一个高强螺栓的预拉力P
一个高强螺栓的预拉力
一个高强螺栓的预拉力 P(KN)
螺栓公称直径(mm)
螺栓性能等级
M16 M20 M22 M24 M27 M30
(d=16) (d=20) (d=22) (d=24) (d=27) (d=30)
8.8级 (q=1) 80
125
150 175 230 280 10.9 级 (q=2) 100 155
190
225
290
355
注：本表为钢结构设计规范 (GB50017-2003)表722-2摩擦面的抗滑移系数
卩
构件的钢号
连接构件接触面的处理方法
Q235 Q345 和 Q390 (q = 1) (q = 2)
Q420 (q = 3) 喷砂(丸)
(d = 1)
0.45 0.50 0.50 喷砂(丸)后涂无富锌漆 (d = 2) 0.35 0.40 0.40 喷砂(丸)后生赤锈
(d = 3)
0.45 0.50 0.50 钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净扎制表面
0.30 0.35
0.40
(d = 4)
注：本表为钢结构设计规范 (GB50017-2003)表7.2.2-1 螺栓最大最小允许距离
注：1. d o 为螺栓或铆钉的孔径，t 为外层较薄板件的厚度。
摩擦型的高强螺栓的终拧怎么算啊，公式是什么啊
预紧的话，是材料屈服极限的 80%,
拧紧力矩T=0.2*F0*d
什么是钢结构高强螺栓的初拧和终拧？
为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点, 螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
名称
中心至 构件边
缘距离 位置和方向
m30螺栓 预紧力
m30螺栓预紧力
螺栓预紧力是在拧螺栓过程中拧紧力矩作用下的螺栓与被联接件之间产生的沿螺栓轴心线方向的预紧力。对于M30螺栓，其预紧力的大小与螺栓的拧紧力矩、螺栓与螺母之间的摩擦力、螺母与被联接件之间的摩擦力相关。
一般情况下，6.8级M30螺栓的抗拉强度为400MPa，公称屈服强度为480MPa。预紧力的计算公式为P_0=σ_0×A_s=（0.5-0.7）σ_s×A_s，其中A_s为螺栓的横截面积，P_0为预紧力。则M30螺栓的预紧力为（0.5-0.7）×480×561=134640-188496N。
高强度螺栓预拉力、扭矩系数
高强度螺栓预拉力、扭矩系数
第一篇：高强度螺栓预拉力、扭矩系数
验收批、取样方法和数量
（一）钢材及焊接材料复验 1．抽检数量及检验方法
（1）对属下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。
（2）重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。2．合格质量标准
符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定
（二）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
（三）1．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[螺栓预拉力值范围（KN）] 螺栓规格（mm）M16 M20 M22 M24 M27 M30 预拉力值P 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2．扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验（1）抽检数量及检验方法
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
高强度螺栓基本知识
DIN规范和中国规范中高强螺栓抗拉承载力存在巨大差异，原因如下：1。我国的规范中，摩擦型高强螺栓安装时需要施加预拉力P，P=0.9*0.9*0.9*fu*Ae/1.2。其中，fu是最小抗拉强度，Ae是螺栓有效面积。高强螺栓的设计预拉力由材料强度和螺栓有效截面确定，并考虑了：a. 在扭紧螺栓时扭矩使螺栓产生的剪应力将降低螺栓的承拉能力，故对材料抗拉强度除以系数1.2；b．施工时为补偿预拉力的松弛要对螺栓超张拉5%~10%，故乘以系数0.9；c．材料抗力的变异等影响，乘以系数0.9；d．对抗拉强度引入附加安全系数0.9。摩擦型是依靠被连接构件间的摩擦力传递阻力，以剪力等于摩擦力为承载力极限状态。为了避免当外力大于螺栓预拉力时，卸载后出现松弛现象，抗拉承载力设计值不得大于0.8P。以10.9级螺栓为例，最小抗拉强度为1040N/mm2，抗拉承载力设计值为1040*0.9*0.9*0.9*0.8/1.2=500N/mm2.2。我国规范的承压型高强螺栓的抗拉承载力设计值也是按照0.8P确定的，但允许接触面滑移，此时受力状态和普通螺栓一样，承载力为螺栓本身的强度。承压型是当剪力超过摩擦力时，螺杆受剪破化或孔壁承压破坏为承载力极限状态。承压型高强螺栓虽然剪切变形比摩擦型大，但承载力高于摩擦型。这种螺栓不能用在承受动力荷载的结构中。3。根据DIN规范，在地震区不能使用摩擦型高强螺栓，所以是按照螺栓本身的强度设计的，只按材料分项系数和安全系数进行折减，高于我国的规范值。以10.9级的M20高强螺栓为例，我国规范按预拉力控制，抗拉设计承载力为124kN；DIN规范按材料本身强度控制，为178kN。计算过程如下：N<=314*900/1.1/1.1=234kN，其中314为截面积，900为屈服强度，1.1和1.1分别为附加安全系数和材料分项系数；N<=245*1000/1.25/1.1=178kN，其中245为净截面积，1000为最小抗拉强度，1.25和1.1分别为附加安全系数和材料分项系数；两者取小值，即178kN。所以，-- 如果采用我国规范的设计值，则保证了正常工作状态下（非地震时）整体结构较小的变形；-- 如果采用DIN规范中的设计值，结构也是安全的（我们施工时仍会施加预紧力，保证接触面一定的摩擦力和整体结构小的变形，只是在地震时螺栓才发挥最大的作用，靠本身强度抵抗)。 高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件. 高强螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点. 高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用！ 高强螺栓分类： 按受力状态分为：摩擦型和承压型； 按施
高强螺栓扭矩计算
高强度螺栓施工扭矩计算
T=k*P*d
T: 施工扭矩（N·m）
K：高强螺栓连接副扭矩系数平均值（0.110-0.150）P：高强螺栓施工预拉力（详见表一）
d：高强螺栓螺杆直径
表一
初拧为施工扭矩的50%左右。如M20约为220。
M20*70 0.129//0.131
M20*75 0.128
M22*85 0.127
M24*95 0.136
普通及高强螺栓承载力计算
M8x110 M10x130 M12x145 M12x160 M16x190 M20x260 M24x300
10 12 14 14 18 24 28
80 95 115 115 135 165 225
75 20.5 90 30 110 43 110 41.8 130 69.8 160 110.5 220 141
12
113.3 112.8 141.6 124.1 155.8 135.4 169.9 152.3 191.2 169.2 212.4
14
132.16 131.6 165.2 144.76 181.72 157.92 198.24 177.66 223.02 197.4 247.8
16
151 150.4 188.8 165.4 207.7 180.5 226.6 203 254.9 225.6 283.2
M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30
220 270 300 310 420 520 700
110 135 150 155 210 260 350
90 110 120 125 170 210 280
45 55 60 65 85 105 140
140 160 170 175 220 260 330
8.8
Q235
机械-C72-高强度螺栓的预拉力及摩擦面抗滑移系数
构件的钢号 Q235 Q345 Q420 0.45 0.50 0.50 0.35 0.40 0.40 0.45 0.50 0.50 0.30 0.35 0.40
螺栓
垫圈
螺母
扭剪型螺栓
（2）高强度螺栓预拉力的确定
高强螺栓的预拉力设计值 P 由下式确定
式中：
P
0.90.90.9 1.2
Ae fu
Ae——螺纹处有效截面积； fu——螺 栓热处理后的极限抗拉强度；
8.8级，取 fu =830N/mm2，10.9 级, 取 fu =1040N/mm2
系数1.2——考虑拧紧螺帽时，螺栓杆截面上产生的剪应力的影响；
系数0.9——为防止施工时超张拉导致螺杆破坏的折减系数；考虑 螺栓材质的不定性折减系数； 采用 fu 而不是 fy 。
一个高强度螺栓的设计预拉力 P
螺 栓 公 称 直 径（mm）
螺栓的性能等级 M16 M20
M22
M24 M27 M30
8.8 级
80 125
150
175 230 280
10.9 级
大六角头螺栓
扭剪型螺栓
1）大六角头螺栓的预拉力控制方法
力矩法（控制拧紧力矩）
初拧——用力矩扳手拧至终拧力矩的 30-50%，使板件贴紧密； 终 拧——初拧基础上, 按100%设计终拧力矩拧紧。 特点： 简单、易实施，但得到的预拉力误差较大。
精选-建筑--高强度螺栓的预拉力及摩擦面抗滑移系数
1 2 34
过一定的角度，一般为120°～180° 1-螺栓；2-垫圈；3-螺母；4-螺丝
完成终拧
特点： 预拉力的建立简单、有效，但要注意
防止欠拧、漏拧和超拧
大六角头螺栓
2）扭断螺杆尾部法（扭剪型高强度螺栓）
初拧——拧至终拧力矩的60～80% 终拧—— 初拧基础上，以扭断螺栓杆尾部为准 特点： 施工简单、技术要求低易实施、质量易保证等
构件的钢号 Q235 Q345 Q420 0.45 0.50 0.50 0.35 0.40 0.40 0.45 0.50 0.50 0.30 0.35 0.40
系数0.9——为防止施工时超张拉导致螺杆破坏的折减系数；考虑 螺栓材质的不定性折减系数； 采用 fu 而不是 fy 。
一个高强度螺栓的设计预拉力 P
螺 栓 公 称 直 径（mm）
螺栓的性能等级 M16 M20
M22
M24 M27 M30
8.8 级
80 125
150
175 230 280
10.9 级
大六角头螺栓
扭剪型螺栓
1）大六角头螺栓的预拉力控制方法
力矩法（控制拧紧力矩）
初拧——用力矩扳手拧至终拧力矩的 30-50%，使板件贴紧密； 终 拧——初拧基础上, 按100%设计终拧力矩拧紧。 特点： 简单、易实施，但得到的预拉力误差较大。
转角法
一个高强螺栓的预拉力P
一个高强螺栓的预拉力 P(KN)
螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)
M16
(d=16)
M20
(d=20)
M22
(d=22)
M24
(d=24)
M27
(d=27)
M30
(d=30)
8.8级 (q=1) 80 125 150 175 230 280
10.9级 (q=2) 100 155 190 225 290 355
注：本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-2 摩擦面的抗滑移系数μ
连接构件接触面的处理方法构件的钢号
Q235
(q = 1)
Q345和Q390
(q = 2)
Q420
(q = 3)
喷砂(丸) (d = 1) 0.45 0.50 0.50 喷砂(丸)后涂无富锌漆 (d = 2) 0.35 0.40 0.40 喷砂(丸)后生赤锈 (d = 3) 0.45 0.50 0.50 钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净扎制表面
(d = 4)
0.30 0.35 0.40
注：本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-1
螺栓最大最小允许距离
名称位置和方向最大允许距离
(取较小者) d max 最小允许距离d min
中心间距外排垂直内力方向或顺内力方向(p = 1) 8d0或12 t
3d0中
间
排
垂直内力方向(p = 2) 16d0或24 t
顺内力方向
构件受压(p = 3) 12d0或18 t
构件受拉(p = 4) 16d0或24 t
沿对角线方向(p = 5) -
中心至构件边缘距离顺内力方向(p = 6)
4d0或8 t
2d0垂直内力方向
剪切边或手工气割边(p = 7)
1.5d0
高强螺栓计算
➢ 普通螺栓与高强螺栓区别 1.通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。 2.高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢
Nb
Nt
N
n
M
V xi2
•
ey1
2
yi2
V n
2
Nb
（当yi/x1＞3时）
三、螺栓的计算
➢承压型高强螺栓的计算：
螺栓群的计算模式和摩擦型的相同，但单个螺栓的承载 力不同。
1.单个螺栓承载力：
受剪承载力设计值：
N
b v
nv
•
d 2
4
•
f
b v
承压承载力设计值： Ncb d •
一、螺栓的分类：
2、标识
需在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面 用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢：强度 等级标记代号由“•”隔开的两部分数字组成。标 记代号中“•”前数字部分的含义表示公称抗拉强 度.如8.8级的“8”表示公称抗拉强度800N/MM2 的表1示/屈1010强0.标9s比强大记螺六为栓角代0头.号高8，中即“公•”称和屈点服后1点0.数9或s扭螺字剪公栓部型称高分强屈的服含强义度 与公称抗拉强度之比。如8.8级产品的屈服点为 640 N/mm2
连接三_高强螺栓
d.同时抗剪和抗拉
轴向受力均匀时
Nv=Nx/n; Nv=Ny/n
N v Nt Nv Nt b 1 b N v N t 0.9n f P 0.8P
d.同时抗剪和抗拉 当受弯剪时：有两种计算方法： 一是，考虑当受拉力最大螺栓达到承载力极限(滑移)时为连接失效 即 Nt1=My1/Σyi2
2
2
作业 3-12
二、摩擦型高强螺栓连接
1.受力性能和承载力 a.抗剪性能和承载力 预应力P使得每个螺栓（母） 周围Ac面积使构件产生 预压力 C，认为
CP Ac A1 (10 ~ 20 A1 ) N vb 0.9n f P
b.抗拉性能和承载力
当连接受拉时，主要由螺栓受 拉力的增加和钢板间夹紧力减少来 实现； 受拉产生变形，螺栓伸长，而 被连接板件松弛变厚，因此夹紧力 减小和螺栓拉力增加，两者应变变 化相同： P A E ;
1
C Ac E 由于Ac A1 (10 ~ 20A1 )
C 10 P
当外力为0.8P时，螺栓拉力增加0.073P
因此 Ntb 0.8P
c.同时抗拉和抗剪的承载力
N v Nt Nv Nt b 1 b N v N t 0.9n f P 0.8P 即 Nv 0.9n f ( P 1.25Nt )
即 N ' N (1 0.5n1 / n)
高强螺栓检测标准
高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验
高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目
1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)
1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：
1) 试验机发生明显的回针现象；
2) 试件侧面划线发生可见的错动；
3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；
4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目
1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。
拼接节点设计计算书
拼接节点设计计算书计算依据：
1、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、基本参数
计算简图：
高强螺栓布置图(十排)
二、连接节点计算
螺栓强度等级8.8级高强螺栓型号M20
一个高强度螺栓的预拉力P(kN) 125 摩擦面的抗滑移系数μ0.45
连接板材质Q345 节点域腹板抗剪强度设计值τ(N/mm2) 170 最外排螺栓至螺栓群形心距离：e fh=∑e f/2
=(50+50+60+60+70+70+80+80+90+90+100)/2=400mm
每排螺栓至螺栓群形心距离的平方和：∑e f2=
e fh2+e fh2+(e fh-e f3-e f5)2+(e fh-e f4-e f6)2+(e fh-e f3-e f5-e f7)2+(e fh-e f4-e f6-e f8)2+(e fh-e f3-e f5-e f7-e f9)2+(e fh-e f
-e f6-e f8-e f10)2+(e fh-e f3-e f5-e f7-e f9-e f11)2+(e fh-e f4-e f6-e f8-e f10-e f12)2=4002+4002+(400-50-60)2+(400 4
-50-60)2+(400-50-60-70)2+(400-50-60-70)2+(400-50-60-70-80)2+(400-50-60-70-80)2+(400-5
0-60-70-80-90)2+(400-50-60-70-80-90)2=629200mm2
螺栓承受的拉力：
N t1=M×e fh/(2×∑e f2)=90×103×400/(2×629200)=28.608kN
预拉力以及抗滑移系数的确定
预拉力以及抗滑移系数的确定
一、高强螺栓的设计预拉力P
高强螺栓的设计预拉力P 由下式计算得到：
e u A
f P ⋅⨯⨯=2
.19.09.09.0
其中：u f 是螺栓材料热处理后的最低抗拉强度，对于10.9级21040mm N f u = e A 是高强螺栓的有效面积
式中系数考虑的因素：
1. 考虑螺栓材料抗力的变异性，引入折减系数0.9。
2. 考虑为补偿预拉力损失超张拉5%-10%，引入折减系数0.9。
3. 钢材以抗拉强度为准，为安全起见，引入附加安全系数0.9。
4. 考虑在扭紧螺栓时，扭矩使螺栓产生的剪力将降低螺栓的抗拉承载力，引入折减系数1.2。
二、高强螺栓连接的摩擦面抗滑移系数μ
高强螺栓连接的摩擦面抗滑移系数μ由下式计算得到：
∑⨯=
t
f V
P n N μ
其中，V N 是滑移荷载，单位为kN f n 是传力的摩擦面数
∑t
P 是试件滑移一侧高强螺栓预拉力实测值之和，单位为kN
高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数
一个高强螺栓的预拉力
一个高强螺栓的预拉力P(KN)
螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)
M16
(d=16)
M20
(d=20)
M22
(d=22)
M24
(d=24)
M27
(d=27)
M30
(d=30)
8.8级(q=1) 80 125 150 175 230 280
10.9级(q=2) 100 155 190 225 290 355
注：本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-2 摩擦面的抗滑移系数μ
连接构件接触面的处理方法构件的钢号
Q235
(q = 1)
Q345和Q390
(q = 2)
Q420
(q = 3)
喷砂(丸) (d = 1) 0.45 0.50 0.50 喷砂(丸)后涂无富锌漆(d = 2) 0.35 0.40 0.40 喷砂(丸)后生赤锈(d = 3) 0.45 0.50 0.50 钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净扎制表面
(d = 4)
0.30 0.35 0.40
注：本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-1
螺栓最大最小允许距离
名称位置和方向最大允许距离
(取较小者) d max 最小允许距离d min
中心间距外排垂直内力方向或顺内力方向(p = 1) 8d0或12 t
3d0中
间
排
垂直内力方向(p = 2) 16d0或24 t
顺内力方向
构件受压(p = 3) 12d0或18 t
构件受拉(p = 4) 16d0或24 t
沿对角线方向(p = 5) -
中心至构件边缘距离顺内力方向(p = 6)
4d0或8 t
2d0垂直内力方向
剪切边或手工气割边(p = 7)
1.5d0
扎制边、自动气割或钜割边
钢结构A-3钢结构的连接(高强螺栓)解析
但当剪切面在螺纹处时 ，其受剪承载力设计值 应按螺纹处的有效
面积进行计算：
NVb
nV
de2
4
fVb
B、承压型高强度螺栓的单栓抗拉承载力，因其破 坏准则为螺栓杆被拉断，故计算方法与普通螺栓 相同，即：
Ntb
Ae
ftb
d
2 e
4
ftb
式中：Ae--螺栓杆的有效截面面积； de--螺栓杆的有效直径； ftb—高强度螺栓的抗拉强度设计值。
受剪
受拉 剪拉
受剪 受拉 剪拉 受剪
受拉 剪拉
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一个高强螺栓的预拉力P(KN)
螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)
M16
(d=16)
M20
(d=20)
M22
(d=22)
M24
(d=24)
M27
(d=27)
M30
(d=30)
8.8级 (q=1)80125150175230280
10.9级 (q=2)100155190225290355
注：本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-2 摩擦面的抗滑移系数μ
连接构件接触面的处理方法构件的钢号
Q235
(q = 1)
Q345和Q390
(q = 2)
Q420
(q = 3)
喷砂(丸) (d = 1)0.450.500.50喷砂(丸)后涂无富锌漆 (d = 2)0.350.400.40喷砂(丸)后生赤锈 (d = 3)0.450.500.50钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净扎制表面
(d = 4)
0.300.350.40
注：本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-1
螺栓最大最小允许距离
名称位置和方向最大允许距离
(取较小者) d max 最小允许距离d min
中心间距外排垂直内力方向或顺内力方向(p = 1)8d0或12 t
3d0中
间
排
垂直内力方向(p = 2)16d0或24 t
顺内力方向
构件受压(p = 3)12d0或18 t
构件受拉(p = 4)16d0或24 t
沿对角线方向(p = 5)-
中心至构件边缘距离顺内力方向(p = 6)
4d0或8 t
2d0垂直内力方向
剪切边或手工气割边(p = 7)
1.5d0
扎制边、自动气割或钜割边
高强螺栓(p = 8)
其他螺栓
或铆钉(p = 9)
1.2d0
注：1. d0为螺栓或铆钉的孔径，t为外层较薄板件的厚度。
摩擦型的高强螺栓的终拧怎么算啊，公式是什么啊
预紧的话,是材料屈服极限的80%,
拧紧力矩T=0.2*F0*d
什么是钢结构高强螺栓的初拧和终拧？
为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
要求在高强螺栓初拧后，24小时内进行终拧。
在终拧后的1小时后，48小时内要对其进行检测验收。（做检测记录）多用“回旋法”。
先说下高强螺栓，螺栓分为8.8S和10.9S两种。螺母分为8.8H和10.9H两种。
高栓施拧分为：初拧、复拧、终拧三个步骤。
初拧：一般为终拧的50%的扭矩，初拧的作用就如同预应力张拉时的分级张拉，是让高栓施加预拉力。
复拧：扭矩同初拧，作用是弥补节点板上初拧螺栓预拉力的损失。
终拧：使其扭矩和预拉力达到设计值，从而使拼接板达到密贴。
以上三个步骤必须在24小时之类完成，这是因为防止预拉力的损失和防止湿度对拼接板密贴的影响。
一般节点板高栓施拧顺序为用最中心孔向外依次施拧，作用是防止拼接板不密贴
扭剪型高强螺栓连接工艺标准
范围
本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：
2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留
氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→
高强螺栓紧固→检查验收
3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-2
螺栓公称直径增加长度(mm)
M16 25
M20 30
M22 35
M24 40
3.3 接头组装：
3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。