悬挂式点焊机TPM表
焊机点检表
5
焊机外壳保护地线用螺丝接好，截面积合 格
6 焊机焊钳完好
7 焊机周围无易燃易爆物
8 焊工鞋、焊工手套、焊帽配备齐全
9 焊机散热装置良好
操作工签字 （接班后30分钟内做好点检记录、签字）
运转班长确认签字 （了解设备状况，并监督操作工点检，负
有监督职责）
1、按照“谁签字、谁负责”的原则，由设备部及使用车间对设备点检的执行情况进行考核。2、检查中不存在任何问题的项目标记为“√”，维修过的项目标记 为“⭕”，不合格的标记为“x”。3、“×”超过三天，由维修工进行维修，并填写维修保养记录。
序号
马明 点检内容
编
焊机点检记录Hale Waihona Puke 号：年度：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 焊机张贴设备铭牌
2 焊机接在匹配的漏电保护器上
3 焊机外壳防护罩完好
4 焊机一次线不超5米，二次线不超30米
焊装----T11悬挂、固定点焊机技术协议
上汽集团奇瑞汽车有限公司扬州天力机电有限公司T11项目电阻焊机技术协议书二○○三年十月七日电阻焊机技术协议甲方：上汽集团奇瑞汽车有限公司乙方：扬州天力机电有限公司一、标的内容1、制造131台DN3-160悬挂式点焊机（含变压器、气阀、气动三联件等、不包含二次电缆、焊钳和控制器）。
2、制造42台DN3-200悬挂式点焊机（含变压器、气阀、气动三联件等、不包含二次电缆、焊钳和控制器）。
3、制造25台DN-125（含变压器、气阀、气动三联件、电极杆、电极座、点焊电极头等，不包含控制器）。
4、负责设备的包装、运输、落地和调试（不含安装），安装调试时乙方必须到现场服务。
5、提供技术说明书、合格证和装箱单及装箱所标明的附件。
6、维修人员的培训。
二、技术要求：1、悬挂式点焊机:⑴、结构形式：采用整体真空环氧浇灌模式，可同时安装两把焊钳，可适应有感和无感通水电缆的安装（制造工艺附后）。
⑵、额定电源：AC 380V 50HZ ；⑶、额定容量：160KVA，200KVA；⑷、负载持续率：50%；⑸、空载电流：160KVA≤33.7A,200KVA≤36.8A;;⑹、次级短路电流：160KVA≥14KA、200KVA≥16KA (配2.4米160mm2新无感电缆+0.6米160mm2新辅缆,配套X20-3013新焊钳。
在奇瑞公司使用现场，用日本进口的MM315A焊接参数测试仪测定)；⑺、绝缘等级：F级；⑻、绝缘电阻：初级回路对地≥100MΩ⑼、温度保护：在焊机内预埋100度专用温度保护元件；⑽、防撞性能：具有对焊机本体和三联件的防撞装置；⑾、电源输入方式：有专用绝缘接线盒和电缆定位装置；⑿、整机设二个焊钳挂钩；⒀、气路系统⒈.耐压力：1.0MPa无泄漏；⒉.气路元件：全部采用日本SMC的产品，SY9120气阀，AL4000+AF4000+AR3000的三联件，压力表为φ40MM（包括气管、接头等）；⒊.气阀电压：DC24V；⒋.进气口内口径为1/2"，外径Φ20⒁、水路系统⒈.耐压力：0.6MPa无渗漏，装有铜质水过滤器和水阀门；⒉.水路元件：进出水主管采用不锈钢件，水流指示仪，进出水分离器选用优质黄铜件，设手拉式进出水阀门开关便于在焊机低处；⒊.冷却水流量：≥30L／min；⒋.水流状况：装有新型的水流显示器显示水流状况。
电焊机的铭牌及标识介绍
电焊机铭牌及标识介绍1.1电焊机选用时应注意的明示信息为方便用户正确选择和使用电焊机产品，在每台电焊机产品的铭牌上会给出有关产品的输入、输出、防护等级等信息，以及相应的工艺、接地等符号或标志。
现对铭牌上的主要信息和符号简要介绍如下。
1.1.1 产品型号表示1988年GB/T 10249-1988《电焊机型号编制方法》批准发布后，各电焊机生产企业均按该标准编制电焊机产品的型号，所以只要看到产品型号就能知道该电焊机产品的结构、工艺类别、输出电流等信息。
近年来，随着进口产品的增加，多功能焊机的发展，原标准中的型号编制方法确实已不能完全反映产品结构和工艺，并且由于该标准不是强制性标准，所以，部分生产企业未按标准要求编制产品型号。
不过，绝大多数生产企业由于其产品已被用户接受并且按标准编制产品型号能使用户对产品结构和工艺、输出信息等一目了然，因此仍按标准要求编制产品型号。
2010年12月，GB/T 10249-2010《电焊机型号编制方法》发布并替代了GB/T 10249-1988。
现将常用的电弧焊机和电阻焊机的型号含义列表如下。
表2部分产品型号的符号代码含义表2部分产品型号的符号代码含义（续）1.1.2接地保护标志除机械驱动的电弧焊机外，其余电弧焊机都属于Ⅰ类设备；而大多数电阻焊机也属于Ⅰ类设备。
所谓Ⅰ类设备是指设备的防触电保护不仅靠基本绝缘，还需将能触及的可导电部分与设施固定布线中的保护（接地）线相连接。
一旦基本绝缘失效，由于能触及的可导电部分已与保护（接地）线连接，因而使用人员的安全有了保证。
因此，通常在焊机的外壳上有一保护性导体接线端（俗称接地端），并标有图示符号“”。
在使用焊机时，一定要将输入电缆中的保护性导线（绿、黄双色线）与该接线端相连。
如输入电缆不带保护性导线，则需要将焊机使用场所中的专用绿、黄双色的保护性导线与该接线端相连。
需要注意的是保护性导体接线端不得用于其它目的（例如用来夹紧外壳上的两个零件）。
悬挂点焊机
DN3系列悬挂式点焊机说明书一、用途及特点：DN3系列悬挂式点焊机是我公司在消化及吸收日本等国家同类产品的基础上，改进研制的新产品，是具有国际九十年代水平的双焊钳、双规范，气压水冷式点焊机，是中低碳钢薄板加工和金属线材垂直交叉焊接理想的焊接设备，广泛适用于汽车、拖拉机、家用电器、金属橱柜、建筑钢筋焊接等生产制造行业。
DN3系列悬挂式点焊机与目前国内传统产品相比较，有许多突出的特点。
该机采用了先进的环氧树脂真空浇注工艺，具有体积小，重量轻、结构紧凑、安全耐用的特点；该点焊机采用双气路结构，其气路系统中装有分水过滤器和油雾器，不仅有效地除去高压空气中的水分及其它杂质，而且可使润滑油雾化，达到润滑气阀和焊钳气缸的目的。
DN3系列悬挂式点焊机可根据需要选配我公司自主开发生产的焊接控制器，一般标准配置为KD3-160A点凸焊微机控制器，该控制器为一路单规范焊接控制器，适用于一把焊钳和一种焊接规范的焊接，可以满足用户的绝大部分工件的焊接工艺要求。
当用户需要两把相同或不同规格的焊钳，并且分别使用各自独立的不同的焊接规范时，可选用KD7312A双工位微机点焊同步控制器，这样可按预先设定的两种不同焊接规范各自独立工作，在保证焊接质量的前提下，能够大大提高生产效率。
二、主要技术参数：目前我公司生产四种规格的悬挂式点焊设备，其主要技术参数如下：焊机型号： DN3 -75 DN3 -100 DN3 -125 DN3 -160 额定容量： 75KVA 100KVA 125KVA 160KVA负载持续率： 50%电源电压：单相 50Hz 380V次级空载电压： 18.2V 19V 20V 22V额定焊接厚度： 1+1 1.2+1.2 1.5+1.5 2+2最大短路电流： 9000A 10000A 12000A 16000A冷却水流量： 16L/min压缩空气压力： <0.55MPa重量： 125Kg 132Kg 165Kg 175Kg外型尺寸： 600 × 450 × 735 600 × 450 × 750 640 × 470 × 740 640 × 470 × 750 三、工作原理及主要结构特征：基本工作原理：利用受控的低电压大电流通过工件本身电阻产生热量加热并形成局部熔化（或达到塑性状态），在一定压力下形成牢固的点焊焊核。
悬挂式点焊机TPM表
1
绝缘垫片无破损，无放电，紧固螺栓不松动，不定期 无漏水，无漏气，进出水正常 目视
无损坏、松动，无焊接飞溅，功能正常
正常计数，工装夹紧后焊点不够，不能打开 首试
不定期 不定期 不定期
操作者签章 签章
操作者对以上内容检查无误后，签字确认
项目负责机修签章 项目负责机修查看是否有需要维修的项目、并签章确认 班组长/技术员签章项目负技术员/班组长每周检查一次，并签章确认
点检标记：“○”表示正常、“△”表示可以使用，但需要维修、“×”表示不能工作，维修解决，班组长跟踪“○、△”表示已修复。2、本工位不适用的，在空白框的内填“N/A”。3、机修、班组长、技术员检查操作者点检情况， 并在相应的位置签字确认。4、每周检查的项目，在相应的空白框内填写点检标记，并填写检查者的姓名及日期。5.周内容循环完成，可以根据情况重点选择完成，时间可以在本班完成生产任务后进行。6.本表内容由技术员。机修工。 操作工共同完成。
沈阳上航发汽车零部件有限公司 Shenyang shanghangfa Auto Parts o Ltd
操作工TPM点检表——悬挂式点焊机设备
项目： 序 频 系 号 次 统 操作者A班： 检查点 气缸 焊枪轴 悬 挂 式 点 焊 机 厚枪 电极臂 焊钳、电极臂、电极帽 无飞溅.漏水，电极臂对中，绝缘胶布无破损 目视 软连接 电缆 焊机 水气管 捆孔 夹紧臂 气动元器件 2 工 装 防错装置 夹具 基准块 定位销 台面 3 计 数 器 功能 计数器 外观 支座/转盘 工 周 装 内 4 不 点 定 焊 焊机 期 机 吊具 夹具 气水分离器 螺栓等连接紧固件 水汽系统 平衡器 气水分离器 安全绳 无焊接飞溅，功能正常 目视 支座与地面接触平稳，转盘转动灵活、限位有效 不定期 气水分离器水杯内没有水，油杯内加油 无破损、无松动，无飞溅 气水分离器内没有水 安全钢丝绳完好，无损坏 不定期 无焊接飞溅，无松动 磨损量 技术员检查 无明显变形、损坏，焊接飞溅，松动、磨损量 技术员检查 无锈迹、飞溅等异物 目视 捆孔整齐、无贴地现象 夹紧放松动作顺畅 无破损，功能正常 目视 首试 首试 首试 断裂 绝缘垫片/紧固螺栓 水、气管系统 每 日 检 查 超过L/3破损 目视 B班： 检查/维护内容 焊枪气缸、活塞轴 上下枪体绝缘垫 焊枪行程 无漏气、飞溅 无飞溅、上下电极不放电 开关枪动作顺畅 零件简称/图号 周一 检查标准 A 目视 目视 目视 B A B A B A B A B A B 工序号： 周二 日期： 周三 年 周四 月 日—— 周五 年 月 周六 日
dn3系列悬挂式点焊机说明书
-5-
沈阳中科机械电子工程有限公司
1）确认焊机、可控硅水冷系统、冷却水流正常，方可进行焊接启动，否则将会 损伤变压器，甚至烧毁变压器和可控硅 2）注意观察悬挂系统是否正常，防止焊机严重碰撞 3）动力电缆、控制线、水/气管路保持良好状态，并在焊机上有相应固定点，以 保持接头部分 4）注意人工经常修磨电极头，以免影响焊接质量。 5）注意对过滤器、减压阀、油雾器、电磁阀的维护。 5、 有关部件的功能及调整 9.1 过滤器： 可利用底部排水栓放掉积存的冷凝水。 9.2 减压阀：右旋则压力增大。 9.3 油雾器：系向汽缸及电磁阀给油的自动供给设备。可通过刻度盘旋钮调节 油量，油室内油滴倒流出空气中，成为细微的油雾。向左旋转，油量则增多。 需采用统一牌号油（如 13#机械油） ，定期补充。 2 9.4 电磁阀：电磁阀应在＞1.0Kg/cm 以上使用，否则将导致动作不稳定。 10 维护、保养 10.1 水路系统 1） 日常检查： a） 检查漏水及冷却效果，注意防止局部发热现象； b） 每天检查流量显示（浮子升降） ，冬天及下班后及时排水。 2）年检：检查系统有无积存水垢，如有则要利用压缩空气清理；另要检查 软管有无损伤或开裂，如有则应更换。 10.2 气路系统 1） 日常检查维护 a） 及时放掉过滤器积存的冷凝水； b）定期补充油雾器油； 2） 每半年要分解一次过滤器、油雾器、电磁阀，并进行清洗（用挥发性 清洗油 如：汽油、柴油）浸泡 20 分钟后，用压缩空气吹净； 3） 焊钳加压汽缸每一年要分解、检查、清洗一次。 10.3 电气系统 1） 每天进行控制箱状态检查，每半年利用大电流表检查通电时间和电流 是否与设定一致； 2） 接触部分检查：检查电缆连接处及一、二次连接处接触部分有无异常 发热？有无电蚀及氧化？如有请及时排除。 3） 电缆阻抗检查：当焊接达 20 万点（二线式）及 60 万点（无感电缆） 时，应检查其电阻值，当电阻值增加一倍时（初始值比） ，则认为其寿 命已到，需及时更换。 10.4 接地 1） 地线是否可靠接触？是否脱落或截面＜14mm2？ 2） 吊环挂钩有无裂纹或损伤？螺纹是否有松动？
悬挂式点焊机资料
焊机使用条件
3、气源压力要求稳定，气压应不低于 0.5Mpa，同时气体要干净 。 气源的压力不高于1.0Mpa，
焊机使用条件
4、供电电网要求 供电电压应为单相380V，其频率为50Hz。 供电电网品质应达到下列要求： 电压波形应为实际的正弦波； 电网电压的波动不超过额定值的±10%； 电网电压的频率波动不超过额定值的±1%。
3、电极压力的影响 电极压力对两电极间的总电阻有显著的影 响。随着电极压力的增大电阻减小，此时 焊接电流要略有增大。焊点的强度是随着 电极压力的增大而降低，在增大电极压力 同时，增大焊接电流或延长焊接时间，来 弥补电阻减少的影响，可以保持强度不变。 如果电极压力过小，将引起喷溅，也会降 低焊点强度。
带夹紧功能的 焊接/调整转换 开关 1号焊钳阶梯报警 指示/报警复位按 钮
无遮掩的整 体真空灌注 结构
进出水接管
控制面板的开关按钮介绍
夹紧／调整／焊接开关；调整/焊接主要用 于控制焊机运行时是点火还是不点火；拨 向调整档，在焊机气路系统有效的前提下， 启动按钮开关，检查各工步的实际运行时 间的正确性。 在焊接时，要把转换开关打在焊接位置。 夹紧是供电极修磨用的；当转换开关转向 夹紧后，按下启动按钮，上下电极闭合进 行电极修磨，直到把转换开关转向调整或 焊接时，上下电极才会张开。
加热时间短，热量集中，所以热影响区小， 铁板变形也小，通常在焊后不必安排校正 和热处理。 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、 乙炔、氩气等焊接材料，焊接成本较低。 操作简单，易于实现机械化和自动化。 生产效率高，且无噪声及有害气体。
电阻焊的缺点
目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质 量只能靠工艺试样和工件破坏性试验来检 查，以及靠各种监控进行技术保证。
悬点焊机培训资料(1)
悬挂式点焊机一、悬挂点焊机结构：悬挂式点焊机是焊装车间最多也是最主要的设备之一。
目前在线使用的S11和B11 一起共有437台，担当着焊装车间大部分的焊接任务。
它的型号表示__ D N 3 —1 6 0点悍机■挂式ME器蠢大功率1S0KVA沟通电另处在S11和B11下部线分别有10台和16台焊机型号DN3-200, 其变压器输出功率为200KVA，悬挂式点焊机按结构来分主要分为三大部分:，第一部分是把握部分，其次部分是变压器部分，第三部分是工作部分。
按工作路线来分也分为三条路线，是水路、气路和电路。
I、把握部分：悬挂式点焊机的把握部分主要是一台微电脑把握箱，它具有存储、输出数据的功能。
悬挂式点焊机的全部的参数都是由它来把握的。
在它的侧面有一个接入口，通过它的外接数据编程器可以对所需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果。
并且控制着它的休止时间、预压时间、加压时间、回程时间四个动作的时间。
II、变压器部分：悬挂式点焊机的变压器部分主要是一台水冷式变压器，它的功能主要是将380V的电压变为23.8V的电压。
源-于-网-络-收-集III、工作部分：悬挂式点焊机的工作部分主要是通水电缆和焊钳。
通水电缆它不仅通电，而且通水。
焊钳是我们用来直接用于生产操作的工具, 分为“X”型和型两种，通过焊钳，我们将最终需要的结果一焊接点焊接起来。
焊钳型号表示如：C 30 —1 11 0焊甜类型焊接力景大工作尺寸W、水路：水路就是用来冷却焊接时所产生的热量。
为什么会产生热量呢？我们就要了解焊钳的工作原理。
悬挂式点焊机又称压力焊，是通过两钳臂的电流短路（大电流、小电压）而产生高温，其热量工式为Q=l2RT，因电流很大，通常在1万A左右，产生的热量是惊人的，从而达到溶化工件的效果，但同时在电缆和焊钳部分也会产生热量，为保证焊机的正常工作，所以我们就要用循环水来冷却焊接时产生的高温。
源-于-网-络-收-集V、电路：首先是380v的电压通过一次电缆进入变压器后，将其变为24V 的安全电压，然后再经过二次电缆到达焊钳的两臂后，在焊接时就形成了一条焊接回路。
DN3系列分体悬挂式点焊机说明书
DN3系列分体悬挂式点焊机使用说明书沈阳骏瀚焊接设备有限公司目录0 关于安全的重要事项---------------------------------------------------------------------------------------------------11 用途--------------------------------------------------------32 技术数据---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------33 结构特点---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------34 焊机安装---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------45 焊机使用---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------46 焊机维护---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------57 储存与运输------------------------------------------------------------------------------------------------------------------68 附图----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6图 1 同体悬挂式点焊机电原理图---------------------------------------------------------------------------------------7 图 2 气路原理图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------8图 3 次级电缆连接装配图-------------------------------------------------------------------------------------------------9图 4 冷却回路示意图--------------------------------------------------------------------------------------------------------90 关于安全的重要注意事项0.0 本说明书中使用的警示标志危险！高压电击危险的警告！忽视此说明的错误操作可能导致人身电击伤害。
点焊机器人TPM点检表
Байду номын сангаас
工 位 编
序
检查 项目
检查点
氩焊机器人TPM点检表
周一 早中
周二 早中
周三 早中
1、合上电器柜及控制器电闸开关
1 电源 2、打开主机开关，控制屏、显示屏正常
3、加热器是否加热
1、打开气瓶
2 气源 2、检查气体流量(15—20㎜/L)
3、检查气体是否泄漏
1、送丝轮压紧螺杆旋紧确当 3 送丝机
2、电流、电压调节器是否灵敏
1、风机正常运转，电流、电压显示正确 4 焊机
2、正、负极线是否拧紧
1、焊枪无破损送丝顺畅 5 焊枪
2、导电咀、绝缘套、保护咀无机动；焊枪内无飞溅物
6 位置 机器人处在原点位置
7 编程器 编程器程序是否对应工作程序
周四 早中
周五 早中
周六 早中
周日 早中
7 签名
点检人： 班组长验证：
注:操作工、机电工对所有项目进行点检，合格打“ ”，不合格打“X”，整改后打“ ”。
点焊机生产参数表
点焊机生产参数表
产品:
工艺名称:组焊 工艺装备及工具:50KW气动焊机、专用焊接模 工艺内容:
工艺目的:组合线条成型
预压时间 20 A 控 制 箱 保压时间
1次焊接时间 2次焊接时间 03 冷却时间 03 休止时间
气压压力 20
电流缓升时间 焊接线径 02 检测
焊接电流 次数 工具: 、卡尺 34 34 电流缓升时间 02 焊接电流 次数 结果：
02
02
02
1次 2次
预压时间 20 B 控 制 箱 保压时间
1次焊接时间 2次焊接时间 04 冷却时间 03 休止时间
气压压力 20
02
02
02
1次 2次
35 35ຫໍສະໝຸດ 弯曲点，尺寸准确。 图示： 制订： 标准： 核准： 审核： 日期：
工频一体化悬挂点焊机说明书及备件清单
（MAX）
重量（主机部分）
（kg）
≤ 55
≤ 55
≤ 65
20 70（L＝ 300）
≤ 65
0.5
0.5
DC24
DC24
20 90（MAX）
20 70（L＝ 400）
≤ 85
≤ 85
2
2 各部分的名称与功能
2.1 主机 C型
DN2-25C
辅助手柄 主支撑 焊臂
变压器套件 气路组件
吊杆 手柄
气缸 后盖 套件 护罩
每台41消声器62分42防水接头1pg2943胶管3米dn6绿色44胶管3米dn6红色45o型圈1918焊臂连接头46o型圈21518焊臂连接头47o型圈11918电极接杆3433313230135262928272672589102221232420191816171411121341534焊臂1铬锆铜33f1013001焊臂绝缘套2尼龙32j2018001辅助手柄40x1无缝钢管202531j2019001主支撑顶盖40x1q235a30j2001001主支撑40x1zl10229f4007001进水铜管281紫铜管28gbt34521o型圈a系列1518227e3001001上焊臂连接块1t226gbt34521o型圈a系列7118425e3003001上臂导电板1t224f2031001副转轴14523f2029001连接块14522f2028001拉杆14521ge15uk2rs向心关节轴承120f2030001拉杆轴14519p2001001吊环组件118shb手柄组件1序号零件编号名称数量幅面材料备注17f2033001手柄安装板12a1216cx1001530x型气缸三气室114hg接线盒装配115f3006001防护罩右1q235a13sxzj40束线水气块组件112sy91205dzd03二位五通电磁阀211f2039001变压器安装板左1q235a10e3006001导电带压板2q235a9e3005001x型导电带1铜箔t28e3004001下臂导电板1t27e3002001下焊臂连接块1t26j2004001主轴绝缘套1胶木5j2006001主转轴绝缘垫2聚甲醛4j2007001主轴锁紧垫片2q235a3j2005001主轴1452csb102212自润滑轴承21j2002001副支撑40x2001zl102序号零件编号名称数量幅面材料备注签字日期底图总号旧底图总号dn240x爆炸图abc321辅助行程打开a口通气c口排气活塞1推动活塞23运动至气缸最右端acbx型气缸工作原理abc321辅助行程闭合a口通气同时c口通气由于c气室缸径大于a气室活塞3推动活塞12运动至c气室最左端acbabc321焊接c口保持通气同时b口通气a口排气气体通过活塞2与气缸轴上的气孔进入a气室与b气室一起推动活塞12向左运动实现增压目的acb序号零件名称数量代号备注1主轴锁紧垫片2j20070012上焊臂连接
悬点焊机安装调试验收规范
3.3.将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将“单点/连点”开关置于“单点”位置。启动焊钳手柄开关，焊机应有焊接电流输出。
3.4.将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将“单点/连点”开关置于“连点”位置。启动焊钳手柄开关，检查连点焊接功能是否正常。
验收内容
一、外观及安全检查
序号
检查项目
合同技术要求
实测值
测试人
测试日期
备注
1整体外观件表面完好 Nhomakorabea2
各元件是否缺失或损坏
无缺失无损坏
3
各元件安装是否正确、牢靠
正确、牢靠
二、功能要求检查
序号
检查项目
合同技术要求
实测值
测试人
测试日期
备注
1
控制面板功能
2
基本焊接功能
3
焊接规范功能
4
多脉冲功能
5
双焊钳功能
6
安全保护功能
3.2.检查通水电缆与焊机、焊钳连接处是否松动。
3.3.检查控制箱内各接线接头、螺钉及保险丝等是否松动。
3.4.检查水、气管颜色是否与公司要求一致。
3.5.打开水路、气路阀门，将减压阀工作气压调至0.3～0.4MPa，检查是否渗漏，同时检查进、回水路流向，焊钳气缸进气方向是否正确。
3.功能检查
3.1.合上空气开关，检查机箱面板各指示灯是否正常。
3.5.按下急停开关按钮，检查空气开关是否正常脱扣。
3.6.计数器检查
注：焊点计数器报警发生后，在断电情况下焊点计数不允许自动清零。
DN3系列分体悬挂式点焊机使用说明书
冷却水源压力 0.2~0.3MPa，流动应满足焊机技术要求，水质符合工业用水标准，进水温度 5~30℃。 ⑥ 具有压缩空气
气源压力 0.8MPa，流量应满足焊机技术要求。 ⑦ 电源
380V 交流电源，品质要求：电压 380V±10﹪，频率：50Hz±2﹪。 ⑧ 具有良好的接地装置（很重要）
3.2 焊接过程
焊接过程如下图：
-3-
XX 有限公司产品使用说明书
加压：工件焊接时，移动焊钳使点焊点焊电极头（以下简称电极）对准焊接处，启动焊接启动开关， 对应焊钳气阀换向，压缩空气进入加压缸加压侧通过机械装置驱动焊臂机械运动使电极压住工件，此过程 称作“加压”，过程工艺参数为加压时间和电极压力；
-7-
XX 有限公司产品使用说明书
进水管（两路）/通水电缆 2 进水管（两路）→ 变压器回水管 → /控制器回水管/焊钳 1 回水管（两路）/ 焊钳 2 回水管（两路）→ 冷却水分配块 → 水流指示器 →焊机回水管 → 工厂冷却水回水管 4.2.4 气动系统
气动系统按双焊钳配置，气动系统如图
4.2.5 电阻焊控制器 本系列焊机可配置 KD2 系列程序控制器和 KD3 系列微机电脑控制器，“T”系列同体式焊机均配置 KD3
在焊机附近有良好的，独立于电源的接地装置，接地线与焊机电源进线线径相同。
2、 产品技术参数
-2-
XX 有限公司产品使用说明书
产品型号编制说明：系列产品按
《GB10249-88》规定原则，根据企业
标准和产品结构特点按右图方式编定
产品型号（以 DN3-160 为例）。
技术参数表
型号规格
额定容量
电源 电压
休止：维持过程结束，工作气阀关断，压缩空气进入加压缸返回侧，气缸轴反向运动，电极张开释放 工件，等待下一次焊接的启动，此过程称作“休止”，过程工艺参数为休止时间，至此一个焊接过程完成。
DN3系列悬挂式点焊机说明书
DN3系列悬挂式点焊机说明书一、用途及特点：DN3系列悬挂式点焊机是我公司在消化及吸收日本等国家同类产品的基础上，改进研制的新产品，是具有国际九十年代水平的双焊钳、双规范，气压水冷式点焊机，是中低碳钢薄板加工和金属线材垂直交叉焊接理想的焊接设备，广泛适用于汽车、拖拉机、家用电器、金属橱柜、建筑钢筋焊接等生产制造行业。
DN3系列悬挂式点焊机与目前国内传统产品相比较，有许多突出的特点。
该机采用了先进的环氧树脂真空浇注工艺，具有体积小，重量轻、结构紧凑、安全耐用的特点；该点焊机采用双气路结构，其气路系统中装有分水过滤器和油雾器，不仅有效地除去高压空气中的水分及其它杂质，而且可使润滑油雾化，达到润滑气阀和焊钳气缸的目的。
DN3系列悬挂式点焊机可根据需要选配我公司自主开发生产的焊接控制器，一般标准配置为KD3-160A点凸焊微机控制器，该控制器为一路单规范焊接控制器，适用于一把焊钳和一种焊接规范的焊接，可以满足用户的绝大部分工件的焊接工艺要求。
当用户需要两把相同或不同规格的焊钳，并且分别使用各自独立的不同的焊接规范时，可选用KD7312A双工位微机点焊同步控制器，这样可按预先设定的两种不同焊接规范各自独立工作，在保证焊接质量的前提下，能够大大提高生产效率。
二、主要技术参数：目前我公司生产四种规格的悬挂式点焊设备，其主要技术参数如下：焊机型号： DN3 -75 DN3 -100 DN3 -125 DN3 -160额定容量： 75KVA 100KVA 125KVA 160KVA负载持续率： 50%电源电压：单相 50Hz 380V次级空载电压： 18.2V 19V 20V 22V额定焊接厚度： 1+1 1.2+1.2 1.5+1.5 2+2最大短路电流： 9000A 10000A 12000A 16000A冷却水流量： 16L/min压缩空气压力： <0.55MPa重量： 125Kg 132Kg 165Kg 175Kg外型尺寸： 600 × 450 × 735 600 × 450 × 750640 × 470 × 740 640 × 470 × 750三、工作原理及主要结构特征：基本工作原理：利用受控的低电压大电流通过工件本身电阻产生热量加热并形成局部熔化（或达到塑性状态），在一定压力下形成牢固的点焊焊核。
悬挂式点焊机操作规程
悬挂式点焊机操作规程工作前1.焊机起动前。
穿戴好劳动防护用品.2.首先检查线路连接，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后通电源.3.焊机通电后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无电。
4.操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
5.电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀修磨到位.安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
6校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位。
7.机械、电路、气动等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力（液压、气压）是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
工作中1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开设备时要关闭电源。
2、按工艺规定进行加工。
不准任意修改设备程序设定。
不准超规范、超负荷、超重量使用设备。
、3、电极、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得损伤设备。
4、不可随意更换、自行修改电极外形。
5、不准擅自拆卸设备上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。
6、气压系统除节流阀外其他气压阀不准私自调整。
7、密切注意设备运转情况，如发现动作失灵、震动、发热、、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停工检查，排除故障后，方可继续工作。
8、设备发生事故时应立即断开电源及气源，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
工作后1、将机械、气动等操作手柄、阀门、开关等板到非工作位置上。
2、停止设备运转，切断电源、气源。
3、清除杂物，清扫工作现场，认真擦净设备。
4、认真将班中发现的设备问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
附：悬挂式点焊机日常点检表。
悬挂焊机T2200操作手册
1MEDWELD T2200面板操作使用说明以上简图所示为MEDWELD T2200系列微机型电阻焊控制器操作面板，在面板上方液晶显示屏上有两行参数显示，中间为调节参数按钮，下方为控制按钮。
1一．面板介绍二．高级显示（Advance Display Options）Advance Display Options高级显示可选项选项屏。
可以用它来选择你想允许或禁止的屏幕。
用这个选项屏你可选择使用者允许进入和禁止进入那些屏幕。
按2秒钟ANCE DISPLAY OPTIONS(高级显示可选项)01 HEAT SELECT: 加热方式选择(ON)02 PILOT ASSIGNMENTS/SCH INHIBIT: 先导分配/程序禁止(OFF)03 C-FACTOR/CURRENT LIMITS: C系数/电流限定(ON)04 ANALOG DISPLAY: 比例阀显示(ON)05 STEPPER DISPLAY: 递增器显示(OFF)06 SETUP DISPLAY: 设定模式显示(ON)07 V ALVE MAPPING DISPLAY: 阀设置显示(ON)08 IO MAPPING DISPLAY: I/O设置显示(ON)09 RELOAD FROM DEFAULTS: 从默认重新下载(OFF)10 NETWORK ADDRESS: 网络地址00-99END OF ADVANCE DISPLAY OPTIONSON(通)1-45-8项可按Heat Select加热选择显示用于设定在选定的顺序中向每项焊接功能提供触发热量PRE-HEAT: (A VC/SLOPE) 预热:(恒电压/斜率上升)WELD:(A VC/ACC/A VC-SEAM/ACC-SEAM) 焊接:(桓电压/桓电流/桓电压缝焊/桓电流缝焊)POST-HEAT:(A VC/SLOPE/IMPULSE) 后热:(桓电压/斜率下降/脉冲) 四．先导分配C-LMTS: C系数上下限HI: 上限LO: 下限C-FACT: C系数HI CURR LIMIT: 电流上限LO CURR LIMIT: 电流下限STEP：级数TWC：总焊点计数SWC：本级计数RESET：递增器复位PRGM：计数器复位ADDER：递增器递增量TIP DRESS：电极修磨次数按(设定模式显示)(ALERT/FAULT/NONE) 递增器接近极限(报警/故障/无) 02 END OF STEPPER: (FAULT/NONE) 递增器到达极限(故障/无) 03 HIGH CURRENT: (ALERT/FAULT/NONE) 电流上限(报警/故障/无) 04 LOW CURRENT: (ALERT/FAULT/NONE) 电流下限(报警/故障/无) 05 HIGH C-FACTOR LIMIT: (ALERT/FAULT/NONE) C系数上限(报警/故障/无) 06 LOW C-FACTOR LIMIT: (ALERT/FAULT/NONE) C系数下限(报警/故障/无) 07 HALF CYCLE: (ALERT/FAULT/NONE) 半周(报警/故障/无) 08 VOLTAGE COMPENSATION: (ALERT/FAULT/NONE) 电压补偿(报警/故障/无) 09 INSUFFICIENT LINE VOLTAGE: (ALERT/FAULT/NONE) 网络电压不足(报警/故障/无) 10 EXTENDED WELD: (ALERT/FAULT/NONE) 重焊一次(报警/故障/无) 11 CURRENT COMPENSATION: (ALERT/FAULT/NONE) 电流补偿(报警/故障/无) 12 NO ZERO CROSSING SYNC: (ALERT/FAULT/NONE)无过零同期信号(报警/故障/无) 13 LOW BATTERY: (ALERT/FAULT) 电池电压低(报警/故障) 14 WELD PILOT: (ALERT/FAULT/NONE) 焊接先导(报警/故障/无) 15 SYSTEM COOLING: (ALERT/FAULT) 系统冷却(报警/故障) 16 WELD PROCEED: (ALERT/FAULT/NONE) 继续焊接(报警/故障/无) 17 CHAINED SEQUENCE: (ALERT/FAULT) 连锁顺序(报警/故障) 18 RETRACT PILOT: (ALERT/FAULT/NONE) 撤销先导(报警/故障/无) 19 BEAT MOD E: (ALERT/FAULT/NONE) 先导持续时间控制模式(报警/故障/无) 20 NO WELD: (ALERT/FAULT) 没有焊接(报警/故障) 21 HEAT CYCLE LIMIT: (FAULT)加热周数极限(故障) 22 I/O FAILURE: (FAULT)I/O故障(故障) 23 ISO OFF WHEN NEEDED: (FAULT)需要时隔离器断开(故障) 24 CONTROL STOP: (FAULT)控制器停车(故障) 25 PRESSURE NOT ACHIEVED: (FAULT)压力未到(故障) 26 ISO CNTR ERR-BRKR TRIPPED: (FAULT)隔离控制器错误断开(故障) 27 PRESSURE SWITCH: (ALERT/FAULT/NONE)压力开关(报警/故障/无) 28 SEC CURRENT COIL/BOARD: (FAULT)程序电流线圈/电路板(故障) 29 SHOW I HIDE NONE SETUPS: (SHOW/HIDE)显示电流隐藏无设置(显示\隐藏) 30 INITIATION ON FAULT: (INHIBIT/ALLOW)在故障条件下启动(禁止/允许) 31 INDEX PILOT ASSIGN ON REPEAT: (NO/YES)连续焊时是否使先导分配换档(否/是) 32 SUCCESSIVE SEQUENCING: (NO/YES)连续程序顺序33 TRANSFORMER: (AC-WOUND/DC-STACKED/DC-WOUND/AC-STACKED)变压器(交流卷绕/直流叠片/直流卷绕/交流叠片) 34 CURRENT LIMIT MODE: (A VERAGE/PEAK)电流限定模式(平均/峰值) 35 CURRENT MONITOR MODE: (PRIMARY/SECONDARY)电流监控模式(初级/次级) 36 EXTENDED WELD: (DISABLED/ENABLED)重焊一次(禁止/允许) 37 HEAT CYCLE LIMIT (0=SEAM): 00加热周数极限(0=缝焊)38 HALF CYCLE FIRING: (DISABLED/ENABLED)半周触发(禁止/允许) 39 ISOLATION CONTACTOR DELAY (SEC): 05隔离接触器延时40 ANALOG OUTPUT: (VOLTAGE/CURRENT LOOP)模拟输出(电压/电流) 41 INITIATION FROM RETRACT:(INHIBIT)禁止42 RETRACT MODE: (LATCHED/UNLATCHED)43 RETRACT CYLINDER:(AIR-NORMAL/AIR-OIL-N.C./AIR-OIL-N.O./AIR-INVERTED) 44 MAXIMUM TIP DRESSES: 05最大电极修磨次数45 DATA COLLECTION SAMPLE SIZE: 01 数据采集46 DATA COLLECTION SAMPLE FREQUENCY: 0001 数据采集频率47 GUN 1 CLOSE TO PRE-BLOCK PLS (CY/2): 00048 GUN 1 ADV ANCE STOP TIME (CY/2): 000 枪1提前停止时间49 GUN 1 OPEN FROM BLOCK POS (CY/2): 00050 GUN 1 OPEN TO BLOCK POS (CY/2): 00051 GUN 2 CLOSE TO PRE-BLOCK PLS (CY/2): 00052 GUN 2 ADV ANCE STOP TIME (CY/2): 000 枪2提前停止时间53 GUN 2 OPEN FROM BLOCK POS (CY/2): 00054 GUN 2 OPEN TO BLOCK POS (CY/2): 00055 NOMINAL LINE VOLTAGE: 000 低电路电压56 WAIT FOR LINE VOLTAGE: 000 等待电路电压57 LINE VOLTAGE WAIT TIME (CYC) 000 电路电压等待时间（周数）58 MAXIMUM LINE PRESSURE (PSI) 100 最大电路压力59 STATIC ANALOG 1 OUT V ALVE (PSI): 075 静电模拟1输出阀60 STATIC ANALOG 1 OUT V ALVE (PSI): 075 静电模拟1输出阀61 SEC. CURR COIL FACTOR (X1000): 1000 选择次级电流线圈因数62 TIMER #1 (SEC): 000 程序#1记点时间（秒）63 TIMER #2 (SEC): 000 程序#2记点时间（秒）64 SCHEDULE #1 CNT: 000 程序#1记点65 SCHEDULE #2 CNT: 000 程序#2记点66 TIMER #3 (SEC): 000 程序#3记点时间（秒）67 TIMER #4 (SEC): 000 程序#4记点时间（秒）68 SCHEDULE #3 CNT: 000 程序#3记点69 SCHEDULE #4 CNT: 000 程序#4记点V ALVE 阀序号RETTXR 变压比ANALOG 模拟阀STPR 递增器号FORGE 锻压阀开始周数设置显示按I/O设置显示）OFF/DEFAULT 1 重新装入I/O默认值：02 INITIATION TYPE: BINARY/DISCRETE 启动形式二进制/离散式03 V ALVE TYPE: BINARY/DISCRETE 阀形式二进制/离散式04 PRESSURE TYPE: ANALOG/PRESSURE SELECT 压力形式比例阀/压力选择05 INITIATION MODE: NON BEAT/BEAT 启动模式不控制先导持续时间/控制先导持续时间06 ISOLATION CONTACTOR: DISABLED/ENABLED 隔离接触器不启用/激活07 INPUT 1:输入1……22 INPUT 16: 输入1623 OUTPUT 1: 输出1…………32 OUTPUT 10: 输出10INPUT 1-16定义如下：NONE 无TIP DRESS MODE 修磨模式STEPPER RESET 递增器复位TIP DRESS GROUP 2 RESET 修磨1复位TIP DRESS GROUP 1 RESET 修磨2复位GUN 2 CLOSE BACKUP 枪2辅助开档关闭GUN 2 OPEN BACKUP 枪2辅助开档打开GUN 1 CLOSE BACKUP 枪1辅助开档关闭GUN 1 OPEN BACKUP 枪1辅助开档打开WELD COUNTER RESET GUN 2 枪2焊点计数复位WELD COUNTER RESET GUN 1 枪1焊点计数复位HEAT DISPLAY SECURITY 加热显示安全PROGRAM SECURITY 程序安全NO STROKE/NO WELD 无故障/调整TRANSFORMER OVERTEMP 变压器过热RETRACT PILOT 2 撤销先导2 RETRACT PILOT 1 撤销先导1WELD PROCEED 2 继续焊接2WELD PROCEED 1 继续焊接1 PRESSURE SWITCH 压力开关TIP DRESS RESET 电极修磨复位FAULT RESET 故障复位STEPPER RESET GROUP 2 递增器复位组2 STEPPER RESET GROUP 1 递增器复位组1 ISOLATION CONTACTOR SA VER 隔离接触节省装置WELD/NO WELD 焊接/调整WELD INITIATE 焊接启动BINARY SELECT 32/PILOT 6 二进位选择32/启动6 BINARY SELECT 16/PILOT 5 二进位选择16/启动5 BINARY SELECT 8/PILOT 4 二进位选择8/启动4 BINARY SELECT 4/PILOT 3 二进位选择4/启动3 BINARY SELECT 2/PILOT 2 二进位选择2/启动2 BINARY SELECT 1-PILOT 1 二进位选择1/启动1 OUTPUT 1-10定义如下：NONE 无输出REQUEST TO WELD 请求焊接FAULT 故障TIP CHANGE REQUIRED GROUP 2 电极更换要求组2 TIP CHANGE REQUIRED GROUP 1 电极更换要求组1 TIP CHANGE REQUIRED 电极更换要求TIP DRESS REQUEST GROUP 2 电极修磨要求组2TIP DRESS REQUEST GROUP 1 电极修磨要求组1TIP DRESS REQUEST 电极修磨要求GUN 2 CLOSE BACKUP 枪2辅助开档关闭GUN 2 OPEN BACKUP 枪2辅助开档打开GUN 1 CLOSE BACKUP 枪1辅助开档关闭GUN 1 OPEN BACKUP 枪1辅助开档关闭SCHEDULE ALARM 程序报警ADV ANCE V ALVE 2 阀2ADV ANCE V ALVE 1 阀1FORGE 锻压阀WELD/NO WELD MISMATCH 焊接/调整不匹配WELD/NO WELD 焊接/调整PRESSURE SELECT 4 压力选择4PRESSURE SELECT 3 压力选择3PRESSURE SELECT 2 压力选择2PRESSURE SELECT 1 压力选择1END OF HOLD 维持结束RETRACT 2/OHMA BLOCK 2RETRACT 1/OHMA BLOCK 1WATER SA VER 水流节省装置STEPPER APPROCHING MAX 递增器达到最大值END OF STEPPER 递增器结束READY TO WELD 焊接准备WELD COMPLETE 焊接完成STEPPER SAM/EOS GROUP 2 枪2递增器STEPPER SAM/EOS GROUP 1 枪1递增器ALERT 报警NO FAULT 无故障WELD IN PROGRESS/INIT ACK 焊接进行中/ INTENSIFICATION V ALVE 增压阀V ALVE6/BINARY V ALVE 32 阀6/二进位阀32ALVE5/BINARY V ALVE 16 阀5/二进位阀16ALVE4/BINARY V ALVE 8 阀4/二进位阀8ALVE3/BINARY V ALVE 4 阀3/二进位阀4ALVE2/BINARY V ALVE 2 阀2/二进位阀2ALVE1/BINARY V ALVE 1 阀1/二进位阀1关于C-FactorC系数C-FactorC系数是能提供的最大次级电流百分之一变化的电流值.C系数等于焊接过程中总共可获得电流的1%.C系数有各种用途:它可用作一个I%值和实际电流值之间的转换系数..∙C系数的变化表达了焊接环境的变化.每次焊接之后,MedWeldT2200计算实际C系数.微处理器将平均次级电流除以焊接时的触发的I%来算出C系数.C系数是:C-Factor=Iprixn/%IxVnominal/Vline=Isec/%IxVnominal/Vline其中C-FactorC系数,Ipri初级电流,n=变压器匝数比,Vnominal额定初级电压,Vline焊接时实际电网电压,Isec次级电流C系数随着次级回路条件的变化而变化.C系数降低表明总的系统容量在减少.当焊机电流回路电阻增加时,这就很明显.由此,又造成次级回路的恶化.(电缆磨损和接触连接处恶化是二个例子.)C系数下降的例子在一个用次级软连接的转台式焊枪机构,焊枪通电时将牵引电缆.此力会造成电缆中多芯导线断裂.当剩下的导线束越来越少,电流通道将会减少,电阻增加.为此,C系数将会下降.可用以下数据来说明:∙控制器在触发下列焊接功能项WELD10CYC10000A焊接10周10000安培∙开始控制器需要53%来取得10,000A.过一段时间,控制器实际需要60%来取得要求的10,000A.∙开始的C系数=10,000A/53%=189.∙最终的C系数=10,000A/60%=167.相反地,在C系数增加的场合,系统的总能力增加.这种C系数的增加是与焊接环境的短路或分流联系起来的.当产生短路或分流后,并非全部电流都通过整个焊接回路,造成电阻减小.这是一个需要十分关心的问题.如果不是全部电流通过焊点,将使焊接电流低于要求值.根据分流的严重程度,很有可能形不成焊点核心.C系数增加的例子在这个例子中,一个机器人用一根无感电缆.机器人的动作使电缆扭曲.由此造成电缆内的导线相互摩擦.这种动作最终使电缆绝缘破坏.一旦出现这种破坏,无感电缆中的导线间开始产生分流.随着分流的增加,通过焊点的电流将会减少,而电流通道将会增加,造成了C系数增加.这可用以下数据来说明:∙焊接控制器在触发下列功能项:WELD10CYC65%I焊接10周65%I∙开始时控制器看到12,450A.∙在发生电缆内部导线短路后,控制器可能看到14,300A.∙开始的C系数=12,450A/65%=192.∙最终的C系数=14,300A/65%=220.C系数能用于提醒维修人员一个焊机的次级回路正在恶化.你能按电流门槛建立起C 系数的上下限以满足焊接过程的需要.当焊接过程测到C系数的上下限被超过,它就激活HIGH/LOWC-FACTORLIMITC系数上下限条件(此条件可在设定参数中定义为Fault故障或Alert报警).∙C系数下限是一个监视条件,通常定义为ALERT报警.∙C系数上限是一个焊接质量事件,通常定义为FAULT故障.LowC-FactorC系数下限C系数下限能测出电缆和导电接触的恶化.如何决定一个下限:在另一个例子中,一个焊接程序在递增器程序结束时需要14,000A.但同时你又不希望超过焊机最大电流容量的90%.这就意味着焊机的最小全电流容量为15,500A.因此,C系数下限为155.HighC-FactorC系数上限C系数上限能测出次级分流.如何决定一个下限例如,一个点焊的应用需要10,000A.,而最大可获得的电流为20,000A.那么C系数为200.但是,当模拟分流条件发现C系数为230时,焊点质量不符标准,那么C系数上限为230.编写焊接顺序本章介绍MedWeldT2200如何编写焊接顺序.其主要方面有进入Normal/Programming正常/编程模式.阅读和理解焊接状态数据."Chaining连锁"几个焊接顺序设定控制器的Weld/NoWeld焊接/调整状态.1.在Normal/Programming正常/编程模式下工作编写焊接程序是在Normal/Programming正常/编程模式下进的.当接通电源后,控制器会显示3个开始启动屏幕,然后进入Normal/Programming正常/编程模式屏幕.你也能从任何其他模式或屏幕打开或回到这个屏幕.为此,根据需要重复按MODE键.一个同以下例子相似的屏幕会出现:1.1选择一个焊接顺序按下列步骤来选择一个焊接顺序:1.如果光标不处于上图的域(1),按键←或→键把它移到那里.2.按↑或↓键来选择要阅读或编辑的顺序.1.2编写Initial Squeeze预压周数时间按下列步骤来编写预压周数时间.1.如果光标不处于上图的域(2),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.1.3编写Squeeze加压周数时间按下列步骤来编写加压周数时间.1.如果光标不处于上图的域(3),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.1.4编写PRE-HEAT预热周数时间按下列步骤来编写PRE-HEAT预热脉冲周数时间.1.如果光标不处于上图的域(4),按键←或→键把它移到那里.1.5编写PRE-HEAT预热电流值按下列步骤来设定PRE-HEAT预热电流值:1.如果光标不处于上图的域(5),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:在HeatSelect加热选择的触发模式将会影响如何来编写电流.当选用A VC时,焊接热量是按最大可获得的次级电流百分数来编写.当选用ACC时,焊接热量编写为次级电流值(A.安培数).在Heat Select加热选择显示上所作的任何修改将会使电流值复位到它们的最低值:对A VC为20%,对ACC为00000A.请参阅"加热选择显示".1.6编写COOL冷却周数时间二个冷却周数(域#6和#9)是可编写的.按下列步骤来编写COOL冷却周数时间:1.如果光标不处于上图的域(6)或域(9),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.1.7编写WELD焊接周数时间按下列步骤来编写控制器将提供的焊接周数:1.如果光标不处于上图的域(7),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:这项数值将受触发模式的影响.若选择A VC或ACC缝焊,当焊接先导为有效时,控制器将一直重复焊接功能项.当撤除先导后,控制器将执行顺序中的下一个功能项.1.8编写WELDCurrent焊接电流按下列步骤来设定焊接电流值.1.如果光标不处于上图的域(8),按键←或→键把它移到那里.附注:请记住:你在HeatSelect加热选择显示中所选定的触发模式将决定焊接热量.对这个设定作的任何修改将使焊接电流复位到它的最低可设定值:对A VC是20%,对ACC是00000A.1.如果光标不处于上图的域(9),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.1.9编写POST-HEAT后热周数时间按下列步骤来编写后热周数时间.1.如果光标不处于上图的域(10),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.如果后热功能项用来定义焊接脉冲,则按上述步骤来输入控制器将重复的焊接脉冲数.脉冲由加热和冷却周数组成,其周数则在WELD焊接和COOL冷却功能项中规定.附注:当在HeatSelect加热选择显示中对后热触发模式选定为Impulse脉冲时,此值就不再表示后热周数时间.它代表将提供的焊接脉冲数.(一个焊接脉冲由焊接周数与冷却周数组成.)1.10编写POST-HEAT后热电流按下列步骤来设定后热电流值:1.如果光标不处于上图的域(11),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:若对后热触发模式选择为Impulse脉冲,则该项数值就不会显示,也不能编写.请"先导分配显示".1.11编写维持周数时间按下列步骤来编写HOLD维持周数时间.1.如果光标不处于上图的域(12),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:如果焊接顺序被"连锁"到另一个顺序,该功能项就不执行.(在连锁顺序中,祗有最后一个顺序的Hold维持和OFF休止周数才被执行.)1.12编写休止周数时间按下列步骤来编写OFF休止周数时间:1.如果光标不处于上图的域(13),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:如果这个顺序连锁到另一个顺序,此功能项就不执行.连锁顺序中的最后一个顺序才执行功能项.(除非在设定参数中选用了DUAL双气缸形式),在连锁顺序的重复焊中,重复从第一个顺序的squeeze加压功能项开始.祗有在双气缸形式下,重复才会从连锁顺序中第一个顺序的第一个功能项开始.在OFF休止时间内,ENDOFHOLD维持结束输出有效,此输出保持时间与OFF休止周数相同.2.关于焊接状态数据据.状态信息只表示了收集的数据,不能编写修改.每焊一点,这个显示就更新一次.你无法将光标移到这些域.你祗能修改这一行的的第一个和最后一个域来选择WELD/NOWELD焊接/调整状态和连锁到那一个焊接顺序.这些在以下几节中进行描述.3.连锁顺序你可用显示下一行的第一个域来设置控制器从现在选择的焊接顺序连锁到另一个顺序.这个连锁能力使一个焊接顺序中可增加更多的焊接功能项.在Chaincommand连锁命令域,即下图中的高亮区,通常是设置为00.若不是00,就代表在执行完当前顺序的后热功能项后,"连锁到"那一个焊接顺序号.连锁能提高在一个顺序内的灵活性和焊接能力.用它来加到控制器的固定焊接程序(预热,焊接,后热)中去.一次焊接内通不同焊接电流,更为复杂的操作等成为可能.当MedWeldT2200开始一个连锁顺序,它执行连锁顺序中第一个顺序的每项功能项,直至完成后热功能项.然后,跨越HOLD维持和OFF休止而直接跳到它"连锁到"的焊接顺序.附注:控制器不执行连锁到新焊接顺序的启动功能项(预压,加压和预热).它跳到焊接和后热功能项,并核查是否再连锁到第三个顺序.如果焊接和后热功能项没有连锁到其他顺序,控制器就执行HOLD维持和OFF休止功能项.如果它被连锁到另一个顺序,则就再一次跨越HOLD维持和OFF休止周数而跳到新顺序的焊接功能项.理论上,MedWeldT2200能执行一个由所有50个顺序组成的连锁顺序.(任何连锁顺序中,Chaincommand连锁命令域设为0的顺序是它最后一个顺序.)但很少实际应用中会需要这么复杂的连锁.正常情况下,一个连锁顺序仅由二到三个顺序组成.也有可能重复一个连锁焊接顺序.此时将连锁顺序的最后一个顺序的OFF休止时间不设为0即可.在OFF休止周数内,控制器处理焊接故障并激活ENDOFHOLD维持结束输出(如果没有测到故障的话).这使控制器在测到故障情况下能在接到ENDOFHOLD维持结束输出通知启动另一次焊接前仃止任何自动操作.连锁并非是典型的应用.附注:在一个连锁顺序中,每个顺序都祗允许用一次.若编写二次,控制器会发出CHAINEDSEQUENCEERROR连锁顺序出错故障.4.选择WELD/NOWELD焊接/调整状态显示下一行的另一个可编写的域是WELD/NOWELD焊接/调整域.此域表示当前选择的状态.此状态可以改变.WELD焊接模式允许触发脉冲去接通焊接变压器初级.在NOWELD调整模式,控制器运行程序但不向工件提供焊接电流.附注:此域仅表示焊接电流是否被允许,它不表明最后一次焊接是否提供了焊接电流.如果控制器处于NOWELD调整,(不论是在Normal/Programming正常/编程显示上被禁止或是由于SYSTEMCOOLING/NOWELD系统冷却/调整输入成为无效),控制器将在不通焊接电流的情况下运行程序.在故障显示区(域13)将显示SYSTEMCOOLIING/NOWELD系统冷却/调整故障.欲从Normal/Programming正常/编程模式改变当前选择的模式(WELD焊接或NOWELD调整),按下列步骤操作:按←或→键将光标移到Normal/Programming正常/编程屏幕上的WELD/NOWELD 焊接/调整域.欲选择WELD焊接,按↑键,欲选择NOWELD调整,按↓键.欲选择Fault故障或StepperStatus递增器状态模式,按MODE;或用←或→键继续进行编程工作.I/O定义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
点检标记：“○”表示正常、“△”表示可以使用，但需要维修、“×”表示不能工作，维修解决，班组长跟踪“○、△”表示已修复。2、本工位不适用的，在空白框的内填“N/A”。3、机修、班组长、技术员检查操作者点检情况， 并在相应的位置签字确认。4、每周检查的项目，在相应的空白框内填写点检标记，并填写检查者的姓名及日期。5.周内容循环完成，可以根据情况重点选择完成，时间可以在本班完成生产任务后进行。6.本表内容由技术员。机修工。 操作工共同完成。
沈阳上航发汽车零部件有限公司 Shenyang shanghangfa Aut机设备
项目： 序 频 系 号 次 统 操作者A班： 检查点 气缸 焊枪轴 悬 挂 式 点 焊 机 厚枪 电极臂 焊钳、电极臂、电极帽 无飞溅.漏水，电极臂对中，绝缘胶布无破损 目视 软连接 电缆 焊机 水气管 捆孔 夹紧臂 气动元器件 2 工 装 防错装置 夹具 基准块 定位销 台面 3 计 数 器 功能 计数器 外观 支座/转盘 工 周 装 内 4 不 点 定 焊 焊机 期 机 吊具 夹具 气水分离器 螺栓等连接紧固件 水汽系统 平衡器 气水分离器 安全绳 无焊接飞溅，功能正常 目视 支座与地面接触平稳，转盘转动灵活、限位有效 不定期 气水分离器水杯内没有水，油杯内加油 无破损、无松动，无飞溅 气水分离器内没有水 安全钢丝绳完好，无损坏 不定期 无焊接飞溅，无松动 磨损量 技术员检查 无明显变形、损坏，焊接飞溅，松动、磨损量 技术员检查 无锈迹、飞溅等异物 目视 捆孔整齐、无贴地现象 夹紧放松动作顺畅 无破损，功能正常 目视 首试 首试 首试 断裂 绝缘垫片/紧固螺栓 水、气管系统 每 日 检 查 超过L/3破损 目视 B班： 检查/维护内容 焊枪气缸、活塞轴 上下枪体绝缘垫 焊枪行程 无漏气、飞溅 无飞溅、上下电极不放电 开关枪动作顺畅 零件简称/图号 周一 检查标准 A 目视 目视 目视 B A B A B A B A B A B 工序号： 周二 日期： 周三 年 周四 月 日—— 周五 年 月 周六 日
1
绝缘垫片无破损，无放电，紧固螺栓不松动，不定期 无漏水，无漏气，进出水正常 目视
无损坏、松动，无焊接飞溅，功能正常
正常计数，工装夹紧后焊点不够，不能打开 首试
不定期 不定期 不定期
操作者签章 签章
操作者对以上内容检查无误后，签字确认
项目负责机修签章 项目负责机修查看是否有需要维修的项目、并签章确认 班组长/技术员签章项目负技术员/班组长每周检查一次，并签章确认
日 周日 A B
员检查操作者点检情况， 内容由技术员。机修工。