施工方案——机械顶管资料
施工方案——机械顶管

施工方案——机械顶管施工方案,机械顶管机械顶管施工方案一、工程概述机械顶管是一种应用广泛的无开挖隧道施工方法,适用于河道、铁路、高速公路等场地情况复杂的地下道路施工。
本施工方案以机械顶管法为基础,结合项目特点和实际情况,对施工过程和注意事项进行详细说明。
二、施工准备1.施工前期准备(1)调查勘察:对工程区域进行详细调查,包括地质、地下管线及场地环境等情况,并制定详细的工程布置图和施工方案。
(2)设计方案:根据调查勘察结果和项目需求,设计机械顶管的具体操作方案和施工工艺。
2.施工人员培训(1)施工人员培训:对机械顶管设备操作人员进行培训,包括设备使用方法、操作规范及安全知识等。
(2)安全教育:对施工人员进行安全教育,强调施工过程中的安全注意事项和防护措施。
三、施工步骤1.设备安装与调试(1)设备安装:根据施工方案,将机械顶管设备按照规定的要求进行安装,包括液压站、推进机、推管等设备。
(2)设备调试:对机械顶管设备进行调试,包括设备的启动、运行和停止等各项功能的测试,确保设备正常运行。
2.顶管井施工(1)顶管井开挖:按照设计要求和施工方案,在地面上开挖出顶管井,并设置井内的支撑结构,确保井壁的稳定和安全。
(2)顶管井加固:根据顶管井的深度和地质条件,对井壁进行加固和支撑,以确保施工过程中的安全。
3.机械顶管施工(1)顶管机预加力:将顶管机进入顶管井,并进行预加力,使其与地面及井底接触紧密,并确保机械的稳定。
(2)顶管机推进:启动顶管机,通过液压系统带动推进机进行推进作业,使管道逐步向目标地点推进。
(3)推进控制:对顶管机进行推进过程的控制和监测,包括推进速度、管道倾斜度等参数的实时监测和调整。
4.管道安装与连接(1)管道安装:在推进过程中,对管道进行安装,确保管道与地面和井底的紧密接触,并按照设计要求进行固定。
(2)管道连接:在推进过程中,对管道进行连接,使用预制的接头进行管道衔接,确保连接处的密封性和牢固性。
机械顶管施工方案

机械顶管施工方案机械顶管施工方案一、工程概要本次机械顶管施工项目位于某市某区域地下水位较高的区域,施工长度为500米,顶管直径为2.5米。
该项目的目标是实现地下管道的无开挖穿越,避免对地面环境的破坏。
二、施工方案1. 分析勘察:首先进行现场勘察,了解地下状况,包括地质条件、地下水位等。
确定施工区域的特点和存在的问题,并进行记录和分析。
2. 设计方案:综合考虑地下管道的走向、地下水位和地质条件,设计机械顶管施工的具体方案。
考虑到施工长度较短,选择了液压顶管机进行施工。
3. 施工准备:搭建临时工地,安装起重机械和顶管机设备。
制定安全生产计划和施工组织方案,明确施工队伍职责和作业流程。
4. 施工过程:(1)井口开挖:按照设计方案,在起点井和终点井处开挖出顶管的进出口,确保顶管能够无阻碍地进出。
(2)顶管机施工:通过液压顶管机进行穿越施工。
首先将顶管机组放入起点井内,并与终点井通过钢管连接起来。
然后作业员通过操纵台进行操作,控制顶管机的前进和推进。
(3)发生器供能:顶管机的前进由发生器供能,发生器通常放置在地面上,通过电缆连接到顶管机组。
(4)过程监控:在施工过程中,需要不断监控顶管机的位置和推进速度。
利用激光测量或全站仪进行测量,确保顶管的位置和方向的准确性。
(5)管道铺设:当顶管机达到设计终点后,开始进行管道的铺设。
将预制好的管道进行隧道内的安装,连接各部分。
5. 施工完成后,进行试运行和验收。
测试地下管道的正常运行情况,确保地下管道的安全可靠。
三、安全措施1. 安装防护设施:在施工现场搭建安全围栏,确保人员和设备的安全。
2. 周期性疏散:定期进行人员疏散演练,增强工作人员的安全意识。
3. 检测监控:施工过程中利用传感器进行监测,及时发现并解决可能出现的问题。
4. 操作培训:对施工队伍进行相关操作培训,确保他们掌握正确的操作方法。
5. 废弃物处理:及时清理现场产生的废弃物,并按照规定进行正确的处置。
岩盘式机械顶管施工方案

岩盘式机械顶管施工方案一、工程概述与准备本工程旨在利用岩盘式机械顶管技术进行地下管道的铺设工作。
工程区域地质条件复杂,主要为岩石层,需采用高效且安全的施工方案。
施工前,应完成现场勘察、地形测量及地质勘探工作,明确管道走向、埋深及岩石性质,制定详细的施工方案和安全预案。
二、机械设备选择与配置根据工程需求和地质条件,选择适应岩石破碎和顶管作业的机械设备,包括岩盘式顶管机、岩石破碎机、液压推进系统、管道联接设备等。
确保设备性能稳定、操作便捷,满足施工要求。
三、顶管施工方法与步骤清理施工现场,确保作业区域安全无障碍。
安装顶管机及相关设备,进行调试和检查,确保设备处于良好状态。
采用岩石破碎机对管道路径上的岩石进行破碎,保持作业面的平整。
利用液压推进系统,逐步将管道顶入岩层中,确保管道轴线准确、埋深符合要求。
四、岩石破碎与平衡技术在岩石破碎过程中,采用合适的破碎工艺和破碎参数,避免对周围岩石产生过大扰动。
同时,通过实时监测和反馈机制,保持破碎面的平衡和稳定,确保顶管作业的顺利进行。
五、顶进距离与推力控制根据地质条件和管道规格,合理确定顶进距离和推力大小。
在顶进过程中,通过调整推进速度和推力,确保管道稳定、安全地顶入岩层。
同时,密切关注顶进过程中的各项参数变化,及时调整施工方案。
六、管道联接与质量控制在管道联接过程中,采用高强度、耐腐蚀的联接材料,确保管道联接的牢固性和密封性。
同时,对管道进行质量检查和控制,确保管道质量符合设计要求。
在顶管过程中,定期检测管道的轴线偏差、高程误差等参数,及时纠正偏差,确保管道铺设精度。
七、施工安全措施与预案施工期间,应严格遵守安全操作规程,加强现场安全管理。
设立明显的安全警示标志,确保作业区域安全。
对操作人员进行专业培训,提高安全意识和操作技能。
制定应急预案,针对可能出现的突发情况,如设备故障、岩石崩塌等,进行及时有效的应对和处理。
八、施工进度与监测反馈在施工过程中,应严格控制施工进度,确保按计划进行。
泥水平衡机械顶管施工方案

泥水平衡机械顶管施工方案一、施工前准备1.建立工程负责人领导小组,明确施工任务和工程目标。
2.制定施工组织设计方案,明确施工队伍的组织结构和职责分工。
3.按照施工计划,制定施工进度表和施工工艺流程图。
4.对施工现场进行勘测,了解地质情况、土壤性质、地下水位等。
5.选用适当的泥水平衡机械,根据实际情况确定机械设备的型号和数量。
6.准备必要的施工材料和工具,包括管道、泥浆、钢筋等。
二、施工环境1.施工现场应清理整齐,保持通风良好,且配备足够的照明设施。
2.施工现场应进行安全围栏设施,确保工人的安全。
3.施工现场应具备排水和泥浆处理设施,以确保施工进展顺利。
三、施工步骤1.地面准备工作:在施工区域开辟施工坑,地面采取适当的方式进行加固,避免地面沉陷。
2.安装施工井:根据设计要求,在施工坑中预留施工井的位置,并进行好固定。
3.设备安装:将泥水平衡机械安装到施工井内,并连接好电源和控制系统,测试机械设备的正常运行。
4.施工井施工:通过施工井进行人工开挖,预留空间给机械顶进。
5.泥浆制备:根据地质情况制备适合的泥浆,泥浆应具备稳定性和可控性,以确保施工的安全和顺利进行。
6.顶管施工:通过泥水平衡机械,将管道顶进到预定位置,同时进行泥浆的注入和排泥工作。
7.管道回填:在管道顶进到位后,进行管道的回填工作,确保管道的稳定和安全。
8.工程质量检验:对施工完成的管道进行质量检验,包括管道的水密性、承载性等。
9.竣工验收:完成施工任务后,进行相关部门的验收工作,确保工程的合格交付。
以上是泥水平衡机械顶管施工方案的详细步骤和要点。
在实际施工过程中,应严格按照施工规范和安全操作规程进行操作,确保施工质量和工人的安全。
并根据具体情况进行安全防护和施工方案的调整。
机械顶管施工方案

机械顶管施工方案一、施工概述机械顶管是一种常用的地下排水管道施工方法,通过机械设备将顶管管道从井口推入地下,并在施工过程中进行管道的铺设和联接。
本方案主要包括机械顶管的施工工艺、机械设备的选择和使用、施工过程中的安全措施等内容。
二、施工工艺1.准备工作(1)根据工程设计要求和图纸要求,选择合适的机械顶管设备,包括顶管机、进管机、切管机等。
(2)检查和维护机械设备,确保设备在施工过程中能够正常运行。
(3)组织施工人员进行安全培训,确保施工人员了解施工安全规范和措施。
(4)制定详细的施工计划和施工图纸。
2.井眼施工(1)挖掘井眼,并按照设计要求落实井筒,确保井筒的垂直度和平整度。
(2)根据井眼的大小和井筒的位置,选择合适的起重设备,将机械设备和管道组装在井口。
(3)检查挖掘井眼的地质情况,确保在施工过程中不会遇到地下水、软土、岩层等问题。
3.管道推进(1)机械设备推入井筒,通过叶片推动管道推进,并逐步铺设管道。
(2)在推进过程中,使用测量仪器检查顶管的位置、倾斜度和深度,确保施工质量和准确性。
(3)根据施工进度和管道的长度,适时停止推进工作,进行切割管道和安装预埋件的工作。
(4)在推进过程中,根据地质情况和管道的条件,选择合适的推进速度和推进力。
4.管道联接(1)在管道推进到设计位置后,进行管道的联接工作。
(2)使用合适的管道联接件,对顶管进行连接,确保连接的质量和可靠性。
(3)在联接过程中,使用质量检测仪器对联接部位进行检查,确保无漏水和结构牢固。
三、机械设备的选择和使用1.顶管机:根据管道的直径、材质和长度选择合适的顶管机,确保设备的推进力和适应性。
2.进管机:根据设计要求和施工条件选择进管机,确保设备在推进过程中能够灵活控制。
3.切管机:根据设计图纸和管道长度选择切管机,确保切割工作的准确性和效率。
四、施工安全措施1.施工过程中应设置安全警示标志,确保施工现场的安全性和顺利进行。
2.组织施工人员进行安全培训,明确施工过程中的危险因素和应急措施。
机械顶管方案

机械顶管方案机械顶管方案是指一种建筑工程施工方案,通过利用机械设备进行地下空间的挖掘和建设。
相比于传统的手工开挖方式,机械顶管方案具有施工速度快、工作效率高、施工质量稳定等优点,成为当今越来越流行的一种地下空间建设工程方法。
机械顶管方案的主要特点是利用专业设备进行地下空间的开挖和建设,该设备包括顶管机、掘进机、翻斗车、隧道转运车等。
在施工过程中,这些机械设备可以高效运转,不仅可以加快施工进度,同时也能提高工作效率和施工质量,使得工程建设更具有可持续性。
机械顶管方案主要分为以下几个步骤:一、工程前准备:在开始机械顶管工程前,需要进行广泛的工程前准备,以确保顶管方案的顺利进行。
这包括对原有地形结构、地质勘探和地下管线的详细了解,以及对施工场地的完善规划与布置。
二、机械挖掘:机械挖掘是机械顶管方案的核心步骤,通过使用专业顶管机、掘进机等机械设备,对地下空间进行挖掘和开挖。
在挖掘过程中,机械设备会根据设计要求控制开挖深度和施工角度,以确保施工质量和安全。
三、管体设置:一旦地下空间被挖掘出来,需要将管道进行设置并固定在适当的位置上。
这涉及到专业的焊接技术和锚杆支撑技术等,以确保管道的稳定性和强度。
四、管坡测量:管坡是机械顶管方案中一个重要的设计参数,设计合理的管坡可以保证管道顺畅流动,并且防止管道发生堵塞。
在机械顶管过程中,需要利用专业设备进行管坡的测量和调整,以确保管道的运行顺畅和安全。
五、封顶埋管:封顶埋管是机械顶管方案中的最后一个步骤,需要将地下管道的顶部进行封扇,再将管道进行埋款,以确保管道对外界环境的隔离性和安全性。
机械顶管方案具有许多优点,如速度快、工作效率高、施工质量稳定等。
但是,这种方案也存在一些缺点,如施工成本相对较高、施工期限相对较长等。
因此,在选择机械顶管方案时,还需要综合考虑各种因素,并进行科学分析和比较,以选择合适的方案。
总之,机械顶管方案是一种高效、稳定的地下空间建设方案,在现代建筑工程中受到了广泛应用。
市政给排水工程—机械顶管(钢板桩支护)施工方案

机械顶管施工方案编制:审核:审批:2021年9月4日星期六目录1、工程概况 (1)2、施工总体部署 (1)2.1顶坑设置 (1)2.2顶坑支护体系 (1)2.3场地处理 (1)2.4顶进顺序 (1)3、施工准备 (2)3.1人员配置 (2)3.2、机械设备投入 (2)3.2.1机械设备配置原则 (2)3.2.2机械设备配置表 (3)3.3材料准备 (3)3.4测量仪器配备 (4)4、主要施工方法 (4)4.1钢板桩施工 (4)4.1.1基本构造 (4)4.1.2钢板桩施工工艺流程 (5)4.1.3导向架的安装 (5)4.1.4钢板桩打设 (5)4.1.5土方开挖及支撑安装 (6)4.2降水施工 (6)4.2.1施工工艺流程 (6)4.2.2放井位 (7)4.2.3 挖泥浆池 (7)4.2.4埋护筒 (7)4.2.5成井 (7)4.2.6换浆 (7)4.2.7吊放井管 (8)4.2.8填滤料 (8)4.2.9洗井 (8)4.2.10封井 (9)4.2.11水泵安装 (9)4.2.12铺设排水管网 (9)4.2.13抽降 (10)4.2.14水位观测 (10)4.3顶管工作坑 (10)4.3.1工作坑构造 (10)4.3.2工作坑平台安装 (11)4.3.3顶管工作坑基础及导轨安设 (11)4.4机械顶管顶进施工 (12)4.4.1工作原理 (13)4.4.2、顶管顶力计算 (13)4.4.3、工作坑后背长度核算 (13)4.4.4后靠背、导轨及顶镐的安装 (14)4.4.5泥浆池的布置及注浆管设置 (15)4.4.6顶进过程中的三浆使用 (15)4.4.7调试及顶进 (17)5、质量保证措施 (18)5.1钢板桩 (18)5.2工作坑 (21)5.3机械顶管顶进 (21)5.3.1测量与方向控制 (21)5.3.2防止顶管机出洞后产生叩头现象 (22)5.3.3防掘进机旋转措施 (23)5.3.4防止掘进机大刀盘出洞时损伤(坏)止水胶圈的措施 (23)5.3.5改善螺旋输送机输土性能措施 (23)5.3.6防止地面沉降或隆起的措施 (23)5.3.7防止顶进时阻力过大措施 (24)5.4洞口止水 (24)6、安全保证措施 (25)6.1建立安全管理体系 (25)6.2加强安全教育工作 (25)6.3加强施工现场监控和检查力度 (25)6.4安全注意要点 (26)6.5洞口加固措施 (28)7、环境保护及文明施工措施 (29)1、工程概况本顶管工程为纬八路新建污水管线DN1000顶管,起点为W A20井,终点至W A26井,总长261.3m。
泥水平衡机械顶管施工方案

泥水平衡机械顶管施工方案平面布置、井内布置及管内布置1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施,地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理,环境整洁、卫生,并有专职人员进行管理。
2现场布置采用16t汽吊,设备进场时,采用16t汽车吊车.3管道顶进时,起吊设备采用跨距为14m的龙门行车(起重能力为30t),行车导轨与顶管中心线应平行铺设,并与管中心左右对称.4井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等.出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式,被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆,然后由泥浆泵抽出,高速排土。
在沉井上部砌2只沉淀池。
沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法,运到永久堆土点,不得污染沿途道路环境.顶力计算(见手掘式机械顶管)出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内,在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管,用于安装橡胶止水圈及止水封板。
由于顶进距离长,造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损,需经常更换橡胶止水圈.因此,我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈,当需更换外部橡胶止水法兰时,洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内.测量以及设备安装测量的方法(1)、通视条件下的测量1。
1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。
置经纬仪至A点,后视B点,作BA直线的延长线,并在工作井后部定出一点C。
保证C、A、B在一条轴线上,置经纬仪在C点上,后视A点,在工作井井壁上定出一点A,,置激光经纬仪基座于井下D点,并抄平固定激光经纬仪架,置经纬仪于A点,后视B点,在激光经纬仪器架上定出D点,D点同A,,A,B点在竖直方向上成一直线,安装激光经纬仪于仪器架上,对中D点,后视A,点,依设计轴线打好角度,既可定出轴线。
(2)、不通视条件下的测量2。
1引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A,,其余步骤同通视条件下测量定位。
机械顶管施工方案

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-20084.1.7 顶管施工(一)机械顶管施工工艺(二)施工方案编制依据及顶管机选型1、 工程设计图纸。
2、 工程所提供的地质情况4、顶管机选型根据现场勘察本工程具有以下特点、难点:茱萸大道顶管段为素填土、粉质粘土、和淤泥质土,茱萸大道两侧紧靠运粮河支流,水位受大气降水及河涌潮水影响较大,地下水位埋深比较浅;顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进,地下水丰富。
为确保工程质量万无一失,确保绝对工程安全,我公司根据以往在该区域的施工经验,决定采用土压平衡顶管掘进机,由于该机采用了先进的平衡原理,因此采用该顶机除了安全可靠外,顶管施工对地面的影响降至最小。
顶管机施工原理及主要特点:该机型的施工原理是在工具管机头设土仓,土仓中的土通过大螺旋出土机运出,通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺,确保土仓中的土压力在一定范围内波动,也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。
另外,该机还在土仓中设有注浆嘴,可以对土仓中的土体进行改良,以适应不同的地层。
(三)施工方案1、组织方案: 本次施工全段为机械顶管施工,每60 米左右设置工作坑一个,接收坑一个。
根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。
2、根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术,配合中继间施工,每段设置中继间2 套,第一套距机头50 米,第二套距第一套80 米。
采用DK-2200 型全断面土压平衡顶管机施工。
3、顶管坑的用地范围为:20 米*30 米,接收坑用地范围为:20 米*30 米. 施工场地用1:6 灰土拌和后用压路机碾压,进行全面硬化。
4、支护形式。
机械顶管施工方案

机械顶管施工方案1. 引言机械顶管是一种应用广泛的施工方法,它能够有效解决地下管道的施工难题。
本文将介绍机械顶管施工的基本原理、施工流程、安全措施以及注意事项,以帮助施工方制定合理的机械顶管施工方案。
2. 机械顶管的基本原理机械顶管是利用机械设备将管道沿预定轴线推进或拉入地下,并同时进行地面掌孔施工的方法。
主要包括以下几个步骤: - 预制顶管管片:根据工程设计要求,预制顶管管片,包括管道的长度、直径和材料等。
- 利用起重机将顶管机械设备安装到施工现场。
3. 施工流程机械顶管施工的流程主要包括以下几个步骤: 1. 施工准备:清理施工现场,搭建吊装设备,检查机械设备的工作状态和安全装置。
2. 设计定位:根据设计要求确定顶管施工的定位线,使用控制设备进行定位。
3. 预制准备:按照设计要求进行顶管的预制,包括预埋管片的预制和顶管的组拼。
4. 机械顶管施工:通过起重机将机械设备安装到预定位置,掌握掌管推进和地面掌孔施工的技术要领。
5. 监测和质量控制:定期检查施工质量,确保施工进度和质量符合设计要求。
6. 完成验收:施工结束后,进行验收工作,包括对顶管线的检查、测试和质量验收。
4. 安全措施机械顶管施工过程中需采取一系列安全措施,以保障施工人员和设备的安全。
具体的安全措施包括: - 施工现场应设置合理的防护措施,如围挡、标识等。
- 施工前必须进行安全教育培训,并确保施工人员具备相关证书。
- 发现异常情况时,应及时报告并采取相应的应急措施。
5. 注意事项在机械顶管施工中,需要注意以下几点: 1. 施工人员要熟悉机械设备的使用方法,并根据设备的工作规程进行操作。
2. 施工现场要保持整洁,防止杂物堆放影响施工进度。
3. 机械设备的维护保养要及时进行,确保设备的正常运行和安全使用。
6. 结论本文针对机械顶管施工给出了详细的方案介绍,包括基本原理、施工流程、安全措施和注意事项。
希望本文能够帮助施工方制定合理的机械顶管施工方案,并在实际工程中取得良好的施工效果。
机械顶管施工方案

机械顶管施工方案一、施工前准备工作1.充分了解工程情况:包括地质条件、线路走向、施工环境等。
2.制定施工方案:根据工程要求和地质情况,设计合理的施工方案。
3.安排施工人员:根据工程规模确定所需施工人员的数量和专业,然后进行人员调配。
4.采购施工材料和设备:根据施工方案的要求,采购需要的材料和设备。
5.安全防护准备:配备必要的安全设施和防护用品,确保施工过程中的安全。
二、施工流程1.线路勘测和标定:根据设计要求,对施工线路进行勘测和标定,确定机械顶管的施工路径。
2.地面准备工作:在施工线路上进行地面开挖和平整,为机械顶管的施工做好准备。
3.管道安装:根据施工方案,进行机械顶管的安装。
具体操作包括:–将机械顶管设备运送到施工现场,并安装好。
–在安装位置挖掘一个足够大的坑穴,以容纳机械顶管设备。
–将机械顶管设备放入坑穴中,并进行必要的调整和固定。
–依据施工线路的要求,将顶管逐段推入地下,直至施工的终点。
–在顶管推进过程中,根据需要进行隧道支护和补强。
4.管道连接:在机械顶管施工完成后,进行管道的连接工作。
具体操作包括:–清理管道两端的接口,确保接口的平整和无杂物。
–进行管道的对接并固定,使用专用工具进行紧固。
–进行接口的密封处理,确保管道的密封性。
–进行连接后的管道的测试,确保工程质量。
5.顶管设备回收和清理:在施工完成后,及时回收顶管设备,并进行清理和检查,确保设备的正常运行。
三、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全防护用品。
2.设立施工现场的警示标志,确保施工现场的安全。
3.对机械顶管设备进行定期检查和维护,确保设备的正常工作。
4.严格执行施工操作规程,确保施工过程中的安全。
四、施工质量要求1.机械顶管的管道要满足设计和施工规范的要求,保证管道的质量。
2.管道连接处必须牢固,且无任何漏水情况。
3.施工过程中,要保持施工现场的整洁,确保顶管设备的顺利运行。
五、施工后的处理1.清理施工现场垃圾和杂物,确保现场的整洁。
顶管施工方案

市政土压平衡顶管施工方案的选择一、土压平衡机械顶管土压平衡机械顶管施工是市政管道铺设的一项新技术,它省却了全线降水(仅工作坑位置降水),地面沉降小,对地面构筑物的稳定性影响小,施工不影响地面交通和周围环境。
1、主顶进系统主顶进系统共有4只2000kN 双冲程(或单冲程)等推力油缸,总推力8000kN ,根据设计工作井结构,最大顶力控制在4600KN ,4只双冲程(或单冲程)油缸组装在油缸架内,安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致,以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。
安装后的油缸中心误差应小于5mm 。
主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油,采用大通径的电磁阀和系统管路,减小 12 3 5 4 1、机坑导轨2、顶镐3、激光经纬仪4、后背铁5、顶铁6、砼管7、止水圈 8、土车 9、操作台 10、光靶 11、机头图1 土压平衡顶进示意图11 6 7 89 10系统阻尼,4只油缸可以单动,亦可联动。
2、注浆系统顶进施工中,减阻泥浆的运用是减少顶进阻力的主要措施,顶进时通过管节上的压浆孔,向管道外壁注入一定量的减阻泥浆,在管外围形成一个泥浆环套,减小管节外壁和土层间的摩擦力,从而减小顶进时的顶力,泥浆套的好坏,直接关系到减阻的效果。
为了做好压浆工作,顶进施工时采用特制配方的优质膨润土进行减摩注浆施工。
减阻泥浆的性能要稳定,施工期间要求泥浆不失水,不沉淀,不固结,既要有良好的流动性,又要有一定的稠度。
顶管注浆系统分为机头同步注浆和管道补浆。
机头同步注浆由地面液压注浆泵通过Φ50管路压送到机头处储箱内,再由螺杆泵定量压入机头壳体外,在机头处应安装隔膜式压力表,以检验液是否到达指定位置,在所有注浆孔内要设置单向阀和球阀,软管和接头的耐压力5MPa,支管通径为Φ25。
在整个管道中每间隔2个管子设1个补浆断面共4个注浆孔,补浆由总管(Φ50)压送至各补浆断面上的注浆孔。
补浆应按顺序依次进行,每班不少于2次循环,定量压注。
TPN2000泥水平衡机械顶管施工方案

TPN2000泥水平衡机械顶管施工方案一.泥水平衡机械顶管施工工艺流程二.机头选型本工程由于本工程工期紧,为确保工程质量万无一失,确保绝对工程安全,我公司根据以住施工经验,决定采用TPN2000 型泥水平衡顶管掘进机。
机头壳体内的泥土仓是一个前面大、后面小的喇叭口,安装在壳体泥土仓内的刀座是一个前面小、后面大的旋转锥体,切削刀排成辐条状焊接在该锥体上。
本机刀盘由二台22kw电机驱动。
动力通过减速器带动小齿轮、再驱动大齿轮旋转,大齿轮通过主轴带动刀盘旋转,刀排的正面焊有坚固耐磨的切削刀头,从而构成一个刀盘整体。
前后壳体之间由四组纠偏油缸连接为了防止纠偏过程中前后壳体间的相对偏转较大,后壳体前端设有两个防转舌。
顶管机工作时,刀盘在一边旋转切削泥土的同时,一边作偏心旋转运动把石块轧碎。
被轧碎的石块只有比泥土仓与刀盘锥体之间的间隙小时才能进入泥水仓,从排泥管中排出。
进排浆系统是由球阀和并排的两根浆管组成, 两根浆管一路进水,另一路排浆,通过球阀可交替进排浆,防止一路管道由于长时间出浆造成堵塞。
顶管过程中如果顶管机偏离了预定的位置,可利用纠偏系统进行纠偏。
纠偏系统由液压动力源、控制阀和四组油缸组成,工作压力为30.5Mpa纠偏时相邻的两组油缸同时动作,使机头回到正确的轨道。
此机型在现今使用较广,我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠,对土层扰动少的特点。
因此特别适应本工地基顶管的施工。
三.施工方案1.平面布置、井内布置及管内布置1)在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施,地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理,环境整洁、卫生,并有专职人员进行管理。
2)现场布置采用25t汽吊,设备进场时,采用25t汽车吊车。
3)管道顶进时,起吊设备采用25t汽车吊。
4)井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
2.出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式,被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆,然后由泥浆泵抽出,高速排土。
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机械顶管工程专项施工方案2014年12月10日目录一、工程概况 (2)二、顶管范围及主要施工内容 (2)三、顶管前准备工作 (2)四、顶管施工顺序及工艺流程 (2)五、顶管设备安装 (3)六、管道顶进施工技术措施 (6)七、施工计划 (7)八、质保体系 (7)九、应急救援预案 (8)十、穿越施工安全防护措施 (8)机械顶管工程专项施工方案一、工程概况1、工程名称:常村煤矿顶管工程2、工程地点:常村煤矿二、主要施工内容本工程用 DN400 PE管,采用机械顶管施工,管道热熔焊接。
电缆安装另行编制专项方案。
三、顶管前准备工作1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出决定,必须确保安全,保证质量,经济适用,节约用地。
2、顶管的施工顺序,计划从东向西顶进。
施工当中合理组织操作人员,随着时光进度逐步调整各项施工技术参数,优化下一步顶管施工工艺。
3、所有顶管设备必须经过维修保养,经检验合格后方可进入施工现场。
在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试,在顶进中必须贯彻例行保养制度。
4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求,根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。
5、在综合考虑了上述各种因素后,合理选择顶管施工方法。
四、顶管施工顺序及工艺流程1、施工顺序:基坑挖掘─安装板桩─基坑底基础及后靠背安置─安装导轨─安装主顶设备─安装顶管顶帽─安放管节─顶进2、顶进工艺流程:基坑中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──安装顶铁,吊下一节管节──管节顶进──顶完第一节管,吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──同上继续再顶──出洞,顶管机与管节分离。
五、顶管设备安装1、顶管基坑挖掘与维护基坑的尺寸根据PE管的管径与长度合理布置,暂定6*10m。
用挖掘机挖至顶管深度(8-9m),然后用人工清理基坑,使基坑基本水平。
2、顶管顶帽选型本施工段管道内底标高至路面下8-9米,管顶覆盖厚度已达到要求。
根据地质状况及实际情况,拟采用PE管前头用钢板圏制加工顶帽,用来解决水泥管壁厚顶进主力大的问题,并在顶帽上焊制格板,防止上面塌方。
3、顶力计算与后背设计后背作为千斤顶的支撑结构,要有足够的强度和风度,且压缩变形要均匀。
所以,应进行强度和稳定性计算。
本工程采用组合钢结构后背,这种后背安装方便,安装时应满足下列要求:使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
3.1顶力计算推力的理论计算:(以Φ1000mm计算)F=F1+F2其中F—总推力F1—迎面助力F2—顶力阻力F1=π/4×D2×P(D—管外径0.4m P—控制土压力)P=Ko×γ×Ho式中Ko—静止土压力系数,一般取0.55Ho—地面至顶进机中心的厚度,取8mγ—土的湿重量,取1.9t/m3(暂定)P=0.55×1.9×8=8.36t/m2F1=3.14/4×0.4×2×8.36=5.25tF2=πD×f×L式中f—管外表面平均综合摩阻力,取0.8t/m2(暂定)D—管外径0.4mL—顶距,取最大值300mF2=3.14×0.4×0.8×300=301.44t。
因此,总推力F=5.25+301.44=306.69t。
根据总推力选用千斤顶总推力600t即可满足要求。
3.2后背的计算后背在顶力作用下,产生压缩,压缩方向与顶力作用方向一致。
当停止顶进,顶力消失,压缩变形随之消失。
这种弹性变形即象是正常的,顶管中,后背不应当破坏,产生不允许的压缩变形。
后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。
否则,千斤顶在余面后背上,造成顶进偏差。
为了保证顶进质量和施工安全,施工时应后背的强度和刚度计算后靠背受力计算公式R = α B (γH2Kp/2 + 2Ch pK+ γhHKp)式中:R-总推力之反力(一般大于推力的1.2-1.6)a-系数(取1.5-2.5之间),此处取2B-后座墙的宽度(M)此处暂定取5米γ-土的容重(KN/M3)H-后座墙的高度(m) ,此处暂定取4.5米Kp-被动土压系数tg2(45°+ø/2)c-土的内聚力(kPa) 一般情况下取10h-地面到后座墙顶部土体的高度(M),此处取3米按上式计算,圆形工作井加护套后能承受1291.5T顶力>实际顶力600T。
完全能满足要求。
靠背受力分析图4、顶管设备安装a、安装导轨导轨采用装配式导轨,安防在砼基础面上,导轨定位后,必须稳固正确,在顶进中承受各种负载时不位移,不变形,不沉降,导轨安放前应先复核管道中心位置。
二根导轨必须互相平行,等高,导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置,在顶进中必须经常复测调整,以确保顶进轴线的精度、导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。
导轨采用轻型导轨,由钢轨、横梁和垫板组成。
b、安装后靠背后背作为千斤顶的支撑结构,要有足够的强度,且压缩变形要均与。
所以,应进行强度和稳定性计算。
本工程采用组合钢结构后背,这种后背安装方便,安装时应满足使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
后靠背与板桩之间的空隙用C20砼灌实。
c、安装主顶设备主顶设备由以下几部分组成:①主顶千斤顶2只②油泵站及管闸③组合U型顶铁④O型接口顶铁2台千斤顶应共同作用,规格一致,行程同步,每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力,油路必须并联,每台千斤顶均备有独立的控制阀,千斤顶伸出的最大行程应小于油泵行程10cm左右。
油泵设置在距离主顶千斤顶处,油管安装应顺直,减少转角,接头不漏油,油泵应在雨棚内工作。
油泵的最大工作压力不大于32kpa,装有限压阀,溢流阀和压力表等指示保护装置,安装完毕后必须试车,在顶进中应定时检修维护,及时排除故障。
U型顶铁必须符合要求,刚度大,受力后无变形,相邻面垂直,排列不扭曲,单块放置稳定性好,连续部位不脱焊,不凸面,与导轨的接触面必须平衡,顶进前滑动部分应抹牛油润滑。
环形接口顶铁应与钢管口相吻合,中间用软木板衬垫,避免管口处破损。
d、安装顶管顶帽顶管顶帽用的尺寸和结构应符合要求,焊接在第一节管子的钢护套上。
机头焊接完成后,应测定前后端的中心方向偏差和相对高差,并做好记录,机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。
4、顶进工作井安装管节程序:基坑中心线测量放样——安装顶机架与主顶装置——安装顶铁,吊下一节管节——管节顶进——顶完第一节管,吊下一节管——管节拼装——顶力接近许用力——同上继续再顶——出洞,顶管机与管节分离。
顶管工作井安装以下设备:①导轨②后背③下管设备④顶进设备(包括顶镐、摇镐机或高压油泵)⑤出土设备⑥照明设备⑦工作平台六、管道顶进施工技术措施1、顶进方法要点(1)开始顶进前应检查下列内容,确认条件具备时,方可开始顶进。
(2)全部设备经过检验并经过试运转。
(3)顶管在导轨中心线、坡度和高程应符合规定。
(4)防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。
2、顶进第一节管的顶帽切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm,高程符合设计高程及角度要求。
第一节管与第二节钢管连接时,其尾部至少须搁在导轨上20~30cm,并立即进行热熔焊接。
3、测量顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动,视线清楚,方便校核的地方,并加以保护。
顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点,在交接班时进行仪器高程的校对和调整,顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内,然后对中观测。
4、纠偏测量及控制本工程的地下导向采用J2激光经纬仪,由一束红色的激光直至机头尾部的激光靶,在顶进的过程中,操作者随时可以得到偏差值,保证顶管方向的精确要求。
在布置工作井后方的测量仪基座时,必须避免由于顶进内沉井受力使得仪器座产生移动或变形,如果仪座发生微小位移,应及时对轴线和标高进行调整。
顶进纠偏必须勤测量。
纠偏角度应保持在1.0°以内,最大不得大于1.5°。
由于在起始推进阶段,顶帽和方向主要通过主顶油缸进行控制,所以一方面要减慢主顶的推进速度,另一方面在不断的调整油缸组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
七、施工计划1、施工进度计划工程开工前一定要做好施工前期的准备工作:首先要落实挖掘机、吊机、槽钢、管材等关键设备和材料以及人员,保证工程开工能够即刻到位;测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等,根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物,在现场和平面图上作标记;搭好工地办公室、小型仓库、工棚以及清理停车场等前期工作。
2、主要施工机具设备八、质保体系为保证本顶管穿越工程能够按甲方要求的工程质量标准圆满完成,特制订工程质量保证体系,其内容主要包括:质量方针和目标、质量管理组织、主要岗位的质量职能、质量保证措施等。
1质量方针高质量、高起点,争创一流工程,确保用户满意。
2质量目标①单位工程交工合格率100%;②单位工程优良率90%以上;3质量管理组织成立质量管理领导小组3主要岗位质量职能3.1项目经理全面领导和组织项目部的质量保证工作,对定向穿越工程的质量管理组织负全面责任。
贯彻执行质量管理的政策、规定、制度和要求。
结合施工实际组织对职工的质量教育。
3.2技术负责人质保工程师对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任。
贯彻各项质量政策、规定,及时组织项目施工中各项质量管理活动的实施。
监督检查质检人员发现问题有权及时处理解决,执行工程质量奖惩制度。
3.3专职质量检查员专职质量检查人员是严把质量关、对工程质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员,必须持证上岗,对其所辖范围的质量监督检查和质量保证工作负全面责任。
发现施工中出现违反操作规程、技术措施、设计图纸等现象时,应坚持原则,立即指出,责令其整改或停工,并向技术负责人汇报。
4质量管理措施强化质量教育,贯彻“质量第一”的方针,开工前组织施工人员学习质量体系文件及施工技术要求,并做好记录;做到严格按照设计要求及规范规定施工,以良好的工作质量来保证工程的质量。
千斤顶及配套设备就位准确可靠,各岗位要严格按规定做好相应工作并认真填写施工记录。
九、应急救援预案为了工程顺利完成,针对本工程的特点,特制定本应急预案。
一、突发事件应急预案1、防塌方工作坑设置支护后,一旦支护挡板断裂,塌方的土方进入工作坑,施工人员应立即撤离工作坑,重新设置维护挡板,确认安全后,方可继续施工。
2、防触电由于本工程工期短、施工场地狭小,施工临时用电线路比较密集,为防止触电使用橡皮电缆,配电箱设置触电保护器。