某有限公司投建的新厂区工程模板支撑专项施工方案
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
厂房模板支撑架施工方案
厂房模板支撑架施工方案一、项目背景厂房模板支撑架施工方案是为了完成厂房模板施工过程中的支撑工作，确保模板的稳定性和安全性。
本方案旨在通过详细的施工步骤和注意事项，指导施工人员进行厂房模板支撑架的搭建。
二、施工准备施工前需要做好以下准备工作：1.资料准备：准备好施工方案、设计图纸、规范要求等相关资料。
2.物料准备：购买或准备好所需的厂房模板支撑架材料，确保材料质量符合标准要求。
3.设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如梯子、扣件、螺丝刀等。
4.制定施工计划：根据实际施工情况，制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排等。
三、施工步骤1. 搭建基础支撑架1.1 定位支撑位置：根据设计图纸，在厂房地面上确定支撑架的位置和尺寸。
1.2 搭建基础支撑架：使用梯子和扣件，按照设计要求将支撑架搭建起来。
确保支撑架的平整度和稳定性。
2. 安装水平支撑杆2.1 测量安装位置：根据设计要求和施工方案，在支撑架上确定水平支撑杆的安装位置。
2.2 安装水平支撑杆：使用螺丝刀将水平支撑杆固定在支撑架上，确保支撑杆水平并紧固牢固。
3. 模板支撑架搭建3.1 安装立柱：将立柱按照设计要求插入水平支撑杆的孔中，确保立柱与水平支撑杆连接紧密。
3.2 安装支撑横梁：将支撑横梁安装在立柱之间，根据设计要求进行位置调整和固定。
3.3 安装模板支撑杆：将模板支撑杆固定在支撑横梁上，确保支撑杆与横梁连接牢固。
3.4 安装模板支撑板：将模板支撑板安装在支撑杆上，确保支撑板与支撑杆连接紧密。
4. 检查和调整4.1 检查支撑架：检查已搭建的支撑架是否稳定，并进行必要的调整和加固。
4.2 检查支撑板位置：检查支撑板是否水平且位置正确，必要时进行调整。
四、施工注意事项1.施工人员必须具备相关施工经验和证书，严格按照施工方案和设计要求操作。
2.在搭建支撑架和安装支撑杆时，应注意平整度和垂直度，确保支撑架稳定且垂直。
3.在搭建支撑架过程中，应加强安全防护措施，确保人员安全。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案1. 方案背景和目的模板支撑在建筑施工中起到了非常重要的作用。
它们可以提供支撑和模板支持，确保混凝土等材料在施工过程中的合理施工和固定。
本文档旨在介绍模板支撑的专项施工方案，包括施工流程、材料要求和安全措施等内容，以确保施工过程的安全和高效。
2. 施工流程2.1 准备工作•预先评估施工场地的需求和限制，确定模板支撑的类型和数量。
•检查模板支撑材料的质量和使用情况，确保符合施工要求。
•制定详细的施工计划，包括施工序列、时间计划和人员安排等。
2.2 模板支撑安装1.确保施工场地的安全，清理杂物和危险物品。
2.根据施工计划和要求，准备好模板支撑材料并进行装配。
3.将模板支撑按照设计要求和施工规范进行定位和固定。
4.完成模板支撑的安装和检查，确保支撑结构稳固可靠。
2.3 施工过程管理1.进行模板支撑的调整和维护，保持其稳定性。
2.定期检查模板支撑的使用情况，及时发现和处理问题。
3.严格按照施工计划进行施工，保持施工进度和质量。
2.4 完工和拆除1.施工完成后，进行模板支撑的拆除。
2.拆除过程中要注意安全，防止出现意外事故。
3.对拆除的模板支撑进行分类和整理，确保材料规范处理。
3. 材料要求在模板支撑施工中，使用的材料需要满足一定的要求，以确保施工的可靠性和安全性。
3.1 模板材料•选择优质的木材作为模板材料，确保其强度和耐久性。
•模板材料应具有适当的厚度和尺寸，以满足施工要求。
3.2 支撑材料•选择高强度和稳定性好的支撑材料，如钢管和横杆等。
•支撑材料应经过质量检验，确保其质量符合要求。
4. 安全措施在模板支撑施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员和施工现场的安全。
4.1 人员安全•所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训和指导。
•严禁在模板支撑上吃饭、抽烟和乱丢杂物。
4.2 施工现场安全•施工现场应设置明显的安全警示标志，提示施工人员注意安全。
•严禁超载和过度使用模板支撑。
支撑专项施工方案
支撑专项施工方案支撑专项施工方案一、方案背景随着城市建设的不断发展，特别是高层建筑的增多，支撑专项施工的需求也越来越大。
支撑专项施工的目的是为了保证建筑施工期间的安全和稳定。
因此，编制支撑专项施工方案，对于保障施工质量和安全起到至关重要的作用。
二、施工方案1. 支撑体系设计根据施工现场的实际情况，设计合理的支撑体系。
支撑体系包括支撑杆、支撑梁、支撑架等。
在设计过程中，要考虑到施工期间的荷载，确保支撑体系的稳定性和承载能力。
2. 施工步骤（1）准备工作：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
并且对施工材料进行检查和验收，确保材料的质量。
（2）支撑杆的安装：根据设计要求，将支撑杆按照一定的间距和角度安装到施工区域。
安装时要注意杆体的垂直度和水平度，保证支撑的稳定。
（3）支撑梁的安装：根据设计要求，将支撑梁放置在支撑杆的顶端，固定好，并进行验收和调整，确保梁体的平整和稳定。
（4）支撑架的安装：根据施工现场的具体情况，安装支撑架。
安装时要注意支撑架的高度和位置，确保支撑的牢固和稳定。
（5）定期检查和维护：在施工期间，定期进行支撑体系的检查和维护。
如有发现问题及时修复和更换支撑杆、支撑梁等。
三、施工安全考虑1. 安全防护在施工现场，要设置合理的安全防护措施，保护施工人员的安全。
如设置警示标志、安全网等，防止人员误入施工区域。
2. 物资堆放对施工材料进行合理的堆放，防止堆放材料倒塌造成伤害。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，提高其施工技能和安全意识，减少安全事故的发生。
四、质量控制1. 材料验收对支撑材料进行严格的验收，确保材料的质量和安全性。
2. 联合检查施工单位要与监理单位进行联合检查，确保支撑体系的稳定性和安全性。
3. 结构测量对支撑体系进行结构测量，确保施工符合设计要求。
五、总结编制支撑专项施工方案是保障施工质量和安全的重要环节。
方案中要考虑到施工现场的实际情况，设计合理的支撑体系，并加强安全防护和质量控制。
模板支撑工程施工方案
模板支撑工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括建筑物、地下室、道路、绿化等工程。
模板支撑工程为建筑物施工过程中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本施工方案旨在确保模板支撑工程的安全、稳定、可靠，同时提高施工效率，降低施工成本。
二、模板支撑系统设计1. 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，步距1.5m。
立杆底部设置厚度为50mm的木脚手板，立杆顶部设置可调支托。
2. 模板采用大模板体系，模板尺寸为1.2m×2.4m，厚度为15mm。
模板之间采用阴阳角连接，螺栓紧固。
3. 支撑系统主梁采用I字钢，次梁采用50mm×100mm的木方，间距1.2m。
4. 为了保证模板支撑系统的稳定性，每隔4m设置一道剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管脚手架。
5. 施工过程中，应根据建筑物不同部位的荷载要求，合理布置支撑架，确保支撑架的承载能力满足施工需求。
三、施工工艺及操作要点1. 施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 支撑系统的搭设应按照从下往上的顺序进行，先搭设立杆，然后安装横杆、斜撑、剪刀撑等。
3. 立杆底部应设置木脚手板，确保立杆的稳定性。
立杆顶部可调支托应调整到设计高度，并与横杆连接牢固。
4. 模板的安装应按照从主梁到次梁的顺序进行。
安装过程中，应保证模板的平整、垂直，并严格按照阴阳角连接。
5. 模板支撑系统的主梁、次梁应与立杆连接牢固，确保整个支撑系统的稳定性。
6. 剪刀撑的设置应符合设计要求，连接扣件应牢固。
7. 施工过程中，应定期对模板支撑系统进行检查，发现问题及时处理。
8. 拆模过程中，应按照先拆除次梁、主梁，再拆除模板的顺序进行，确保施工安全。
四、质量及安全保证措施1. 模板支撑工程的材料应符合国家相关标准规定，严禁使用劣质材料。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
模板支撑架工程专项方案
模板支撑架工程专项方案一、项目背景及概况项目名称：模板支撑架工程项目地点：某某地区项目规模：某某平方米项目前期工程包括模板支撑架的设计、制造、安装、预拌混凝土供应等一系列工程。
支撑架作为混凝土浇筑时的模板支撑系统，其质量直接关系到混凝土结构的施工质量和工程的安全性。
模板支撑架工程是建筑施工中必不可少的一环。
本项目规模较大，需要精细的施工计划和严谨的工程管理，以确保工程质量和进度。
二、工程方案1. 模板支撑架设计（1）根据混凝土结构的设计图纸和技术要求，进行模板支撑架的设计，确保其符合工程结构要求和安全性要求。
（2）选择合适的材料，如优质钢材和优质木材，以确保支撑架的稳定性和可靠性。
2. 模板支撑架制造（1）根据设计图纸和工程要求，进行模板支撑架的加工和制造，确保其尺寸和结构的准确性。
（2）严格按照工程质量标准进行质量检测和验收，确保制造出的支撑架符合相关标准要求。
3. 模板支撑架安装（1）根据施工计划和工程进度要求，进行模板支撑架的安装工作，确保安装的准确性和稳定性。
（2）施工过程中，要加强安全防护措施，保障施工人员的安全。
4. 预拌混凝土供应（1）根据施工需要，选择合适的预拌混凝土供应商，确保混凝土的质量和施工进度要求。
（2）严格按照预拌混凝土的配合比和施工要求进行供应和使用，确保混凝土的质量和强度。
5. 工程管理（1）建立健全的施工组织和管理体系，确保施工工序的严谨和规范。
（2）加强工程质量和安全监管，及时发现和解决施工中的质量和安全问题。
（3）合理调配施工人员和施工设备，确保施工进度和质量要求。
6. 环保管理（1）严格遵守环境保护法律法规，加强施工现场的环保管理，确保施工过程中不对环境造成污染。
（2）合理利用资源，节约能源，减少环境污染。
三、工程实施计划1. 模板支撑架设计、制造和安装的时间安排。
2. 预拌混凝土供应和使用的时间安排。
3. 工程管理的时间安排。
4. 环保管理计划的时间安排。
模板支撑架专项施工方案范本
模板支撑架专项施工方案范本
一、材料准备
根据工程需要购买适量的型钢、扁钢、螺栓、角钢等钢材。
根据计算结果，购买合适的模板和木板。
二、施工前准备
按照施工图纸，确定施工位置和支撑点，计算出支撑点的高度和梁跨数等参数。
焊接钢管支撑架：根据设计图纸，确定支撑架大小、梁的跨数及高度，然后按照施工图纸将钢管切割、焊接，并进行表面防腐处理。
钢扁条加固：在梁的两端，及跨中等位置，安装钢扁条，用于加固支撑架，增强梁的承载力。
三、安装支撑架
根据计算结果，确定支撑架高度和支撑点的位置，将钢管支撑架放置在支撑点上。
将支撑架与支撑点连接，使用螺栓固定，保证支撑架稳定牢固。
根据设计图纸要求，调整支撑架的高度及位置，保证支撑架与模板的相对位移符合要求。
安装钢扁条：在梁跨中、两端等位置处，将钢扁条固定在支撑架和梁之间，以加固支撑架。
四、模板安装和拆卸
按照设计图纸要求进行模板组装，将模板搭建在支撑架上，并尽可能减少接缝处的漏水。
在模板搭建完成后，在支撑架和模板之间填充木板，增强模板的承载力。
当混凝土浇筑完成后，根据设计图纸要求，按照顺序依次拆卸支撑架和模板。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案【施工方案名称】：模板支撑专项施工方案【方案目的】：确保模板支撑施工的安全、高效进行，保证工程质量，达到计划目标。
【施工内容】：1.确定施工方案：根据工程需要，确定模板支撑施工方案，包括模板选择、支撑方式、施工工艺等。
2.准备施工材料：根据施工方案，准备所需的模板、支撑杆、连接件等施工材料，确保其质量符合要求。
3.场地准备：按照施工图纸要求，进行场地勘测、地面平整、场地标识等准备工作。
4.模板安装：根据施工方案，将模板逐级安装固定在待施工区域，保证其水平、垂直度，并进行必要的调整。
5.支撑安装：根据施工方案，安装支撑杆及连接件，保证其稳定可靠，能够承受模板的荷载。
6.模板调整：经过初步安装后，对模板进行调整，确保其水平、垂直度，并进行必要的固定。
7.检查确认：对已安装的模板和支撑进行检查确认，确保其符合安全、稳定要求，满足施工需要。
8.施工操作：按照施工工艺要求，进行具体的施工操作，包括浇筑、振捣、拆模等。
9.施工监管：施工需要有专人负责监督，确保施工过程符合安全要求，及时解决施工中出现的问题。
10.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求，达到预期效果。
【施工要求】：1.安全第一：施工过程中一定要注意安全，做好防护措施，严禁存在安全隐患的情况下进行施工。
2.施工质量：要求按照规范和标准进行施工，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。
3.施工进度：要按照施工计划和进度安排进行施工，确保工期的完成。
4.施工团队：要组织具有一定经验和技术能力的施工队伍，确保施工质量。
5.设备保养：要定期维护和保养施工所使用的设备，确保其正常运行。
6.环境保护：施工过程中注意环境保护，尽量减少噪音、粉尘和废料对周围环境的污染。
【施工风险及预防措施】：1.模板支撑不稳定：在安装模板和支撑过程中，一定要严格按照施工方案进行，确保模板和支撑的稳定性。
2.设备故障：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行，减少设备故障的发生。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案施工过程中，模板支撑是非常重要的一环，它直接关系到施工质量和进度。
本文将探讨模板支撑的相关内容，包括施工前的准备工作、模板支撑的具体施工方案以及施工中的注意事项。
一、施工前的准备工作在进行模板支撑施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘察，了解地形地貌，确定施工所需的材料和设备。
其次是制定详细的工程计划，包括施工周期、人员配备等。
最后是对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。
二、模板支撑的具体施工方案1.搭建模板支撑结构：根据设计要求，搭建模板支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
在搭建过程中，要注意检查支撑结构的垂直度和水平度，确保支撑的准确性。
2.安装模板板材：根据设计图纸要求，安装模板板材，确保模板板材之间的连接紧密，避免出现漏浆和漏水现象。
在安装过程中，要注意板材的质量和规格，确保施工质量。
3.检查模板支撑结构：在完成模板支撑施工后，要对支撑结构进行检查。
检查支撑结构的稳定性和可靠性，发现问题及时修复，确保施工质量。
三、施工中的注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等防护装备，避免发生意外事件。
2.现场整洁：施工现场要保持整洁，避免杂物堆积，确保施工顺利进行。
3.合理分工：施工人员要根据各自的工种和技术水平，合理分工，配合顺利完成施工任务。
四、总结模板支撑是施工工程中的重要环节，对整个施工过程起到了关键作用。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保模板支撑施工的顺利进行，为工程的质量和进度提供有力支持。
希望本文能为模板支撑施工提供一定的参考和帮助。
模板支撑专项施工方案
目录一、工程概述： (2)二、施工方法： (2)三、模板工程质量保证措施 (5)四、模板安全操作技术措施 (5)五、模板及支架设计计算 (7)一、工程概述：本工程二衬砼墙体施工支撑体系主要采用25b槽钢和工字钢以及0.8mm厚钢板组合体系，同时井内搭设满樘脚手架并竖向4米满铺木工板，作为操作平台，钢管脚手架距地200mm为扫地杆，立杆间距1000mm，横杆步距为1000mm。
本专项施工方案计算以本工程的二衬砼墙体最大截面的900mm×4000mm进行计算。
二、施工方法：（一）施工准备1、模板安装前基本工作：（1）、熟悉图纸资料，掌握结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制了模板工程的配板图。
（2）放线：首先引测墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把基点水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
（4）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
（5）施工人员事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底，内容包括：①、工程量大小和完成任务时间。
②、模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法及技术要求。
③、操作程序和分区划分，流水方法。
④、模板安装的质量要求和安全措施。
（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。
堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.（7）做好施工机具和辅助材料的准备工作。
（二）、模板安装1、技术要求：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应水平坚实，要有足够的受压面积。
（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
（5）水平撑，应按构造与整体稳定性布置。
（7）模板及其支撑架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案模板支撑施工方案一、目标与任务目标：根据工程施工需要，提供合格的模板支撑，确保工程施工的顺利进行。
任务：1. 根据施工图纸和设计要求，确定模板支撑的位置和尺寸。
2. 选择合适的模板材料，并进行加工和安装。
3. 定期检查和维护模板支撑的稳定性和安全性。
二、方案流程1. 确定模板支撑的位置和尺寸：根据施工图纸和设计要求，确定模板支撑的位置和尺寸，包括墙面、屋面、地板等。
2. 选择模板材料：根据工程的具体情况，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
根据施工要求，确定模板的厚度和规格。
3. 模板加工和安装：根据模板的尺寸要求，将模板进行加工，如切割、折弯等。
然后按照设计要求，将模板安装到相应的位置。
在安装过程中，要确保模板的平整度和稳定性。
4. 模板支撑的检查和维护：（1）定期检查模板支撑的稳定性和安全性，包括主梁、剪力墙、支撑脚手架等。
（2）及时修补或更换损坏的模板，确保施工过程中的安全性。
（3）根据施工进度，适时调整模板支撑的数量和位置，以保证施工的顺利进行。
5. 完成验收和总结：在模板支撑施工完成后，进行验收工作，确保工程质量符合要求。
同时，总结模板支撑施工的经验和问题，为今后的施工工作提供参考。
三、注意事项1. 施工前要对模板支撑的位置和尺寸进行仔细测量和确认，避免施工过程中的调整和修改。
2. 模板材料的选择要考虑到工程的具体情况，如承重力、耐久性等。
3. 模板加工和安装要遵循施工图纸和设计要求，确保模板的平整度和稳定性。
4. 定期检查和维护模板支撑的稳定性和安全性，发现问题及时处理，确保施工过程中的安全性。
5. 完成验收和总结，为今后的施工工作提供经验和教训。
以上是一个模板支撑施工方案的基本内容，根据具体工程的要求和实际情况，可以进行适当的调整和补充。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工安全规范进行操作，确保工程施工的质量和安全。
模板支架专项施工方案
模板支架专项施工方案模板支架是一种常用的施工辅助设备，它可以用于各种建筑施工场合。
为了保证模板支架的安全和施工质量，需要制定专项施工方案。
一、项目概况本项目为xx建筑项目，需要使用模板支架进行施工。
二、施工人员及设备1. 施工人员：项目经理、施工队长、技术工人、劳务工人等。
2. 设备：模板支架、搭建工具、安全带、安全网等。
三、施工前准备1. 安排专人负责模板支架的调度和管理，确保数量充足。
2. 对施工现场进行安全检查，并采取相应的安全防护措施。
3. 对模板支架进行检查，确保设备完好，并进行必要的维修和保养。
四、施工方案1. 搭建模板支架a. 根据设计图纸和施工要求，合理确定模板支架的搭建位置和高度。
b. 进行地面打桩或安装钢板，确保模板支架的稳固性。
c. 根据需要，安装固定支撑件和连接件，确保模板支架的牢固性。
d. 按照施工现场的具体情况，合理布置模板支架，确保施工顺利进行。
e. 在模板支架上安装所需的模板，并进行固定，确保施工质量。
2. 安全措施a. 所有参与搭建模板支架的工人必须经过专门培训，并佩戴安全帽和安全鞋。
b. 搭建过程中，要时刻保持施工现场的整洁，确保通道畅通。
c. 在模板支架周围搭设安全网，防止物体坠落造成伤害。
d. 定期检查模板支架的稳定性，并进行必要的维修和保养。
3. 施工进度控制a. 制定详细的施工计划，确保施工进度的合理安排。
b. 加强施工现场的管理，确保各个工序的顺利进行。
c. 及时处理施工中遇到的问题，保证施工进度不受影响。
五、安全检查1. 定期对模板支架进行安全检查，确保其稳定性和安全性。
2. 随时修复模板支架上的损坏或松动部分，确保设备安全可靠。
3. 施工过程中，对参与搭建模板支架的工人进行安全教育和技术培训，增强他们的安全意识和技能水平。
六、总结通过制定专项施工方案，可以保证模板支架的安全和施工质量，提高工作效率。
同时，需要注意施工过程中的安全措施和人员管理，确保施工的顺利进行。
模板支架工程专项方案范本
模板支架工程专项方案范本一、项目名称：某某建筑工程模板支架工程专项方案二、建设内容：本项目主要包括模板支架的设计、构筑、施工及检验等一系列施工内容。
三、工程概况：1. 项目位置：本项目位于某某地区。
2. 建设内容：本项目主要涉及到模板支架工程的各个环节。
3. 建设规模：涵盖面积约为XXX平方米。
4. 建设期限：从XX年X月X日至XX年X月X日。
5. 主要建设内容：包括设计、施工、验收等一系列工程。
四、设计方案：1. 设计单位： AAA设计院2. 设计内容：进行模板支架工程的设计，并确保符合相关规范和标准。
3. 设计依据：确保设计依据符合国家及地方有关规定。
五、施工方案：1. 施工单位： BBB施工公司2. 施工内容：进行模板支架工程的具体施工工作并确保质量和效率。
3. 施工技术：采用先进的施工技术和设备。
4. 施工进度：按照施工计划，确保施工进度的顺利进行。
六、验收方案：1. 验收单位： XXX监理公司2. 验收内容：对模板支架工程进行全面的检查和验收，确保符合相关规范和标准。
3. 验收标准：根据国家及地方有关规定，确定验收标准。
七、安全措施：1. 安全责任：确定施工单位和监理单位的安全责任。
2. 安全措施：采用一系列的安全措施，确保施工安全。
八、环境保护：1. 环保责任：确定施工单位的环保责任。
2. 环保措施：采用一系列的环保措施，确保施工过程中不对环境造成污染。
九、后期维护：1. 维护责任：确定维护单位的责任。
2. 维护措施：制定一系列的维护措施，确保模板支架工程的长期稳定使用。
十、投资预算：1. 投资总额：从XX年X月X日至XX年X月X日。
2. 投资来源：确定资金来源并制定资金使用计划。
十一、总体规划：1. 项目地段：某某地区2. 项目目的：对于模板支架工程的实施过程进行规划。
以上为某某建筑工程模板支架工程专项方案，具体内容将根据实际情况进行详细制定。
模板支架专项施工方案
模板支架专项施工方案
一、基础准备工作
在进行模板支架施工之前，首先需要对施工现场进行仔细的测量和规划。
确定支架安装位置和数量，清理施工区域，确保支架安装地面平整、无障碍物，并制定详细的施工计划。
二、材料准备
1. 主要材料
•模板支架
•支撑杆
•连接件
•螺栓、螺母等固定件
•工具：扳手、榔头、水平仪等
2. 材料检查
在施工前需对所使用的材料进行检查，确保材料完好无损，符合要求。
三、施工步骤
1. 定位支架安装位置
根据设计图纸要求，确定支架的安装位置，标记好支架的位置。
2. 安装支架
将支架按照设计要求和标记位置安装到地面上，在固定时需保持支架垂直、水平。
3. 连接支撑杆
安装支架后，根据设计要求，连接支撑杆到支架上，确保支撑杆与支架的连接牢固。
4. 调整支架
在连接完支撑杆后，使用水平仪进行调整，确保支架的水平度符合要求。
5. 固定支架
最后，使用螺栓、螺母等固定件将支架牢固固定在地面上，确保支架的稳定性和安全性。
四、施工注意事项
•施工过程中要注意操作规范，保证施工人员的安全。
•在调整支架水平度时，要使用专业的水平仪，确保支架安装水平度符合设计要求。
•施工完成后，对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
五、总结
模板支架的安装需要严格按照设计要求进行，施工过程中需注意操作规范，保证支架的安全性和稳定性。
只有经过严谨的施工过程，才能确保支架的正常使用和功能发挥。
模板工程及支撑体系专项施工方案2
模板工程及支撑体系专项施工方案2一、背景介绍随着城市建设的快速发展，现代建筑要求更高效、更节能、更环保。
模板工程及支撑体系是建筑施工中必不可少的重要环节，对建筑结构的稳固性和施工效率起着重要作用。
本文将针对模板工程及支撑体系专项施工方案进行探讨。
二、施工流程1. 前期准备在进行施工前，需要对施工现场进行勘测和定位，确定施工的具体范围和布局。
同时，准备好所需的模板和支撑体系材料，确保施工能够顺利进行。
2. 模板安装根据建筑设计图纸，对模板进行合理拼接和安装。
确保模板的稳定性和承重能力，以保证施工的安全性和质量。
3. 支撑体系搭建支撑体系是模板工程中的重要组成部分，在模板安装完成后，需要及时搭建支撑体系，以确保整个施工过程中的稳定性和安全性。
三、施工注意事项1. 施工人员要求施工现场人员要具备相关的施工经验和技能，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 材料管理对所使用的模板和支撑体系材料进行合理管理和维护，确保材料的完好性和使用效率。
3. 质量控制严格按照设计图纸要求进行施工，定期进行质量检查，及时发现和解决施工过程中出现的质量问题，确保施工质量达标。
四、施工结束在模板工程及支撑体系施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，将不需要的材料和设备及时清理，确保施工现场的整洁。
同时，做好相关的验收工作，确保施工质量符合要求。
五、总结模板工程及支撑体系专项施工方案是建筑施工中的重要环节，对整个建筑工程的质量和进度起着关键作用。
只有严格遵守施工流程、注意事项，合理管理材料和严格控制质量，才能保证施工效率和质量。
建议工程方在施工中加强管理，确保施工过程顺利进行，提高施工质量和效率。
以上就是关于模板工程及支撑体系专项施工方案的简要介绍，希望对相关工程中的实施提供一定帮助。
模板支撑系统专项施工方案
模板支撑系统专项施工方案一、项目概况模板支撑系统是建筑施工中常用的一种施工技术，旨在提高施工效率和质量。
本项目是在某工程建设中应用模板支撑系统进行施工的专项工程，施工范围涵盖各类建筑物的模板支撑系统的安装与拆除。
二、工程任务1.安装模板支撑系统：根据建筑设计方案和施工图纸，安装适量的模板支撑系统，并确保其稳定可靠。
2.调整模板支撑系统：根据实际情况，调整模板支撑系统的高度和位置，确保模板支撑系统与建筑物结构相匹配。
3.拆除模板支撑系统：在建筑物结构已经完成后，拆除不再需要的模板支撑系统，并保持建筑物的整洁。
4.检验模板支撑系统：对安装完成的模板支撑系统进行检验，确保其满足相关质量标准和安全要求。
三、施工方案1.前期准备工作：完成工程现场勘察、资料整理和材料准备等工作，确保施工顺利进行。
2.模板支撑系统的安装：按照施工图纸和技术要求，进行模板支撑系统的安装，包括立柱的安装、水平梁的布置和截面板的固定等工作。
3.调整模板支撑系统：根据实际情况，对模板支撑系统进行高度和位置的调整，确保其与建筑物结构的相适应。
4.模板支撑系统的拆除：在建筑物结构已经完成后，对不再需要的模板支撑系统进行拆除，并保持建筑物的整洁。
5.模板支撑系统的检验：对安装完成的模板支撑系统进行检验，包括检查立柱、水平梁和截面板的固定情况，确保其满足相关质量标准和安全要求。
6.施工安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保工人和设备的安全。
7.施工质量控制：对施工过程进行全程监管，及时发现和纠正施工中的质量问题，确保施工质量符合标准要求。
四、施工组织1.项目负责人：负责项目的组织、协调和管理工作。
2.施工队伍：由合格的施工人员组成，按照施工安排进行工作。
3.施工设备：根据施工需要配备工程机械和手工工具等设备，包括吊车、叉车、扳手、梯子等。
4.施工材料：根据设计要求，选用合格的模板支撑系统材料，确保施工质量。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案模板支撑专项施工方案一、前言本文档旨在介绍模板支撑专项施工方案，为项目的顺利进行提供指导和参考。
模板支撑是指在建筑施工过程中，使用临时模板来帮助支撑和固定构件，以确保其在施工过程中的稳定性和安全性。
本方案将详细介绍模板支撑的设计原则、施工流程、安全措施等内容。
二、设计原则1. **安全性**：模板设计应符合国家标准和相关规范要求，能够承受施工过程中的荷载，确保施工安全。
2. **可靠性**：模板应具备足够的刚度和承载能力，能够确保结构在施工过程中的稳定性。
3. **经济性**：模板设计应尽可能减少材料的使用量和制作成本，提高施工效率。
三、施工流程1. **前期准备**：- 选定模板材料：根据工程要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢板等。
- 制作模板：根据设计要求，制作模板板件和支撑构件。
- 检查模板支撑位置：在施工前，检查模板支撑位置是否符合设计要求，并进行调整。
2. **安装模板**：- 安装支撑构件：根据设计方案，将模板支撑构件安装在所需位置。
- 安装模板板件：将预制好的模板板件按照设计要求进行安装，并使用螺栓或其他固定方式固定在支撑构件上。
3. **调整和加固**：- 调整模板位置：根据实际情况，进行模板位置的调整，确保结构的水平度和垂直度。
- 加固模板：根据设计要求，对模板进行加固，使用横杆、撑杆等方式增强模板的刚度和稳定性。
4. **施工验收**：- 检查模板支撑情况：在施工过程中，定期检查模板支撑的情况，确保其安全可靠。
- 施工完成验收：在施工完成后，进行模板支撑的验收，确保其符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1. **人员安全**：- 施工人员应按照相关规定进行培训，掌握模板支撑的安装方法和注意事项。
- 施工现场应设置警示标识，提示危险区域，确保人员安全。
2. **物料安全**：- 选择合格的模板材料，确保其质量符合相关标准。
- 储存模板材料时，避免受潮或受热，确保其使用性能不受影响。
模板支撑施工组织方案
一、编制依据●《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；●《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；●《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；●《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；●《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；●永嘉蓝天龙鞋业有限公司车间及附属用房工程施工图纸。
●***********建筑工程公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件。
二、工程概况*****有限公司新厂区工程（以下简称本工程）位于***工业园，由***有限公司投资建设，***施工图设计，***地质勘察，***监理有限责任公司监理，***建筑工程公司承建。
本工程建设面积20693㎡，有夹包成型车间及附属用房、鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房共三个单位工程，夹包成型车间及附属用房层数为五～七层，建筑物檐高23.9米，建筑面积9658㎡；鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房均为二～六层，檐高19.4米，建筑面积均为5517.5㎡。
总工期350天。
三、模板及支撑系统材料选用根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。
本工程模板采用18mm厚胶合板，枋木采用50×100mm2，模板支撑体系采用Ø48，t=3.5mm钢管扣件式脚手架。
为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，柱竖向模板配备能满足3层结构施工的3套定型模板，楼梯模板每座二套，模板支撑配足3层结构施工用量。
四、施工方法1.基础模板施工根据测量员放出的轴线，弹出基础边线，根据承台及地梁断面尺寸预先将模板钉在木楞上，采用地锚结合木楞支撑固定。
2.柱模施工（1）.根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊└30×30×3角钢或Ø8圆图三-6梁模支设示意图 钢定位。
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某有限公司投建的新厂区工程模板支撑专项施工方案一、编制依据●《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；●《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；●《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；●《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；●《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；●xxxxxx鞋业有限公司车间及附属用房工程施工图纸。
●xxxxxxxxxxx建筑工程公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件。
二、工程概况xxxxx有限公司新厂区工程（以下简称本工程）位于xxx工业园，由xxx有限公司投资建设，xxx施工图设计，xxx地质勘察，xxx监理有限责任公司监理，xxx 建筑工程公司承建。
本工程建设面积20693㎡，有夹包成型车间及附属用房、鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房共三个单位工程，夹包成型车间及附属用房层数为五～七层，建筑物檐高23.9米，建筑面积9658㎡；鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房均为二～六层，檐高19.4米，建筑面积均为5517.5㎡。
总工期350天。
三、模板及支撑系统材料选用根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。
本工程模板采用18mm厚胶合板，枋木采用50×100mm2，模板支撑体系采用Ø48，t=3.5mm钢管扣件式脚手架。
为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，柱竖向模板配备能满足3层结构施工的3套定型模板，楼梯模板每座二套，模板支撑配足3层结构施工用量。
四、施工方法1.基础模板施工根据测量员放出的轴线，弹出基础边线，根据承台及地梁断面尺寸预先将模板钉在木楞上，采用地锚结合木楞支撑固定。
2.柱模施工（1）.根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊└30×30×3角钢或Ø8圆图三-6梁模支设示意图钢定位。
（2）.根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。
模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。
（3）用型钢柱箍将定型模板进行固定。
柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用方钢管，截面80×80×80mm ，每道柱箍1根钢箍，间距500mm 。
（4）柱模校正及固定。
利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。
3. 梁模施工（1）.定型模板。
根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。
梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。
（同柱角做法一样）（2）.梁模支撑及模板安装。
先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距＜1000mm ，横向间距小于1500mm ，小横杆间距同立杆间距。
（立杆间距经计算确定附后）小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。
立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。
梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm 时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为600×800，具体做法如图三—6所示。
5．楼板模板施工（1）根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。
支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。
支架立杆应设置水平拉杆，水平拉杆间距不大于3m 且符合立杆间距要求。
每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。
（2）挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
（3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
6．楼梯模板楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，踏步挡板应设置拉杆或顶撑。
由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对模板变形的控制。
7．卫生间模板方案（1）卫生间翻口模板，按图纸尺寸，用光面方条，制成定型翻口模板并留出门洞位置。
数量同底板，在砼浇筑的过程复核卫生间轴线后以轴线为标准安装翻口模板。
五、模板的拆除1、模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。
2、模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
六、施工质量及验收标准1、模板及支撑体系应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定，要求一次性验收合格率达到100%。
2、要求严格按照月施工进度计划施工。
七、质量保证措施及施工注意事项1、模板需通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求。
能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。
2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。
3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
6、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放，模板工程质量控制详见图六-1（附后）。
7、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
八、安全生产及文明施工模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。
墙、柱模板应在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。
拆模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上。
所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物，无积水和浮尘。
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。
2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
3、拆模时应搭设脚手架。
4、废烂木枋不能用作龙骨。
5、内模板安装超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
6、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落。
操作时必须注意下方人员动向。
7、正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。
8、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
9、材料应按编号分类堆放。
10、每次下班时保证工完场清。
九、模板计算模板高支撑架计算书因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):7.60；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.200；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：= 25.000×0.250×0.200 = 1.250 kN/m；q1(2)模板的自重线荷载(kN/m):= 0.350×0.250 = 0.088 kN/m ；q2(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：= (1.000+2.000)×1.000×0.250 = 0.750 kN；p12.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2×(1.250 + 0.088) = 1.605 kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.750=1.050 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.050×1.000 /4 + 1.605×1.0002/8 = 0.463 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.050/2 + 1.605×1.000/2 = 1.328 kN ；方木的最大应力值σ= M / w = 0.463×106/83.333×103 = 5.558 N/mm2；方木抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 5.558 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13.0N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力: V = 1.000×1.605/2+1.050/2 = 1.328 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 ×1327.500/(2 ×50.000 ×100.000) = 0.398 N/mm2；方木抗剪强度设计值 [T] = 1.400 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.398 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2= 1.250+0.088=1.337 kN/m；集中荷载 p = 0.750 kN；方木最大挠度计算值 V= 5×1.337×1000.0004 /(384×9500.000×4166666.67) +750.000×1000.0003 /( 48×9500.000×4166666.67) = 0.835 mm；方木最大允许挠度值 [V]= 1000.000/250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 0.835 mm 小于方木的最大允许挠度值 4.000 mm,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.605×1.000 + 1.050 = 2.655 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)= 0.996 kN.m ；最大弯矩 Mmax最大变形 V= 2.795 mm ；max= 11.616 kN ；最大支座力 Qmax钢管最大应力σ= 0.996×106/5080.000=196.021 N/mm2；钢管抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2；支撑钢管的计算最大应力计算值 196.021 N/mm2小于钢管的抗压强度设计值205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。