低温钢用焊接材料

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特殊材料Cr-Mo钢、低温钢的焊接

思考题
1.16Mn用于-40℃和常温下使用时，在焊接工艺上和焊接材料选择上是否应该有所差别？为什么？
答案： -40℃时线能量大或小都不可以，应该取适中，焊条应保证其低温冲击韧性；常温下线能量大可防止冷裂纹的产生，焊材选择应保证其强度。
谢谢！
3.3消除应力裂纹因为这类裂纹是在消除应力热处理时，接头再次处于高温下所产生的裂纹，故又称为再热裂纹。Cr-Mo钢是再热裂纹敏感性钢种，敏感的温度范围一般在500 ~ 700℃之间。大量试验结果表明，钢中Cr、Mo、V、Nb、 Ti等强碳化物形成元素对再热裂纹形成有很大影响。通常以裂纹指数PSR粗略地评价钢的消除应力裂纹敏感性。PSR按下式计算： PSR PSR=Cr％ + Cu％ + 2Mo％ + 10V％ + 7Nb％ + 5Ti％ - 2 当PSR≥0时，就有可能产生消除应力裂纹。但对于碳含量低于0.1％的钢种，上式不适用。如：12Cr2Mo1R。
二、低温钢焊接
1.低温钢材料的特点及应用低温用钢主要用于低温条件下工作的容器、管道和钢结构。在压力容器行业中，将设计温度低于或等于-20℃的设备称之为低温压力容器（简称低温容器），凡用来制造低温设备的钢，称之为低温用钢（以下简称低温钢）。
随着工业技术的发展，各种液化石油气、液氨、液氧、液氢、液氮等的生产、储存、运输设备，化肥、乙烯、煤液化、煤气化、海洋工程、冷冻设备等装置的大量建造，低温钢的需求量日益增多；且对低温钢也提出了越来越高的要求。因此这类钢必须具备的最重要的性能就是抗低温脆化。众所周知，除了面心立方点阵的金属材料（奥氏体钢、铝、铜）外，一切体心立方点阵或六方点阵的金属材料均有低温转脆的现象。奥氏体型低温钢由于具有面心立方晶格，具有面心立方晶格的金属没有冷脆性。又由于它具有较高的 Ni含量，可以使钢的基体本身在低温下易于交叉滑移，当温度降低时，其韧性变化很少，所以具有优良的低温韧性。（冷脆性：钢材在低于某一温度时，会产生冲击韧性明显下降的现象。在低于这一温度情况下，材料会由于冷脆性而发生脆性断裂。）

特殊材料Cr-Mo钢、低温钢的焊接

压力容器上使用的低合金耐热钢主
要是以加入Cr和Mo元素或辅以加入少量的钒、钛等元素来提高钢的蠕变强度和组织稳定性，所以也经常称之为Cr-Mo耐热钢或Cr-Mo-V系耐热钢。也正由于这一类钢在耐高温的同时还具有良好的抗氢腐蚀性能，为此，Cr-Mo或Cr-Mo-V系的低合金耐热钢亦经常称为抗氢钢。
特殊材料Cr-Mo钢及低温钢的焊接
目录
一、Cr-Mo钢焊接 1. Cr-Mo钢材料的特点及应用 2.Cr-Mo钢接头的特殊要求 3.Cr-Mo钢焊接的特点二、低温钢焊接 1.低温钢材料的特点及应用 2.低温钢的焊接特点 3.焊接工艺特点
一、Cr-Mo钢焊接
1. Cr-Mo材料的特点及应用在普通碳钢中加入一定量的合金元素，以提高钢的高温强度和持久强度，就形成了低合金耐热钢，对于压力容器用低合金耐热钢，为改善其焊接性能，常常把碳含量控制在0.2％以下。这类钢通常以退火态或正火 +回火状态交货。由于合金含量在2.5％以下的低合金耐热钢具有珠光体+铁素体组织，故也经常称为珠光体耐热钢，如15CrMoR。合金含量在3％ ~ 5％之间的低合金耐热钢供货状态为贝氏体+铁素体组织，故也称为贝氏体耐热钢，如12Cr2Mo1R。
当PSR≥0时，就有可能产生消除应力裂纹。但对于碳含量低于0.1％的钢种，上式不适用。如：12Cr2Mo1R。

3.5ni低温钢的焊接工艺

3.5Ni低温钢是一种常用于低温工况下的钢材，通常用于制造低温容器、储罐和管道等设备。在焊接3.5Ni低温钢时，需要选择合适的焊接工艺以确保焊缝的质量和性能。

以下是一种常用的焊接工艺：

1. 焊接材料选择：选择适合焊接3.5Ni低温钢的电焊条或焊丝。常用的焊接材料有E8018-C3型电焊条和ER80S-Ni2型焊丝。

2. 预热：对于较厚的工件，在焊接前需要进行预热处理。预热温度一般为150°C至250°C，可以提高焊接接头的可塑性和减少焊接应力。

3. 焊接方法：常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊（如TIG焊）。具体选择哪种焊接方法，取决于焊接材料的厚度、焊接位置和要求。

4. 接头准备：在焊接之前，需要将接头表面清理干净，去除油脂、锈蚀和其他污染物。可以采用机械清理、喷砂或

刮削等方法。

5. 焊接参数：根据焊接材料和工件厚度确定合适的焊接电流、电压和焊接速度。焊接参数的选择对焊缝质量和性能具有重要影响。

6. 焊后处理：焊接完成后，需要进行后续的热处理和冷却过程。这可以通过退火、正火和淬火等方法来改善焊接接头的组织和性能。

需要注意的是，焊接3.5Ni低温钢时应严格按照相应的焊接规范和标准操作。此外，还应注意焊接过程中的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。

低温钢的焊接工艺

低温钢的焊接工艺需要注意以下几点：

1. 焊接前要对焊接材料进行预热处理，提高材料的塑性和韧性，避免焊接时产生裂纹。

2. 选择适合的焊接电极和焊接方法，通常采用手工电弧焊、气体保护焊或者埋弧焊等方法。

3. 控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。

4. 对焊接后的材料进行后处理，包括退火、冷却等，以消除残留应力，提高材料的强度和韧性。

需要注意的是，低温钢的焊接过程中要避免出现裂纹和氢致炸裂等问题，这需要在焊接工艺上进行严格控制。同时，要根据具体的应用要求选择适当的焊接材料和焊接方法，以确保焊接接头的质量和可靠性。

低温钢的焊接

一、低温钢的定义

一般把在比常温下限(约-10℃)更低的温度下使用的钢材都看作是低温钢，其中具有代表的钢种有碳素铝脱氧钢、低温高强钢、2.5%镍钢、3.5%镍钢、5%镍钢、9%镍钢和奥氏体系不锈钢。低温钢的热处理，按照其成分、材料厚度和最低使用温度的不同。大体上可分为调质和非调质的两种。非调质低温钢母材的组织是铁素体一珠光体，所以它只限于铝脱氧钢，2.5%Ni钢与3.5%Ni钢以及加有铜、铬、镍等元素的低合金钢。调质低温钢则是指铝脱氧钢、低温高强钢、3.5%Ni 钢、5%Ni钢和9%Ni钢等钢种。它们可用调质处理来改善低温缺口韧性，同时也可提高强度，象5%Ni钢和9%Ni钢等那样含镍量较高的钢材，缺口韧性和热处理条件之间存在着很微妙的关系，可以有二次淬火回火(QQT)型或二次正火回火(NNT)型的，9%Ni钢在NNT处理时，母材组织尽管受到了正火处理，但仍是贝氏体或马氏体组织，所以也把它算作调质低温钢。为了确保低温钢焊接结构的完善性、可靠性和安全性，它必须具有在最低使用温度下能抵抗脆性破坏的性能。另一方面，为了确实保证焊接部分具有良好的缺口韧性，正确地选定焊接材料和正确地制订焊接工艺也是十分重要的。（低温高强钢是指某些抗拉强度为60kgf/mm ²或80kgf/mm²等级的高强钢，它们的脆性转变温度可低到-80℃以下，因些也可以在不低于-46℃的温度下使用）。

二、低温钢的种类

1.低温钢的规格

低温钢的规格各国都有自己的标准，我国为YB13-69；日本按JIS标准;美国材料试验协会(ASTM)的标准甚是完备;西德是钢铁工程师协会的标准，此处就不再赘述。

低温压力容器材料知识总结

低温压力容器的设计重点是选材，并相应地在制造、结构上加以某些限制。

低温压力容器受压元件所采用的钢材必须是镇静钢。材料的许用应力取常温20℃的数值，强度计算方法按GB 150.3 的规定。

低应力脆性断裂现象

自从19 世纪末以来，在严寒地带的铁轨、桥梁和结构件曾发生一系列低温脆性断裂事故，由于当时科学技术的限制，钢材的冷脆问题研究未取得实质性的进展， 20 世纪40 年代以来，许多船舶、压力容器、管道、化工设备及大型结构，特别是一些焊接结构，多次发生低应力脆断，造成了巨大的损失。因此，低应力脆断就成为人们非常关注的课题，通过大量事故的调查分析，可以总结出低应力脆断具有下列特点。

①断裂时容器的工作压力比较低，其断裂名义应力低于材料的屈服强度，在断裂之前没有或者只有局部极小的塑性变形。

②裂纹扩展速率大。

③低应力脆断多属解理断裂或准解理断裂，断口具有晶粒状的特点，光亮而平滑。

④ 低应力脆断往往发生在有缺口或裂纹的容器上，并以筒体自身存在的各种工艺缺损及杂质作为裂纹源。

⑤断裂一般发生在较低温度下，此时材料的韧性很差。

从上述低应力脆性断裂的特点结合断裂力学原理，对金属断裂机理进行分析，发现金属的低温韧性，即缺口尖端处的金属微观塑性变形能力决定压力容器抵抗应力脆断破坏的能力。

影晌低温韧性的因素

(1)晶体结构的影响

试验表明，具有体心立方总阵(bcc)结构的铁素体钢的脆性转变温度较高，脆性断裂倾向较大，密排六方结构(hcp)次之，面心立方结构(fcc) 的金属如铜、铝、镍和奥氏体类钢则基本上没有这种温度效应，即没有低应力脆断。

低温压力容器制造用钢及其焊接特点和检测要求

中国建筑金属结构第壹期（下）贰零壹叁年壹月
低温压力容器制造用钢及其焊接特点和检测要求
张超
（西南石油大学材料院，四川成都６１０５００）
摘要：低温压力容器的制造用钢主要是低温用钢，而该类钢主要就是用于制造低温条件下工作的容器、管道以及钢结构等。所谓的低温压力容器主要是指设计温度低于或是等于一２０￣Ｃ的压力容器。随着化工工业的快速发展，其所需的设备也在逐渐地增加，而这
些设备中很多都需要采用低温用钢，而且对低温用钢的要求也越来越高。因此，文章将对低温压力容器的制造用钢（即低温用钢）
以及焊接的特点和检测进行分析与探讨，并重点介绍了焊接的特点及检测要求。
关键词：低温压力容器；低温钢；焊接要点；焊接检测．
焊材必须确保其焊缝所含的有害杂质要少，特别是含镍的低温钢更应该严格地控制。②所选择的焊接材料需要注意其焊缝金属的低温韧性。③对于含镍的低温钢，焊接中所选用的焊接材料的含镍量应和母材接近或稍高。２．２低温钢在焊接中的特点不含镍的低温钢在焊接时一般不用进行预热或是利用较低的预热温度进行预热，若是板板较厚或是在低温的环境下进行焊接时才需要进行预热。在对不含镍的钢材进行焊接时只要选用与其相匹配的焊材与工艺即可，在焊接过程中只要保证焊缝与热影响区的低温韧性达到标准即可。含镍低温钢中因为添加了镍元素，因此其对冷裂纹倾向的类：① 一４０ ℃ —一２０ｏＣ；② 一８０ — 一５０ ℃ ；③ 一１００ ℃ 影响不显著，但是却增加了其对热裂纹倾向的影响，所以在焊１１０ ℃；④ … ２９６ｏＣ１９６ｏＣ。根据合金元素与组织的不同可接过程必须对钢与焊材中的碳、硫、磷元素的含量进行严格地以将低温钢分为低合金铁素体钢、中合金低碳马氏体钢与高合控制。在焊接的过程中，必须按焊接规范使用，以避免出现窄金奥氏体钢。根据合金中镍、铬元素的含量可以将低温钢分为而深的焊道，从而有效地避免出现热裂纹。无镍、铬低温钢与含镍、铬低温钢。钢中的合金元素主要是起２．３压力容器的制造用钢的焊接要点到固溶强化、细晶强化的作用，而且其在经过正火、回火之后，２．３．１焊接热输入量应较小钢组织中的晶粒将会更加的细化，从而提高钢材的低温韧性，采用较小的焊接热输入量主要是为了避免焊缝与热影响区延长钢材的使用寿命。目前，使用最多的低温钢中均含有镍元形成粗大组织，从而避免冲击韧性出现严重降低的情况。采用素，相同规格的钢材料中所含的镍元素越高，在相同的韧性条较小的焊接热输入量的具体操作方法是采用的焊接电流不宜过件下所能适应的温度就越低。大，电弧焊过程中焊条应尽量不要摆动，通常采用窄焊道、多我们知道，钢材在低温环境中工作时具有冷脆性，低温压道多层焊与快速多道焊进行焊接，以避免焊道出现过热的情况，力容器的制造用钢则克服了钢材的这一缺点，其生产出的低温同时还可以通过多层焊进行重复加热的作用来细化晶粒。另外，钢能够在低于或是等于一２０ ℃ 的环境下工作。在对低温钢性多层焊时还需要对层间的温度进行严格的控制。能的衡量过程中主要采用的指标则是低温韧性，即低温条件下２．３．２焊接速度应适当低温钢的冲击韧性与脆性转变温度，钢材所具有的低温冲击韧在含镍低温钢进行埋弧自动焊的过程中，切忌采用高速焊性越高，而其脆性转变温度越低的话，则其具有越好的低温韧接来获得较低的焊接线能量。因为在焊接速度较快的时候，熔性。池会形成典型的雨滴状，而且焊道成形也会变成窄而深的截面钢材的成分与组织会对其所具有的低温性能有很大的影形状，这样焊道中心就容易出现热裂纹。因此，含镍低温钢在响，钢材中所含的磷、碳、硅等元素会使钢的脆性转变温度升焊接中要选择适当的速度进行焊接，不可过快，也不可过慢。高，其中磷与碳对其的影响最为明显，而钢材中所含的锰、镍２．３－３避免咬边时出现缺陷元素会降低钢的脆性转变温度，使钢材具有更好的低温韧性。低温钢在焊接时应避免弧坑、未焊透与咬边的情况出现，通常，对于具有面心立方晶体的金属而言，在温度的变化过程因为在低温条件下，应力作用于这些缺陷上时，应力将会被集中其韧性的变化是极小的，仍然会有较高的冲击韧性。另外，中起来，从而造成脆性破坏。因此，低温压力容器在焊接中不钢材中所含晶粒越细，其所具有的低温冲击韧性也就越好。目能有任何的咬边缺陷出现。前，无镍低温钢的最低使用温度为一５０ ℃ ，含镍低温钢的最３检测低使用温度则是根据所含镍元素的量来决定的，其使用温度的采用低温钢制造而成的压力容器，除了要保证材料及制造范围一般为一１９６ ℃ —一６Ｏ ℃ ，奥氏体不锈钢的使用温度一般质量外，确保检测质量也是保证低温压力容器能够安全运行的在一１９６￣Ｃ以下。个重要环节。下面我们将对材料以及蛤蚧接头的检测进行分２焊接析。２．１低温钢所用焊材的选择３．１材料检测低温钢焊接过程中选择焊接材料的规则如下：①所选择的３．１．１钢材检测

石油化工低温钢焊接规程

1 范围

本规程规定了无镍和含镍低温合金钢及奥氏体不锈钢焊接的工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。

本规程适用于石油化工工程建设中，采用焊条电弧焊、埋弧焊及气体保护焊等方法进行的低温钢焊接。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。

GB150 钢制压力容器

GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法

GB/T983 不锈钢焊条

GB/T3375 焊接术语

GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板

GB4237 不锈钢热轧钢板

GB/T4842 纯氩

GB/T5118 低合金钢焊条

GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB6479 高压化肥设备用无缝钢管

GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂

GB/T13814 镍及镍合金焊条

GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T14957 熔化焊用钢丝

GB/T15620 镍及镍合金焊丝

GB/T17493 低合金钢药芯焊丝

GB/T17853 不锈钢药芯焊丝

GB/T18984 低温无缝钢管

GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定

JB4727 低温压力容器用低合金钢锻件

低温钢焊接注意事项

一、低温钢的定义

通常把用于-20℃—-253℃低温工作的焊接结构的专用钢称为低温钢，低温钢的重要特性是在低温工作条件下具有足够的强度、塑性等性能外，对于低温冲击韧性值一般钢种是达不到这个数值的。同时应具有良好的制造性能，对应变时效脆性和回火脆性的敏感性要小，以便在构件制成后，使钢材和焊接接头的脆性转变温度低于最低工作温度，具备足够的抗断能力，达到安全使用的要求。

二、低温钢的分类

低温钢通常可按使用温度、合金含量和组织以及合金系统中有无镍、铬元素进行分类。

1.按使用温度分，低温钢一般以使用温度分级，可分为-40℃、-70℃、-100℃、-196℃和

-253℃等级。各种不同温度等级的低温钢，适用于各种液化气体的容器。

2.按合金含量和组织分，低温钢可分为三类，一是低合金铁素体型低温钢，其合金元素总

含量不超过5%，组织是铁素体加少量贝氏体，使用温度范围为-110℃以上，例16MnR （-40℃）、09Mn2VR（-70℃）二是中合金低碳马氏体型低温钢，其合金元素总含量在5-10%组织和热处理方法有关。通常淬火后的组织是低碳马氏体，正常化后的组织为低碳马氏体、铁素体以及少量奥氏体，回火后的组织是含镍铁素体和少量富碳奥氏体。典型的钢种是9Ni钢。9Ni钢的使用温度可达-196℃，冲击韧性优异。三是高合金奥氏体型低温钢，其合金元素总含量大于10%，组织为奥氏体。奥氏体组织稳定，低温冲击韧性优良，使用温度可达-196℃-269℃。

3.按有无镍、铬元素低温钢可分为二类。含镍、铬的低温钢，工作温度可低于-50℃。大

低温钢的焊接

通常把-10~-196℃的温度范围称为“低温”（我国从-40℃算起），低于-196℃时称为“超低温”。低温钢主要是为了适应能源、石油化工等产业部门的需要而迅速发展起来的一种专用钢。低温钢要求在低温工作条件下具有足够的强度、塑性和韧性，同时应具有良好的加工性能，主要用于制造-20~-253℃低温下工作的焊接结构，如贮存和运输各类液化气体的容器等。

低温钢的分类、成分及性能

1.低温锅的分类

（1）按使用温度等级分类分为-10~-40℃、-50~-90℃、-100~-120℃和

-196~-273℃等级的低温钢。

（2）按合金含量和组织分类分为低合金铁素体低温钢、中合金低温钢和高合金奥氏体低温钢。

（3）按有无镍、铬元素分类分为无镍、铬低温钢和含镍、铬低温钢。

（4）按热处理方法分类分为非调质低温钢和调质低温钢。

2.低温钢的化学成分和组织

（1）低合金低温钢（无Ni低温钢）铝镇静Mn-Si低温钢是先用Mn 、Si进行脱氧，再用铝进行强烈脱氧的优质钢种。该钢正火处理或淬火+回火处理可细化晶粒，明显提高其低温韧性，多用于一4O℃以上的结构。

低合金铁素体低温钢是在Si-Mn优质钢基础上，加人少量合金元素（如Nb、V 、Ti、Al 、Cu、RE等）得到的低温钢组织为铁素体加少量珠光体。其中Mn、Ni以及能促使晶粒细化的微量元素都有利于提高低温韧性。为了保证良好的综合力学性能和

焊接性，一般要求低C和低S、P。这种钢具有高的塑性和韧性，多用于-50℃以上的结构。

（2）中合金低温钢（含Ni低温钢）合金元素总的质量分数为5%~10%，其组织与热处理工艺有关。其中5NI钢、9Ni钢是典型的中合金低温钢。

低温钢管道焊接施工方案

一、施工前准备工作

1.确定施工现场：根据工程要求确定施工现场，并进行现场勘测，确

保施工条件符合要求。

2.安全策划：制定安全施工方案，确定安全措施，配备必要的安全设施，确保施工过程中人员和设备的安全。

3.资质和培训：确保施工人员具有相应的钢管道焊接操作资质和培训

证书，熟悉相关焊接规范和工艺要求。

二、设备和材料准备

1.设备准备：根据施工需要，准备好焊接设备、管道切割设备、气瓶等。

2.材料准备：准备好符合工程要求的钢管和焊接材料，确保质量达标。

三、焊接工艺选择

根据工程要求和钢管材质，选择适合的焊接工艺，常用的低温钢管道

焊接工艺有手工弧焊、埋弧焊和焊接机器人自动焊接等。

四、施工步骤

1.管道准备：根据设计要求，对钢管进行尺寸检查、清洗、除锈和划

线等处理，确保管道表面光滑、无杂质。

2.管道安装：根据施工图纸和工程要求，进行管道安装和定位，确保

管道位置准确。

3.焊接准备：根据工艺要求，进行焊接端面准备，包括刮毛、倒角、

加热等处理，确保焊缝质量。

4.焊接操作：根据工艺要求，进行焊接操作，注意控制焊接电流和电压，确保焊接质量。

5.焊后处理：对焊接接头进行检测，包括目测、无损检测等，确保焊

接质量达标。同时进行焊缝表面处理，包括除渣、打磨等，确保焊缝光滑。

6.管道防腐处理：根据工程要求，进行钢管道防腐处理，包括涂抹防

腐涂料、涂抹油漆等，确保管道耐久性。

五、施工质量控制

1.质量检查：在施工过程中进行质量检查，包括焊口外观检查、尺寸

检查、无损检测等，确保施工质量符合要求。

2.文件记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括焊口编号、焊

HWE508-2005低温钢埋弧焊接材料

4.1.2 焊丝尺寸焊丝尺寸应符合 GB 12470 中的 4. 1. 2 中的规定。
2
Q/HWE508—2005
4.1.3 表面质量焊丝表面质量应符合 GB 12470 中的 4. 1. 3 中的规定。
4.2 焊剂
4.2.1 焊剂焊接工艺性能
与焊丝组合，选择合理的焊接工艺参数进行焊接时，应保证焊接过程稳定，焊道与焊道之间及焊道
1.00/ 1.60
≤0.010 ≤0.020
≤0.35
≤0.30
≤0.15
≤0.10
≤0.50
百度文库0.50/ 1.00
≤0.008 ≤0.015
≤0.35
≥2.50
≤0.15
≤0.08
≤0.50
0.50/ 1.00
≤0.008 ≤0.015 ≤0.35
≥3.0
≤0.15
4.4.2 熔敷金属的力学性能符合表 3 中的规定。
Q/HWE508—2005
前言
为了适应市场需求，哈尔滨威尔焊接有限责任公司生产的低温钢埋弧焊材料焊条。该产品是以适用于 16MnDR、、、 09MnNiDR 09Mn2V 3.5%Ni 等低温钢的焊接，为指导生产，保证产品质量，依据《标准化法》和《黑龙江省标准化条例》有关规定，特制定本企业产品标准。
上述各项性能检验中，若第一次检验不合格时，应按上述检验方法重复检验两次，只有这两次检验全部合格时，才认为此批焊材的该项性能合格。 6 标志、包装、质量证明书和运输和贮存

低温钢的焊接

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第4章低温钢的焊接
• 9Ni钢焊接时应注意以下几个问题。 • (1)正确选择焊接材料9 Ni具有较大的线胀系数，选择的焊接材料必须
使焊缝金属具有与母材相近的低温韧性和线胀系数，以免因线胀系数差别太大而引起焊接裂纹。通常选用镍基合金焊接材料，焊后焊缝组织为奥氏体组织，低温韧性好，且线胀系数与9Ni钢接近。 • (2)避免磁偏吹现象9 Ni钢具有强磁性，用直流电源焊接时会产生磁偏吹现象，影响焊接质量。防治措施是焊前避免接触强磁场、退磁、检测残留磁场，使其低于50 A/m;也可选用适宜交流电源的镍基合金焊条。
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第4章低温钢的焊接
• (1)铁素体型低温钢显微组织为铁素体+少量珠光体，使用温度范围100℃~-40℃，如16MnDR、09Mn2VDR、06MnNbDR、3. 5Ni和 06MnVTi等，有“DR”标识的为低温容器专用钢，一般在正火状态下使用。16MnDR是制造一40℃低温设备用的细晶粒钢;09Mn2VDR也属细晶粒钢，主要用于制造- 70℃的低温设备，如冷冻设备、液化气储罐、石油化工低温设备等;06MnNbDR是具有较高强度的-90℃用细晶粒钢，主要用于制造-90 ℃~-60 ℃的制冷设备、容器和储罐。3. 5 Ni钢一般经过870℃正火和635℃、1h消除应力回火，其最低使用温度达-100℃。
• 对这类易淬火的低温钢通常采用控制道间温度及焊后缓冷等工艺措施以降低冷却速度，避免淬硬组织;采用较小的焊接线能量，避免热影响区晶粒过分长大，达到防止冷裂和改善热影响区低温韧性的目的。