粮油加工 植物油提取
植物油生产工艺流程
植物油生产工艺流程
榨油工艺大致可以分为三个步骤：
一：炒干。将植物放入炒锅中炒干，炒干的标准是香而不能焦。
穗华牌多功能炒货机（炒锅）适用于炒制加工各种干果和坚果类食品，如花生、瓜子、菜籽、板栗、松籽、榛子等。该机与榨油机配套使用，油料经炒制后可以提高出油率和油品质量，还能有效增强生产效率，减少机器磨损。此机具有以下的性能特点
1、采用先进的滚筒卧式设计，加热均匀，立体翻炒，不会出现粘锅现象。
2、自动旋转，自动翻炒，自动出锅，食品色泽亮丽，香气扑鼻。
3、可使用液化气或燃煤加热，节能高效，方便快捷。
二、榨油。榨油应该选择操作简单，出油率高，且能一次榨净的设备。
广东穗华牌全自动榨油机是中国榨油机设备、粮油机械和油脂设备的技术先锋。该榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。
穗华牌全自动榨油机（真空榨油机、多功能榨油机、花生榨油机、大豆榨油机、菜籽榨油机、芝麻榨油机）是创业投资者和部队生活中心、宾馆酒店、大中型食堂等单位和个人的最佳选择。此机具有出油率高、生产量大、自动控温、自动滤油、安全方便、经久耐用等功能。
三、滤油。其作用主要对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性。
穗华牌板框滤油机可与各种榨油机配套使用，对花生油、大豆油、芝麻油、菜籽油等毛油进行澄清过滤、除杂净化，是中小型榨油厂、个体油坊等过滤加工的理想设备。该机还用于过滤工业用油。如：机油、液压油、机床冷却油、润滑油等。
粮油加工工艺学
粮油加工工艺学
第二章：粮油原料的结构特征
1：胚乳的两种不同结构:
1 角质胚乳硬质胚乳：如果填充的蛋白质多,胚乳细胞内的淀粉颗粒之间被蛋白质所充实,将淀粉颗粒挤得很紧密,则胚乳组织坚实而透明,颜色较深,断面光滑平整呈透明状,像角类断面或玻璃断面;
2 粉质胚乳软质胚乳：如果填充的蛋白质少,淀粉颗粒之间及其与细胞壁之间有空隙,甚至细胞与细胞之间也有空隙,则胚乳组织疏松,断面粗糙呈白色粉状而不透明;
2：稻谷按粒形和粒质分为：籼稻谷、糯稻谷、粳稻谷
3：油菜分为：白菜类、芥菜类、甘蓝类
4：马铃薯块茎是其在生长过程中积累并储备营养物质的仓库
其结构：表皮层、形成层环、外部果肉、内部果肉
5：木薯分为苦种和甜种,区别在于氢氰酸的质量分数;
甜木薯：< 50mg/kg 苦木薯：> 50mg/kg
第三章：粮油原料的物质基础
1：胚乳蛋白主要为：醇溶蛋白和谷蛋白
2：同一麦粒不同部位胚乳的细胞结构及营养成分的差别：
离皮层越近,胚乳中维生素含量越高,细胞壁越厚,灰分含量也越多,面筋质量虽相对高但品质次,磨制的小麦粉食用品质差；相反,越近心部,胚乳面筋质质量分数虽相对较低但品质好,细胞壁越薄,淀粉粒越细,磨制的小麦粉食用品质越好,但维生素含量低;
3：小麦中的蛋白质主要分为：麦胶蛋白33.2%麦谷蛋白13.6%麦白蛋白11.1%球蛋白3.4% 4：引起麦粒色泽异常的原因：
1 小麦晚熟使子粒呈绿色；
2 受小麦赤霉病菌的侵染,麦粒颜色变浅,有时略带青色,严重时胚部和麦皮上有粉红色斑点或黑色微粒；
3 储藏时间过久,色泽变得陈旧；
粮油加工学期末复习资料
《粮油加工学》期末复习
第一章概述
1.广义的农产品是指凡种植业收获的东西。狭义的一般是粮油产品。所谓粮油加工是指将粮食油脂原料经过物理、化学、生物工程等方法经过初加工或精深加工成为成品的过程。一般包括谷物的脱皮碾磨和植物油的提取。
2.改革开放后，我国的农业有了很大的进步，先是从国外引进小麦制粉生产线，后又自行研制各种设备，方便面的产量也增大，油脂制油工艺提高，淀粉加工产量增加。面粉也开始向专用粉发展，同时，加入WTO面临机遇也面临挑战。
3.在食用食品的过程中，我们可以遵循一个准则就是：“五谷为养，五畜为益，五果为助，五菜为充”。
第二章稻谷制米及稻谷的精深加工
稻谷是第二大谷物，全世界种植面积占谷物总面积的1/5.我国的种植量居世界首位，全国约有2/3的人以大米为主食。稻谷中以淀粉为主，蛋白质含量少，但生物效价高，营养价值高。稻谷中粗纤维少，各种的营养成分，利于人体消化吸收。致过敏性低，几乎人人都能吃，所以我国有2/3为主食也就不足为怪。
稻谷加工过程有三步：清理、砻谷及砻下物的分离、碾米及成品整理。
米糠层包括：果皮、种皮、糊粉层。
大米的蛋白质以米谷蛋白为主，醇溶蛋白最少（除此之外还含有清蛋白、球蛋白）。
一般研究这种稻谷的加工特性，从外形特征，化学性质，物理性质入手。化学性质就包括蛋白质，淀粉，矿物质等的含量，物理性质就是千粒重等等。
千粒重：1000粒稻谷的质量，以克为单位。一般指风干状态稻谷籽粒。
爆腰率：爆腰米粒占试样的百分比。
出糙率：指一定数量稻谷全部脱壳后获得全部糙米的质量稻谷质量的百分比。
粮油加工课件第九章 油脂加工部分
平转浸出器是一种喷淋浸泡混合式浸
出设备，主要由：密闭的外壳、内转
子、栅板、混合油收集格、喷淋装置、 进料和出料装置及传动装置组成。
平转浸出器的工作原理是：传动装 置带动内转子机器内转子内的物料
转动，由固定的喷淋系统进行混合
油喷淋、浸泡、沥干，新鲜溶剂的 冲洗，以达到萃取物料内油脂。取
油后的料粕经出料装置卸出。
当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可
以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的 方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析
出，达到分离提纯的目的，所以超临界流体萃取过程是由萃取
和分离组合而成的。
超临界流体萃取技术的特点
(1) 具有广泛的适应性
由于超临界状态流体溶解度特异增高的现象是普遍存在。 因而理论上超临界流体萃取技术可作为一种通用高效的
棉籽
棉籽是棉花作物的种籽，外部为
坚硬的褐色籽壳，形状大小也因品
种而异。籽壳内有胚，是棉籽的主 要部分，也称籽仁。籽仁含油量可 达35-45%，含蛋白质39%左右， 含棉酚0.2%-2%。
含有14~26%的 油脂
油菜籽
含油量一般为30~50%， 是一种含油量较高的油料， 另外，还含有17~31%的 蛋白质。
分离技术而应用。
(2) 萃取效率高，过程易于调节
超临界流体兼具有气体和液体特性，因而超临界流体既 有液体的溶解能力，又有气体良好的流动和传递性能。 并且在临界点附近，压力和温度的少量变化有可能显著
(粮油加工课件)植物油提取
2020/7/30
比重去 石机
2020/7/30
永磁 滚筒 磁选机
• 3．清理的要求
• 通过清理要求尽量除净杂质，使油料越纯净越 好，而且力求清理流程简短，设备简单，除杂 效率高。
• 一般油厂工艺规程中规定：各种油料经过清理 后，不得含有石块、铁器、麻绳等大型杂质， 总的要求是油料经过清理后，油料杂质含量及 杂质中含油料量应符合规定。
壳的分离，降低壳中含仁率和仁中含壳 率。 • 具体进行时还应考虑的问题是什么？ • 是否将油料皮壳去除的越彻底越好？
2020/7/30
（四）胚料的制备
• 料胚的制备通常包括：油料破碎、软化 和轧胚，主要工序为后者。
• 轧胚：油料干燥或剥壳去皮后，将其破 碎成粉或轧扁成片的操作。
• 1．轧胚的意义（仅限于压榨法） • （1）尽量破坏细胞组织 • （2）减小物料厚度 • （3）使生胚达到最大的一致性
• 适合于各种油料提取油脂，目前已进行 研究和应用的主要有大豆油、小麦胚芽 油、玉米胚芽油、棉籽油、葵花籽油、 红花籽油等。但是目前还没有大规模应 用。
2020/7/30
• （四）水剂法 • 1．概念：凡是利用油料中非油成分对油和水“亲和力”
的差异，同时利用油水比重不同，而将油脂和蛋白质 等分离出来的方法统称为水剂法。 • 水剂法有水代法和水浸法两种： • 水代法：用热水（90℃以上用量1：2~2.5）加到磨成 浆状的油酱中，使蛋白质微粒吸水膨胀，并且借助他 们的比重差，采用震荡方式进行分离油脂的方法，即 以水代油，小磨香油就是一个典型的代表。 • 水浸法：又称水溶法，即利用水或稀碱液能溶解油料 中可溶性蛋白质、糖类等的特性，继而调节溶解液的 pH值，达到蛋白质的等电点（pH4.3~4.6）后，进行沉 淀分离与离心分离，喷雾干燥等步骤取得蛋白质与油 脂的一种特殊方法。
《粮油加工技术》课程——植物油脂提取
6. 糖类
糖类是含有醛基和酮基的多羟基的有机
化合物，按照糖类的复杂程度可以将其 分为单糖和多糖2类。糖类主要存在于油 料种子的皮壳中，仁中含量很少。糖在 高温下能与蛋白质等物质发生作用，生 成颜色很深且不溶于水的化合物(美拉德 反应)。在高温下糖的焦化作用会使其变 黑并分解。
7. 维生素
植物油料含有多种维生素，但制取的油脂中 主要有脂溶性的维生素E，维生素E能防止油脂 氧化酸败，增加植物油的储藏稳定性。
3. 磷脂
磷脂即磷酸甘油酯，简称磷脂。两种最主要 的磷脂是磷脂酰胆碱俗称卵磷脂和磷脂酰乙醇 氨俗称脑磷脂。
油料中的磷脂是一种营养价值很高的物质， 其含量在不同的油料种子中各不相同。以大豆 和棉子中的磷脂含量最多。
磷脂容易被氧化，在空气中或阳光下会变成 褐色至黑色物质。另外，磷脂还具有乳化性和 吸附作用。
4. 色素
纯净的甘油三酸酯是无色的液体。但植
物油脂带有色泽，有的毛油甚至颜色很 深，这主要是各种脂溶性色素引起的。 油子的色素一般有叶绿素、类胡萝卜素、 黄酮色素及花色苷等。个别油子中还含 有一些特有的色素，如棉子中的棉酚等。 油脂中的色素能够被活性白土或活性炭 吸附除去，也可以在碱炼过程中被皂脚 吸附除去。
24-30
0.50.6
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油脂提取技术研究现状
油脂提取技术研究现状
摘要油脂是人类日常生活必不可少的物质，但受到提取工艺和技术条件的限制，存在出油率不高、溶剂残留等诸多问题，如何有效利用资源实现最佳量效关系一直是现代轻工业亟待解决的问题。因此，研究并改进油脂提取相关工艺技术及方法具有重要的应用价值。通过对油脂传统和现代提取技术方法及其原理的简单介绍、对各种方法主要优缺点的比较，得出对油脂提取方法的总体的和前瞻性的看法，旨在为今后油脂工业的发展提供参考。就油脂提取技术来说，采用绿色工艺进行企业生产，是现代工业发展的趋势。酶提取法、水剂法、超临界CO2萃取法在生物油脂萃取中得到广泛的应用，尤其是超临界CO2萃取法因其具有环保的萃取过程、萃取物纯净无污染、在油脂和中药材的活性成分提取中均有独特优势，随着应用的普及和改善，该技术可能成为油脂萃取的主要技术方法之一。
Abstract Lipid is indispensable material substance，but due to limitation of extraction technology and other related technologies，low extraction rate and solvent remains are some of such kinds of tricky problems，so how to utilize natural resource efficiently and attain superlative approach of dose-effect relationship is still a problem that needs to be solved in light indurstry immediately.The extraction technology and method of fat and oil has important application value.This article provided an overall and prospective view about oil extraction，which was obtained from summarizing traditional and modern method fatty and oil extraction and its theory briefly as well as comparing the merits of various extraction methods，aiming to provide reference for the future development of oil industry. For the fat and oil extraction，the green technology for enterprise production has broad prospect. The method of enzymes extraction and aqueous extraction and supercritical CO2 fluid extraction had been widely applied in biological oil extraction，especially the supercritical CO2 fluid extraction method，because of its environmental protection of the extraction process，pollution-free extractpure，and unique advantages in the process of extraction of oils and active ingredients of Chinese herbal medicine.Hernce，with the popularization and improvement of application，the technology might be one of the main methods of oil extraction.
粮油加工课件第八章植物油脂制取
• 油脂工业可以说是人类需求永恒的一项事 业，我国Leabharlann Baidu展中的油脂工业前景十分广阔。 这是因为：
• ①巨大的国内市场提供了巨大的发展空间， 据 预 测 2020 年 达 15 亿 人 口 的 中 国 ， 若 按 FAO推荐的人均消费14kg/年估算，油脂总 消费量为21Mt，即除需要进口7Mt外，国 内仍需生产14Mt食用油，由此全国油料加 工 量 在 2000 年 的 基 础 上 还 要 求 增 长 72% ， 为此生产必须规模化；
（二）植物油制取的主要方法及其选择
• 当前世界范围制油方法主要有机械法、浸 出法与水剂法三种制油方法。
• 1.机械法 • 凡利用机械外力的挤压作用，将油料中油
脂提取出来的方法称为机械法取油（也称 压榨法）。它有多种形式，如水压机榨、 螺旋挤压机榨以及离心式挤压分离机提油 等。制油过程一般如下。
• 油料→预处理（清理、脱皮剥壳）→制坯 （轧坯、调质、蒸炒、膨化成型）→压榨 （一次或两次）或预榨→毛油和饼
第八章 植物油脂制取
第一节 概述
• 植物油料的加工与开发一般包括植物油制取、油脂加 工以及副产品综合利用等方面。
• 油脂制取与加工技术的发展由来已久。从原始的人力 榨油到水压、螺旋机榨油，直到近代浸出法制油技术 的普及。虽经历了漫长的历史阶段，但随着现代科学 技术的发展，人类需求量的多样化，尤其对食物结构 要求的更新，使传统油脂工业产生了很大的变革。它 们的主产品由原来单一的初级加工制油，迅速发展成 为对油料中的主要成分（油脂、植物蛋白和碳水化合 物）以及各种有效成分的提取与精深加工，扩大了范 畴、提高了产品质量档次，以适应新形势要求。尤其 当今新技术革命深入发展，世界经济发展进程突飞猛 进，油脂工业同样面临着巨大的挑战和机遇。
粮油 复习题
1粮油加工学的研究内容有哪些？：（1）粮食的碾磨加工包括稻谷制米，小麦制粉，玉米及杂粮的粗制品如玉米粉，玉米渣等。粮食的碾磨加工既要减少营养损失，又要精细加工，为食用和进一步加工新的食品打基础。（2）以米面为主要原料的食品加工包括挂面，方便面，培烤食品，米粉及以玉米豆类等杂粮为原料的早餐食品等。（3）植物油脂的提取、精炼和加工包括各种植物油的提取，如大豆，花生，油菜籽，棉籽，玉米胚芽，米糠等油脂的提取方法，油脂的精炼和加工等。（4）淀粉生产包括玉米，马铃薯以及豆类等富含淀粉类的原料中提取天然淀粉并得到各种副产品的生产工艺过程。（5）淀粉的深加工与转化包括淀粉制糖，变性淀粉的生产，淀粉的水解再发酵转化制取各种产品的过程。（6）植物蛋白质产品的生产包括传统植物蛋白质食品与新蛋白食品如豆腐，豆奶，浓缩蛋白，分离蛋白和组织蛋白的制取。（7）粮油加工副产品的综合利用包括麦麸，稻壳，米糠，胚芽，皮壳，废渣，废液，糖蜜等的加工和利用。
2,稻谷按生长方式可分为哪些？按生长季节和生长期长短可分为哪些？按粒形粒质可分为哪些？：稻谷按生长方式可分为水稻和旱稻。按生长季节和生长期长短可分为早稻，中稻，晚稻。按粒形粒质可分为籼稻，粳稻，糯稻。
3稻谷加工的主要工艺过程？：稻谷的清理；砻谷及砻下物的分离；碾米及成品的整理。
4稻壳有哪些用途：（1）炭化后制备有机肥料的吸附剂和亲和色谱填料。（2）作燃料。（3）制备活性炭和白炭黑。（4）制备隔热、保温材料。（5）制备防水材料。（6）制备水泥和混泥土。（7）制备绝热耐火材料。（8）制备涂料。
粮油的工艺流程
粮油的工艺流程
粮油是人们日常生活中必不可少的重要食品，其制作工艺流程非常重要。下面将为大家介绍一下粮油的工艺流程。
首先是粮食的加工。粮食加工是将原粮食进行处理，以提取有用的部分，去除杂质和不需要的部分。通常的加工方法包括脱壳、研磨、筛分等。脱壳是将粮食外壳去除，例如将稻谷的外壳去除。研磨是将粮食颗粒研磨成粉末或粒状，例如将小麦研磨成面粉。筛分是将研磨后的粉末进行筛分，以去除粗颗粒和杂质。
接下来是粮食的处理。粮食处理包括清洗、蒸煮等工序。清洗是将粮食进行水洗，以去除表面的杂质和污染物。蒸煮是将粮食进行蒸煮处理，以改变其物理和化学性质，使其更易于加工和消化。
然后是油品加工。油品加工是将油料进行加工，以提取油脂。常见的油品加工方法包括压榨、萃取等。压榨是将油料进行压榨，通过物理力量将油脂从油料中分离出来。萃取是利用溶剂将油脂从油料中提取出来。
最后是油脂的精制。油脂精制是对提取的油脂进行处理，以去除杂质和不良物质，提高油脂的质量。常见的精制方法包括脱酸、脱臭、脱色等。脱酸是将酸性物质从油脂中去除，以提高油脂的稳定性和质量。脱臭是将油脂中的异味物质去除，以提高油脂的口感。脱色是将油脂中的色素去除，以提高油脂的品质。
以上就是粮油的工艺流程。粮油的加工过程需要严格的控制和管理，以确保产品的质量和安全。在现代工业生产中，通常采用机械化和自动化的方法进行粮油加工，以提高生产效率和产品质量。同时，通过科学技术的不断发展，粮油工艺流程也在不断改进，以满足人们日益增长的需求。
粮油加工学
(5)淀粉的深加工与转化 ：包括淀粉制糖、变性淀 粉的生产、淀粉的水解再发酵转化制取各种产 品的过程。
(6)植物蛋白质产品 的生产：包括传统植物蛋白质 食品和新蛋白食品如豆腐、豆奶、浓缩蛋白、 分离蛋白和组织蛋白的制备。
②进一步加快 高新技术在粮油工业上的应用，提高 生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
③积极开展 生物技术在粮油加工中的应用研究，通 过基因工程、细胞工程、发酵工程、酶工程等途 径，进行品种选育，提高加工转化效率，保证产 品质量和开发新产品，提高粮油加工产品的附加 值。
(1)粮食的碾磨加工：包括稻谷制米、小麦制粉、玉米及杂粮 的粗制品如玉米粉、玉米渣等。粮食的碾磨加工，既要减 少营养损失，又要精细加工，为食用和进一步加工新的食 品打基础。
(2)以米、面为主要原料的食品加工：包括挂面、方便面、焙 烤食品、米粉及以玉米、豆类等杂粮为原料的早餐食品等。
(3)植物油脂 的提取、精炼和加工：包括各种植物 油的提取，如大豆、花生、油菜子、棉子、玉米胚 芽、米糠等油脂的提取方法，油脂的精炼和加工等。
?20世纪初开始采用砻谷机、碾米机、钢辊磨和 多道碾米、制粉工序。
? 粮油加工主要是生产食品，随着社会发展 和科技进步，粮油原料加工成为食品的方 法和手段不断改进，水平不断提高，加工 范围不断扩大，同时又不断向除食品之外 的其他方向扩展。
粮油加工学(第6章1 农大教材)
油料中含杂量<0.5％
杂质中含油油料<0.5％
二、剥壳及仁壳分离
剥壳的目的 大多数油料都带有皮壳，油料皮壳中 含油率极低，制油时不仅不出油，反而会
吸附油脂，造成出油率降低。并且皮壳中
的色素、胶质和蜡会溶入毛油中，影响毛
油的质量；带壳制油时，皮壳坚硬造成设
备磨损，增加动力消耗。
剥壳的方法
1. 摩擦搓碾法 借粗糙工作面的搓碾作用 使油料壳破碎。如圆盘剥壳机用于棉籽、花 生的剥壳。 2. 撞击法 借壁面或打板与油料之间的撞 击作用使皮壳破碎。如离心式剥壳机用于葵 花子、茶子的剥壳。 3. 剪切法 借锐利工作面的剪切作用使油 料皮壳破碎。如刀板剥壳机用于棉子剥壳。
思考题 1、油料湿润蒸炒的目的和工艺 技术要求是什么？ 2、油料生坯挤压膨化后浸出取 油的工艺原理和优点是什么？
蒸炒的方法 1. 湿润蒸炒－先吃水，后去水
湿润蒸炒是指生坯先经湿润,水分达到要求, 然后进行蒸坯、炒坯，使料坯水分、温度及结 构性能满足压榨或浸出制油的要求。
蒸炒的方法 2. 加热蒸坯——是指生坯先经加热或干蒸坯， 然后再用蒸汽蒸炒，是采用加热与蒸坯结合的 方法。主要用于人力螺旋压榨制油、液压式水 压机制油、土法制油等小型油脂加工厂。
第六章 油脂制取与加工
油 脂 制 取 与 加 工
第一节 油料预处理
第二节 植物油提取
粮油加工课件第十章大豆加工
CATALOGUE
目 录
• 大豆加工概述 • 大豆加工技术 • 大豆加工产品及应用 • 大豆加工的挑战与前景 • 案例分析
01
CATALOGUE
大豆加工概述
大豆的种类与特点
黄豆
黄豆是最常见的大豆种类，营养价值 高，含有丰富的蛋白质、脂肪和碳水 化合物，常用于制作豆腐、豆浆、酱 油等食品。
大豆加工产业对促进农业发展和农 民增收具有重要作用，同时大豆加 工业的发展也拉动了相关产业的发 展，创造了经济效益。
文化价值
大豆及其制品是中国传统食品的重 要组成部分，承载着丰富的文化内 涵，对弘扬中华饮食文化具有重要 意义。
大豆加工的历史与发展
古代大豆加工
古代大豆加工方法较为简单，主 要是豆腐、豆浆等。随着时间的 推移，大豆加工技术逐渐发展。
豆粕处理
将分离出的豆粕进行晾晒、烘干、粉碎等处理， 制成豆粕饲料或豆制品。
成品包装
将加工完成的豆奶、豆腐、豆粕饲料等进行包装，进入 市场销售。
某大豆分离蛋白生产工艺的研究
原料选择
选择优质大豆原料， 确保蛋白质含量高、 杂质少。
破碎与提取
将大豆破碎成小块， 用有机溶剂或酸碱溶 液提取大豆蛋白。
分离与纯化
环保可持续性
随着环保意识的提高，大豆加工产业将更加注重环保和可持续性，如 减少废弃物产生、采用可再生能源等。
粮油加工行业分析报告
粮油加工行业分析报告
粮油加工行业分析报告
一、定义
粮油加工行业是指把粮食和油料经过加工转化成各种食品
和工商用品的产业。它涵盖了从粮食种植、收获、加工到油料提取、加工、成品出售的一系列生产流程。
二、分类特点
粮油加工行业可以分为两类：粮食加工和油料加工。其中，粮食加工是从粮食中提取淀粉、蛋白质及微量元素，制成各种面粉、淀粉、饼干、糖果、方便食品、含乳饮料等，而油料加工则是从油料中提取油分，制成各种植物油和动物油。
该行业的特点在于技术含量高、生产工艺环节多，且需要大量的人力、资金和技术投入。同时，该行业的产品需要适应消费者需求不断更新迭代，市场竞争压力极大。
三、产业链分析
粮油加工行业的产业链包含以下环节：
粮食/油料生产→加工厂→销售商/批发商→零售商→消费者。
其中，粮食/油料生产是该行业的起始环节，加工厂则是从粮食中提取淀粉、蛋白质及微量元素和从油料中提取油分的最终生产环节。然后，产品通过销售商/批发商的渠道传递到零售商，最后到达消费者。
四、发展历程
粮油加工行业的历史可以追溯到人类远古时期，其始于简单的磨粮活动，随着人类文化的发展和技术的进步，该行业日趋成熟和发展。
在19世纪初，蒸汽动力和机械化技术的发展，推动了加工工艺的改进和提高，生产效率大大提高。到20世纪60年代，粮食/油料加工技术及数控技术的出现，推动了该行业工艺和精度的大幅提升。
在改革开放之后，我国粮食/油料加工行业进入快速发展期，其规模不断扩大，生产技术不断创新。近年来，在国家不断支持和鼓励下，加工企业围绕绿色、品质、安全等方面展开探索，逐步出现了多种高品质、特色化、功能性的产品。
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（一）清理
• • • • • • 1．清理的意义 （1）可以减少油脂损失，提高出油率。 （2）可以提高油脂饼粕和副产品的质量。 （3）可以提高设备的处理量。 （4）可以减轻设备机件的损耗。 （5）可以避免发生事故，提高工艺效果。
2014-1-5
• 2．清理的方法 • 理论依据：根据杂质和油料间的物理性 质不同，如粒度、比重、表面形状、弹 性、硬度、磁性以及在气流中的悬浮速 度等。 • 主要包括“四选”——筛选、风选、磁 选和水选。
• 3．清理的要求 • 通过清理要求尽量除净杂质，使油料越纯净越 好，而且力求清理流程简短，设备简单，除杂 效率高。 • 一般油厂工艺规程中规定：各种油料经过清理 后，不得含有石块、铁器、麻绳等大型杂质， 总的要求是油料经过清理后，油料杂质含量及 杂质中含油料量应符合规定。 • 花生、大豆含杂量不得超过0.1%，棉籽、油菜 籽、芝麻不得超过0.5%。花生、大豆、棉籽清 理下脚料中含油料量不得超过0.5%，油菜籽、 芝麻清理下脚料中含油料量不得1.5%。
2014-1-5
• （二）浸出法 • 1．概念：凡是利用某些有机溶剂 能“溶解” 油脂的特性，将料坯或预榨油饼中的油脂提取 出来的方法称为浸出法 。 • 2．特点：出油率高（90~99%），干粕残油率 低（0.5~1.5%），成品色浅，含杂质少，制油 后的残渣中含有丰富的蛋白质可予利用，易实 现过程的连续化和自动化，劳动强度低，生产 效率高，相对动力消耗小。但对设备要求较高， 由于毛油成分复杂，如精炼不好不能食用，此 外，由于使用溶剂，具有易燃易爆危险等固有 弱点。
2014-1-5
• 2．特点 • 水代法：出油率高（仅次于浸出法），能保持油 脂的特有风味，设备简单，但出油慢，油中水、 杂质含量高，易使成品变质，劳动强度大。 • 水代法只适合于高油分软质油料的制油，如芝麻、 花生仁等。 • 水浸法：出油率高（99%以上），即可提取油脂 又可提取蛋白质，但油的风味较水代法差，油、 水分离较难，电耗大，成本较高，可和其它方法 相结合。 • 水浸法应用范围较广，含油量高、低的油料均可， 应用较多的是花生、大豆，目的是提取油脂和蛋 白质，此外，还可和其它方法结合如预榨。
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• （三）超临界流体萃取法 • 1．概念：超临界流体萃取技术是用超临 界状态下的流体作为溶剂对油料中油脂 进行萃取分离的技术。 • 2．特点：出油率高，选择性好，但是对 设备要求较高。 • 适合于各种油料提取油脂，目前已进行 研究和应用的主要有大豆油、小麦胚芽 油、玉米胚芽油、棉籽油、葵花籽油、 红花籽油等。但是目前还没有大规模应 用。
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• （四）水剂法 • 1．概念：凡是利用油料中非油成分对油和水“亲和力” 的差异，同时利用油水比重不同，而将油脂和蛋白质 等分离出来的方法统称为水剂法。 • 水剂法有水代法和水浸法两种： • 水代法：用热水（90℃以上用量1：2~2.5）加到磨成 浆状的油酱中，使蛋白质微粒吸水膨胀，并且借助他 们的比重差，采用震荡方式进行分离油脂的方法，即 以水代油，小磨香油就是一个典型的代表。 • 水浸法：又称水溶法，即利用水或稀碱液能溶解油料 中可溶性蛋白质、糖类等的特性，继而调节溶解液的 pH值，达到蛋白质的等电点（pH4.3~4.6）后，进行沉 淀分离与离心分离，喷雾干燥等步骤取得蛋白质与油 脂的一种特殊方法。
• 1．目的 • 总的来讲，是为后道工序创造条件，提 高出油率和油的品质。
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• 2．方法 • 棉籽的脱绒方法主要是利用棉绒纤维的 特性，将带有锯齿的锯片作用于棉籽， 依靠运动的锯齿将棉籽上的短绒钩取下 来，然后通过气流或气刷的作用来收集。 • 具体进行剥壳和去皮时，要根据各种油 料的不同特性、大小和形状及仁壳之间 的附着情况等采取不同的方法，常用的 方法有以下几种：
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（二）干燥
• 干燥方式有很多，最普通的是焙炒、日 光或热风干燥，大型工厂化干燥要选择 干燥的设备。 • 常用的设备有：热风干燥机、滚筒干燥 机、流化床烘干机等。在干燥时要注意 干燥的温度不要太高，否则会使油料的 酸价升高和蛋白质变性而不利于再加工。
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（三）脱绒、剥壳和去皮
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• （1）摩擦搓碾法：借助于粗糙面的搓碾 作用将油料皮壳破碎。（花生） • （2）撞击法：借与壁面或打板的撞击作 用使油料皮壳破碎。（葵花籽） • （3）剪切法：借锐利面的剪切作用使油 料皮壳破碎。（棉籽） • （4）挤压法：借轧辊的挤压作用使油料 皮壳破碎。（蓖麻） • （5）气流冲击法：借助于高速气流将油 料与壳碰撞，使油料皮壳破碎。
第四章 植物油提取与 精炼
第一节 植物油提取方法
一、 植物油提取的主要方 法及其选择 二、 油料预处理 三、 三种植物油提取方法
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超市货架上出售的各种植物油
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一、植物油提取的主要wk.baidu.com法及其选择
• 当前，世界范围内主要有机械法（压榨法）、浸出法、 超临界流体萃取法和水剂法四种制油的方法，其中应 用较多的是前两种方法。 • （一）机械法（压榨法） • 1．概念：凡是利用机械外力的挤压作用将油料细胞壁 挤破而挤出油脂的方法，称为机械法或压榨法。 • 2．特点：出油率较浸出法低，油饼的利用受到质量的 控制，相对动力消耗较大，但具有工艺简单灵活，适 应性强等特点，因而广泛应用于小批量、多品种或特 殊油料的加工，尤其是作为浸出工艺的预先榨油设备 今后有着广阔的前景。
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二、油料预处理
• 油料进行预处理的工艺为： • 油料→清理→干燥→脱绒、剥壳、去皮 →胚料制备→热处理（蒸炒） →成型 • 工艺说明：油料预处理，主要是指油料 净化和制胚两大步骤。预处理的好坏将 直接影响制油的效果，良好的预处理可 达到如下的目的：制得出油率高的料胚； 得到质量最佳的油脂和饼粕；提高设备 处理能力与降低能源消耗。
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不同形状筛孔的分离原理图
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筛孔形状与尺寸选用参考
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风力分选器
1—出风口 2—插板 3—螺钉 4—视镜 5，6—上下箱体 7—隔板 8—螺旋输送机 9—淌板 10—管道 11—导风管
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比重去 石机
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永磁 滚筒 磁选机
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