冲压模具的基本结构及工作原理

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冲压模具的基本结构及工作原理

冲裁模具的基础结构及处事本理之阳早格格创做

一、冲裁模具按工序推拢程度可分为：简朴冲裁模、连绝冲裁模、复合冲裁模.

（一）简朴冲裁模即关关模

1、定义：它是指正在一次冲裁中只完毕冲孔或者降料的一个工序.

2、简朴冲裁模按其导背办法可分为：

（1）无导背单工序模它的特性是结构简朴,沉量沉、尺寸较小、模具制制简单、成本矮廉.但是冲模使用拆置时贫苦,模具寿命矮,冲栽件粗度好,支配也不仄安.

无导背简朴冲模适用于粗度央供不下、形状简朴、批景小或者试制的冲裁件.

（2）导板式简朴冲裁模模粗度下、寿命少、使用拆置帧、支配仄安,.但是制制比较搀纯.普遍适用于形状较简朴、尺寸不大的工件.

（3）导柱式简朴冲裁模由于那模具准确稳当,能包管冲裁间隙的匀称,冲裁的工件粗度较下、模具使用寿命少而且正在冲床上拆置使用便当，果此导柱式冲裁模是应用最广大的一种冲模,符合大批量死产.

（二）连绝冲裁模（连绝模）

1、连绝冲裁模的定义：按一定的先后步调，正在冲床的滑块的一次到战中，正在模具的分歧位子上，完毕冲孔，降料导二个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或者跳步模.

2、连绝冲裁模的定位本理可分为：导正销定位本理、侧刃定距本理

（三）复合冲裁模

1、复合冲裁模的定义：正在部床滑块的一次路程中，正在冲模的共一工位上共时完毕内孔战形状二种的上工序的冲裁模.

2、复合冲裁模按结构可分为：正拆式复合模、倒拆式复合模

二、咱们请瞅瞅那三种模具的比较表

无导背单工序模

冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄拆置正在冲床滑块上.下模部分由卸料板、导尺、.凸模、下模座、定位板组成,通过下模座拆置正在冲床处事台上.上模与下模不曲交导背关系,靠冲床导轨导背.

冲压模具的基本结构及工作原理

冲压模具是冲压工艺中最关键的装备之一，它用于加工各种金属板材

零件，具有结构简单、使用灵活、效率高等特点。下面将详细介绍冲压模

具的基本结构和工作原理。

一、冲压模具的基本结构

1.上模座：上模座是支撑上模的主要部件，通常由上模板、上模座座

块和上模座座架组成。上模座上还设有工装传感器、液压缸和气动元件等。

2.下模座：下模座是支撑下模的主要部件，通常由下模板、下模座座

块和下模座座架组成。下模座上还设有工装传感器、液压缸和气动元件等。

3.顶针：顶针安装在上模座上，用于在冲压过程中形成凹槽、凸起等

复杂形状的成形零件部位。

4.脱模装置：脱模装置是用来将冲压件从模具中顺利脱出的装置，常

见的有弹簧式、气动式和液压式等。

5.导向装置：导向装置用于使模具上下有序地进行往复运动，保证成

形零件的精度和模具的刚性。常见的导向方式有滑块导向、直柱导向和斜

柱导向等。

6.压紧装置：压紧装置用于使上下模座之间保持一定的压力，确保工

件在冲压过程中的定位准确性。

7.护板：护板用于保护模具，防止模具在冲压过程中磨损或受到外力

的损坏。

二、冲压模具的工作原理

冲压模具是通过将金属板材装入上下模具之间，进行精确的冲击、剪切和形变等操作，将板材加工成所需形状的零件。

1.上模、下模闭合：在冲压加工前，上模和下模首先要闭合，使上下模具紧密接触，确保冲压过程中的精度和稳定性。

2.材料装夹：将待加工的金属板材置于下模上，并确保其位置准确。

3.冲击:冲击是冲压过程的核心步骤之一、通过冲压机的运动，上模快速下压，与下模座上的顶针相碰撞，对板材进行冲击，使其产生变形。

冲压模具的基础知识

一、冲压模具的定义

冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。

二、冲压模具的分类

根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。

2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。

3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。

4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。

5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。

6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。

三、冲压模具的工作原理

冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。

四、冲压模具的主要构成部分

1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。

2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。

3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。

4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。

5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。

6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。

7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。

冲压模具的基础知识讲解

以《冲压模具的基础知识讲解》为标题，内容可以从以下几个方面入手：

一、冲压模具的定义

冲压模具，也称为冲模或冲压模，是加工金属板材、管材等成型和加工工件的工具，表面形状由模具决定，可以重复使用，是制造业中常见的金加工工具。冲压模具可分为机械冲压模具、模具冲压模具等。

二、冲压模具的结构

冲压模具有很多种，其结构也各有不同。通常情况下，冲压模具包括模具体、辅助元件、油嘴和工件夹具等，这些部件组成了冲压模具的基本构造。

1.模具体

模具体是冲压模具的基本部件，也是冲压模具的核心部件，它是冲压模具加工成型过程中最为关键的部件，它决定了冲压模具的整体结构、尺寸和外形，它的精密度对成型产品的精度和表面质量具有决定性的影响。

2.辅助元件

辅助元件是冲压模具的重要组成部分，它给冲压模具提供了整体结构的支撑，可以增强冲压模具的刚度，以延长冲压模具的使用寿命和使用效率。

3.油嘴

油嘴是冲压模具的重要组成部分，它可以提供滑动、阻力、端头处理和温度控制等操作功能，它可以保护工件免受损害，防止机件受损；油嘴还可以减少冲压模具的磨损，减少冲压操作的余气和冲压后表面的破坏。

4.工件夹具

工件夹具是指用于定位工件，以保持工件在冲压模具中固定不变的部件，它可以保证工件在冲压前定位的精度，以便在冲压后实现高精度、高质量的成型工件。

三、冲压模具的工作原理

冲压模具的工作原理是依靠冲压机的动力控制系统，通过机械力将模具设计好的外形加工到金属板材和管材等表面上，形成特定的外形，从而实现工件的成型加工。

1.加工原理

在冲压加工中，金属板材、管材等工件并未直接受到机械力的作用，而是由模具体的内表面受到机械力的作用，金属板材与冲压模具表面接触的部位受到压痕及压缩，从而实现金属板材的成型加工。冲压过程中，需要注意保持冲压模具的刚度，防止因模具刚度不足导致成型误差。

冲压模具的基本结构及工作原理

冲裁模具的基本结构及工作原理

一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

（一）简单冲裁模即敞开模

1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。

2、简单冲裁模按其导向方式可分为：

（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。

无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。

（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命

,适合大批量生产。

（二）连续冲裁模（连续模）

1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。

2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理

（三）复合冲裁模

1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。

2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模

二、我们请看看这三种模具的比较表

无导向单工序模

冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。

冲压模具的基本结构及工作原理完整版

冲压模具的基本结构及

工作原理

Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

冲裁模具的基本结构及工作原理

一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁

模。

（一）简单冲裁模即敞开模

?1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。

2、简单冲裁模按其导向方式可分为：

?无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。

（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。

（二）连续冲裁模（连续模）

?1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。

2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理

（三）复合冲裁模

?1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。

2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模

二、我们请看看这三种模具的比较表

冲压模具基本结构

冲压模具是工业生产中常用的一种模具，广泛应用于汽车、家电、电子、通信等行业。它是通过对金属板料进行冲压、弯曲、拉伸等加工过程，将板材加工成所需形状的零件。冲压模具的基本结构主要包括上模座、上

模板、下模座、下模板、导柱、定位孔、导套、弹簧、顶针、导轨等组成。

1.上模座：上模座是安装冲头的基座，负责固定上模板。它通常由钢

板焊接而成，用于承受压力和保持模具的稳定性。

2.上模板：上模板是安装冲头的工作部件，它的主要作用是对金属板

料进行冲压操作。上模板一般由多种零件组成，如上模板板身、上模板底座、上模板导柱等，通过螺栓或焊接方式与上模座连接在一起。

3.下模座：下模座是安装下模板的基座，负责固定下模板。它通常由

钢板焊接而成，用于承受压力和保持模具的稳定性。

4.下模板：下模板是安装在下模座上的工作部件，它的主要作用是对

金属板料进行冲压操作。下模板一般由多种零件组成，如下模板板身、下

模板底座、下模板导柱等，通过螺栓或焊接方式与下模座连接在一起。

5.导柱：导柱是用于定位上模和下模的零件，它通常由钢材加工而成。导柱一端固定在上模座或上模板上，另一端固定在下模座或下模板上，使

上模和下模在冲压过程中具有准确的定位。

6.定位孔：定位孔是安装在上模板或下模板上的孔，用于定位和固定

工件。当冲头下压时，工件被定位在定位孔中，以确保冲压过程中的精度

和稳定性。

7.导套：导套是安装在导柱上的套筒状零件，它的主要作用是减少上模和下模在冲压过程中的摩擦，使模具运行更加顺畅。

8.弹簧：弹簧是安装在冲床上的零件，用于控制模板的弹性运动。弹簧一端固定在上模座上，另一端固定在上模板上，通过弹性回弹的作用，实现上下模板之间的自动复位。

冲压模具地基本结构及工作原理

冲裁模具的基本结构及工作原理

一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

（一）简单冲裁模即敞开模

1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。

2、简单冲裁模按其导向方式可分为：

无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。

（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿

,适合大批量生产。

（二）连续冲裁模（连续模）

2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理

（三）复合冲裁模

1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。

2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模

二、我们请看看这三种模具的比较表

无导向单工序模

导板式简单冲裁模

模具冲压的知识点总结

一、模具冲压的基本原理

模具冲压是利用模具的压力作用将金属板材或带材冲击成所需形状的工艺。其基本原理是将金属板材置于模具中，通过模具的压力对金属板材进行变形，从而得到所需的零部件。模具冲压的基本过程包括：上模闭合、进料定位、下模压制、排废排料等。

模具冲压的关键是要控制好冲压过程中的拉伸、压缩、弯曲等变形，从而确保冲压出的零部件符合设计要求。在模具冲压中，通过设计不同的模具结构、采用不同的工艺参数以及选择合适的材料，可以实现对金属板材进行多种复杂的冲压加工，满足不同产品的加工需求。

二、模具冲压的常用工艺

1. 模具结构设计：模具冲压的工艺设计是模具冲压的第一步，通过对产品的结构特点、加工工艺要求、材料性能等进行分析，确定合理的模具结构设计方案。常见的模具结构包括简单模具、复合模具、多工位模具等，不同的结构设计适用于不同的产品加工要求。

2. 工艺参数选择：在模具冲压中，工艺参数的选择对成型质量、生产效率和模具寿命都有重要影响。常见的工艺参数包括压力、冲头速度、保压时间、松料量等，通过合理选择这些参数，可以实现对金属板材的精细加工。

3. 材料选择：模具冲压的材料选择是制定工艺方案的关键环节，不同的金属材料在模具冲压过程中表现出不同的加工特性。常见的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等，而对于高强度、高韧性的材料，通常需要选用耐磨、耐热的合金模具钢。

三、模具设计

1. 模具结构设计：模具结构设计应根据产品的形状、尺寸和工艺要求进行合理设计，以保证模具在冲压加工中具有稳定的刚度和强度，同时要充分考虑产品的冲压变形规律，避免在加工过程中产生撕裂、褶皱等缺陷。

冲压复合模工作原理

一、模具结构

冲压复合模是一种复杂的模具结构，由上模和下模两部分组成。上模和下模紧密配合，形成冲压空间，用于进行冲压加工。模具通常包括凹模、凸模、脱料板、下模板等多个部件，各部件之间需精确配合，以保证冲压加工的精度和稳定性。

二、材料送进

在进行冲压加工前，需将原材料送进模具中。材料送进通常由传送装置完成，传送装置将原材料送至模具的指定位置。为了确保送进的准确性，传送装置需与模具配合精确，避免送进过程中出现卡料或送进位置不准确等问题。

三、冲压加工

在材料送进后，上模向下运动，与下模紧密配合，形成冲压空间。凸模对材料进行冲压加工，使材料发生变形或分离，形成所需的冲压件。在冲压过程中，凸模与凹模之间的压力和剪切力需控制在一定范围内，以避免模具损坏或冲压件质量不佳。

四、成品排出

冲压加工完成后，成品需从模具中排出。成品排出通常由顶出器完成，顶出器将成品从凹模中顶出，并由传送装置将成品带出模具。为了确保成品顺利排出，顶出器和传送装置需与模具配合精确，避免成品卡在模具中。

五、模具复位

在成品排出后，模具需进行复位，即上模向上运动，与下模分离。模具复位由气动或液压系统完成，复位完成后，模具可进行下一次冲压加工。为了确保模具复位的准确性和稳定性，气动或液压系统需进行定期维护和检查。

冲压模具的工作原理

冲压模具是在冲压工艺中起着至关重要作用的工具。它的工作原理主要是通过

模具的设计和制造，将金属板材或其他材料加工成所需形状的零件。下面我们来详细了解一下冲压模具的工作原理。

首先，冲压模具是由上模和下模组成的。上模是固定在冲床上的模具，下模则

是固定在冲床工作台上的模具。在冲压过程中，上模和下模通过冲床的运动，相互配合完成对材料的加工。

其次，冲压模具的工作原理是通过对金属板材施加压力，使其在模具的作用下

产生塑性变形。在冲压过程中，上下模具通过闭合，将金属板材夹紧，然后施加一定的压力，使金属板材发生塑性变形，最终得到所需形状的零件。

另外，冲压模具的工作原理还包括模具的设计和制造。模具的设计需要根据零

件的形状和尺寸要求，确定上下模的结构和尺寸，以及冲压工艺参数。模具的制造则需要选用高质量的材料，采用先进的加工工艺，确保模具具有足够的强度和刚度，以及精密的加工精度。

此外，冲压模具的工作原理还涉及到冲床的运动控制和模具的使用。冲床通过

控制系统实现上下模的闭合和开启，以及施加压力的控制。模具的使用需要严格按照工艺要求，合理安排冲压顺序，控制冲压速度和压力，确保零件的质量和加工效率。

最后，冲压模具的工作原理是通过模具的设计和制造，配合冲床的运动控制，

实现对金属板材的加工，得到所需形状的零件。冲压模具在制造业中具有广泛的应用，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

总之，冲压模具的工作原理是通过模具的设计和制造，配合冲床的运动控制，

实现对金属板材的加工，得到所需形状的零件。冲压模具在制造业中具有广泛的应

冲压模具基础知识

1.引言

1.1 概述

冲压模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于在金属材料上进行冲压加工，以获取所需的形状和尺寸。它是由若干零件组成的复杂装置，可以用于加工各种金属材料，如钢、铁、铝等。

冲压模具的分类主要包括单工位模具、联合模具和连续模具。单工位模具用于单次冲压操作，适用于批量生产小型产品；联合模具结合了多个工位，可以实现多次冲压操作，适用于大批量生产产品；连续模具则可以连续进行冲压操作，适用于大规模连续生产。

冲压模具的基本组成部分包括模具底板、模具柱、导柱和导套等。模具底板是模具的基础部分，用于承载和支撑其他零部件；模具柱和导柱用于定位和支撑模具的上下部分；导套则用于使模具零件之间的配合更加紧密，并减少磨损。

冲压模具具有高效、精确和经济的特点，被广泛应用于汽车制造、电子设备、家用电器等工业领域。它可以实现高速运动和精确定位，能够在短时间内完成复杂的金属加工操作，提高了生产效率和产品质量。

在未来，随着工业的不断发展和技术的进步，冲压模具的应用前景将更加广阔。人们对产品的要求越来越高，冲压模具的精度和稳定性需求也将提升。同时，随着新材料的不断涌现，冲压模具的设计与制造也将面临更多的挑战和机遇。

综上所述，本文将介绍冲压模具的基础知识，包括其定义和分类，以

及基本组成部分。同时，本文还将展望冲压模具的重要性和应用前景，希望能够为读者提供有关冲压模具的全面了解。

1.2 文章结构

文章结构部分内容如下：

文章结构部分旨在简要介绍本文的章节安排和主要内容，为读者提供阅读指南。

本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

冲压模具的基本结构及工作原理

冲裁模具的基本结构及工作原理

、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、

复合冲裁模。

（一）简单冲裁模即敞开模

1定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序

2、简单冲裁模按其导向方式可分为：

(1）无导向单工序模它的特点是结构简单，重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低，冲栽件精度差，操作也不安全.

无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件.

（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全，。但制造比较复杂.一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件.

（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命

K而在冲床上安装使用方便•囚此导柱成沖按模定应用最广泛的种冲模,适合大批量生产。

（二）连续冲裁模（连续模）

1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中,在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模,又称及进模或跳步模.

2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理

（三）复合冲裁模

1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模.

2、复合冲裁模按结构可分为:正装式复合模、倒装式复合模

、我们请看看这三种模具的比较表

下模座

R7⅜5

定位板

无导向单工序模

冲模的上模部分由模、凸模组成，通过模柄安装在冲床滑块上.下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成，通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系，靠冲床导轨导向。

冲压模具结构基础知识

Cr12MoV这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢,有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
13）标准圆冲（∅1.30/∅1.60/∅2.00/∅2.50等）
14）导位针（∅1.28/∅1.58/∅1.98/∅2.48等）
15）垫圈等等
三.模板之间的关系及作用
1.上模板---P01A：固定上模另四块模板/固定主导套
2.上模垫板---P02A：承受冲子的反向作用力/标准件导向
3.冲子固定板---P03A：固定冲子/标准件导向
5-6.利用細油石.砂紙及海棉砂輪將已倒角过之孔位上所產生之毛刺去除避免另件裝入時,將毛刺帶入孔內,造成孔內壁或另件外表刮傷,避免因毛刺外露,造成組立時,板與板之間密合性不良,平行度差
提示：线割过的圓孔，方孔内氧化層一定要作細節性处理
5-7.利用大块200#之細油石,順著研磨紋路平推模板,將毛刺去除油石使用前一定要擦乾淨,避免因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板,造成模板花臉現象油石請噴上潤滑油配合使用。
5-2.将上下模座外圍用平銼将毛边，棱角去除,并用油石将模座上下平面毛头、毛刺去除（使用油石前要将油石表面

冲压模具简介

下模座:固定下模座,在主导套的引导下,使上下模很好的配合,落料.
1.冲模基本结构---模板的作用(6)
下垫脚下承板
下垫脚:增加模具高度,达到冲床有效的夹模高度,便于落料. 下承板:将模具锁定在冲床下平台上.
2.CONN冲压模具及产品简介
精密连续端子模
2.CONN冲压模具及产品简介
精密连续端子模
10%~20 %t
8%~10%t
6%~8%t
10%~20 15%~25 25%~40
%t
%t
wenku.baidu.com
%t
70%~80 %t
大﹑拉毛﹑工件
变形
60%~75 %t
正常﹑拉毛
50%~60 %t
正常﹑拉毛
17%~21 %t
11.5%~ 8%~10%t
12.5%t
IV型
6º~11 º
4%~7%t
35%~55 %t
(
排样对比产品图
折弯前
折弯后
)
4.连续模---排样示例(8)
排样对比二
()
5.连续模---模具结构
四.冲模基本结构
1.一般模具结构图 2. CONN冲压模具及产品简介
1.冲模基本结构---一般结构图
1.冲模基本结构---模板的作用(1)
上承板上垫脚

冲压模具的基本结构及工作原理

冲压模具的基本结构及工作原理引言：

冲压模具是一种常见的工具，广泛应用于金属冲压加工中。它的作用是将金属板料加工成所需形状和尺寸的工件。本文将介绍冲压模具的基本结构和工作原理，以及其在工业生产中的重要作用。

一、冲压模具的基本结构：

冲压模具由上模和下模组成。上模是安装在冲床上的模具，下模则是固定在工作台上的模具。上模和下模的结构相对复杂，主要包括以下部分：

1. 可动部件：

可动部件包括模具座、导向柱、导向套和推杆等。它们的作用是使模具在加工过程中能够平稳运动，并保持正确的位置，保证加工的精度和质量。

2. 工作部件：

工作部件指的是模具中用于加工工件的具体部分，如模腔、模块、刀具等。工作部件的结构和形状根据加工工件的要求来设计，它们直接决定了冲压加工的效果和工件的质量。

3. 固定部件：

固定部件主要包括模板、夹具、固定柱等。它们的作用是将可动部

件和工作部件固定在一起，保证模具在加工过程中的稳定性和安全性，防止工件和模具的移动或脱离。

二、冲压模具的工作原理：

冲压模具的工作原理基于压力和运动的原理。它通过冲击或挤压金

属板料使其变形，从而得到所需形状和尺寸的工件。具体工作过程如下：

1. 夹紧工件：

在冲压加工之前，需要将金属板料夹在模具的工作部件之间，确保

工件在加工过程中不会移动。

2. 施加压力：

冲床施加压力，使冲头和模具进行相对运动。压力使得模具的工作

部件对金属板料施加冲击或挤压作用。

3. 金属板料变形：

受到冲击或挤压作用，金属板料会发生塑性变形，根据模具的设计

形成所需的工件形状。

4. 完成冲压加工：