消失模铸造与成本分析
消失模铸造的优缺点分析
消失模铸造的优缺点分析优点：一、提高铸件质量，降低废品率1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品； 4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品； 5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；6．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；7．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；8．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；9．可以取消拔模斜度；二、降低生产成本1．可减轻铸件重量；2．降低了生产成本； 3．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；4．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。
特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；三、减少资源成本1．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；2．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；3．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；4．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；5．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；6．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；四、用途广泛1．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状； 2．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；3．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；4．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件；5.消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。
消失模铸造工艺概述
消失模铸造工艺概述消失模铸造工艺是一种常用于复杂零件制造的金属铸造工艺。
它使用可熔解的模具材料制作模具，使得在铸造过程中模具可以完全熔化消失。
该工艺具有精度高、表面质量好、无需二次加工等优点，因而在汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。
消失模铸造工艺的主要步骤如下：1. 设计和制作模具：根据产品设计要求，制作用于铸造的消失模模具。
模具可以由多种材料制作，如石膏、聚苯乙烯泡沫、蜡等。
模具的形状和尺寸应与最终产品一致。
2. 涂覆模具防粘剂：为了防止铸件粘附在模具上，需要在模具表面涂覆一层防粘剂。
这可以提高模具的寿命，并保证无需额外的刀具去除铸件。
3. 模具装配：将模具中的各个部分组装在一起，以确保模具的完整性和稳定性。
在组装过程中，需特别注意精度和尺寸的匹配。
4. 熔化模具：将装配好的模具放入高温熔炉中，使得模具可以完全熔化，形成空腔。
在这一步骤中，消失模具的材料需要有足够的熔点，以确保在后续的铸造中不被熔化。
5. 铸造：将熔融金属（通常是铝合金、钢或铜合金等）注入到熔化的模具空腔中。
熔融金属会填充模具的空腔，形成铸件的形状和尺寸。
6. 冷却和固化：等待铸件在模具中冷却和固化。
时间的长短取决于所使用的金属材料和铸件的尺寸。
7. 分离和清理：一旦铸件充分冷却固化，将模具进行分离和摘除。
由于模具材料已经熔化，因此不需要耗费额外的力量或处理方法来分离铸件。
8. 加工和检验：根据需要，对铸件进行必要的加工，例如去除毛刺、磨光等。
然后进行质量检验，确保铸件符合设计要求。
消失模铸造工艺因其制造所需的模具会完全熔化而得名。
相对于传统的砂型铸造，消失模铸造工艺具有更高的精度和表面质量，减少了许多后续处理工序，提高了生产效率。
虽然该工艺需要较高的成本和较长的制造周期，但在需要制造复杂零件的领域中，其独特的优势使其成为首选的铸造工艺之一。
消失模铸造工艺在近年来得到了广泛的应用和发展。
其主要优势包括高精度、表面质量好、简化制造过程、提高生产效率等。
铸件成本分析报告
铸件成本分析报告铸件成本分析报告一、引言铸件成本是指生产一件铸件所需的材料、人力、设备以及其他费用。
铸件作为一种常见的制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。
了解铸件成本对于企业合理控制成本、提高生产效率和竞争力至关重要。
本报告旨在分析铸件成本，从而为企业管理者制定有效的成本控制策略提供依据。
二、铸件成本的构成1. 材料成本：铸件的材料成本主要包括金属原料和砂型材料。
金属原料的成本可以通过计算材料的重量和单价得出，而砂型材料的成本则需要考虑砂型的用量和成本。
2. 人工成本：铸件生产过程需要一定数量的工人参与，包括操作工、检查员等。
人工成本主要包括工资、社会保险和福利等费用。
3. 设备成本：铸件生产中需要使用各种生产设备，包括熔炼炉、造型设备、清理设备等。
设备成本主要包括设备的购置费、维护费和能耗费用。
4. 工装夹具成本：铸件生产中还需要使用一些工装夹具来保证铸件的质量和生产效率。
工装夹具成本主要包括夹具的购置费、维护费用和使用寿命等。
5. 其他成本：铸件生产中可能还需要考虑一些其他费用，如研发费用、运输费用、管理费用等。
三、铸件成本分析方法1. 分步分析法：按照铸件生产的不同阶段分步分析成本。
将成本按照材料成本、人工成本、设备成本等分类统计，然后根据各个成本项的比例计算出总成本。
2. 直接成本法：将所有与铸件生产直接相关的成本作为直接成本，包括材料成本、人工成本、设备成本和工装夹具成本等。
通过直接成本可以了解到每一件铸件的具体成本。
3. 间接成本法：将与铸件生产间接相关的成本归入间接成本，如研发费用、运输费用、管理费用等。
通过间接成本的分析可以了解到铸件生产所需的其他费用和资源占用情况。
四、铸件成本控制策略1. 优化材料成本：通过选择合适的金属材料和砂型材料，合理控制材料的用量和成本，同时可以考虑对废料进行回收再利用，节约成本。
2. 提高生产效率：通过改进生产工艺、优化生产流程，提高生产效率，减少人工成本和设备成本。
铸造企业生产成本分析报告
铸造企业生产成本分析报告这是一份关于铸造企业生产成本分析的报告。
铸造企业是指通过将液态金属注入模具中冷却硬化成型的工艺，制造各种金属零件的企业。
铸造工艺的复杂性和工序的繁琐性决定了其生产成本的相对较高。
本报告旨在对铸造企业的生产成本进行透彻的分析和解读，以便企业管理层能够更好地掌握并优化生产成本。
首先，铸造企业生产成本主要包括以下几个方面：1.原材料成本：铸造企业生产所需的原材料主要是金属材料，如铝合金、铜合金、钢铁等。
不同材料的价格和购买渠道会对生产成本产生直接影响。
此外，还需要考虑原材料的消耗率、变质率等因素，进一步影响成本。
2.人工成本：铸造工艺需要经过多道工序，每个工序都需要操作工人进行操作和监督。
因此，人工成本是铸造企业生产成本的重要组成部分。
企业需要考虑到员工的人数、薪资水平、加班费用、保险费用等因素，以合理配置和管理人力资源，降低人工成本。
3.设备设施成本：铸造企业需要投入大量的设备和设施来支持生产。
这些设备和设施的购买、维护和更新都会对生产成本产生直接的影响。
企业需要合理安排设备使用时间、定期检修设备、优化设备配置等措施，以减少设备设施成本。
4.能源成本：铸造过程中需要使用大量的能源，如电力、燃气、水等。
企业需要根据实际生产情况，优化能源的使用方案，降低能源的消耗，从而减少能源成本。
接下来，我们将具体分析一下铸造企业的生产成本情况。
在原材料成本方面，铸造企业需要根据具体产品的要求选择适宜的金属材料。
一方面，原材料价格波动较大，企业需要与供应商进行谈判，寻求更有竞争力的价格。
另一方面，企业可以通过优化材料的使用比例、减少浪费等措施来降低原材料成本。
在人工成本方面，铸造企业需要注重员工的培训和技能提升，以提高劳动力的效率和生产质量。
此外，企业还可以考虑引入高效的生产管理系统，通过自动化和智能化技术减少人工操作，降低人工成本。
在设备设施成本方面，铸造企业需要根据实际生产情况和需求合理投资设备。
真空消失模法铸造变速箱体件的工艺特点和成本
工艺非常复杂 ， 需制芯 ， 组芯 ， 下芯 ， 合箱等 ， 铸件成品
是 浇注温 度 ， 为保证 铁水具 有好 的流 动 眭 ， 注 浇
率难 以控制． 而采用真空消失模铸造工艺则要简单 的 多． 由于不起 模 ， 不合 箱大 大简 化 了造 型工序 。可 以避
免 由于制芯 尺寸误 差 和下芯位 置不 准确 而产生 的铸件
３ 由于铸 件 在浇 注时 ， ） 聚苯 乙稀 燃烧 产 生气 体对
铁水流动产生阻碍作用 ， 同时浇注时的负压对铁水有
吸 附作 用 ， 致铁水 比普 通砂 型铸造 流动性 差 ， 导 易产生
浇不 足和冷 隔缺 陷 。
４ 工艺控 制 ４１ 聚 苯 乙稀模 密度控 制 ．
［］ 王君 卿． １ 铸造手册． ５ ， 第 卷 铸造工艺【 ． ２ 北京 ： Ｍ］ 第 版． 机械
作者简介 ： 杨增平（９ ２ ） 男， １６ 一 ， 山西大同人 ， － Ｘ 程师， 本科 ， 从事铸造技术工作。
第 ２ 卷 第 ４ （ 第 １６ ） ５ 期 总 １期
Ｖｏ．５ Ｎｏ４ Ｓ １ ２ ．（ ＵＭ ．１ Ｎｏ１ ６）
机 械 管 理 开 发
ＭＥＣ ＨＡＮＩ ＣＡＬ ＭＡＮ ＡＧＥＭＥ ＡＮＤ ＮＴ
２ １ 年 ８月 ００
Ａｕ ．０ ０ ｇ２ １
真空消失模法铸造变速箱体件的工艺特点和成本
少。因此其投资在同样生产规模下相当于传统砂型铸
造 的 ６ ％。 ０
铸件 产生缺 陷和报 废 。
２ 由于其 内腔当中存在夹层和隔板 ， ） 致使夹层间
和 隔板 下 面的 一些 死角 处 干砂 不易 填 充 ， 使局 部 紧实 度过低 ， 导致 铸件产 生粘 砂缺 陷 ， 严重 的还会 产 生结瘤
消失模铸造工艺特点分析 最新版
消失模铸造工艺特点分析最新版消失模铸造工艺特点（优缺点）：1)制模：优点：白模模具专一，便于维修，使用寿命长；缺点：白模模具结构复杂、加工周期长。
模具初始成本较高。
2)造型：优点：简化工厂工艺设计，无型砂粘结剂，不用砂芯。
白模模具可重复使用；缺点：白模浇注系统要粘结，白模只能用一次。
3)浇注：优点：节约了金属合金浇注系统用量，球墨铸铁和一些合金铸铁可实现无冒口铸造；缺点：提高了金属液浇注温度，增加了砂型铸件冷却输送设备。
4)清理：优点：减少了铸件表面清理工作量，无铸造毛刺、飞边。
对球墨铸铁无切除冒口工艺；缺点：增加进行模样组串和去除内浇道的专用工具。
5)环保：优点：无混砂工艺造成的污染，减除了废砂对环境的污染；缺点：要有一套尾气废气处理装置。
6)投资：优点：工厂设计水平高度灵活，经济效益好，便于旧车间改造或增添消失模铸造工艺；缺点：制作白模自动化程度低，大多采用手工制模和粘结浇注系统。
与传统的砂型铸造相比，刘氏模具大量生产的消失模铸造有如下工艺特点：（1）一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）。
（2）其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。
（3）浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属—模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。
制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。
（4）泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。
模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。
消失模铸造是用泡沫塑料制作成与铸件结构尺寸相近的模样，经浸涂耐火粘结材料烘干后埋入特殊砂箱干砂造型，经三维或二维微振加负压紧实，在不用砂芯、活块甚至无冒口的情况下，浇入熔化的金属液而形成铸件。
整个铸件成型过程是在一定负压下，先使模样受热分解进而被金属液取代的一次性成形的铸造工艺。
消失模铸造生产线厂家报价
消失模铸造生产线由于布置灵活、紧凑，便于布置铸型造型、浇注、冷却以及落砂等，因此，现被广泛用于矿山、电力、汽车、机械等行业。
那么，该生产线厂家报价是多少呢?
按照目前市场情况来看，厂家报价一般在几十万元到上百万元左右，而之所以有高又低，主要是因为需求不同，消失模流水线定制规格不一样，所以其价格也会有所不同。
如：
1、生产产品的因素
工件的规格、净重、材料等都会影响消失模生产设备的价格。
繁杂的工件需要采用一些特殊的生产设备，这样才能保证后期的应用效果，厂家可以根据客户的需要制定相应的产品计划方案的。
2、工件工艺的流程
加工工艺越繁杂，非标准水平越高，价格也就会越高。
生产线除了一般的工艺流程以外，还会加装一些特殊的生产线，工艺流程越繁杂，价钱自然就高了。
3、每天工件的产量
如果客户每天要生产的工件产量高，那么这条生产线的线速度就快，消失模生产线中的设备就会拉长，产品的价格自然就会越高。
以上就是对消失模铸造生产线报价的一些简单分析，希望对大家进一步的了解有所帮助。
同时，由于消失模生产线的报价会受到诸多因素的影响，因此想要了解具体的报价，还需根据自己需求与厂家的销售人员做详细的沟通后才可得知。
欢迎业务咨询！。
消失模生产线厂家报价
根据目前的铸造设备行情来看，消失模生产线的价格一般在几十万元左右，具体的价格信息可以参考如下的信息。
关于消失模生产线的整体报价和费用主要包括有这些方面：人力、原材料、科技、运输成本等。
由于消失模生产线价格无法统一，那么有关生产线价格的影响因素有：
一、年产量：消失模铸造生产线可以分这么几种，年产1000t以下，3000t，5000t，10000t，及10000t以上，常规的小的应该是3000t以下，如果在小，小于1000t的话，不用上黑区回砂系统，靠人工装砂的话，并花不了多少钱，但是较难保证生产质量，3000t-10000t以上的一般就得有消失模铸造的回砂系统，半自动化生产线，让砂可以更好的度重复利用。
二、市场的需求：市场是调节价格的重要原因，根据经济学原理，当供大于求时，企业势必会压缩利润，从而使得机械的价格下降。
而当供小于求时，设备走俏则会起到反的效果。
三、不同的厂家，生产的设备类型以及配置都有差异，因此选择的生产线就会在报价上有一些区别。
以上就是消失模生产线报价的相关信息了，希望给您选择适合的设备提供一些参考。
消失模铸造名词解释
消失模铸造名词解释
消失模铸造是一种先进的铸造技术,也被称为无模具铸造或虚拟模具铸造。
它是通过将铸造模具隐藏在消失模铸造机的内部而实现的。
与传统铸造相比,消失模铸造有许多优点,包括生产效率高、质量稳定、减少废料、节约能源等。
消失模铸造的模具是一个特殊的机器结构,由多个部分组成,包括支撑系统、冷却系统、气体供应系统等。
当铸造过程开始时,模具会由机器人或手动移动到铸造区域,然后通过气体或液体冷却系统进行冷却,确保模具内部完全干燥。
当铸造过程结束时,模具会自动从铸造区域中消失,留下成功的铸件。
消失模铸造的优点包括:
1. 生产效率高:消失模铸造机可以快速生产大量的铸件,减少了生产时间和成本。
2. 质量稳定:由于模具是隐藏在消失模铸造机内部的,因此铸件的质量非常稳定。
3. 减少废料:消失模铸造可以避免铸造废料的产生,减少了浪费和成本。
4. 节约能源:消失模铸造过程中,模具的加热和冷却系统可以节省能源。
消失模铸造是一种先进的铸造技术,具有许多优点,可以用于制造各种不同类型的铸件,包括汽车、航空航天、船舶、电子等各个领域。
随着消失模铸造技术的不断发展和完善,它将在未来的制造领域中发挥越来越重要的作用。
消失模铸造工艺的优缺点
消失模铸造工艺的优缺点
优点：
1.铸件精度高
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达IT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
2.设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。
可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
3.无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁
厚不均。
4．清洁生产
型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
5.降低投资和生产成本
减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
缺点和局限性：
消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。
主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。
1.铸件的批量批量越大,经济效益越可观。
2.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;
通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
3.铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。
4.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。
铸造行业成本分析报告
铸造行业成本分析报告铸造行业成本分析报告一、背景介绍铸造行业是制造业的重要一环，广泛用于汽车、机械、航空航天等领域。
随着市场竞争的加剧和成本压力的增加，铸造企业需要对成本进行分析，以找出降低成本的方法，提高竞争力。
二、主要成本要素分析1. 原材料成本原材料成本是铸造行业最主要的成本之一。
铸造所需的原材料包括铁、铝、铜等金属材料，以及砂土、粘土等辅助材料。
原材料成本的高低直接影响到产品的成本和利润。
铸造企业应该与供应商进行谈判，争取获得更有利的原材料价格，并且可以考虑对原材料进行回收利用，减少浪费。
2. 人工成本人工成本是铸造企业的另一大成本项。
由于铸造过程需要一定的技术和劳动力，因此人工成本占据了一定比例。
铸造企业可以通过提高员工的技能水平，提高工作效率，降低人力成本。
此外，可以考虑引入自动化设备和机器人，减少对人力的依赖。
3. 设备成本铸造行业对设备的要求较高，包括熔炉、模具、冷却设备等。
设备成本是铸造企业重要的一笔资金支出。
企业可以根据自身的实际情况，进行设备的评估和更新，选用更加高效、节能的设备，提高生产效率和降低能耗。
4. 能源成本铸造行业需要大量的能源，如电力、煤炭、天然气等。
能源成本直接影响到企业的生产成本和利润。
企业可以进行能源的管理和节约，例如优化能源使用，改善能源利用效率，使用节能设备等。
三、成本控制策略1. 成本核算和分析铸造企业应该建立完善的成本核算体系，对各项成本进行详细的科学分析。
通过将不同环节的成本进行细化和分析，找出成本高的环节和原因，有针对性地制定成本降低策略。
2. 提高生产效率提高生产效率是降低成本的重要途径。
通过优化生产流程和工艺，提高设备利用率，增加生产效率。
可以采取合理的排班制度，提供必要的培训和技能提升机会，提高员工的工作效率，并减少资源浪费。
3. 研发创新研发创新可以帮助企业开发出更具竞争力的产品，降低生产成本。
通过引进新材料、新工艺和新技术，提高产品质量和生产效率。
消失模生产线经济性分析
采用消失模铸造工艺铸件成本经济分析（代可行性分析报告）消失模铸造工艺铸件成本分析1、依据：以年产10000t为依据。
1.1、生产大纲：10000t/年铸铁件。
1.2、年时基数：260（天）×8（小时）=2080小时/年。
1.3、砂处理总功率：406.3KW（负荷率：75％）。
1.4、造型振实总功率：20KW（负荷率30％）。
1.5、白模制造总功率：148KW（电实际负荷率60％左右）。
1.6、涂料消耗：每吨涂料生产40t铸件，每吨涂料成本费约550元/t；则每吨铸件消耗涂料费用550÷40=13.75元/t（铸件）。
1.7、设备折旧：15年。
1.8、厂房折旧：30年（面积计算为（按年产10000t铸件计算各工部面积如下）：白模区4080M2，造型、砂处理按最大使用面积72M（长）x24M（宽）=1728M2。
合计面积为1728+4080=5880M2）。
1.9、设备总价=556.8万元（方案报价）砂箱：77（个）×0.9（万元/个）=69.3万元。
1.10、安装费4％=556x4％≈22万元（黑区及白区）。
1.11、钢结构=65t×0.8（万元/t）=52万元。
1.12、运输费为≈16万元。
1.13、软件（含工艺设计、涂料配方、典型件工艺、工人培训）：6万元以上合计722.1万元2、成本分析：2.1、原砂消耗量的计算：（砂回收率95％、废品率5％、铁砂比1：5）则全年耗砂量为10000x1.05x5(1-95％)=2625t。
目前烟台地区市场原砂（含运输费）价格约150-200元/t,则全年原砂费用为2625x200=52.5万元。
所以每吨铸件耗砂费用为52.5÷10000=52.5元。
2.2、白模原料消耗量的计算：（白模废品率按10％计算）经验数据每吨EPS料可生产300t铸件，则每吨铸件消耗的EPS量为3.34Kg。
EPS料目前市场价为10000元/t，所以每吨铸件消耗的EPS料费用为：3.34x（1+10%）×10=36.74≈37元。
消失模铸造铸钢件生产成本估算
水
元/M3
3.00
10.00
部分是循化水
涂料
元/KG
1.0
80.00
80KG/T
白模（含材料发泡成型蒸气人工）
元/KG
46.00
200.00
3.3KG /T
砂子损耗/炉料损耗
元/T
50.00
烧空壳用人工燃气
60.00
修补及喷漆
100.00
工资及福利
800.00
房租
100.00
消失模铸造生产成本估算--------普通铸钢件（产量按正常饱和负荷生产计算）：
名称
单位
单价(元)
单位成本(元/T)
备注
废钢
元/T
1250
875.00
加入70%
回炉料
元/T
1250
375.00
加入30%
硅锰合金
元/T
6000
120.00
加入2%
铁损耗
元/T
1250
87.50
按7/模具维修/折旧
200.00
管理费用
200.00
税率费用
500.00
包装/运输费用
250.00
其它及废品损耗
200.00
合计
4887.50
注：1、以上成本核算仅供参考，视乎地区水电价差区别及工厂设备大小性能有调整。
2、以上为生产饱和正常生产成本预估成本，如生产未满负荷或生产品质不稳定则成本会相应有增加。
消失模铸造缺陷分析
用于脱模的压缩空气所造成的珠粒压陷如图15和16所示，由于压缩空气破坏珠粒表面而造成压陷。（A）(B)图15从温度较高的模具中用压缩空气使模型
脱模时造成的珠粒压陷，A（10×），B（20×）
（A）（B）图16从温度较高的模型中用压缩空气使模型脱模时
1．6模型尺寸偏差
模型尺寸偏差及不稳定是由于起模、储运、熟化时间不稳定及成型周期不严格，模型产生无法预料的膨胀或收缩而造成的。使模型尺寸偏差加大的原因包括：模型生产控制不合理（模型密度不一致，局部排气孔和顶杆设计不当，珠粒中戊烷含量不稳定或蒸汽分布不均匀）、模型熟化控制不当（熟化周期不稳定、熟化温度控制不稳定、模型熟化时间及模型密度不同）以及模型操作不合理，尺寸偏差与传统铸造中收缩余量不当十分类似。
尺寸“C”随时间变化如图13所示，脱模时尺寸“C”大约比模具尺寸小0.6%，熟化10周后大约小于模具尺寸的0.7%，尺寸“C”距加料枪最近。
这些数据说明模型几何尺寸和加料枪位置对模型收缩和尺寸的影响，虽然“A”和“C”两处的相对收缩量相同（≈0.5%）最终尺寸还是稍有差别（“A”超过模具尺寸0.1%，而“C”小于模具尺寸1.1%）。模型尺寸的这些偏差可能需要翻修模具。
模型的其他处理过程也会引起尺寸变化：包括排气孔位置，蒸汽分布、蒸汽温度、脱模温度及熟化温度，但变化量非常小。
模型尺寸的变化的测量用目测是无法进行的，为确定模型尺寸的准确性，可以使用样板、坐标测量仪或非接触测量仪进行精确测量。
3
消失模铸造缺陷分析
存放时间（分）
图12和原模具尺寸相比13个密度为0.025g/cm3EPS锥台测试模型“A”尺寸
存放时间（分）
消失模铸造案例分析
消失模铸造案例分析很多铸造朋友问，怎样才能快速学会消失模铸造技术呢？老陆要说的是：学技术的道路上没有捷径。
尤其是像消失模铸造这样变化极大的生产形式。
技术人员只有通过不断学习，不断试验，不断的从别的案例中吸取教训，才能少在生产中犯错误，才能做出更优质的铸件。
铸造是项前后工序相互联接的生产形式。
表现在铸件上的一个缺陷，根源却发生在好几个生产工序中。
比如用消失模生产出一铸件出现气孔，造成这种缺陷的原因常在两个以上。
如果技术人员没有仔细的做生产质量跟踪记录，没有对各个工序进行认真的排查，他是很难找到真正的缺陷原因的。
缺陷原因找不到，怎样解决问题呢？所以，学习消失模铸造技术，就要多看案例，然后从中学习生产经验，以便在日后的生产中，活用活用，达到消除铸件缺陷，提高铸件质量的目的。
今天，为大家奉上的案例是制造机床卡盘的生产案例。
希望大家认真阅读本文，并且，做一下阅读笔记，整理一些阅读心得！机床制造行业把卡盘作为机床的附件，卡盘（即通常称三爪卡盘，见图1，或四爪卡盘）是所有机床构造中使用频率最多零部件，卡盘的结构强度和整体刚度要能够满足机床整机的组装精度要求，关键性能必须要满足机床正常变速运转时其夹紧度与夹持力的稳定性。
外观形状看似不太复杂的卡盘，实际上铸造起来却有相当难度，因为卡盘属于高速旋转件，一定要保证足够的刚度和强度，符合技术要求的强度取决于铸件本身的致密度，这就是说铸件不能存在任何的气孔、砂眼、夹渣和裂纹等缺陷。
加之卡盘的所有内外圆、端面、孔和槽都要进行机械加工，任何存在于铸件表面及内在的缺陷都是不能存在的。
过去通常是由铸造车间以传统砂型铸造来完成铸件的毛坯制作。
虽然后来人们采用树脂砂和覆膜砂热芯盒来制作型芯，较普通砂型铸造有长足的进步，也取得很好的效果。
但是，这些铸造原材料往往是不可再生或者再生砂的利用率较低，加之对铸造操作技能要求高，卡盘其内腔的形成必须要下砂芯，为了保证外端面的表面质量，而且许多工厂都采用吊芯，即把内腔成形的砂芯几乎完全要悬空固定在分型面的上箱。
消失模铸造名词解释
消失模铸造名词解释消失模铸造是一种现代化的铸造工艺，其核心概念是使用可溶性材料制作模具来浇铸金属制品。
在传统的铸造过程中，常用的模具材料是砂型、陶瓷或金属，这些模具在铸造完成后需要通过破碎或分解的方式才能取出铸件。
而消失模铸造则在铸造过程中使用可溶性材料制作模具，当铸造完成后，模具可以在水或其他溶液中溶解，从而方便取出铸件。
消失模铸造的优点在于可以制造出复杂形状的铸件，而传统的砂型或陶瓷模具往往无法实现。
这种工艺特别适用于需要高精度和高质量铸件的领域，如航空航天、汽车制造和医疗设备等。
此外，消失模铸造还可以减少铸造过程中的缺陷和残留物，使得铸件具有更好的表面质量和尺寸精度。
消失模铸造的制作过程通常包括以下几个步骤：首先，根据铸件的设计要求，制作可溶性模具的模型。
这可以通过3D打印、雕刻或其他加工方法完成。
然后，将模型浸泡在可溶性材料的溶液中，使得模具能够均匀地覆盖在模型表面。
随后，将模具放置在烘箱或其他适当的环境中，使其干燥和固化。
最后，将熔化的金属倒入模具中，待金属凝固后，将模具浸泡在水或其他溶液中，使其溶解，从而取出铸件。
虽然消失模铸造拥有许多优点，但也存在一些挑战和限制。
首先，制作可溶性模具的成本较高，特别是在处理大型或复杂形状的模具时。
其次，模具的耐火性和稳定性也是一个问题，特别是在高温环境下，模具可能会失去稳定性，影响铸件的质量。
此外，还需要对可溶性材料的选择进行深入研究，以确保其在铸造过程中能够稳定地溶解，并不对铸件质量产生负面影响。
总体而言，消失模铸造是一种高精度和高质量铸造工艺，拥有广阔的应用前景。
随着材料科学和制造技术的不断发展，消失模铸造将继续得到改进和优化，为各个行业提供更多创新的解决方案。
N485柴油机离合器壳消失模铸造生产工艺及成本核算
收稿日期:2004206225; 修订日期:2004207212作者简介:王新节(19662 ),安徽砀山人,学士,高工.研究方向:消失模铸造工艺.N485柴油机离合器壳消失模铸造生产工艺及成本核算王新节(安徽全柴动力股份有限公司,安徽全椒239500)摘要:结合消失模铸造产品CAD/CAM 研发和生产案例,总结大口径薄壁壳体类铸铁产品用消失模铸造工艺的设计技巧和制造措施,文中亦对生产成本进行了核算,并就如何提高消失模铸造产品的性能价格比作了积极的探索。
关键词:柴油机;离合器壳;CAD/CAM ;消失模铸造中图分类号:TG249.6 文献标识码:A 文章编号:100028365(2004)1120866203The Full 2Mold C asting P roduction T echnology and Cost Estim ation of C lutch B ox of N 485Diesel E ngineWAN G Xin 2jie(Anhui Quanchai Engine Co.,Ltd ,Quanjiao 239500,China )Abstract :With the cases of producing and researching on CAD/CAM for expendable pattern casting production ,it summarized that shell cast iron production with large calibre thin wall applied the skill of designing and measuring of expendable pattern casting foundry technique ,in which it accounted the production cost too ,and has exploreded how to enhance capability and the rate of expendable pattern casting production.K ey w ords :Diesel engine ;Clutch box ;CAD/CAM ;Expendable pattern casting 离合器壳是柴油机上的一个结构性功能部件,其内部承载着离合器运动机构,外部通过结合面法兰上的9个 11mm 的通孔用螺栓与飞轮壳相连接。
消失模铸造行业现状分析----论保姆式服务的必要性
消失模铸造行业现状分析----论保姆式服务的必要性石家庄瑞欧消失模铸造设备有限公司1、什么是消失模铸造：消失模铸造（Lost Foam Casting，简称LFC）技术是一种实型铸造技术，是由美国人H.F.shroyer 于1958年公布的一种铸造专利技术。
它的基本原理是，使用与所需铸件形状、尺寸完全相同的发泡塑料模型，通过粘结组合成模型簇，之后刷涂耐火涂层并烘干，埋在干石英砂中振动造型，模型不取出呈实体铸型。
在一定条件下，浇入液体金属，高温使模型瞬间气化形成空腔，液体金属随之占据泡沫模型位置，凝固冷却后形成理想的铸件。
又称为，干砂实型铸造、负压实型铸造。
2、国内消失模铸造行业现况1967年，我国实型铸造的先哲们，开始了中国消失模铸造的原理性试验。
自此消失模铸造技术开始在中国生根发芽。
经过不断的发展，于1998年，消失模被国家科技部列为“九五国家科技成果重点推广项目”（99010202A）。
国内消失模铸造业开始了大踏步的前进。
直到现在可统计厂家已1000多家，每年都有消失模铸造厂筹建。
但是不可忽视的是，多数中小型产量的铸造厂是匆忙筹建，匆忙上线，生产中都存在一些问题，约40%不能正常生产，近30%无法生产。
更有一些企业，依葫芦画瓢，到其他企业参观后自己制作设备，无法保证设备中重要结构参数，导致生产不正常，亏损几十万、上百万乃至更多。
这些消失模企业走过的弯路值得我们反思。
那么消失模铸造企业走过了这样的弯路，我们就放弃消失模吗？而我们的国家又为什么要花大力度来重点推广消失模铸造呢？我们来看以下数据。
目前国内从事铸造的企业（包括家庭小作坊式），企业一线工作人员的平均年龄在40岁以上。
因黑色铸造的恶劣环境，年轻人都不愿从事铸造一线工作。
加之国家整体人口老龄化，使得有更多、更好的其他工作岗位和工作条件供年轻人选择。
有个别小企业只能子承父业，再招两、三员工，几天开一次炉，进行一种“温饱式”的小量生产。
而在全球节约能源、保护环境的大方向下，老式的铸造必然会有更多的限制。
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消失模铸造(Expendable casting proces 简称EPC)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合，抽真空技术的实型铸造(简称FM)由于这种铸造方法投资少，成本少，铸造尺寸精度高和表面光洁，大大降低劳动强度和改进作业环境实现铸造车间清洁生产，近年来发展很快成为今日铸造的热点。
从总体上看，目前我国消失模技术还处在较低的水平上在铸造复杂程度上以及质量水平方面。
在技术程度性，商品化以及机械自动化程度等方面与先进工业国还有较大差距。
先进工业化国家已经成功的大批量生产了汽车的四缸体，缸盖等复杂铸件，生产率达180型/小时。
而我国目前稳定投入生产的仅仅是一些排气管，壳体类等比较简单的铸件，生产率仅30型/小时以下。
所生产铸件的精度和表面粗糙度也有相当大的差距，但是消失模铸造这项新技术在我国的发展前景是非常乐观的。
1.1消失模铸造工艺分类1.用板材加工成形的气化消失模铸造用板材加工成形的气化模铸造的主要特点是：(1)模样不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用数控加工机床分块制作，然后粘合而成。
(2)通常采用树脂砂或水玻璃砂作填砂，也有人采用干砂负压造型。
这种方法主要适用于中、大型铸件的单件、小批生产，如汽车覆盖件模具、机床床身的生产等。
通常称这种方法为Full Mould Casting，简称FMC法。
2.用模具发泡成形的消失模铸造用模具发泡成形的消失模铸造的主要特点是，模样在模具中成形和采用负压干砂造型。
它主要使用于中、小型铸件的大批生产，如汽车和拖拉机铸件，管接头，耐磨件的生产。
通常称这种方法为Lost Foam Casting，简称LFC法。
1. 2消失模铸造的工艺流程1.2.1 预发泡模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。
每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，第一步是将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。
1.2.2 模型成型经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。
成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度提高且强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。
1.2.3 模型簇组合模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。
分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行。
胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性。
1.2.4 模型簇浸涂为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60℃的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。
1.2.5 浇注模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后(浇注温度铸铝约在760℃,铸铁约在1425℃，模型气化被金属所取代形成铸件。
图1.1所示是消失模工艺的砂箱和浇注示意图。
在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为关键。
如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品。
因此为减少每次浇注的差别，最好使用自动浇注机。
图1.1 消失模工艺的砂箱和浇注示意图1.2.6 落砂清理浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。
铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。
随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。
干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。
1.3消失模铸造的主要特点1.EPC是一种进无余量精确成形的工艺。
其特点是采用遇金属即消失的泡沫塑料做模样，既无分型又无分型芯。
模样无起模斜度，铸件无飞边毛刺，还减小了由于型芯块组合而造成的尺寸误差。
铸件尺寸精度和表面粗糙度可分别达到IT5—IT7，Ra=6.3~12.5μm,接近熔模精密铸造水平。
由于采用干砂，根除了由于水分，粘结剂和附加物带来的缺陷，铸造废品率显著下降，铸件质量显著提高。
该工艺对工人的操作水平要求不高，对铸造行业很有吸引力。
2.容易实现清洁生产。
低温下聚苯乙烯(EPS)对环境完全无害，浇注时排出的有机物也少；EPS有机物排放量仅占浇注铁液质量的0.3%。
而自硬砂为0.5%。
同时生产有机排放物的时间短，地点集中，易于收集，可以采用负压抽吸式燃烧净化处理，燃烧产物净化后对环境无公海，旧砂回用率在95%以上。
与传统铸造方法相比。
EPC法的噪声，一氧化碳气体和硅石粉尘危害明显减小，工人劳动强度大大降低，劳动环境显著改善，容易实现机械化，自动化的清洁生产。
3.为主见结构设计提供了充分的自由度。
原先要由多个零件加工组装的构件，采用EPC工艺后可以通过分片制模然后粘合的办法整体铸出，而且型芯可以省去，孔、洞可以直接铸出，这就大大节约了加工装配的费用，同时也可以减少加工装备的投资。
一般说来，与传统铸造工艺相比，EPC技术设备投资可减少30%~50%，铸件成本可下降10%~30%。
4.金属液的流动前沿是热解的消失模产物(气体和液体)，它会与金属液发生反应并影响到金属液的充填。
如果金属充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。
这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案。
5.模具的制造成本较高，要求有一定的生产批量，否则很难获得好的经济效益。
综上所述，消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。
其优越性不容质疑，但是它不是万能的它有特定的应用范围。
具体的产品对象采用什么铸造工艺最合适，必须经过技术上的可行性以及经济上的合理性的充分论证，切不可盲目从事。
1.4消失模铸造的应用范围1.合金种类几乎所有的铸铁、铸钢和非铁合金(即有色合金，如铝合金、镁合金、铜合金等)都可以采用EPC法生产。
在我国2001年生产的68,000t消失模铸件中，绝大部分是铸铁和铸钢件，铝合金铸件微乎其微，而美、德、日等工业发达国家铝合金铸件却占主导地位。
由于消失模样热解产物会造成增碳、黑渣等缺陷，在铸造低碳钢铸件以及要求致密度极高的汽车球铁保安件时，废品率还比较高，选用时应该特别慎重。
2.铸件大小和壁厚EPC法一般都在流水线上组织批量生产，铸件的最大尺寸收模具和砂箱大小的限制，最适合的铸件质量通常从几公斤至几百公斤，如果采用专用砂箱，也可以铸造成吨的大件。
如果单件、小批生产，则可以生产质量为几吨甚至几十吨的大件。
铸件的壁厚受泡沫塑料粒度大小的限制，一般要求最小壁厚的截面上至少有3颗粒度，因此铸件的最小壁厚应大于3mm。
3.生产批量由于模具的设计、制造周期长，成本高，因此要求铸件有一定得生产批量，不然分摊到每个铸件上的费用将使铸件价格变得昂贵，难为用户所接受。
通常要求EPC法的生产批量为数千件或者更多。
批量较小或单个试制件的模样可以通过板材数控加工的办法分块制造粘合而成。
4.结构形状EPC法对对铸件结构形状的适应性比其他方法都强，而且越是结构复杂，原来用砂型铸造时需要使用的砂芯越多、机加工量越大的铸件，采用消失模铸造技术的优越性就越突出，经济效益也越显著。
譬如，美国Mercury Marie公司曾生产一种新型的三缸两冲程缸体铸件，包含缸盖和排气循环系统，原先是由13个零件组装而成，还用了12个密封垫和42个紧固螺钉。
重新设计后，变成一个消失模铸件，有6个模片粘合而成，整体铸出，大大减少了加工工时和装配工作量。
EPC法可以大大扩展铸件形状结构范围，给设计师更大的自由度。
对于一些结构上有窄槽、夹层通道的铸件处理措施，不然容易产生夹砂等缺陷。
1.5 中国EPC技术的发展与特点现阶段中国消失模铸造技术的发展有以下特点：1.中国的EPC技术首先是由乡镇企业、中小型铸造配件厂带头开发的。
但到前为止，我国还没有一家企业可以与北美、欧洲的消失模铸造十大企业媲美。
总体上看。
我国的消失模铸造厂规模小。
产量低，经济效益尚未充分显现出来。
主机制造厂(特别是汽车制造)采用这一新技术的厂家还太少。
2.目前我国生产的EPC产品仅停留在中等难度以下的铸件，如磨球，炉蓖条，热处理框架等耐热、耐磨件，球铁管件，灰铸铁箱体件等，难度大的复杂铸件(如汽车缸体、缸盖)还不能批量生产出来。
铸钢件、球铁件受碳缺陷和黑渣、气孔的困扰，废品率还比较高。
EPC技术上还不够成熟，有许多技术难关有待攻克。
3.在每年68,000t消失模铸件总产量中，铝合金铸件产量不到2%(美国的铝合金铸件产量将近50%)，与铸件“轻量化”的发展趋势有较大差距。
4.某些规模较大的生产线，由于前期工艺论证不够，技术难关还没有攻破而迟迟不能投产，使巨额投资得不到即时回报；一些规模小的生产线，由于市场波动，产品对象不稳定，经济效益时好时坏。
从总体(总产量、经济、效益)上看，我国消失模铸造技术还处于初级发展阶段(相当与AFS分析的“技术革命期”)，与美国的水平有10~15年的差距，要达到世界先进水平，还要艰苦努力。
1.6 我国消失模技术的发展方向1.产品必须对路，项目的前期工艺论证必不可少。
2.脚踏实地地攻克消失模铸造技术的每一道难关。
3.围绕“白区”薄弱环节，加大研究开发力度。
(“白区”是一个多科学交叉领域，涉及模具的CAD/CAM，高分子发泡材料和成形发泡工艺以及相关的预发、成形、粘合设备等多个方面)。
4.实现铸件的“轻量化”、精确化。
大力发展铝合金消失模铸造。
5.实现消失模铸造的清洁发展。
6.协同作战，发挥产学研结合的总体优势。
从新技术成长的规律看，我过的消失模铸造技术还处于技术革新期，还需要有一个艰苦的技术积累过程，需要付出艰辛的劳动，针对一个一个具体产品对象攻克难关，不可能坐享其成或操之过急。
消失模铸造成本分析消失模铸造特别适用于普通铸造难以完成的多分型、多芯子、几何形状复杂和复杂型腔的铸件。
因此，成本对比应有一个高度，不能以简单的铸铁件采用一台冲天炉，一堆粘土砂的成本来与消失模铸造做比较。
成本分析很简单，可包括两个方面，即成本增加因素和成本减少因素，这两个因素的差价，即是采用消失模铸造工艺以后，成本增加还是减少的数额。
原成本减去EPC成本减少因素+EPC成本增加因素等于EPC成本1、消失模铸造的成本增加因素消失模铸造的成本增加主要来自两个方面：泡沫模型和涂料消耗。