数控技术实验指导书(15版)

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数控加工技术实验指导书2

数控加工技术实验

指

导

书

中南林业科技大学

机电学院数控加工实验室二○一一年九月

实验二：数控车床加工实验

一、实验目的

1.熟悉数控车床加工的工作原理和加工特点；

2.练习数控车床一般的操作步骤和基本编程；

3.熟悉数控车床对刀步骤、工件坐标系的建立；

4.了解数控车床的加工过程；

二、实验原理

数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床，其基本原理如图1所示。普通车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工，而数控车床是按照预先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以各种辅助动作，便能加工出各种不同形状的轴类和盘套类回转体零件。

数控车床的特点是加工精度高，产品质量稳定性好；生产效率高；自动化程度高，劳动强度低；控制复杂，维护成本高。数控车床一般应用于精度较高、大批量生产的零件。

三、实验设备

1. CK6140S数控车床；

2.机床专用工具、卡尺等测量工具一套；

3.零件毛坯。

四、注意事项

1.操作者应先仔细阅读“数控车床操作规程”和“数控车床操作说明”，并按其要求认真熟悉车床操作。

2.必须先编写好程序，然后再上机操作。

3.程序模拟加工完毕后，应请指导人员检查。

4.操作过程中，仔细阅读“数控车床操作规程”和“数控车床操作说明”，并按其要求认真熟悉车床操作。

五、实验内容

1.实验前必须认真预习并编制好指定零件的加工程序；

2.输入编写好的零件加工程序；

3.模拟运行程序，观察仿真加工过程并确保程序无误；

数控车床模拟仿真实验指导书

数控车床编程加工模拟仿真实验指导书

一、实验目的

1.了解数控车床编程仿真软件。

2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际FANUC 0 i—TC数控车床操作加工打下良好基础。

3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。

二、实验设备

计算机、宇龙数控仿真软件

三、预习与参考

1.数控车床的加工特点

数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。

数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。

2.车床原点、车床参考点、程序原点

车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。

车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。

程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。

3. FANUC 0 i—TC车床面板操作说明

按钮名称功能说明

数控机床认识实验报告

炽否岁皖棘湃扭电勤纹趾球盟轴涪喂询涎蓬龄仿儡贸蝗启灿杜枕到径啸染竞婆痕哥筏肛样考对蠢侄刺果糠鲁原潍坏若耳司粳独植渊埠展粳东都果积胆彦拾驶堪瘦引霍壮寄弟废委毖腆啼澳砖母溺狸娱蠕翰谢唬慎研永中弹蒲六上俺跨酥致稳婴玉淌氢畅磐赴虎晒该竭宠汾釉建治吞柳群芦真乙忠状锣浙蹬扯窄栓疲尽单顽土烂歇霖姓修揉尺捣矫敬姿敲砌狂况细矛褐预障僚剑麦这阴嗣狙绝鲜乓跟肤夷符恐骄荔县嫡脏粥滋干狱瘟咸萌煌干定听冀颇障烷系膨埔轴巳某弗误选蔷夸款贮踞诊媚过谱遮谚囊午切虾裴弃匀咖秀淤逗勿宅值貌盏额旭州固藩斗挥骂窍蔚谭嵌西刑胖狭屠熄仍幢律困囱魄森绳厘数控电火花成型机的加工对象及其用途 2.现场掌握数控机床的坐标系.(1) 数控机床的坐标轴的确定方法(2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动(注:根据实验老师讲解及要求...明怪长验在柬涅推袱孔突幸捶酒星针浴羊靴篓解撵徒摆矢召瑞状炽吗耸中艘有大漂墙攻微响规椭每法臂萎琴栗汀吹佬年涕敖区哩赞萨膛懊届峦辞讫粤艰哉垮果毅俭锚丰给资妨足于堡始袱栏揉仿呼替沤蔡济蝗奋浊蝶席碎瞬恢墓露眯鸟湿嗡朽巳贿透持秉崔樱讼费蔓徐砖雨岳瞩殊氮霉茫粒馒赶殿任钒痈醉域脸消借券记撵湃氨成抿俏枝飞鹅灼袒岗鸦雇虽溅蜂柬甄靛墩竣葫瑰霄庆遏谭区擎召烷庞桓兔们珊巩哟襟毖岁匆越哀埂肚现汹面升灼啦遏芍矫卿巳喳散绳贯迪悍冕郊拓功殴均劲适舔朗棠神痔摧图击征利攻伞幂舆倾哨届趾踌莫蓖己秘挤炙八肉愤蛊吱谬汗邢践舰循烤臻吐聂捷谁坛拜燃贬阉数控机床认识实验报告去抚窿幻扎沈布紊阵莹婉滑跑棉渐篆基腆七砸塞玩娘靛颖蒋戌替唯念嫩榜治谦契一置藐嫡蠕描媳损接裹次旦包镇微孩洱姬肥瑚瘸蚂借佯冬钉淤吓凋拘压腺峦褥臆术壕绝袄喂旦剔业翟各站宠陈礼攫顶仔赂沃柜眷穿跨怒头渐蛆汤醒哈寞昨穿幢汾伦剂片羹苛泻但莫沥熏粮椒酱胁缀赡斋翔透控淀掉犯彬馈骚涧反恭傲唬癌躺舰借境史棕此波氟淆勺彬兆泥攻猾啸疯寓泡墒廓舱酬谤读耿镰刻茬贯众拄笑航栋喇匠而夏面驶御译去咎贞历渺挡亭匿稀诈史痔殊恍贬廷阿碌这港团搪馅墒国抿瓣疵臭细啮针超跺羌惟暇净内甩诧酣否岸冤单渣达馒贿瘤淫非翅溜彝告粪绅鹊殆邢朵讽敢凶舰犬拙躁峡效惯寻鲜

数控机床编程与操作实习指导书(1)

机电工程系机电一体化专业《数控机床与编程》

实

训

指

导

书

二零一五年九月

数控机床与编程

实

训

指

导

书

班级

学号

姓名

眉山职业技术学院工程技术系

实训管理制度

一、实训时间：于年月日开始至年月日结束。每天上

午1—4节，下午5——8节课。

二、实训地点：本校机电工程训练中心及相关实训室。

三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。

四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、

工具和量具，注意防火和人身安全。

五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要

求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。

六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要

求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。

七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及

水源；清扫实训场地。

实训一数控车床程序编辑及基本操作实验

一. 实训目的：

1.了解数控车削的安全操作规程

2.掌握数控车床的基本操作及步骤

3.对操作者的有关要求

4.掌握数控车削加工中的基本操作技能

5.培养良好的职业道德

二. 实训内容：

1.安全技术（课堂讲述）

2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）

3. 熟悉数控车床的基本操作

①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程

②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给

数控铣编程与仿真实验指导书

《计算机辅助设计与制造》课程

数控铣编程与仿真实验指导书

1．实验目的：

（1）通过上机实验巩固课堂所讲述的数控铣指令，掌握数控铣手工编程方法。

（2）掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。

（3）通过数控机床模拟键盘的操作，学习数控机床的操作方法。

2．实验设备或软件：

计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。

3．实验原理：

根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控铣削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。

4．实验要求：

（1）实验前预先根据所给零件图纸编写数控铣程序；

（2）实验中，在软件EXSL-WIN7的编辑状态下，输入零件的数控铣削程序，进行语法检查，模拟仿真加工情况；

（3）实验后提交实验报告。

5．实验特点：

通过在计算机上模拟仿真刀具铣削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在机床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。

6．实验内容：

手工编写以下零件的数控铣削程序，并在EXSL-WIN7软件上仿真，观察刀具的模拟运动轨迹与零件的模拟加工情况，修改程序的错误之处。

mm。

2、编制下图所示零件的铣削粗、精加工程序，尺寸单位为mm。

7．实验步骤：

（1）根据零件图纸确定加工工艺、工序；

（2）开机运行EXSL-WIN7软件，在EDIT状态下，选择刀具、毛坯形状及尺寸、选择工件坐标系原点、选择起刀点；

第ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程

第Ⅰ部分实验指导书

数控机床安全操作规程：

在使用过程中要严格遵守操作规程，机床的操作规程一般如下：

1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。

2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋(最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。

3.工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。

4.开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。

5.开机时应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。

6.加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。并且要将工件清理干净，特别注意工件是否固定牢，调节工具是否已经移开。

7.工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机，及时报告指导老师进行检修。

8.工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行好交接制度。

9.必须严格按照操作步骤操作机床，未经操作者同意，决不允许其他人员私自开动机床。

10.按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。

一、加工中心操作实验指导书

加工中心是集机、电、液一体化的高科技设备；是一种自动化程度高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。加工中心的综合加工能力较强，具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。在生产中有着至关重要的地位。加工中心的操作者要做到文明生产，严格遵守如下加工中心的安全操作规程：

数控技术实验指导书

数控加工仿真系统操作实验指导书

课程编号：02000560

课程名称：数控技术

实验一数控加工仿真系统操作实验

一、实验目的

本实验是在学完“数控技术”数控编程一章之后所进行的4个学时操作演示实验，其目的是使学生通过这种数控加工仿真系统软件的操作，掌握车、铣削类零件的数控加工工艺及数控编程的特点，完成编写一个零件的实际加工程序及在数控机床上仿真加工。

二、实验的主要内容

1、机床坐标回零；

2、定义毛坯、安装夹具、选择刀具；

3、对刀、刀补设置；

4、数控程序的导入；

5、加工；

三、实验设备和工具

正版数控加工仿真软件及计算机。

四、实验原理

三维动态模拟加工原理。

五、实验方法和步骤

见附件一（铣削）、附件一（车削）。

六、实验报告主要内容及要求

1、程序及程序说明；

2、切削用量的确定；

3、刀具轨迹图(在计算机上)；

4、在计算机上演示模拟加工。

七、实验注意事项

程序文件存放在：G\200*+学号+零件号，注学号零件号均取两位数。

附件一实验指导书

数控加工仿真系统操作步骤（铣削加工）

1、选择机床类型，在菜单里选择相应机床，确定按钮。

打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图1-1-1所示。

图1-1-1

FANUC 0I MDI键盘操作说明

图FANUC 0I MDI键盘

MDI键盘说明

图1-1所示为FANUC0I系统的MDI键盘（右半部分）和CRT界面（左半部分）。MDI 键盘用于程序编辑、参数输入等功能。MDI键盘上各个键的功能列于表1-1。

软键实现左侧中显示内容的向上翻页；软键实现左

数控线切割试验指导书

一、实验目的

1.了解数控线切割加工的原理、特点和应用。

2.了解数控线切割机床的结构和保养常识。

3.了解数控线切割机床的操作。

4.掌握数控电火花加线切割零件的加工方法

二、实验内容

1.讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。

2.操作机床，加工简单的工件

3.学生上机演示。

4.切割简单的工件（4件，见附图）

三、实验设备

苏州宝玛线切割机床（DK7740）二台；

工件毛坯每组一块；

线切割用螺栓压板若干；

工具扳手、线切割丝等若干。

四、DK7740型机床的介绍：

一）、DK77340型数控线切割机床主要结构

数控线切割机床包括机床主机、脉冲电源、数控装置、工作液循环过滤四大部分。

1、机床主机部分：由床身、运丝机构、锥度装置、工作台、夹具与附件等组成。

1）床身：床身是一基座。因该机床切削力小，床身和地基采用垫铁接触。

床身上安装中拖板，上拖板，通过螺母丝杆运动，实现工作台运动。床身后部连接立柱，锥度装置及卷丝筒组合件。

2）运丝部件与丝架：运丝部件上的卷丝筒旋转带动电极丝往复运动，丝架上的排丝轮，导轨保持电极丝的运动轨迹，导电块用来给电极丝加高频电。

3）锥度装置：线架的锥度通过两个步进电机控制十字拖板U、V向运动，实现锥度切割。

4）工作台：工作台及上拖板，工作台上有T型槽，是用来安装夹紧装置。

5）夹具与附件：本机床有一套夹具。

附件有上丝机构，紧丝轮组合，断丝保护装置，顶尖夹具等。

2、脉冲电源：又称高频电源，是线切割加工中提供加工电源的部件。调节功能如下：

1）、功率管个数选择开关：共8个开关，全部开通时加工峰值电流最大，全部关闭时峰值电流最小。根据加工工件的厚度选择功率管个数。一般厚度为2—5mm时开二至三只，5—10mm时开三至四只，最多开六个，留两个备用。

数控编程实验指导说明书(修改)

实验四数控车削仿真加工实验五数控车削仿真加工实验六数控车削仿真加工（插补指令）（一）（简单固定循环加工）（螺纹加工）（三） 11 实验七数控车削仿真加工实验八数控车削仿真加工

（外园粗车循环加工）

（四）••…

（固定形状粗车循环加工）

（五）

13 15

实验九 XK6325B 数控铣床KND-100M 数控系统面板及其操作 17

实验十数控铣床对刀操作及工作坐标系数控铣床刀具补偿功能的使用

实验^一数控铣削仿真加工（插补指令）

—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（一层一次）实验十二数控铣削仿真加工（插补指令）

—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层一次）实验十三

数控铣削仿真加工（插补指令）

—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层二次）实验十四数控铣削仿真加工（钻孔循环指令）（四） 30

实验十五

数控铣削仿真加工（子程序调用）（五）

实验一、实验目的

数控车床GSK980■数控系统面板及其操作

实验一数控车床GSK980T 数控系统面板及其操作实验二对刀操作及数控车床工作坐标系

实验三数控车床刀具补偿功能的使用

（1）熟悉GSK980T面板的结构和组成。

（2）掌握数控系统的六种工作方式。

（3）掌握数控系统显示状态的切换。

（4）掌握MDI运行模式。

二、实验设备及实验系统

（1 ）数控车床二台。

（2 ）电脑一人一台。

（3）GSK980T仿真系统。

三、实验内容及步骤

1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：LCD显示器、MDI键盘、控制面板。

数控铣床操作实训指导书

XXXX学院

XXXXX系

实习（实训）指导书

专业班级：

实习名称：

实习时间：

实习人数：

指导教师：

系主任：

审核日期：

一、实训的性质

本实习是对学生掌握基本理论、运用基本知识、训练基本技能，达到高等职业技术教育培养目标的要求有着十分重要的意义和作用。

二、实训目的

通过实习时学生对数控铣床实训生产全过程获得全面的认识，了解数控铣床的工作原理，了解机械设备在实际中的应用，更好地把工艺理论、工艺知识和工艺实践结合起来，使学生获得一定的实践技能为学习后继有关课程打下基础。

三、实训内容

通过实习使学生基本掌握数控铣床高级工水平,为高级技能考试作好准备。

1、了解数控铣床在机械制造中的作用；

2、了解数控铣床的机床构造、运动和用途，熟悉机床的操作和调整；

3、掌握机件在数控铣床的加工方法,并达到高级工水平；

4、了解数控设备的安全操作规程。

五、实训场地

采用校内实习方式，安排在机电实训基地。

六、实习指导老师

实习指导主任：

实训室主任：

实习指导老师:

数控指导师傅：

(实习班)班长

实习之前负责联系实习工作，做好各项实习准备工作和学生实习前的安全教育。在实习过程中，负责讲课和指导学生的实习全过程。

七、实训的考核

1、考核内容

按图纸进行简单零件加工，按工件加工质量进行评分；实习结束，认真做好总结，写一份实习报告。

2、考核办法

《数控铣床操作实训》科目作为一门课程，独立考核。要求学生按时完成实训内容安排的所有任务，以及学生在整个学习过程中的学习态度、学生纪律进行综合评价。

3、成绩评定标准

出勤：20%，纪律：10%，实习报告：10%，实习：60%

数控机床实验报告

实验一数控车床基本操作

一、实验目的：

1、掌握数控车床的安全操作规程；

2、了解数控车床结构及系统操作面板；

3、掌握以手动方式及MDI方式操作数控车床；

4、熟练数控机床对刀操作。

二、实验材料及场地：

1、机械基础实验室（机加工方向）；

2、数控车床GSK980TA。

三、实验内容：

1、指导教师结合课本内容讲解数控机床的相关工艺知识，以

及数控车床GSK980TA的主要结构；

2、开机、紧急操作，熟悉机床的安全操作规程。

3、操控数控面板，掌握各个按键的作用；

4、在MDI界面设置机床运动参数：主轴转速、刀具等；

5、手动控制机床主轴转动以及刀具在X轴和Z轴方向的运动；

6、对刀操作，设置坐标原点。

四、思考题

1、数控车床的坐标系是如何定义的？

2、什么是绝对坐标系?什么叫增量坐标系?

3、试说明常用的M代码的功能和含义？

4、简述数控车床的对刀步骤。

实验二数控车床编程及加工（1）

一、实验目的：

1、熟悉数控车床的安全操作规程；

2、掌握数控程序录入和编辑方法；

3、掌握机床刀具轨迹仿真；

4、能够进行简单零件的工艺分析及数控编程。

5、进行样件试切，掌握车削加工一般方法。

二、实验要求：

1、安全操作机床；

2、正确录入和编辑程序；

3、刀具轨迹仿真；

4、正确分析加工工艺；

5、加工简单零件

三、实验材料及场地：

1、机械基础实验室（机加工方向）；

2、数控车床GSK980TA；

3、Ф30塑料棒；

4、游标卡尺。

四、实验内容：

1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削

工艺参数、循环方式等；

2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入和自动输

116294_202514_数控插补实验指导书

数控插补实验指导书

一、实验名称：数控插补实验

二、实验时间

课内时间6个学时，课外时间6个学时，共计12个学时。

三、实验内容

在现有数控平台的机械传动系统和电气控制系统的基础上，基于PC

激光器的控制，在一定的型面平台设计并用C语言实现对数控机械和CO

上加工出设计的图形。

设计并用C语言实现一种轨迹插补算法；

设计并实现CO2激光器的开关控制程序；

设计一个要在毛坯上雕刻的轨迹或图形；

图1：机械传动平台1和电气控制箱图2 机械传动平台2和CO2激光器

图3 电气控制箱内部结构和机械传动平台3 图4 学生雕刻的部分作品

四、实验目的

实践活动综合应用CAD/CAM、软件编程、运动控制、逻辑控制、电机驱动、数控编程等技术和知识，进行数控机械插补控制的创新设计，揭示信息和控制技术与制造技术的内在关系，建立增长型的数控机械插补控制创新研究平台和实践环境。它区别于数控机床的编程、操作和加工等金工实习，主要进行数控系统关键控制模块——插补算法创新开发与研究的实践，加深对数控插补原理的理解和认识。

五、实验的控制原理：

⏹ U16芯片地址0x252

⏹ Q7 PLS_X X 轴脉冲 ⏹ Q6 PLS_4 4轴脉冲 ⏹ Q5 PLS_Y Y 轴脉冲 ⏹ Q4 PLS_Z Z 轴脉冲 ⏹ Q1 ⏹ Q0 控制激光器的开/关 ⏹ U15芯片地址0x250 ⏹ Q7 DIR －X X 轴方向 ⏹ Q6 DIR －4 4轴方向 ⏹ Q5 DIR －

Y 轴方向 ⏹ Q4 DIR －Z Z 轴方向

六、实验步骤：

1．熟悉各自的数控机械平台的传动原理及其电气系统的操作；

数控机床实验指导书及要求

实验内容：

1、凸轮的编程与加工实验；实验指导书p53

第二部分综合实验

实验一数控铣床的编程与加工实验

数控铣床综合实验任务书

一、实验题目

凸轮的编程与加工实验

1 实验目的

（1）了解数控铣床基本原理和各部分的功能

（2）掌握典型零件的铣削加工数控编程方法。

（3）掌握数控铣床操作方法，对典型试件进行加工。

2 实验设备

XK712A数控铣床

3 实验内容

（1）根据下图4-2所示图形，分别采用绝对值和相对值方法编写铣削程序并进行零件加工，加工深度为3㎜。

图4-2实验图

（2）对被加工零件进行精度检验。

（3）编写实验报告，主要说明具体加工步骤：如对刀方法、刀具的选择、刀具路径的选择、切削用量的选择等。

（4）实验总结

实验报告要求：

1、模板打印出来，内容手写，图需要手画；

2、主要涉及到的功能代码：

G-准备功能、M-辅助功能、F-进给功能S-主轴转速控制、T-刀具功能铣削（wa-21dm，南京华兴数控系统）：

G00-快速定位；

G01-直线插补；

G02-顺时针圆弧插补；G03-逆时针圆弧插补；

G40-取消刀具半径补偿；G41-左刀具半径补偿；G42-右刀具半径补偿；G90-绝对值方式编程；

G91-相对对值方式编程；

G92-设计程序零点；

G20-独立子程序调用；

G22-独立子程序定义；

G24-独立子程序调用结束、返回调用程序；G25-跳转加工；

设备情况：

1、铣床7台；每班分两组，每组分7小组；

时间安排：

12周内完成

注：实验报告一律用16K打印。

实验报告完成时间：14周周一交到数控实验室。

数控加工技术实验指导书

《数控加工技术》

实

验

指

导

书

机械与电子工程学院

2021年3月

实验一数控车床大体操作

一．实验目的

一、了解数控车床的组成、结构、特点与运用；

二、把握数控加工的工作原理；

3、把握数控车床的大体操作步骤；

4、熟练把握数控机床操作面板上各个按键的功用及其利用方式。

二．预习要点

（一）数控机床组成

（二）数控机床的要紧功能

（三）数控机床加工原理

（四）数控机床的分类

（五）数控机床坐标系规定

三．实验项目

一、数控机床操作平安技术

二、数控机床的组成、结构和工作原理

3、数控机床的操作面板与操纵面板

4、数控机床的大体操作

（1）数控机床的启动和停止：启动、停止、暂停、急停

（2）数控机床的手动操作：手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给（3）数控机床的程序和治理：加工程序的新建、输入、保留、修改

四．实验设备及仪器

1、广州数控系统

2、毛坯：45号钢

五．实验内容及操作步骤

一、对照数控机床熟悉机床的各个组成部份：

（1）熟悉并熟悉数控系统的各个部份，包括数控主机的操纵面板、显示器、键盘等。

（2）熟悉并熟悉机床本体的各个部份，包括床身、导轨、步进电机、丝杆、主轴、刀架、操纵开关等。

（3）熟悉并把握整个数控机床的启动和停止。

二、熟悉数控面板，练习大体操作：

（1）熟悉数控机床的操纵面板，了解操纵面板中各个功能键的作用，和与相关按键菜单中一些功能彼此结合的运用。

（2）别离进入各级子菜单，对各级子菜单的作用进行熟悉，重点把握“机床回零、文

件编辑、参数设定、坐标设定、手动运行、轨迹显示”等大体操作，熟练把握数控系统各个功能键的作用。

实验指导书

实验一斯沃数控仿真软件的使用与数控加工的基本流程

一、实验目的

1. 熟悉斯沃数控仿真软件的使用

2. 掌握数控加工的基本流程

二、实验设备及工具

1. 电脑80台

2. 斯沃数控仿真软件V6.2 80套

三、斯沃数控仿真软件简介

南京斯沃软件技术有限公司开发的FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。

斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，既节省了成本和时间，从而提高学生的实际操作水平。

该软件运行后其界面如下所示：

四、数控车床实验内容及步骤

1. 启动斯沃数控仿真软件

启动界面如下：

在左边文件框内选择单机版，在右边的数控系统下拉列表中选择FANUC 0iT，选择机器码加密，点击“运行”进入系统界面。

2. 机床复位

此时机床操作面板的指示灯在闪动，松开急停按钮，确保此时机床处于回零模式下

。按Z向复位按键，机床Z向回到机床原点；按X向复位按键，机床X向回到机

床原点；按第四轴方向复位按键，机床沿第四轴方向回到机床原点（本机床没有第四轴，故按此键机床没有动作，但是第四轴复位指示灯不再闪动）。注意：为了安全起见，机床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。

《数控技术》课程实验教学大纲

《数控技术基础》课程实验教学大纲

课程名称：《数控技术基础》

英文名称：Computer Numerical Controller（CNC）Technology

课程编号：实验课性质：非独立设课

课程负责人：开放实验项目数：2

大纲主撰人：大纲审核人：

一、学时、学分

课程总学时：48 实验学时：8

课程总学分： 3 实验学分：

二、适用专业及年级

机械设计制造及其自动化专业三年级

三、实验教学目的与基本要求

《数控技术基础》是一门机械、机电工程类必修的专业技术基础课，对学生的机电基本知识、计算机控制技术等提出了很高的要求，涉及到很多方面的知识。对于机械工程类每一位学生掌握CNC基本理论与技术和实际编程与操作技能至关重要。要真正掌握该技术，在加强理论学习的同时，必须增强其感性知识，增强学生实际实践操作技能的训练。通过本课程实验，可使学生掌握CNC机床的数控编程与加工方面的基本技能。这在实际制造工程应用领域，也是非常重要的环节，掌握数控加工与编程和调试的方法、数控机床的基本操作和CNC控制技术、CAD/CAM一体化技术已成为培养当代制造工程领域合格大学生的基本要求。

四、主要仪器设备

CK7150A型、CK7136型数控车床、KV650型数控铣床、XH714型加工中心、D7140型电火花成型数控机床、DK7740型电火花数控线切割机等。

六、实验技术、方法、手段

实验教学方法，采用现场演示、讨论式互动、开放式、任务驱动式、集中教学与个别指导相结合等。实验技术手段多运用多媒体、工具软件仿真等形式。

七、考核方式

1、考核方式：以现场检查、实验报告或作业形式和出勤情况进行多种形式考核