钢结构中焊缝要求 - 360文档中心

钢结构的连接焊缝

角部连接：[图3.4(f)、(g)]主要用于制作箱形截面
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．2 焊缝形式
焊缝形式：主要有对接焊缝和角焊缝（连续角焊缝和间断续角
焊缝）。
对接焊缝：分为正对接焊缝[图3.5(a)]和斜对接焊缝[图3.5(b)]。
角焊缝：可分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜焊缝[图3.5(c)] 。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．3 气体保护焊
气体保护焊：利用二氧化碳气体或其他惰性气体
作为保护介质的一种电弧熔焊方法。它直接依靠保护气体在电弧周围造成局部的保护区，以防止有害气体的侵入并保证了焊接过程中的稳定性。
特点：气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣，焊工能
3.4(a)所示为采用对接焊缝的对接连接，由于相互连接的两构件在同一平面内，因而传力均匀平缓，没有明显的应力集中，且用料经济，但是焊件边缘需要加工，被连接两板的间隙和坡口尺寸有严格的要求。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
角焊缝的对接连接：图3.4(b)所示为用双层盖板和角焊缝
3.2.4 焊缝代号（参考p195~197《焊缝符号表示方法》GB324-88)
《建筑结构制图标准》规定：焊缝代号由引出线、图形符号和辅助符号三部分组成。引出线由横线和带箭头的斜线组成。箭头指到图形上的相应焊缝处，横线的上面和下面用来标注图形符号和焊缝尺寸。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
倾斜角焊缝受力状态:
而斜焊缝的受力性能和强度值介于正面角焊缝和侧面角焊缝之间。
3．3 角焊缝的构造与计算

钢结构焊接及验收规范

钢结构焊接及验收规范随着现代建筑技术的不断发展，钢结构建筑因其高强度、轻量化、施工简便等优点被越来越广泛地应用于各种建筑领域。

但是，在钢结构的制作、安装和验收过程中，焊接技术是一个非常关键的环节。

本文将介绍钢结构焊接的规范要求以及验收标准。

一、焊接规范要求1.制造钢结构的焊接制造必须符合相关的标准规定，焊接工艺必须按照制造设计图纸和技术规范进行施工。

对于重要结构和关键部位，必须提前进行模拟试验和焊接试验，确保焊接质量稳定可靠。

2.焊接焊接必须采用符合标准规定的焊接工艺，焊工必须持有相应的焊工证书。

在焊接前必须对焊接材料进行检查，合格后方可进行焊接。

焊缝必须无裂纹、夹渣等焊接缺陷，并且焊头、熔合池和基材的相互贯穿、密实程度、坡口的形状和尺寸必须符合设计要求。

3.质量控制焊接完成后，必须进行质量控制。

需要对焊接部位进行外观检查、几何尺寸检查，以及各种无损检测。

确保焊接质量稳定可靠。

二、验收规范1.验收前准备在进行钢结构焊接的验收前，必须完成各种质量控制和整体检查。

如焊接试验、外观检验、几何尺寸检测等。

2.验收方法验收方法包括外观缺陷检测、几何尺寸检测、无损检测等。

其中，外观缺陷检测分为目视检测和表面缺陷检测。

几何尺寸检测通常采用比较测量和几何测量两种方法。

无损检测分为超声波检测、射线检测、渗透检测和磁粉检测等多种方法。

3.无损检测要求在钢结构焊接的无损检测中，应根据确定的检测机制以及设备和工艺的特点来选择无损检测方法。

在进行无损检测前，必须确定检测机制并建立检测规程，对检测设备和人员进行资格认证，确保数据的准确性。

在进行无损检测时，应特别注意以下几点：(1) 资质认证：检测人员必须具备良好的专业知识和实践经验，并且持有相应的无损检测资质证书。

(2) 检测工艺：在检测之前，必须制定详细的检测方案和工艺参数，以确保检测精度和质量。

(3) 设备选择：针对被检测物料所具有的特征和检测要求，选择合适的无损检测设备，并且设备必须得到定期维护和检修。

钢结构焊接技术要求-最新

钢结构焊接技术要求1跟翼缘板和腹板的对接焊缝，应于翼缘和腹板成一体之前完成。

2所有焊缝必须满焊，并且完成正确的焊缝条数，焊缝内不得有熔渣和其它夹杂物，每次施焊后，应仔细、迅速地清楚暴露焊接部上所有附着的熔渣。

3焊接程序应使变形最小，并且局部变形可在完成结构中忽略不计。

4对于焊接，与每根电焊条的最大熔化长度对应的最小焊缝横截面积，以及预热处理，均应按所有现行相关法规和规范规定的要求执行。

5首条焊缝的背面适当刨边并将焊着金属清除后，方可焊接背焊缝。

6焊缝末端应完全达到入口厚度，对所有主要焊缝都应采用引弧板，使主体钢板的两侧都得以适当保护。

引弧板不得烧掉，割去引弧板后遗留的附加金属应用机械加工或其它标准方法除去，并应使焊接部位的末端和表面光滑平整。

引弧板应可识别并留待检查。

7现场焊接的天气环境须满足以下要求：温度≤40℃，湿度≤90％，风力小于4级，并做好防雨措施。

8所选用的焊接材料应与母材匹配，应符合设计单位和施工规范的规定。

9焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求，保证焊接时准确无误。

10焊接过程中应尽量采用高位焊接，保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求。

做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊。

11构件焊接安装完毕后应用火焰切割去除引弧板和安装耳板，并修磨平整。

不得用锤击落引弧板和安装耳板。

12焊接施工应严格符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定，当焊接的数量达到规范所规定的检验批的要求应及时报验，用目测、探伤等方法检查焊接质量。

13对于设计要求的热轧（或热成型）方管，不得采用四块钢板拼凑焊接成方管。

当设计需要时，可采用焊接或卷板，挤压成型。

当采用卷板生产或用圆管挤压形成时，方管转角半径R=2.5t。

焊接应采用中、高频焊，并尽量采用热处理等有效手段消除焊接应力。

钢构件加工制作前应将方管样品、加工工艺、质量标准提交给设计单位和监理部门，经同意后方可进行生产。

钢结构焊缝外观质量要求

项目
焊缝种类
外观尺寸允许偏差
焊脚尺寸
对接与角接组合焊缝hk
0
+2.0
角焊缝hf
-1.0
+2.0
手工焊角焊缝hf（全场的10%)
-1.0
+3.0
焊缝回低差
角焊缝
≤2.00（任意25mm范围回低差)
承回
对接焊缝
≤2.0（焊缝宽b≤20)
≤3.0mm（b>20)
承回铲磨后表面
横向对接焊缝
表面不回于母材0.5
表面气孔
不允许
不允许
每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且≤3mm的气孔2个，孔距应≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
不允许
深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm
注：t为接头较薄件母材厚度。
有疲劳验算要求的钢结构焊缝外观质量要求
检验项目
焊缝质量等级
一级
二级
三级
裂纹
不允许
不允许
不允许
未焊满
不允许
不允许
≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
根部收缩
不允许
不允许
≤0.2mm+0.02t且≤1mm，长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且≤0.3mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤0.5mm，长度不限
电弧擦伤
不允许
不允许
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
不允许
不允许
缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
≤0.2mm+0.04t且≤2mm，长度不限

钢结构焊缝尺寸要求

钢结构焊缝尺寸要求钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，而焊缝则是连接钢构件的重要部分。

正确的焊缝尺寸要求对于钢结构的安全和稳定性至关重要。

本文将介绍钢结构焊缝尺寸要求的相关知识。

一、焊缝尺寸的定义焊缝尺寸是指焊接后的焊缝的尺寸大小。

焊缝尺寸的大小直接影响焊接接头的强度和稳定性。

通常来说，焊缝尺寸由焊缝的宽度、高度和几何形状等因素决定。

二、焊缝尺寸的要求1. 焊缝宽度焊缝宽度是指焊缝在焊接接头表面上的宽度。

一般情况下，焊缝宽度应符合设计要求，不得小于规定的最小宽度。

同时，焊缝宽度应保持一致，不得出现明显的狭窄或宽度不均匀的情况。

2. 焊缝高度焊缝高度是指焊缝在焊接接头表面上的高度。

焊缝高度应符合设计要求，通常要求焊缝的高度不得小于焊缝的宽度。

同时，焊缝的高度应保持一致，不得出现明显的高低不平或高度不均匀的情况。

3. 焊缝几何形状焊缝的几何形状对于焊接接头的强度和稳定性有重要影响。

常见的焊缝形状包括直角焊缝、V型焊缝、U型焊缝等。

不同的焊缝形状适用于不同的焊接接头，根据设计要求选择合适的焊缝形状非常重要。

4. 焊缝坡口形状焊缝坡口形状是指焊接接头两侧的金属材料在焊接前加工成的形状。

常见的焊缝坡口形状包括V型坡口、U型坡口、X型坡口等。

不同的焊接接头需要采用不同的焊缝坡口形状，以保证焊接接头的强度和稳定性。

5. 焊缝尺寸公差焊缝尺寸的公差是指焊缝尺寸允许的偏差范围。

焊缝尺寸公差应符合设计要求，通常要求焊缝尺寸的公差不得超过规定的范围。

同时，焊缝尺寸的公差应保持一致，不得出现明显的偏差或公差不均匀的情况。

三、焊缝尺寸的检验方法为了保证焊接接头的质量，焊缝尺寸应进行检验。

常见的焊缝尺寸检验方法包括目视检验、测量检验和无损检验等。

目视检验是最常用的检验方法，通过肉眼观察焊缝的尺寸和形状来判断是否符合要求。

测量检验则使用测量工具来准确测量焊缝的尺寸。

无损检验则通过无损检测设备对焊缝进行检测，以确定焊缝的质量和尺寸是否符合要求。

焊缝要求

中文词条名：钢结构设计规范·构造要求·焊缝连接英文词条名：8.2.2焊缝金属应与主体金属相适应。

当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

8.2.2在设计中不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称于构件形心轴。

焊件厚度大于20mm的角接接头焊缝，应采用收缩时不易引起层状撕裂的构造。

注:钢板的拼接当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或T形交叉；当为T形交叉时，交叉点的间距不得小于200mm。

8.2.3对接焊缝的坡口形式，宜根据板厚和施工条件按有关现行国家标准的要求选用。

8.2.4在对接焊缝的拼接处:当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角(图8.2.4）;当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按第8.2.3条的要求取用。

图8.2.4 不同宽度或厚度钢板的拼接注：直接承受动力荷载且需要进行疲劳计算的结构，本条所指斜角坡度不大于1：4。

8.2.5当采用部分焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其计算厚度h(mm)不得小于`1.5sqrtt`,t(mm)为焊件的较大厚度。

在直接承受动力荷载的结构中，垂直于受e力方向的焊缝不宜采用部分焊透的对接焊缝。

8.2.6角焊缝两焊脚边的夹角a一般为90。

“(直角角焊缝)。

夹角a＞135。

或a＜60。

的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝(钢管结构除外)。

8.2.7角焊缝的尺寸应符合下列要求:1角焊缝的焊脚尺寸h1(mm)不得小于1.5`sqrtt`,t(mm)为较厚焊件厚度(当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度)。

但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm；对T 形连接的单面角焊缝，应增加1mm。

当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。

2角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍(钢管结构除外)，但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求:1)当t≤6mm时，h f≤t；2)当t＞6mm时，h f≤t-(l~2 )mm。

钢结构拼接相关规范要求

钢结构拼接相关规范要求一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

二、《钢结构工程施工规范》GB50755-20129.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。

9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。

9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。

9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。

9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。

三、《钢结构焊接规范》GB50661-20115.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。

钢结构拼接相关规范要求

钢结构拼接相关规范要求一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

二、《钢结构工程施工规范》GB50755-20129.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。

9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。

9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。

9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。

9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。

三、《钢结构焊接规范》GB50661-20115.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。

钢结构焊缝连接要求

第二节　焊缝连接　第８．２．１条　焊缝金属宜与基本金属相适应。

当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

　第８．２．２条　在设计中不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称于构件重心。

　注：钢板的拼接：当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或Ｔ形交叉；当为Ｔ形交叉时，交叉点的间距不得小于２００ｍｍ。

　第８．２．３条　对接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的要求选用。

　第８．２．４条　在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度相差４ｍｍ以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于１／４斜角（图８．２．４）；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按第８．２．３条的要求取用。

　第８．２．５条　当采用不焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其有效厚度h（ｍｍ）不得小于１．５t，ｔ为坡口所在e焊件的较大厚度（ｍｍ）。

　在承受动力荷载的结构中，垂直于受力方向的焊缝不宜采用不焊透的对接焊缝。

　第８．２．６条　角焊缝两焊脚边的夹角α一般为090（直角角焊缝）。

夹角α＞060的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构120或α＜0除外）。

　第８．２．７条　角焊缝的尺寸应符合下列要求：　一、　角焊缝的焊脚尺寸h（ｍｍ）不得小于１．５t，ｔ为较厚焊件　f厚度（ｍｍ）。

但对自动焊，最小焊脚尺寸可减少１ｍｍ；对Ｔ形连接的单面角焊缝，应增加１ｍｍ。

当焊件厚度等于或小于４ｍｍ时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。

　二、　角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的１．２倍（钢管　结构除外），但板件（厚度为ｔ）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：　１．当ｔ≤６ｍｍ时，h≤ｔ；　f２．当ｔ＞６ｍｍ时，h≤ｔ－（１～２）ｍｍ。

　f圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的１／３。

钢结构焊缝质量要求

钢结构焊缝质量要求钢结构焊缝质量要求1 焊缝外观质量，见表13-7-13。

焊缝外观质量检查表表13-7-132 焊缝无损检测要求2.1 焊缝质量等级分类构件间等强度对接焊缝，节点区的对接焊缝及翼缘与腹板的对接焊缝为一级焊缝，柱与牛腿、柱与框架梁上下面板、牛腿与框架梁连接处主焊缝。

2.2 超声波探伤范围比例（UT）I 级焊缝100%II 级焊缝20%III 级焊缝外观检查板厚小于8mm 的焊透焊缝以焊接工艺，坡口形式，及焊缝根部处理技术保证焊缝质量；如对于厚板超声波探伤存在疑问时，可采用X 射线或γ射线探伤进行复验。

2.3 探伤标准超声波探伤按GB11345-89 要求检验，焊缝评定等级为BII 级；X 射线探伤标准为GB3323-87。

2.4 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行；对于板厚超过40mm 时，无损探伤应在焊接完成48 小时后进行。

2.5 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm 如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。

3 焊接缺陷的修复3.1 焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。

缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材。

3.2 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。

3.3 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。

3.4 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。

3.5 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃。

3.6 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。

3.7 清除缺陷时刨槽应成四侧边斜面角大于10°的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必须要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。

钢结构拼接相关规范要求

钢结构拼接相关规范要求一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

二、《钢结构工程施工规范》GB50755-20129.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。

9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。

9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。

9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。

9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。

三、《钢结构焊接规范》GB50661-20115.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。

钢结构焊缝质量等级一级和二级定义

一、概述钢结构是工程建筑中常见的结构形式，其具有高强度、刚性好、耐久性强等优点，因此被广泛应用于桥梁、厂房、船舶等领域。

在钢结构的制作中，焊接是一种常见的连接方式。

焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，因此对焊缝质量的评定和等级划分具有重要意义。

本文将就钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义进行详细阐述。

二、焊缝质量等级的基本定义1. 钢结构焊缝质量等级一级的定义钢结构焊缝质量等级一级要求焊缝充满、熔合良好、无气孔、裂纹、渗透不良等缺陷，焊接接头表面光洁平整。

焊缝与母材的强度、韧性和其他力学性能基本一致，焊缝和母材有一定的连接强度。

2. 钢结构焊缝质量等级二级的定义钢结构焊缝质量等级二级要求焊缝熔合良好、无气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷，焊缝表面允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其强度和密封性。

三、钢结构焊缝质量等级的评定标准1. 钢结构焊缝质量等级一级的评定标准（1）焊缝外观允许有一定的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部无气孔、裂纹和渗透不良等缺陷；（3）焊缝与母材性能基本一致；（4）焊缝连接强度满足设计要求。

2. 钢结构焊缝质量等级二级的评定标准（1）焊缝外观允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部不得出现气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷；（3）焊缝连接强度满足设计规定。

四、钢结构焊缝质量等级的重要性1. 钢结构的安全性和稳定性焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，焊缝质量等级的划分是对焊接工艺控制、质量检验和评定的重要依据。

2. 焊接工艺的控制通过对焊缝质量等级一级和二级的定义，可以引导焊接人员正确掌握焊接工艺，提高焊接质量，保障钢结构焊缝的质量和安全。

3. 质量检验和评定的指导焊缝质量等级的确定和评定可以作为焊接质量检验和评定的指导，帮助相关人员进行焊接质量的评定和监控。

五、结论钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义和评定标准是对钢结构焊缝质量的重要规范，是保障钢结构安全性和稳定性的重要依据。

《钢结构设计标准》角焊缝的焊脚尺寸最大要求

《钢结构设计标准》角焊缝的焊脚尺寸最大要求【钢结构设计标准】角焊缝的焊脚尺寸最大要求作为钢结构设计的重要组成部分，焊接是连接构件的主要方式之一。

在钢结构设计标准中，角焊缝的焊脚尺寸是一个非常重要的参数，它在保证焊接质量和连接强度方面起着至关重要的作用。

本文将围绕钢结构设计标准中角焊缝的焊脚尺寸最大要求展开深入探讨，并分析其在实际工程中的应用。

一、角焊缝的焊脚尺寸概述1.1 什么是角焊缝？角焊缝是指通过对连接构件的边缘进行角焊形成的连接方式，其焊件在连接构件的两个表面上均有焊脚。

在钢结构中，角焊缝通常用于连接构件的T形槽钢、工字钢、角钢等。

1.2 焊脚尺寸的定义焊脚尺寸是指角焊缝焊接时，焊接接头与焊件表面之间的距离，也就是焊缝的宽度。

在钢结构设计标准中，焊脚尺寸通常有最大要求，即在保证焊接质量的前提下，焊脚尺寸应满足一定的规定。

1.3 角焊缝的焊脚尺寸最大要求在实际工程设计中，角焊缝的焊脚尺寸最大要求是非常关键的一个参数。

它能够保证焊接质量和连接强度，同时也能够避免焊接过多的焊料浪费，从而提高焊接效率。

在钢结构设计标准中，角焊缝的焊脚尺寸最大要求是根据实际情况和工程需求来确定的。

二、角焊缝的焊脚尺寸最大要求的具体规定2.1 钢结构设计标准中的规定根据《钢结构设计规范》，角焊缝的焊脚尺寸最大要求有明确的规定。

在一般情况下，角焊缝的焊脚尺寸不宜大于构件厚度的7/8；当受力情况较为复杂或重要结构部位时，焊脚尺寸不宜大于构件厚度的3/4。

2.2 规定背后的理念这样的规定并不是随意制定的，背后有着严谨的设计理念和实际的工程考量。

焊脚尺寸的最大要求能够保证角焊缝的连接强度，不至于由于焊脚尺寸过大而导致焊接质量下降。

焊脚尺寸的最大要求也可以避免因焊料过多而造成的浪费，从而降低工程成本。

2.3 实际工程中的应用在实际工程中，设计人员需要根据特定的工程情况和使用要求，合理选择角焊缝的焊脚尺寸。

通常情况下，在一般结构部位，可以按照《钢结构设计规范》中的规定进行设计；而在受力复杂或重要结构部位，则需要根据具体情况进行综合考虑，选择合适的焊脚尺寸。

钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测(一表总览)

钢结构在现代建筑中得到了广泛的应用，其焊接质量直接影响着建筑的安全性和稳定性。

对于钢结构的焊缝位置、要求和质量检测是非常重要的，下面我们将对钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测进行一表总览。

一、焊缝位置1. 对接焊缝对接焊缝是连接两个零件的焊缝，通常用于连接角钢、工字钢等处。

2. 气焊角焊缝气焊角焊缝一般用于连接角钢、T型钢等处，焊接时应保证焊缝的坡口形状和角度。

3. 焊角焊缝焊角焊缝常见于连接板式构件的角部，焊接时应保证角焊缝的质量和坡口的准确度。

4. 焊角背角焊缝焊接角背角焊缝时需要保持坡口的清洁，焊接质量应符合相关标准要求。

5. 焊角直角焊缝焊角直角焊缝一般用于连接板式构件的直角处，焊缝应呈现出一定的直角度，焊接质量要符合标准要求。

二、焊缝要求1. 焊接材料焊接材料应符合设计要求，应具有良好的可焊性和适当的强度，焊接过程中应注意对焊料的预热和保温。

2. 焊接设备焊接设备应保持良好状态，焊工应具备相关的资质和技能，焊接工艺应符合相关标准要求。

3. 焊接质量焊接质量应符合相关的标准和规范，焊缝应牢固、均匀、无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，焊接后应进行相关质量检测。

4. 焊接工艺焊接工艺应合理选择，焊接参数应正确设置，焊接通道应合理布置，焊接过程应采取适当的防护措施。

三、焊缝质量检测1. 外观检查外观检查是焊缝质量检测的基本环节，检测焊缝的表面平整度、电弧气溶胶喷洒情况、未焊通的情况等。

2. 尺寸检测尺寸检测是对焊缝连接部位的尺寸进行精确测量，包括焊缝的厚度、宽度、高度等。

3. 探伤检测探伤检测是利用超声波、X射线等技术对焊缝进行隐裂、夹渣等缺陷的检测，确保焊缝的质量和可靠性。

4. 强度检测强度检测是对焊接部位进行抗拉、抗压等强度性能检测，确保焊接部位的强度符合设计要求。

通过以上一表总览，我们对钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测有了更加清晰的了解。

只有严格按照要求对焊缝进行质量检测和要求，才能保证钢结构的安全性和稳定性，为保障建筑工程的质量和安全提供了有力的保障。

钢结构的焊接要求规范

钢结构的焊接要求规范钢结构焊接是钢结构制造中非常重要的一环，焊接工艺和质量直接影响到钢结构的使用寿命和安全性。

为了确保焊接质量，各国都有相应的焊接要求规范。

以下是钢结构焊接的一些常见要求规范。

1.焊工资质要求：焊接工必须具备相应的焊接操作证书，并经过相应的培训和考试，具备一定的焊接技术和经验。

2.材料选择要求：选用合适的焊材和母材，焊材和母材的强度和化学成分要相适应，以确保焊接接头的强度和密封性。

3.焊接操作要求：焊接操作必须符合相关的工艺规范和操作规程，例如焊接电流、电压和时间等参数的调整以及预热和焊后热处理等要求。

4.焊接设备要求：焊接设备必须符合相关的标准和规范，具有焊接所需的功能并保持良好的工作状态，如焊机的电源稳定性、电阻和电弧稳定性等要求。

5.焊接质量检测要求：焊接连接的质量检测要符合相关的检测标准和要求，可以采用无损检测方法如X射线、超声波或磁粉等，确保焊缝的质量。

6.焊缝外观要求：焊缝表面要求平整光滑，没有裂纹、夹渣、气孔、过高或过低等缺陷，焊缝与母材的过渡要平滑，焊缝的几何形状和尺寸要符合设计要求。

7.焊后处理要求：焊接完成后，要进行相应的焊后处理，如清理焊渣、喷涂防锈涂料等，以保护焊缝和母材的耐久性和腐蚀性。

8.焊接质量控制要求：焊接过程中要进行相应的质量控制，比如焊接工艺的合理设置、焊接材料的合格检验、焊接操作的监控等，确保焊接的质量。

最后，为了确保焊接的质量，还需对焊接工艺进行充分的测试和质量检验，包括焊接接头动态破裂试验、硬度试验、拉伸试验、冲击试验等。

只有严格按照钢结构焊接要求规范来进行操作，才能确保焊接质量，提高钢结构的使用寿命和安全性。

钢结构焊缝验收等级

钢结构焊缝验收等级【最新版】目录1.钢结构焊缝验收等级的概述2.钢结构焊缝验收等级的标准3.钢结构焊缝验收等级的检测方法4.钢结构焊缝验收等级的重要性5.钢结构焊缝验收等级的注意事项正文一、钢结构焊缝验收等级的概述钢结构焊缝验收等级是指钢结构焊缝质量检测的一种分级制度，其目的是为了保证钢结构焊缝的质量和安全性。

钢结构焊缝验收等级主要根据焊缝质量、焊缝形状、焊接工艺等因素进行评定。

二、钢结构焊缝验收等级的标准钢结构焊缝验收等级主要分为三个等级：一级、二级和三级。

1.一级焊缝：焊缝质量要求高，焊缝形状良好，无明显缺陷，适用于承受较大载荷的钢结构焊缝。

2.二级焊缝：焊缝质量较高，焊缝形状较好，有少量允许存在的缺陷，适用于承受一般载荷的钢结构焊缝。

3.三级焊缝：焊缝质量一般，焊缝形状较差，允许存在较多的缺陷，适用于承受较小载荷的钢结构焊缝。

三、钢结构焊缝验收等级的检测方法钢结构焊缝验收等级的检测方法主要包括：目视检查、无损检测、力学性能试验等。

1.目视检查：通过肉眼观察焊缝表面，检查焊缝是否有明显的缺陷，如裂纹、气孔等。

2.无损检测：利用射线、超声波等无损检测技术，对焊缝进行内部缺陷检测。

3.力学性能试验：通过对焊缝进行拉伸、弯曲等力学性能试验，检测焊缝的强度、韧性等性能。

四、钢结构焊缝验收等级的重要性钢结构焊缝验收等级的重要性体现在以下几个方面：1.保证焊缝质量：通过焊缝验收等级的检测，可以确保焊缝的质量，提高钢结构的整体质量。

2.确保结构安全：焊缝质量直接关系到钢结构的安全性能，焊缝验收等级的检测可以有效防止焊缝质量不合格导致的安全事故。

3.提高工程效益：合格的焊缝可以提高钢结构的使用寿命，降低钢结构的维护成本，从而提高工程效益。

五、钢结构焊缝验收等级的注意事项1.在进行焊缝验收时，应严格按照验收等级的标准进行检测。

2.对于验收不合格的焊缝，应及时进行整改，并重新进行验收。

3.钢结构焊缝验收等级的检测应由具备相关资质的专业人员进行，以确保检测结果的准确性。

钢结构施工中的焊缝检测要求

钢结构施工中的焊缝检测要求随着钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域的广泛应用，焊接技术的重要性也日益凸显。

焊接是钢结构中最常用的连接方式，而焊缝的质量直接影响到钢结构的安全性和使用寿命。

因此，在钢结构施工中，焊缝检测是必不可少的环节。

一、焊缝检测的目的焊缝检测的主要目的是检查焊缝的质量是否符合设计要求和相关标准，以保证焊接质量和钢结构的安全性。

焊缝检测的具体内容包括焊缝的尺寸、形状、位置、缺陷等方面的检查。

二、焊缝检测的方法焊缝检测的方法主要包括目视检查、渗透检查、超声波检查、X射线检查等。

其中，目视检查是最基本的检查方法，可以直接观察焊缝的外观和形态，但是对于一些微小的缺陷难以发现。

渗透检查可以检测出一些表面裂纹和孔洞等缺陷，但是对于深层次的缺陷检测效果不佳。

超声波检查和X射线检查可以检测出深层次的缺陷，但是设备价格昂贵，操作难度大，需要专业人员进行操作。

三、焊缝检测的标准焊缝检测的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是指由国家制定的针对焊接质量的标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》等。

行业标准是指由行业协会或者行业组织制定的标准，如《钢结构工程施工技术规范》等。

企业标准是指由企业自行制定的标准，如某钢结构公司制定的《焊接工艺规程》等。

四、焊缝检测的要求焊缝检测的要求主要包括检测时间、检测方法、检测人员、检测记录等方面。

首先，焊缝检测应该在焊接完成后及时进行，以便及时发现和处理缺陷。

其次，检测方法应该根据具体情况选择，确保检测结果准确可靠。

第三，检测人员应该具备相应的资质和技能，能够熟练操作检测设备和进行检测记录。

最后，检测记录应该详细、准确、完整，以备后续的验收和管理。

五、结语钢结构施工中的焊缝检测是保证钢结构安全性和使用寿命的重要环节。

在实际操作中，应该根据具体情况选择合适的检测方法和标准，确保焊缝的质量符合要求。

同时，也需要加强对焊接工艺和检测技术的研究和推广，提高焊接质量和检测水平，为钢结构的发展和应用提供更加可靠的保障。

钢结构焊接规范

.被焊构件中较薄板厚度不小于25mm时，宜采用开局部坡口的角焊缝； 6.采用角焊缝焊接接头,不宜将厚板焊接到较薄板上.
5.4.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：
（为有效传递载荷防止焊缝失稳） 5-1.传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的 5倍，且不应小于25mm，并应施焊纵向或横向双角焊缝。（另见下页参考图）
17
2021/5/27
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
18
表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度
2021/5/27
19
2021/5/27
5.3.3 搭接角焊缝及直角焊缝计算厚度he按下列公式计算（塞焊和槽焊焊缝的计算厚度he可按角焊缝的计算方法确定）
30
参考图表
2021/5/27
参考图表
31
2021/5/27
5-5. 用搭接焊缝传递载荷的套管接头可只焊一条角焊缝，其管材搭接长度L不应小于5（t1+t2），且不应小于25mm。搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计要求。
32
2021/5/27
8
2021/5/27
4.宜采用刚度较小的节点形式,宜避免焊缝密集和双向﹑三向相交；
9
5.焊缝位置应避开高应力区;
2021/5/27
6.应根据不同焊接方法选用坡口形式和尺寸
10
2021/5/27
5.1.2设计详图中焊接符号，应符合GB/T324«焊缝符号表示法» 5.1.3施工图应明确规定下列焊接技术要求(共5项）：