化工自动化控制仪表操作资格培训.
化工自动化控制仪表操作资格培训
积极参加各类技术交流和学术活 动，拓宽视野、增长见识，提高
专业素养和创新能力。
在实际工作中不断积累经验、总 结教训，持续改进和提高自己的
操作技能和工作效率。
THANK YOU
03
仪表操作技能培训
仪表启动与关闭操作
01
02
03
启动前的准备工作
检查电源、气源、信号线 路等是否正常，确认仪表 各部件完好无损。
启动步骤
按照规定的顺序，逐步启 动仪表，观察启动过程中 的各项指示，确保仪表正 常启动。
关闭步骤
在关闭仪表前，先停止所 有测量和控制功能，然后 按照规定的顺序逐步关闭 仪表，最后切断电源。
化工工艺流程简介
化工生产的基本过程
讲解化工原料的预处理、化学反应、 产品分离和精制等生产环节。
工艺流程图的识读
介绍工艺流程图的绘制方法和识读技 巧，以及常见图形符号的含义。
工艺流程中的关键控制点
分析化工工艺流程中的关键控制点， 以及如何通过自动化控制仪表实现精 确控制。
工艺流程中的安全操作
强调化工生产过程中的安全操作规范 ，以及自动化控制仪表在保障生产安 全方面的作用。
化工自动化控制仪表操作资 格培训
目 录
• 培训背景与目的 • 基础知识与理论 • 仪表操作技能培训 • 安全操作规程与注意事项 • 实际操作演练与考核 • 总结与展望
01
培训背景与目的
化工自动化控制仪表概述
化工自动化控制仪表 的定义与分类
化工自动化控制仪表 的发展趋势与挑战
化工自动化控制仪表 在化工生产中的应用
实际操作演练与考核
模拟操作环境搭建
仿真软件
01
化工自动化控制仪表操作资格培训之(三)调节阀171
√
2021/2/8
57.双导向阀芯改变气开气闭需要更换执行机构。
× 双导向阀芯改变气开、气闭不需要更换执行机构。
58.当信号增加时调节阀的推杆向下动作的执行
机构为反作用。
×
应成为正作用
2021/2/8
调节阀之上阀盖（四种）
普通型
散吸热型
波纹管型
长颈型
有毒有害、易挥发或贵重 流体
√
2021/2/8
Z—执行器大类；M—气动薄膜型式； A—正作用；B—反作用。
8.气动侧装式执行机构也称增力型执行机构
√
通过杠杆传动把 力矩放大，输出
力增大3-5倍
2021/2/8
9.气动执行机构薄膜的有效面积越大,执 行机构的位移和推力也越大。
√
2021/2/8
10.气动薄膜执行机构其薄膜的有效面积 越大,推力越小。
71.某调节阀相对流量(Q/Qmax)与相对行
程(l/L)成正比,则其特性为( C )。
A、快开特性 B、等百分比特性 C、线性
2021/2/8
72.调节阀在调节系统使用时的流量特性是( B )。 A、理想流量特性 B、工作特性 C、修正特性
73.下面关于调节阀直线特性的叙述,不正确
的是( A)。
调节阀
授课人：任志城 （共171题）
2021/2/8
一、调节阀组成与类型
2021/2/8
*重点调节阀的组成 *调节阀的主要类型、特点、适用范围 *执行机构的正/反作用；阀体部件的正/反装；
调节阀气开与气关
2021/2/8
1. 调节阀
由执行机构和阀体部件两部分组成。
√
化工自动化和仪表应用基础知识培训
化工自动化的定义与发展定义发展历程保障生产安全自动化控制可以实时监测生产过程中的危险因素，及时采取控制措施，避免事故的发生，保障生产安全。
提高生产效率通过自动化控制，可以精确地控制生产过程中的各种参数，提高生产设备的运行效率，减少生产停顿和故障，从而提高生产效率。
提高产品质量自动化控制可以确保生产过程中的工艺参数稳定可靠，减少人为因素对产品质量的影响，提高产品的一致性和稳定性。
降低生产成本通过优化控制策略，可以降低生产过程中的能耗、物耗和人力成本，提高资源利用效率，从而降低生产成本。
化工自动化的重要性化工自动化的基本原理自动控制系统的组成自动控制系统由被控对象、测量元件、比较元件、放大元件、执行机构和校正元件等组成。
自动控制的基本方式根据被控对象的特性和控制要求，自动控制可以采取开环控制、闭环控制、复合控制等不同的控制方式。
自动控制的基本规律自动控制遵循一定的控制规律，如比例控制、积分控制、微分控制等，通过调整控制器的参数和结构，可以实现不同的控制效果。
分析仪表用于对物质的成分、性质等进行分析，如用于测量容器中液体或固体的物位高度，如浮球液位计、雷达物位计等。
流量仪表用于测量管道中流体（气体或液体）的流量，如流量计、涡轮流量计等。
温度仪表用于测量物体的温度，如热电压力仪表仪表的分类与功能压力仪表工作原理温度仪表工作原理流量仪表工作原理分析仪表工作原理物位仪表工作原理仪表的工作原理与结构仪表的选型与安装选型原则安装要求选择合适的安装位置和方式，确保测量准确和安全；注意仪表的接线和接地要求；定期进行维护和校准，确保仪表的正常运行和准确性。
控制系统的组成与分类组成分类控制系统的基本原理与控制方式基本原理通过测量变送器将被控对象的参数转换为标准信号，与给定值比较后，控制器根据偏差大小和方向输出控制信号，经执行器驱动被控对象，达到控制目的。
控制方式位式控制（开关控制）、比例控制、积分控制、微分控制及其组合（如PID控制）控制系统的设计与实施设计步骤实施要点温度仪表类型选型原则安装与调试030201选型原则压力仪表类型根据测量范围、精度要求、使用环境（如腐蚀性、高温等）选择合适的压力仪表。
自动化仪表培训(版)
自动化仪表培训一、引言随着科学技术的不断发展，自动化仪表在工业生产、科研实验等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高自动化仪表的使用效率，保障生产安全和产品质量，开展自动化仪表培训显得尤为重要。
本文将详细介绍自动化仪表培训的目的、内容、方法及意义，以期为相关企业和个人提供参考。
二、培训目的1.提高操作人员对自动化仪表的认识，掌握基本原理、性能和操作方法。
2.培养操作人员具备分析和解决自动化仪表故障的能力，确保生产安全稳定运行。
3.提升操作人员在实际工作中的技能水平，提高工作效率。
4.增强操作人员的团队协作能力，提高整体工作水平。
三、培训内容1.自动化仪表基础知识：介绍自动化仪表的定义、分类、发展历程及在工业生产中的应用。
2.自动化仪表原理与性能：详细讲解各类自动化仪表的工作原理、性能指标及选型方法。
3.自动化仪表安装与调试：介绍自动化仪表的安装方法、注意事项及调试步骤。
4.自动化仪表操作与维护：教授操作人员掌握自动化仪表的操作方法、维护保养技巧及故障排除方法。
5.自动化仪表安全管理：强调自动化仪表在生产过程中的安全风险，传授安全管理知识和操作规范。
6.实际案例分析：通过分析实际工作中遇到的问题，引导操作人员掌握解决方法，提高应对突发事件的能力。
四、培训方法1.理论授课：邀请专业讲师进行系统性讲解，使操作人员掌握自动化仪表的基本知识和操作技能。
2.实践操作：组织操作人员进行现场实操，巩固理论知识，提高动手能力。
3.案例分析：通过分析实际案例，引导操作人员学会分析问题、解决问题。
4.互动交流：鼓励操作人员积极参与讨论，分享经验和心得，提高团队协作能力。
5.考核评估：对培训效果进行评估，确保操作人员达到培训目标。
五、培训意义1.提高操作人员技能水平：通过培训，使操作人员熟练掌握自动化仪表的操作技能，提高工作效率。
2.保障生产安全：强化操作人员的安全意识，规范操作行为，降低生产事故风险。
3.提升企业竞争力：培养一批高素质的自动化仪表操作人才，为企业发展提供有力支持。
2024版化工自动化及仪表培训课程
传感器与执行器的选型
根据被控对象的特点和 控制要求，选择合适的 传感器和执行器。
传感器与执行器的应用
结合实例，讲解传感器 和执行器在化工自动化 中的应用。
控制阀选型与调试技巧
控制阀类型及特点
介绍直通单座阀、直通双座阀、角形阀、隔 膜阀等常见控制阀的类型及特点。
控制阀的选型
根据流体性质、工艺要求等因素，选择合适 的控制阀类型及规格。
转子流量计
通过测量流体对转子的推 动力矩来推算流量，如涡 轮流量计、涡街流量计等。
容积式流量计
通过测量流体在固定容积 内流动的次数来计算流量， 如椭圆齿轮流量计、腰轮 流量计等。
物位测量仪表
直读式物位计
通过直接读取液位高度或容器内 物料的高度来测量物位，如玻璃
板液位计、磁翻板液位计等。
浮力式物位计
课程内容
涵盖化工自动化及仪表的基础理论、技术应用、实践操作等多个方面，具体包 括自动化控制系统、仪表原理、选型与安装、调试与维护、故障诊断与处理等。
学习方法与建议
1 2 3
理论学习与实践操作相结合 通过课堂讲解、案例分析、实验操作等多种方式， 使学员深入理解化工自动化及仪表的相关理论， 并掌握实际操作技能。
对挑战，推动化工自动化及仪表行业实现更高质量的发展。
谢谢聆听
基于知识的故障诊断方法
利用专家经验、历史数据等知识进行故障诊断。这种方法 灵活性强，但需要丰富的经验和知识库。
常见故障现象与原因分析
仪表指示异常
可能原因包括传感器故障、信号 处理电路故障、显示装置故障等。
系统性能下降
可能原因包括设备老化、参数漂 移、控制策略不合理等。
设备异常噪音
可能原因包括机械部件磨损、轴 承故障、润滑不良等。
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准化工自动化控制仪表特种作业人员的安全生产培训大纲及考核标准范围：本标准规定了化工自动化控制仪表特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于化工自动化控制仪表特种作业人员的培训与考核。
规范性引用文件：本标准引用了多个文件作为其规范性引用文件，这些文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
应注意，注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
术语和定义：本标准中使用的术语和定义适用于本标准。
化工自动化控制仪表作业特种作业人员：指从事化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员。
基本条件：化工自动化控制仪表特种作业人员应具备以下基本条件：1.取得化工自动化控制仪表作业上岗资格证；2.无色弱、色盲等禁忌症；3.培训前需在相应岗位实3个月以上。
培训大纲：化工自动化控制仪表特种作业人员应接受安全和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
5.1.2 培训应符合国家安全生产培训规定。
5.1.3 培训应结合理论和实践，采用多种有效的培训方式，并加强案例教学。
化工自动化控制仪表作业人员的职业道德、安全意识、法律知识等内容应得到注重，同时也要加强安全生产基础知识和安全操作技能等方面的综合培训。
5.2 培训内容5.2.1 安全生产相关法律法规这部分内容主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等安全生产相关法律法规，以及与化工自动化仪表有关的标准GB -2002、HG/T -2000等。
化工自动化控制仪表操作资格培训
简单控制系统
简单控制系统的方块图
2020/10/25
24
2.自动控制系统的被控对象是指自
动化装置所控制的( A )
A、生产设备 B、被控变量 C、工艺参数
2020/10/25
25
3.在液位自动控制系统中,自动化装置
一般至少应包括三个部分,它们是( C ) A、测量元件、变送器、控制器 B、变送器、控制器、被控对象 C、测量元件与变送器、控制器、执行器
SH/T3082-2003 石油化工仪表供电设计规范
SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范
SH3006-1999 石油化工控制室和自动分析室设计规范
SH/T3092-1990 石油化工分散控制系统设计规范
SH/T3012-2003 石油化工安全仪表系统设计规范
GB50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
HG 20514 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定
GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范
2020/1100//2255
116
国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布 的顺序号和国家标准发布的年号（发布年份）构成。
国家标准分为强制性国标（GB）和推荐性国标（GB/T）。
强制性国标是保障人体健康、人身、财产安全的标准和法 律及行政法规规定强制执行的国家标准；
自燃点：是指在规定的条件下，可燃物质发生 自燃的最低温度。
可燃物在与空气共存的条件下，当达到某一温度时，与着火源
接触即能引起燃烧，并在着火源离开后仍能持续燃烧，这种 持续燃烧的现象叫着火。
2020/1100//2255
30
火灾的分类
A类 固体火灾 B类 液体或可溶化的固体火灾 C类 气体火灾 D类 金属火灾 E类 带电火灾 F类 烹饪器具内的烹饪物火灾
化工自动化仪表培训(培训)
压力检测中的现场仪表——压力表
l （一）概述 l 压力表是石油化工最常用的压力检测仪表，按精度等级分可以分为普通
压力表和精密压力表，0.6级以上的为精密压力表，0.6级以下的为普通压力 表；按材质可分为普通弹簧管压力表和全不锈钢压力弹簧管压力表；根据使 用的场合不同可以分为普通压力表和耐震压力表等。乌首站管线主要使用1.5 级全不锈钢压力弹簧管压力表和耐震全不锈钢压力弹簧管压力表两种。
n （四） 日常应用
n 1、正常时温变就地显示温度和电流两种参数，现场显示的温度值和站控室显示 温度值一致。
n 2、当温变出现就地和远传都没有显示故障时，是由以下几种原因造成的： n 温变损坏 、 保险熔断 、 安全栅损坏 、 接线松动。 n 3、当温变出现远传值不准故障时，是由以下几种原因造成的 n 量程设置不对、接线端子出现轻微漏电。 n 4、温变要定期校验，安装套管内要填加变压器油.
l （二）工作原理 l 压力表弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移
通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单 位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
（三）使用中注意事项
l 1、在测量范围内,示值误差,不应大于允许误差,（允许误差 =±精度×量程 ％ ）。
n （二）原理：
n 双金属温度计用膨胀系数不同的两种金属片牢固结合在一起组成感温元件,一般 绕制成螺旋形,其一端固定,另一端装有指针.但温度变化时,感温元件曲率发生变 化，自由端旋转，带动指针在刻度盘上指示温度数值。
（三）双金属温度计使用中的注意事项：
n 1，温度计个部件装配要牢固，不得松动，不得有锈蚀，保护应 牢固、均匀和光洁。
殊介质 的名称.氧气表还必须标有红色“禁油”字样. l （4）玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤。 l （5）分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。 l （6）巡检中发现压力表有渗漏情况，应关闭压力表根部阀，汇报处理。
化工自动化控制仪表作业安全操作资格培训教材PPT(240张)
化工自动化控制仪表作业 安全操作资格培训
20222022/3/22
/3/22
授课人：张 伟、陈胜琴
2016年3月
1
1
2011年7月国家安全生产监督管理总 局发布 《特种作业人员安全技术培训考 核管理规定》总局令第30号）的规定， 化工自动化控制仪表作业人员必须经专 门的安全技术培训并考核合格，取得 《中华人民共和国特种作业操作证》后， 方可上岗作业。
1 掌握压力测量仪表 2 流量测量仪表 包括节流式流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量
流量计、转子式流量计的测量原理、结构及应用。
3 温度测量仪表 包括双金属温度计、热电偶、热电阻测温原理、结构
及应用；
4 液位测量仪表 差压式液位计、浮筒液位计、电容式液位计、超声波
液位计、放射性物位计的测量原理及应用；
1、了解安全生产相关法律法规和安全标准、危险化学品基础知识，特 种作业人员应具备的条件。
2、熟知电工技术基础知识，典型事故案例。 3、熟悉化工过程控制原理、控制系统与控制阀、自控专业标准规范。 4、掌握化工测量与仪表、化工过程及设备知识。
2022
2022/3/22
/3/22
6
6
第一单元占 4％， 第二单元占3％，
2、熟练掌握仪表安装技能； 3、熟练掌握仪表的校验与检修技能； 4、熟练掌握仪表故障的检查判断与处理技能。 第一 节：化工生产安全操作一般技能 第二节：仪表安装操作技能 第三节：仪表的校验与检修技能 第四节：仪表故障的检查判断与处理技能
2022
/3/22
15
第一章 过程安全管理基本知识
第一节安全生产方针和安全生产理念
方
针
安全第一 预防为主 综合治理
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训(2024)
01
危险化学பைடு நூலகம்分类
根据化学品的性质、危险程度、储运要求等因素，将危险化学品分为爆
炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体等类别。
2024/1/30
02 03
储存要求
不同类别的危险化学品应分开储存，储存在专用仓库、专用场地或专用 储存室内，并设专人管理。同时，应确保储存场所的通风、防火、防爆 等设施完好有效。
14
04
设备维护保养与故障 排除技巧
2024/1/30
15
设备日常维护保养方法
定期检查
定期对自动化控制仪表进行外 观检查、功能测试和校准，确
保其处于良好工作状态。
2024/1/30
清洁保养
保持仪表及其周围环境的清洁 ，定期清除灰尘、油污等杂质 ，防止对仪表性能造成不良影 响。
润滑维护
对需要润滑的部件定期加注润 滑油或润滑脂，保证部件运转 顺畅，减少磨损。
防腐措施
对易腐蚀的部件采取防腐措施 ，如涂刷防锈漆、使用防腐材
料等，以延长其使用寿命。
16
常见故障类型及诊断方法
01
02
03
04
电源故障
检查电源插头、电源线是否损 坏或接触不良，测量电源电压
是否正常。
传感器故障
检查传感器是否损坏或老化， 测量传感器输出信号是否正常
。
控制器故障
检查控制器程序是否正确，测 量控制器输入输出信号是否正
4
化工自动化控制仪表在生产中应用
生产过程自动化
通过自动化控制仪表对生产过程中的 温度、压力、流量等参数进行实时监 测和控制，实现生产过程的自动化。
保障生产安全
自动化控制仪表能够及时发现生产过 程中的异常情况，并采取相应的控制 措施，保障生产安全。
化工自动化及仪表培训课程
1.2.4 自动控制系统的分类
按设定值的不同情况，将自动控制系统分为三类: 定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。
➢定值控制系统 设定值保持不变（为一恒定值）的反馈控制系统称
为定值控制系统。 ➢随动控制系统
设定值不断变化，且事先是不知道的，并要求系统 的输出（被控变量）随之而变化。 ➢程序控制系统
汽包
省煤器 给水
图1-1 锅炉汽包示意图
手动控制的步骤：
(1)观察液位数值；
(2)把观察到的实际数值 与设定值加以比较，根 据偏差的大小及变化情 况做出判断，并发布命 令。
(3)根据命令操作给水阀， 使液位回到设定值。
锅炉汽包自动控制系统
蒸汽
汽包 省煤器
LT
LC
给水
加热炉的温度自动控制系统
被加热原料
在设定作用下的控制系统（随动控制系统）中， 通常采用超调量这个指标来表示被控变量偏离 设定值的程度，一般超调量以百分数给出。
y超调量定义：第源自一个波的峰值与BB’
最终稳态值之差
t
（即B=A-C）与
C A
稳态值C之比。
0
B 100%
C
（2）衰减比n
y
B
B’
A
C
0
t
稳态特性
衰减比是衡量过渡过程稳定性的动态指标。
3）大系统理论:20世纪70年代开始 将现代控制理论与系统理论相结合形成大系统 理论
核心思想： 系统的分解与协调
适用范围： 高维线性系统
1.1.2 控制仪表的发展 1）基地式：20世纪50年代，适用于单回路 2）单元组合式（按功能）： DDZ（电动）, QDZ （气动）20世纪60年代，单元之间用标准 统一信号联系 3）计算机： DDC, DCS （20世纪70年代）
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准1 范围本标准规定了化工自动化控制仪表特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于化工自动化控制仪表特种作业人员的培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局30号令)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号)《气体防护急救管理规定》GB/ T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/ T 13861 -92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范GB3836.1 -15 爆炸性气体环境用电气设备AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范AQ3021-2008、化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ3025-2008 7 化学品生产单位高处作业安全规范AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG/T 20507 -2000自动化仪表选型设计规定3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
化工自动化控制仪表作业特种作业人员 Special operator of chemical industry automation control instrument指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员。
化工自动化控制仪表操作资格培训资料
选型建议
根据生产过程的实际需求，选择 适当的输入/输出设备类型、精 度等级和信号范围。同时，要考 虑设备的可靠性、稳定性和维护
方便性等因素。
控制器类型及其特点分析
模拟控制器
采用模拟电路实现控制功能，具有结构简单、价格低廉等 优点。但受元器件参数影响，控制精度和稳定性相对较低 。
数字控制器
采用微处理器或数字信号处理器实现控制功能，具有控制 精度高、稳定性好、可编程等优点。但价格相对较高，且 对使用者的技术要求较高。
工作原理
执行器根据控制器的输出信号，通过驱动电路或放大器将信号放大，以驱动执行机构完成 相应的动作。不同类型的执行器具有不同的工作原理和特点。
选型建议
根据生产过程的实际需求，选择适当的执行器类型、规格和性能参数。同时，要考虑执行 器的可靠性、稳定性和维护方便性等因素。此外，还要根据控制系统的整体设计和预算等 因素进行综合考虑。
化工自动化控制仪表操作资格培训 资料
目 录
• 化工自动化控制仪表概述 • 仪表操作技能基础知识 • 自动化控制系统组成与功能 • 化工过程参数检测与仪表应用实例 • 故障诊断与维护保养知识 • 安全操作规范与事故应急处理措施
01 化工自动化控制仪表概述
定义与分类
定义
化工自动化控制仪表是应用于化 工生产过程中，对工艺参数进行 自动检测、显示、记录或控制的 仪表。
浮力式物位计
利用浮子或浮筒在液体中的浮力变化来测量物位，如浮球液位计 、浮筒液位计等。
电容式物位计
通过测量传感器与物料堆之间的电容变化来测量物位，适用于固 体物料和液体的测量。
05 故障诊断与维护保养知识
常见故障类型及其原因分析
01
02
2024年化工自动化控制系统培训材料
化工自动化控制系统培训材料一、引言随着我国化工行业的快速发展，化工自动化控制系统在提高生产效率、降低能耗、保障生产安全等方面发挥着重要作用。
为了提高化工企业员工的自动化控制技能，本培训材料将详细介绍化工自动化控制系统的基本原理、组成结构、功能特点及操作维护方法，旨在帮助学员掌握相关知识，提高实际操作能力。
二、化工自动化控制系统基本原理1.自动控制基本概念自动控制是指在没有人直接参与的情况下，利用一定的装置和设备，使生产过程或其他过程自动按照预定规律运行的技术。
2.控制系统基本组成一个完整的控制系统通常由被控对象、控制器、执行器、反馈元件和比较元件等组成。
3.控制系统基本类型根据控制信号的形式，控制系统可分为模拟控制系统和数字控制系统；根据控制方式，可分为开环控制和闭环控制。
三、化工自动化控制系统组成结构1.控制器控制器是化工自动化控制系统的核心，负责对被控对象进行实时监测、数据处理和指令输出。
常见的控制器有可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）和工业计算机等。
2.执行器执行器是控制系统的执行部件，根据控制器的指令，对被控对象进行调节。
常见的执行器有电动调节阀、气动调节阀和变频器等。
3.传感器与变送器传感器用于检测被控对象的物理量或化学量，将信号转换为可传输的信号；变送器则将传感器信号转换为标准信号（如4-20mA），便于控制器进行处理。
4.人机界面人机界面（HMI）是操作人员与控制系统进行交互的界面，可以实时显示系统运行状态、报警信息等，并实现对控制参数的设置和调整。
四、化工自动化控制系统功能特点1.高度集成化工自动化控制系统将多种控制功能集成在一个系统中，实现对生产过程的全面监控和控制。
2.高可靠性系统采用冗余设计、故障自诊断等技术，确保在恶劣环境下稳定运行。
3.易于扩展系统具有良好的扩展性，可根据生产需求增加或减少控制站点，便于企业升级改造。
4.易于维护系统采用模块化设计，便于日常维护和故障排除。
化工仪表自动化培训(ppt 60页)
所以可选择量程范围为0—1.0MPa弹簧管压力表
被测压力的最大示值绝对误差
所选 仪m 表a x的 基0 .本4 误4 差% 0 .0 1 6 m M axP a 01 .0.0 16100%1.6%
可选择1.5级的压力表
第二节 压力测量仪表
三、压力检测仪表的选择
优点 精度高、结构简单
缺点
易碎，测量范围较窄，一般用来测量较低压力、 真空度或压力差。
8
第二节 压力测量仪表 3、电气式压力计
原理：通过机械和电气元件将被测压力转换成电量 （如电压、电流、频率等）。 种类： （1）在弹簧管压力表中附加变换装置： 霍尔片式（霍尔效应）、电感式（电磁感应）； （2）不许附加变换装置： 应变片式（应变效应）、振弦式（压力——频率）。
第一节 温度仪表分类
故障现象 温度示值偏低或不稳
温度示值偏高 显示不稳定 显示误差大 显示无穷大
可能原因
电极短路
接线柱处积灰 补偿导线与热偶极性接反 补偿导线与热偶极不配套 冷端补偿不符要求 热偶安装位置不当 补偿导线与热偶极不配套 有直流干扰信号进入 接线柱处接触不良 测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地 热偶安装不牢或有震动 热电偶电极将断未断 外界干扰 热电偶电极变质 热电偶安装位置不当 保护管表面积灰 接线断路 热电极断开或损坏
1×105
9.806× 10-3
6.895× 10-3
0.1
0.1000 0.07031 1.0197
0.09678 73.55
1
0.06805 51.71 0.7031
0.9869 750.1 10.197
1.422 1
14.50
0.0980 6
0.0689 5
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30. 安全火花型防爆仪表的防爆系统的配线一般
应设置( A )标志。
A、蓝色
B、红色
C、黄色
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31. 本质安全电路及其附件，应有蓝色标志。
√
32. 安全栅的防爆标志等级必须不低于本 安现场设备的防爆标志等级。
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3
3.在液位自动控制系统中,自动化装置
一般至少应包括三个部分,它们是( C ) A、测量元件、变送器、控制器 B、变送器、控制器、被控对象 C、测量元件与变送器、控制器、执行器
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4.自动化装置是指自动控制系统中的各类调 节器或各种计算机控制系统。 ×
5.自动控制系统包括测量元件与变送器、控制 器、执行器三个组成部分
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14.ExdⅡBT4表示工厂用本安型电气设备， 防爆等级为B级，温度组别为T4组。
×
隔爆型
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15.本质安全型仪表设备按安 全程度和使用场所不同,可分为 Exia和Exib。Exia的防爆级别 高于Exib。
√
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16. 本质安全型电气设备的防
定,在危险程度最高的危险场
所0区,只能采用Exia等级的本
安防爆技术。
√
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11. 安装在爆炸和火灾危险区的所有仪表 、电气设备、电气材料必须要有防爆质量
标准的技术鉴定文件并且外部没有损伤和
裂纹并具有( B )。
A、出厂合格证 B、防爆产品出厂合格证 C、技术文档
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×
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6. 在自动控制系统中,需要控制其工艺参
数的生产过程、生产设备或机器
等,称为 ( A )
A、被控对象 B、被控变量 C、操纵变量
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6
7. 引闪点。
8.自燃点是指可燃物在没有火焰、电火
花等火源直接作用下,在空气或氧气中被加
√
AQ3009-2007危险场所电气防爆安全规范
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23.为了确保安全防爆,必须严格 限制仪表的表面温度。
√
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本质安全防爆技术的特点
1 不需要设计制造工艺复杂、体积庞大且又笨重 的隔爆外壳，因此，本安仪表具有结构简单、 体积小、重量轻和造价低等特点。
2 可在带电情况下进行维护标定和更换仪表的部 分零件等。
3 安全可靠性高。本安仪表不会因为紧固螺栓的 丢失或外壳结合面锈蚀、划伤等人为原因而降 低仪表的安全可靠性。
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4 由于本安防爆技术是一种“弱电”技术，因
此，本安仪表的使用可以避免现场工程技术 人员的触电伤亡事故的发生。
5 适用范围广。本安技术是唯一可适用于0区危 险场所的防爆系统。
可能发生爆炸的。
×
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20/21. 危险场所是指爆炸性气体环境或可 燃性粉尘环境大量出现或预期出现的数 量足以要求对电气设备的结构、安装和 使用采取专门预防措施的区域。
√ AQ3009-2007危险场所电气防爆安全规范
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22. 爆炸性环境是指在大气条件下,气
体、蒸气、薄雾或粉尘可燃物质与空气 形成混合物,点燃后,燃烧将传至全部未燃 烧混合物的环境。
防爆仪表,这样就构成了安全火花
型防爆系统。
×
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29.所谓“安全火花”是指其能量不足以
对其周围可燃物质构成点火源。
√
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本安系统选用与安装原则
1.关联设备的防爆标志等级必须不低于本 安现场设备的防爆标志等级；
2.本安电缆和非本安电缆不共用同一根金 属线管和同一接线盒。
12. 安全火花型防爆仪表在本质上是安
全的，因此称这类仪表为本质安全防爆仪
表，简称( B )。
A、隔爆仪表 B、本安仪表 C、无火花仪表
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13.按国家标准GB3836-2000，Ⅱ类防爆电气
设备防爆根据( C)划分为6个温度组别。
A、设备最低表面温度
B、可燃性介质引燃温度
C、设备最高表面温度
√
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33.本质安全线路和非本质安全线路可共用
一根电缆，合穿一根保护管。 ×
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34.安全火花型防爆仪表的防爆系统的重 要条件是:一是现场仪表自身不产生非安 全火花;二是安全场所的非安全火花不能 窜入现场。
热而引起燃烧的最高温度。
×
引起燃烧的最低温度。
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9.可燃性气体、蒸气与空气的混合物浓
度高于其爆炸下限时,或低于其爆炸上限
时,都不会发生爆炸。
×
可燃性气体、蒸汽与空气的混合物浓 度高于其爆炸上限时,或低于其爆炸 下限时,都不会发生爆炸。
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10.国际电工委员会(IEC)规
化工自动化控制仪表作业
操作资格培训
授课人：任志城
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1.石油化工自动化包括自动监测、 连锁保护、自动操纵、( B )等方
面的内容。
A、智能仪表 B、自动控制 C、安全仪表
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2.自动控制系统的被控对象是指自
动化装置所控制的( A )
A、生产设备 B、被控变量 C、工艺参数
√
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26. 本质安全型电气设备是指采取一定措 施后,在正常或事故状态所产生的“火花
”均为“安全火花”。
√
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27. 由于本安防爆技术是一种“弱电”技 术,因此,本安仪表的使用可以避免现场工 程技术人员的触电伤亡事故的发生。
√
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28. 在危险场所使用了安全火花型
爆性能是采用( C )措施实现的。
A、通风
B、隔爆
C、电路本身
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17.美国的防爆标志由( A )部分组成。 A、4 B、5 C、6
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18. 防爆等级标志由防爆电气设备 的总标志Ex加其类型、类别、级 别、组别构成。
√
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19. 隔爆型电气设备的壳体内部是不
6 对于像热电偶等简单设备，不需特别认证即 可接入本安防爆系统。可见，与其他任何防 爆型式相比，采用本安防爆技术可给工业自 动化仪表带来技术上的突出特点。
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24.安全栅是实现安全火花型防爆系统的
关键仪表。
√
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25.本质安全防爆技术的特点之一可在带电 情况下进行维护、标定和更换仪表的部分 零件等。