程建设原则强制性条文》；5.《钢构造设计规范》GB50017-；6.《铁路钢桥制造规范》TB10212-98；7.《桥梁用构造钢》GB/T714-；8.《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB10433-；9.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-；10.《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-；11.《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-；12.《对接焊缝超声波探伤》TBI558；13.《钢熔化焊接接头射线照像和质量分级》GB3323；14.《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级》GB11345-8915.《碳素钢焊条》GB/T5117；16.《低合金钢焊条》GB/T5118；17.《熔化焊用钢丝》GB/T14957；18.《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527-95；19.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988；三.钢箱梁制作质量控制1.原材料质量控制1.1板材1.1.1本工程所用钢材均采用Q345qc级钢，其材质应符合《桥梁用构造钢》GB/T714-及设计文献规定。

钢结构工程监理实施细则

钢结构工程监理实施细则一、引言钢结构工程监理是确保钢结构工程施工质量和安全的重要环节。

为了规范钢结构工程监理的实施过程，提高监理工作的效率和质量，制定本细则。

二、监理任务1. 监理目标确保钢结构工程按照设计要求和相关标准进行施工，保证工程质量和安全。

2. 监理职责2.1 监督施工单位的施工过程，包括施工方案的制定、施工现场的管理、工序的合理安排等。

2.2 检查钢结构材料的质量，确保符合相关标准和规范。

2.3 监督焊接、螺栓连接等施工工艺的合理应用，确保工程结构的稳定性和可靠性。

2.4 检查施工现场的安全措施是否到位，确保施工过程中的安全。

2.5 协调施工单位与设计单位之间的沟通，解决技术问题和纠正施工中的不合理操作。

三、监理程序1. 前期准备1.1 确定监理人员和监理机构，并签订监理合同。

1.2 研究施工图纸和设计文件，了解工程要求和施工方案。

1.3 制定监理计划，明确监理任务和工作重点。

2. 施工前监理2.1 检查施工单位的资质和施工人员的技术水平。

2.2 检查施工材料的质量和合格证明。

2.3 审查施工方案和施工组织设计，确保符合设计要求和施工标准。

3. 施工中监理3.1 监督施工单位的施工过程，包括工序的安排、施工质量的控制等。

3.2 检查钢结构材料的质量，包括钢材的强度、焊缝的质量等。

3.3 检查焊接、螺栓连接等施工工艺的合理应用，确保施工质量。

3.4 监督施工现场的安全措施，包括防护设施、作业人员的安全培训等。

3.5 解决施工中的技术问题和纠正不合理的施工操作。

4. 施工后监理4.1 检查竣工图纸和竣工报告，确保符合设计要求。

4.2 进行工程验收，检查工程质量和安全。

4.3 编制监理报告，总结监理工作经验和问题，并提出改进建议。

四、监理要求1. 监理人员要求1.1 监理人员应具备相关工程技术背景和资格证书。

1.2 监理人员应熟悉钢结构工程的施工标准和规范。

1.3 监理人员应具备良好的沟通和协调能力，能够解决施工中的技术问题和纠正不合理操作。

钢结构监理实施细则

钢结构监理实施细则一、引言钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻质、耐久等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、塔楼等工程中。

为确保钢结构工程的质量和安全，监理工作至关重要。

本文旨在制定一套钢结构监理实施细则，以规范和指导钢结构监理工作的实施。

二、监理任务1. 监理范围钢结构监理的范围包括但不限于：钢结构材料的质量检查、钢结构施工过程的监督、焊接质量的检验、钢结构安装的验收等。

2. 监理目标（1）确保钢结构工程符合相关法律法规和技术标准的要求；（2）确保钢结构工程的施工质量和安全性；（3）及时发现和解决钢结构工程中的问题，保证施工进度。

三、监理人员要求1. 监理人员资质（1）具备相关工程或建筑学专业背景；（2）持有国家认可的监理工程师资格证书；（3）具备丰富的钢结构监理经验。

2. 监理人员职责（1）参与钢结构工程的设计审查，确保设计方案符合规范和要求；（2）监督钢结构材料的采购和交付，检查材料质量；（3）检查施工单位的施工方案和施工组织设计；（4）监督钢结构施工过程，包括焊接、切割、安装等环节；（5）进行质量检验，包括焊接接头的无损检测、尺寸和形状的检查等；（6）参与钢结构安装的验收，确保安装质量和安全性；（7）及时记录和报告施工过程中的问题，并提出解决方案。

四、监理过程1. 设计审查（1）对钢结构的设计方案进行审查，包括结构计算、材料选择、连接方式等；（2）检查设计图纸的合理性和准确性；（3）评估设计方案的可行性和安全性。

2. 材料采购和交付监督（1）检查钢结构材料的质量证明文件，确保材料符合要求；（2）监督材料的运输和存储，防止损坏和污染；（3）核对材料的数量和规格，确保与设计要求一致。

3. 施工方案和施工组织设计审查（1）审查施工单位提交的施工方案和施工组织设计；（2）检查施工方案的合理性和可行性；（3）评估施工组织设计的安全性和施工进度。

4. 施工过程监督（1）监督施工单位的施工进度和质量；（2）检查焊接工艺和焊工的合格证书；（3）进行焊接接头的无损检测，确保焊缝质量；（4）检查切割和安装过程，确保符合要求。

钢结构工程监理实施细则

一、前言为确保钢结构工程的质量、安全、进度和投资效益，特制定本实施细则。

本细则适用于本项目的钢结构工程监理工作，包括设计、施工、验收等全过程。

二、监理依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3. 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）4. 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020）5. 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）6. 《钢结构防火涂料应用技术规程》（JGJ45-2012）7. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）8. 《建筑工程质量检验标准》（GB50300-2013）9. 《工程设计文件深度规定》（GB50175-2016）10. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）11. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）12. 项目合同及设计文件三、监理目标1. 确保工程质量达到国家标准，满足设计要求。

2. 确保工程安全，预防安全事故发生。

3. 确保工程进度，按期完成施工任务。

4. 确保投资效益，合理控制工程成本。

四、监理工作内容1. 施工准备阶段（1）审查施工单位资质、人员、设备、材料等是否符合要求。

（2）审查施工组织设计、专项施工方案等是否符合规范要求。

（3）对施工图纸进行会审，提出修改意见。

（4）审查施工单位的进度计划、质量保证体系、安全生产措施等。

2. 施工过程监理（1）检查施工单位的材料、设备、人员等是否符合要求。

（2）监督施工单位按施工组织设计、专项施工方案施工。

（3）检查施工质量，发现质量问题及时通知施工单位整改。

（4）监督施工单位做好安全生产措施，预防安全事故发生。

（5）检查施工进度，对进度滞后的问题提出整改措施。

3. 验收阶段（1）审查施工单位提交的验收资料。

（2）组织验收小组，对工程进行验收。

（3）对验收不合格的项目提出整改意见。

钢结构工程监理细则

钢结构工程监理细则钢结构工程是现代建筑领域中的关键工程之一，它具有高强度、抗震性能强、施工周期短等优点。

然而，由于钢材的特殊性以及施工过程中的复杂性，要保证钢结构工程的质量和安全性，就必须进行严格的监理。

本文将介绍钢结构工程监理的细则，以便确保项目的顺利进行和优质完成。

一、监理人员的资质钢结构工程的监理人员应具备相关专业知识和经验，需要获得国家相关部门颁发的监理工程师证书。

监理人员应熟悉相关的国家和行业标准，了解钢结构工程的设计、施工和质量验收等流程和要求。

二、监理的职责和权限1. 监理人员应对钢结构工程实施全程监督，包括施工图纸的审查、现场施工的监督、质量验收和竣工验收等环节。

2. 监理人员有权要求施工方提供工程进度、质量检测和风险控制等方面的相关资料。

对于违反规定的行为，监理人员有权提出整改要求，并对不合格的工程进行处理。

3. 监理人员应及时向建设单位和相关部门报告工程进展、问题和风险等情况，并提出相应的建议和改进措施。

三、监理过程中的注意事项1. 施工图纸审查：监理人员应仔细审查施工图纸，包括结构计算书、构件制作和施工工艺等。

对于不符合标准和要求的地方，监理人员应及时提出修改意见，并与设计方和施工方进行沟通和确认。

2. 施工现场监督：监理人员应定期巡查施工现场，检查施工质量、安全措施和工期进展等。

对于违反规定的行为，监理人员应及时制止，并与施工方协商解决。

3. 质量验收：监理人员应参与质量验收工作，并对验收结果的准确性和合理性进行评估。

对于不合格的工程，监理人员应要求施工方进行整改，并重新验收。

4. 竣工验收：监理人员应参与竣工验收工作，并对工程的安全性和性能进行评估。

对于合格的工程，监理人员应出具相应的验收报告，对于不合格的工程，应要求施工方进行修复或改进。

四、监理报告和档案管理监理人员应及时编写监理报告，记录工程的施工进展、问题和解决方案等，同时保存好相关的图纸和技术资料。

在工程竣工后，监理人员应将监理报告和档案交给建设单位，以备后续的使用和查阅。

钢结构工程监理实施细则

钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理实施细则是为了确保钢结构工程的质量和安全性，规范监理工作的具体操作步骤和要求。

本文将分五个部分，依次介绍钢结构工程监理实施细则的相关内容。

一、监理资格要求：1.1 监理人员资质：监理人员应具备相关工程背景和专业知识，持有相应的监理工程师资格证书。

1.2 监理机构资质：监理机构应具备合法注册，并通过相关部门的审核和认证，具备从事钢结构工程监理的资质。

1.3 监理合同签订：监理机构与业主或施工单位应签订监理合同，明确双方的权利和责任，确保监理工作的进行。

二、监理工作内容：2.1 施工前监理：监理人员应对施工图纸和设计文件进行审核，确保其符合相关标准和规范，并提出必要的修改和调整意见。

2.2 施工中监理：监理人员应对施工过程进行全程监控，包括材料验收、施工工艺、焊接质量、防腐处理等。

同时，监理人员应及时记录并报告施工中出现的问题和隐患，并提出解决方案。

2.3 施工后监理：监理人员应对竣工图纸和验收文件进行审核，确保工程的质量和安全性符合相关标准和规范。

同时，监理人员应参与工程的竣工验收和结算工作。

三、监理报告和记录：3.1 施工日志：监理人员应每天记录施工现场的情况，包括施工进度、人员配备、工艺操作等，以便后续的监理工作和问题解决。

3.2 监理报告：监理人员应按照约定的时间和要求提交监理报告，报告内容应包括工程进展情况、质量问题和解决方案、施工安全等方面的情况。

3.3 问题整改记录：监理人员应对施工中出现的问题和隐患进行整改跟踪记录，确保问题得到及时解决和整改。

四、监理工作的权责：4.1 监理人员的权利：监理人员有权对施工现场进行检查和监督，并提出必要的整改要求和建议。

同时，监理人员有权参与工程的验收和结算工作。

4.2 监理人员的责任：监理人员应严格遵守相关法律法规和监理规范，保证监理工作的独立性和客观性。

同时，监理人员应对监理工作的结果负责，并承担相应的法律责任。

钢结构工程监理实施细则

钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理是确保钢结构工程施工过程中质量和安全的重要环节。

钢结构工程监理实施细则是监理工作的具体操作规范，旨在保障工程质量，提高工程施工效率。

本文将从监理人员的资质要求、监理工作的主要内容、监理过程中的常见问题、监理报告的编写和监理成果的评价等五个方面详细阐述钢结构工程监理实施细则。

一、监理人员的资质要求1.1 监理人员应具备相关专业知识和工作经验，拥有相应的工程技术职称或注册监理工程师资格。

1.2 监理人员应具备良好的沟通能力和团队合作意识，能够有效协调施工方、设计方和业主之间的关系。

1.3 监理人员应熟悉国家有关钢结构工程的法律法规和标准规范，具备独立处理突发事件和解决问题的能力。

二、监理工作的主要内容2.1 监理工作应从施工前期准备阶段开始，对施工方案、施工单位、施工材料等进行审核和确认。

2.2 监理工作应对施工现场进行定期巡视和检查，确保施工过程符合设计要求和施工规范。

2.3 监理工作应及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，提出整改意见并跟踪整改情况。

三、监理过程中的常见问题3.1 施工方案变更频繁，监理人员需要及时审核和确认变更内容，避免对工程进度和质量造成影响。

3.2 施工现场管理混乱，监理人员需要加强对施工单位的监督，确保施工秩序井然。

3.3 施工材料质量不达标，监理人员需要加强对材料的验收和监督，确保施工质量。

四、监理报告的编写4.1 监理报告应包括对施工现场情况的详细描述、存在问题的分析和整改建议等内容。

4.2 监理报告应及时提交给相关单位，以便及时采取措施解决存在的问题。

4.3 监理报告应客观真实，不夸大事实，不隐瞒真相，确保监理工作的透明度和公正性。

五、监理成果的评价5.1 监理成果应根据工程的实际情况进行评价，包括对监理工作的全面性和及时性等方面的评价。

5.2 监理成果应由相关单位进行评定，对监理人员的工作进行肯定或批评，并对监理工作提出改进建议。

钢结构工程监理细则

钢结构工程监理细则一、钢结构工程质量监理的主要内容1、熟悉钢结构图纸。

2、审查钢结构安装工程的施工组织设计和施工方案，包括：施工程序、起重机械的布置及吊装方案、构件堆放及场地管理、施工网络计划、质量保证措施。

3、把好原材料、半成品、焊接件、紧固件等的进场关。

4、认真检查各施工人员的资质证书，包括考试合格证、等级证书、上岗证书。

5、在现场拼装施工过程中，监理人员必须到现场巡视,发现问题及时指出,令其纠正.6、在结构构件拼装结束后，监理工程师根据承包人的报验申请及时对结构构件进行检查。

二、钢结构工程质量监理流程图三、“H1、基础验收1.1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少一个安装单元的柱基基础并同时符合下列规定。

（1）基础砼达到设计强度要求。

(2）基础周围回填夯实完毕。

（3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

2、钢构件到达场地后的卸货，堆放、存放及保管.(1）主钢结构均为焊接H钢，特点是板厚较薄，在运输过程中容易变形、扭曲，甚至变形，因此在卸车时应单根为宜,且做好吊点的保护工作。

（2）构件的堆放场地应平整坚实，构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫层要有足够的支承面，主钢结构底部应设置枕木、严禁扭曲,构件的支点要在同一垂直线上。

（3）次钢结构为普通碳钢材料,不宜在室外长期放置.室外存放期间要有遮雨措施，雨后需通风。

（4)板材的堆放应做到：a、抬高架空;b、不宜超过三层,且支点必须在同一垂直面内;c、不得在板上行走及堆放物品。

(5)保温棉应做到防污、防潮和防水,应入库存放。

四、钢柱脚施工1、钢垫板：垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密,在二次浇灌砼前垫板间应焊接固定。

2、采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础砼一个等级。

五、钢结构的安装1、柱子吊装(1）柱子吊装前应设置标高观测点和中心线标志，且应符合下列规定:a、标高观测点应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准；b、在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志;在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志。