重力浇铸和压铸的区别专业知识讲座

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压铸工艺基本知识

压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

压铸特点

高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时候甚至可达100m／s以上。充填时间很短，一般在~范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：

优点：

1. 产品质量好

铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达；铝合金铸件可达；最小铸出孔径为；最小螺距为。

2.生产效率高

机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

3.经济效果优良

由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。

缺点

如：

1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；

金属工艺的铸造方法

1.重力铸造
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

2.压力铸造
压力铸造是指熔融金属在高压下快速压入铸型中，并在压力下凝固的铸造方法，简称压铸。真空铸造、低压铸造、离心铸造，这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。

3.砂型铸造
砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。它具有适应性广、生产准备简单、成本低廉等优点，是应用最广的铸造方法。

4.特种铸造方法
特种铸造是指与砂型铸造不同的其它铸造方法。可列入特种铸造的方法有近二十种，常用的有金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造、陶瓷型铸造等。特种铸造在提高铸件精度和表面质量、提高生产率、改善劳动条件等方面具有独特的优点。

锻造方法分类：
1) 拔长 2）镦粗 3 ) 冲孔 4) 弯曲 5）切割 6）错移 7）锻接 8）扭转

铝合金重力铸造和压铸的区别

铝合金压力铸造和重力铸造的区别及特点

铝合金由于具有良好的塑性、康蚀性、轻量化等特点，被广泛的应用于汽车制造、航空航天、船舶等领域。随着中国制造业的发展，对于铝合金及铝合金铸件的需求量正在不断加大，这也将推动铝合金铸造业的向前发展。目前铝合金的铸造方式分为压力铸造和重力铸造两种，铸件订单网本文将详细分析两种铸造工艺的区别及特点。

铝合金铸造工艺大致分为两种：重力铸造和压力铸造。

铝合金压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺，压力铸造分为高压铸造和低压铸造。

高压铸造就是通常我们说的压铸，将铝液倒入压室内，通过其压力高速充满模具型腔，并使铝液在压力下凝固从而形成铝铸件。

铝合金压铸件的特点为：

1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。

2、不可热处理。

3、产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低。

4、模具成本较高，使用寿命短。

5、生产效率高。

6、可生产薄壁件，加工余量小。

铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。

现在应用最多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。

重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

铝合金重力浇铸件的特点为：

1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。

2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。

压铸工艺基本知识

压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金届以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

压铸特点

高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2X 105kPa充填速度约在10~50化s,有些时候甚至可达100m /s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：

优点：

1. 产品质量好

铸件尺寸精度高，一般相当丁6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当丁5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm铝合金铸件可达0.5mm最小铸出孔径为0.7mm 最小螺距为0.75mn

2. 生产效率高

机器生产率高，例如国产JE3型卧式冷空压铸机平■均八小时可压铸600〜 700次，小型热室压铸机平■均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上白万次；易实现机械化和自动化。

3. 经济效果优良

由丁压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金届利用率，乂减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金届或非金届材料。既节省装配工时乂节省金届。

压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。

缺点

如：

1）.压铸时由丁液态金届充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；

压铸-精密铸造的区别

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：

①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造

（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

通过以上,可以看出,精密铸造是特殊铸造的一类.

压铸:压力铸造的简称，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

精铸:精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

蜡铸:即失蜡浇铸方法，最早出现于春秋时期，整个制造过程均为手工操作。它的工艺过程是：将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细纱在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液（即：紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液）。完成浇铸后，经去壳、打磨、做旧，一件精美绝伦的仿古青铜器就展现在您的面前。失蜡法精密铸造现称熔模精密精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密精密铸造铸得。

铸造基础知识(二)

铸造基础知识

铸造的定义——铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，是制造业常用的制造方法之一。

铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。

铸造工艺种类：

铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造、砂型铸造、压铸、熔模铸造和消失模铸造。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。各种特种铸造方法均有其突出的特点和一定的局限性，对铸件结构也各有各自的特殊要求。

重力铸造重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

压力铸造压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。

砂型铸造砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。

压铸工艺基本知识

压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

压铸特点

高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时候甚至可达100m ／s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：

优点：

1. 产品质量好

铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。

2.生产效率高

3.经济效果优良

压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。

缺点

如：

1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；

铝合金重力浇铸与高压铸造

铝合金重力浇铸和高压铸造是两种不同的铸造工艺，用于生产铝合金铸件。

1. 铝合金重力浇铸（也称为重力铸造）是一种传统的铸造工艺。在这种工艺中，铝合金熔融物质初始化被加热并倾倒到熔炉中，然后通过重力流动将熔融物质充满模具腔体。这种过程不需要施加额外的压力，只依靠重力力量。主要特点包括：工艺简单易控制、适用于大型复杂结构的铸件、结构紧密等。

2. 高压铸造（也称为压铸）是一种先进的铸造工艺。在这种工艺中，铝合金熔融物质被注入高压下的模具中。通过施加高速高压力，使熔融物质快速填充模具腔体，并在凝固过程中形成铸件。高压铸造具有以下特点：高生产效率、高密度、高精度、表面质量较好、使用范围广等。

两种工艺各有优劣，在选择时需要考虑到具体的生产要求、产品结构复杂性、生产成本、设备条件等因素。通常情况下，大型复杂结构的铝合金铸件更适合采用铝合金重力浇铸工艺，而需求量较大且尺寸较小且要求高精度的铝合金铸件更适合采用高压铸造工艺。

低压铸造与重力铸造的区别转帖

低压铸造与重力铸造的区别(转帖)

2010年10月25日

低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种

方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封的坩

埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升

液管上升，通过浇口平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一

直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸开型并推出铸件。低压铸造独特的优点表现在以下几

个方面：1．液体金属充型比较平稳；2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；3．铸件组织致密，机

械性能高；4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属

液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。铝合金车轮（轮毂或铝圈）的生产很多是用低压铸造的方式来实现的！重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。1。

把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是最基本、最常用的工艺。2．把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。所得到的制品就是铸件。3．铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。4．铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。5．铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力

铸造工艺,特点及其应用

铸造可按铸件的资料分为：

黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）

铸造有可按铸型的资料分为：

砂型铸造和金属型铸造。

依照金属液的浇注工艺可分为：

1、重力铸造：指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

2、压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺，依照压力的大小，又分为高压铸造（压铸）和低压铸造。

补充知识：

1、精美铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获取相瞄正确地形状和较高的铸造精度。较宽泛的做法是：第一做出所需毛坯（可

留余量特别小也许不留余量）的电极，尔后用电极腐化模详尽，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获取原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获取足够的厚度此后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获取与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化此后将外壳剥掉，就能获取精美制造的成品

2、选择铸造方式时应试虑：a．优先采用砂型铸造b．铸造方法应和生产批量相适

c．造型方法应适合工厂条件d．要兼顾铸件的精度要求和成

3、金属资料的力学性能主要指：强度、刚度、硬度、塑性、韧性等。

铸造方式看法铸造工艺及特点注意事项及应用范围（含模具）

优点：砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，

成本低、生产工艺简单、生产周期短；单件、大批量都可采用。砂型比金属型耐火度更高，所以砂型铸造是一种以

弊端：如铜合金和黑色金属等熔点较高的资料也多采用这种工砂作为主要造型材

压铸及精密铸造介绍

1．铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：

①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

通过以上,可以看出,精密铸造是特殊铸造的一类.

蜡铸:即失蜡浇铸方法，最早出现于春秋时期，整个制造过程均为手工操作。它的工艺过程是：将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆

淋至蜡型表面，并撒细纱在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液（即：紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液）。完成浇铸后，经去壳、打磨、做旧，一件精美绝伦的仿古青铜器就展现在您的面前。失蜡法精密铸造现称熔模精密精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密精密铸造铸得。

铸造专业及其就业前景

材料成型与控制工程专业

培养目标：本专业是根据教育部新的专业设置规划，由原铸造工艺及设备、锻压工艺及设备、焊接工艺及设备三个专业整合而成。新专业为适应21世纪新的人才培养模式和市场经济的需要，注重学生创新精神和能力的培养，加强和拓宽基础，扩大统一课程的学习。

主要课程：工程力学、机械原理、机械零件、电工与电子技术、材料科学概论、材料科学基础、微型计算机原理及应用、工程cAⅣcAM基础、热加工数值模拟、材料加工传输原理、材料成型原理(包括铸件形成理论、塑性成型原理、焊接冶金原理)、检测技术与信息处理、无损检测技术、自动控制原理、专业外语等。为进一步强化学生的专业意识和专业实际工作能力，本专业还开设有三个专业方向课：

(1)铸造工艺及设备方向：开设有铸造合金及熔炼、铸造合金熔炼原理、造型材料、铸造工艺及工装设计、特种铸造、帱造设备、液态成型模具设计等课程。

(2)锻压工艺及设备方向：开设有锻造工艺及摸具设计、冲压工艺及模具设计、注塑工艺及模具设计、塑性成型设备、精密塑性成型技术、模具材料与制造技术等课程。

(3)焊接工艺及设备方向：开设有金属焊接性、焊接方法及设备，焊接结构与生产、弧焊电源及控制、工程材料焊接、现代焊接方法、弧焊物理冶金等课程。

铸造就业前景

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

浇铸成型方法有哪几种

浇铸是制造业中常见的一种成型方法，通过这种方法可以生产出各种形状复杂的铸件。浇铸成型方法有多种，每种方法都有其特点和适用范围。下面将介绍几种常见的浇铸成型方法。

静态压力浇铸

静态压力浇铸是一种在铸造工艺中广泛应用的成型方法。它的原理是利用某种外力，如液体的静压力或机械加压力，将熔融金属或合金压入模腔中，从而实现铸件的成型。这种方法适用于生产高密度、无气孔的铸件，尤其适用于大型、精密铸件的生产。

重力浇铸

重力浇铸是利用地球引力将熔融金属或合金从浇口自由流入模腔的成型方法。它的操作简单，成本低廉，适用于形状简单、壁厚一致的铸件生产。重力浇铸通常用于生产非常大的铸件，例如桥梁支座等。

压铸

压铸是一种利用高压使熔融金属或合金充满模腔，并在高压下凝固成型的铸造方法。它可以生产出高精度、表面光滑的铸件，广泛应用于汽车、电子等行业。压铸的优点是生产效率高，产品质量好，但设备投资较大。

离心浇铸

离心浇铸是利用铸造设备旋转产生离心力，将熔融金属或合金从中心往外扩散填充模腔的铸造方法。它适用于生产中空、轴对称的铸件，如轮毂、管件等。离心浇铸成型的铸件密度高、组织均匀，但适用范围相对较窄。

连续铸造

连续铸造是一种连续将熔融金属或合金冷却凝固成长条或板材的成型方法。它适用于生产铸轧坯、带材等长条铸件，可以实现自动化生产，提高生产效率。连续铸造对设备要求高，工艺复杂，适用于大规模工业生产。

以上是几种常见的浇铸成型方法，每种方法都有其独特的优势和适用范围。在实际生产中，根据具体的铸件要求和生产条件选择合适的浇铸成型方法至关重要，可以有效提高生产效率和产品质量。

压力铸造工艺介绍ppt课件

1
2.压力铸造
2.1 定义
压力铸造：熔融金属在高压下高速充型源自文库并在压力下凝固的铸造方法
2.2 特点
金属液是在压力下填充型腔并结晶凝固金属液以高速（10~100 m/s）填充型腔，金属液充型时间极短（0.1~0.2 s）
2.3 优缺点
优点
生产效率高，适合大批量生产铸件尺寸精度高，表面光洁铸件强度高，比普通铸件强度提高25%~30% 金属利用率高，后续加工量小
1. 密度低，比强度高 2. 流动性好 3. 减震性、磁屏蔽性能好
1.熔点低，流动性好，收缩小 2.可塑性好 3.铸件表面光滑，易做各种表面处理因熔点高，模具寿命低，应减少使用
4
3.压铸工艺三大要素
3.2 压铸机
压铸机一般分为冷压室压铸机和热压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机两种。
3.1 压铸合金
压铸合金应具备的特性：易于压铸：流动性、收缩性、出模性等尽可能满足压铸的要求。机械性能：强度、延伸性、脆性等满足产品的设计要求。机械加工性：易于加工及加工表面的质量能达到产品设计的要求。表面处理性：抛光、电镀、喷漆、氧化等要求能达到产品设计的要求。抗腐蚀性：产品在最终的使用环境下具有一定的抗腐蚀性。
铸件结构对各参数选择的影响如下表所示：
铸件结构
速度
压力

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