压碎指标值测定仪内校规程

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石子压碎指标值测定仪操作规程

石子压碎指标值测定仪操作规程
一、试验步骤
1、置圆筒于底盘上，取试样一份分两层装入筒内，每装一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各二十五下，第二层颠实后，试样表面局底盘高度应控制在10mm左右。

2、整平筒内试样表面把加压头装好（注意把加压头保持平整）放在实验机上，再3-5min内均匀的加荷到20T。

然后卸荷，取出测定筒倒出试验，并称其重量（g0）,用孔径为2.5mm的筛，筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（g1）。

二、试验结果计算
1、计算结果精确到0.1%
2、对多种岩石组成的卵石，如对20mm以下和50mm以上的标准粒级10-20mm，分别进行检验，试验结果分计压碎指标值（%）。

3、以上三次试验结果的算术平均值作为测定值。

粗集料压碎值指标仪操作规程

粗集料压碎指标值测定仪操作规程
集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。

操作步骤：
1、采用风干石料用19mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5mm～19mm 的试样3组各3000g，供试验用，当圆模装不下3000g时，以装至圆模上口10mm为准。

2、将试样分2次均匀装入圆模中，每装完一层，在底盘下面垫放一直径为10mm的钢筋，左右交替各颠击25次下。

最后将表面仔细整平，称取金属筒中试样质量m0，以相同的试样质量进行压碎值的平行试验。

3、将圆模放在压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4、开动压力机，均匀地施加荷载，在1KN/s速度匀速加载达到总荷载200KN。

稳压5s，然后卸荷。

5、用 2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，然后称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量m1，准确至1g。

Qa=m1/m0×100
以3个试样平行试验结果的算数平均值作为压碎值的测定值。

石子压碎指标测定仪校验规范

石子压碎指标测定仪校验规范
1概述
1.1本方法适用于新购的或使用中的压碎指标测定仪校验。

1.2 压碎指标测定仪系用于按JTG E42-2005标准检测石料抵抗压碎能力的专门仪器，产品出厂校验合格。

1.3校验方法的编写依据：JTG E42-2005的相关要求
2 技术要求
2.1 压碎指标测定仪外观平整光滑。

2.2 压碎指标测定仪试筒、压柱和底板尺寸如下表：
3 校验用参考器具
游标卡尺，量程200mm，分度值0.02mm。

4 校验方法
用卡尺量取压碎指标测定仪的圆筒直径、加压头直径、底盘内径、底盘外径。

5 校验结果评定
新的或使用中的压碎指标测定仪，其各项技术指标必须符合技术要求。

6 校验周期
校验周期一年。

7 记录石子压碎指标测定仪校验记录表
石子压碎指标测定仪校验记录。

压碎指标值测定仪操作规程

压碎指标值测定仪操作规程
一、准备工作：
1．将来样在室内风干至表面干燥。

2．筛去小于10mm和大于20mm的颗粒。

3．剔除针片状颗粒。

并称试样重。

二、操作步骤：
1．分两层将试样装入压碎指标筒内并在振实台上振实。

2．放上加压头施加荷载，加荷速度要均匀，规定在3-5min内加荷到20t。

3．将压碎指标筒取出，并用孔径为2.5mm的圆孔筛筛去粒径小于
2.5mm的颗粒。

4．用托盘天平称剩留在筛上的试样重。

5．碎石或卵石的压碎指标试验&a按下式计算：
&a=(m o-m1)/ m o×100%
式中 m o----试样重量（g）；
m1----试验后筛余试样的重量（g）。

以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标的测定值。

三、仪器设备的维修与养护：
仪器使用完毕后应及时清理干净，仪器设备应保持干燥。

天津市质量监督检验站第24站物理组制。

砂子压碎指标值测定仪自校规程

砂子压碎指标值测定仪自校规程HBZJYZ /ZY434-20131.概述砂子压碎指标测定仪是用于细集料等混凝土骨料的压碎值指标测定，其结构尺寸应符合JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》中T0316-2005的要求。

2.技术要求2.1外观：试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应保持光滑状态。

2.2边长尺寸试筒：内径75±0.3mm，高度68～70mm，壁厚≥9.5mm压柱：压头直径75±0.2mm，压杆直径49mm压柱总长65mm ，压头厚度≥15mm底板：直径110mm，厚度（中间部分）5.5±0.2mm边缘厚度8±0.2mm3.检验用器具3.1游标卡尺：分度值为0.02mm。

3.2钢直尺：分度值为1mm。

4.检验方法及数据处理4.2压碎值测定仪试筒的内径及压头的直径,用游标卡尺在相互垂直两个方向分别测量，精确至0.1mm，其结果应符合要求；压杆直径和底板直径用钢直尺在相互垂直两个方向分别测量，精确至1mm；其结果应符合要求。

4.3试筒壁厚、压头厚度及底板厚度用游标卡尺任取两点进行测量，精确至0.1mm；4.4在压柱的压头上任取一点，用钢直尺测量其总长，精确至1mm。

5.自校结果处理5.1新的压碎值测定仪必须符合2.1—2.2条技术要求。

5.2使用中压碎值测定仪均应符合2.2条技术要求。

5.3自校周期12个月。

6.自校记录砂子压碎指标值测定仪自校记录HBZJYZ /ZY/JL434共页第页仪器编号：自校编号：序号项目技术要求实测数据备注1 外观试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面保持光滑状态2 试筒内径75±0.3mm 高度68～70mm 壁厚≥9.5 mm3 压柱压头直径75±0.2mm 压杆直径49 mm压柱总长65 mm压头厚度≥15 mm4 底板直径110 mm中间厚度5.5±0.2mm 边缘厚度8±0.2mm自校依据：《砂子压碎指标值测定仪自校规程》HBZJYZ /ZY434-2013 自校结论：自校用标准器具：备注：自校人: 校核人: 日期:。

商砼搅拌站压碎指标值测定仪操作规程

商砼搅拌站压碎指标值测定仪操作规程
13.1 将压碎指标值测定仪置于坚固的地面上。

13.2 将圆筒置于底盘上，取试样一份，分二次装入筒内，
每装完一层试样后，在底盘下垫放一直径为10mm的
圆钢筋，将筒接住，左右交替颠击地面各5下。

第二
层颠实后，试表面距盘底的高度控制在100mm左右。

13.3 整平筒内试样表面，把压头装好，此时应使压头保持
平整，放到压力机上载160-300s内均匀加荷200KN，
稳定5s，然后卸荷，取下测定筒，倒出筒中试样。

13.4 将压碎指标值测定仪用毛刷清理干净，以备下次使
用。

压碎值仪校验方法

压碎值仪校验方法本方法适用于新购置或检修后的用于测定水泥混凝土、沥青混凝土用碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所用的压碎指标值测定仪的校验。

一、技术要求（一）水泥砼用压碎指标仪1.1.1钢制圆筒：外径Φ172±0.3mm、内径Φ152±0.3mm、高度125mm～130mm，外壁光滑镀铬，内壁光洁度为Δ4。

顶面与底面平行且垂直筒轴线；1.1.2钢制底盘：外径Φ192mm、内径Φ172mm、高20±0.2mm、深度10±0.2mm。

底外壁光滑镀铬、底内壁光洁度为Δ4。

底内外面平行，底壁与底面垂直。

底外周相对两侧安有Φ8mm钢制提手；1.1.3钢制加压头：压头底部直径Φ150±0.3mm、高50±0.2mm压头上部直径Φ60±0.3mm、高50±0.2mm，并相对两侧装有Φ8mm钢制手把，其总长≤150mm，顶面与底面平行、平整、光滑，且与压头轴线垂直，表面镀铬；1.4圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整。

（二）沥青混凝土用压碎值仪：1.2.1钢制试筒：内径150±0.3mm、高度125mm～128mm、壁厚不小于12mm。

1.2.2钢制压柱头：压头直径149±0.2mm、压杆直径100～149mm、压柱总长100～110mm、压头厚度不小于25mm。

1.2.3钢制底板：底板直径200～220mm、底板中部厚度6.4±0.2mm底板边缘厚度10±0.2mm。

二、校验标准器具2.1游标卡尺：分度值0.02mm ；2.2钢直尺：分度值1mm ；2.3直角尺。

三、校验方法3.1目测和手模各表面及焊缝是否光滑、平整，外表面是否镀铬；3.2用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值；3.3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测三次，取算术平均值；3.4用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。

压碎值测定仪操作规程

压碎值测定仪操作规程《压碎值测定仪操作规程》一、目的为了保证压碎值测定仪的正常运行和测试结果的准确性，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用压碎值测定仪进行测试的人员。

三、操作流程1. 设置仪器a. 根据测试样品的性质和要求，选择合适的压碎值测定仪及相关配件。

b. 根据仪器说明书，正确连接所有仪器部件，并对仪器进行必要的校准和调试。

2. 准备样品a. 准备测试所需的样品，确保样品符合相关测试标准。

b. 将样品放入压碎值测定仪的测试室内，并按照要求进行操作。

3. 进行测试a. 启动压碎值测定仪，根据相关测试标准设定测试参数。

b. 开始测试，并及时记录测试数据。

4. 结果分析与记录a. 根据测试数据进行结果分析，以确定样品的压碎值。

b. 将测试结果记录在相关文件中，并进行必要的归档。

四、注意事项1. 在操作仪器时，应严格按照操作规程和仪器说明书进行操作，切勿擅自更改测试参数。

2. 在测试样品时，应确保样品质量良好，以保证测试结果的准确性。

3. 在仪器使用完毕后，应进行及时的清洁和维护，以保证仪器的稳定性和可靠性。

五、相关记录所有测试相关的数据和结果都应进行详细记录，并保存在指定的档案中，以备查阅。

六、经验总结根据测试数据和结果，对测试过程进行总结，并提出相应的改进意见，以提高测试效率和准确性。

七、备品备件为了避免因备品备件耗尽而影响测试的正常进行，应根据需要及时购置和更换备用备品备件。

八、操作规程的执行所有使用压碎值测定仪进行测试的人员，应严格遵守本操作规程，确保测试的准确性和可靠性。

以上即为《压碎值测定仪操作规程》，请所有操作人员严格遵守，确保测试结果的准确性和可靠性。

压碎指标值测定仪内校规程

压碎指标值测定仪内校规程
一、技术要求
1、钢制圆筒，外径172mm，内径152mm，高125mm，外臂光滑镀铬，内臂
光洁度为△4，顶面与底面平行且垂直筒轴线。

2、钢制底筒，外径182mm，内径172mm，高20mm，底深10mm。

底外臂光滑
镀铬，底内臂光洁度为△4，底内外臂平行，底臂与底面垂直，底外周相对两侧安有直径为8mm的钢制提手。

3、钢制加压头：压头底部直径150mm、高50mm，压头上部直径60mm、高
50mm，并在相对两侧安有直径为8mm的钢制手把，其总长≤150mm，顶面与底面平行、光滑、平整，并与压头轴线垂直，表面镀铬。

4、圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平整。

二、校验项目及条件
1、校验项目
（1）外观检查
（2）几何尺寸
（3）光洁度
2、校验用器具
（1）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。

（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

（3）直角尺
三、校验方法
1、目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。

2、用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。

3、用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测两次，取算术平均
值。

4、用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。

四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月，校验记录格式见下表。

压碎指标值测定仪校验记录
送检单位仪器偏号校验号。

石子压碎指标值测定仪操作规程

石子压碎指标值测定仪操作规程
1、标准试样一律取用10-20 毫米的粒径，并在气干状态下进行试验，注：对多种岩石组成的卵石，如其粒径大于20mm 颗粒的岩石矿物成分与10-20mm的颗粒有显著差异时，对大于20mm的颗粒，应经人工破碎后筛取10-20毫米的标准粒级，另外进行压碎指标值试验。

2、试验前先将试样筛去10mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份约重3公斤的试样3份备用。

3、置圆筒于底板上，取试样一份分两层装入筒内，每装完一层试样后，在地盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第2层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为10毫米左右。

4、筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平整）放在试验机上，在3—5分钟内均匀的加荷到20吨，然后卸荷，取出测定筒倒出筒中试样，并称其重量（g0）用孔径为2.5毫米的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量（g1）。

粗集料(石子)压碎值仪内部核查操作规程

本方法适用于新购买及使用中的粗集料（石子）压碎值仪的核查。

2.1 压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板组成，外表光滑、平整，不得有凹凸等缺陷。

2.2 压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。

2.3 各部分尺寸要求如下表所示。

2.4 金属捣棒：直径（16±l）mm，长（600±5）mm，端部加工成半球形。

2.5 金属筒：内径（112.0±1）mm，高度（179.5±1）mm（行标）。

3.1 外观检查。

3.2 试筒、压柱、底板各部位尺寸。

3.3 金属捣棒和金属筒尺寸（行标）。

4.1 核查环境：核查工作应在室内进行，环境温度为（25±l0）℃ , 相对湿度不大于 85%，核查现场应洁净，周围无影响核查结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2 核查器具：4.2.1 游标卡尺：量程不小于 300mm，分度值 0.01mm。

4.2.2 钢直尺：量程1000mm，分度值1mm。

4.2.3 数显外径千分尺：0-25mm，0.001mm。

5.1 外观检查：按照本方法 2.1 条、2.2 条要求对仪器的外观进行检查。

5.2 试筒尺寸核查：用游标卡尺测量试筒的内径、高度和壁厚，每120 °测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。

5.3 压柱尺寸核查：用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长、压头壁厚，每120 °测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。

5.4 底板尺寸核查：用游标卡尺测量底板的直径，每 120 °测量 1 次，共测量3 次取平均值。

用数显外径千分尺分别测量底板的中间厚度和边缘厚度，测量3次取平均值。

5.5 金属捣棒尺寸核查：用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径，共测量3 次取平均值；用钢直尺测量金属捣棒的长度。

5.6 金属筒尺寸核查：用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度，每120 °测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。

29.集料压碎指标测定仪操作规程

重庆中园工程质量检测有限公司
作业文件
文件编号ZYJC/QM03—068— Nhomakorabea014第1页共页
集料压碎指标测定仪操作规程
第2版第次修订
实施日期：2014年月日
本规程适用于新制造和使用中的粗集料压碎值测定仪的检定。
㈠概述粗集料压碎值测定仪是粗集料压碎值测定试验方法中对粗集料加荷试验装置，由试筒、压头及底板等组成，其结构尺寸应符合技术要求。
㈢检验用器具1．游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。2．钢板尺：量程1000mm，分度值1mm。
㈣检验项目和检定方法1．粗集料压碎值测定仪外观及的检定目测及手感检查。2．粗集料压碎值测定仪试筒的检定用游标卡尺检查，检查试筒内径时，用手动转动试筒，每转动120°角度，用钢直尺测量试筒内径一次，连续测量3次，取平均值。检查试筒高度，在试筒直径十字对称的4个方向上量取试筒高度，取平均值。检查试筒高度时，同时量取试筒的壁厚，取4个测定值的平均值。3．粗集料压碎值测定仪压柱的检定用游标卡尺检查。方法与内径检定相同。4．粗集料压碎值测定仪底板的检定用游标卡尺检查。方法与内径检定相同。5．粗集料压碎值测定仪量筒的检定用游标卡尺测量。方法与内径检定相同。
4．粗集料压碎值测定仪底板尺寸要求：底板直径：200 mm--220mm。底板中间部分厚度：6.4mm±0.2mm。底板边缘部分厚度：10mm±0.2mm。
5.粗集料压碎值测定仪量筒尺寸要求：量筒内径：112.0mm。量筒高度：179.4mm。量筒容积：1767cm3。
6．粗集料压碎值测定仪捣棒尺寸要求：捣棒直径：10mm。捣棒长度：45mm—60mm。
㈡技术要求1．粗集料压碎值测定仪应有足够的刚度，试筒、压柱、底板均经热处理，硬度达到维氏硬度65°，表面、内壁应光滑，无残损。

(整理)压碎指标值测定仪校验方法.

压碎指标值测定仪校验方法本方法适用于新购和使用中的压碎指标值测定仪的校验。

一、技术要求1.1钢制圆筒，外径172mm、内径152mm、高125mm、内壁光滑。

顶面与底面平行且垂直筒轴线。

1.2钢制底盘：外径182mm、内径172mm、高20mm、底深10mm，底外周相对两侧安有钢制提手。

1.3钢制加压头：压头底部直径150mm，高50mm。

二、校验项目及条件2．1 校验项目2．1．1外观检查2．1．2几何尺寸2．1．3光洁度2．2校验用器具2．2．1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。

2．2．2游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。

2．2．3直角尺三、校验方法3．1目测和手摸各表面是否光滑、平整外表是否光洁。

3．2用钢直尺测量各部分的高度深度各测两次，取算数平均值。

3．3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测两次，取算数平均值。

3．4用直角尺测量需要平行的各面是否平行。

四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书校验周期为24个月。

校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I量规仪器校验与管理实务课程（含MSA分析）量规仪器校验与管理实务课程（含MSA分析）下载报名表内训调查表【课程描述】测量系统不可靠怎么办？外校费用过高导致成本上升怎么办？量规仪校体系中各种追溯性管理，以使量测仪器校正人员了解掌握各种仪器应备校正之方法、程序；如何有效落实量测仪器内、外部校验与管理；降低校验成本。

德信诚顾问讲师同时介绍最新仪器管理的方法MSA测量系统的分析（Measurement System Analysis）【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚内校员手册【课程对象】内校员、企业内部校验员、R&D工程师、生产工程师、工程QA\QC部门主管﹑IE﹑PE﹑QE﹑质量管理相关人员等。

【课程大纲】一、仪器校验与管理1、基本概念介紹2、仪器校验与追溯3、MSA介绍A）测量系统重复性及再现性分析B）测量系统稳定性分析C）线性分析二、仪器管理概述-如何建立仪校管理系统A）量測设备管理的目的B）管理組织C）建立仪器设备管制系統：编号系统，校验方法（内校、外校、免校），校验周期、允许误差的制定。

压碎值测定仪操作规程

压碎值测定仪操作规程压碎值测定仪操作规程一、适用范围：该操作规程适用于压碎值测定仪的操作和使用。

二、仪器简介：压碎值测定仪是一种用于测定试样的抗压能力的仪器。

它可以将试样加以标准化的压碎过程，测定出试样的压碎值。

三、设备准备：1.检查设备是否完好，如设备损坏或磨损，应及时更换。

2.清洁工作台和试样槽，确保无杂物。

3.准备所需试样，确保试样符合规定的尺寸和质量要求。

4.根据试样的尺寸，调整压碎值测定仪的参数，包括操作压力、压碎速率等。

四、操作步骤：1.将试样放置在试样槽中，调整试样的位置和方向，使其符合要求。

2.根据试样的尺寸，调整仪器参数，包括操作压力和压碎速率。

3.启动仪器，注意检查各个部位是否正常工作，如电源、仪器显示屏、压力表等。

4.按下开始按钮，仪器开始进行压碎试验。

5.观察仪器的显示屏，记录试验过程中的数据和变化。

6.试验结束后，记录试样的压碎值，并根据试验结果判断试样的抗压能力。

7.清理试样槽和工作台，将仪器恢复到原始状态。

五、注意事项：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉仪器的操作和使用方法。

2.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作方式。

3.操作过程中应注意安全，避免发生人身或设备伤害。

4.保持仪器的清洁和维护，定期检查和保养设备。

5.及时记录试验数据和结果，做好试验报告和数据分析。

六、维护保养：1.定期清理设备，包括试样槽、传感器、电源插座等。

2.检查仪器是否正常工作，如是否有噪音、振动等异常情况。

3.如发现仪器故障，应及时联系专业维修人员进行维修。

4.定期校准仪器，确保其准确性和可靠性。

七、紧急情况处理：1.遇到设备故障或操作失误时，应立即停止试验，并采取相应措施，避免人身或设备伤害。

2.如有紧急情况无法处理，应及时向相关人员报告，并采取紧急应对措施。

八、操作总结：通过压碎值测定仪的操作，可以准确测定试样的压碎值，评估其抗压能力。

但在操作过程中，需要严格按照操作规程进行操作，注意安全和维护保养，确保仪器的正常工作和准确性。

压碎值试验仪校验规程

压碎值试验仪校验规程1、适用范围本方法适用于压碎值试验仪的校准。

2、技术要求2.1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板组成，外表光滑、平整、压碎值试验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。

2.2压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。

2.3各部分尺寸要求如表203-1、表203-2.GB/T14685压碎值试验仪规格（表203-1）2.4金属捣棒：直径（10 士1.0） mm,长450-600mm端部加工成半球形。

2.5 金属筒：内径（112 ± 0.2） mm,高度（179.4 士0.2） mm , （JTG E42-2005压碎值试验专用，下同）3、校准项目3.1外观检查。

3.2试筒、压柱、底板。

3.3金属捣棒和金属筒尺寸。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25 士10） C,相对湿度不大于85%校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：4.2. 1游标卡尺：量程不小于200mm分度值0. 02mm4.2. 2钢直尺：量程不小于500mm分度值lmm5、校验规程5.1外观校准：按照本方法2. 1条、2.2条要求进行外观检查。

5.2试筒尺寸校准：用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度，每120°测量1 次，共测量3次，取平均值。

5.3压柱尺寸校准：用游标卡尺测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长、压头壁厚，每120。

测量1次，共测量3次，取平均值5. 4底板尺寸校准：用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底板直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。

5. 5金属捣棒直径校准：用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。

5. 6金属筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度，每120°测量1 次，共测量3次，取平均值。

5、7结果处理：填写校准记录表，提交审核确认。

压碎值测定仪操作规程

压碎值测定仪操作规程
1、将试筒安放在底板上。

2、将要求质量的试样分3次（每次试样大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次，最后用金属棒作业直刮刀将表面仔细整平。

3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4、开动压力机，均匀的施加载荷，在10min左右的时间内达到总载荷的400KN，稳压5S，然后卸载。

5、将试模从压力机上取下，取出试样。

6、用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

7、称取通过2.36mm筛孔全部细料质量。

05压碎指标值测定仪校验方法

QZC/C03-05
压碎指标值测定仪
l总则
压碎指标值测定仪系用于按JGJ53-92测定粗集料压碎指标值的专用仪器，校验周期为一年。

2技术要求
2.1筒体内径尺寸为Φ152mm，加压头直径为Φ150mm，它们的允许偏差均为-lmm，圆筒应是正圆柱形，其上、下两端面与筒体母线的不垂直度(以mm计)为≤lmm。

3校验用标准器具
3.1游标卡尺，分度值为0.02mm，量程200mm；
3.2直角尺
3.3塞尺
4校验方法
4.1 用游标卡尺量取筒体内径和加压头直径的尺寸。

4.2 将筒体置于平板玻璃上，用直角尺的一边放在玻璃上，另一边紧贴筒体的母线，用塞尺量取其垂直度。

5 校验结果的评定
5.1 新购置和使用中的压碎指标测定仪，其筒体与加压头的有关尺寸必须符合技术要求，方可准予使用。

QZC/D05-12-02(5)
压碎指标值测定仪校验记录
使用部门：设备保管人：
生产厂家：设备档案号：
校验人：复核人：校验日期：。

11石子压碎指标测定仪

石子压碎指标测定仪校准规程
1、概述
为了确保用于测定碎石、卵石的压碎指标值试验项目的石子
压碎指标测定仪性能的符合性和有效性,对石子压碎指标测
定仪进行定期校验。

2、所依据的技术文件
使用说明书
3、校准用标准器具
标准游标卡尺:标准游标卡尺必须经计量校验合格,并能溯源
到国家标准。

校准用的标准游标卡尺应在检定有效期内。

4、校准周期：一年，必要时可随时校准。

5、技术要求
5.1圆筒内壁光洁，加压头及底盘表面平整光滑。

5.2圆筒内径152±1mm，外径172±1mm，加压头150±1mm，底盘
直径182±1mm。

6、校准步骤
6.1用感观检测其圆筒内壁光洁，加压头及底盘表面平整光滑。

6.2用游标卡尺检测底盘、圆筒及加压头的尺寸是否符合5.2的要
求。

7、所使用的标准用游标卡尺至少每年计量检定一次
石子压碎指标测定仪校验报告。

11压碎指标试验仪校验方法

1 概述压碎指标测定仪系用于按《公路工程集料试验规程》JGJ052-2000测试建筑用砂、石抵抗压碎能力的专门仪器。

2 技术要求2.1 仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格。

2.2 压碎指标测定仪圆筒直径152 mm，加压头直径150mm，底盘内径172 mm，底盘外径182 mm，允许误差±1.5mm。

压碎值试验仪主要技术参数见表13 校验用标准器具游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm。

4校验项目及校验条件校验项目有仪器的外观质量、试筒内径、试筒筒厚、压柱尺寸、底板尺寸、金属棒尺寸等。

校验条件：环境温度15℃～35℃；5 校验方法5.1 外观校验用目力观测试筒和底板的外观，应符合2.1条要求。

5.2 用游标卡尺量取加压头直径、圆筒直径、底板外径、底板厚度、加压头直径、底盘内径、底盘外径。

5.3 在直径垂直方向各测一次，取算术平均值，筒厚在筒壁上均匀取三点，取算术平均值。

6 校验结果的判定处理试筒、压柱、底板的尺寸误差符合技术要求，则判定该仪器合格。

7 校验周期压碎指标测定仪校验周期为2年。

7 附录7.1压碎指标测定仪校验记录表7.2 参考文献7.2.1在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2）7.2.2刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社7.2.3公路工程集料试验规程.JGJ052-2000，人民交通出版社7.2.4 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及校验方法，JGJ53-92压碎指标测定仪校验记录表仪器名称：校验日期：仪器编号：有效日期：规格型号：制造厂名称：校验用仪器：检验人：校核人：。