韶钢Consteel电转炉开炉新工艺

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韶钢3号高炉开炉技术的提升

卢永凯，钟树周，吴启剑
（宝钢集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关５１２１２３）摘要：韶钢３号高炉于２０１２年１２月１０日１１：１６点火，２２ｈ即开完风口，创韶钢开风口历史最快纪录，第三天日
产达到ｌ０４８ｔ，煤比１４０ｋ９／ｔ．Ｆｅ，开炉４０ｈ炉温降到合适水平，取得了很好的开炉效果．通过落实完善开炉前期的
ＰｒｏｇｒｅｓｓｏｆＢｌｏｗ－ｉｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｔＳＧＩＳ’ ＳＮｏ．３ＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅ
ＬＵＹｏｎｇ・ｋａｉ，ＺＨＯＮＧＳｈｕ — ｚｈｏｕ，ＷＵＱｉ－ｊｉａｎ（ＢａｏｓｔｅｅｌＧｒｏｕｐＧｕａｎｇｄｏｎｇＳｈａｏｇｕａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｕｊｉａｎｇ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，５１２１２３，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ）
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔｆｕｎａｒｃｅ；ｂｌｏｗ— ｉｎ；ｐｒｏｒｅｇｓｓ；ｒａｐｉｄａｃｈｉｅｖｅｍｅｎｔｏｆｔｒｇａｅｔｏｕｔｐｕｔ
Ｕ刖吾
管理人员和安全人员的开炉准备小组．分工明确，责
总第１９２期２０１３年６月
南

广东省韶关钢铁集团有限公司：90t Consteel电弧炉高配比铁水炼钢节能新技术研究与应用

炼钢基本原材料电— — 作为电炉
云行，为制约电成
］集团有限公司铁高配比铁水炼钢
支基础上，过术通
该项技术解决了当今国际上电炉采用高比例铁水炼钢
的工艺技术的难题，实现了９ｔＣｎｔｅ电弧炉在炼钢过０ｏｓｅｌ程中无需电极和电能，吨钢成本大幅度下降，经济效益显
炉盖系统以及电
］究，解决了长研；难题，实现了的
水量达到和超过
著。达到了国际同类技术的先进水平。日
完成人：王三武、凌云、肖楚坚、张治跃、钟寿军、彭雄茂、肖
方锦、郑松顺、胡石金、毛永华、日升、唐李维松、义东、黄袁
毫团有限公司
ห้องสมุดไป่ตู้
电弧炉高配比琶新技术研究与应用
经济支柱的钢铁
节约电能的目的。项目实施后吨钢台炼电耗由２０Ｗ／降到ＯＷ／，８ｋｈｔ下ｋｈｔ电极消耗由１４ｇｔ下降到Ｏｇｔ吨钢坯的成本由３３．ｋ／ｋ／，３３元下降到２５４０元，经济、社会效益显著。一举扭转了９ｔ０Ｃｎｔｅ电弧炉炼钢工艺严重亏损的局面。ｏｓｅｌ
立军、德明侯
内例，分利用比充｝，达到了炼钢能
广科０１第１／９东技２８０总９期ｌ０＂４

转炉冶炼工艺流程

转炉冶炼工艺流程
1. 按照配料要求，将废钢等原料装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料，如生石灰等。

2. 将氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入纯度大于99%的高压氧气流，使其与高温的铁水发生氧化反应，以除去杂质。

3. 在冶炼过程中，根据炉况变化，加入剩余造渣材料，如石灰、白云石、铁皮球、矿石、萤石等，以调节炉况，控制熔池温度和成分。

4. 在脱碳速度降低、熔池温度上升、炉口烟气变得稀疏透明时，确定冶炼终点，通过经验法或副枪系统判断碳、硫、磷、温度等是否满足要求。

5. 当冶炼终点满足要求时，停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。

出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。

6. 钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢材。

在转炉冶炼过程中，还会产生大量棕色烟气，主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等，需要进行净化回收，以防止污染环境。

此外，炼钢时生成的炉渣也可以综合利用，如用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣可加工成磷肥等。

Consteel电炉发展

Consteel电炉发展由于具有丰富的钢铁生产原料资源、低廉的劳动力成本和现代钢铁生产技术，巴西逐渐成为全球主要产钢国之一。

为了满足日益增长的需求，巴西正投资数十亿美元以增加粗钢产能。

2004年曾预计，在之后4年中巴西粗钢产量将增长30%，但由于缺乏投资，3年后粗钢产量实际只增加了2.7%。

然而，目前的投资形势已经大为改观。

2007年巴西的粗钢产量增长了9.3%。

为鼓励投资和促进基础产业的发展，巴西联邦政府制定了财政预算达1250亿美元的新生产发展计划（PDP）。

2007年巴西生产粗钢3300万t；到2012年钢产量还将增加1500万t。

根据巴西总统卢拉5月12日公布的PDP计划，其主要目标是使巴西公司在相应领域进入世界前5名，特别是矿业和钢铁行业。

最近在钢铁业的投资项目是由Vallourec公司和日本住友金属工业公司合资的Vallourec & Sumitomo Tubos do Brasil (VSB)公司新建钢管产能，该项目的供货合同给予了Tenova公司。

该项目位于巴西米纳斯吉拉斯州Jeceaba 市，年产100万t无缝钢管，采用140t Consteel?电炉炼钢。

新建电炉将是全球第一座使用创新型金属原料配比的电炉，其原材料包括：废钢、铁水和生铁。

灵活的原料构成据称，Tenova钢铁公司提供的Consteel电炉是世界第一座已证明可灵活使用金属原料的电炉，这对于世界最大的铁矿石生产国之一、一般新建钢厂主要以高炉生产铁水为主的巴西而言具有非常重要的意义。

电炉使用铁水有助于提高电炉生产率、缩短出钢到出钢时间。

另外，由于铁水温度高达1300℃甚至更高，可提供电炉炼钢所需的大部分能源，1t 1430℃的铁水能够提供大约250kWh的热能。

过去，电炉炼钢对所用铁水量有一定限制，随着电炉的不断改进和工艺技术的发展，铁水在电炉内可以高速脱碳，且不会影响电炉的生产效率或是造成废气处理系统过载。

热装铁水工艺在韶钢CONSTEEL电炉的应用

维普资讯
２Ｏ０２年１２月
Ｄｃｍｂｒｅｅｅ２ｏ０２
钢
铁
研
究
第６期（总第１９期）２
Ｎ．（ｕ２）ｏ６Ｓｍ１９
ＲｅｅｒｈＯｌＩｎ＆Ｓｅｌｓａｃｉｒｏｔｅ
热装铁水工艺在韶钢ＣＮＴＥＯＳＥＬ电炉的应用
ｃ习ｈｌ咖
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Ｐａｔｅｓｏｅａｔｅｈｔｅａｃｌ百ｇｃｎｅｅｔｅｄｃｌｇｔｅａｄｍｅｇｌｔｃｒｃｃｈｗｄｔｔｈｏｍｔｌＩｒｎａｃｖｌｒｕｅｍｅｍｎｌｅｒｉｈａｆｉｙｅ面ｉ曲ｅｃｉ
月５日正式投产。该电炉具有连续加料、续预连热、连续熔化、连续冶炼的特点。因此，它具有冶炼周期短、冶炼能耗低、冶炼噪音小、资成本低投等优点，一种较为先进的电炉炼钢技术。其主是要工艺设计参数见表１。整个ＣｒＥ０ＥＬ电炉冶炼工艺流程如下：
益。
控制（成份、温度）出钢（氧合金化、ｓ。一脱脱）
３冶炼工艺分析
２韶钢ＣＮＩＪＬ电炉概况ＯＳＦ￣
３１铁水来源及条件．为了保障铁水按时按量供应，门修建了一专条铁路运输线，通过火车把炼铁厂的６水包０ｔ铁运往炼轧厂，用行车吊放在兑铁水装置上。兑铁水装置由回转机构、液压倾翻系统组成，能把铁水

韶钢90tCONSTEEL_电炉烟气除尘工艺及特点

韶钢90tConsteel 电炉烟气净化与利用工艺及特点蔡富良郑春玲（广东省韶钢设计院）（广东松山职业技术学院）内容提要：本文介绍了韶钢新建90tConsteel电炉烟气净化、利用工艺流程及特点，介绍了该系统投产后存在的问题及解决办法。

韶钢的经验，对国内厂家在引进同类型工艺流程及设备时很有借鉴意义。

关键词：康斯迪尔电炉直接喷雾冷却脉冲喷吹除尘器1 前言Consteel电炉作为世界上新兴的一种电炉，由于其采用连续加入废钢，并且充分利用回收烟气的余热，从而减少电耗，节约能源，降低成本，正越来越被各钢铁企业所采纳。

国内已先后有贵钢、西钢、韶钢从意大利德兴公司引进该种电炉并建成投产。

对于康斯迪尔电炉而言，烟气利用与净化系统的正常运行与否直接关系到电炉的生产是否顺畅；烟气利用与净化系统的能耗高低，直接关系到电炉炼钢的成本高低。

韶钢在引进电炉的同时也引进目前世界第二（奥林马丁钢铁厂第一）、中国第一的特殊流程的烟气利用与净化系统。

通过1年多的运行实践，虽然暴露出一些问题，但通过各方的努力及改进，证明该工艺具有先进、实用、投资省、运行能耗低的特点。

该系统的成功运行，对于改变除尘界对烟气净化与利用工艺的传统认识及国内现有的超高功率电炉除尘系统的改造具有十分重要的意义；同时，韶钢的经验，值得国内厂家在引进同类型工艺流程及设备时借鉴。

2 电炉烟气净化与利用的现状电炉炼钢烟尘是一个重要的大气污染源，全国现有电炉一千多座，每年产尘30多万吨。

近几年，“短流程”炼钢工艺迅速发展，一批超高功率电炉相继建成，烟尘量随电炉钢产量的提高而显著增加。

目前各炼钢电炉烟气净化与利用的工艺流程大同小异，仅在烟气的捕集方式、烟气的冷却方式及布袋除尘器类型上略有不同。

电炉烟尘治理技术虽取得长足进步，但仍然存在除尘系统能耗高，从而带来吨钢成本高，企业的竞争力减弱，有的企业甚至被迫停产电炉。

目前国内电炉烟气净化与利用的典型工艺流程为（见图表1）：屋顶罩调节阀输卸灰系统储灰仓外运密闭罩调节阀除尘器排烟主风机烟囱炉内排烟水冷密排管火花分离器机力空冷器内排风机调节阀图表1：国内电炉烟气净化与利用典型工艺流程CONSTEEL电炉烟气净化与利用工艺流程及特点参数3 1.1炼钢工艺参数3.1.23．2各关键点主要参数(见图表3)图表3：各关键设备点的工艺参数各设备运行参数3.1.3烟气特性烟气含尘量12-14kg/t钢粉尘堆积密度：~1.36g/cm33.1.4系统组成电炉烟气除尘系统主要由CONSTEEL(捕集一次烟气并燃烧、预热废钢)、燃烧沉降室、蒸发冷却器、一次烟气调节阀、屋顶罩（捕集二次烟气）、二次烟气调节阀、除尘器、粉尘输送装置（卸灰阀、埋刮板输送机、储灰仓）、主风机机组（主风机、电动机、液力偶合器）、补偿器、烟气管道、烟囱及维护检修设备等组成。

转炉炼钢的工艺流程

转炉炼钢的工艺流程
《转炉炼钢的工艺流程》
转炉炼钢是一种常用的钢铁冶炼方法，其工艺流程主要包括原料准备、炉前处理、炼钢过程和成品出炉等环节。

首先是原料准备。

在转炉炼钢生产线上，主要使用的原料通常包括生铁、废钢和废铁。

这些原料需要经过预处理、配料等环节，以确保其化学成分符合生产要求。

接下来是炉前处理。

在转炉炼钢的炉前处理环节，主要包括抛丸清理、喷吹脱硫等工序，以确保进入转炉的原料具有良好的熔化性能和清洁度。

然后是炼钢过程。

炼钢过程主要包括炉前倒料、保护渣层、吹炼、控制成分等环节。

在这一过程中，通过向转炉中吹入氧气和喷吹其他合金添加剂，将原料中的杂质和不良元素得以去除，从而得到合格的熔池成品。

最后是成品出炉。

在转炉炼钢的成品出炉环节，主要包括连铸、凝固、切割、成品检验等工序，最终得到合格的钢材成品。

总的来说，转炉炼钢的工艺流程包括原料准备、炉前处理、炼钢过程和成品出炉等环节。

通过这一工艺流程，可以将原料中的杂质和不良元素得以去除，从而得到优质的钢材产品。

90tConsteel电转炉工艺在韶钢的应用

ＫｅｒｓＥＡＦ— ｎｅｅ；Ｃｏｔｅ；ｓｅｌａｎｙｗｏｄＣｏｖｒｒｔｎｓｅｌｔｅｍｋｉｇ
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投资成本低等优点，在炼钢领域里，一种具有较强是生命力和较强竞争力的电炉炼钢技术。韶钢９ｔ０Ｃｎｔｌｏｓｅ电炉于２０ｅ００年ｌ２月投产，各主要工艺设计参数见表１。经过几年的运作，生产平稳，项技经各
关键词电转炉；ｏｓｅ；冶炼Ｃｎｔｌｅ
中图分类号：Ｆ１Ｔ７３文献标识码：Ｂ文章编号：６１— ８８２０）５—０２０１７３１（０７００８— ３
ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＯＦ０９ｔＣＯＮＳＴＥＥＬ．ＥＡＦ— ＣＯＮＶＥＲＴＥＲＰＲＯＣＥＳＮＧＳＩＣＳ
ＺｏｇＳｏｊｎＬａｇＹａｆｉＬｕＡｎｎｈｎｈｕｕｉｎｎｅｉｍｉｇ
（ｔｌｋｎＳｅｍａｉｅｇ＆ＲｌｎｌｔｆＳｏｌｇＰａＧ）ｉｎｏＣ
ＡｂｓｒｃＴｈｒｄｃｉｎｓｔｔｏｆ９ＣｏｓｅｌＥＡＦ・ｎｅｔｒｉｓｅｄｏｎｔｅｔａｔｅｐｏｕｔｉｏｕａｉｎｏ０ｔｎｔｅ・ＣｏｖｒｅｎｔａｆＣｏｓｅｌＥＡＦｗａｎｒ — ｓｉｔｏ－ｄｃｄ，ａｄｔｐｒｔｏｏｔｏｓａｌｚｄＴｈｄａａｅａｄｄｓｄａｔｇｆＥＡＦ・ｎｅｅｒｕｅｎｈｅｏｅａｉｎｃｎｒｌｗａｎａｙｅ．ｅａｖｔｇｎｉａｖｎａｅｏＣｏｖｒｒｗｅｅｔｃｍｐａｅｔｏｅｅ．ＩｗａｈｗｅｈｔｔｅＣｏｓｅｌＥＡＦｃｎｅｅｓｏｐｒｂｉｔｎｏｐｏｏｒｄｗｉｈｃｖｒｒｔｓｓｏｄｔａｈｎｔｅｔ — ｏｖｒｒｗａｆｏｅａｌｙａｄｌｗｒ — ｔｉｄｃｉｎｃｓｓＩｓｗｏｈｐｏｔｉｅｃｎｅｅ．ｕｔｏｔ．ｔｉｒｒｍｏｉｌｋｏｖｒｒｏｔｎｇｔ

Consteel电弧炉生产45钢的冶炼工艺实践

是脱磷的最佳温度区间。
（2）炉渣的特性及渣量：为了确保炉渣的碱度、
氧化性、流动性达到脱磷的要求，渣料的加入方式有
ConsteeI 加入和第四孔加入。在实际操作过程中，
每炉在冶炼前期，先从炉子第四孔加入1 000 kg 石
灰、500 kg 轻烧白云石渣料；其余渣料在冶炼过程中
从 ConsteeI 连续加入。停止装料后，根据炉渣的具
ConsteeI 电弧炉冶炼优质 45 钢的工艺关键是：（1）加料熔化期的造渣脱磷；（2）终点钢水碳含量及
温度的控制。 1. 2. 1 脱磷 1. 2. 1. 1 脱磷反应机理
收稿日期：2005-08-16 作者简介：黄文献（1975-），男，广东河源人，助理工程师，从事炼钢连铸工艺管理工作。
·12·
采用 SiCa 合金、AI 和 Si - Ca 线喂丝工艺终脱氧，钢中 Ca / AI 合适，钢中的 AI2 03 类夹杂物能获得较好的变性处理；同时，钙是对硫化物进行变性处理的最有效的方法之一，可使条状硫化锰夹杂变为球状硫化钙夹杂。其反应机理：3Mn + 3Ca0 + 2AI = 3CaS + AI2 03 + 3Mn。因此，采用 Si - Ca 线喂丝工艺，可充分利用钙元素强脱氧、脱硫及对夹杂物进行变性处理的优点，有利于铸坯中大颗粒夹杂物的去除及夹杂物球化率的提高，该工艺可使夹杂物得到有效的控制［3］。
21 ~ 35 12 ~ 15 40 ~ 50 15 ~ 20 2. 8 ~ 3. 5 2. 8 ~ 3. 5
36 ~ 终点 15 ~ 20 40 ~ 50 15 ~ 20 2. 8 ~ 3. 5 2. 2 ~ 3. 5
（3）熔池搅拌：韶钢 ConsteeI 电弧炉设炉前和炉后两支水冷碳氧喷枪，超音速的氧气流股可使熔池产生旋流，再加上激烈的碳氧反应，可使钢渣得到充分的搅拌，效果良好。

转炉炼钢工艺流程

转炉炼钢工艺流程转炉炼钢工艺是一种重要的钢铁生产工艺，常用于中小型钢铁企业。

下面将为大家介绍转炉炼钢工艺的基本流程。

转炉炼钢是一种冶炼方法，它的主要原理是利用高温将生铁中的杂质氧化并脱除，使得铁中含碳量减少，从而生产出合格的钢铁产品。

该工艺主要分为以下几个步骤：首先，将生铁预处理。

生铁经过预处理之后，可以去除一部分含硫、磷等杂质。

预处理包括短暂的高温还原、碳酸钙煅烧等过程。

然后，将预处理后的生铁装入转炉内。

转炉是一个直立式圆形容器，内壁有耐火材料保护。

生铁装入转炉后，开始吹氧气。

吹氧气的目的是将生铁中的碳氧化为二氧化碳，使得含碳量降低。

接着，通过添加石灰石和硅石等脱硫剂。

这些脱硫剂被放入炉内，与融化的生铁反应，吸附并氧化掉生铁中的硫。

硫气随着炉排出，从而达到去除硫杂质的目的。

然后，再进行除磷。

除磷是利用石灰石、蛋白石等物质进行，它们可以与熔融的生铁反应，将磷杂质转化为更容易被吸附和排出的化合物。

通过这种方式，可以有效降低钢中的磷含量。

接下来，加入适量的合金元素。

根据需要生产的不同钢种，可以加入一些合金元素，如锰、铬、镍等。

这些合金元素的加入可以提升钢的性能和品质。

最后，进行温度调整和取样分析。

钢液需要在一定的温度范围内冷却，然后将一定的钢液放入真空状态下进行取样分析，以确定钢液中主要成分的含量。

根据取样分析结果，可以对转炉炼钢过程进行调整，以获得所需的合格产品。

总而言之，转炉炼钢工艺流程包括生铁预处理、吹氧、脱硫、除磷、加入合金元素、温度调整和取样分析等步骤。

通过这些步骤，可以将生铁中的杂质去除，并得到合格的钢铁产品。

这种工艺流程简单可行，因此被广泛应用于中小型钢铁企业。

90tConsteel电转炉工艺在韶钢的应用_钟寿军

便对电炉进行改造, 试着加大铁水比例, 逐步实现转
炉化生产。经过一年的生产实践, Consteel电炉已完
全实现转炉化, 各项技经指标与转炉基本相同。
2 C onsteel电炉炼钢工艺流程
Constee l电炉炼钢的工艺流程 (见图 1)是:
废钢 (生铁 )→ 装料输送机 →废钢制动器→
动态密封→预热输送机 → 预热器 → 连接小车 →
项目炉容量 / t 留钢量 / t 一次侧电压 / kV 二次侧最大电流 / kA
炉通电时间 /m in 电极消耗 / kg# t- 1
废钢预热温度 /e 铁水加入速度 / t# m in- 1 出钢方向最大倾角 / b 氧耗, m3 / t
参数 135 45 33 140
45 1. 65( 80 % 废钢 + 20 % 生铁 ) 1. 40( 70 % 废钢 + 30 % 铁水 )
元素 C C
反应式
[ C] +
1 2
O2
=
CO
[ C ] + O2 = CO 2
元素氧化量 / kg 4. 10 @ 90% = 3. 69 4. 10 @ 10% = 0. 41
耗氧量 /kg 3. 69 @ 16 / 12= 4. 92 0. 41 @ 32 / 12= 1. 093
Si Mn
P Fe Fe 总计
[ S i] + O2 = S iO2
[Mn] +
1 2
O2
= M nO
2[ P] +
5 2
O2 =
( P 2O5
)
[ Fe] +
1 2
O2 =
( FeO )

韶钢90 t电炉Consteel水冷件漏水故障分析及对策

式与结构，以及新型材质的使用，使得水冷件漏水现象得到较好的控制，炼钢生产产能得到释放，技经指标不断优
化．
关键词：Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电炉；水冷件；漏水
中图分类号：ＴＦ７４８．４文献标识码：Ｂ
石文，毛永华
（宝钢集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关５１２１２３）摘要：２００５年，炼轧厂对９０ｔＣｏｎｓｔｅｅｌ电炉进行工艺改造后，由于冶炼时吹氧强度的加大，炉内反应剧烈等因素影
响，电炉水冷件漏水成为制约炼钢生产的重要原因．通过对水冷件漏水现象的跟踪、分析，决定改进设备的水冷方
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｉｎｃｅ２００５，ｔｈｅｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ＆ｉｒｏｎｒｏｌｌｉｎｇｐｌａｎｔｈａｖｅｃｏｍｐｌｅｔｅｄｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｆｏｒ９０ｔＣｏｎｓｔｅｅｌｅｌｅｃ — ｔｒｉｃａｒｃｆｕｒｎａｃｅ．Ｔｈｅｌｅａｋａｇｅｏｆｉｔｓｗａｔｅｒ—ｃｏｏｌｉｎｇｐａｒｔｓｈａｓｂｅｃｏｍｅａｂｏｔｔｌｅｎｅｃｋｗｈｉｃｈｒｅｓｔｒｉｃｔｓｔｈｅｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｆｏｒｏｘｙｇｅｎｓｍｅｌｔｉｎｇｉｎｔｅｎｓｉｔｙｉｎｃｒｅａｓｅｓａｎｄｖｉｏｌｅｎｔｒｅａｃｔｉｏｎｓｉｎｔｈｅｆｕｎａｒｃｅａｎｄｏｔｈｅｒｆａｃｔｏｒｓｅｘｉｓｔ．Ａｆｔｅｒｔｒａｃｋｉｎｇａｎｄａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｗａ — ｔｅｒｌｅａｋａｇｅｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎｉｎｔｈｅｗａｔｅｒ—ｃｏｏｌｉｎｇｐａｒｔｓ，ｗａｔｅｒ—ｃｏｏｌｉｎｇａｎｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｈａｖｅｂｅｅｎｉｍｐｒｏｖｅｄ，ａｓｗｅｌｌａｓｎｅｗｍａｔｅｒｉｌｓａｈａｖｅｂｅｅｎｕｓｅｄ，ｗｈｉｃｈｍａｋｅｔｈｅｌｅａｋａｇｅｓｏｆｗａｔｅｒ —ｃｏｏｌｉｎｇｐａｔｒｓｇｅｔｂｅｔｔｅｒｃｏｎｔｒｏｌ，ｓｔｅｅｌｐｒｏｄｕｃ — ｔｉｏｎｃａｐａｃｉｔｙｂｅｒｅｌｅａｓｅｄ，ａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｉｎｄｉｃａｔｏｒｓｃｏｎｔｉｎｕｅｔｏｂｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄ．

90t CONSTEEL电弧炉铁水倾翻装置改造实践

维普资讯
总第１３期６
９ＣＮＴＥ０ｔＳＥＬ电弧炉铁水Ｏ倾翻装置改造实践
张镇武，毛永华，洪云辉
（广东省韶关钢铁集团有限公司，广东韶关５２２）１１３
摘要：韶钢炼轧厂将９ＣＮＴＥ０ｔＯＳＥＬ电弧炉的６铁水包倾翻装置改造为１０ｔ５ｔ０铁水包倾翻装置．改用１０ｔ０铁
９０ｔＣＯＮＳＴＥＥＬｌｃｒｃａｃｆｎｃｅｅｔｉｒｕｒａｅ
ＺＨＡＮＧｅｗｕ，ＭＡＯｎ — ｕａ，ＨＯＮＧｎ— ｕｉＺｈｎ— ＹｏｇｈＹｕｈ
（ｈｏｕｎＩｎａｄＳｅｌｒｕｏｔ．Ｓａｇａ１１３ＧａｇｏｇＳａｇａｒｎｔｏｐＣ．Ｌｄ，ｈｏｕｎ５２２，ｕｎｄｎ）ｏｅＧ
校核．
生产效率高，品质量好，产具有显著的节能降耗效
果，得了良好的经济效益和社会效益，是，取但随着铁水热装率的逐步提高，炉实际出钢量为１０ｔ电０，
单炉应加铁水约１０ｔ而原６铁水包倾翻装置不０．５ｔ
Ａｂｔａｔｈｕｉｇｇａｏｅ６ａｌｆｈ０ｔＣｓｒｃ：Ｔｅｄｍｐｎｅｒｒｔ５ｔｌｄｅｏｅ９ＯＮＳＥＡＦａＩＧｗａｐｒｄｄｔｅｏｅｓｉｂｅｆｒａｆｈｔＴＥＬＥｔＳＳｓｕｇａｅｏｔｎｕｔｌｈａｏ１０ｔａｅｈｐａｉｇｈｓｒｓｌｄｉｕ —ｈｒｏｅｍｏｔｎｉｏｈｒｉｇｔ０ｄ．Ｔｅｕｇｄｎａｅｕｔｎａｃｔｓｏｔｆｔｌｒｎｃａｇｎｉｌｌｒｅｈｅｍｅ，ａｃｅｓｆｈｏｈｒｉｇｒｔｎｉｒａｅｏｅｈｔａｇｎａｅｎｔｃａｄｓｂｆｙｏｅｍｏｔｎｉｏｎｔｉｔｆｈｌｒｎ，ａｄｈｎｅａｎａｃｍｅｔｏｅｅｔｒｒｓｃｎｍｉｅｅｉａｉｔｅｎｅｃｅｈｎｅｎｆｔｎｅｐｉｅＳｅｏｏｃｂｎｆ．ｎｈｔ

转炉开新炉操作方法

转炉开新炉操作方法
转炉开新炉的操作方法包括以下步骤：
1. 转炉准备：对转炉进行清扫和检查，确保转炉内部无积灰、杂物等。

检查各类设备和阀门是否正常运转。

2. 炉料准备：根据炼钢工艺要求，准备炉料。

一般包括废钢、生铁、渣和脱硫剂等。

确保炉料质量符合要求，并进行称重和混合。

3. 炉前准备：检查炉前设备和浇注系统是否正常运行。

准备好耐火材料、炉衬和电极。

4. 点火：关闭转炉排风系统，点燃炼钢口附近的点火剂，确保炉体内部温度升高。

5. 吹扫预处理：使用压缩空气或氧气吹扫转炉，除去炉内的杂质和水分，准备好进行加料。

6. 加料：按炼钢工艺要求，将预先准备好的炉料依次加入转炉，确保加料顺序和加料速度控制合理。

7. 氧气吹炼：打开氧气供应系统，对炉内炉料进行氧气吹炼。

控制氧气流量和
压力，确保炉内氧气充足，促进化学反应的进行。

8. 脱硫：根据需要，加入脱硫剂进行脱硫处理，减少炼钢中的硫含量。

9. 渣化处理：根据渣化工艺要求，控制炉内渣化反应，使渣料达到预期的化学成分。

10. 各项检测：随时对转炉内的温度、压力、氧气含量等参数进行监测和调整，确保炉内工艺条件符合要求。

11. 钢液出炉：待钢液满足要求，根据工艺要求，在适当的时机将钢液倒出转炉。

12. 转炉关炉：关闭氧气供应，进行炉衬耐火材料的修补和更换，清理炉内杂物和渣料。

以上是一般转炉开新炉的操作方法，具体操作步骤可能因钢铁生产工艺和设备配置的不同而有所差异，需要根据实际情况进行调整。

一种新的电炉连续炼钢法—Consteel工艺

一种新的电炉连续炼钢法—Consteel工艺
卫乾祥
【期刊名称】《上海金属》
【年(卷),期】1997(019)006
【摘要】详细介绍了Consteel电炉连续炼钢法的独特工艺流程及其具体操作过程, 着重叙述了该新炼钢法连续,节能,高效,低成本运行的优越性,以及该工艺在世界各国的应用发展状况.
【总页数】6页(P3-8)
【作者】卫乾祥
【作者单位】上海钢铁工艺技术研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TF741
【相关文献】
1.90 t CONSTEEL电炉炼钢工艺的应用 [J], 王三武;谭英;唐日升
2.超高功率电炉泡沫单渣法炼钢工艺研究 [J], 王中丙;李烈军
3.一种新型炼钢炉—连续感应电炉（Contifur） [J], 无
4.新的电炉炼钢法 [J], 冯起
5.一种新型炼钢炉一连续感应电炉（Contifur） [J], 天凰
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75+t+consteel电炉的工艺实践

侵蚀。影响熔渣粘度的主要因素是熔渣成分和温度。据资料分析，钢水温度控制在１
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誉
ｏＣ，炉渣碱度控制在２．Ｏ一３．０，可以保证合
适的炉渣粘度，得到持久稳定的泡沫渣…。生产实践得到的最佳炉渣碱度及化学成分见
表３所示。
表３炉渣碱度及化学成分
Ⅳ（ｐ）／×１０１％
图２磷含量统计图
图１
ｃｏｎｓｔｅｅｌ电炉的工艺原理示意图
炉内泡沫渣能确保电弧产生的热量绝大多数
传递给熔池。吹氧产生的ＣＯ在整个熔池中生成，使泡沫渣均匀分布，含有ＭｇＯ的泡沫渣可有效防止炉衬受到电弧辐射，减少熔渣对炉衬的侵蚀。氧气流和电弧电磁作用使熔池内的钢液做圆周运动，均匀熔池温度和化学成分。每次出钢后炉内留钢，以熔化固体炉料（废钢），炉料不直接被电弧加热熔化。炉内物质和能量以液态分子的扩散迁移为基础进行传输，这种化钢方式使炉料可以连续均匀地加入到熔池中熔化冶炼，熔池的温度和化学成分更加均匀一致。１．２主要技术参数鞍钢重型机械公司ｃｏｎｓｔｅｅｌ电炉的主要技术
ａｒｅ
ａｎｄ
ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎａｉｒｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｉｎｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｈｅａｒｔｈ．
ｐｒｏｖｉｄｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
ａｎｄ
ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｔｈｉｓｔｙｐｅｏｆｆｕｒｎａｃｅ．ｆｕｒｎａｃｅ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｒｃｆｕｒｎａｃｅ；ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ；ｅｏｎｓｔｅｅｌ
ｅｏｎｓｔｅｅｌ电炉的工艺原理ｅｏｎｓｔｅｅｌ电炉的基本原理如图ｌ所示。其工
艺核心是将预热后的废钢及生铁连续加入炉中，在炉内同时进行金属料的熔化和精炼。该电炉的

电炉炼钢四种废钢预热技术对比：吊篮型、直流双壳炉型、竖炉、康斯迪

电炉炼钢四种废钢预热技术对比：吊篮型、直流双壳炉型、竖炉、康斯迪我国电炉炼钢的综合能耗偏高，尚未达到国际先进水平。

而电炉炼钢中富氧技术的应用直接导致了电炉烟气温度上升，温度可达1300℃，随烟气显热带走的热量占总投入热量的13%～20%。

理论上废钢预热温度每增加100℃，可节约电能20千瓦时/吨钢。

除节约能源、降低消耗外，废钢预热还可缩短冶炼周期，提高生产率。

目前，成功得到工业应用的废钢预热技术主要有吊篮型、直流双壳炉型、竖炉型和Consteel（康斯迪）型4种。

吊篮型预热方式是将装满废钢的吊篮放入容器中进行预热，同时备用吊篮轮流连续使用。

实践表明，吊篮型废钢预热的效果受到废钢种类、烟气温度、预热时间等因素影响，不同电炉节省电力的大小差别较大，通常可以回收20%～30%的烟气余热，降低电耗10千瓦时/吨钢～35千瓦时/吨钢（平均为20千瓦时/吨钢），冶炼周期缩短3分钟/炉，节约电极0.3千克/吨钢～0.5千克/吨钢，提高生产率约5%。

随着电炉炼钢技术的发展，电炉冶炼周期时间缩短，要提高烟气余热回收率，就需要提高废钢预热的时间和预热废钢的比例，从而需要多个吊篮进行预热，通过串联形成吊篮型多级废钢换热，提高了预热效果。

吊篮型废钢预热在节约电力的同时，也带来了污染物排放问题，特别是二氧芑（致癌物）的产生，其主要是废钢中的油分、涂料、橡胶、化学合成品等有机物和锌、镉镀层挥发物在预热装置中温度较低时加热而产生。

受到吊篮局部过热变形、废钢黏结的限制，预热温度不能太高，预热效果有限，限制了该方法的推广使用。

直流双壳炉型废钢预热法寻求节能突破，为提高电炉生产能力，日本率先开发出直流双壳电炉，可达到100%废钢预热，可减少电耗60千瓦时/吨钢～90千瓦时/吨钢。

受换热能力和废钢类型的限制，直接采用烟气余热来预热废钢的双壳炉型实际很难取得预期效果，故多采用带有烧嘴的双壳炉型废钢预热方法，而且需要增加其他燃料。

尽管这种方法吨钢耗电量能够减少，生产率提高20%以上，通常节约20千瓦时/吨钢～40千瓦时/吨钢，但因增加了其他能源，导致节能效果下降。