乳化液基础知识
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乳化液基础知识
⑴ 浓度。浓度表示乳化液中油的总浓度。 浓度主要与润滑性能有关，使用经验表明，随浓度的增加，乳化液的润 滑性能增强，机架的轧制力明显降低，轧辊与轧件的磨损减少，乳化液中铁 粉含量也会随之降低，轧后表面光亮度增加。 当然，乳化液浓度并非越高越好，若浓度过高，不仅可能会引起轧制 过程的不稳定，而且在轧后带钢退火时表面污染严重。 轧制速度越低要求乳化液的浓度越高。
例一般＞ 90%。
乳化液
基础油 乳化剂 添加剂 水
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乳化液基础知识
a 基础油 基础油可以是矿物油、动植物油或合成油。润滑剂的许多理性化性能， 如黏度、闪点、倾点等都是由基础油决定的。另外，基础油的黏度也是影响 乳化液的性能的关键因素之一，同时还要考虑基础油的黏度要与乳化剂和添 加剂的黏度相近，否则可能会对乳化液的稳定性产生影响。
乳化液基础知识
3、乳化液质量的主要评价项目 冷轧乳化液为循环使用，乳化液的循环、过滤、乳化液的粒径控制、使 用浓度、皂化值、乳化液温度等对其润滑效果和轧后板带钢表面质量均产生 不同程度的影响。 对乳化液的评价指标主要有：浓度、皂化值、酸值、PH值、铁含量、氯 化物含量、灰分含量、电导率、黏度等。
乳化液基础知识
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一，轧制油配制成乳化液要注意的几个问题
1、在乳化液箱中先加入需配制量的约80%的脱盐水，加热
到40度左右，再慢慢地加入轧制油。先计算按比例加入，
一般先按3%左右的浓度进行配制。如200立方米的水，则
加入6吨的轧制油。注意：先加水再加油，顺序不能颠倒。
2、冬天，由于环境温度低，轧制油在补油或重新配制过程
中要先把油加热，桶内的油充分溶化成液体状态，然后在
将油补入或配制。一般油的温度在20度到50度时进行补
油为最佳。如果是冬天，油的加热(<60℃)时间不小于8小
时，以保证充分溶解。
二，乳化液的概念
对于两种互不相溶的液体，当一种液体以直径为0.1-100μm的微小液滴均匀分散在另一液体中所形成的乳状液称为乳化
液或乳液。分散为微小液滴的液体称为分散相或内相，容纳分
散相的液体称为连续相或外相。在油，水组成的乳化液体系中，油分散在水中，即油为分散相时的体系称为水包油型（记为
O/W）乳化液；水分散在油中的体系则称为油包水型（记为
W/O）乳化液。
三，乳化液的作用
1、润滑
乳化液在辊缝区因大量水分蒸发，油滴连接铺展成油膜起
减摩抗磨作用。
2、 冷却
变形和摩擦热一方面通过水分蒸发，另一方面通过乳化液
的喷淋带走，从而保证轧件和轧辊的温度不至于过高。冷却和
润滑随浓度的关系如下图所示，浓度增加，冷却效果稍有下降。
% 0 1 2 3 4 5 6 7 8
3、
清洗
乳化液具有清洗能力，从而保证轧件，轧机和乳化系统清净。
4、防锈
轧后钢板表面附有乳化液，水分蒸发后均匀分布一层油膜，油中又含有防锈添加剂，从而保证钢板轧后的短期防锈。四，轧制油的组成
乳化剂的原理范文
乳化剂的原理范文
乳化剂是一种能够使两种不相溶的液体均匀混合的物质。通常情况下，乳化剂需要两种基本性质来实现其功能：亲水性（或亲油性）和表面活性。
首先，乳化剂具有亲水性和亲油性。这是因为乳化剂分子的结构中同
时含有亲水基团（如羟基、羧基等）和亲油基团（如烷基、烯基等）。亲
水基团使乳化剂能够与水相相互作用，而亲油基团使乳化剂能够与油相相
互作用。
其次，乳化剂具有表面活性。表面活性是指乳化剂分子在界面上（如
水油界面）能够形成自组装的结构，并能够降低界面的表面张力。在水油
乳化的过程中，乳化剂的表面活性能够使油相分散为微小的液滴，并稳定
悬浮在水相中，从而形成乳状液体。
乳化剂的形成过程可以分为四个阶段：弥散、断裂、融合和再稳定。
首先是弥散（或分散）阶段，乳化剂在水中形成胶束结构，使油相微
小颗粒均匀分布。
然后是断裂阶段，乳化剂分子在乳化过程中与水相和油相相互作用，
使油相分散为微小液滴。
接下来是融合阶段，乳化剂分子在油相颗粒表面形成较为稳定的胶束，相互之间通过表面张力保持结构稳定。
最后是再稳定阶段，乳化过程中的一些物理或化学现象会影响胶束的
稳定性。例如电荷引起的静电斥力、范德华力的作用等，这些现象可以稳
定胶束形成并防止乳化液的分离。
除了以上的基本原理外，乳化剂的功能还受到一些其他因素的影响，
包括温度、pH值、乳化剂的浓度和乳化剂的种类等。温度的变化会影响
乳化剂在水相和油相中的溶解度和扩散速度，从而影响乳化剂的作用。pH
值的变化会影响乳化剂对水相和油相的亲和性，进而影响乳化剂的分散和
稳定能力。乳化剂的浓度越高，其作用能力越强，可以使乳状液体更稳定。乳化剂的种类对乳化效果也有很大的影响，不同种类的乳化剂对不同体系
原油基础知识
原油的基础知识概述
一.综述：
原油即石油，也称黑色金子、工业的血液，是重要的战略资源，世界上的大部分纷争都和它有关，它是一种外观黑色、褐色、深黄色粘稠的、的液体。有着强烈的刺激性的味道。由远古动物经过漫长时间地层的高温高压作用形成的，原油是一种非常复杂的混合物，其主要组成成分是碳氢化合物，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。由于地质条件的影响，不同地域的油田的石油成分和外貌有着极大的差别。
二.原油的物化性质
密度和API度
原油的密度取决于原油中所含重质馏分、胶质、沥青质的多少，一般在0.75～0.95之间，少数大于0.95或小于0.75，相对密度在0.9～1.0的称为重质原油，小于0.9的称为轻质原油。
API度称为相对密度指数
API度=141.5/d(15.6℃)-131.5
密度越小，API度越大，密度越大，API度就越小
特性因数（K）
反应出原油的平均沸点的函数
K=1.216T1/3/ d(15.6℃)
相对密度越大，K值越小，烷烃的K值最大，约为12.5~13，环烷烃的次之，为11~12，芳香烃的最小，为10~11
含硫量
含硫量是指原油中所含硫(硫化物或单质硫分)的百分数。国产原油中含硫量较小，一般小于1%，但对原油性质的影响很大，对管线有腐蚀作用，对人体健康有害。根据硫含量不同，可以分为低硫或含硫石油。
含蜡量
含蜡量是指在常温常压条件下原油中所含石蜡和地蜡的百分比。石蜡是一种白色或淡黄色固体，由高级烷烃组成，熔点为37℃～76℃。
含盐量
原油含有一定量的的无机盐，如NaCl，MgCL2，CaCl2等，
乳化液基础知识
冷轧工艺对轧制油要求
足够润滑 合适油膜强度和油膜厚度 获得高清洁性 好的退火清净性 轧后库位存放期间防锈性 最低冷轧油消耗和最长使用寿命 符合环保要求，不含有害物质
山东远大板业新项目
轧制润滑理论 流体润滑 边界润滑 极压润滑 混合润滑
受压前乳化液
工作辊
轧件 变形区乳化液 图 乳化液在轧制条件下的变化
搅拌器
由于配液后轧制乳化液是半稳 定态，最好在乳化液箱内设立 机械搅拌，可以起到均匀乳液， 防止“油包水”，对降低轧制 油消耗也十分重要。
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乳化液蒸汽加热器和冷却散热器
轧制乳化液工作时，必须保持 一定的温度，必须安装蒸气加 热器和冷却散热器。
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喷嘴系统
乳化液喷嘴角度、位置和喷嘴 流量、压力对轧制过程中冷却 和润滑起到很重要作用。
问题总会有合乎逻辑 的解答 不要总是假设轧制油 有问题 因为变化因素太多
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常见的问题：
过润滑
欠 润 滑
泡沫
山东远大板业新项目
乳化液浓度影响
过高
油耗高 过润滑 轧机振动 清洁性差 气泡
轧制乳化液最重要的指标
过低
热划伤 欠润滑 易细菌增长 易带钢锈蚀 降低轧辊使用寿命
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香精基础知识4-乳化香精生产理论
香精基础知识4-乳化香精生产理论.txt世上最珍贵的不是永远得不到或已经得到的，而是你已经得到并且随时都有可能失去的东西！爱情是灯，友情是影子。灯灭时，你会发现周围都是影子。朋友，是在最后可以给你力量的人。一、影响乳化香精稳定性的主要因素
1.分散相（油相）粒子大小的影响
乳化香精，香是核心，乳化是基础，水乳交融是特点。乳化香精属于水包油型（O/W）乳状液体，即分散相（内相）为油相，连续相（外相）为水。乳化液体是一种热力学不稳定体系。内相经机械作用分散后，增加了表面自由能，内相有相互聚集降低表面自由能的趋势。另一方面，分散的小颗粒的布朗运动作用，促使其向浓度均匀的方向扩散，形成一个稳定的不平衡体系。控制分散相（油相）粒子的大小，是配制乳化香精的技术关键。
实践证明，在乳化液中，控制分散相（油相）粒子的大小是非常重要的。当分散相粒子的直径大于2um时，观察到的溶液为两相分离；分散相粒子的直径为1-2um时，溶液为乳白色；分散相粒子直径为1-0.1um时，溶液为蓝白色；分散相粒子直径为0.05um以下时，溶液则转为透明清液。从斯托克斯定律出发，分散相粒子直径越小越好，但对乳化香精来说，还是应当考虑天然混浊感的问题。粒子大于1.2um的乳化香精，乳化稳定性会下降；粒子小于0.1um 的乳化香精，用于饮料中反而会没有浊度；粒度在0.5-1.2um之间，能够产生最佳的乳浊液的效果。乳化香精中分散相（油相）粒子的大小主要用重均质设备来控制。
2.油相相对密度与水相相对密度的影响
乳化香精主要用于桔子、柠檬香型汽水或可乐型汽水中，其用量为0.1％左右。饮用汽水的糖度一般是12-13（Brix），糖水的相对密度为1.04-1.05。一般的桔子油、甜橙油的相对密度在0.84-0.86，高浓度的甜橙油相对密度为0.86-0.89。
乳化液名词解释
乳化液名词解释
乳化液是一种由水和油通过乳化剂混合制成的透明或浑浊的液体，其中的油通过乳化作用与水分子结合形成微小液滴，不易分离。乳化液通常用于金属加工，特别是铝金属及其合金的加工，因为它具有高性能和当前最先进的配方技术。然而，它不适用于含铅的材料，如一些黄铜和锡类金属。
以上内容仅供参考，建议查阅乳化液的相关书籍获取更全面和准确的信息。
乳化液基础知识
极压剂在高温，高压下与金属表面化合，在金属 表面形成一层平滑的极压膜，提高润滑性能。
在金属表面形成一层吸附膜，把金属与水及空气 隔开。另外，防锈剂在油中溶解时常形成胶束， 将水、酸、无机盐等物质约束在其中。
能够减少或防止沉淀物的生成，同时还可以中和 酸性物质，分散诸如氧化物、油污染等沉淀物质 对产品表面的污染。
倾点(英文：Pour point.) －指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的最低温度； 凝点指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样油面不再移动时的最高温度，都以℃表示。
黏度－指液体、拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所 呈现的内摩擦或流动内阻力。
乳化液基础知识
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冷轧润滑剂的作用: ① 减小变形区接触弧面上的摩擦系数和摩擦力，降低轧制功率，节省 能耗； ② 对轧件与轧辊起润滑和冷却作用，带走轧制过程中产生的热量，减 少轧辊的磨损，保证轧辊的正常工作状态，降低辊耗； ③ 冲走轧辊和轧件表面的金属粉尘，使轧件表面获得良好的清洁性； ④ 对轧制过程中的轧辊凸度控制有一定的贡献，有利于板形控制。
例一般＞ 90%。
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a 基础油 基础油可以是矿物油、动植物油或合成油。润滑剂的许多理性化性能， 如黏度、闪点、倾点等都是由基础油决定的。另外，基础油的黏度也是影响 乳化液的性能的关键因素之一，同时还要考虑基础油的黏度要与乳化剂和添 加剂的黏度相近，否则可能会对乳化液的稳定性产生影响。
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用于杀死细菌，避免乳化液滋生细菌，引起乳化液变 质失效。
具用毒性，对皮肤有刺激性， 使用寿命短，需经常补充
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d水 水对乳化液的稳定性和使用效果有较大影响，其中主要是水的硬度。 由于水中的钙、镁离子会对乳化剂作用效果产生影响，进而影响乳化液的 稳定性。另外，水中氯化物、硫酸盐和其他无机物虽然对乳化液的稳定性 影响不大，但是能导致腐蚀的产生和促使细菌生长变质作用，因此制备乳 化液时最好使用软化水。
例一般＞ 90%。
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a 基础油 基础油可以是矿物油、动植物油或合成油。润滑剂的许多理性化性能， 如黏度、闪点、倾点等都是由基础油决定的。另外，基础油的黏度也是影 响乳化液的性能的关键因素之一，同时还要考虑基础油的黏度要与乳化剂 和添加剂的黏度相近，否则可能会对乳化液的稳定性产生影响。
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b 乳化剂 由于两种互不相溶的液相，如油和水混合时不能形成稳定的平衡体系，故需 加入表面活性剂，即乳化剂。乳化剂具有独特的分子结构，其分子一端为亲油基， 而分子的另一端为亲水基。这样，通过乳化剂把油和水结合起来形成稳定的油水 平衡体系。
油 水
亲 油 基 端 亲油基端 乳化剂
油 搅拌
水
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乳化液基础知识
序号
人教版高中生物选修1知识清单
高中生物选修1知识清单
专题1 传统发酵技术的应用
课题1 果酒和果醋的制作
【课题背景】
1.酸度较高的果醋可用于烹调，酸度较低的果醋是一种新兴的饮料。
2.无论是果酒还是果醋，都具有一定的保健养生的功效。
【基础知识】
1.酵母菌是兼性厌氧微生物，在有氧条件下，酵母菌进行有氧呼吸，大量繁殖。在无氧条件下，酵母菌能进行酒精发酵。
2.20°C左右最适合酵母菌繁殖，酒精发酵时一般将温度控制在18～25°C。
3.在葡萄酒的自然发酵过程中，起主要作用的是附着在葡萄皮上的野生型酵母菌。
4.在发酵过程中，随着酒精度数的提高，红葡萄皮的色素也进入发酵液，使葡萄酒呈现深红色。
5.在缺氧、呈酸性的发酵液中，酵母菌可以生长繁殖，而绝大多数其他微生物都因无法适应这一环境而受到抑制。
6.到了冬天，酵母菌形成孢子，进入休眠状态。由春至夏，土壤的温度逐渐升高，酵母菌便又进入了旺盛的生长和繁殖时期。
7. 一年四季，土壤始终是酵母菌的大本营。
8.土壤中的酵母菌可以通过各种途径传播到葡萄上：一阵轻风，可能将酵母菌吹到葡萄上；飞溅的雨水，可能将酵母菌溅到葡萄上；昆虫吸食葡萄汁的同时，也传播了酵母菌。
9.醋酸菌是一种好氧细菌，只有当氧气充足时，才能进行旺盛的生理活动。
10.在变酸的酒的表面观察到的菌膜就是醋酸菌在液面大量繁殖而形成的。
11.当氧气、糖源都充足时，醋酸菌将葡萄汁中的糖分解成醋酸；当缺少糖源时，醋酸菌将乙醇变为乙醛，再将乙醛变为醋酸。
12.醋酸菌的最适生长温度为30～35°C。
【实验设计】
1.
2.在发酵过程中，每隔12 h左右将瓶盖拧松一次（注意，不是打开瓶盖），以放出CO2，此后再将瓶盖拧紧。当发酵产生酒精后，再将瓶盖打开，盖上一层纱布，进行制葡萄醋的发酵。
切削液基础知识
陶瓷
采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成， 这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一 般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温 度过高，也常使用水基切削液。
金刚石wk.baidu.com
切削液的维护
1 2 3
．确保液体循环路线的畅通 ．抑菌 ．切削液的净化
4．调整浓度
性能评定
刀具寿命
光洁度
刀具寿命
因为对直刃刀具有效的切削液对成型 刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。 此外，切屑厚度对切削液的适应性也 有影响。 若在同一特定加工条件下对 几种切削液进行评价则要容易得多， 因为通过测定刀具锐利度的变化值可 得到刀具的平均寿命。
其它
除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存 和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉 菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏 涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或
少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到
小桶 18L,15KG
存放
避光 避热 避潮 室内存放；
注意事项
存放的油品需保持桶身 清洁，标识清晰; 保持仓库地面清洁，方 便及时发现油品泄漏; 油品出库时，应遵循先 入先出; 切削液不易与其他油品 混用; 切削液换新液时，应将 原来的液体清理干净再 换新液。
表面活性剂基础知识详解
表面活性剂基础知识详解
1、表面张力
分子在液体表面相对高速运动，分子之间存在内聚力，表面分子向本体进行收缩，我们把液体表面任意单位长度的收缩力称为表面张力，单位为N•m-1。
2、表面活性和表面活性剂
将能降低溶剂表面张力的性质称为表面活性，而具有表面活性的物质称为表面活性物质。
把能在水溶液中分子发生缔合且形成胶束等缔合体，并具有较高的表面活性，同时还具有润湿﹑乳化﹑起泡﹑洗涤等作用的表面活性物质称为表面活性剂。3、表面活性剂的分子结构特点
表面活性剂是一种具有特殊结构和性质的有机化合物，它们能明显地改变两相间的界面张力或液体（一般为水）的表面张力，具有润湿﹑起泡﹑乳化﹑洗涤等性能。
就结构而言，表面活性剂都有一个共同的特点，即其分子中含有两种不同性质的基团，一端是长链非极性基团，能溶于油而不溶于水，亦即所谓的疏水基团或憎水基，这种憎水基一般都是长链的碳氢化合物，有时也为有机氟﹑有机硅﹑有机磷﹑有机锡链等。另一端则是水溶性的基团，即亲水基团或亲水基。亲水基团必须有足够的亲水性，以保证整个表面活性剂能溶于水，并有必要的溶解度。由于表面活性剂含有亲水基和疏水基，因而它们至少能溶于液相中的某一相。表面活性剂的这种既亲水又亲油的性质称为两亲性。
4、表面活性剂的类型
表面活性剂是一种既有疏水基团又有亲水基团的两亲性分子。表面活性剂的疏水基团一般是由长链的碳氢构成，如直链烷基C8～C20，支链烷基C8～C20，烷基苯基（烷基碳原子数为8～16）等。疏水基团的差别主要是在碳氢链的结构变化上，差别较小，而亲水基团的种类则较多，所以表面活性剂的性质除与疏水基团的大小﹑形状有关外，主要还与亲水基团有关。亲水基团的结构变化较疏水基团大，因而表面活性剂的分类一般以亲水基团的结构为依据。这种分类是以亲水基团是否是离子型为主，将其分为阴离子型﹑阳离子型﹑非离子型﹑两性离子型和其他特殊类型的表面活性剂。
轧制油的基础知识
Hale Waihona Puke Baidu
12不同类型乳化液的颗粒度状态13轧制油使用的理化指标稳定性三类乳化液的皂化值润滑性冷却性及清净性之间的关系如下图所示14轧制油使用的理化指标氯离子乳化液系统中的氯离子主要由酸洗带钢表面残余的酸根离子及配制补充水中的氯离子积累而成其含量呈逐渐上升趋势
1. 本资料的目的
1. 介绍轧制油的基础知识.轧制油的来历,轧制油的作 用,轧制油的基本组成,轧制油的历史及现状. 由轧制油的工作原理引出应用过程中需要注意的 问题缺陷.相应指标,检测方式,指标与功能之间的关 系 1
11
不同类型乳化液的颗粒度状态
12
轧制油使用的理化指标—稳定性
三类乳化液的皂化值，润滑性，冷却性及清净性之间 的关系如下图所示
13
轧制油使用的理化指标—氯离子
乳化液系统中的氯离子主要由酸洗带钢表面残余的酸根 离子及配制、补充水中的氯离子积累而成，其含量呈逐 渐上升趋势。一般认为氯离了含量偏高会对设备和带钢 有腐蚀作用，所以应经常检查氯离子的含量，将其控制 在100ppm之下。
9
轧制油使用的理化指标—稳定性
稳定性（Emulsion Stability Indicator,E.S.I） 乳化液的稳定性是一个极其重要的指标。乳化液可根 据乳化后的稳定性分为稳态乳化液、半稳态乳化液和 非稳态乳化液三类。或称乳化型、稳定弥散型和弥散 型乳化液。三种类型的乳化液各有特点，有各自相应 的应用。乳化液的稳定指数，用ESI表示。 测定方法是将油品配制成一定浓度的乳化液，在一个 深液分离出来。用离心法测定两部分的浓度，然后以 最底下部分的油含量对最上面部分的油含量比例构成 乳化海底捞月的稳定指数。
化妆品的基础知识
丙二醇
5.0
乙醇
水解蛋白
20.0
5.0
三异丙醇胺 0.6
防腐剂
去离子水
适量
58.9
香精
适量
粉状面膜
原料：粉末（如，高岭土等），天然或者合 成胶质类物质，功能性粉末，抗菌防腐剂，
香精等。
配方： 高岭土 氧化锌 山梨酸 香精 45.0 20.0 8.0 适量 滑石粉 中药粉 防腐剂 25.0 2.0 适量
美容于一身的面部皮肤用化妆品。
使用方法：均匀的涂敷于面部皮肤上，经过一
定时间，涂层干燥而在皮肤表面逐渐形成一
层膜状物，然后将该层薄膜揭掉（或洗掉）。
面膜的种类
剥离面膜
粉状面膜 成型面膜
剥离面膜
原料：成膜剂、保湿剂、粉类原料、溶剂、 增稠剂、活性成分等。
配方：
聚乙烯醇 10.0 Carbopol 941 0.5
化妆品所用水，要求水质纯净、无色、无味、且不含钙
、镁等金属离子，无杂质。广泛使用在化妆品中的是去 离子水和纯净水。
醇类是香料、油脂类的溶剂。乙醇主要是利用其溶解、
挥发、芳香、防冻、灭菌、收敛等特性，应用在制造香 水、花露水、发水等。 丁醇是制造指甲油的原料。 戊醇用作指甲油的偶联剂。 异丙醇有杀菌作用。
成型面膜
乳化液基础必学知识点
乳化液基础必学知识点
乳化液是由两种互不相溶的液体通过乳化剂的作用使之均匀分散的系统。乳化液基础知识包括以下几个方面：
1. 乳化剂的类型：乳化剂是实现液体乳化的关键因素，常见的乳化剂
类型有表面活性剂、胶体和聚合物等。不同类型的乳化剂在乳化液中
的应用效果各不相同。
2. 乳化机制：乳化剂通过改变液体的表面性质，使之能够相互混合。
乳化剂的分子结构可以同时与两种液体相互作用，将其包裹在一起形
成胶束结构，从而达到乳化的效果。
3. 乳化液稳定性：乳化液的稳定性是指乳化液中各组分的分散状态在
一定时间内保持不变的能力。乳化液的稳定性受到多种因素的影响，
如乳化剂的类型和用量、液体的性质、pH值、温度等。
4. 乳化液的性质：乳化液具有均匀分散、稳定性好、流动性强等特点。乳化液的性质可以通过测定其粒径分布、黏度、浓度等参数来进行评价。
5. 乳化液的应用：乳化液在多个领域有广泛应用，如食品工业中的乳
制品、调味品等；化妆品工业中的乳霜、乳液等；制药工业中的药剂等。
以上是乳化液基础知识的一些要点，掌握这些知识可以帮助理解乳化
液的原理和应用。
乳化液储存要求
乳化液储存要求
1. 引言
乳化液是由两种互不相溶的液体组成的混合物，在储存和使用
过程中需要特别注意其保存要求，以确保其质量和性能不受影响。
本文档旨在提供乳化液储存要求的相关指导和建议。
2. 储存环境
乳化液的储存环境应满足以下要求：
- 温度控制：乳化液应储存在室温下，避免暴露在极端温度下，以防止其稳定性受损。
- 避光：乳化液应储存在光线不直射的地方，以避免光照引起
的化学反应或变质。
- 干燥：乳化液应储存在干燥的环境中，以防止水分进入乳化
液中引起分离或变质。
3. 储存
选择合适的储存对于乳化液的质量和性能至关重要。以下是一
些储存的要求：
- 材料选择：储存应使用化学惰性或与乳化液不产生反应的材
料制成，如玻璃或特殊塑料。避免使用金属，以免发生腐蚀或反应。
- 密封性：储存应具备良好的密封性，以防止乳化液蒸发或水
分进入。
- 容量选择：储存的容量应根据实际储存需求确定，避免过大
或过小。
4. 储存注意事项
在储存乳化液时，还需要注意以下事项：
- 避免剧烈震动：储存应放置在稳定的位置，避免剧烈震动，
以防止乳化液分离或泄漏。
- 定期检查：定期检查储存和乳化液的状态，如有异常应及时
采取相应措施，以确保乳化液的质量和性能。
- 分类储存：根据乳化液的成分和特性，分别储存不同类型的乳化液，避免混用或交叉污染。
5. 总结
本文档概述了乳化液储存要求的相关指导和建议。在储存乳化液时，应注意储存环境、储存选择以及储存注意事项。遵循这些要求可以确保乳化液的质量和性能得到保证，为后续使用提供可靠的基础。
请注意：本文档提供的信息仅供参考，具体储存要求应根据乳化液的具体情况和相关法规进行确定。
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山东远大板业新项目
加油方式
山东远大板业新项目
采用泵前加油，用离心泵将轧制油 原液输送到泵前乳化液输出管或乳 化液箱泵吸口处，利用输出泵搅拌 均匀乳液。
山东远大板业新项目
常见故障和处理办法
不必惊慌
问题总会有合乎逻辑 的解答
不要总是假设轧制油 有问题
因为变化因素太多
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常见的问题：
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远大1420冷连轧工程新员工培训 乳化液基础知识 设备管理组 2011-3
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现场关心的问题
消耗量少 乳化液稳定性好 带钢表面清洁度高 带钢轧制过程中的润滑性佳 退火后乳化液挥发清净性好 残油量、残碳量、残铁量少 乳化液使用寿命长
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冷轧工艺对轧制油要求
乳化轧制油化学特性
润滑性 边界润滑（极压性） 低温流动性 抗氧化性 冷却特性 防锈性 抗腐蚀性
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乳化液化学检测与评价
乳化液化学检测
浓度
PH值 电导率 皂化值 铁粉含量 灰分含量 氯离子含量 细菌/真菌
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浓度
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电导率
轧制乳化液电导率分布与铁有直接关系。高铁含量容易和H+、 OH-、 Cl-、 SO42-结合，同时较少同Ca2+、 Mg 2+、 有机酸结合。
在一般条件下，乳化液电导率每天最多增加20us/天， 每天高 于这个值被认为异常。
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电导率
电导率变化产生原因： 1）电导率缓慢增加，PH值保持不变。
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PH值
当轧制乳化液PH值突然改变，伴随电导率改变，可能是被酸、 盐、或碱性物质污染。 ➢ 酸污染通常是由酸洗线带来。 ➢ 盐污染可能来源：酸洗线，配液水质。 ➢ 碱污染一般由于使用过清洗剂。
细菌会引起PH值下降，而电导率不发生改变。特别是停机不使 用乳化液时经常发生。受到细菌侵害的乳化液，会散发出难闻 的气味来。
一些被分离出来的油本身含有2-3层，这同轧制 油乳化剂含量成正比，也可以看到铁皂。在所有 这些测试中，应该读总油含量。
PH值
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一般乳化液PH值在5.0– 8.0之间，波动范围 0.2 – 0.5。当PH值低于4.5或PH值高于9.0时 有异常情况发生。
PH值
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其它原因
酸类物质介入 细菌生长 其它: 冬天结露 – 冷凝水
检查浓度
检查 pH值
检漂洗水 盐类 / 氯
潮湿 / 酸雾 的环境
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调整 清洁系统 / 加入杀菌 剂 找出原因
采用封闭手段
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泡沫
原因
乳化液浓度过高 杂油泄漏严重 搅拌不均，局部形成油包水 碱性物质介入 - 清洁剂, 除垢剂 乳化液液传输压力过高，箱体容积太小 使用的轧制油配方问题
过润滑
欠 泡沫
润 滑
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乳化液浓度影响
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轧制乳化液最重要的指标
过高
油耗高 过润滑 轧机振动 清洁性差 气泡
过低
热划伤 欠润滑 易细菌增长 易带钢锈蚀 降低轧辊使用寿命
杂油
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所说的杂油就是除了轧制油以外的油膜轴承油、 液压油、循环油、润滑脂、齿轮油等
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真空纸带过滤器
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撇油器
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刮板式撇油器 漏斗式撇油器 带式撇油器 管式撇油器 吸油泵表面吸除杂油
搅拌器
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由于配液后轧制乳化液是半稳 定态，最好在乳化液箱内设立 机械搅拌，可以起到均匀乳液， 防止“油包水”，对降低轧制 油消耗也十分重要。
杂油泄漏进入乳化液，润滑性下降 乳化液稳定性下降 细菌/霉菌很快生长 容易形成油斑/斑迹 带钢表面清洁度差
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残留物
任何可以让细菌停留的物体 铁粉 灰粉 皂类 乳化液管路中的 “死区”，是真菌或细
菌繁殖的“热土”。
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主要原因
浓度过低 吹扫不干净 钢板表面铁粉含量高
泡沫
检查浓度 检查水质
检查杂油
确保乳化液正确的浓度
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乳化液蒸汽加热器和冷却散热器
轧制乳化液工作时，必须保持 一定的温度，必须安装蒸气加 热器和冷却散热器。
喷嘴系统
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乳化液喷嘴角度、位置和喷嘴 流量、压力对轧制过程中冷却 和润滑起到很重要作用。
吹扫装置
为了保证轧后钢卷表面干燥， 防止出现乳化液斑迹，吹扫压 力和角度十分重要。
测量PH值作用：
1）乳化液颗粒度分布同乳化液酸碱度有十分密切的关系。 通常，在PH值在5 – 8之间范围时，乳化液颗粒度是不变 的。
2)当PH值低于4.5，颗粒度趋于增大，导致乳化液不稳定。 当PH值在8 – 9之间，乳化液颗粒度趋于减小，导致冷轧 过程中缺乏润滑性。
3)当PH值大于9.5以上，可能出现的相关现象，乳化液中脂/ 酯的颗粒度将趋于变小，而乳化液中碱性物质颗粒度趋 于增大。
- 配液水盐含量高。 2）电导率增加，PH值突然下跌
– 酸洗漂洗水污染。 3）电导率和PH值突然增加
– 乳化液被清洗剂污染。 4）电导率少量增加或基本不变，PH值缓慢下跌
- 乳化液受到细菌侵害。 5）电导率快速增加，PH值保持不变
- 乳化液受中性盐侵害，检查酸洗漂洗水。
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皂化值
测量总油浓度和乳化液中油的皂化值，可以获得目前活 性轧制油和杂油百分数。
活性油含量等于： （测定皂化值/新鲜皂化值）* 实测总油浓度
杂油百分含量 = 实测总油浓度 – 活性油含量
通常，乳化液中杂油含量超过20%，会降低润滑性。
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乳化液系统和过滤设备
乳化液系统结构和过滤装置
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搅拌器
磁性过 滤器
反冲洗过 滤器
撇油器 净油箱
污油箱
磁性过滤器
足够润滑 合适油膜强度和油膜厚度 获得高清洁性 好的退火清净性 轧后库位存放期间防锈性 最低冷轧油消耗和最长使用寿命 符合环保要求，不含有害物质
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轧制润滑理论
流体润滑 边界润滑 极压润滑 混合润滑
受压前乳化液
轧件 变形区乳化液
工作辊
图 乳化液在轧制条件下的变化