框架自承重非连续支撑大截面梁模板支撑施工工法 -
转换层大截面梁模板型钢支撑体系施工工法(2)
转换层大截面梁模板型钢支撑体系施工工法转换层大截面梁模板型钢支撑体系施工工法一、前言转换层大截面梁模板型钢支撑体系施工工法是一种用于建筑工程中大跨度建筑梁的施工工法。
其通过采用模板型钢支撑体系，结合转换层大截面梁模板的应用，能够有效提高施工的效率和质量。
二、工法特点1. 快速施工：采用模板型钢支撑体系，在施工过程中能够快速搭建，节省时间和人力成本。
2. 稳定性好：模板型钢支撑体系具有优良的承载能力和抗震性能，能够确保施工过程的稳定性。
3. 节约材料：采用模板型钢支撑体系，可以减少模板材料的使用量，降低成本。
4. 灵活性强：模板型钢支撑体系可以根据实际需求进行调整和组合，适应不同的梁的尺寸和形状要求。
三、适应范围转换层大截面梁模板型钢支撑体系适用于建筑工程中的大跨度梁，如高层建筑、桥梁等。
其适应范围广泛，在不同的工程项目中均可应用。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过采用模板型钢支撑体系，能够提高施工的效率和质量。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，采用模板型钢支撑体系搭建梁的模板，通过固定和连接，形成稳定的支撑结构。
五、施工工艺1. 模板搭设：根据实际梁的尺寸和形状要求，选择合适的模板型钢进行搭设。
将模板型钢固定在地面或梁底部的支撑上，形成稳定的梁模板支撑结构。
2. 模板调整：根据梁的设计图纸进行调整和组合，确保模板的尺寸和形状与设计要求一致。
3. 梁钢筋安装：根据梁的设计要求，在模板中安装梁的钢筋，确保满足承载能力和强度要求。
4. 混凝土浇筑：在梁模板搭设完毕并钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
确保混凝土的流动性和充实性，避免出现孔洞和空隙。
5. 模板拆除：经过混凝土充分凝固后，可以进行梁模板的拆除。
拆除模板时需要注意施工安全，避免对梁本身产生不良影响。
六、劳动组织在施工过程中，需要安排专门的施工队伍，包括搭设模板、安装钢筋、浇筑混凝土和拆除模板等工种。
需要合理安排工人数量和工种，确保施工进度和质量。
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
支撑梁模板工程施工工艺
支撑梁模板工程施工工艺一、支撑梁模板工程的施工准备1、设计方案的确定：在进行支撑梁模板工程之前，施工单位应当制定详细的设计方案，明确支撑方式、支撑点、支撑材料等内容。
2、材料设备的准备：支撑梁模板工程所需的材料包括支撑杆、连墙件、托撑、槽钢、连接件等，施工单位应提前准备好这些材料，确保施工的顺利进行。
3、人员组织的安排：支撑梁模板工程需要一定数量的技术工人和操作工人，施工单位应根据工程的规模和要求合理安排人员。
4、安全措施的落实：支撑梁模板工程是一项高空施工工程，为保障施工人员的安全，施工单位应充分重视安全措施的落实，比如设置好防护栏杆、搭设安全网等。
二、支撑梁模板工程的施工步骤1、支撑点的设置：在进行支撑梁模板工程时，首先需要根据设计方案确定支撑点的位置和数量，然后设置支撑点。
2、支撑杆的安装：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的支撑杆，进行设置和安装。
3、连墙件的安装：在支撑梁模板工程中，连墙件是一种重要的支撑构件，它可以起到支撑和固定的作用，因此在施工过程中要合理设置和安装连墙件。
4、托撑的设置：在支撑梁模板工程中，托撑是支撑梁模板的关键部件，需要根据具体情况设置正确的托撑，确保整个梁模板的安全稳固。
5、槽钢的使用：在支撑梁模板工程中，槽钢是一种常用的支撑材料，可以起到增强支撑效果的作用，需要正确使用和设置。
6、连接件的安装：在支撑梁模板工程中，连接件是一个关键环节，它可以起到连接支撑构件的作用，需要合理设置和安装，确保梁模板的安全性。
7、验收和保养：支撑梁模板工程施工完成后，应进行验收工作，检查支撑构件的设置和安装是否符合要求，并进行必要的保养工作，确保支撑梁模板的安全性和稳定性。
三、支撑梁模板工程的注意事项1、选择优质材料：支撑梁模板工程中使用的材料应具有一定的强度和稳定性，能够满足工程的要求。
2、合理设置支撑构件：在进行支撑梁模板工程时，应根据设计要求和现场情况合理设置支撑构件，确保支撑的均匀和稳定。
边梁模板支撑施工方案
边梁模板支撑施工方案1. 引言本文档旨在为边梁模板支撑施工方案提供详细说明。
边梁模板支撑是建筑施工过程中的一个重要环节，它承载着混凝土浇筑时的水平力和垂直力，对保证结构的稳定性和施工质量起到关键作用。
本方案将介绍边梁模板支撑的选材和施工过程。
2. 材料准备2.1 边梁模板支撑的选材边梁模板支撑的选材应符合以下要求：•强度高，能够承受混凝土浇筑过程中的水平力和垂直力。
•防腐能力强，能够长时间使用而不受腐蚀影响。
•轻便易搬运，以提高施工效率。
常用的选材包括钢材、铝合金材料、木材和钢模。
2.2 边梁模板支撑施工所需工具和设备边梁模板支撑施工所需工具和设备如下：•手持电钻和螺丝刀：用于固定模板支撑材料。
•手动锤和榔头：用于调整模板支撑的垂直度。
•手动锯和锯架：用于根据需要调整模板支撑的长度。
•水平仪和测量尺：用于确保模板支撑水平和垂直的准确度。
3. 边梁模板支撑施工步骤3.1. 搭设边梁支撑框架首先，根据设计要求和施工图纸确定边梁的位置和尺寸。
然后，按照设计要求和现场实际情况，搭设边梁的支撑框架。
支撑框架一般由钢管扣件和脚手架材料组成。
需要注意的是，支撑框架应具有足够的强度和稳定性，以确保在混凝土浇筑过程中不发生变形或倾斜。
3.2. 安装边梁模板支撑材料根据设计要求和施工图纸，将选好的边梁模板支撑材料安装在支撑框架上。
通常采用螺丝固定边梁模板支撑材料，确保其稳定性和可调节性。
在安装过程中，需要检查边梁模板支撑材料的水平度和垂直度。
使用水平仪和测量尺进行测量和调整，保证边梁模板支撑材料安装的准确度。
3.3. 调整边梁模板支撑材料的高度为了适应不同混凝土浇筑的高度需求，需要调整边梁模板支撑材料的高度。
通过调整支撑框架的高度或者更换不同长度的边梁模板支撑材料来实现。
在调整的过程中，需要注意边梁模板支撑材料的稳定性，并保证其高度调整的准确度。
3.4. 进行混凝土浇筑当边梁模板支撑施工完成后，根据施工计划和浇筑顺序，进行混凝土的浇筑。
6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法
6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法在建筑工程中，梁板模板支撑是一个非常重要的环节。
它不仅关系到建筑物的承重结构，还关系到工程的安全性和施工效率。
针对超高、大空间和大跨度的建筑物，传统的梁板模板支撑工法已经无法满足施工的要求，因此需要一种新的工法来解决这个问题。
工法介绍6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法是一种新型的模板支撑工法。
它采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。
这种工法的最大优点就是可以有效地提高支撑的承重能力，同时也可以提高施工的效率和安全性。
具体的施工流程如下：1.设置支撑杆：首先需要根据建筑物的结构要求，确定支撑杆的数量和位置，并将支撑杆设置在地面上。
2.安装钢梁：在支撑杆上安装钢梁，并根据需要进行调整和修正，确保钢梁的水平度和高度符合施工要求。
3.安装支撑：根据设计要求，选择合适的一次性模板作为垫板，并将其安装在钢梁上面，形成支撑平面。
4.加固支撑：在支撑平面上加固钢杆、钢管等材料，以保证支撑的牢固度和稳定性。
5.拆除支撑：在混凝土浇筑完毕后，需要拆除支撑杆、钢梁等设备，使建筑物恢复自身的承重结构。
工法优点6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法相比传统的模板支撑工法有以下几点优点：承重能力强这种工法采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。
因此它的承重能力比传统的模板支撑工法要强得多，可以更好地满足超高、大空间和大跨度建筑物的施工要求。
施工效率高6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法的组装和拆卸过程非常简单，可以快速地完成。
这不仅可以提高施工的效率，还可以减少人力成本和时间成本。
安全性高这种工法采用了一次性模板，因此支撑平面非常平整，不会出现振动或者松动的情况。
同时，钢材的强度也非常高，可以有效地保证施工的安全性。
工法适用范围6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法适用于以下建筑物的施工：•高层建筑•跨度大的钢结构。
梁板支撑架专项施工方案
梁板支撑架专项施工方案一、工程概况该项目是一座多层高层建筑的梁板支撑架施工工程。
建筑高度为15层，结构采用钢筋混凝土框架结构。
本施工方案旨在确保梁板支撑架的安全可靠、施工进度和质量的要求。
二、主要任务1.梁板支撑架的搭设与拆除；2.施工现场的安全防护；3.施工进度及质量控制。
三、施工方案1.施工准备1.1施工人员按要求进行安全教育培训，并配备必要的安全装备；1.2现场临时设施的搭设，包括施工临时道路、安全警示标志等；1.3确定搭设梁板支撑架的起始位置和支点定位。
2.梁板支撑架的搭设2.1搭设步骤2.1.1先进行横梁支架的搭设，横梁间距不超过5m，每1m配有承重脚手架；2.1.2横梁支架搭设完成后，进行纵向梁板的安装，每根梁板间距不超过2m；2.1.3安装梁板时，需确保板与板之间的接缝处应牢固，并且底部与横梁连接紧密；2.1.4梁板安装完成后，对整个支撑架进行水平校正，保证支撑架的垂直度符合要求。
2.2材料要求2.2.1支撑架的主要材料为钢管和钢板，材质符合国家标准；2.2.2 钢管直径不小于48mm，壁厚不小于3mm；2.2.3钢管连接件采用螺纹连接，每个连接点都需进行固定。
3.施工现场安全防护3.1设置安全警示标志，明确施工现场的边界；3.2梁板支撑架搭设期间，施工面临的开口进行覆盖，以防人员坠落；3.3操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备；3.4及时清理施工现场的杂物与垃圾，保持施工现场的整洁。
四、质量控制1.梁板支撑架的施工质量要求符合国家标准和设计要求；2.施工过程中，对支撑架进行定期检查，及时发现并修复沉降、裂缝等质量问题；3.完成梁板支撑架施工后，进行验收，确保架子的稳定性和安全性。
五、施工进度计划1.制定详细的工程进度计划，明确每个阶段的工作内容和时间节点；2.根据实际施工情况，及时调整进度计划，保证施工的顺利进行；3.施工期间，及时与相关部门和其他分包单位进行协调，解决施工过程中遇到的问题。
劲性结构梁自承重模板施工工法(2)
劲性结构梁自承重模板施工工法劲性结构梁自承重模板施工工法一、前言劲性结构梁自承重模板施工工法是一种常用于大型建筑工程中的模板施工工法。
它通过梁本身的设计与施工，使梁能够在模板拆除后自行承重，从而减少了钢筋的使用量和施工成本。
本文将对该工法进行详细介绍和分析。
二、工法特点劲性结构梁自承重模板施工工法具有以下特点：1. 减少钢筋使用量：通过合理设计梁的截面形状和尺寸，使梁能够在模板拆除后自行承重，从而减少了钢筋的使用量，降低了工程成本。
2. 提高施工效率：由于不需要依赖大量的模板支撑，施工过程更加简化，施工周期减少，从而提高了施工效率。
3. 减少模板材料和施工人力：劲性结构梁在施工过程中充当了模板支撑结构的一部分，无需使用传统的承重模板，减少了模板材料的使用和搭设模板的人力。
三、适应范围劲性结构梁自承重模板施工工法适用于具有以下特点的建筑工程：1. 梁跨度较大：该工法适用于梁跨度较大的建筑工程，如桥梁、厂房等。
2. 梁截面形状和尺寸可以设计调整：梁的截面形状和尺寸可以根据具体项目的要求进行设计调整，以满足强度和承载力的需求。
4. 不需要悬挑部分或拼装梁的工程：由于该工法需要梁本身能够承担自身重量，因此不适用于具有悬挑部分或需要拼装的梁。
四、工艺原理劲性结构梁自承重模板施工工法的核心原理是在梁的设计和施工过程中，通过合理的结构设计和施工工艺，使梁能够在模板拆除后自行承重。
在结构设计上，需要根据工程的要求确定梁的截面形状和尺寸，使梁能够在预制或浇筑完成后具有足够的强度和承载力。
通常会采用梁加大截面、加大弯曲钢筋等方式来增强梁的刚度和稳定性。
在施工过程中，首先需要进行梁的预制或浇筑。
然后，搭设辅助支撑体系，以确保梁在模板拆除前能够正常承载自身重量。
保留足够的时间让梁得以充分硬化和达到设计强度。
最后，拆除模板和辅助支撑体系，使梁能够自行承重。
五、施工工艺劲性结构梁自承重模板施工工法的具体施工工艺主要包括以下步骤：1. 梁的预制或浇筑：根据设计要求进行梁的预制或现场浇筑。
梁板模板支撑架专项施工方案
梁板模板支撑架专项施工方案1. 引言梁板模板支撑架是建筑施工中常用的一种支撑结构，用于支撑梁板模板、施工人员和设备。
本文档旨在提供梁板模板支撑架的专项施工方案，包括施工准备、材料选用、施工步骤等内容，以确保施工过程安全、高效进行。
2. 施工准备在进行梁板模板支撑架施工前，需做好以下准备工作：•完善施工图纸：根据设计要求和实际情况，绘制详细的梁板模板支撑架施工图纸，包括支撑架布置、尺寸规格、连接方式等信息。
•资源准备：准备所需的人员、设备和材料，并确保其达到相关标准和要求。
人员应熟悉相应作业规范和安全操作流程。
•安全措施：设立施工现场警示标识，明确划定施工区域，并采取必要的安全防护措施，如安全帽、安全绳等。
3. 材料选用梁板模板支撑架所需材料包括支撑杆、连接件、基础固定器等。
•支撑杆：通常使用钢管或合金支撑杆，要求抗弯强度和承载能力较高。
根据梁板模板的跨度和载荷要求，选择适当直径和壁厚的支撑杆。
•连接件：常用的连接件有螺栓、螺母、连接板等。
连接件应具有良好的耐腐蚀性和连接强度，以确保梁板模板支撑架的稳定性和承载能力。
•基础固定器：用于将支撑架固定在地面或梁板下方，常见的基础固定器有托脚、地脚螺栓等。
基础固定器应能够提供稳固的支撑，并能适应不同的地基条件。
4. 施工步骤4.1. 拆除旧支撑：根据施工图纸和实际情况，拆除旧的支撑架，并清理施工现场。
4.2. 布置支撑架：根据施工图纸，合理布置支撑架。
根据梁板的跨度和载荷要求，确定支撑架的尺寸和布置方式。
支撑架应均匀、稳固地分布在梁板上，并保证支撑点的垂直度和水平度。
4.3. 安装支撑杆：根据支撑架布置图纸和实际情况，安装支撑杆。
支撑杆应连接牢固、长度合适，并根据需要调整支撑高度。
4.4. 固定支撑架：根据梁板模板和基础固定器的位置，使用合适的固定方式将支撑架固定在地面或梁板下方。
固定方式应可靠、稳固，能够满足梁板模板的安全要求。
4.5. 检查调整：完成支撑架的安装后，对梁板模板支撑架进行全面检查。
框架结构现浇梁支撑楼承板施工工法
框架结构现浇梁支撑楼承板施工工法一、前言框架结构现浇梁支撑楼承板施工工法是一种先进、高效、安全的现代化施工工法，在工程建设中得到广泛应用。
本篇文章将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点框架结构现浇梁支撑楼承板施工工法的主要特点如下：1、施工速度快：该工法采用预制模板，可有效减少模板的安装时间和成本，施工速度较快，一般能够在短时间内完成。
2、质量稳定：现浇混凝土结构具有良好的整体性和稳定性，能够有效抵御地震和风灾，提高房屋的安全性和稳定性。
3、节约成本：该工法采用预制模板和标准化设计，可有效降低材料成本、劳动力成本和机械成本，提高施工效率。
4、适应性强：该工法适用于各种建筑结构形式，能够满足建筑物的各种要求，具有较好的适应性。
三、适应范围框架结构现浇梁支撑楼承板施工工法适用于各种建筑结构的房屋建设，特别是多层和高层建筑。
该工法可以适应各种建筑结构形式，包括平面布置、楼板系统、柱网系统、筒体结构等，可广泛应用于公寓楼、办公楼、商业楼及其他建筑。
四、工艺原理混凝土梁支撑楼承板施工工法的工艺原理是把现浇混凝土板与预制的钢筋网一起浇筑成整体，以实现混凝土梁的支撑和加固。
由于混凝土梁在浇筑时需要受力，并且在负荷下受到弯曲作用，因此需要采取一系列技术措施来保障该工法的成功应用。
1、现场施工控制：混凝土梁支撑楼承板施工过程中，需要掌握混凝土的质量、性能和施工环境，保证现场施工控制的准确性和严格性。
2、模板设计：精确的模板设计可保证混凝土梁的形状和尺寸精度，同时还可以减少施工难度和成本。
3、钢筋拼接：钢筋拼接是混凝土梁支撑楼承板施工中的关键环节，需要保证钢筋的质量、数量和尺寸的正确性，以保证施工的安全性和稳定性。
4、混凝土施工：混凝土的施工需要精确控制混凝土的配合比和水灰比，保证混凝土的质量和强度，并且需要在混凝土浇筑后及时进行振动和密实，以保证混凝土的密实性和整体性。
梁板模板支撑架施工方案
梁板模板支撑架施工方案1. 简介梁板模板支撑架在建筑施工中起着至关重要的作用，能够为梁板提供必要的支撑和保障，在确保施工安全的前提下提高施工效率。
本文将介绍在梁板模板支撑架施工中的关键步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行梁板模板支撑架施工之前，需要准备以下材料和工具： - 钢管 - 连接件 - 螺栓 - 手动工具 - 安全帽、手套等个人防护用具3. 施工步骤步骤一：确定支撑位置和高度在施工现场确定梁板的支撑位置和支撑高度，根据梁板的尺寸和要求进行计算，确保支撑位置匹配，并且支撑架的高度满足要求。
步骤二：搭建支撑架根据设计要求，利用钢管和连接件搭建支撑架，支撑架的构造应稳固可靠，确保能够承受梁板的重量，同时要考虑支撑架的稳定性和安全性。
步骤三：安装支撑架将搭建好的支撑架按照预定位置安装在梁板下方，通过调整支撑架的高度和位置，使其与梁板紧密连接，确保支撑架能够有效支撑梁板，不会发生位移或倾斜。
步骤四：检查和调整在安装完支撑架后，需要对支撑架进行检查和调整，确保每个支撑点都牢固可靠，没有松动或倾斜现象，同时要注意支撑点的均匀分布，避免出现局部承重过重的情况。
4. 安全注意事项在梁板模板支撑架施工过程中，需要严格遵守以下安全注意事项： - 佩戴个人防护用具，包括安全帽、手套等 - 确保支撑架的稳固性和安全性 - 注意梁板和支撑架的重量和承载能力 - 在施工过程中保持整洁，避免出现绊倒等意外情况 - 遵守施工现场的规定和安全操作规程5. 结语梁板模板支撑架施工是建筑施工中重要的工序之一，正确的施工方法和严格的安全管理能够有效提高施工效率，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的梁板模板支撑架施工方案，希望能够为相关施工人员提供一些参考和帮助。
(某某公司项目)大截面梁模板支撑架安全专项施工方案
（某某公司项目）大截面梁模板支撑架安全专项施工方案目录第一章编制依据 (1)1.1设计图纸及施工组织设计施工方案 (1)1.2、行业、地方规范规程 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程基本概况 (2)2.2工程简要概况 (3)2.3超限梁工程概况 (3)第三章施工安排 (4)3.1施工部位及工期要求 (4)3.2 劳动组织及职责分工 (5)3.3施工流水段划分 (6)第四章施工准备 (7)4.1技术准备 (7)4.2现场准备 (7)4.3材料准备 (7)4.4机具准备 (10)第五章大截面梁模板支撑架体设计 (10)5.1模板及支撑体系的选择 (10)5.2模板及支撑方案设计 (11)5.3构造要求 (12)第六章模板支撑架施工工艺流程 (13)6.1施工流程 (13)6.2盘销式支撑系统的施工工艺 (13)6.3施工方法 (21)6.4监测点布置 (22)6.5支撑架搭设注意事项： (22)第七章检查与验收要求 (23)7.1模板支撑架杆件检验及允许偏差 (23)7.2 模板支撑架的检查与验收 (25)7.3验收程序及参加人员 (27)7.4、其他技术措施： (27)第八章施工安全保证措施 (28)8.1 组织保障措施 (28)8.2 技术安全管理措施 (30)第九章混凝土浇筑过程注意事项 (32)9.1 混凝土浇筑前注意事项 (32)9.2布料机区域加固措施 (33)9.3混凝土振捣 (33)9.4混凝土养护 (34)第十章监测监控 (34)10.1监测目的 (34)10.2监测报警值 (34)10.3监测仪器 (35)10.4监测频率 (35)10.5监测点布置 (35)10.6人员组成及组织结构 (35)10.7监测工作管理规定 (36)第十一章雨季施工措施 (37)第十二章应急预案 (38)12.1目的及概况 (38)12.2危险源的识别及控制 (38)12.3应急救援领导小组机构及职责 (38)12.4应急医疗急救医院及路线图 (39)12.5应急物资准备 (40)12.6应急救援工作程序 (40)12.7应急救援工具准备 (41)12.8救援方法 (42)12.9应急情况技术性措施 (45)第十三章临水临电管理措施 (46)13.1临水临电管控措施 (46)13.2消防保证措施 (47)第一章编制依据1.1设计图纸及施工组织设计施工方案1.2、行业、地方规范规程1、主要法律法规文件2、主要规范第二章工程概况2.1工程基本概况包括第三生产厂房、4#管廊、5#管廊、6#管廊、7#管廊、8b#管廊、9b#管桥7个单体。
超高、大截面、倾斜式柱梁结构模板支撑施工工法
超高、大截面、倾斜式柱梁结构模板支撑施工工法超高、大截面、倾斜式柱梁结构模板支撑施工工法一、前言随着建筑和桥梁的发展，对于超高、大截面、倾斜式柱梁结构的需求不断增加。
这类结构在实际施工中存在一些特殊的问题，例如施工难度大、支撑困难、安全隐患多等。
为了解决这些问题，超高、大截面、倾斜式柱梁结构模板支撑施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超高、大截面、倾斜式柱梁结构模板支撑施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于各类超高、大截面、倾斜式柱梁结构的施工，包括建筑和桥梁领域。
2. 施工效率高：通过合理的施工工艺和优化的施工组织，可以提高施工效率，缩短施工周期。
3. 安全可靠：采用合理的支撑措施，保证了施工过程中的安全，避免了支撑失稳的风险。
4. 质量控制严格：通过合理的质量控制措施，保证了施工的质量达到设计要求。
5. 经济实用：相对于传统的施工方法，该工法具有较低的成本，节约了材料和劳动力，提高了经济效益。
三、适应范围超高、大截面、倾斜式柱梁结构模板支撑施工工法适用于各类建筑和桥梁结构，特别适用于高层建筑、大跨度桥梁、斜拉桥等工程。
工工法的工艺原理是基于施工工法与实际工程之间的联系和技术措施的分析和解释。
1. 应用适当的模板：根据具体工程要求和施工条件，选择合适的模板材料和型号，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 采取倾斜支撑：针对倾斜式柱梁结构，采用合适的倾斜支撑方式，保证施工过程中的结构稳定。
3. 采用预制装配：对于大型构件和模板，采用预制装配的方式，提高施工效率和质量。
4. 施工顺序合理：根据具体工程情况，设置合理的施工顺序，确保施工的连续性和协调性。
五、施工工艺超高、大截面、倾斜式柱梁结构模板支撑施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：包括测量土地、准备施工场地、制定施工方案等。
支撑梁模板工程施工工艺
支撑梁模板工程施工工艺一、工程概况支撑梁模板工程是建筑工程中常见的一种施工工艺，主要用于混凝土梁、板、柱等构件的模板支撑系统。
本工程为某城市综合体项目，包括地上商业、办公和地下车库等部位。
工程结构复杂，梁、板、柱等构件数量众多，模板支撑系统施工要求高。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制模板支撑系统施工方案，明确模板的材质、规格、布置方式、支撑方式等。
2. 材料准备：根据施工方案，提前准备好模板、支撑架、钢筋、混凝土等材料，并对材料进行质量检查。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的模板工、钢筋工、混凝土工等施工人员，并对施工人员进行技术交底和安全培训。
4. 施工机具准备：准备模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等所需的施工机具，并对机具进行维修和保养。
三、施工工艺1. 模板安装：按照施工方案，先安装梁底模板，然后安装侧模板。
安装过程中，要保证模板的平整、垂直、牢固，接缝严密。
对于异性梁，要根据梁的形状制作特制的模板。
2. 支撑架搭设：根据施工方案，搭设支撑架。
支撑架的搭设要满足整体稳定、承载力充足、安全可靠的要求。
支撑架的构架应设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内至少有两道双向水平拉结杆；底水平杆距楼地面200mm；水平杆的步距（上下水平杆间距）为1800mm。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎梁钢筋。
钢筋绑扎要满足焊接牢固、排列整齐、间距均匀的要求。
对于焊接钢筋，要严格遵守焊接工艺，保证焊接质量。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查模板支撑系统的稳定性和承载力。
混凝土浇筑过程中，要控制混凝土的浇筑速度，防止模板变形。
混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
四、施工质量控制1. 模板质量控制：检查模板的材质、规格、布置方式、支撑方式等是否符合设计要求。
2. 支撑架质量控制：检查支撑架的稳定性、承载力、搭设是否符合设计要求。
3. 钢筋质量控制：检查钢筋的材质、规格、焊接质量等是否符合设计要求。
混凝土大梁钢托架模板支撑系统施工工法
混凝土大梁钢托架模板支撑系统施工工法混凝土大梁钢托架模板支撑系统施工工法一、前言混凝土大梁是建筑结构中的重要组成部分，其施工工法直接关系到工程质量和效率。
混凝土大梁钢托架模板支撑系统施工工法是一种先进的施工技术，它通过采用钢托架模板支撑系统来提高工程施工效率，并确保施工质量达到设计要求。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高强度：钢托架模板支撑系统采用高强度钢材制作，能够承受较大的荷载，确保施工安全。
2. 稳定性好：钢托架模板支撑系统能够提供稳定的支撑结构，避免滑移和倾倒，确保施工过程稳定。
3. 施工效率高：使用钢托架模板支撑系统可以减少施工步骤和工期，提高施工效率。
4. 重复使用：钢托架模板支撑系统具有良好的可重复使用性，能够降低施工成本。
三、适应范围该工法适用于各种混凝土大梁的施工，包括桥梁、大型厂房等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过钢托架模板支撑系统实现施工的支撑和模板安装。
具体实施步骤如下：1.搭设钢托架支撑系统：根据设计要求，在梁底布置钢托架，并结合支撑杆进行支撑。
采用符合规范要求的钢托架和支撑杆，确保稳定性和安全性。
2. 安装模板：在钢托架上安装木质或金属模板，保证模板表面平整且符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，并进行振捣和养护，以确保混凝土质量。
4. 拆除模板：在混凝土达到预定强度后，拆除模板，完成混凝土大梁的施工。
五、施工工艺1. 钢托架支撑搭设：根据梁底的几何形状和支撑要求，布设合理的钢托架支撑，并根据需要调节支撑高度。
2. 模板安装：根据设计要求，将模板固定在钢托架上，并进行检查和调整，确保模板位置准确。
3. 混凝土浇筑：根据梁截面尺寸和混凝土设计配合比，进行混凝土的配制和运输，并在模板内进行均匀浇筑。
4. 振捣和养护：在混凝土浇筑后，采用振捣方法使其充实并去除空隙。
同时，进行适当的养护以确保混凝土强度的提高。
5. 模板拆除：在混凝土达到预定强度后，拆除模板，完成混凝土大梁的施工。
大截面梁模板的安装方法
大截面梁模板的安装方法1、测量1.1楼面放线：楼板新浇筑混凝土结硬后，测量员根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500 的控制线。
由木工工长和质检员核查控制线，经核验准确后，根据设计图纸和设计变更等资料，木工人员将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
1.2标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加1m 控制点，并将其标注在固定不动的外架上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
2、搭设钢管支撑架根据梁板布置图和柱定位图，搭设支撑架，支撑架的搭设详见附图，根据设计，支撑架立杆纵横向的间距均为500㎜，纵横水平杆步距为1100 ㎜。
支立柱时先在钢管底部垫一块80×80×2000mm木方，然后搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100 ㎜。
模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑，选用中∮48×3.Omm钢管，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，以保证整体稳定。
纵横向剪力撑应由底至顶连续设置，与地面倾角45°，与立杆连接牢固。
另外梁端第一排立杆离柱边不得大于150mm。
3、梁模板安装梁底方木间距为不大于250㎜，要求整齐铺好方木后随即铺设梁底模，安装时应从两端往中间安装，拉线通直，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，梁侧模设纵向间距300 ㎜，用80×80 ㎜的方木立档，用约10 ㎜宽，18 ㎜厚散木板压紧侧模底部；横档为80×80 ㎜的木方加穿M12的穿墙螺杆。
大节段连续梁组合式支架施工工法（2）
⼤节段连续梁组合式⽀架施⼯⼯法（2）⼤跨度变截⾯连续箱梁组合式⽀架⼤节段现浇施⼯⼯法中交第⼆公路⼯程局有限公司（杨萍杨振伟王君时天利马峰）1.前⾔⼀直以来，我国⼤跨度预应⼒混凝⼟连续梁基本采⽤悬臂浇筑法施⼯，近年各种新型挂篮的研制和应⽤，使得悬臂浇筑法施⼯⼤跨度预应⼒混凝⼟连续梁更加⼴泛和实⽤，但该施⼯⽅法的⼯期相对较长，尤其随着近年来我国经济的迅猛崛起，铁路⼤发展⽇新⽉异，客运专线，⾼速铁路的建设进⼊到⼀个全新的时代，在这样⼀个⼤背景下，桥梁⼯程的数量急剧增加，很多情况都要求桥梁施⼯的进度必须加快，缩短施⼯⼯期，从⽽满⾜总体的需要。
对于⼤跨度预应⼒混凝⼟连续梁采⽤悬臂浇筑法施⼯，显然时常会影响到⼯程的进度，⽽改⽤分⼤节段现浇法施⼯便能很有效的解决这个问题。
中交第⼆公路⼯程局在哈⼤铁路、京沪⾼铁以及沪宁城际上、下⾏线等项⽬施⼯中采⽤组合式⽀架⼤节段现浇⼤跨度变截⾯连续箱梁施⼯,成功的完成了多座连续梁，为保证全线按时顺利贯通奠定了基础。
2.⼯法特点2.1采⽤⼤节段现浇，每次浇筑长度40m左右，梁体⾼度⼤，荷载集度⼤，对⽀架的承载⼒、沉降、稳定性要求⾼；施⼯预拱度设置也完全不同于悬浇⼯法。
2.2采⽤下部⼤钢管桩⽀架，上部碗扣式满堂⽀架的组合形式，保证承载⼒、沉降、稳定性的同时，便于⾼墩纵向弧线形梁底标⾼的调整。
3.适⽤范围本⼯法适⽤于以下条件:3.1地基较为软弱，⽆法直接采⽤满堂⽀架或桥下净空较⾼，采⽤满堂⽀架，⾼度太⼤，稳定性、沉降⽆法满⾜梁体施⼯要求的项⽬。
3.2⽔中⽆法直接采⽤满堂式⽀架现浇施⼯梁体的项⽬。
3.3⼯期要求较紧的项⽬。
4.⼯艺原理采⽤组合式⽀架⼤节段现浇⼤跨度预应⼒混凝⼟连续梁施⼯⼯艺原理：4.1下部采⽤⼤直径钢管桩框架⽀架跨越障碍物、既有线，并保证承载⼒、沉降、稳定性；上部2-6m⾼度采⽤通⽤碗扣式满堂⽀架，便于纵向弧线形梁底标⾼及纵横坡的调整。
4.2连续梁纵向分段，施⼯时按照设计给定的施⼯顺序进⾏分段搭设⽀架（也可⼀次搭设）、⽴模、绑扎钢筋、浇筑混凝⼟施⼯。
超高、大截面、倾斜式柱梁结构模板支撑施工工法(2)
超高、大截面、倾斜式柱梁结构模板支撑施工工法超高、大截面、倾斜式柱梁结构模板支撑施工工法是一种适用于建筑物和桥梁等大型工程的模板施工工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细的介绍。
一、前言超高、大截面、倾斜式柱梁结构模板支撑施工工法是建筑领域的一项重要技术。
它通过采用新型的模板支撑系统，能够有效解决超高、大截面、倾斜式柱梁结构施工过程中的困难和难题。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解和掌握该工法。
二、工法特点超高、大截面、倾斜式柱梁结构模板支撑施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1.采用新型模板支撑系统，具有操作简单、装拆方便、承载能力强等特点。
2.支撑结构可调整，适应性强，可根据实际施工情况进行灵活调整。
3.施工速度快，可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
4.施工过程中安全可靠，机械化程度高，减少了劳动强度和人员伤害的风险。
5.适应范围广，可用于各种类型的建筑物和桥梁工程。
三、适应范围超高、大截面、倾斜式柱梁结构模板支撑施工工法适用于以下类型的工程：1.超高建筑物，如城市高层建筑、超高塔楼等。
2.大截面柱梁结构，如大型会议中心、体育馆等。
3.倾斜式柱梁结构，如桥梁、斜塔等。
四、工艺原理超高、大截面、倾斜式柱梁结构模板支撑施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1.施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过分析实际工程的结构特点，确定有效的支撑形式和施工工艺。
2.采取的技术措施：通过采用新型的模板支撑系统和调整支撑结构，实现对超高、大截面、倾斜式柱梁的有效支撑。
3.理论依据和实际应用：该工法基于科学理论和实践经验，经过实际工程应用的验证，具有可靠性和可行性。
五、施工工艺超高、大截面、倾斜式柱梁结构模板支撑施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1.准备工作：包括施工方案制定、材料准备、施工准备等。
超重梁模板及支撑架施工方案
超重梁模板及支撑架施工方案在建筑施工中，超重梁模板及支撑架的设计和施工至关重要。
超重梁模板承载着梁的重量，支撑架能够稳固支撑模板，确保施工安全和质量。
本文将从材料准备、施工步骤和注意事项等方面，探讨超重梁模板及支撑架的施工方案。
材料准备1.木材：选择合适尺寸和质量的木材制作模板和支撑架。
2.钢筋：用于加固模板和支撑架，增加承载能力。
3.橡皮垫：放置在支撑架和梁之间，减少摩擦力，保护梁。
4.连接件：用于连接支撑架和模板，固定整个结构。
施工步骤1.设计方案：根据实际情况设计超重梁模板及支撑架的结构方案，确保承载能力和稳定性。
2.加工制作：根据设计方案加工制作模板和支撑架，严格控制尺寸和质量。
3.搭设支撑架：首先搭设支撑架，根据设计要求调整支撑架的高度和位置。
4.安装模板：将预制好的超重梁模板安装在支撑架上，确保稳固连接。
5.检查调整：检查模板和支撑架的连接是否牢固，根据实际情况调整支撑架的高度和位置。
6.加固处理：用钢筋加固模板和支撑架连接处，提高承载能力和稳定性。
7.试载测试：在施工前进行试载测试，确保超重梁模板及支撑架结构稳定可靠。
注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
2.质量控制：加工制作模板和支撑架时要严格控制质量，确保尺寸精准，质量可靠。
3.密切配合：搭设支撑架和安装模板时，施工人员之间要密切配合，确保施工顺利进行。
4.及时调整：在施工过程中如遇外力影响超重梁模板及支撑架的稳定性，要及时调整和处理。
5.施工结束：施工完毕后要进行验收，确保超重梁模板及支撑架结构满足设计要求。
通过严格按照上述施工方案进行超重梁模板及支撑架的设计和施工，可以确保建筑结构的安全和稳定性，提高施工效率和质量。
施工人员要具备丰富的经验和良好的团队合作精神，共同完成超重梁模板及支撑架的施工任务。
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框架自承重非连续支撑大截面梁模板支撑施工工法常州第一建筑集团有限公司单立国徐剑于洪铨朱颖一、前言在现代建筑中高层建筑都在向多功能、多用途方向发展，由于建筑物各部分使用功能和要求不同，对建筑物结构形式、柱网布置也就提出了不同的要求，为了满足建筑多功能的要求，大跨度、大空间结构中大截面砼梁很普遍。
高层建筑中转换层的梁也较多存在大截面梁。
大体积梁施工中往往存在模板支撑问题：对于在一层、二层的大截面梁可以将梁支撑支撑到地面或者地下室底板面上。
但对于位于四层以上等较高楼层的大截面梁因梁荷载过大下层楼面梁无法承受只能连续支撑到地面的支撑方式造价太高，经济不合理。
**市市民财富广场综合楼地下一层、地上21层，建筑面积：62885m2。
四层大部分框架梁截面过大，截面主要为: 800×1200、800×1400、1000×1000、1000×1200、1200×1000、1400×1000;四层板厚180㎜，层高4.8m。
该工程位于较高楼层的大截面梁模板支撑我司采用非连续支撑大截面梁模板支撑施工方式，安全可靠、有效地解决了多层连续支撑到地面的问题。
取得了很好的社会经济效益。
根据现场施工情况编写了“框架自承重非连续支撑大截面梁模板支撑施工工法”。
二、工法特点1、突破传统支撑到地面的或施工钢桁架等做法工期长、成本高、不经济。
2、下层框架梁自身承受荷载。
无需连续支撑传递荷载到地面（底板）。
3、不连续支撑可以提前拆除低楼层支撑模板无需采用连续支撑大密度钢管支架至地面节约大量钢管扣件等周材。
三、适用范围各类大截面现浇砼梁四、工艺原理通过对大截面梁下一层、二层框架梁结构调整，满足大截面梁荷载的支撑要求。
五、工艺流程及操作要点1、熟悉图纸了解大截面梁相关参数→初步确定模板支架层数及卸荷方案→计算荷载→调整卸荷楼层梁的框架梁参数→确定构造措施→实施。
2、计算大截面梁自重及施工荷载（以800×1400例）。
计算按最不利荷载考虑，余同。
2．1选择800×1400梁进行计算（1）、4层梁、板计算：梁断面800×1400㎜为：新浇混凝土梁及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.8×1.4=34.27kN/m；模板及支架结构自重荷载设计值：q2:1.2×0.75×0.80=0.72kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4×(1.00+2.00)×0.80=3.36kN/m；q4梁= q1＋q2＋q3=34.27＋0.72＋3.36=38.35 kN/m新浇混凝土板及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.18×3。
35=18.45kN/m；模板及支架结构自重荷载设计值：q2:1.2×0.75×3.35=3.015kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4×(1.00+2.00)×3.35=14.07kN/m；q4板= q1＋q2＋q3=18。
45＋3.015＋14.07=35.535kN/mq4总=38.35+35.53=73.885kN/m3、计算下层梁可以卸荷情况：3．1 此处原三层结构梁截面为：300×800 配筋：可承受荷载计算：根据梁图纸荷载如下：梁可承受的弯距有效高度H0=800-40=760受压区:X=(Asfy)/fcb=1473*360/(23.1*300)=76.51mmM=fcbx(ho-x/2)=23.1*300*76.51*(760-76.51/2)=382.68KN.MM=1/8QL2 382.68=1/8q*10.2*10.2 q=29.42kn/m3．2 3层梁、板自重计算：梁断面300×800㎜新浇混凝土梁及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.8×0.3=7.34kN/m；q3梁= q1=7.34 kN/m新浇混凝土板及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.12×3.75=12.393kN/m；q3板= 12.393 kN/mq3总=7.34+12.393=19.739 kN/m3．3则三层梁最多可卸荷29.42 KN/m-19.739 kN/m=9.681 kN/m二层、一层梁截面、配筋与三层基本相同q4总=73.885kN/m＞3×9.681 kN/m由上知要原结构承载四层大截面梁施工荷载必须支撑至地下室底板面。
不经济。
4、根据荷载情况初步确定调整三层、二层对应部位梁截面、配筋。
5、验算调整后三层、二层梁是否可以承载大截面梁荷载5.1 四层自重及施工荷载为q4总=73.885kN/m5.2 3层梁、板计算：梁断面500×800㎜新浇混凝土梁及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.8×0.5=12.24kN/m；q3梁= q1=12.24 kN/m新浇混凝土板及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.12×3.75=12.393kN/m；q3板= 12.393 kN/mq3总=12.24+12.393=24.633 kN/m5.3 q总=73.885+24.633=98.518 kN/m5.4、此处三层结构梁可承受荷载计算500×800：根据梁图纸荷载如下：梁可承受的弯距有效高度H0=800-40=760受压区:X=(Asfy)/fcb=4418*360/(23.1*500)=137.7mmM=fcbx(ho-x/2)=23.1*500*137.7*(760-137.7/2)=1099.62KN.MM=1/8QL2 1099.62=1/8q*10.2*10.2 q=84.55kn/m按三层结构梁强度达到80%计算可承受则84.55*0.8=67.64 KN/m98.518kN/m >67.64 KN/m98.518-67.64=30.878 KN/m（三层结构梁）需要下层卸荷30.878KN/m5.5 、二层结构卸荷计算：二层梁、板、模板结构荷载计算：梁断面500×800㎜新浇混凝土梁及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.8×0.5=12.24kN/m；三层模板及支架结构自重荷载设计值：q2:1.2×0.75×0.50=0.45kN/m；Q2梁= q1＋q2＋=12.24＋0.45=12.69 kN/m新浇混凝土板及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.12×3.75=12.393kN/m；三层模板及支架结构自重荷载设计值：q2:1.2×0.75×3.75=3.015kN/m；Q2板= q1＋q2=12.393＋3.015=15.959 kN/mq2总=12.69+15.959=28.649 kN/m二层结构梁要承受总荷载为：30.878KN/m+28.649 kN/m=59.527 KN/m 按二层结构梁强度达到90%计算可承受84.55*0.9=76.095 KN/m76.095 KN/m≥59.527 KN/m符合条件，满足要求。
根据以上计算4层梁结构施工时，保留三层（9.85M）结平整体支模架体不拆除进行卸荷，可以满足要求，6、三层、二层框架自身可承受苛载可以满足4层大截面梁自重及施工荷载7、确定三层、二层框架自身可承受苛载可以满足4层大截面梁自重及施工荷载后通过常规计算确定四层、三层模板支架支撑参数：7．2、为保证安全4层对应的三层结构梁加设钢管顶撑间距按900沿梁设置牢固，梁下设1根顶撑。
8、确定构造措施。
8．1、4层梁梁底支撑与3层梁不对应时，在4层梁支撑底部加设16#工字钢或槽钢，使受力分布均匀确保施工荷载可以传到3层梁上。
8．2大梁下设置人字形支撑，每跨4根，斜撑底部撑在柱与结平相交的阴角处。
8．3在高支模梁部位顶部设置水平剪刀撑一道。
8．4砼浇筑：柱砼与结平砼分二次浇筑成型，内框柱先行浇筑完毕，砼浇筑时均匀布料，避免集中堆载。
砼浇筑总体由西向东、从非高大模板区域向高大模板区域浇筑，高大砼梁的施工从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400㎜。
9、实施施工。
9.1施工顺序：放线→支撑架搭设→支撑架验收→模板、钢筋施工→工序验收→砼施工→模板及支撑拆除。
9.2支撑架搭设顺序：16#工字钢垫板安放→竖立杆、安扫地杆→搭设水平杆→安装U形支托→设置剪刀撑、水平向连接固定→支撑架体验收→模板安装。
9．3、施工要点9．3.1、钢管扣件进场前项目材料员向模架分公司交底，交底内容：钢管扣件的数量、规格、壁厚等，进场时必须同车携带钢管质保书、复试报告合格的复印件9．3.2、项目材料员严格检查进场木方的材质，截面大小，木胶合模板的厚度。
9．3.3、钢管立柱搭设时，水平杆每间隔一步距与邻近框架柱采用钢管抱箍水平联结。
9．3.4、梁板模板起拱按设计要求，设计无要求的按全跨长度的2‰起拱。
9．3.5、钢管立柱搭设9．3.5.1、钢管立柱根据支撑高度要求，采用钢管对接接长（严禁搭接接长），相邻两立柱对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500㎜，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3。
9．3.5.2、各杆件连接节点处杆件外露长度≥100mm。
9．3.5.3、钢管扫地杆、水平杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm进行固定。
9．3.5.4、禁止将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上9．3.5.5、U形支托与钢管两侧的间隙必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200㎜，安装时保证上下同心。
9．3.6、模板安装模板安装按常规方法施工，安装作业过程中，禁止改变支撑体系杆件位置、间距及其它安全构造设施，其它按照本工程模板方案实施。
9．3.7、砼浇筑9．3.7.1、砼浇筑：柱砼与结平砼分二次浇筑成型，内框柱先行浇筑完毕，砼浇筑时均匀布料，避免集中堆载。
9．3.7.2砼浇筑总体由西向东、从非高大模板区域向高大模板区域浇筑，高大砼梁的施工从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400㎜。
9．3.7.3、施工人员分散作业，卸料时板砼局部超厚≤100㎜。