木工平面刨(手压刨)安全操作规程[16299]
木工平面刨(手压刨)安全操作规程
When I was young, happiness was a thing, and when I got it, I felt happy.简单易用轻享办公（页眉可删）木工平面刨（手压刨）安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。
十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。
木工平面刨(手压刨)安全操作规程
木工平面刨(手压刨)安全操作规程
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200mm 后，下手方准接料，接料后不准猛拉. 六、被刨木料如有裂破，硬节等缺陷时，必需处理后再施刨.
木工平面刨(手压刨)安全操作规程 一、平刨机的安全防护装置必需齐全有效，否则禁止使用. 二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料.刨大面时， 手应按在料上面;刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必需离开刨 口 50mm 以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削. 三、被刨木料的厚度小于 30mm，长度小于 400mm 时，应用压板 或压棍推送.厚度在 15mm，长度在 250mm 以下的木料，不得在平刨上加 工. 四、每次刨削量不得超过 1.5mm，被刨的木料必需紧贴"靠山"， 进料速度保持匀称.经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃 上方回料. 五、被刨材料长度超过 2m 时，必需有两人操作;料头越过刨口
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同时留意四周环境，防止碰伤人和物.
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刨旧料前，必需将料上的钉子，杂物去除洁净.遇木槎，节疤要缓慢送 料.严禁将手按在节疤上送料.
七、活动式的台面要调整切削量时，必需切断电源和停止运转， 严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故.
平刨安全技术操作规程正式版
平刨安全技术操作规程正式版
一、总则
1.为了确保平刨作业的安全进行，保障工作人员的人身安全和设备的
完整，制定本规程。
2.本规程适用于所有从事平刨作业的工作人员，包括操作人员和周围
的辅助人员。
3.所有从事平刨作业的工作人员必须遵守本规程的各项规定，严禁违
章操作。
二、安全操作规程
1.所有工作人员必须熟悉平刨机的结构和工作原理，并接受安全培训
后方可上岗。
2.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、防护手套等。
3.在进行平刨作业前，必须检查机器设备是否正常运转，各种安全装
置是否完好有效。
4.操作人员必须确保工作场所没有其他人员在附近，以免发生伤害事故。
5.在进行平刨作业时，操作人员必须保持安静，集中注意力，严禁分
神操作。
6.在切削加工过程中，操作人员严禁手部和其他物体靠近刀具，以免
发生意外伤害。
7.操作人员在更换工件时，必须待刀具完全停止转动后才能进行，严
禁在机器运转时进行更换。
8.操作人员在进行平刨作业时，必须按规定的进给速度进行，严禁超
速操作。
9.操作人员在发现刀具失钝或有异常情况时，应及时上报，由专人进
行更换和维修。
10.作业结束后，操作人员必须关闭机器电源，进行清洁和维护工作，保持机器的良好状态。
三、事故应急处理措施
1.在平刨作业过程中，如发生设备故障或其他事故，操作人员应立即
停止作业，保持冷静，切勿慌乱。
2.如发生设备故障，操作人员应首先切断电源，并立即上报相关人员
进行故障排除。
3.如发生人身伤害事故，操作人员应及时报告，并进行急救处理，尽
量保护伤者。
4.所有人员在发生事故后，应尽量保留现场痕迹和相关证据，并及时
木工平面刨手压刨的安全操作规程
木工平面刨手压刨的安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过 1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm 后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，
槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。
十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
木工手压刨安全操作规程
木工手压刨安全操作规程
一、安全操作前的准备
1.工作人员要认真检查刨子的刃口是否锋利、刨刃有无磨损或裂纹，以及刨子的手柄是否牢固等安全问题。
2.要保持工作区域干净整洁，避免杂物杂草和其它杂乱物品的存在和干扰。
3.要保持良好的工作状态，由于刨子要求使用大量的力量和精确的技术，因此需要保持清醒和体力充沛。
二、木工手压刨安全操作步骤
1. 确定刨子的使用面向（其使用方法因左右手不同而有所区别），确保使用者的身体与刨子的方向保持一定的距离，避免刨子刨到身体上。
2. 将刨子靠近待刨的木材上，在正确的角度下朝着木材的纹理方向推进。对于厚木材，先粗略地削去表面上的凹凸不平，再小心地刨平，确保刨面平整、光滑。
3. 为了避免刨花的扰动，刨子头和刨芯可以吹打，以便下一次的操作更加流畅。
4. 刨子锯齿可能会出现卡住或卡住的现象，因此，当卡住发生时必须停止操作，并检查刨子锯齿有无杂物或木材碎片卡住或卡住的情况下切勿使用力收回刨子。
5. 激烈的刨材过程中，很容易将手指嫁入刨子的刨口中，因此使用者应该时刻保持注意力集中在刨子的操作上，并且在刨子开动之前弯曲过度伸出的手指，以便在使用过程中更加安全。
6. 在操作时，使用者不应将刨子放置于工作台或工具箱里，以免意外划伤其他的工具或物品。
7. 对于带有木栓或其它障碍物的木材，应该先使用锯子锯去枝干或其它障碍的部分，在进行刨整操作。
8. 在使用一段时间后，如果发现刨子无法完整地推进木材中，请检查刨刃是否需要打磨或更换。
三.注意事项
1.所有工作人员都应该经过专业培训，具有使用木工手压刨的经验和技术。
木工平面刨(手压刨)安全操作规程
木工平面刨（手压刨）安全操作规程
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木工平刨手压刨安全操作规程
木工平刨手压刨安全操作规程
1.身体状况和穿戴要求：
2.工作环境要求：
-在使用平刨手之前，清理并确保工作区域的平整，移除可能导致跌倒或绊倒的障碍物。
-工作区域应保持干燥，以避免滑倒和电气设备的故障。
3.平刨手操作注意事项：
-在使用平刨手之前，确保工具的刀片安装正确，并紧固螺丝，以免脱落或松动。
-在使用平刨手时，应确保刀片与工件的接触点始终在平行或垂直的方向，避免侧向滑动，以免导致意外伤害。
-需要平刨手手动进料时，应逐渐增加压力，不要过度用力，以免导致工件损坏。
4.其他安全要求：
-平刨手不在使用时应放置在安全区域，并保持刀片覆盖，避免刀口接触人员或其他物品造成伤害。
-禁止将平刨手用于不当用途，如撬动或敲打其他物品。
平刨安全操作规程
平刨安全操作规程
平面刨（手压刨）
1、刨料时，应保持身体平稳，用双手操作。刨大面时，手应在木料上
面；刨小料时，手指不得低于料高一半。不得手在料后推料。
2、当被刨木料的厚度小于30Innb或长度小于400≡n时，应采用压板或推
棍推进。厚度小于15πιπι,或长度小于250mm的木料，不得在平刨上加工。
3、刨旧料前，应将料上的钉子、泥砂清除干净。被创木料如有破裂或硬
节等缺陷，应处理后再施刨。遇木槎、节疤应缓慢送料。不得将手按在节疤上强行送料。
4、刀片、刀片螺钉的厚度和重量应一致，刀架与夹板应吻合贴紧，刀片
焊缝超出刀头或有裂缝的刀具不应使用。刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内，并离刀背不得小于10mm。刀片紧固力应符合使用说明书的规定。
5、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板。
压刨床（单面和多面）
1、作业时，不得一次刨削两块不同材质或规格的木料，被刨木料的厚度不得超过使用说明书的规定。
2、操作者应站在进料的一侧。送料时应先进大头。接料人员应在被刨料离开料较后接料。
3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在IOmm~30mm之间。不得使用带开口槽的刨刀。
4、每次进刀量宜为2mm~5πιπι<>遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。
5、刨料的长度不得小于前后压辐之间距离。厚度小于IOmm的薄板应垫托板作业。
6、压刨床的逆止爪装置应灵敏有效。进料齿根及托料光辐应调整水平，上下距离应保持一致，齿辐应低于工件表面Imm~2mm,光辐应高出台面0.3mm-O.8mm。工作台面不得歪斜和高低不平。
木工平面刨(手压刨)安全操作规程
木工平面刨（手压刨）安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。
十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
木平刨工安全操作规程
木平刨工安全操作规程
为了保障木平刨工的人身安全和器具的使用安全，特制定以下安全操作规程：
一、前期准备
1. 充分了解木平刨的操作流程，掌握木材的特点、质地、结构和处理方法。
2. 检查磨刀石、锉刀、锉刀柄、锯条、锯条扳机、锯条导轨表面、框架支架等设备和工具是否完好无损。
3. 磨刀时，应将磨刀机设在平坦的地面上。并进行必要的防护措施。
二、操作前的检查
1. 刨板、筒杆要检查好，确认除尘口、喷雾器等是否正常。
2. 刨板表面必须是干净而平坦的，如有异物应及时清理。
3. 切刀切口要先用压板压住再上刨头。
4. 切刀切口和刨头要做严格的校正和调试。
三、操作时的注意事项
1. 切削前，必须将木材表面有毛刺、翘边、裂纹、硬块等问题先用锯条处理干净。
2. 初次进架时，应缓慢推至工作进给机构中，然后再加快切进的速度。
3. 木材进入后，应先将板面放平，调整入料速度，切不可过多或过快。
4. 切削时不得太滑或太反弹。如滑或反弹，就要更换锯条或面板。
5. 刨削时，不可让手指触及锯齿。手指同锯条保持10cm以上
的距离。
6. 对于加工固缩、弯曲度不同的木材，应适当调整喷雾和进料
速度。
7.不可一边搬运木材，一边切削木材。
四、操作时的安全措施
1. 刨机员必须穿好防护装备。主要包括安全鞋、防护眼镜、安
全手套。
2. 刨机员必须对设备和操作流程熟知，对仪表仔细观察，确保
操作的正确性。
3. 对于堆放不规范的木材，要及时整理，避免拥挤的场面产生，影响刨机的使用效果。
4. 定期检查刨机的各部分是否运转正常，如有问题请及时维修。
5. 切削时注意保持门禁开放，使能够自由进出。
木工平面刨(手压刨)的安全操作规程
木工平面刨（手压刨）的安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片
槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。
十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
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木工平面刨（手压刨）安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm 后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。
十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。
木工平刨(手压刨)安全操作规程
木工平刨(手压刨)安全操作规程
1、刨床的安全保护装置必须完整有效，否则禁止使用。
2、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，
手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开
刨口50mm以上，严禁用手送料后横过刨口刨削。
3、刨平木材的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
4、每次刨削量不得超过1.5mm ，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，用手轻轻按压材料，禁止在刨刃上
放回料。
5、刨平材料的长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准节料，接料后不准猛拉。
6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧
料前，必须将料上的钉子，杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在结疤上喂食。
7、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严
禁在运动中进行调整，防止工作台与刨床刀片接触造成飞刀事故。
8、更换刀片时关闭电源。
9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片的焊缝厚度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，
不得过紧或过松。
10、机械运转时，请勿将手伸入安全挡板以移动挡板，禁止拆除
安全挡板进行刨削，严禁带手套操作。
11、木料需要调头时，你必须用双手握住材料，在转身之前离开剃须。
木工手压刨(平刨)安全操作规程
木工手压刨(平刨)安全操作规程
木工手压刨(平刨)是一种常用的木工手工具，可以用来修整木料表面，使其平整光滑。然而，如果不正确地使用平刨，可能会导致意外事故和伤害。为了保证操作的安全性，以下是木工手压刨(平刨)的安全操作规程。
1. 穿戴个人防护装备：在操作平刨时，务必穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。安全眼镜能够保护眼睛不受到木屑的伤害，手套能够保护手部不被切割，耳塞则能够保护耳朵免受噪音的侵害。
2. 选择适用的平刨：根据所要处理的木料的材质和大小，选择适合的平刨。使用过大或者过小的平刨都会增加事故发生的风险。
3. 检查平刨的工作状态：在操作平刨之前，需要检查平刨的工作状态。确保刀片锋利无缺，固定螺栓牢靠，刨床平整。
4. 放置稳定：在操作平刨时，需要将平刨放置在稳定的工作台上。确保平刨不会滑动或者倾斜，增加操作的安全性。
5. 确保安全距离：在操作平刨时，需要保持安全距离。手与刨床之间至少要有5厘米的距离，以防止手被刨刀割伤。
6. 双手操作：在操作平刨时，需要使用双手进行操作。一只手握住手柄，另一只手放在刨床上，以保持平稳的操作。
7. 均匀施力：在操作平刨时，需要均匀施力。刨的时候，要保证力量均匀分配，不要用过大的力气。过大的力气可能会导致平刨滑动或者突然停止，增加受伤的风险。
8. 方向一致：在操作平刨时，需要保持刨的方向一致。刨的时候不要来回刨，保持一个方向，以免平刨失去控制。
9. 不要刨湿木料：在操作平刨时，不要刨湿木料。湿木料会增加刨刀卡住或者减缓刨的速度，增加意外事故的可能。
木工平面刨(手压刨)安全操作规程
木工平面刨（手压刨）安全操作规程木工平面刨（手压刨）是一种常用的木工手工工具，它可以用来修整、平整木材的表面。然而，由于其使用过程中需要直接操作刨刃，因此使用不当可能导致安全事故的发生。为了保障操作人员的安全，下面是关于木工平面刨（手压刨）的安全操作规程。
一、使用前的准备工作
1. 检查刨刃的锋利度，确保刨刃没有磨损或者微裂。
2. 确保木工平面刨底部平整，没有扭曲或磨损。
3. 确保平面刨的手柄牢固，不松动。
二、个人防护
1. 使用木工平面刨时，必须佩戴密闭型安全眼镜，以防止刨花飞溅伤及眼睛。
2. 长发的操作人员应将头发束起，避免发生卷入事故。
3. 应佩戴合适的耳塞和手套，以减少噪音和木屑对皮肤的刺激。
三、正确使用木工平面刨
1. 刨修平面时，保持站姿平衡，双脚分开踩稳。刨修较长的木材时，可以适当使用刨床或夹钳固定材料，以防止材料移动造成的意外。
2. 刨修平面时，手握好平面刨的手柄，手指放置在手柄周围凹槽处，以保持稳定的握持。
3. 平面刨的移动方向为顺纹方向，不要逆着木材纹路移动，以免刨出凹凸不平的表面。
四、避免事故发生
1. 使用平面刨时，保持专注，不要分心，以免手失误造成伤害。
2. 刨修材料时，注意避开刨刃，远离刨刃朝向的方向。
3. 刨修平面时，应保证手握平稳，尽量不要用力过猛，以免手滑迫使刨刃过深进入材料造成危险。
4. 当需要换向时，应停下刨修的动作，再重新调整方向，以免发生意外伤害。
五、使用结束后的注意事项
1. 使用完毕后，将木工平面刨放置在安全位置，远离儿童和其他人员。
2. 温和地清理刨床和刨刃上的木屑，避免刮伤。
木工平刨(手压刨)安全操作规程
木工平刨(手压刨)安全操作规程
1、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。
2、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm 时,应用压板或压棍推送。厚度在15mm,长度在250mm 以下的木料,不得在平刨上加工。
4、每次刨削量不得超过1.5mm ,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上放回料。
5、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准节料,接料后不准猛拉。
6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨,刨旧料前,必须将料上的钉子,杂物清除干净,遇木槎、节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料。
7、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
8、换刀片应拉闸断电。
9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的厚度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于
10mm,紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。
10、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板,禁止拆除安全挡板进行刨削,严禁带手套操作。
11、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头。
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木工平面刨(手压刨)安全操作规程[16299]
木工平面刨（手压刨）的安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴”靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。
十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
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