90挤出机作业指导书
挤出清机作业指导书
无锡嘉弘塑料科技有限公司（无锡嘉康包装材料有限公司）
JKQ3JS023
挤出生产线清机作业指导书
（技术文件）
第A版
文件编号：JKQ3JS023
受控状态：□受控□非受控
持有者：分发号：
编制：胡海生审批：顾友强
发布日期：2015.11.16 实施日期：2015.12.01
1、目的
通过对挤出生产线清机等级的分类，确保产品质量稳定，符合客户产品要求。
2、范围
本标准适用于PVC/工程塑料生产加工，各车间根据生产线流程结构和产品特点可相应或适当增减步骤。
3、职责
3.1 技术部负责制定本标准.
3.2 生产部按本标准要求在生产过程中操作，质检部按本标准方法要求进行检验.
3.3 管理者代表负责审批本标准。
4、操作内容：
1.人员：机台长一人或两人――B或B和C。
2.清机依据：清机级别和转产牌号信息由班长根据计划表列出通知单，机台长应根据通知单在
清机前将清机工具和所需物品放置机台旁。
3.工具：內六角扳手一套、大小加力杆、刮刀、螺丝刀、剪刀、老虎钳、尖嘴钳、活动扳手、
开口扳手、铁锤、冲子、撬杠、铜棒、料盆、螺筒打磨机、打磨杆、螺筒清理杆、螺杆卡棒、角磨机、防眼镜、气管、螺杆运输车、清机操作标识牌、量杯等。.
4.物品：PP洗机料、PP长纤料、钢丝轮、清洁球、白矿油、生胶带、清机布、手套、备用螺
丝、口罩、主机螺杆、滤网、纸皮、扫把等。
5、内容：
挤出生产线清机主要分两部分：挤出机清理及辅助设备清理；挤出机清理分为A、B、C、D 四个等级。
5.3 清机项目
5.4 清机检查标准
清机检查标准表
5.5 挤出机洗机方法
5.5.1挤出机洗机时机：挤出机清理完成后、产品开机生产前、浅色产品生产中断后再次开机生产前，增强类产品异常停机时生产过程中，通过洗机可消除因各种原因而产生的黑点、杂色、杂质等；其它情况下，通过洗机可保证产品生产的质量时。
80挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.14-2013山东科虹线缆科技股份有限公司
作
业
指
导
书
设备名称：Ø 80挤出机
受控状态：
受控号：
修订状态：A
编制：审核：批准：
发布日期：2013年12月13日实施日期：2013年12月13日
目录
一、组成与用途
二、特点
三、主要技术参数
四、操作规程
五、挤出时产生废品的原因及解决办法
六、质量要求
七、技术与安全
一、组成与用途
Ø80mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动
加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。Ø80mm
挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，Ø80主机采用
分离螺杆，适用于各种材料的挤出。
二、特点
1、收放线均采用端轴式，装卸线盘操作方便，排线采
用丝杆排线器，收线采用四档变速，直流力矩电机，
与牵引机同步。
2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便。
3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。
4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改
加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。
5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转
速配合，以使整套机组适应高速挤出。
三、主要技术参数（详见设备说明书）
四、操作规程：
开车前的准备工作
1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检
查工卡量具是否齐全。
2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。
3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书
一、概述
挤塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料颗粒加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融塑料挤出成型，最终得到所需的塑料制品。本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性和质量。
二、设备准备
1. 挤出机：确保挤出机处于正常工作状态，检查机器的电源、加热器、温度控制器等部件是否正常运行。
2. 模具：根据所需制品的尺寸和形状，选择合适的模具，并确保模具的安装牢固。
3. 塑料颗粒：选择适合的塑料颗粒，并将其放入挤出机的料斗中。
三、操作步骤
1. 开机准备
a. 检查挤出机的电源是否接通，并确保机器处于停机状态。
b. 打开挤出机的进料口，将塑料颗粒倒入料斗中，注意不要超过机器的额定容量。
c. 关闭进料口，并确保料斗的盖子牢固关闭。
2. 温度设定
a. 打开挤出机的温度控制器，根据所用塑料的熔融温度范围，设置合适的温度。
b. 分别调整挤出机的加热器，使各个加热区域的温度达到设定值。
3. 启动挤出机
a. 打开挤出机的电源开关，启动机器。
b. 等待挤出机预热至设定温度，确保熔融塑料达到适宜挤出的状态。
4. 调整挤出机参数
a. 根据所需制品的要求，调整挤出机的挤出速度、挤出压力和冷却速度等参数。
b. 注意根据塑料的特性和模具的要求，调整挤出机的螺杆转速。
5. 开始挤塑作业
a. 将预热好的挤出机塑料通过模具挤出，形成塑料制品的初始形状。
b. 根据需要，将挤出的塑料制品进行拉伸、切割或其他加工处理。
6. 监控作业过程
a. 注意观察挤出机的运行状态，确保挤出机的温度、压力和速度等参数保持稳定。
同向双螺杆挤出机及输送带的操作流程
同向双螺杆挤出机及输送带的作业指导书
打开电柜门检查各种开关按钮是否在关闭状态。检查完毕关上电柜门。
再次检查外面的各种开关按钮是否在关闭状态，然后顺时从红色底板白色箭头OFF转动到ON处打开主电柜的电源开关，左上方第一个指示灯亮，再次打开电柜，然后顺序向上打开的蓝色开关1-11区加热开关，让螺杆各区进行预热，关上电柜门，并检查每区开启后的升温情况，发现异常及时排除。
（2）调整温度控制器:
开机时1区------8区温度提高20℃，9区，机头，熔体部位提高30℃，
机器正常运转后温度设定如下：（±5℃）
1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 8区 9区机头熔体
135 138 140 142 145 142 140 145 150 165 160
（1）待各区温度达到指定温度后
再次检查各个没有要求开启的是否在关闭状态，检查主机，喂料调速是否在归零状态，打开电柜门，
顺序按下黑色油泵开关按钮，按下黑色水泵开关按钮，按下黑色真空泵开关按钮，按下黑色喂料开关按钮，向上打开黑色离心泵开关，向上打开蓝色液压站开关，向上黑色按钮打开主机开关，关上电柜门，
，（5）主机启动：
第一步先按下蓝色油泵启动按钮，检查油泵运转情况是否正常，第二步按下蓝色主机启动按钮，顺时针转动主机转速表下的开关慢慢到50，让主机转动，这时要观察主机电流的变化和熔体压力的变化，保持一分钟状态，没有异常，如果发现主机电流一下升高很多，主机自动保护停下，这时不要强行再次开机，要检查原因，一般情况是前次停机是没有彻底排净原料所造成，这个解决办法，加高螺杆各区温度15度，到温度到达后再次开机，只要能转动就把温度降下到调整前，如果这个办法还是不能开机，还是自动停机，这个情况应该是主机里边卡到硬物了，要把螺杆拔出才能解决。还有马上汇报上级领导，第三步按下蓝色喂料启动按钮，顺时针慢慢转动喂料电机转速表下开关到5，让原料喂入主机进料口，（关机顺序与之相反），再次观察主机电流变化，熔体压力变化，真空排气口是否冒料，机头是否出料，如果一段时间后机头还没出料，要及时检查原因。如果发现真空排气口冒料情况，机头不出料，熔体压力高，这个有两个原因，一个是机头温度低原料到达后冷却，原来停机是没排净，阻塞机头，解决办法，加高机头温度，，清理机头废料，这是要注意熔体压力高，换网时注意熔体喷出烫伤，
挤出生产线清机作业规范 稿
佛山市顺德区
威林工程塑料有限公司作业指导书
文件名称：挤出生产线清机作业规范
文件编号：
生效日期：2007年11月01日
版本编号： A
受控正本章受控副本章
编制：
审核：
批准：
日期：2007.11.01
威林工程塑料有限公司
作业指导书编号：
标题：挤出生产线清机作业规范版次：A
日期：2007.11.01
文件制订/修订情况记录
版本号修改内容制订/修订人审批人日期
A 初版黄达成莫振标2007.11.01
威林工程塑料有限公司
作业指导书编号：
标题：挤出生产线清机作业规范版次：A
日期：2007.11.01
一、目的：规范不同产品转产清机作业，避免因清机不彻底影响产品质量，提高清机效率。
二、范围：不同配方产品之间转产的挤出机及辅助设备清机作业。
三、定义：无
四、职责：
领班：负责安排人员清机，检查清机效果和监督清机进度；
PQC：负责对车间清机作业过程进行监督；
清机员：负责按照排产单规定清机等级以及清机标准要求进行清机作业。
五、内容：
5.1 清机等级标准
5.1.1 根据清机效果要求，将清机等级由高到低分成A+级、A级、B级、C级、D级五个等级，各个等级清机所涉及的清机项目如下表：
序号清机项目A+级A级B级C级D级
1 模头√√√√-
2 机头、滤板√√√- -
3 真空室、真空口及压盖、玻纤口及压盖√√√- -
4 真空罐，真空管道√- - - -
5 进料口/料筒、喂料系统√√√√√
6 主机螺杆、螺筒√√- - -
7 水槽、打水器、料条支撑架√√- - -
8 切粒机、振动筛、上料器√√√√√
9 储料罐、料盆、料铲等√√√√√
汽车行业质量管理体系文件三阶作业指导书全套适用于机加工行业
挤出机。 备注：在设备启动、设备维修、材料更换，产品异常等情况下均需进行作业准备验证，包括过
审核项目，但不列入外部审核之审核范围。
3.定义：
3.1 5S:5S 是取整理、整顿、清扫、清洁、素养之 5 项目罗马发音前缀之 S 而称呼的。
3.2 整理:把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生
产现场的第一步
3.3 整顿:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物
参数确认与首检。
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编号 版次 页次
QI-02 A/0 1/1
制定
审核
核准
编号
平板硫化机操作指导
版次 页次
1 目的 为规范公司平板硫化机安全操作，特制定本操作规程。
2 范围 适用于公司管辖范围内所有的平板硫化机操作.
3 定义 无
4 权责 4.1 技术部负责设备维修 4.2 生产部负责设备维护保养 4.3 操作工负责设备日常保养 5 内容 5.1.所有模具放入平板硫化机时必须居中,送去模具要带好手套,防止烫伤。 5.2. 试片粘膜时,开启模具当心砸手,防止落地. 5.3. 按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。 5.4. 严禁在平板中积压不平的板材. 5.5. 用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板. 5.6．设备有故障,必须切断电源后再做处理. 5.7. 从模具内取试片时,注意模腔及膜模面光面,保护防止出现划痕. 5.8．严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物. 5.9. 不准超出规定温度使用平板硫化机. 5.10. 不用时,切断电源,放下压力,关闭油阀. 6.相关文件：
PE管材挤出成型作业指导书
PE管材挤出成型作业指导书
一混配料的配置及烘干
配料员应严格按照生产计划单的配方进行配置，不得混入绳头、纸屑、铁屑等杂物。严格按照工艺单的要求进行搅拌烘干。
二挤出成型
1挤出机管胚挤出
1.1管材挤出温度参照如下工艺温度。既：
a.下料段温度控制在60--120。C范围内;
b.料筒温度控制在180--200。C范围内;
c.机头温度控制在190--210。C范围内;
&口模温度控制在200--220。C范围内；e.熔体温度一般不得超过200℃
f.停机后重新升温开机，应分段加热；第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-6(ΓC,满值后稳定60min进行第二段加热，将各区温度设置在工艺温度范围，满值后稳定30minβ
1.2螺杆
a.螺杆转速应匹配生产速度，满足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%o
b.料筒应不定时予以清洗。
c.开机时挤出机转速应设置为零启动，主机加速过程中应缓慢提速，密切注意管胚和主机扭矩的变化，确保管胚稳定，严禁超出扭矩限制。
1.3模头口模及芯模尺寸
a.严格按照生产实际选择模具。
b.模头生产时不允许漏料。
2真空定径及冷却
2.1真空定径设备中心必须与挤出机中心线一致；
2.2水质清洁，无颗粒杂物等；
2.3定径套、真空箱及冷却水箱每月彻底清洗一次，去掉各类杂物；
2.4高位水箱及到定径套的水路每季度清洗一次，对照开机验证表严格逐
条验证：
a.重点检杳真空定径水槽托轮和其他转动部分及水泵、真空泵是否工作正
常；b.真空度根据不同管材规格在∙0.06~0.015MPa之间调节；c.PE管管坯从模头挤出，经由定径套进入真空箱，管材的外径，壁厚，表面质量初步定型。
橡胶挤出机作业指导书
--橡胶挤出机作业指导书
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
编号：Q/KH03-01.4-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司
作
业
指
导
书
设备名称：冷喂料橡胶挤出机
受控状态：
受控号：
修订装态：A
编制：审核：批准：
发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日
目录
一、机器的用途及应用范围
二、机器的工艺技术参数
三、机器的结构及简要说明
四、操作与使用
五、工艺过程
六、质量控制要点
七、维护和保养
一、机器的用途及应用范围
JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。
Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套.
Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套.
二、机器的工艺技术参数
（一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机
1、机头中心高：H=1000mm
2、螺杆外径：D=Ø 90mm
3、螺杆长径比：L/D=14：1
4、螺杆压缩比：1.42
5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm
6、螺杆转速：4.5～45转/分
7、生产能力：150kg/小时
8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分
（二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机
1、机头中心高：H=850mm
2、螺杆外径：D=Ø 65mm
3、螺杆长径比：L/D=12：1
4、螺杆压缩比：1.47
5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm
65_90_120橡胶挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.4-2013
科虹线缆科技股份
作
业
指
导
书
设备名称：冷喂料橡胶挤出机
受控状态：
受控号：
修订装态：A
发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日
目录
一、机器的用途与应用围
二、机器的工艺技术参数
三、机器的结构与简要说明
四、操作与使用
五、工艺过程
六、质量控制要点
七、维护和保养一、机器的用途与应用围
JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带与其他橡胶制品的成型生产。
Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套.
Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘与成品护套.
二、机器的工艺技术参数
〔一〕JX-90型冷喂料橡胶挤出机
1、机头中心高：H=1000mm
2、螺杆外径：D=Ø 90mm
3、螺杆长径比：L/D=14：1
4、螺杆压缩比：1.42
5、螺杆与机筒间隙〔双面〕：0.25～0.365mm
6、螺杆转速：4.5～45转/分
7、生产能力：150kg/小时
8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分
〔二〕JX-65型冷喂料橡胶挤出机
1、机头中心高：H=850mm
2、螺杆外径：D=Ø 65mm
3、螺杆长径比：L/D=12：1
4、螺杆压缩比：1.47
5、螺杆与机筒间隙〔双面〕：0.205～0.301mm
6、螺杆转速：7～70转/分
7、生产能力：70kg/小时
8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分
〔三〕JX-120型冷喂料橡胶挤出机
1、机头中心高：H=1200mm
2、螺杆外径：D=Ø 120mm
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书
一、概述
挤塑是一种常用的塑料加工方法，通过将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将
熔融塑料挤出成型。本作业指导书旨在详细介绍挤塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保作业过程安全、高效、质量稳定。
二、作业准备
1. 确保挤出机的工作环境整洁、通风良好，并检查设备是否正常运行。
2. 准备好所需的塑料颗粒，并按照要求进行筛选和预处理。
3. 检查模具和挤出机的温度控制系统，确保温度能够稳定控制在所需范围内。
三、作业步骤
1. 将预处理好的塑料颗粒放入挤出机的料斗中，并启动挤出机。
2. 等待塑料颗粒熔化并达到适宜的挤出温度，通常需要一定的预热时间。
3. 调整挤出机的挤出速度和压力，根据产品要求确定合适的参数。
4. 将熔融塑料从挤出机的出口挤出，通过模具形成所需的产品形状。
5. 观察挤出过程中的温度、压力和速度等参数，确保其稳定在设定范围内。
6. 检查挤出成型的产品质量，如尺寸、表面光洁度等，及时调整参数以保证产
品质量。
四、作业要求
1. 挤塑作业人员必须接受相关的培训，熟悉挤塑机的操作和安全规范。
2. 在作业过程中，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
3. 严禁在挤塑机运行时伸手或其他物体进入挤出机内部，以免发生意外。
4. 定期检查挤出机的电气设备和润滑系统，确保其正常运行和维护。
5. 挤塑作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止发生意外。
五、作业注意事项
1. 在挤塑作业过程中，应定期检查挤出机的温度控制系统，确保温度稳定。
2. 遇到异常情况，如温度过高、挤出不均匀等问题，应及时停机检查，并采取
PE-RT挤出作业指导书
PE-RT管材作业指导书
编制部门：技术部
编号：
版号：A0
页数：10
受控状态：
编制人：日期：
审核人：日期：
批准人：日期：
一、 目的
为了对管材生产过程进行有效控制，确保产品质量符合相关国家标准、行业标准、地方标准、企业标准的要求以及生产成本的控制，特制定本作业指导书。 二、 范围
适用于PE-RT 管材生产过程中各个工序的操作规范。 三、 名词定义
1.作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
2.PE-RT 管材：PE-RT 管材：PE-RT 管，耐热聚乙烯管，是一种可以用于热水的非交联的聚乙烯管。根据管材的适用范围和产品结构一般有PE-RT I 型PERT 管、PE-RTII 型PERT 管，PERT I 型阻氧管，PERT II 型阻氧管。 四、 作业说明 1.生产工艺流程
2.原料
PE-RT
：俗称耐热聚乙烯，采用乙烯和辛烯共聚的方法，由于辛烯短支链的存在使PE
的大分子不能结晶在一个片状晶体中，而是贯穿在几个晶体中，形成了晶体之间的联结，它保留了PE 管良好的柔韧性，低温抗冲击性、高热传导性和惰性，同时具有良好的耐压、耐热性，可长期用于60
℃以下热水输送。PERT 根据原料，分为I 型和II 型，其中II 型原料具有较I 型更强的预测长期静液压强度。
PE-RT 管材主要原料
3. 开机前准备 3.1备料
启动原料输送，保证料筒内有足够的原料供给。
3.2 一级保温
3.2.1 打开下料段冷却水阀，确认下料段通水冷却正常。
3.2.2 检查加热圈是否完好，热电偶、压力温度集成传感器插接区位是否正确，各区接线是否完整规范。
CCV交联生产线作业指导书
1生产线流程图
2作业前的准备工作和确认事项
2.1按定置管理的规定，放置好挤包前的半制品（紧压圆形导电线芯），并检查导电线芯的质量
是否符合工艺要求。
2.2按生产计划准备好收线盘，正常生产一般应选用PN 3150型线盘，并检查线盘外形是否平整，
有无歪斜、扭曲变形现象，筒体及内测板表面是否有油污、锐刺等；收线盘筒径应大于线芯外径的30倍。
2.3把计量器具、生产计划、工艺文件及记录等，放在工装桌上以方便查阅。
2.4按生产计划及工艺卡要求，领取挤出模具，并确认装配稳妥于“三层共挤机头”上。
2.5领取准备好焊接用“瓷管”，并把焊接用“打磨机”、计量器具等放置于方便焊接的地方。2.6 LSO 630型焊机铜导体焊接工艺参数，可参考如下表1: (表1)
2.7按工艺要求并结合如下表2参数，领用《下密封》的“胶垫”及“钢垫”。待最后一个绞接
接头出《下密封》时，将这两种密封垫装好。
（表2）
2.8按设备保养规定，检查确认设备各部份的完好情况：主机、收线架、放线架、储线装置、接
头装置、吸料系统、空压机和氮气系统、水泵和供水系统、供电系统、401系统、加热及冷却系统、各种仪表等是否完好无损，运行是否正常；按规定加注冷却液和润滑油。
2.9调整好上牵引轮，使导电线芯处于“三层机头”和硫化管的轴中心位置上。
2.10启动一切相关的供水、供气等设备、设施，以满足气动和冷却的需要。
2.11保持设备周围操作场地的整洁和畅通。
2.12检查原材料，严防潮湿、不同牌号、规格相混；严防杂质侵入。发现原材料不符合要求要
及时与有关部门有关部门联系解决。塑料去潮的方法是进行干燥处理：绝缘料干燥的温度不超过70℃，半导电料干燥的温度不超过60℃，干燥的时间要足够。
90挤出机作业指导书
制造一部φ90挤出机作业指导书
编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50007-2018 代替：
6、自检要求
自检项目
实施方法不合格品处理标准类抽样测试仪器记录改正措施成品
流程卡标识清晰、
完整
全部目测
生产记录
表
采用统计
分析手法
对不合格
品进行分
析，并提出
纠正措施
按不合格
品管理标
准处理
外观/颜色
工艺卡及
工序检验
（作业指
导书）每盘一次目测
平均厚度、
最薄点
每盘一次卡尺
材料每盘一次目测
外径每盘一次缆径尺
长度每盘一次目测
火花试验在线监控火花机
机身温度在线监控温度计
冷却水温在线监控温度计
生产速度在线监控计米器
放线张力每班二次拉力计
收线张力每班二次拉力计
批准审核标准化校对编制
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书
一、引言
挤塑是一种常用的塑料加工方法，通过将塑料颗粒加热融化后，通过挤出机将熔融塑料挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产中。本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、作业前准备
1. 确保挤塑机设备正常运行，各部位无异常。
2. 根据生产计划，准备好所需的塑料颗粒和辅助材料。
3. 检查模具和挤出机的清洁度，确保无残留物。
4. 确保操作人员穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
三、挤塑作业步骤
1. 打开挤出机的电源，启动设备，等待设备预热至适宜的温度。
2. 将所需的塑料颗粒加入挤出机的进料口，注意控制进料速度和量。
3. 调整挤出机的温度、压力和转速，以确保塑料颗粒完全熔化且均匀。
4. 将熔融的塑料通过模具的挤出口挤出，形成所需的形状。
5. 根据产品要求，对挤出的塑料进行冷却处理，可使用冷却水或风扇等方式。
6. 检查挤出的产品是否符合质量要求，如尺寸、外观等。
7. 如需进行二次加工或组装，按照相应的工艺进行操作。
8. 完成作业后，关闭挤出机的电源，清理设备和工作区域。
四、注意事项
1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保个人安全。
2. 在操作过程中，应注意挤出机的温度和压力，避免过高或过低。
3. 注意塑料颗粒的质量和种类，选择适合的原料进行挤塑。
4. 定期检查挤出机设备的维护情况，确保设备正常运行。
5. 注意挤出产品的冷却处理，避免产生变形或缺陷。
6. 如发现设备故障或异常情况，应及时停机检修，确保生产安全。
五、常见问题及解决方法
90挤出机作业指导书
制造一部φ90挤出机作业指导书
编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50007-2018 代替：
6、自检要求
自检项目
实施方法不合格品处理标准类抽样测试仪器记录改正措施成品
流程卡标识清晰、
完整
全部目测
生产记录
表
采用统计
分析手法
对不合格
品进行分
析，并提出
纠正措施
按不合格
品管理标
准处理
外观/颜色
工艺卡及
工序检验
（作业指
导书）每盘一次目测
平均厚度、
最薄点
每盘一次卡尺
材料每盘一次目测
外径每盘一次缆径尺
长度每盘一次目测
火花试验在线监控火花机
机身温度在线监控温度计
冷却水温在线监控温度计
生产速度在线监控计米器
放线张力每班二次拉力计
收线张力每班二次拉力计
批准审核标准化校对编制
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书
一、概述
挤塑是一种常用的塑料加工工艺，通过将塑料加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融的塑料挤压成所需的形状。本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细指导，包括工艺流程、操作要点、设备维护等方面的内容。
二、工艺流程
1. 原料准备：根据产品要求，准备相应的塑料颗粒，并确保其质量符合要求。
2. 原料预处理：将原料颗粒进行干燥处理，以去除其中的水分，避免对挤出过程产生负面影响。
3. 挤出机操作：将干燥后的原料颗粒加入挤出机的料斗中，通过加热、融化、混合和挤出等步骤，将塑料熔融并挤出成型。
4. 冷却：将挤出的塑料进行冷却，使其固化并保持所需的形状。
5. 切割：根据产品要求，对冷却后的塑料进行切割，得到最终产品。
6. 产品检验：对切割后的产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
三、操作要点
1. 原料选择：根据产品要求选择合适的塑料原料，并确保其质量稳定。
2. 原料预处理：对原料进行干燥处理时，应控制好干燥温度和时间，避免过度干燥或过度加热。
3. 挤出机操作：在操作挤出机时，应根据产品要求设置好挤出温度、挤出速度和挤出压力等参数，确保塑料熔融和挤出的效果良好。
4. 冷却控制：在冷却过程中，应根据产品要求控制好冷却介质的温度和流量，
以确保塑料能够快速冷却并固化。
5. 切割操作：在切割过程中，应使用合适的切割工具，并根据产品要求进行准
确的切割，避免产生尺寸偏差或损坏产品。
6. 产品检验：在产品检验过程中，应按照相关标准进行检验，包括外观检查、
尺寸测量、性能测试等，确保产品质量符合要求。
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编号：Q/KH03-01.12-2013山东科虹线缆科技股份有限公司
作
业
指
导
书
设备名称：Ø 90挤出机
受控装态：
受控号：
修订状态：
编制：审核：批准：
发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日
目录
一、组成与用途
二、特点
三、主要技术参数
四、操作规程
五、挤出时产生废品的原因及解决办法
六、质量要求
七、技术与安全
一、组成与用途
Ø90mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动
加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。Ø90mm
挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，Ø90主机采用
分离螺杆，适用于各种材料的挤出。
二、特点
1、收放线均采用龙门式，装卸线盘操作方便，信号排
线丝杆，收线采用四档变速，直流力矩电机，与牵
引机同步。
2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便，眼模中
心位置可调。
3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。
4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改
加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。
5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转
速配合，以使整套机组适应高速挤出。
三、主要技术参数（详见设备说明书）
四、操作规程：
开车前的准备工作
1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润
滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。
2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。
3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。
4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。
5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。
6、查各部温度是否满足工艺品要求。
7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有
光的条状。
上机头：将机身法兰盘部位的残料清理干净，按螺杆推进方向依次放入过滤网二层（80目、40目）和过滤板（过滤网可根据塑料情况适当增加或减少，但必须经有关人员同意），最后将机头装在法兰盘上。并将其前后保持水平。
8、校正模具：先将机头温度升到工作温度。开车检查塑化情况，并校正挤料偏正。
9、生产开始：取小样导体，再次校正模具。在上述工作完成后，清理模芯中一残料，穿好导体（线芯）开车挤料至表面塑化符合工艺要求，即可开车生产。
10、待生产开始后，打开火花试验机，对电线进行试验。
11、将计米器各位数字调到“零”位，对所生产电线进行长度计量。并注意计米器的灵敏度。
（2）正常生产中应注意的几个方面。
1、正常生产开始后，在电线的一端头截取小样成品进行鉴定，经检查合格后，方能继续生产，否则应停车检查，调试到符合标准为止。
2、经常检查电线表面质量，发生下列情况为不合格品：严重糊料、塑化不均、麻皮、划伤、外径超差、粗细不均、电线绝缘偏芯超差等，经常测量电线外径。
3、经常检查收放涨力要随时调整且应注意大小，轴芯的涨力，防止电线拉细。
4、注意成品线与冷却水的接触面积，以便制品能充分冷却，防止变形。
5、换轴时要检查电线是否符合工艺要求，经检查合后，巡检员要在注有规格、型号、日期、操作人代号的标签上盖章，方可转间。
6查电线绝缘是否偏芯时，须事先关闭火花试验电压避免发生触电事故。
7、应经常注意设备各转动部位的运转情况及加热系统
的有效控制。并注意各种指示表，指示灯的指示情况。
如发生问题及时请有关人员修理，以免发生事故。五、挤出时产生废品的原因及解决办法见表：
（5）生产结束：
1、卸机头，停止生产后，先将模芯卸下（注意不要损坏），然后卸下模套清理干净与模芯一起送专人保管。
2、清螺杆：将机筒内塑料全部挤完，打出螺杆清理干净（切勿用粗纱布擦试）。然后将螺杆大部分退进机筒，外露一小部分，清理工作场地，锁好工具。
3、按规定填写各种原始记录及作业计划。
六、质量要求
⑴本工序使用的半成品必须附有工序流程卡并且必须经过工序检验。
（2）各规格绝缘厚度符合工艺卡片之规定，任一横截面绝缘厚度的平均值不小于标准值，最薄处不得低于标称的90%-0.1mm。
（3）绝缘线芯可以分色，也可以采用印字区分，采用印字，其优先选用的颜色为黑色。分色的绝缘线芯色泽应纯正，不得有杂色。
（4）绝缘层塑化应良好，不得有颗粒和粗糙现象，横截面不得有目力可见的气孔。
（5）绝缘线芯收线张力应均匀一致，排线应整齐、紧
密，不得交叉压线，收绕不得过满，最外层距侧板边缘不得小于100mm。
（6）长度计量应准确，协调上下工序准确分色（打号）配组。
七、技术与安全：
1、开车时应有开车信号，避免发生事故。
2、设备电器的防护装置必须齐全，牢固有效。
3、在生产过程中，因故停车须注意挤塑机、机身、机头温度下降情况；○1如温度低于工艺要求15℃时需清理机头更换过滤网并察看挤塑机，待温度恢复到工艺要求时再行生产。虽停车但加热系统的正常工作停车时间超过20分钟。也需按上述要求进行。
4、加料斗、下料口要盖好，防止外来物进入。
5、对电线进行火花试验前，须对之进行灵敏有效试验，用被测电线一头剥去绝缘放进试验机里，打开试验机时是否有击穿信号（电线另一头须有效接地）。