23打密封胶的胶嘴应该切成多少度角
22打玻璃胶的步骤及标准
打玻璃胶的步骤及标准
加入时间：2013-12-14 08:31:31
第一点：首先你要会使用胶枪；
第二点：确定你打胶的宽度，也就是缝隙宽度；
第三点：根据你打胶缝隙的宽度将胶嘴切成比缝隙少小的口径；
第四点：做好对打胶缝隙两边的保护工作，在缝隙两边的玻璃、型材、石材上面贴上2-3CM 款的胶纸，对两边的玻璃、型材、石材等起到保护作用，也对修正缝隙里面的胶有很大的方便之处；
第五点：掌握好打胶的速度和胶枪移动的速度，根据缝隙的深浅均匀的移动胶枪；
第六点：打胶区域修整，找一把铲刀将不平整的地方刮平，对打胶的时候没有打进缝隙的地方补胶；
第七点：等过了48小时以后将材料两边的胶纸揭掉即可完成施工。
硅胶检测仪器操作要点
三、单组份硅胶表干时间测试仪器操作要 点及注意事项
1、310ml包装的单组份硅胶表干时间的测试一般是在测试完挤出速 率之后将尖嘴口部用刀切的大些，然后高粘度的胶用气动胶枪在硬 纸板或塑料膜上打成条形的胶条，低粘度的胶则打在一处让其自然 流平即可，然后以秒表计时直至胶条表面不再黏手停止，秒表读数 即为所测胶的表干时间。100ml的牙膏管包装的则直接用手挤出测 试即可。 2、注意记录测试期间的温度及湿度值，以作以后参考。另外在胶完 全固化后7天（夏天）或14天（冬天），还需不定期测试伸长率、 拉伸强度、剪切强度、硬度等参数。 。
水浴开关 转子
1、检测硅胶粘度要用专门的粘度计，一般使用实验室（2）中间的一 台。测试粘度时应该在所取样品没有气泡或者真空脱泡后进行 。 2、根据产品或原材料的检测标准选择合适的转子，一般控制百分比在 25%～75%测得结果较准确。 3、每次测试粘度均要将粘度计调整到水平位置，转子是右旋装上，左 旋卸下。测试时转子要调整到正中间的位置，不得使转子横向受力造 成弯曲损害。装上转子后，一定不要在无液体的情况下长期旋转，以 免损坏轴尖 。 4、仪器与转子一对一匹配，不要把数台仪器的转子混淆。一般在粘度 计数显粘度表不跳动或者跳动范围在百分之一以内时读数。 5、测试完要将粘度计内的胶液擦洗干净，以防残留胶液在粘度计内影 响下次测试，并将转子擦净放入收纳盒内，最后关闭粘度计电源。
6、调节显示器的移动杆使其下端与针连杆上端平面接触，此时显示 器的读数就是本次试验的针入度值。
七、挥发份—表面皿、烘箱、电子天平的 操作要点
1、硅胶原材料中大部分树脂需要测试挥发份，产成品按照需要安排 挥发份测试 （如不合格产品及退货产品）。 2、将已经清洗和烘干干净的表面皿称重，记录重量；取约2～5g实 验样品至表面皿上，膏状物应用刮刀抹平，使厚度控制小于5mm， 称量实际取样重量 ，同时读取样品和表面皿的毛重。
密封胶施涂工艺
车身外露边缘缝隙钣金胶施涂新工艺在制造车身的时候，汽车生产厂家为了防止金属焊接残留物、水、雪、尘土等聚集在车身外露边缘处引起钢板锈蚀，通常会在外露的板件结合处施涂钣金胶。
但在做钣金维修的时候，许多部位的钣金胶经常会受到损坏，不得不重新施涂。
在进行钣金胶施涂工作时，经常会因为设备、技术等因素的影响，造成施涂后不能达到应有的效果，美观性差、维修痕迹明显。
笔者通过在日常工作中的积累，总结出了一些自己的方法。
如按此方法涂抹，效果比较理想，几乎可与原车的媲美。
在这里笔者将经验介绍给大家，以期达到抛砖引玉的作用。
在外露边缘缝隙处施涂钣金胶一般有3种方法：刷涂法（用于施涂不明显的部位，如后围板下部、大梁内侧等）；手指挤压法（用于较明显的部位，如后备厢的开口凹槽处）；一次成形法（用于明显部位，如车门、机盖等）。
由于第1种方法技术要求较低，在这里我们将不作详细介绍，笔者重点介绍后2种施涂方法。
无论采用何种方法，维修技师需要注意：在涂抹时应尽量与车辆的原胶体外型保持一致。
在进行操作之前，维修技师需要做好准备工作，尤其是安全保护工作。
在涂抹的过程中，维修技师要戴好护目镜、防尘口罩（可吸收有机溶剂型）、工作帽、防溶剂手套和穿好安全鞋等。
一、手指挤压法1.准备的工具及材料：胶枪及钣金胶各1支，以及汽油、棉纱、环氧底漆等。
2.施涂流程（1）将接缝处擦拭干净，去除油污、水、铁锈和残余胶体，涂抹环氧底漆。
如果接缝处修复过，应等到原子灰涂抹打磨并喷涂底漆后再进行涂抹钣金胶。
（2）将钣金胶的胶嘴用刀片削开1个小洞。
这个洞不能太大，因为此方法涂抹胶层较薄，不需要太多的胶。
如果洞太大，挤压出来的胶过多，会增加涂抹的工作强度，造成不必要的浪费。
用胶枪将胶均匀地挤在接缝处。
（3）维修技师戴上防溶剂手套后把胶挤到缝隙内，然后把手套上残留的胶用棉纱擦去，再沾上汽油（注意，汽油是有机溶剂，不能用手直接接触），把接缝处的胶抹平，并把接缝周围多余的胶抹去。
密封胶的施工方法
密封胶的施工方法来源：开关柜无线测温 1表面处理对密封的表面进行适当的处理，可有效地提高密封效果。
常用的处理方法有胶脂处理和粗化处理。
密封表面比较清洁时也可不进行处理。
（1）表面脱脂处理目的是除去表面的油污，常用的方法有：1）蒸汽脱脂法将被粘接件放在一密闭容器里的支架上，容器里盛有一定量的溶剂（常用三氯乙烯），容器顶部有回流装置。
加热时，溶剂变成蒸汽上升到容器顶部冷凝成液体，在液体下流过程中对被粘件表面进行冲洗除油，一般被粘接件处理半分钟即可将油污彻底清除干清。
2）碱液脱脂常用的碱液有氢氧化钠溶液，由偏磷酸钠（Na4P2O7）、氢氧化钠、碳酸钠组成的溶液，由碳酸钠、偏磷酸盐和偏硅盐组成的溶液等。
碱液脱脂法成本低而效果好，是大部件和大批量物件脱脂经常采用的方法，但此法对矿物油脱脂效果较差。
3）超声波脱脂对于表面不平整，结构复杂，表面有细缝的物体采用此法最为合适，使用时，将换能器放在干净的处理液（某种溶剂）中，把待处理的物件悬挂在换能器旁，当超声波的频率达到一定值时，使处理液进行翻动，产生的机械冲刷力将油污杂质从被处理件表面上冲刷下来。
4）电化学脱脂将被处理件做阴极，用不锈钢或镍板做阳极，放在碱液中，通入直流电，通过电化学反应，使油污清洗掉。
此法适用于小的精密件处理。
（2）表面粗化处理可以去掉材料表面的氧化层，并在表面造成一定的粗糙度。
常用的方法有：1）机械加工法用车、铣、刨等方法使被处理件表面形成一定的粗糙度。
2）砂纸打磨法用砂纸打磨时，打磨方向应同接头受力方向垂直。
3）喷砂法喷砂有干、湿两种方法，易生锈的材料不能采用湿法。
喷砂用的磨料应选用形状为尖锐切割式金刚砂、石英砂或刚玉砂等。
4）酸蚀性某些金属材料在一定浓度的酸溶液中，通过腐蚀作用可使表面形成一定的粗糙度。
2 密封胶的施工（1）施工方法根据胶的状态选择。
膏状密封胶可用刮刀刮涂或注射枪注射施工。
液态密封胶采用刷子刷涂或喷涂施工，膜状密封胶用铺贴方法施工。
密封胶的使用指南
你是否存在这些，密封胶打不好、胶面塌陷不工整、开裂漏水不结实、密封胶失去粘结性等等问题。
这些都是密封胶没打好的表现。
那如何才能打好密封胶？今天小编又来“胶”你一招武功绝技。
感兴趣的话就一起看下去吧~施工前注意事项（一定要注意哦，切记不要走或入魔哦~）1、密封胶应在温度4°C-40°C，相对湿度40%-80%的清洁环境下施工，下雨、下雪时不能施工；2、浅色或特殊颜色密封胶应避免与酸性或碱性物质接触（比如外墙清洗剂等）否则可能导致密封剂表面发生变色。
具体步骤（跟着我左手右手一个慢动作~）1.施工着装确认；2.确认打胶所需材料：密封胶、底涂液、胶枪、胶嘴、手套、毛刷、刮刀、美工刀、美缝贴、垫衬材料、尺子、打磨机。
3.确认接缝：当遇到胶缝被水泥砂浆或发泡材料等堵塞、接缝太宽或太窄、PC板破损等异常情况，需预先处理接缝；△接缝小于15mm时，有效宽度修正至≥15mm△施胶厚度≥8mm，接缝宽度应＞15mm且＜30mm施胶宽厚比应为1:1至2:1，且施胶厚度≥10mm△当宽度≥30mm时，厚度建议为15mm4.清洁施工面：基材表面应干净、干燥、清洁、质地均匀，如接缝表面有杂物，可用打磨机进行打磨后，用鼓风机、毛刷清理；5.填入衬垫材料：控制接缝深度（确保宽厚比为1:1-2:1之间），遇到衬垫材料被淋湿时，应进行再次装填或进行干燥处理。
衬垫材料头尾部用美工刀切成45°斜角，方便接续；6.贴美纹纸7.涂刷底涂液：底涂液化学活性很强，开封后应尽快使用，使用时必须有良好的通风条件，严禁烟火；8.打胶：胶嘴伸至接缝底部注胶，注胶应缓慢、连续均匀，确保接缝充满密封胶，防止胶嘴移动过快产生气泡或空穴；沿45°角将胶嘴切割至合适的口径，方便施工；9.修饰接缝：用工具将密封胶压实，加强密封效果，避免来回反复刮胶，将多余密封胶刮除；10.去除美纹纸：修饰完成后，应在密封胶表干之前揭下美纹纸。
打胶枪的用法
打胶枪的用法
打胶枪的用法如下：
1.准备好工具设备，一字改锥一把，密封胶一瓶，胶枪一把。
2.用一字改锥将密封胶的胶头轻轻地插一个小口，这样密封胶才可以流出来。
3.用一字改锥将密封胶的胶尾小铁盖插个小口，然后轻轻地将小盖取下来。
4.通过密封胶胶头的螺纹，将胶嘴顺时针的拧在密封胶的胶头上。
5.将胶枪的黑色固定圈放到胶枪的最末端，这样做的目的是使密封胶顺利的插到胶枪里。
6.一只手按住胶枪的小弹簧处，另一只手将胶枪的伸长臂调到最大，这样做的目的是使密封胶可以全部进入胶枪内部。
7.将胶枪从尾部开始，一点一点的插入胶枪里，当只有胶嘴露在外面，说明整个密封胶已经全部插到胶枪里了。
8.将胶枪的黑色固定圈放到胶枪的头部，这样做的目的是使密封胶可以固定在胶枪内部，防止胶枪使用中密封胶脱离胶枪。
9.再次按住胶枪尾部的小弹簧处，另一只手将胶枪的伸长臂往前推，直到推不动为止。
使用打胶枪时请注意安全，避免受伤。
密封胶的使用规范
密封胶的使用规范
为使每一个操作者在装配过程中能很好的使用密封胶，使其达到密封、紧固作用，特作如下规定：
密封胶的使用方法：零部件需要涂密封胶的部位应保持清洁干净，不能有水迹，涂胶时，胶液均匀的涂布到结合面处，对旋入件和插入件，应将胶液涂到最先接触端的四周，且用量适当，避免涂布不均和挤出造成流淌。
常用的螺纹密封胶有242＃、243＃、262＃密封胶，这三者的特点为：用于M20以下螺纹的锁固与密封，但243＃密封胶固化速度快，容油性好，可在轻微油质的工作表面上使用，三种胶中，242＃密封胶的破坏力矩最小，而262＃密封胶的破坏力矩又太大，不利于拆卸。
所以243＃密封胶在我公司被广泛使用。
对于243#厌氧胶，如果压紧螺栓是盲孔，要将乐泰243滴在盲孔和螺栓螺纹处，其用量是：在拧入螺栓后，被挤出的粘合剂能够充满整个螺纹。
如果压紧螺栓是通孔，只需要将乐泰243涂在螺栓的螺纹上，其用量取决于螺纹尺寸和部件几何形状，如果部件尺寸较大，要用足够的厌氧胶使两面都润湿才能可靠的粘合。
对于518平面胶，使用时要摊放在非金属的平板上，用清洁的胶辊把乐泰518#厌氧胶滚涂在密封垫的两侧，然后进行装配。
玻璃胶嘴45度的方向
玻璃胶嘴45度的方向
另外，从设计角度来看，玻璃胶嘴45度的方向可能也是为了方便用户在施工时更加灵活地操作。
这样的设计可以使胶嘴更容易接近需要粘合的表面，尤其是在一些狭窄或难以到达的区域，使用起来更加方便。
此外，从工艺角度来看，玻璃胶嘴45度的方向可能还能够减少胶水流出时的滴落，避免浪费和清洁困难。
这样的设计可以使胶水更加精准地流向需要粘合的部位，减少了浪费和清洁的麻烦。
总的来说，玻璃胶嘴45度的方向涉及到施工效果、操作便利性和工艺考量等多个方面，这样的设计能够在使用过程中带来更好的体验和效果。
密封胶胶条的宽度
密封胶胶条的宽度按以下计算确定胶缝的最小宽度。
一般来讲，弹性密封胶填缝宽度不能小于6mm，不能大于30mm，胶缝过大很难进行胶面修整。
施胶厚度不能小于6mm，一般取宽度的一半（如：12mm宽取6mm深），然而施胶厚度通常不需要大于10mm（如25mm宽胶缝取10mm深施胶厚度，已足能满足要求）。
密封胶施胶宽度控制了密封胶能够提供的最大位移能力，但不至于产生密封胶的断裂。
接缝越宽，要求的位移能力越大。
因此，必须计算出总的接缝位移然后才能确定最佳的接缝施胶宽度。
受热变化产生的位移易于计算；但同时须计算出其他形式的位移变形，两种计算要求计算出最小的接缝尺寸。
首先计算出可能的位移变形，然后推导出接缝宽度。
接缝位移的计算用以下公式计算基材可能产生的变形: M=(MT-T)SL 式中：M表示基材的形变mm。
MT表示基材可能达到的最大温度℃，包含由辐射引起的温度升高及气温变化升高。
如气温40℃时，黑色铝材表面温度可能达到80℃以上。
T表示基材表面可能达到的最低温度℃，包括由寒风引起的温度变化。
S表示基材的热膨胀系数，典型物质的膨化系数见下表。
L表示基材的长度m。
接缝位移有两个循环，白天和晚上温差变化产生的日循环和冬夏温差变化产生的年循环。
密封胶要求能够经过多年后仍能满足这些位移循环变化而不失去它的弹性，同时要求能够满足这些位移变化，如要求满足可能达到的最大和最小的位移变化，计算出密封胶所需的实际接缝尺寸。
接缝宽度计算出基材的可能位移变形后，就可计算出最小的接缝尺寸，计算公式如下：W=（100M）/S 式中：W表示最小的接缝宽度mm。
M 表示可能的最大接缝位移。
S表示允许的密封胶位移变形，以百分数表示，可由产品指标提供。
可根据基材的变形范围预计计算出接缝的最大可能位移，若基材膨胀，接缝将变小，接缝胶将受到压缩；若基材收缩，胶缝将变大。
接缝四周的位移变形有时往往是不同的，如在底部机械固定的垂直板的底部将不会移动，这时受热变形将导致基材向上产生形变。
门窗密封条90度剪角工艺
门窗密封条90度剪角工艺门窗密封条90度剪角工艺是指在门窗密封条的安装过程中，对于密封条的角度进行剪切处理，以适应门窗的90度角转弯。
这一工艺的实施可以确保门窗与密封条紧密贴合，有效防止空气、水分和噪音等外界杂质进入室内。
首先，门窗密封条的剪角工艺需要准备一些必要的工具和材料，如刀具、剪刀、锯子、角度规等。
在进行剪角处理前，需要量取门窗密封条的长度，并根据实际需要切割成适当的长度。
具体剪角步骤如下：1. 根据门窗的角度使用角度规测量密封条需要剪角的角度。
一般来说，门窗的角度都为90度，所以需要剪掉密封条两端的45度。
但在一些特殊情况下，如圆弧窗，角度可能会有所不同，需要根据实际情况调整剪角角度。
2. 将测得的角度标记在密封条上，以便后面剪切的时候参考。
3. 使用锯子、刀具或剪刀等工具，根据标记的角度进行剪切。
注意要保持剪刀或刀具垂直于密封条的平面，以确保剪口平整。
4. 剪切完成后，将剪口处的毛边用刀具修整，使其平滑。
5. 将剪角后的密封条进行试装，检查其剪口是否与门窗角度完全贴合。
如果不完全贴合，可以进行微调，直至达到较好的密封效果。
6. 最后，使用胶水或者胶枪将剪角后的密封条固定在门窗上，确保其牢固且不易脱落。
门窗密封条90度剪角工艺的实施需要一定的技术和经验，以确保剪口的精确度和质量。
此外，剪角后的密封条要与门窗的角度完全贴合，以确保其具有良好的密封性能。
这一工艺的应用有助于提高门窗的密封效果，有效防止室内外空气交流、水分渗透和噪音传导等问题。
同时，密封条的剪角处理可以美观地解决门窗90度角转弯时产生的密封问题。
总之，门窗密封条90度剪角工艺是一种重要的安装技术，它能够有效提高门窗的密封性能，保证居住环境的舒适度和安全性。
在实施过程中，需要严格按照规范进行操作，确保剪口的质量和准确度。
胶嘴制作方法。
胶嘴制作方法。
胶嘴是一种被广泛应用于工业生产和日常生活中的密封装置。
它可以防止液体、气体等介质从管道或容器中泄漏，确保系统的安全和正常运行。
胶嘴通常由橡胶材料制成，具有良好的密封性、耐高温、耐腐蚀等特性。
下面将介绍胶嘴的制作方法。
1.材料准备：制作胶嘴所需的主要材料是橡胶。
一般来说，胶嘴可使用天然橡胶或合成橡胶如丁腈橡胶、氯丁橡胶等。
除了橡胶外，还需要准备一些辅助材料，例如硫化剂、防老剂等。
2.设计胶嘴的图纸：在开始制作胶嘴之前，需要根据具体的需求和应用场景绘制胶嘴的图纸。
图纸可以包括胶嘴的尺寸、形状、密封面等参数。
这些参数将决定最后制作出的胶嘴的性能和适用范围。
3.制备橡胶配方：根据图纸的要求，根据实际情况制备橡胶配方。
橡胶配方通常包括橡胶、硫化剂、防老剂等。
具体配方的比例和种类需要根据胶嘴的用途进行选择和确定。
4.橡胶混炼：将配好的橡胶放入橡胶混炼机中进行混炼。
混炼的目的是将各种原材料充分混合均匀，并使橡胶的性能得到改善。
混炼时间和温度需要根据具体的橡胶材料和配方进行控制。
5.胶嘴成型：将混炼好的橡胶放入胶嘴成型机中，根据图纸所示的形状和尺寸进行模具的调整。
将橡胶热熔注入模具中，经过一定的时间后冷却成型。
热熔可以使橡胶更好地填充模具的细小空隙，确保胶嘴的密封性。
6.胶嘴硫化：成型后的胶嘴需要经过硫化处理，使橡胶具有足够的强度和弹性，同时增加耐磨性和耐老化性能。
硫化的温度和时间需要根据具体的橡胶材料和硫化剂进行控制。
7.修整和检验：硫化后的胶嘴需要经过修整和检验。
修整是为了修整胶嘴表面的不平整和杂质，保证密封面的光滑度；检验是为了检查胶嘴的尺寸、形状和密封性能是否满足要求。
通过光学显微镜、三坐标测量仪等工具进行检验。
8.包装和贮存：检验合格的胶嘴需要进行包装和贮存。
一般来说，橡胶制品容易受到光线、温度和湿度等因素的影响，因此需要存放在阴凉、干燥的地方，避免日晒和水汽的侵蚀。
合适的包装材料可以起到保护胶嘴的作用。
密封胶施工过程中需要注意哪几点？
密封胶施工过程中需要注意哪几点？
密封胶主要用在工业领域，汽车制造、电器电子制造都离不开这种胶粘剂，密封胶种类较多，不同种类有不同使用领域，各自在使用领域发挥性能优势。
但在使用过程中需要注意几点，这样才能更好的占线密封性能。
1、清扫基材表面。
在施工之前，首先要确认基材表面是否干净，如果有灰尘或者泥浆、铁锈等杂物，必须清除干净，不然直接影响密封胶粘接性，从而直接影响密封性能。
2、接缝处理好。
在施工的时候，接缝的位置一定要处理好，不然直接影响密封性能，可以使用胶枪，按照45度施工，这样可以有效填充缝隙，实现密封性能。
3、施工温度。
施工温度最好在5度以上，不然固化后会影响粘接性能，冬季天气寒冷，可以使用冬季产品，这样不会影响粘接性与固化速度。
4、施工前进行测试。
这一点很重要，大批量施工必须保证胶液质量与固化后性能，在施工之前进行小范围测试，可以了解胶液性能与施工注意事项，大批量施工可以避免出现失误。
5、单组分密封胶与双组份密封胶施工方法不同，硫化方法也不一样，用户在施工的时候需要区别对待。
6、做好防护。
施工的时候胶液难免弄到皮肤上，需要做好防护措施，皮肤敏感的人会出现红肿、瘙痒等症状，即使到医院进行专业处理不会有太大影响。
关于密封胶施工过程中需要注意的事项就是以上这些，除了需要注意施工事项之外，还要重视胶液品质，可以考虑与品牌公司合作，专注密封胶的研究，提供定制化的密封胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
这样才能保障密封效果。
玻璃粘结与密封操作
Industry
3
为确保粘接效果
在施工前，全部需要粘接旳基材都需要在 试验室做粘接相容性测试。 如更换基材供给商或表面处理措施请及时 与西卡技术服务部门联络。
Sika (China) Ltd.
Industry
内聚破坏 VS. 粘接失败
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2
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1
Sika (China) Ltd.
Sika (China) Ltd.
Industry
7
1. 表面处理 Surface preparation
框架与玻璃：
第2步 清洁与活化
使用干燥洁净旳无纺布或吸水纸蘸取少许旳SikaAktivator在需要粘接区域 沿一种方向轻擦一次。 然后立即用干燥洁净旳无纺布或吸水纸在擦过旳区域再擦一次，以清除多 出旳SikaAktivator。
Industry
1
Direct Glazing and Gap-filling Application
玻璃粘接和密封操作
Sika Industry
Jimmy Zhang
Sika (China) Ltd.
Industry
2
Sikaflex®单组份聚氨酯粘接密封胶旳施工环境
1. 尽量无尘，无硅酮胶、油漆或溶剂。 2. 最合适旳施工环境为23 ℃，50%相对湿度。 3. 对西卡产品及基材最佳旳温度范围为15-25 ℃。
☺有空腔就可能造成将来旳腐蚀
Industry
1
2. 施工 Application
2
第2步 放置垫块 Spacer placement
垫块
框架
胶条
阻断胶条
Si空ka洞，(C易h造in成a渗) 漏Lt、d腐. 蚀
打玻璃胶及密封胶的施工工艺
一、 清洁表面
清除接缝表面的水分、油脂、尘埃等污染物，用干净的布 擦干净所有的残留物，使表面清洁，干燥。（如果是防水胶， 表面还要平整干净，胶缝隙要略带弧形为好。）
二、 遮周边表面
用胶带或者是美纹纸遮住接口周边表面，根据打胶宽度留 好缝隙宽度，宽度均匀，以确保密封的工作线条整齐完美；
五、刮胶
多余的残留的胶料需刮去，刮胶刀具角度保持一致，一气 呵成，刮胶完成后立即撕去胶带或美纹纸。除去多余玻璃胶 料，若有污渍，可用湿布除去。
六、成品保护
24 小时内勿触摸，48 小时内勿按压。
三、 装尖ห้องสมุดไป่ตู้管、装压胶枪
切开胶管管口，装上尖嘴管，再根据填缝尺寸将其按 45 度 角切开。装上压胶枪。
四、 压胶
保持 45 度角沿缝隙压出玻璃胶料，确保玻璃胶料与基材表 面紧密接触。胶枪移动速度根据缝隙的大小、深浅的条线均 匀的移动胶枪，布胶均匀饱满，勿堆料及断条。当接缝宽度 大于 15 毫米时，需多次反复涂胶。
焊接 密封胶作业员工技能要求
• 产生气孔的主要原因：
• 基本金属或填充材料表面有锈、油等未清干净。 • 焊条及熔剂没有充分烘干。 • 电弧能量过小或焊速度过快。 • 焊缝金属脱氧不足。 • 气孔的危害 • 焊缝中由于气孔的残留，必然减少焊缝金属的有效截面，从而使焊接接头的强度降低。特别是密集
• 夹渣在焊缝中的形状有：单个点状夹渣、条状夹渣、链状夹渣和密集夹渣等 。
• 产生非金属夹渣的主要原因：
• 焊接电流太小，焊接速度太快：熔池金属凝固过快；运条不正确；铁水与熔渣分离不好；层间 清渣不彻底等。
• 产生金属夹渣的主要原因： • 焊接电流过大或钨极直径太小，氩气保护不良引起钨极烧损，钨极触及熔池或焊丝而剥落。 • 夹渣的危害性： • 夹渣是一种体积型缺陷，容易被射线照相检出。夹渣会减少焊缝受力截面。夹渣的棱角容易引
不良焊缝展示
焊接飞溅
焊接气孔
焊材使用错误、脱焊
焊材过度使用
焊接变形量大
焊鳞
不良焊缝展示
焊缝宽度不一致
板面烧穿
对板间隙过大，焊接难度大
焊接成型较差
焊瘤
咬口
良好焊缝展示
不锈钢直缝焊缝
不锈钢焊缝
镀锌板断续焊接
碳钢方管对接焊接
不锈钢管焊接
渗铝板焊接
密封胶作业技 能要求
密封胶作业注意事项
1、施工前应仔细清理被密封面。被密封面表面必须 干燥、清洁、平整。不得有灰尘、水、油污、锈蚀、 油漆等杂物。 2、胶层表面应无裂纹、气泡，表面平整光滑，涂胶 饱满且无脱胶和漏胶现象，胶体颜色均匀一致。
打结构胶胶嘴切割技巧
打结构胶胶嘴切割技巧
结构胶是一种常用的密封胶，但在使用时需要进行切割来适应不同的尺寸和形状需求。
以下是打结构胶胶嘴切割的技巧：
1. 准备工具：打结构胶胶嘴需要用到切割刀、钳子、剪刀等工具。
先准备好这些工具，以便在需要时能够快速使用。
2. 选择正确的刀片：选择合适的刀片对于切割结构胶胶嘴非常重要。
对于较小的胶嘴，可以选择小号刀片，而对于较大的胶嘴，则需要选择更大的刀片。
3. 确定切割线：在切割之前，需要先确定切割线。
使用钳子将胶嘴夹住并在需要切割的位置处做一个标记。
这可以确保切割线更加准确。
4. 切割胶嘴：使用切割刀沿着标记的线条进行切割。
尽量保持手的稳定性，避免在切割时摇晃。
5. 完成切割：在切割完成后，使用剪刀将胶嘴的末端修剪整齐，并确保切割后的边缘平整。
打结构胶胶嘴切割是一项需要细心和耐心的工作，但只要掌握了正确的技巧，就能够很好地完成这项任务。
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CRH3型动车组地板布检修分析研究
CRH3型动车组地板布检修分析研究摘要：通过对CRH3型动车组三、四、五级修阶段地板布检修的研究，对地板布检修过程中存在的问题及相应的检修工艺方案进行了系统的总结，为后续 CRH3型动车组运用修及高级修提供参考。
关键词：动车组地板布检修一概述地板布是高性能单层橡胶地板布，CRH3型车地板布通过氯丁胶 SK840粘接剂粘接在地板（胶合板材质）上，起到防护地板、隔声降噪、美化客室界面和进行地板区域防水的作用。
CRH3型动车组检修分为五个等级。
一级和二级检修为运用检修，三级、四级和五级检修为高级检修（以下简称高级修），高级修周期循环图如图1-1所示。
新造或三级修四级修三级修五级修五级修图 1-1其中，三、四级修地板布的检修方式为状态修，即对存在缺陷的地板布进行局部修补的方式；五级修由于已经经过（480±12）万公里或12年（先到为准），地板布的缺陷及检修痕迹已经非常多，功能性及美观性已不能满足下一轮高级修的使用，故五级修地板布的检修方式为整体更新。
截止目前，CRH3C、CRH380BL型动车组已经批量进入五级修阶段；CRH380型动车组已批量进入四级修阶段，随着 CRH3型动车组各修程的全面开展及深入，地板布检修过程中的存在的问题已充分的暴露出来，通过对 CRH3型动车组高级修期间的问题缺陷及成因的分析及对应的检修方案进行总结，实现了地板布检修方案的系统化，为今后地板布运用修及高级修提供了参考。
二地板布检修常见问题及原因分析1地板布鼓包1CRH3型动车组高级修期间最常见的地板布问题就是地板布鼓包。
鼓包在客室及通过台均有出现，其主要原因有:地板布施胶时未按照工艺要求执行：CRH3型动车组地板布粘接用胶为氯丁胶 SK840，涂刷完毕，需要留有充足的时间使氯丁胶内的水份进行挥发，直至用手背触摸胶膜，当胶膜开始不粘手时表示可以进行粘接。
达到这个状态大约时间为施胶后的 10分钟至 30分钟。
实际操作过程中，常常存在操作者不按照要求对胶膜的最终状态进行检测，导致水份挥发未达到要求，从而在地板布下形成大量气体，使用一段时间后，破坏了地板布与木地板间的胶膜，当聚集的气体达到一定压力后，地板布脱离木地板鼓胀起来，形成鼓泡凸起，加上旅客的来回走动，鼓泡不断扩展形成大面积鼓泡现象。