润滑脂指标解释

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润滑脂性能指标详解

滴点
滴点是指润滑脂在规定条件下从试验装置的孔里落下第一滴油脂时的温度（不是熔点），它大致地决定脂的最高使用温
度。对于皂基脂，其使用温度应低于滴点 20～30℃。
蒸发性
又称蒸发损失性，表示润滑脂在规定温度条件下蒸发后其损失量所占的重量百分数，蒸发损失越小越好。润滑脂的蒸发
性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。
示。
防腐性是润滑脂阻止与其相接触金属被腐蚀的能力，用来衡防腐性(防护性) 量脂在湿热的条件下对金属的防锈保护能力，要求在室温和
湿度较大条件下不腐蚀金属。
泵送性
泵送性是指在压力作用下，把润滑脂送到分配系统的管道喷嘴和脂枪嘴等部位的难易程度。
抗橡胶溶胀性成沟性
气穴敏感性内聚力粘附性触变性
抗橡胶溶胀性是指润滑脂对密封件等橡胶制品不致有超过限度的溶解、渗入或泡胀变形的现象。
胶体安定性表明润滑脂在使用、运输和贮存过程中的析油趋势或保持胶体结构的能力，润滑脂胶体安定性对高温和高负
荷用途很重要。
抗磨性是指润滑脂通过保持在运动部件表面的油膜，防止接
抗磨性
触摩擦面产生磨损的能力。测定抗磨性的方法一般用四球机测定临界负荷 PB 值；烧结负荷 PD 值；综合磨损指标。梯姆肯试验机测 OK 值等。
润滑脂性能指标详解
稠度
稠度是指润滑脂在外力作用下抵抗变形的程度。稠度一般用锥入度来表示，稠度愈大，锥入度愈小，塑性强度愈大。
稠度等级
NLGI（美国润滑脂协会）分为九个等级，从 000 到 6 共九个。
锥入度
锥入度是润滑脂稠度的一个量度。锥入度越大，润滑脂越软。用一个标准圆锥体在 5s 内，沉入到一定温度的润滑脂内的深度，以 1/10mm 为一个单位，体现润滑脂注入润滑点的难易程度。

润滑脂知识

润滑脂知识江苏惠丰润滑材料股份有限公司润滑脂润滑脂 -- 成份润滑脂是润滑材料的一种，用于减少相对运动表面之间的摩擦和磨损。

润滑脂的定义是由基础油、稠化剂及添加剂组成的，常温下呈半流体至半固体状态的塑性润滑剂。

润滑脂主要由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。

一般润滑脂中稠化剂含量约为10%～20%，基础油含量约为75%～90%，添加剂及填料的含量在5%以下。

基础油：基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。

一般润滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油润滑油作为基础油,也有一些为适应在苛刻条件下工作的机械润滑及密封的需要，采用合成涧滑油作为基础油,如酯类油、硅油等。

稠化剂：稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。

润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。

用于制备润滑脂的稠化剂有两大类。

皂基稠化剂（即脂肪酸金属盐）和非皂基稠化剂（烃类、无机类和有机类）。

添加剂：加入到润滑脂中，可改善某些使用性能的物质。

根据所需要的润滑脂的性能，可加入结构改善剂、抗氧剂、金属钝化剂、防锈剂、极压剂、油性剂、抗磨剂、拉丝剂等。

润滑脂 -- 分类按基础油分为：矿物油润滑脂和合成油润滑脂。

按稠化剂分为：皂基润滑脂和非皂基润滑脂。

1. 皂基润滑脂单皂钙皂、钠皂、锂皂、钡皂、铅皂等混合皂钙-钠皂、锂-钠皂复合皂复合钙皂、复合钠皂、复合锂皂等2. 非皂基润滑脂有机聚脲、酰胺、阴丹士林、聚四氟乙烯无机膨润土、硅胶烃基石蜡、地蜡、石油脂润滑脂–工作机理可将润滑脂看作是一块海绵因化学/物理引力，增稠剂颗粒相互粘附在一起孔内充满了基础油因热量、运动、机械或其它作用力，基础油从增稠剂中释放出来作用力消失后，基础油会被重新吸收到增稠剂中润滑脂 -- 三大功用润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封。

绝大多数润滑脂主要作用是润滑，称为减摩润滑脂。

如：汽车通用锂基润滑脂、通用锂基润滑脂、2号坦克脂、931高温航空润滑脂等。

润滑脂性能名词解释

机械安定性: 又称结构安定性或剪切安定性，是指润滑脂在受到机械剪切时，润滑脂阻止稠度变化的能力，稠度变化值越小，机械安定性越好。
氧化安定性: 又称化学安定性，主要指润滑脂在长期储存或长期高温下使用时，抵抗热和空气中氧的氧化作用的能力，这是衡量润滑脂耐老化能力的主要指标，可用“氧弹法”加以测定。
滴点: 滴点是指润滑脂在规定条件下从试验装置的孔里落下第一滴油脂时的温度（不是熔点），它大致地决定脂的最高使用温度。对于皂基脂，其使用温度应低于滴点20～30℃。
蒸发性: 又称蒸发损失性，表示润滑脂在规定温度条件下蒸发后其损失量所占的重量百分数，蒸发损失越小越好。润滑脂的蒸发性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。
成沟性: 成沟性是指润滑脂在轴承中连续工作时形成沟漕的趋向，这样滚道旁一部分未工作的润滑脂构成沟槽的槽壁而起到密封和油池的作用。
气穴敏感性: 在润滑脂的分配系统中，由于压力降低而形成气穴，致使润滑脂不能流到吸口处。有的脂类易于产生这种现象，即对气穴现象敏感。
内聚力: 内聚力是指一。
抗水性（耐水性）: 抗水性又称水淋性试验，指润滑脂抗水冲洗掉的能力或抵抗因吸收水分而使润滑脂的结构破坏的能力。在一定条件下测定润滑脂被水淋去的质量百分数，流失量愈小，遇水后性能变化愈少。
低温性: 衡量润滑脂低温性能的重要指标之一是低温转矩，即在低温下（-20z℃以下）润滑脂阻滞低速流动轴承转动的程度，润滑脂的低温转矩由起动转矩和转动60MM后转矩的平均值表示。
润滑脂性能名词解释
稠度: 稠度是指润滑脂在外力作用下抵抗变形的程度。稠度一般用锥入度来表示，稠度愈大，锥入度愈小，塑性强度愈大。
稠度等级: NLGI（美国润滑脂协会）分为九个等级，从000到6共九个。

润滑脂性能指标及意义解释(埃科润滑脂)

滴点
蒸发损失氧化安定性高温轴承寿命
根据滴点初点选脂
基础油和添加剂的热安定性
高温抗氧化性
使用寿命
高温连续工作寿命
埃科润滑脂，细腻无微不至！
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
GB/T 4929
油浴滴点
加热介质为硅油，从常温缓慢加热直至滴出第
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
ASTM D 3336
一定转速（10000rpm）下，指定温度下（130℃、160℃、 177℃等）轴承的运转寿命。可平行作四套轴承（球轴承）
埃科润滑脂，细腻无微不至！
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
与ASTMD 2596相当。不同载荷下，运转10秒钟，观测磨痕直径是否满足规定来判定。
GB/T 12583
埃科润滑脂，细腻无微不至！
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
11
反映润滑脂在高负荷下防止润滑表面卡咬、刮伤、烧结的能力。 PB值：是指在试验条件不发生卡咬的最大负荷。 PD值：是在试验条件下使转动球与三个静止的球发生烧
1
评定润滑脂在高温下的连续工作寿命。
埃科润滑脂，细腻无微不至！
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
相似粘度
低温转矩
流动压力
低温流动性泵送性
低温启动
低温流动和泵送性
埃科润滑脂，细腻无微不至！
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质

ep1润滑脂指标

ep1润滑脂指标摘要：1.润滑脂指标的定义和作用2.润滑脂的主要性能指标3.润滑脂的添加剂及其作用4.润滑脂的选择与应用5.润滑脂的检测与更换正文：润滑脂指标是在选择和使用润滑脂时需要考虑的一系列技术参数，它们直接影响到润滑脂的润滑性能和使用寿命。

本文将详细介绍润滑脂指标的定义和作用，以及润滑脂的主要性能指标、添加剂及其作用、选择与应用、检测与更换等方面的内容。

1.润滑脂指标的定义和作用润滑脂指标是对润滑脂性能的评价标准，主要包括稠度、滴点、蒸发损失、抗磨性能、抗水性能等。

润滑脂指标的作用在于帮助用户根据实际工况选择合适的润滑脂，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

2.润滑脂的主要性能指标(1) 稠度：润滑脂的稠度是衡量其流动性的重要指标，通常用锥入度来表示。

锥入度越大，润滑脂的流动性越好。

(2) 滴点：润滑脂在规定条件下开始滴油的温度，它反映了润滑脂的耐高温性能。

(3) 蒸发损失：润滑脂在高温条件下，由于分子间作用力的破坏而逐渐挥发的性能。

蒸发损失越小，润滑脂的使用寿命越长。

(4) 抗磨性能：润滑脂在承受剪切力时的抗磨损能力，与其基础油的粘度、添加剂的类型和比例等因素有关。

(5) 抗水性能：润滑脂在遇到水时，其抗乳化性能和抗泡沫性能。

抗水性能好的润滑脂在潮湿环境下仍能保持良好的润滑效果。

3.润滑脂的添加剂及其作用润滑脂的添加剂主要有基础油的抗磨剂、抗氧剂、抗泡剂、抗乳化剂等。

它们的作用分别是提高润滑脂的抗磨性能、抗氧化性能、抗泡沫性能和抗乳化性能。

4.润滑脂的选择与应用选择润滑脂时，应根据设备的工况、润滑脂的性能指标和使用寿命等因素进行综合考虑。

在实际应用中，润滑脂主要用于减少摩擦、冷却、清洁和密封等部位。

5.润滑脂的检测与更换定期检测润滑脂的性能指标，及时更换性能下降的润滑脂，对于保证设备的正常运行具有重要意义。

通常，润滑脂在使用一段时间后，其性能会逐渐下降，需要根据实际情况及时更换。

润滑脂基础知识

目录润滑脂基础知识 (2)理化指标及意义 (3)常用料分子式 (5)拟配方： (5)质量指标试验方法 (7)润滑脂游离碱和游离有机酸测定法 (7)锥入度测定法 (8)压力分油测定法： (9)水分测定法 (9)机械杂质测定法（酸分解法） (10)宽温度范围滴点测定法 (11)滴点测定法 (11)主要原材料规格与产地 (12)部分添加剂名称： (12)钙基脂专用基础油生产技术要求 (12)基础油: (13)动植物油-1 (15)脂肪酸 (15)碱类 (17)添加剂 (17)八五年前的原料规格一览表 (18)润滑脂基础知识1.定义：润滑脂是将稠化剂分散于基础油（液体润滑剂）中所组成的一种稳定的固体或半固体产品。

这种产品可以加入旨在改善某种特性的添加剂和（或）填料。

2.组成：从润滑脂的定义可以看出，润滑脂是由三类物质组成，即：稠化剂、基础油（液体润滑剂）和添加剂。

2.1稠化剂稠化剂能在液体润滑剂中分散和组成骨架，并能使基础油被吸附和固定在结构骨架之中，从而形成具有塑性的半固体状润滑脂。

润滑脂常用的稠化剂主要有脂肪酸金属皂、有机化合物和无机化合物等。

2.2基础油润滑剂是具有结构骨架的两相分散体系，基础油是这种分散体系中的分散介质。

基础油是有润滑脂的主体。

占润滑脂总量的70%~98%。

它本身是液体润滑剂，对润滑脂的性能起着重要作用。

基础油的种类和性质决定着或在不同程度上影响着润滑脂的某些性能。

如润滑脂的润滑性、蒸发性、低温性和于密封材料的相容性几乎都取决于基础油。

润滑脂的基础油种类很多，主要有矿物油（即石油基础油）、合成油（如合成烃、酯类油、硅油等）。

2.3添加剂润滑脂添加剂是添加润滑脂中，以改进其使用性能的物质，它可以改进润滑脂本身固有的性能，也可以赋予其原来有不具有的性能。

润滑脂中的添加剂包括：结构改善、抗氧剂、金属减活剂（金属钝化剂）、防锈剂、腐蚀抑制剂、极压剂、油性剂、抗磨剂、拉丝性添加剂以及各种填料等。

润滑脂的主要性能指标

、润滑脂的主要性能指标①、滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。

它大体上可以决定润滑指的使用温度（滴点比使用温弃高15~30度）②、锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度（单位为1/10mm）。

它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。

③、胶体安定性（析油性）：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。

当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。

④、氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。

⑤、机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。

机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。

⑥、蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分数。

它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。

⑦、抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。

⑧、相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。

转速高时其粘度低，反之则粘度较大。

二、润滑脂的失效分析①、物理因素引起的失效润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效；在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到破坏（如皂纤维脱开或取向），引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。

通常情况下，润滑脂使用转递速增加2000r/min，其寿命将减少一半左右。

在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的1/10。

②、化学因素引起的失效润滑脂与空气中的氧发生化学反庆产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。

大量试验表明，温度越高，润滑脂的寿命下降越明显。

如温度在90~100度时，温度每升高19度，脂的寿命约降低一半，而在10~150度时，温度每升高15度，脂的寿命也将下降一半。

润滑脂的主要性能指标

润滑脂的主要性能指标1、锥入度锥入度是评价润滑脂稠度的常用指标，它是在规定负荷、时间和温度的条件下，标准锥体沉入润滑脂的深度，单位为0.1mm。

锥入度愈大，表示润滑脂稠度愈小，反之则稠度愈大。

润滑脂的稠度等级是按锥入度来划分的，国内、外都采用美国润滑脂协会(NLGI>按工作锥入度划分的润滑脂稠度等级，润滑脂的级号愈小，锥入度愈大，润滑脂愈软。

2、滴点在试验条件下，润滑脂从杯中滴下第一滴或成柱状触及试管底部时的温度，称为润滑脂的滴点。

滴点是衡量润滑脂耐温程度的参考指标，一般润滑脂的最高使用温度要低于滴点20-30℃，这样才能使润滑脂长期工作而不至于流失。

润滑脂滴点的高低，主要撒于稠化剂的种类和数量。

3、保护性能润滑脂的保护性能是指保护金属表面、防止生锈的作用，它包括三个方面：①本身不锈蚀金属；②抗水性好，即不吸水、不乳化、不易被水冲掉；③粘附性好、高温不滑落、低温不龟裂，能有效地粘附于金属表面而将空气和腐蚀性物质隔绝。

4、安定性润滑脂的安定性包括胶体安定性、化学安定性和机械安定性。

润滑脂在贮存和使用中的抑制析油的能力，称为润滑脂的胶体安定性。

胶体安定性差的润滑脂，析油严重，不宜长期贮存。

发现润滑脂轻度析油时，可将其搅拌均匀后尽早使用。

润滑脂在贮存和使用中抵抗氧化的能力，叫做润滑脂的化学安定性。

皂基脂比较容易氧化，严重氧化的皂基脂，颜色变深，有恶臭，对金属产生腐蚀，自身变软或结块。

润滑脂的机械安定性，是指润滑脂受到机械剪切时，稠度立即下降，当剪切作用停止后，其稠度又可恢复（但不能恢复到原来的程度）。

机械安定性差的润滑脂，其使用寿命短。

5、流变性润滑脂在外力作用下产生形变流动的性能，称为流变性，其参考指标有强度极限和相似粘度。

从降低机械摩擦力和便于管道供脂出发，润滑脂的强度极限和相似粘度不宜过大。

6、蒸发损失润滑脂在使用中常常由于流失、蒸发和氧化变质而逐渐消耗，特别在高温工作时蒸发更易成为严重的问题。

润滑剂分析常用理化指标和意义

润滑剂分析常用理化指标和意义1.粘度液体受外力作用移动时,液体分子间产生内摩擦力的性质,称为粘度。

粘度随温度的升高而较低。

它是润滑油的主要技术指标，粘度是各种润滑油分类分级的依据,对质量鉴别和确定用途等有决定性的意义。

我国常用运动粘度、动力粘度和条件粘度来表示油品的粘度。

测定运动粘度的标准方法为GB/T 265、GB/T 11137，即在某一恒定的温度下，一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管的时间。

粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积就是该温度下液体的运动粘度。

运动粘度的单位为m2/s,通常实际使用单位是mm2/s。

国外相应测定油品运动粘度的标准方法主要有美国的ASTM D445、德国的DIN 51562和ISO 3105等。

某些油品，如液力传动液、车用齿轮油等低温粘度通常用布氏粘度计法来测定。

我国的GB/T 11145、美国的ASTM D2983和德国的DIN 51398等标准方法。

粘度是评定润滑油质量的一项重要的理化性能指标，对于生产，运输和使用都具有重要意义。

在实际应用中，绝大多数润滑油是根据其40℃时中间点运动粘度的正数值来表示牌号的，粘度是各种设备选油的主要依据；选择合适粘度的润滑油品，可以保证机械设备正常、可靠地工作。

通常，低速高负荷的应用场合；选用粘度较大的油品，以保证足够的油膜厚度和正常润滑；高速低负荷的应用场合，选用粘度较小的油品，以保证机械设备正常的起动和运转力矩，运行中温升小。

测定不同温度下粘度，可计算出该油品的粘度指数，了解该油品在温度变化下的粘度变化情况，另外，粘度还是工艺计算的重要参数之一。

粘度的度量方法分为绝对粘度和相对粘度两大类。

绝对粘度分为动力粘度、运动粘度两种；相对粘度有恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度等几种表示方法。

粘度指数粘度指数是一个表示润滑油粘度随温度变化的性质的参数。

润滑油的粘度随温度的变化而变化：温度升高，粘度减小；温度降低，粘度增大。

这种粘度随温度变化的性质，叫做粘温性能。

润滑脂稠度12个等级标准

润滑脂稠度12个等级标准润滑脂的稠度等级标准是根据美国材料与试验协会（ASTM）制定的ASTM D1483标准来划分的。

该标准将润滑脂的稠度分为12个等级，从0000到6，每个等级都有特定的脂稠度范围。

以下是润滑脂稠度12个等级标准的详细介绍：0000级：脂稠度非常低，流动性非常好，类似于液态。

适用于需要非常低摩擦、低粘度和良好润滑性能的场合，如精密仪器、光学仪器等。

000级：脂稠度较低，流动性好，类似于半液态。

适用于需要良好润滑性能和一定粘度的场合，如高速轴承、小型齿轮等。

00级：脂稠度较低，流动性较好，适用于需要一定粘度和良好润滑性能的场合，如汽车轮毂轴承、小型轴承等。

0级：脂稠度适中，流动性较好，适用于需要一定粘度和良好润滑性能的场合，如普通齿轮、蜗轮、工业轴承等。

1级：脂稠度适中，流动性较好，适用于需要一定粘度和良好润滑性能的场合，如普通机械部件、工业用轴承等。

2级：脂稠度较高，流动性较好，适用于需要较高粘度和良好润滑性能的场合，如重型机械、大型轴承等。

3级：脂稠度较高，流动性较好，适用于需要较高粘度和良好润滑性能的场合，如重型机械、矿山设备等。

4级：脂稠度很高，流动性较差，适用于需要非常高粘度和良好润滑性能的场合，如石油化工设备、大型减速机等。

5级：脂稠度非常高，流动性很差，适用于需要非常高粘度和良好润滑性能的场合，如大型减速机、轧钢机等。

6级：脂稠度非常高，流动性很差，适用于需要非常高粘度和良好润滑性能的场合，如某些特殊轴承、大型传动装置等。

需要注意的是，不同的应用场景对润滑脂的稠度等级有不同的要求。

选择合适的稠度等级可以保证润滑脂的有效润滑和保护作用。

同时，不同稠度等级的润滑脂在储存和使用时也有不同的注意事项和要求。

因此，在使用润滑脂时，应根据具体的应用场景和使用要求选择合适的稠度等级。

电机常用的润滑脂

电机常用的润滑脂（一）润滑脂的组成和主要性能指标润滑脂是一种膏状的半固体润滑剂。

又名黄油，是由稠化剂、基础油和添加剂三部分组成。

其中稠化剂占总量的10~20%，基础油占75%~90%，添加剂占0.5%~5%。

润滑脂的主要性能指标是滴点和针入度。

滴点：表示耐热性能，指加热溶化而滴下第一滴油的温度。

针入度：表示润滑油的稠密程度和软硬程度，指用重量为150克的标准圆锥体，沉入润滑脂试样，经过5秒钟所达到的深度，单位为1/10毫米。

（二）电机常用润滑脂的种类和性能1.钙基润滑脂是用动植物油与石灰制成的钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成，按针入度分为1、2、3、4、5五个牌号，号数越大，润滑脂越硬，针入度越小，滴点越高。

特点是耐水性好，遇水不易乳化变质，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，但耐热性差2.钠基润滑脂是用动植物油钠皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分2、3、4三个牌号，号数越大，润滑脂越硬，滴点越高。

特点是耐热性好，耐水性差3.钙钠基润滑脂是用动植物油钙钠基混合皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分为1、2两个牌号。

特点是有较好的耐热性，耐水性。

耐水性优于钠基润滑脂，耐热性优于钙基脂4.石墨钙基润滑脂是用动植物油钙皂，稠化中等粘度的润滑油并加入10%鳞片状石墨制成。

特点是有较好的耐磨耐压性，能适应重负荷，且有较好的耐水性，适合润滑与水或潮气接触的设备，但石墨含有大量机械杂质，不适用于滚动轴承和精密的机件5.锂基润滑脂是以12-羟基硬脂酸或硬脂酸锂皂，稠化中等粘度的润滑油并加有抗氧剂等制成。

分为1、2、3、4、四个牌号。

它是一种通用长寿命的润滑脂，可取代钙基、钠基、钙钠基润滑脂。

广泛用于高温、高速及与水接触的部件上，并能长期在120℃左右环境中使用。

特点是具有良好的耐水性和良好的机械安定性与化学安定性，耐热性好，滴点高6.复合钙基润滑脂是用醋酸钙作复合剂制成钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成。

分为1、2、3、4、四个牌号，常用的是2号或3号，特点是耐热性好，滴点高，有一定的耐水性，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，有较好的机械安定性与胶体安定性，可用在较高速度的滚动轴承上7.二硫化钼润滑脂是在某些润滑脂中加入一定数量的二硫化钼制成相应的品种。

润滑脂的十个技术指标

润滑脂的十个技术指标1.锥入度在规定重量、时间和温度的条件下，标准锥体利用自重刺入润滑脂样品的深度，单位为0.1mm；锥入度反映润滑脂的软硬程度，是设备润滑选择润滑脂的重要指标之一；2.滴点3.低温相似粘度和低温转矩低温相似粘度:是润滑脂剪切应力和用泊肃叶方程计算的剪速之比，单位泊或者Pa·s（1泊=0.1Pa·s）；用以反映润滑脂低温流动性能，是选择低温润滑脂要参考的重要指标；相同温度下，粘度数值越小则低温性越好，SH/T0048。

低温转矩:低温转矩是指低温条件下，装填润滑脂的标准开式204滚珠轴承在1rpm转速下转动时为阻滞轴承外环所需要的力矩，测量得到的力矩可以得到启动力矩和转动力矩两种。

单位g·cm；用以反应润滑脂低温状态下的工作能力。

同理，力矩越小，润滑脂的低温性能越佳。

4.压力分油和高温钢网分油∙压力分油：常温下润滑脂在一定压力和时间析出基础油量的多少，单位w/w%；用以反映润滑脂常温条件下的胶体安定性能，GB/T392。

∙高温钢网分油：在高温条件下，其自重将润滑脂中的基础油压出量的多少，单位w/w%；用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能，SH/T0324。

∙有研究表明，润滑脂胶体安定性差，可以导致润滑脂在运转过程中分油流失，从而影响轴承的运转寿命。

5.润滑脂延长工作锥入度∙延长工作锥入度是指润滑脂在工作器中经过10万次剪切之后的锥入度测定值，单位0.1mm；一般情况下润滑脂经剪切会变稀。

其与60次工作锥入度的差值反映润滑脂的剪切安定性，GB/T269。

润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油∙有研究证明，剪切安定性差的润滑脂在高速长期运转轴承中的流失严重，会影响到润滑脂的使用寿命。

6.承载能力7.润滑脂氧化安定性试验润滑脂在贮存和使用过程中抵抗空气（氧气）的作用而保持其性质不发生永久性变化的能力，叫氧化安定性。

润滑脂

润滑脂剂。

它并不是什么新的化合物，而是在液体润滑剂里添加了一些起稠化作用的物质，使液体稠化而成的半流体。

例如，首先出现在工矿企业中俗称“黄油”的润滑脂，即是用脂肪酸钙皂稠化石油润滑油而成。

随着生产的发展，各种各样的润滑脂不断出现。

不仅基础油不限于石油润滑油，稠化剂也包括了一些无机化合物和有机化合物。

主要特点是能保持在高温、高压、高负载、低速和冲击负荷的工况条件下，使相互接触相对运动的表面能保持良好的粘附性，不易流失或被挤掉，同时还具有密封和供给设备简单、机械结构简化等优点。

由于润滑脂具有一些其他润滑油所没有的特性，因此广泛地应用于工、农业、交通运输及国防工业。

一、润滑脂的特性从——定意义上来说，它兼有二者的某些和流动。

在常温和静正状态下，润滑脂呈半固体状态，能够附着在摩擦表面上像固体一样不流动。

当经受机械剪切作用时，润滑脂变稀，能像液体一样润滑摩擦表面。

当机械剪切作用逐渐变小，以至消失时，润滑脂就又逐渐变稠。

润滑脂的这种由稠变稀，再由稀变稠的现象，称之为触变性。

使用润滑脂比润滑油具有下列主要优点：(1)润滑脂不需要经常添加，同时可以避免滴油和溅油现象。

这样既不会污损产品，还可减少油料的消耗，降低机器的保养费用。

(2)润滑脂在摩擦表面上具有良好的粘附似，不易流失；密封性好，可防止尘土和碎屑进入库擦表面，同时保护部件不被绣蚀。

(3)润滑脂的减震性强。

有些机械在运转中，速度、运动方向和负载经常发生变化，往往产生一定的冲击和震动，润滑脂能起一定的缓冲作用，减轻机件的冲击震动。

(4)润滑脂适合于苛刻的操作条件，比润滑油能承受较高的温度，适于高压、高负荷、低速、冲击负荷下工作。

(5)大多数润滑脂的工作温度范围要比润滑油宽。

此外使用润滑脂也存在一些缺点。

如润滑脂的粕滞性强，使设备起动负荷大，润滑脂的流动性差，不易对所润滑的机器起冷却和清净作用；在高温下发生相交，其结构破坏而失去作用。

二、润滑脂的组成为了改进产品的某些性能，其中波体润滑剂(基础油)一般占润滑脂总配方的70一90％，稠化剂台且为10一20％，添加剂占5％以下。

润滑脂指标解释

(一）、润滑脂一般理化指标（1）外观：颜色、光亮、透明度、粘附性、均一性和纤维状况。

（2）滴点：润滑脂在一定的条件下加热时，从仪器的脂杯中滴下的第一滴液体（或流出油柱25mm）时的温度，即为该润滑脂的滴点。

（3）稠度：是指像润滑脂一类塑性物质，在受力作用时，抵抗变形的程度。

润滑脂稠度常用锥入度表示。

锥入度是指在规定的测定条件下，一定重量和形状的圆锥体，在5s内落入润滑脂中深度，以1/10mm表示。

实际上锥入度测定的数值大小和稠度大小相反，润滑脂锥入度愈小，稠度愈大，愈硬；锥入度愈大，稠度愈小，愈软。

润滑脂牌号锥入度/（1/10mm）状态适用润滑方式润滑脂牌号锥入度/（1/10mm）状态适用润滑方式000 00 0 1 2 445～475400～430355～385310～340265～295液状半液体非常软很软软集中集中集中、涂抹集中、脂枪脂杯、脂枪3456220～250175～205130～16085～115中软硬很硬非常硬脂杯、脂枪脂杯、脂枪涂抹脂块填充（4）机械杂质：润滑脂中的机械杂质主要是指磨损性的机械杂质，如砂粒、尘土、铁锈、金属屑等。

（5）水分：润滑脂的水分有两种，一种是游离水，它会引起金属生锈，必须脱除；另一种是结合水，它是某些润滑脂结构的稳定剂。

（6）蒸发性：润滑脂的蒸发性是衡量润滑脂在使用和储存中由于基础油的蒸发，导致润滑脂变干的质量指标。

润滑脂的蒸发性几乎完全取决于基础油的种类、性质、馏分组成和相对分子质量，基础油馏分越轻，蒸发越快，馏分越重，蒸发越慢。

（二）性能指标：与实际使用更密切、更能表示各类润滑油脂特性的指标。

（1）腐蚀性：是定性检查润滑脂对金属是否产生腐蚀的指标。

（2）防锈性：在高温高湿条件下，评定防锈油脂对金属的防锈性能。

（3）胶体安定性：润滑脂在储存和使用中抑制分油的能力，叫做润滑脂的胶体安定性。

（4）氧化安定性：是指润滑脂在长期储存或长期高温情况下使用时抵抗热和氧的作用以免发生质量变化的能力。

润滑油指标

润滑脂常用质量指标
润滑脂常用质量指标：锥入度、滴点、蒸犮性、胶体安定性、机械安定性、氧化安定性。

一、锥入度（针入度）
润滑脂的锥入度是鉴定润滑脂稠度常用指标和最基本的性能要求。

锥入度值是润滑脂划分牌号的基础。

锥入度越大，润滑脂越软，锥入度越小，润滑脂越硬。

锥入度反映了润滑脂的如下性能：
①反映润滑脂稠厚程度
当机械表面负荷很大时，应用锥入度小的润滑脂，不然因不能承受负荷而被挤出。

如摩擦力很小时，应用锥入度较大的脂。

否则不易形成油膜。

通常2号、3号，因软硬程度比较适合，用的比较广。

②反映润滑脂强度
锥入度在一定程度上可以表示润滑脂塑性强度，从而可以初步了解润滑脂抗挤压和抗剪断能力。

③反映润滑脂流动性
锥入度值可以反映出润滑脂受外力作用下产生流动的难易程度。

锥入度越大、越软，越易流动。

通常锥入度为220～340，如果锥入度超过400，即失去可塑性，变成半流体。

此时就失去
润滑脂维持固定形状的特点，需要补充新脂。

我们常把脂的压送锥入度控制在290以内（即2号）。

我国把润滑脂稠度分为9个等级：
④反映润滑脂机械安定性
又称剪切安定性。

取决于稠化剂纤维本身的强度。

在高速、大型强烈振动下工作的轴承，必须选用机械安定性好的润滑脂。

机械安定性一定程度反应润滑脂寿命长短。

ep1润滑脂指标

ep1润滑脂指标（实用版）目录一、润滑脂指标概述二、润滑脂的主要性能指标1.滴点2.闪点3.熔点4.粘度5.稠度6.抗水性7.抗磨性8.抗氧化性9.抗乳化性10.抗腐蚀性三、润滑脂指标的检测方法四、润滑脂指标在实际应用中的重要性正文一、润滑脂指标概述润滑脂指标是衡量润滑脂性能优劣的重要参数，这些指标可以帮助我们了解润滑脂在不同环境和应用条件下的表现。

了解润滑脂指标，对于正确选择和使用润滑脂具有重要意义。

二、润滑脂的主要性能指标1.滴点：润滑脂在规定条件下，达到一定温度时开始滴落的温度。

滴点可以反映润滑脂的高温性能。

2.闪点：润滑脂在规定条件下，被点燃产生火焰的最低温度。

闪点可以评估润滑脂的防火安全性能。

3.熔点：润滑脂由固态变为液态的温度。

熔点影响润滑脂在低温下的流动性和使用性能。

4.粘度：润滑脂的粘度是指其内部阻力，影响润滑脂在润滑表面的流动性和润滑效果。

粘度通常分为运动粘度和静态粘度。

5.稠度：润滑脂的稠度是指其软硬程度，通常用针入度表示。

稠度影响润滑脂的抗磨损性能和使用寿命。

6.抗水性：润滑脂在水中抵抗乳化的能力。

抗水性好的润滑脂在水环境中能保持良好的润滑性能。

7.抗磨性：润滑脂在摩擦表面抵抗磨损的能力。

抗磨性好的润滑脂可以延长设备的使用寿命。

8.抗氧化性：润滑脂在高温、高压等条件下抵抗氧化变质的能力。

抗氧化性好的润滑脂可以在恶劣环境下保持较长的使用寿命。

9.抗乳化性：润滑脂在接触水时抵抗乳化的能力。

抗乳化性好的润滑脂在水环境中能保持良好的润滑性能。

10.抗腐蚀性：润滑脂在接触腐蚀性物质时抵抗腐蚀的能力。

抗腐蚀性好的润滑脂可以保护设备免受腐蚀侵害。

三、润滑脂指标的检测方法润滑脂指标的检测方法主要包括实验室方法和现场试验方法。

实验室方法包括滴点测定法、闪点测定法、熔点测定法等。

现场试验方法包括实际应用试验、磨损试验等。

四、润滑脂指标在实际应用中的重要性正确选择润滑脂，可以降低摩擦、减少磨损、降低能耗、延长设备使用寿命。

选用润滑脂需要了解的几项指标-工程

选用润滑脂需要了解的几项指标-工程当需要为产品选用一种润滑脂时，首先应明确润滑脂所起的作用：减摩、消音、防护、密封等，。

减摩润滑脂，应考虑耐高低温的范围，负荷与转速等；消音润滑脂，应考虑附着力、温度范围、负荷与转速等等；防护润滑脂，应考虑对金属、非金属的防护性与相容性；密封润滑脂，应考虑与密封件材质的相容性。

还应根据产品润滑部位的结构和环境工况的不同来选用润滑脂。

1. 工作温度：被润滑部位的最低工作温度应高于润滑脂的低温界限，否则会加大阻力；最高温度应低于润滑脂的高温界限，否则会因润滑脂流失而失去润滑能力；一般润滑脂的最高适用温度应低于其滴点20～30℃。

2. 运转速度：润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，且高速动转的机件温升快，易使润滑脂变稀而流失，因此应选用稠度较大的润滑脂。

3. 承载负荷：根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一，对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，则应选用具有较高极压性和抗磨性的润滑脂，如含有二硫化钼的润滑脂。

4. 使用工况：环境条件是指润滑点的工作环境与周围介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。

在潮湿环境或水接触的情况下，可选用抗水性好的的润滑脂。

如钙基、锂基；条件苛刻时，应选用加有防锈的润滑脂，而不宜选用抗水性差的钠基脂；处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的氟素润滑脂等；在尘土较多的环境下，可选用浓稠的含有石墨的润滑脂；以密封有特殊要求，应选用钠基润滑脂。

5. 成本因素：在选用润滑脂时，还要考虑使用时的经济性，综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等。

润滑脂的使用范围很广，工作条件差异也很大。

不同的机械设备对润滑脂性能要求很不相同。

润滑脂性能是润滑脂组成及其制备工艺的综合体现。

润滑脂性能的评价，不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在使用部门对润滑脂的选择和检验上也是必不可少的。

润滑脂性能指标解释

气穴敏感性
在润滑脂的分配系统中，由于压力降低而形成气穴，致使润滑脂不能流到吸口处。有的脂类易于产生这种现象，即对气穴现象敏感。
内聚力
内聚力是指一定物质的各个粒子互相吸引并粘结在一起的分子吸引力，它有阻碍润滑脂流动的作用。
粘附性
粘附性是指润滑脂粘附于所润滑轴承滚道表面的能力。
触变性
润滑脂受到剪切时，稠度变小，停止剪切时，稠度又增加的性质。
滴点
滴点是指润滑脂在规定条件下从试验装置的孔里落下第一滴油脂时的温度（不是熔点），它大致地决定脂的最高使用温度。对于皂基脂，其使用温度应低于滴点20～30℃。
蒸发性
又称蒸发损失性，表示润滑脂在规定温度条件下蒸发后其损失量所占的重量百分数，蒸发损失越小越好。润滑脂的蒸发性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。
稠度
稠度是指润滑脂在外力作用下抵抗变形的程度。稠度一般用锥入度来表示，稠度愈大，锥入度愈小，塑性强度愈大。
稠度等级
NLGI（美国润滑脂协会）分为九个等级，从000到6共九个。
锥入度
锥入度是润滑脂稠度的一个量度。锥入度越大，润滑脂越软。用一个标准圆锥体在5s内，沉入到一定温度的润滑脂内的深度，以1/10mm为一个单位，体现润滑脂注入润滑点的难易程度。
机械安定性
又称结构安定性或剪切安定性，是指润滑脂在受到机械剪切时，润滑脂阻止稠度变化的能力，稠度变化值越小，机械安定性越好。
氧化安定性
又称化学安定性，主要指润滑脂在长期储存或长期高温下使用时，抵抗热和空气中氧的氧化作用的能力，这是衡量润滑脂耐老化能力的主要指标，可用“氧弹法”加以测定。
胶体安定性
胶体安定性表明润滑脂在使用、运输和贮存过程中的析油趋势或保持胶体结构的能力，润滑脂胶体安定性对高温和高负荷用途很重要。

润滑剂主要质量指标

是表示润滑油随温度变化的指标，是一个相对值。指数高则表示润滑油随温度变化小
在规定条件下，加热润滑油所逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度，称为闪点。闪点是一个安全指标，闪点在45℃ 以下为易燃品，45℃以上为可燃品
润滑油在规定的条件下，冷却至油不流动时的最高温度，称为凝点。它是评价油品低温流动性能的指标，凝点高的油不能在低温下使用，一般润滑油的使用温度应高于润滑油凝点10～20℃
是指存在于油品中所有不溶于规定溶液的杂质，以占润滑剂质量的百分数表示。主要是在运输，贮存和使用过程，混入泥砂、灰尘、铁屑和金属粉末等。润滑剂中机械杂质会磨损机件、增大残炭和灰分的数量，降低抗氧化安定性
是指在规定条件下，润滑剂在完全燃烧后，剩下的残留物。以质量分数表示，通常灰分含量很小，但在加入高灰分添加剂的润滑剂中，灰分含量会增大，灰分多，使润滑油膜不能均匀地形成，影响正常润滑，甚至造成机械设备磨损
在规定条件下，被冷却了的润滑油开始连续流动时的最低温度，称为倾点。它是表示油品低温流动性能的指标，由于倾点比凝点更能反映低温流动性能，因此多用倾点表示低温流动性能
是指润滑剂中含水量的质量分数。含水量小于0.03％即为痕迹。若没有水分时则认为是无。润滑剂中应防止混入水分，混入水分会使油膜强度降低、润滑剂变质，加速有机酸对金属的腐蚀作用
又称剪切安定性，表示润滑脂在机械工作条件抵抗稠度变化的能力
在规定条件下，测定油品对金属的腐蚀程度，主要检验油品中有机酸、碱对金属的腐蚀状况
指能溶于水的无机酸或碱性物质。水渗性酸或碱对金属腐蚀严重，油品中不允许其存在
中和用沸腾乙醇从1g油品中提出酸性物质所需要氢氧化钾毫克数，称为酸值，以mg（KOH）/g表示。中和用沸腾乙醇100mL油品提出酸性物质所需要的氢氧化钾毫克数，称为酸度，以mg