粮油加工 植物油提取
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2014-1-5
（一）清理
• • • • • • 1．清理的意义 （1）可以减少油脂损失，提高出油率。 （2）可以提高油脂饼粕和副产品的质量。 （3）可以提高设备的处理量。 （4）可以减轻设备机件的损耗。 （5）可以避免发生事故，提高工艺效果。
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• 2．清理的方法 • 理论依据：根据杂质和油料间的物理性 质不同，如粒度、比重、表面形状、弹 性、硬度、磁性以及在气流中的悬浮速 度等。 • 主要包括“四选”——筛选、风选、磁 选和水选。
• 3．清理的要求 • 通过清理要求尽量除净杂质，使油料越纯净越 好，而且力求清理流程简短，设备简单，除杂 效率高。 • 一般油厂工艺规程中规定：各种油料经过清理 后，不得含有石块、铁器、麻绳等大型杂质， 总的要求是油料经过清理后，油料杂质含量及 杂质中含油料量应符合规定。 • 花生、大豆含杂量不得超过0.1%，棉籽、油菜 籽、芝麻不得超过0.5%。花生、大豆、棉籽清 理下脚料中含油料量不得超过0.5%，油菜籽、 芝麻清理下脚料中含油料量不得1.5%。
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• （二）浸出法 • 1．概念：凡是利用某些有机溶剂 能“溶解” 油脂的特性，将料坯或预榨油饼中的油脂提取 出来的方法称为浸出法 。 • 2．特点：出油率高（90~99%），干粕残油率 低（0.5~1.5%），成品色浅，含杂质少，制油 后的残渣中含有丰富的蛋白质可予利用，易实 现过程的连续化和自动化，劳动强度低，生产 效率高，相对动力消耗小。但对设备要求较高， 由于毛油成分复杂，如精炼不好不能食用，此 外，由于使用溶剂，具有易燃易爆危险等固有 弱点。
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• 2．特点 • 水代法：出油率高（仅次于浸出法），能保持油 脂的特有风味，设备简单，但出油慢，油中水、 杂质含量高，易使成品变质，劳动强度大。 • 水代法只适合于高油分软质油料的制油，如芝麻、 花生仁等。 • 水浸法：出油率高（99%以上），即可提取油脂 又可提取蛋白质，但油的风味较水代法差，油、 水分离较难，电耗大，成本较高，可和其它方法 相结合。 • 水浸法应用范围较广，含油量高、低的油料均可， 应用较多的是花生、大豆，目的是提取油脂和蛋 白质，此外，还可和其它方法结合如预榨。
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• （三）超临界流体萃取法 • 1．概念：超临界流体萃取技术是用超临 界状态下的流体作为溶剂对油料中油脂 进行萃取分离的技术。 • 2．特点：出油率高，选择性好，但是对 设备要求较高。 • 适合于各种油料提取油脂，目前已进行 研究和应用的主要有大豆油、小麦胚芽 油、玉米胚芽油、棉籽油、葵花籽油、 红花籽油等。但是目前还没有大规模应 用。
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• （四）水剂法 • 1．概念：凡是利用油料中非油成分对油和水“亲和力” 的差异，同时利用油水比重不同，而将油脂和蛋白质 等分离出来的方法统称为水剂法。 • 水剂法有水代法和水浸法两种： • 水代法：用热水（90℃以上用量1：2~2.5）加到磨成 浆状的油酱中，使蛋白质微粒吸水膨胀，并且借助他 们的比重差，采用震荡方式进行分离油脂的方法，即 以水代油，小磨香油就是一个典型的代表。 • 水浸法：又称水溶法，即利用水或稀碱液能溶解油料 中可溶性蛋白质、糖类等的特性，继而调节溶解液的 pH值，达到蛋白质的等电点（pH4.3~4.6）后，进行沉 淀分离与离心分离，喷雾干燥等步骤取得蛋白质与油 脂的一种特殊方法。
• 1．目的 • 总的来讲，是为后道工序创造条件，提 高出油率和油的品质。
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• 2．方法 • 棉籽的脱绒方法主要是利用棉绒纤维的 特性，将带有锯齿的锯片作用于棉籽， 依靠运动的锯齿将棉籽上的短绒钩取下 来，然后通过气流或气刷的作用来收集。 • 具体进行剥壳和去皮时，要根据各种油 料的不同特性、大小和形状及仁壳之间 的附着情况等采取不同的方法，常用的 方法有以下几种：
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（二）干燥
• 干燥方式有很多，最普通的是焙炒、日 光或热风干燥，大型工厂化干燥要选择 干燥的设备。 • 常用的设备有：热风干燥机、滚筒干燥 机、流化床烘干机等。在干燥时要注意 干燥的温度不要太高，否则会使油料的 酸价升高和蛋白质变性而不利于再加工。
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（三）脱绒、剥壳和去皮
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• （1）摩擦搓碾法：借助于粗糙面的搓碾 作用将油料皮壳破碎。（花生） • （2）撞击法：借与壁面或打板的撞击作 用使油料皮壳破碎。（葵花籽） • （3）剪切法：借锐利面的剪切作用使油 料皮壳破碎。（棉籽） • （4）挤压法：借轧辊的挤压作用使油料 皮壳破碎。（蓖麻） • （5）气流冲击法：借助于高速气流将油 料与壳碰撞，使油料皮壳破碎。
第四章 植物油提取与 精炼
第一节 植物油提取方法
一、 植物油提取的主要方 法及其选择 二、 油料预处理 三、 三种植物油提取方法
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超市货架上出售的各种植物油
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一、植物油提取的主要wk.baidu.com法及其选择
• 当前，世界范围内主要有机械法（压榨法）、浸出法、 超临界流体萃取法和水剂法四种制油的方法，其中应 用较多的是前两种方法。 • （一）机械法（压榨法） • 1．概念：凡是利用机械外力的挤压作用将油料细胞壁 挤破而挤出油脂的方法，称为机械法或压榨法。 • 2．特点：出油率较浸出法低，油饼的利用受到质量的 控制，相对动力消耗较大，但具有工艺简单灵活，适 应性强等特点，因而广泛应用于小批量、多品种或特 殊油料的加工，尤其是作为浸出工艺的预先榨油设备 今后有着广阔的前景。
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二、油料预处理
• 油料进行预处理的工艺为： • 油料→清理→干燥→脱绒、剥壳、去皮 →胚料制备→热处理（蒸炒） →成型 • 工艺说明：油料预处理，主要是指油料 净化和制胚两大步骤。预处理的好坏将 直接影响制油的效果，良好的预处理可 达到如下的目的：制得出油率高的料胚； 得到质量最佳的油脂和饼粕；提高设备 处理能力与降低能源消耗。
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不同形状筛孔的分离原理图
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筛孔形状与尺寸选用参考
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风力分选器
1—出风口 2—插板 3—螺钉 4—视镜 5，6—上下箱体 7—隔板 8—螺旋输送机 9—淌板 10—管道 11—导风管
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比重去 石机
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永磁 滚筒 磁选机
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（一）清理
• • • • • • 1．清理的意义 （1）可以减少油脂损失，提高出油率。 （2）可以提高油脂饼粕和副产品的质量。 （3）可以提高设备的处理量。 （4）可以减轻设备机件的损耗。 （5）可以避免发生事故，提高工艺效果。
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• 2．清理的方法 • 理论依据：根据杂质和油料间的物理性 质不同，如粒度、比重、表面形状、弹 性、硬度、磁性以及在气流中的悬浮速 度等。 • 主要包括“四选”——筛选、风选、磁 选和水选。
• 3．清理的要求 • 通过清理要求尽量除净杂质，使油料越纯净越 好，而且力求清理流程简短，设备简单，除杂 效率高。 • 一般油厂工艺规程中规定：各种油料经过清理 后，不得含有石块、铁器、麻绳等大型杂质， 总的要求是油料经过清理后，油料杂质含量及 杂质中含油料量应符合规定。 • 花生、大豆含杂量不得超过0.1%，棉籽、油菜 籽、芝麻不得超过0.5%。花生、大豆、棉籽清 理下脚料中含油料量不得超过0.5%，油菜籽、 芝麻清理下脚料中含油料量不得1.5%。
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• （二）浸出法 • 1．概念：凡是利用某些有机溶剂 能“溶解” 油脂的特性，将料坯或预榨油饼中的油脂提取 出来的方法称为浸出法 。 • 2．特点：出油率高（90~99%），干粕残油率 低（0.5~1.5%），成品色浅，含杂质少，制油 后的残渣中含有丰富的蛋白质可予利用，易实 现过程的连续化和自动化，劳动强度低，生产 效率高，相对动力消耗小。但对设备要求较高， 由于毛油成分复杂，如精炼不好不能食用，此 外，由于使用溶剂，具有易燃易爆危险等固有 弱点。
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• 2．特点 • 水代法：出油率高（仅次于浸出法），能保持油 脂的特有风味，设备简单，但出油慢，油中水、 杂质含量高，易使成品变质，劳动强度大。 • 水代法只适合于高油分软质油料的制油，如芝麻、 花生仁等。 • 水浸法：出油率高（99%以上），即可提取油脂 又可提取蛋白质，但油的风味较水代法差，油、 水分离较难，电耗大，成本较高，可和其它方法 相结合。 • 水浸法应用范围较广，含油量高、低的油料均可， 应用较多的是花生、大豆，目的是提取油脂和蛋 白质，此外，还可和其它方法结合如预榨。
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• （三）超临界流体萃取法 • 1．概念：超临界流体萃取技术是用超临 界状态下的流体作为溶剂对油料中油脂 进行萃取分离的技术。 • 2．特点：出油率高，选择性好，但是对 设备要求较高。 • 适合于各种油料提取油脂，目前已进行 研究和应用的主要有大豆油、小麦胚芽 油、玉米胚芽油、棉籽油、葵花籽油、 红花籽油等。但是目前还没有大规模应 用。
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• （四）水剂法 • 1．概念：凡是利用油料中非油成分对油和水“亲和力” 的差异，同时利用油水比重不同，而将油脂和蛋白质 等分离出来的方法统称为水剂法。 • 水剂法有水代法和水浸法两种： • 水代法：用热水（90℃以上用量1：2~2.5）加到磨成 浆状的油酱中，使蛋白质微粒吸水膨胀，并且借助他 们的比重差，采用震荡方式进行分离油脂的方法，即 以水代油，小磨香油就是一个典型的代表。 • 水浸法：又称水溶法，即利用水或稀碱液能溶解油料 中可溶性蛋白质、糖类等的特性，继而调节溶解液的 pH值，达到蛋白质的等电点（pH4.3~4.6）后，进行沉 淀分离与离心分离，喷雾干燥等步骤取得蛋白质与油 脂的一种特殊方法。
• 1．目的 • 总的来讲，是为后道工序创造条件，提 高出油率和油的品质。
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• 2．方法 • 棉籽的脱绒方法主要是利用棉绒纤维的 特性，将带有锯齿的锯片作用于棉籽， 依靠运动的锯齿将棉籽上的短绒钩取下 来，然后通过气流或气刷的作用来收集。 • 具体进行剥壳和去皮时，要根据各种油 料的不同特性、大小和形状及仁壳之间 的附着情况等采取不同的方法，常用的 方法有以下几种：
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（二）干燥
• 干燥方式有很多，最普通的是焙炒、日 光或热风干燥，大型工厂化干燥要选择 干燥的设备。 • 常用的设备有：热风干燥机、滚筒干燥 机、流化床烘干机等。在干燥时要注意 干燥的温度不要太高，否则会使油料的 酸价升高和蛋白质变性而不利于再加工。
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（三）脱绒、剥壳和去皮
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• （1）摩擦搓碾法：借助于粗糙面的搓碾 作用将油料皮壳破碎。（花生） • （2）撞击法：借与壁面或打板的撞击作 用使油料皮壳破碎。（葵花籽） • （3）剪切法：借锐利面的剪切作用使油 料皮壳破碎。（棉籽） • （4）挤压法：借轧辊的挤压作用使油料 皮壳破碎。（蓖麻） • （5）气流冲击法：借助于高速气流将油 料与壳碰撞，使油料皮壳破碎。
第四章 植物油提取与 精炼
第一节 植物油提取方法
一、 植物油提取的主要方 法及其选择 二、 油料预处理 三、 三种植物油提取方法
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超市货架上出售的各种植物油
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一、植物油提取的主要wk.baidu.com法及其选择
• 当前，世界范围内主要有机械法（压榨法）、浸出法、 超临界流体萃取法和水剂法四种制油的方法，其中应 用较多的是前两种方法。 • （一）机械法（压榨法） • 1．概念：凡是利用机械外力的挤压作用将油料细胞壁 挤破而挤出油脂的方法，称为机械法或压榨法。 • 2．特点：出油率较浸出法低，油饼的利用受到质量的 控制，相对动力消耗较大，但具有工艺简单灵活，适 应性强等特点，因而广泛应用于小批量、多品种或特 殊油料的加工，尤其是作为浸出工艺的预先榨油设备 今后有着广阔的前景。
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二、油料预处理
• 油料进行预处理的工艺为： • 油料→清理→干燥→脱绒、剥壳、去皮 →胚料制备→热处理（蒸炒） →成型 • 工艺说明：油料预处理，主要是指油料 净化和制胚两大步骤。预处理的好坏将 直接影响制油的效果，良好的预处理可 达到如下的目的：制得出油率高的料胚； 得到质量最佳的油脂和饼粕；提高设备 处理能力与降低能源消耗。
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不同形状筛孔的分离原理图
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筛孔形状与尺寸选用参考
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风力分选器
1—出风口 2—插板 3—螺钉 4—视镜 5，6—上下箱体 7—隔板 8—螺旋输送机 9—淌板 10—管道 11—导风管
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比重去 石机
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永磁 滚筒 磁选机
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