木胶合板模板工程施工作业指导书样本

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关键工序作业指导书

关键工序作业指导书

富业花苑土建工程

木、胶合板模板工程施工作业指导书

广东省第一建筑工程有限公司

2009年8月26 日

1. 施工准备

1. 材料

(1)模板:规格、种类必须符合设计要求。

(2)木枋:规格、种类必须符合设计要求。

(3)支架系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。

2. 作业条件

(1)模板设计:根据施工的不同部位,做好模板设计,根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计,编制出模板施工方案。

(2)模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。

(3)模板涂刷脱模剂,并按规格堆放。

(4)根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。

(5)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。

(6)根据模板方案,图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。

2. 施工工艺

1. 工艺流程

模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。

柱模板工艺流程:弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。

墙模板工艺流程:弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。

搂板模板工艺流程:弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理) →安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。

2. 模板制作

(1)一般要求

模板在裁切时,应直顺,尺寸准确,误差控制在1~2mm;裁切后模板的小侧边用漆封边。

模板施工作业指导书

模板施工作业指导书

木(竹)胶合板模板工程

1编制依据

电力部《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程)

《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

广电一局《工程质量管理办法》(1999-9)

广电一局《电力建设工程施工技术管理制度》(1999-9)

2施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 木(竹)胶合板:木胶合板(含覆膜板)规格为915×1830×18mm、1220×2440×18 mm,竹胶板规格为1000×2000×12(15)mm、1220×2440×12(15)mm。

2.1.2 钢框木(竹)胶合板块:长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。

2.1.3 定型钢角模:阴角模100×100×900(1200、1500、1800)mm;阳角模100×100×900(1200、1500、1800)mm。

2.1.4 连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。

2.1.5 加固件:柱梁槽钢、方型空腹钢楞围楞,对拉螺栓,直径¢8\10\12mm圆钢柱梁抱箍。

2.1.6 支承件:、钢管支架、定型门架、剪刀撑、管扣、顶托、底座、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、枋木、100×100mm空腹方管

2.1.7 脱模剂:水质隔离剂。

2.1.8 机具:活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、滑轮、木工锯、钻床等。

2.2 作业条件:

2.2.1 模板设计:

2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。

拼装木模板安装施工作业指导书-11页word资料

拼装木模板安装施工作业指导书-11页word资料

拼装木模板安装施工作业指导书

1. 施工准备

1.1 技术准备

(1) 根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定竹、木胶合板模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),编写操作工艺要求及说明。

(2) 模板备料:按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

(3) 根据模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。

1.2 材料要求

(1) 竹、木模板的面板及龙骨:其规格、种类按表1.1参考选用。

竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表表1.1

(2) 面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。

(3) 支架系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具,卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。

(4)脱模剂:水质隔离剂。

1.3 主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

1.4 作业条件

(1)在会审图纸后,根据工程的特点,计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

(2)模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。

(3)根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。

(4)钢筋绑扎完毕,预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。

2. 施工工艺

2.1 基础模板制作安装

(1) 圈梁模板安装要防止沿基础通长方向模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内;拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢的现象。

模板工程施工作业指导书

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模板工程施工作业指导书

一、适用范围

适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/㎡及以上;集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。

二、作业准备

1、技术准备

1)作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;

2)熟悉施工环境,掌握施工特点,制定施工安全保证措施,提出应急预案;3)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前安全培训;

3)熟悉图纸,做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点(梁墙交接节点、墙边洞口等)、安全质量施工注意点等,确定施工方法,做好技术交底工作;

2、人员准备

根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍,施工过程中可根据进度要求随时增加人员。

3、机械设备及工器具准备

根据工程特点和进度要求,配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。

4、材料准备

1)根据施工进度要求进行材料供应分析,编制施工材料用量计划和材料采购计划;

2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作;组织模板进场并进行验收;

3)模板进场后,必须按照模板的设计要求验收,校正调整达到标准后先用抛光机磨光,刷两遍纯机油,纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象,使用后用水性脱模剂.

模板施工作业指导书

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一、指导思想

本指导书制定的目的是为了确保模板施工的顺利进行,保证施工质量

和安全,并按时完成工程。通过明确分工、明确任务、科学组织工作,实

现施工过程的合理化、高效化和规范化。

二、施工前准备

1.确定施工现场:根据建筑设计图纸和相关要求,确定模板施工的具

体位置和规模。

2.准备施工机械设备:根据施工需要,准备好必要的机械设备,如吊车、塔吊、挖掘机等。

3.材料准备:根据模板施工的要求,准备好各种材料,包括木材、钢筋、模板等。

4.职工组织:根据施工需要,组织好相应的职工队伍,包括木工、钢

筋工、模板工等。

5.安全预防措施:制定和实施相应的安全预防措施,如保护网、安全帽、安全绳等。

三、施工流程

1.模板制作:根据建筑设计图纸和要求,进行模板的制作。确保模板

的规格、质量达到要求。

2.模板安装:根据施工现场的实际情况,确定模板的安装位置和方法。模板的安装要牢固可靠,确保施工过程中的安全。

3.梁板混凝土浇筑:在模板安装完成后,进行梁板混凝土的浇筑。确

保混凝土的配比、浇筑质量符合要求。

4.模板拆除:在梁板混凝土浇筑完成后,进行模板的拆除。拆除要小

心谨慎,避免对梁板造成损坏。

5.整理清理:施工完成后,对施工现场进行整理和清理,确保施工现

场的整洁和安全。

四、安全措施

1.施工现场设置警示标志,提示注意安全。

2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。

3.严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场。

4.机械设备操作人员必须持证上岗,操作时要严格按照操作规程进行。

5.施工现场应设置安全通道、安全出口、应急疏散通道等,确保人员

模板施工作业指导书

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1目的

为了使模板施工作业规范化,有效的控制施工质量,防止和杜绝模板施工过程中产生垮塌、爆模、胀模、跑模等安全质量事故的发生,特制定本作业标准。

2范围

适用于第一项目部结构的侧墙、中墙、顶板的模板施工。

3术语定义

4职责

4.1技术部门根据设计图纸、应力计算、现场勘查结果等编制施工方案,每道工序都应进行安全技术交底工作。

4.2安质部门负责模板施工的安全质量工作方面的交底、检查及监督。

4.3质量人员负责模板施工的质量交底、检查及监督。

4.4现场施工员负责模板施工的过程控制及收尾工作。

4.5作业工人作业前要按要求佩戴安全帽及各类专业护具;作业中服从现场施工员的管理,服从安全、质检部门的指令

5作业流程图

6作业标准

6.1准备工作

6.1.1技术交底:技术部门根据设计图纸、设计交底、模板支架计算书

等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。

6.1.2受力计算:由技术负责人进行模板受力计算选择满足承载能力及

刚度要求的模板体系。

6.1.3机料具准备:吊车、钢丝绳、模板、脱模剂、刷子、螺栓、脚手

架、踏板、扳子、对拉杆、电焊机、钢尺、垂球等。

6.1.4定位测量:根据施工设计图纸,利用平面控制网进行模板定位的

测量,并进行复核,确保模板位置正确无误。模板位偏差应小于10mm。

6.1.5个人安全防护:进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等

防护用品,要求钢筋切割、焊接、安装相关防护手套、眼镜等劳保用品配备齐全。

6.1.6安全教育

(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁

模板工程作业指导书

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批准:日期:年月日审核:日期:年月日编写:日期:年月日

福建省亿力电力建设有限公司

罗源东区110kV变电站工程项目部

2013年6月

目录

一、适用范围 (4)

二、编写依据 (4)

三、施工技术准备及作业条件: (4)

四、施工工艺及方法 (5)

五、模板支设的质量控制措施 (8)

六、支架系统 (9)

七、质量标准 (10)

八、施工注意事项 (12)

九、安全危险点分析及预控 (12)

十、主要安全技术措施 (13)

一、适用范围

本指导书适用于罗源110kV东区变电站工程钢筋混凝土结构木模板分项工程的施工

二、编写依据

三、施工技术准备及作业条件:

(一)技术准备

1、在会审图纸后,根据工程特点,合同工期及现场环境,对各构件进行设计,以确保木模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距及选用支架系统。

2、根据模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。

3、所有施工人员进场前必须经过三级安全教育,特殊作业人员必须经过培训考核后持证上岗,严禁无证上岗和无复审人员作业。

4、施工人员应服从现场管理人员的管理和监督,遵守现场的管理规定,做好安全文明施工。

(二)作业条件:

1、根据工程特点,合同工期及现场环境,对各构件进行设计,以确保木模板

制作的集合形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距及选用支架系统。

2、模板备料:

按照工程施工设计图进行材料准备,规格种类应符合设计要求。

本工程现浇结构木模板采用18mm厚胶合板,60×100mm方木格栅,钢管加固及水泥砂砖。支架系统:采用钢管支撑系统。

3、主要机具:电锯、电刨等。

模板施工方案大全胶合板某工程

模板施工方案大全胶合板某工程

模板施工方案大全胶合板某工程

一、工程背景

本施工方案主要针对某工程的模板施工,采用胶合板作为模板材料,旨在保证工程施工过程中模板的稳定性和安全性。

二、施工要求

1.模板胶合板的选用应符合相关规范,具备足够的强度和平整度。

2.施工场地应整洁、平整,并且能满足模板安装和调整的需求。

3.施工人员应熟悉模板的安装、拆卸和调整方法,并具备相关经验和技

能。

4.施工期间应确保施工现场的安全,加强施工组织和协调,避免事故发

生。

三、施工流程

1.安装前准备:

–检查施工场地的平整度和安全性;

–根据施工图纸和要求,确定模板的尺寸和数量,并按需进行切割;

–检查所选用的胶合板的质量和规格。

2.模板安装:

–根据施工图纸和要求,确定模板的布置和安装位置;

–使用适当的工具,将模板固定在结构体上,并确保模板与结构体之间的间距符合要求;

–安装时应注意模板的平整度和水平度,避免出现倾斜或不稳定的情况。

3.模板调整:

–在模板安装完成后,根据需要对模板进行调整,确保模板与结构体之间的间隙符合设计要求;

–对需要进行调整的模板进行加固,如使用加固木板或夹具等;

–调整完成后,再次检查模板的平整度和固定情况,确保安装质量。

4.施工过程监控:

–在施工过程中,定期检查模板的稳定性和安装质量;

–如发现模板存在问题或安装不稳定,应及时采取措施进行修复或调整;

–加强施工现场的安全管理,确保施工人员的人身安全。

四、施工注意事项

1.施工人员应穿戴好安全防护装备,遵守相关安全规定。

2.在使用胶合板时,应注意防潮、防晒,避免胶合板变形和损坏。

3.施工现场应保持整洁,避免施工垃圾和杂物堆放。

模板工程作业指导书样本

模板工程作业指导书样本

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1.适用范围

本作业指导书适用于模板工程施工。

2.作业准备

1)在开工以前组织技术人员认真研究施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。

2)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前培训,合格后持证上岗。

3)组织相关材料的进场工作,确保人员、机具能及时到位。

4)了解模板及其支架的有关规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求;模板中所有的接缝应平整、严密,不得有漏浆现象。

5)向工人进行技术交底,并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。

6)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

7)制定现场施工安全保证措施,制定针对的应急预案。

8)作业前现场临时设施如:生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。

3.手艺要求

1)模板能够满足各个阶段的荷载要求。

2)尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。

3)每块模板的大小应便于拆装和倒运。

4)模板设想要求重量轻,结构设想合理;

5)钢模板接缝要少,模板装置利用尽量通用,设想时要考虑工期。

4.施工程序与工艺流程

施工工艺和流程见下页图。

根据实际情况

进行模板设计

按照实际情况

自制或外包

模板制作

试拼合格倒运到现场

模板打磨

模板涂油

支架、拱架的制作和安装

模板拼装

测量组放点定位

测量组复测模板拆除

木模板施工作业指导书

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一、作业目的:

本次作业的目的是指导施工人员进行木模板的搭建和拆除工作,确保施工现场的安全和顺利进行。

二、作业前的准备工作:

1.开会讲解:施工人员需在施工前进行会议,由施工负责人对施工流程、注意事项、工作标准等进行详细讲解。

2.工具和材料准备:

a.手提电钻、榔头、螺丝刀、尺子等必备工具;

b.笔记本、铅笔等记录工作过程中的关键点和问题;

c.木板、螺丝、膨胀螺栓和其他必要的木模板配件。

3.施工现场准备:

a.清理施工区域,确保没有杂物和障碍物;

b.检查施工区域的平整度和强度,需满足木模板搭建和使用的要求;

c.确保所使用的木模板和配件的质量和规格是否符合要求。

三、木模板搭建作业步骤:

1.标定和测量:

a.使用尺子和其他测量工具,测量搭建木模板的位置和尺寸。标定出搭建的位置和定位点;

b.根据测量结果,准确切割木板,确保木板尺寸准确无误。

2.安装木模板:

a.使用螺丝、螺栓等固定工具,将木板按照测量结果进行组装,并固定在指定的位置;

b.保证木板之间的连接牢固可靠,确保安全使用。

3.调整和固定:

a.使用木楔和榔头等工具对木板进行调整和对齐,确保木模板的平整度和垂直度;

b.在木板的连接处,按照规定的方法和标准,使用螺丝进行固定,以保证木板牢固不松动。

四、木模板拆除作业步骤:

1.松开螺丝:

a.使用螺丝刀,逆时针松开连接木板的螺丝,确保木板连接处不再受到固定;

b.在松开螺丝的同时,注意手部安全,避免螺丝带来的伤害。

2.撬开木板:

a.使用榔头或其他合适的工具,在木板的边缘处轻轻撬开,分离木板之间的连接;

木模板作业指导书

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6、木模板下料工具
精密裁板锯(高速圆盘锯)应用,确保使用木板裁切的平整度
7、方木选择
进口方木
方木应用
(1)国内市场常见的主要建筑支模方木规格有60x40mm、60x45mm(63x43)和60x80mm。 (2)建议采用进口木方,含水率稳定,长期周转使用变形小,按不同规格可作为模 板主、次龙骨使用,规格主要有: 40x80 、 40x90 、 50x100mm 。
承上页
模板工程 方木与6号槽钢可配合使 用,只在结构板的拼缝 之处使用方木,确保模 板的平整度和减少木材 使用。
墙板在最上端应设水平木 龙骨一道与顶板边缘平齐 加固,通长设置。
4、楼板支模
(1)采用双面胶或清漆、腻 子粉拌制的腻子填补板缝;
(2)采用电刨修整板条的宽 度和平直度,精确到毫米;
5、楼板支模标高及平整度验收
2、支模架设计与安装
(1)按方案和技术交底进行支模架立杆布置,确保立杆间距均匀(一般按900~ 1000mm间距安装,最大处不允许大于1200mm);立杆距离墙边不宜大于400mm;立 杆必须垂直于楼面,纵横方向都要拉线定位,排列一线。 (2)支模架采用采用钢管+可调U托顶方式,架子立杆高度应选择比楼层净空高度 低300~400mm的钢管。高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆。
(1)楼板支模板面标高允许偏 差为5mm;平度整允许偏差5mm; 对楼板模板进行检查和验收时, (2)同时要求相关木工操作人 员在板底同步进行调整。 (3)第一遍采用拉线控制,严 格检查楼板标高。 (4)第二遍采用铝合金靠尺检 查模板平整度。

模板工程作业指导书

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本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工

一、施工准备

1、材料

⑴木模板:木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板,并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。

⑵木材:木材宜采用I等或II等松木,并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。

⑶支顶系统:采用钢管,并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。

2、作业条件

⑴模板结构选型:模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点,平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后,选定最佳的结构形式与施工方案,并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案,并结合方案中施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。

⑶模板涂刷脱模剂,并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线,定好水平控制标高。

⑸模板施工前,应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

⑹模板安装前,根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

二、操作工艺

1、基础模板制作安装

(1)阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及碎(或砂浆)垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸和标高,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查斜撑及拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

木模板施工作业指导书

木模板施工作业指导书

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概述:

本文档旨在提供一个详细的木模板施工作业指导书,以帮助工程师和

工人正确、高效地进行木模板的施工。文档将包括木模板施工的准备、施

工过程、安全考虑和常见问题解决方案等方面的内容。

1.木模板施工前的准备

1.1审查施工图纸和设计要求,了解木模板的尺寸、形状和数量要求。

1.2确定所需的木材种类和规格,以及相应的木材供应商。

1.3清理施工现场并确保安全移除任何障碍物。

1.4确保所需的木模板施工工具和设备可用,并处于良好工作状态。

2.木模板施工过程

2.1根据施工图纸和设计要求,测量和切割所需的木模板尺寸。

2.2用木工锉刀修整木模板的边缘,确保其平整。

2.3使用锤子和钉子或适当的螺丝将木模板连接在一起,形成所需的

结构。

2.4确保每块木模板的安装位置准确无误,并使用水平仪进行检查。

2.5在必要的位置,通过切割或修整木模板,确保与其他建筑部件的

连接。

2.6定期清洁工作现场,包括清理木模板上的灰尘和废料。

3.木模板施工的安全考虑

3.1使用个人保护设备(如安全帽、护目镜和手套)。

3.2关注周围环境,并采取适当的安全措施,以防止工人和他人受到

伤害。

3.3定期检查和维护工具和设备,确保其安全运行。

3.4确保木模板的稳定性和承重能力,避免发生意外坍塌。

4.常见问题解决方案

4.1如果木模板尺寸有误,应立即更换或修正,以避免对施工进程产

生负面影响。

4.2如果发现木模板的连接部位出现松动或损坏,应及时进行修复或

更换。

4.3如果发生木模板断裂或损坏,应停止施工,确保所使用的木模板

的完整性和稳定性。

模板工程施工方案作业指导书

模板工程施工方案作业指导书

模板工程施工方案编制作业指导书1.目的:规范模板专项施工方案的编写格式、内容。2.范围:本单位所有工程项目。

3.模板施工方案按下列格式和内容编制。

可参考附录8)

5.1垫层模板设计。

5.2底板模板设计。

5.3墙板模板设计。

5.4柱子模板设计。

5.5梁板模板设计。

5.6其他模板设计。

6.主要施工方法。

6.1施工流水段的划分。(宜绘图表示)

6.2模板及支撑的配置数量。

6.3脱模剂的选用、产品型号及涂刷方法。

6.4 模板的制作与加工。

6.5 模板的安装。

6.6 模板的拆除。

6.7 模板的维修。

6.8 模板安装的允许偏差。

7.模板使用注意事项。

4.编制要求。

4.1模板施工方案章节层次统一按以下层次编制。

正文统一四号宋体;表格统一为小四宋体;页面A4,双面打印。

4.3统一审批表样(见施工组织设计样表)。

5.参考性附录。

附录1:编制依据表。

附录2:工程概况表。

附录3:施工进度安排表。

附录4:管理人员组织及职责分工图。(此图仅供参考,具体分工由项目经理部据实际情况分工)

项目经理

技术经理生产经理安全员

附录5:劳动力准备表。

附录6:机具及工具准备表。

附录7:模板及支撑的配置数量表。

附录8:模板设计计算方法(摘自四版《施工手册》)及范例。

1.模板设计的主要内容和原则

1.1设计的内容

模板设计的内容,主要包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。各项设计的内容和详尽程度,可根据工程的具体情况和施工条件确定。

1.2设计的主要原则

1.2.1实用性

主要应保证混凝土结构的质量,具体要求是:

○1接缝严密,不漏浆;

模板工程施工作业指导书

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一、作业背景

模板工程施工是建筑施工过程中的重要一环,其质量和安全直接关系到整个建筑工程的质量。为了确保模板工程施工的顺利进行,特制定本作业指导书,系统阐述模板工程施工的操作流程和安全要求,以确保施工人员能够按照标准化、规范化的要求进行作业。

二、作业概况

1.作业名称:模板工程施工

2.作业内容:包括搭设模板、调整模板、脱模等施工工序。

3.作业地点:具体施工现场。

4.施工人员:负责模板工程施工的专业人员。

三、安全要求

1.施工人员必须经过专业培训和持证上岗,了解和掌握模板工程施工的相关知识和技能。

2.施工现场必须设置安全警示标志,包括施工区域标志、悬挂警示标语等,以提醒其他人员注意安全。

3.施工现场必须配备必要的安全设施,包括防护网、安全带等,以保证工人的安全。

4.作业人员必须按照规定的操作流程和安全要求进行施工,禁止违章操作和擅自修改施工方案。

四、作业流程

1.准备工作

(1)了解工程设计图纸和施工方案,明确模板的尺寸和材质要求。

(2)检查材料和设备的完好性,确保无损坏或质量问题。

(3)确定施工计划,并安排好现场人员和设备。

2.搭设模板

(1)根据设计要求和施工方案,按照给定的尺寸和位置搭设模板。

(2)确保模板的稳固性和平整度,采取支撑和调整措施,以保证模

板的正确性和稳定性。

(3)进行相关检查和测试,确保模板的质量和安全性。

3.调整模板

(1)检查已搭设好的模板,确定是否需要进行调整。

(2)根据设计要求和实际情况,进行模板的调整和修补,以满足施

工的需要。

(3)进行相关检查和测试,确保调整后的模板符合质量和安全要求。

关键工序作业指导书【范本模板】

关键工序作业指导书【范本模板】

富业花苑土建工程木、胶合板模板工程

施工作业指导书

广东省第一建筑工程有限公司

2009年8月26 日

1. 施工准备

1. 材料

(1)模板:规格、种类必须符合设计要求.

(2)木枋:规格、种类必须符合设计要求。

(3)支架系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。

2. 作业条件

(1)模板设计:根据施工的不同部位,做好模板设计,根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计,编制出模板施工方案。

(2)模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。

(3)模板涂刷脱模剂,并按规格堆放。

(4)根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高.

(5)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。

(6)根据模板方案,图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底.

2。施工工艺

1. 工艺流程

模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。

柱模板工艺流程:弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。

墙模板工艺流程:弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。

搂板模板工艺流程:弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理)→安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。

2。模板制作

(1)一般要求

模板在裁切时,应直顺,尺寸准确,误差控制在1~2mm;裁切后模板的小侧边用漆封边。

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木胶合板模板工程施工作业指导书样本

1. 施工准备

1. 材料

(1)模板:规格、种类必须符合设计要求。

(2)木枋:规格、种类必须符合设计要求。

(3)支架系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。

2. 作业条件

(1)模板设计:根据施工的不同部位,做好模板设计,根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计,编制出模板施工方案。

(2)模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。

(3)模板涂刷脱模剂,并按规格堆放。

(4)根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。

(5)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。

(6)根据模板方案,图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。2. 施工工艺

1. 工艺流程

模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。

柱模板工艺流程:弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。

墙模板工艺流程:弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。

搂板模板工艺流程:弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理) →安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。

2. 模板制作

(1)一般要求

模板在裁切时,应直顺,尺寸准确,误差控制在1~2mm;裁切后模板的小侧边用漆封边。

作业队根据方案编制好配模图后,按图编号逐块制作模板,每块模板严格按加工图尺寸下料。

木方与模板接触面先用压刨刨平刨直,然后用手刨刨平,同时用2m靠尺检查平直度。

模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下料,模板四条侧边全部用手刨刨平,用2m靠尺检查平直度;

将模板平铺在操作平台上,从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;

从一侧向另一侧钉木龙骨,钉木龙骨过程中,在模板拼缝处粘贴密封胶条,密封胶条不得凸出模板内侧面;穿吊钩与上口lOOmm×lOOmm木方上钉子按@150间距,其余木枋上钉子按@200间距;

龙骨与面板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线,用电钻钻出螺栓孔。

制作完毕后,按大模板制作质量检查标准,由工长、质检员分别检查验收,验收合格后,立放在模板支架上。

按需求均匀涂刷脱模剂,等待吊装。

(2)墙体模板

所有阴角必须做预制阴角模,每边长度视具体部位确定,内墙模板尽量配制整数相交板,余下的模数加到阴角模板里,采用1220mm×2440mm的木胶板,厚度为15~18mm厚,模板的背面龙骨采用50mm×lOOmm的木方,接缝处采用lOOmm×lOOmm的木方,水平方向主龙骨采用Φ48钢管(双排)板面接缝表面平整、方正,接缝处用5mm×lOmm的海绵条填塞严密防止砼漏浆。

外墙大模板要将竖向龙骨下伸,用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。

由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性,故要求大块模板配完后在背面采用Φ48钢管固定,以防止吊装时模板扭曲变形,钢管采用“7”字形Φ12的钢筋套丝固定在次龙骨上。注意:阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5cm,以便交茬钢管相伴固定。

(3)柱模板

柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3cm,采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配2~4根50mm×lOOmm的木方,龙骨竖向分布,次龙

骨对接用帮条木方固定(接缝同墙模一样要求)。

(4)梁模板

梁的底板采用15~18mm厚覆面木胶板,侧模板采用12mm竹胶合板,次龙骨采用50mm×l00mm的木方,大于600mm的梁高,必须穿一道螺栓,用Φ48钢管加固,接缝与墙体一样做法,梁底与侧模的接触面采用企口连接。用底托帮的方法,避免阳角跑浆。跨度大于4m的梁底模起拱1‰~3‰。

3. 模板安装

(1)安装柱模板

柱模由预拼装的四片企口式大板一面一片就位,用铅丝与柱主筋绑扎临时固定,通排柱拉通线安装。

安装柱箍采用14号槽钢制成柱箍,用螺栓拉紧,柱箍间距为400mm,螺栓眼孔间距为1050mm。安装柱模的拉杆或斜撑,柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋的楼板内的地锚上进行校正,拉杆与地面的夹角尽量保持45°~60°,地锚桩与柱距离在3/4柱高,用吊线坠或经纬仪校正柱的垂直度。

将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理预检。

(2)安装墙模板

按照图纸,弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。

抹好地面找平层,焊接模板定位筋,防止下口模板移位。

按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专业预埋洞口及框架梁梁豁口。

安装一侧模板(外墙先安外侧)并先固定防止倒下伤人,然后安装穿墙螺栓和塑料套管(内墙用)。

清扫墙内杂物,安装另一侧模板,拧紧穿墙螺栓,控制好墙径尺寸,穿墙螺栓用Φ18间距为600mm×400mm。

调节模板的垂直度,并用斜撑进行加固,每道墙不少于4道斜支撑。

检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,封堵清扫口,办好预检手续。

(3)安装梁模板

柱子墙体拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线,架好柱节点处的模板,制成四片企口式模板,开好梁豁口。

搭设梁底架子采用Φ48钢管,下口垫50mm厚木板。采用双排架子,支柱

钢管纵横间距为l00cm,支柱上架一道水平钢管后铺10×l0cm方木,间距为40cm,支柱双向加剪刀支撑和水平拉杆,离地30cm设一道,以上每隔1.6m设一道。

按设计标高,调整支柱的标高,安装梁底板并拉线找直,梁底板要起拱。

绑扎梁钢筋经检查合格后办理预栓并清除杂物,安装侧模板用Φ48钢管加U 形托加固校正侧帮板;当梁高超过60cm时,应加穿梁螺栓加固,间距600mm。

安装后的梁,校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净,合格后办预检。

(4)搂板模板安装

搂板支柱采用梁架的支柱,外加顶托,梁间距大于1.2m时,中间加一道支柱,加顶托作为搂板支柱。

安装搂板大龙骨,间距为120cm,调节支柱顶托高度,将大龙骨找平,然后安小龙骨,间距为250~300mm。

单间铺板从一侧开始铺,在接缝处用海绵条堵塞挤严,使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。

平板铺完后用水平仪测量模板标高,进行校正并用靠尺找平。

标高校完后,支柱间加水平拉杆,离地面30cm处设一道,往上纵横方向每隔1.6m设一道,并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净,办预检。

(5)搂板、梁模板起拱处模板安装

梁、板跨度≥4m时,在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准,依次用木楔一步步垫起次龙骨,木楔高度逐渐递减。

计算公式如下:

H=(L-2×L1)×n‰

式中L——梁板总跨度;

L1——以梁板跨中为基点,两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度;

H——距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度;

n‰——1‰~4‰内取值。

(6)胶合板拼缝

搂板模板采用对缝,缝隙下面设计龙骨,成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。

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