72芯单盘测试记录1
光缆单盘测试记录
光缆单盘测试记录
1.测试时间和地点：记录测试的具体时间和地点，以便将来查阅和追溯。
2.测试设备和工具：记录使用的测试设备和工具的品牌、型号和参数，确保测试的准确性和可靠性。
3.测试对象：记录测试的光缆单盘的相关信息，例如光纤的类型、编号、长度等，以便后续的数据分析和处理。
4.测试项目：记录测试项目的名称和要求，例如插损、回损、衰耗等，以及相应的测试方法和标准。
5.测试结果：记录每个测试项目的具体测试结果，包括数值和单位，
如插损值为0.2dB，回损值为45dB。
6.测试数据分析：根据测试结果进行数据分析，比较实际测试值和标
准要求，评估光缆单盘的质量和性能是否合格。
7.异常处理：如果测试结果与标准要求不符，则记录异常情况，并进
行相应的处理，例如重新测试、更换光纤等。
8.测试人员和签名：记录进行光缆单盘测试的人员的姓名和签名，以
确保测试的真实性和可信度。
9.测试备注：记录其他与测试相关的信息和备注，例如测试过程中的
特殊情况、问题和解决方案等。
1.准确性和完整性：记录的数据和结果应准确无误，并包括所有必要
的信息，以确保测试的有效性和可靠性。
2.规范性和一致性：记录的格式和内容应符合相关的标准和规范要求，以便后续的审查和验证。
3.清晰简明：记录的内容应简明扼要、清晰易懂，避免使用过多的术
语和技术语言，以便他人理解和使用。
4.可追溯性和可复制性：记录的数据和结果应可以追溯到具体的测试
过程和设备，以便将来查阅和复现。
电缆单盘测试.doc
一、测试目的
电缆单盘测试是进货检验的主要项目。它除对出厂主要电气指标进行验收外，还要为施工配盘提供准确的、必要的技术数据。
表1.1 单盘测试质量技术标准
二、作业程序
2.1 测试准备工作。
2.1.1 电缆端头开剥。
(1)单盘电缆端头开剥一般为100mm-150mm，（不包括出厂原封焊粘连部分）。
对电缆头及其附近部位的压扁、撞伤，视情况进行切除后，再进行开剥。
(2) 记录有无气压
2.1.2 电缆盘标识
用红漆在电缆盘上标明。
(1)电缆编号（一般用屯放点第一个字的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成）
(2)电缆端别（A外或B外）
(3)电缆头A端一律用红漆在塑料护套上涂上一圈。
2.1.3 填写单盘测试记录表
(1)出厂编号、自编盘号、制度长度、测试日期
(2)有无气压
(3)电缆端别
(4)测试温度
(5)各种异常情况
2.1.4 测试仪表及主要物料
(1) 工测试仪表
测试仪表须经过标准计量或检定后，才能使用，测试前必须检查、校验、以提高测试精度。
万用表一块
兆欧表一个
直流电桥一台
电容耦合测试器一台
高频选频表（点频表，1MHz ) 一套
(2)主要物料
钢锯一把
偏口钳二把
喷灯一个
克丝钳一把
焊布一块
单面刀片若干
钢锯条若干
焊锡条、底料若干
气门帽、嘴若干
2.2 测试步骤及方法
2.2.1 对号
用万用表、欧姆表检查全部芯线有无混线、断线、接地、错组等故障。（电缆金属护套作公用线）
2.2.2导线直流电阻
用直流电桥抽测1组1对直流电阻，一端将被测线对接入直流电桥，另一端将被测线对可靠短路，所测试出的环线电阻根据测试时温度，换算电缆长度来核实出厂制造长度。
01-1.光缆单盘检验测试记录表(空表)
第2页共4页
工程师：
监理人员： 0.306
试记录表
第3页共4页
99dB/km；1310nm 折射率：1.4667；1550nm km；1550 nm ≤ dB/km；1310nm 折射 折射率：1.469 . 测试光纤长度(m)
第4页共4页
光缆单盘检验测试记录表
光缆型号 光缆芯数 测试仪表 技术指标 纤芯序号
1(蓝-蓝) 2(蓝-橙) 3(蓝-绿) 4(蓝-棕) 5(蓝-灰) 6(蓝-本) 7(蓝-红) 8(蓝-黑) 9(蓝-黄) 10(蓝-紫) 11(橙-蓝) 12(橙-橙) 13(橙-绿) 14(橙-棕) 15(橙-灰) 16(橙-本) 17(橙-红) 18(橙-黑) 19(橙-黄) 20(橙-紫) 21(绿-蓝) 22(绿-橙) 23(绿-绿) 24(绿-棕) 25(绿-灰) 26(绿-本) 27(绿-红) 28(绿-黑) 29(绿-黄) 30(绿-紫) 31(棕-蓝) 32(棕-橙)
第1页共4页
来自百度文库
GYTA53 -52B1+12B4 64芯
出厂盘号 出厂长度 外层端别
新盘编号 尺 码 带 外观检查
G652：1310 nm ≤0.335dB/km；1550 nm ≤0.199dB/km；1310nm 折射率：1.4667；1550nm 折射率：1.4671。G652：1310 nm ≤ dB/km；1550 nm ≤ dB/km；1310nm 折射 率： ；1550nm折射率：1.469 . 测试衰耗值(dB/km) 测试光纤长度(m) 测试衰耗值(dB/km)
光缆单盘检验测试记录格式
测试人员：监理人员：
日期：2000年 11 月 6 日日期： 20000 年 11 月 6
日
测试人员：监理人员：
日期：2000年 11 月 6 日日期： 20000 年 11 月 6
日
测试人员：监理人员：
日期：2000年 11 月 6 日日期： 20000 年 11 月 6
日
测试人员：监理人员：
日期：2000年 11 月 6 日日期： 20000 年 11 月 6
日
测试人员：监理人员：
日期：2000年 11 月 6 日日期： 20000 年 11 月 6
日
测试人员：监理人员：
日期：2000年 11 月 6 日日期： 20000 年 11 月 6
日
测试人员：监理人员：
日期：2000年 11 月 6 日日期： 20000 年 11 月 6
日
测试人员：监理人员：
日期：2000年 11 月 6 日日期： 20000 年 11 月 6
日
光缆单盘检验测试记录
第9
测试人员：监理人员：
日期：2000年 11 月 6 日日期： 20000 年 11 月 6
日
测试人员：监理人员：
日期：2000年 11 月 6 日日期： 20000 年 11 月 6
日
测试人员：监理人员：
日期：2000年 11 月 6 日日期： 20000 年 11 月 6
日
测试人员：监理人员：
日期：2000年 11 月 6 日日期： 20000 年 11 月 6
日
测试人员：监理人员：
日期：2000年 11 月 6 日日期： 20000 年 11 月 6
日
测试人员：监理人员：
日期：2000年 11 月 6 日日期： 20000 年 11 月 6
光缆单盘检验测试记06-18
测试人：监理人：测试日期：
测试人：监理人：测试日期：
测试人：监理人：测试日期：
测试人：监理人：测试日期：
测试人：监理人：测试日期：
测试人：监理人：测试日期：
测试人：监理人：测试日期：
测试人：监理人：测试日期：
测试人：监理人：测试日期：
测试人：监理人：测试日期：
测试人：监理人：测试日期：
测试人：监理人：测试日期：
测试人：监理人：测试日期：
中继段全程测试记录表与光缆单盘检测表
中继段全程测试记录表工程名称：中继段：至第一页测试仪器：光缆测试长度：KM波长：nm
光缆单盘测试记录口光缆型号盘号标明盘长m 自编盘号
测试仪表施工单位测试人测试日期
外观检查：复核人：
光缆端别：日期：
光缆单盘测试记录・2光缆型号盘号标明盘长m 自编盘号
测试仪表施工单位测试人测试日期
外观检查：复核人：
光缆端别：日期：
24芯单盘测试记录
光 缆 单 盘 测 试 记 录 表
光缆型号: GYSTS-24B1 出厂盘号: 10110455 配盘编号： 制造长度：2001m 测试端别： A 端 实测长度2038m
生产厂家：烽火 测试温度：25度 技数指标1310nm ≤0.36dB/折射率:1.4675
1550nm ≤0.22Db 折射率: 1.4681
测试人员: 李明洋 监理人员: 日 期: 日 期:
96芯单盘测试
0.09
14
0.11
34
0.11
54
0.11
15
0.09
35
0.12
55
0.12
16
0.11
36
0.09
56
0.11
17
0.11
37
0.11
57
0.12
18
0.11
38
0.11
58
0.09
19
0.10
39
0.11
59
0.09
20
0.11
40
0.11
60
0.09
结论
合格
光缆厂家
中利光缆
光缆型号
GYTS-78B1.3+18B4
5
0.12
25
0.12
45
0.12
6
0.11
26
0.09
46
0.09
7
0.12
27
0.10
47
0.09
8
0.11
28
0.09
48
0.10
9
0.12
29
0.12
49
0.09
10
0.10
30
0.11
50
0.12
11
0.12
48芯单盘测试记录
光缆单盘测试记录表
光缆型号：GYTA-48B1 出厂盘号：10111728
配盘编号：制造长度：2001m
测试端别：A端实测长度：2027m
生产厂家：烽火测试温度：20度
技数指标1310nm≤0.36dB/km折射率：1.4675
1550nm≤0.25 dB/km 折射率: 1.4681
测试人员：李明洋监理人员：
日期： .日期：
电缆单盘测试记录表
电缆单盘测试记录表
JTG F80/2-2004 公路工程质量检验评定标准（机电工程）
项目名称 合同段 单位工程 分部工程 分项工程 出厂盘号 使用仪器
序号
色谱
施工单位 监理单位
检验单位
工程部位
桩号范围
电缆型号规格
测试地点
绝缘电阻(MΩ)
线间
线～地
芯线环 阻(Ω) 序号
色谱
编号: 生产日期 检验日期
Hale Waihona Puke Baidu电缆长度(m)
绝缘电阻(MΩ)
线间
线～地
备注 自检意见
监理意见
原 表号
始 记 册号
录 本
页码
电缆长度(m)
绝缘电阻(MΩ) 线～地
芯线环阻 (Ω)
序号
光缆单盘测试记录表
JS/SG/A 026
京 石 客 专
光 缆 单 盘 测 试 记 录 表
光缆型号 GYT2A53-8B1 出厂盘号 F09994
配盘编号 制造长度 2002米 测试端别 B 端 实测长度 2030米
端别 B
外
测试仪表 型号 OTDR
安利9076B
测试人： 郭剑 记录
人
：
刘威 测试日期： 2011 年 1 月 10 日
JS/SG/A 026
京 石 客 专
光
缆 单 盘 测 试 记 录 表
光缆型
号
GYT2A53-32B1 出厂盘号 F09739
配盘
编
号
光纤号 色谱 衰 减
(dB/km) 光
纤
号 色
谱 衰 减
(dB/km) 光
纤
号
色谱 衰 减
(dB/km)
1310nm 1550nm
1 蓝 0.3
2 0.18 17 蓝 3
3 蓝 2 桔 0.32 0.18 18 桔 3
4 桔 3 绿 0.32 0.17 19 绿 3
5 绿 4 棕 0.32 0.18 20 棕 3
6 棕 5 蓝 0.32 0.18 21 蓝 3
7 蓝 6 桔 0.32 0.17 22 桔 3
8 桔 7 绿 0.32 0.18 23 绿 3
9 绿 8 棕 0.32 0.18 24 棕 40 棕 9 蓝 25 蓝 41 蓝 10 桔 26 桔 42 桔 11 绿 27 绿 43 绿 12 棕 28 棕 44 棕 13 蓝 29 蓝 45 蓝 14 桔 30 桔 46 桔 15 绿 31 绿 47 绿 16 棕
32 棕
48 棕
备
注
端别 B 外 测试仪表 型号 OTDR 安利9076B
制造长度 3000米
测试端别 B端实测长度 3030米
光缆单盘检验测试记录
光缆单盘检验测试记录
一、测试设备和测试仪表：
测试设备：光纤测长机、OTDR（Optical Time Domain Reflectometer）、光纤熔接机、光源和光功率计、光纤缆厂家提供的测长仪器等；
测试仪表：直径测量仪、光束测量仪、光纤微曲和微折仪；
二、测试项目：
1.外观检查：光缆表面应光滑，无裂纹、挫伤、脱层等缺陷；光缆色彩应均匀，无颜色变化、污染等现象；
2.内部检查：使用直径测量仪对光缆进行直径检测，测量值应在技术要求范围内；使用光束测量仪对光缆进行弯曲半径检测，测量值应在技术要求范围内；使用光纤微曲和微折仪对光缆的曲率和折射率进行检测，结果应符合技术要求；
3.光缆长度测量：使用光纤测长机对光缆长度进行测量，测量结果应与光缆厂家提供的测长数据一致；
4.光纤损耗测试：使用光源和光功率计对光纤的传输损耗进行测试，测试结果应符合技术要求；
5.OTDR测试：使用OTDR对光缆进行全程衰耗测试、事件测试和信号质量测试，测试结果应符合技术要求；
6.光纤熔接：使用光纤熔接机对光缆进行光纤熔接，光纤熔接点应具有良好的连接质量；
7.测长仪器测试：使用光缆厂家提供的测长仪器对光缆进行测量，测
量结果应与实际长度相符；
8.其他测试项目：根据具体光缆的技术要求，进行其他必要的测试项目。
三、测试步骤：
1.对光缆进行外观检查，记录检查结果；
2.使用直径测量仪对光缆的直径进行测量，记录测量值；
3.使用光束测量仪对光缆的弯曲半径进行测量，记录测量值；
4.使用光纤微曲和微折仪对光缆的曲率和折射率进行检测，记录检测
光缆单盘测试记录
光缆单盘测试记录
测试人：审核人：日期：年月日
光缆单盘测试记录
测试人：审核人：日期：年月日
光缆单盘测试记录
测试人：审核人：日期：年月日
Welcome To Download !!!
欢迎您的下载，资料仅供参考！
光缆单盘检验测试记录格式
光缆单盘检验测试记录格式
1.基本信息：
-检查日期和时间
-检查者的姓名和工号
-光缆类型和光纤数量
-测试仪器的型号和序列号
示例：
检查日期和时间：2024年1月1日，上午10:00
光缆类型：单模光缆
光纤数量：24根
测试仪器：OTDR型号：ABC-123，序列号：7890-XYZ
2.光缆结构检查：
-检查光缆的连接头和接口是否完好
-检查光缆的外壳是否有损坏或污染
-检查光缆的长度是否符合要求
示例：
光缆连接头和接口：所有连接头和接口都完好，无断裂或松动光缆外壳：光缆外壳无损坏和污染
光缆长度：光缆长度为1000米，符合要求
3.光纤长度测量：
-使用测距仪或OTDR仪器测量光纤的长度
-检查测量结果是否与光缆长度一致
示例：
光纤长度测量：使用OTDR仪器测量，得到的长度为1000米
光缆长度验证：测量结果与光缆长度一致，验证通过
4.光纤外观检查：
-检查光纤的粗糙度、弯曲度和颜色是否正常
-检查光纤的断面和剥离长度是否合适
-检查光纤的连接器和适配器是否有损坏或松动
-检查光纤的保护套是否完整
示例：
光纤外观检查：光纤表面平滑，无明显弯曲和损伤，颜色均匀光纤断面和剥离长度：光纤断面整齐，剥离长度为1cm
光纤连接器和适配器：无断裂、松动或损坏
光纤保护套：保护套完整，无破损或污染
5.光纤缆减损测试：
-使用光功率计和光源测量光缆的传输损耗
-检查传输损耗是否符合规定的范围和要求
示例：
光纤缆减损测试：使用光功率计和光源测量得到的传输损耗为
0.5dB/km
传输损耗验证：传输损耗符合规定的范围（≤0.5dB/km），验证通过6.光纤互换测试：
72、风机盘管机组安装前测试记录-001
1
%
风机盘管机组安装前测试记录
GD-C4-6572单位(子单位)工程名称
1
施工单位检验批编号分部/子分部/分项 （系统/子系统）施工部位施工依据文件名称及编号
最小/实际 抽样数量
质量验收依据 文件名称及编号检测日期:
年 月 日 至 年 月 日与检测(调试)、验收相关 的设计文件(图) /产品技 术文件(图)的名称及编号 测试环境:
/温度:
℃/相对湿度:
%/其他:
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
被测
机组 相关
性能 参数机组制造/供货商全称
品牌
(商标)
机组产品名称/型号规格电 动
机型号绕组之间/绕组对地 （外壳）绝缘电阻≥（M Ω）
额定功率
(kW)额定电压 （V）
额定电
流(A)
高速:
/中速:
/低速:
规范和 设计对
测试相 关的要 求(值)
1.机组所在冷(热)水系统的工作压力P(MPa):
4.在规定的试验压力和保压时间条件 下，盘管不渗不漏为合格
2.机组盘管水压检漏试验压力Ps(MPa，Ps=1.5P): 5.电机绝缘电阻、试运转电流等参数 应符合产品技术标准(文件)的规定
3.机组盘管在水压检漏试验压力下的保压时间不少于2min 6.抽测台数不小于该型号机组总数的 10%，且不得小于1台
测试数
量统计本表所列型号机组在本工程共用:台 ，其中本次测试共:
台，抽测率:
检测调试说明:
综合评价结论/备注施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
施工单位项目专业监理工程师 专业工长
专业质检员
施工班组长
（建设单位项目专业负责人）：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
光 缆 单 盘 测 试 记 录 表
光缆型号: GYMFXTY-72B1出厂盘号: 10130112 配盘编号： 制造长度：2001m 测试端别： A 端 实测长度2038m
生产厂家：烽火 测试温度：25度 技数指标1310nm ≤0.36dB/折射率:1.4675
1550nm ≤0.22Db 折射率: 1.4681
日 期: 日 期:
光 缆 单 盘 测 试 记 录 表
光缆型号: GYMFXTY-72B1出厂盘号: 10130112 配盘编号： 制造长度：3001m 测试端别： A 端 实测长度3038m
生产厂家：烽火 测试温度：22度 技数指标1310nm ≤0.36dB/折射率:1.4675 1550nm ≤0.22Db 折射率: 1.4681
日 期: 日 期: