看板拉动系统概述

合集下载

精益生产看板拉动培训PPT

培训员工
对生产线员工进行培训，使其熟悉看板拉动系统的操作规则和注意事项。
试运行与调整
在正式实施前进行试运行，根据试运行结果对系统进行调整和优化。
持续改进
在实施过程中，不断收集数据、分析问题，持续优化改进，提高生产效率和降低成本。
05
精益生产看板拉动培训效果评估
培训前后对比评估
培训前
04
培训与推广
对相关人员进行培训和宣传，使其了解并掌握看板拉动系统的使用方法和意义。
03
精益生产看板拉动培训内容
基础理论培训
总结词
传授精益生产的基本概念、原则和实践，为学员打下坚实的理论基础。
详细描述
介绍精益生产的起源、发展历程和核心价值，讲解精益生产的基本原则、工具和方法，使学员全面了解精益生产的基础知识。
生产效率提升评估
培训前
生产效率低下，经常出现等待和浪费的现象。
培训后
通过实施精益生产和看板拉动系统，生产效率得到显著提升，减少了等待和浪费的现象。
06
精益生产看板拉动培训案例分享
案例一：某汽车制造企业的看板拉动系统实施
总结词
成功实施，显著提升生产效率
详细描述
某汽车制造企业在精益生产看板拉动培训的指导下，成功实施了看板拉动系统。通过实时监控生产数据，及时调整生产计划，减少了生产过程中的浪费，显著提升了生产效率。同时，该企业还实现了与供应商之间的有效协同，确保了原材料的及时供应。
实操技能培训
总结词
通过实际操作和模拟演练，培养学员解决实际问题的能力。
详细描述
组织学员进行实际操作和模拟演练，教授如何运用精Байду номын сангаас生产的工具和方法解决实际问题，培养学员的动手能力和问题解决能力。

看板与安灯物流拉动系统简介

KANBAN SYSTEM 看板物料拉动系统
线旁操作工每次从新的物流箱中取出第一个部件时，投出箱内那一张看板卡，线旁班组长根
据安东板音乐，每半小时将料架上的看板卡统
一放到车间中央邮箱，
RDC 配送三一拉动的物料到看板工程
物流工将线旁拉动的物料运
送至线旁料架上，并在每个物流工人从该工位上收集空
箱，收卡员工每半小时从车
送回空箱，整理收回看板卡
进行电脑扫描向RDC 进行物料
拉动 1 2 3 4
5
ANDON SYSTEM 安东物料拉动系统
当暗灯上用剩最后几个零件时（拇指卡物料工从协配仓库库位中取出物料，接收工将物流工沿生产线运送物料到
所需要工位，并取走空箱
暗灯上物料索取灯亮，电脑
系统并同时向供应商发出物物流工从暗灯板上取走暗灯
卡，并按动按钮向装配人员
确认物料已经发送
1 2 3 4
5 E F G
Ａ B C
暗
灯
卡物流工送回空的物流料架并
将暗灯卡放回暗灯按板上
6。

精益生产之 Kanban System看板系统概述

“一卡”kanban信号例子
双卡Kanban系统
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
产产品
生产流程
• 物料管理员“移动”循环 • 负责领取和物料的移动
领取看板
用来指示后工序何时到前工序领取何物何量到后工序去
生产看板用来指示各生产站何时开始生产
Kanban 卡设计
一般可以考虑包含但不局限于以下信息品号产品描述供应制程名数量容器数量来自何地发往何地周期时间等等
与材料相关的信息 3. 零缺陷交付 4. 看板附在容器
持续改进原则 5. 6S 纪律 6. 用Kanban来揭示和解决问题
Kanban的6大黄金法则
1. 下游流程领取他们需要的产品 2. 上游流程生产被领取的产品 3. 看板总是与物料保持一致 4. 错误或坏的材料永远不允许进入下游 5. 看板只用于较小的(±10%)调整 6. 看板数量不断减少
Kanban System 看板系统
用于进程内或进程间看板生产系统
Topic 1: 什么是kANBAN
1. 什么是Kanban 2. Kanban的作用 3. Kanban的形式 4. “双卡”Kanban 系统 5. Kanban卡的设计
什么是Kanban
日文读音，原意为供阅读之板
看 Kan
↓ Visual
Kanban循环步骤
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
产产品
生产流程
• 物料管理员“移动”循环 • 负责领取和物料的移动
Kanban循环步骤
7
8
Material
14
Handler Loop

煤业精益管理-看板拉动

18/44
Kanban（看板）类型
两类基本的Kanban（看板）信号： 1. 流程间看板： • 一个可视的信号确定流动的生产流程中产品移动的节奏 2. 内部看板： • 一个可视的信号用于生产流程内部的材料补给
0KANBAN（看板）卡标示号:0
*0*
批次规格编号: 1 of 4
部件名称模块 69NT
2）看板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。
3）看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生产方法的有机改善。
4）也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问题的工具。
3/44
Kanban（看板）一种重要的改进
项目
$200 $250 $300 $400 $450
看板生产
数量金额
成品总数
14/44
● 看板生产和推动生产数据比较
看板生产推动生产
差异
库存资金
生产量
1 组装
2 组装3 Leabharlann 装15/444 组装
● 实践感想
推动生产会产生什么样的浪费? 看板生产方式和推动生产方式的差异? 看板(拉动)生产方式和推动生产方式哪个更优越?
7/44
• JIT体系图
JIT (Just In Time)
(在需要时期按需要的量生产需要的物品)
均衡生产 (小LOT化)
(均衡化量、品种、时间而进行生产)
缩短准备交替的时间
line balance (按照需要设定
生产节拍)
标准作业时间的时间框架
流水作业 (让多能工担当1整个流程)
具有反复性的作业

拉动系统ppt课件

– Reduce your batch sizes, and 降低批量大小，以及 – Reduce your RM, WIP and FG Inventory 降低你的原材料,中间在制品
和成品库存
• Which will: 这将：
– Reduce your lead time and 降低你的交付期以及 – Increase you ability to respond to customer demand 提高对客户要求
2
1
D
C 3
B
Assembly 装配 A
Kanban
Shipping 运输
• Customer Orders (Production Instruction) to one location客户订单(生产指令)下到一个工位
• One kanban by one kanban 一个看板接一个看板 – Why? – Smooth, steady flow of information 为什么？－信息顺利，稳定
即使下列情形发生，物料还是送到下道工序：
– it’s not ready for it, 没有准备好， – it doesn’t need it, or 还不需要， – it doesn’t want it. 并不是所要的。
PEfUficLieLn拉cy 动/ Maximize Asset Utilization Focus效率／最大资产利用是焦点
• Design your future state with the following sequence:根据以下顺序设计你将来的流程：
– Flow wherever you can 可以流动一定流动 – Produce to the TAKT 根据客户节拍进行生产 – Implement a pull system 实施拉动系统

JIT看板生产系统的概念

JIT看板生产系统的概念概述JIT（Just-In-Time）看板生产系统是一种供应链管理工具，旨在帮助企业实现高效的生产过程。

该系统的核心思想是基于需求，以最小化库存的方式提供产品和原材料，从而减少浪费和降低成本。

JIT看板的原理JIT看板生产系统基于以下原理：1.Pull（拉动）系统：JIT看板生产系统使用拉动而不是推动的方式来推动生产流程。

这意味着只有当需要时才向前推动产品，而不是提前生产，并依靠数据和指示反馈进一步的生产。

2.看板控制：看板是JIT系统中的核心工具。

看板是一种可视化的信号，用于指示物料的需求和供应。

当某个工作站需要物料时，看板系统会发出信号，通知供应链上游的工作站进行补给。

3.短周期生产：JIT看板生产系统追求短周期生产，以便更快地满足需求变化。

通过减少传统生产系统中的等待时间和库存量，JIT看板系统可以更快地响应市场需求。

4.连续改进：JIT看板生产系统倡导持续改进和质量控制。

通过引入自动化、标准化和工艺改进等措施，JIT系统可以不断提高产品质量和生产效率。

JIT看板的优势JIT看板生产系统具有许多优势，包括：1.降低库存成本：JIT看板生产系统通过使用最小化库存的方式，减少了企业的库存成本。

只有当需要时才补充物料，减少了存储和运输成本。

2.更快的交付时间：JIT看板生产系统可以降低生产周期并提高交付速度。

由于拉动系统的使用，产品只会在需求出现时才会生产，从而缩短了交付时间。

3.减少浪费：JIT看板生产系统通过削减不必要的库存和等待时间，减少了生产过程中的浪费。

通过提高生产效率和减少材料浪费，企业可以实现更高的利润率。

4.提高质量：JIT看板生产系统通过持续改进和质量控制，提高了产品的质量。

通过减少库存和生产批次，企业可以更容易地监测和控制产品质量。

5.简化供应链管理：JIT看板生产系统通过将物料需求可视化，简化了供应链管理过程。

通过使用看板系统，企业可以更好地控制物料供应和生产进度，并减少供应链中的瓶颈。

什么是看板

什么是看板看板就是一种可视的拉动系统，能够方便地在正好对某个物品发生需求的时候传递信息。

当流程工作站之间无法实现连续流动时，通常我们用看板和超市的模式实现拉动式生产。

在实际的生产运作中，看板可以多种形式存在，如：卡片、盘子、盒子、信号灯、地上的记号、等。

而在诸多形式当中，看板卡结合看板盒所构成的看板系统，因其适用面和灵活性的特点，在实践中应用最为广泛。

不仅是企业内部各生产工序和库存之间可以使用看板系统建立拉动流，在企业和上游供应商以及下游客户之间也可以通过建立看板作为采购和出货（交运）的授权进行物流管理，从而使整个价值流能够有序地以同一个拉动节奏稳步进行，确保最小的库存和最稳定的生产制程。

一个典型的看板信号应该包括的信息有：1. 什么：即看板所授权生产或移动什么部品（物料）；2. 数量：即看板授权单次生产或移动的部品（物料）的数量是多少；3. 取自：即从哪个工位或超市得到看板所授权生产或移动的部品；4. 送至：即看板授权生产或移动什么部品的需求工位或超市；等看板有两种基本形式：第一种称为，授权拉动看板：（价值流程图标如图所示）一张拉动授权看板卡说：“我被允许去取这个部件”。

在企业内部，拉动看板卡授权水蜘蛛从上游的超市取出所授权的部品及数量运送至下游需求方（制程工位或超市）。

根据企业的运作实践，从授权拉动看板延伸出用于企业与供应商和客户之间的看板形式：授权收货看板：（价值流程图标如图所示）授权出货（交运）看板：（价值流程图标如图所示）从而得以把部品（物料）的拉动授权拓展到企业外部，满足整个价值流的拉动需求。

由拉动看板（收货看板、交运看板）作为信息载体与部品运输和上下游单位形成的封闭的看板循环被称为拉动循环（Withdrawal Loop, W-Loop）另一种称为，授权生产看板：（价值流程图标如图所示）一张生产看板卡告诉我：“我被授权生产这些部件”。

生产看板卡授权相应的制程作业员生产出合格的所授权的部品及数量，以满足下游的消费需求。

实现看板拉动是精益管理的最终目标

实现看板拉动是精益管理的最终目标精益管理是一种以最大化价值创造为目标的管理方法，旨在通过减少浪费、优化流程和提高质量来提升效率和竞争力。

在精益管理中，实现看板拉动是一个非常重要的目标，它可以帮助企业实现高效生产和持续改进。

看板拉动是指根据实际需求来驱动生产，而不是根据计划来推动生产。

传统的生产方式往往是按照计划进行的，而看板拉动则是根据实际需求进行生产，以避免过度生产和库存积压。

实现看板拉动有以下几个重要的好处：1. 减少浪费：看板拉动可以避免过度生产和库存积压，从而减少了浪费。

只有在真正需要产品时才进行生产，可以减少废品和不必要的工序，提高资源利用效率。

2. 提高交付速度：通过看板拉动，产品可以更快地响应市场需求。

只有在产品真正需要的时候才进行生产，可以减少交付周期，提高客户满意度。

3. 显现问题：看板拉动可以帮助企业及时发现和解决问题。

在实施看板拉动的过程中，如果发现生产线上的工作卡住了，就可以及时采取措施解决问题，避免问题进一步扩大。

实现看板拉动的方法主要有以下几个步骤：1. 建立看板系统：首先需要建立一个看板系统，以帮助管理团队和员工了解生产情况和需求。

看板可以是物理的，比如使用卡片或者标识，也可以是数字的，比如使用软件系统。

2. 确定看板触发点：在建立看板系统的过程中，需要确定什么时候触发看板。

触发看板的条件可以是库存数量达到一定的阈值，或者是订单数量达到一定的数量。

3. 设计拉动系统：根据看板触发点，设计拉动系统，确定何时以及如何进行生产。

拉动系统可以是基于供应链的，也可以是基于生产线的。

4. 进行持续改进：实施看板拉动后，需要进行持续改进。

通过不断地分析数据和反馈信息，找出问题并解决它们，以提高看板拉动的效果。

在实施看板拉动的过程中，还需要注意以下几个要点：1. 保持透明度：在看板系统中，要保持信息的透明度，让所有人都能够清楚地了解生产情况和需求。

只有这样才能够更好地进行协调和决策。

精益生产名词解释：Kanban看板

精益生产名词解释：Kanban看板
看板是精益生产管理拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。

这个术语在日语中是“信号”或“信号板”的意思。

要创造一个拉动系统，必须同时使用生产和提取看板：在下游工序，操作员从货箱中取出第一个产品的时候，就取出一张提取看板并将它放到附近的一个看板盒里。

当搬运员回到价值流上游的库存超市时，把这块提取看板放到另一个看板盒里，指示上游工序再生产一箱零件。

只有在“见不到看板，就不去生产，或者搬运产品”的情况下，才是一个真正的拉动系统。

有六条有效使用看板的规则：
1．下游工序按照看板上写明的准确数量来订定购产品。

2．上游工序按照看板上写明的准确数量和顺序来生产产品。

3．没有见到看板，就不生产或搬运产品。

4．所有零件和材料都要附上看板。

5．永远不把有缺陷和数量不正确的产品送到下一个生产工位。

6．在减少每个看板的数量的时候应当非常小心，以避免某些库存不够的问题。

《丰田看板拉动方式》课件

丰田看板拉动方式
欢迎来到《丰田看板拉动方式》的PPT课件，让我们一起探索丰田汽车如何通过看板系统实现高效生产和优质产品。
什么是看板系统
看板系统是一个源自日本的生产管理方法，用于控制生产速度和库存量。它通过可视化工作流程，帮助企业实现精益生产和及时交付。
丰田看板拉动方式
1
丰田看板拉动方式介绍
2
生产拉动看板用于控制生产线上物料的供应和运输，确保按需生产。
物流拉动看板
物流拉动看板用于控制供应链中物流环节的运输和库存，确保产品及时交付。
库存拉动看板
库存拉动看板用于控制仓库中的原材料和成品库存，避免过多库存和缺货情况。
看板系统的应用
1 看板系统与供应链的关系
看板系统帮助企业优化供应链流程，提高供应链的可视性和响应速度。
丰田看板拉动方式是丰田生产方式的核
心，它通过按需生产和减少库存浪费，
提高生产效率和灵活性。
3
丰田生产方式概述
丰田生产方式是丰田汽车在20世纪50年代开创的一种以拉动方式运作的生产管理方法。
丰田看板拉动方式的优点
丰田看板拉动方式可以避免过度生产和库存积压，降低成本和提高产品质量。
看板的种类
生产拉动看板
看板系统的维护
保持看板系统的准确性和可读性非常重要，需要定期更新信息和检查看板系统的使用情况。
看板系统的改进
看板系统应该不断改进和优化，以适应不断变化的生产需求和市场需求。
2 看板系பைடு நூலகம்在物流管理中的应用
看板系统能够提高物流运作的效率和准确性，降低运输成本和提高订单交付率。
3 看板系统在生产管理中的应用
看板系统可以减少生产过程中的浪费和等待时间，提高生产线的效率和质量。

看板KANBAN-精益生产的高级工具

看板KANBAN-精益生产的高级工具看板KANBAN是精益工具里较为高端的一个工具，这里的看板不是指工作场地的显示和记录状况的白板，看板在这里是一种触发信号，而且尤其是指拉动方式里的触发信号。

较为复杂，却意义重大。

看板作为拉动的实施工具，作为准时生产JIT的实现方式，起的是个触发的作用。

两箱系统（two-binsystem）是很好的个入门方式。

典型应用于生产区域的小零件（比如螺丝螺帽等）的货架上，这样的小零件的缺货会影响生产区域的装配作业，而如何补货也是个棘手的问题。

两箱系统的做法是，将零件盒中间加一层隔板，前后各放一袋零件，拆前面的一袋开始用，在后面的一袋下方放一块红色的牌子，标有零件号，也就是看板。

当第一袋用完，从后面的第二袋到前方的时候，第二箱底部的红色看板即呈现，则手工将此红牌插在货架上。

因而便于补货人员在定期巡视时可以查看到什么料缺了而需要补货。

执行这个两箱系统的时候，需要对每个料号的零件的体积和最小起订量、以及单位生产使用量进行一定的计算和平衡，也对物料补给员的巡视时间进行相应的匹配（比如是每两小时巡视一次、还是每天一次）。

而这种实物看板也可以由电子看板来替代。

这种典型的看板的应用，是一种触发信号，对于在生产现场的最低库存和保证不断货的顺畅供应间的平衡下的一个补货的触发信号。

也有做法是把这样的小零件的现场货架外包给供应商，供应商每天有人来负责检查巡视缺货状况，并予以补充。

这种两箱系统的看板方法，促成了生产现场的小零件和使用方和补充方的良性互动，从而得以取得不断货和最低库存间的均衡。

对于工序间的WIP在制品、半成品、原材料的搬运中，看板也是有典型的运用。

为配合JIT的准时生产，只生产需要的量，当生产指令从生产线末端朝前方传递，同一条生产线上的内部看板为不增加额外的浪费而可以省略，因同一条生产线在拉动生产中趋向于单件流，所以每个工位只有一件WIP在制品，当完工的在制品被下一工序取走，即触发此工位的生产指令。

看板拉动模拟演示

通过模拟演示，团队成员可以了解看板拉动系统的运作原理和效
果。
模拟演示通常包括模拟生产环境、任务分配和跟踪等环节，以帮助团队成员更好地理解和掌握看板
拉动系统。
03
看板拉动系统的实施步骤
需求分析
确定业务需求
01
明确看板拉动系统需要解决的问题和目标，了解业务需求和期
望。
收集需求信息
02
通过与业务人员沟通、调查问卷、原型演示等方式，收集需求
发展历程
随着精益生产理念的普及，看板拉动系统逐渐被其他行业所采纳和应用，不断发展和完善。
3
未来趋势
随着数字化和智能化技术的不断发展，看板拉动系统将与新技术相结合，进一步提高生产效率和灵活性。
看板拉动系统的适用场景
01
02
03
04
离散制造
适用于多品种、小批量、定制化程度高的离散制造企业，如
机械制造、电子制造等。
03
看板的主要作用是帮助团队成员了解当前的工作状态，以便更好地协调和沟通。
拉动系统
拉动系统是一种生产控制方法，它根据实际需求调整生产速度。
与传统的推动系统不同，拉动系统只在有需求时才生产，从而减少浪费并提高效率。
拉动系统有助于减少库存积压，提高生产计划的灵活性和准确性。
模拟演示
模拟演示是一种展示看板拉动系统实际应用的方法。
案例四：软件开发项目的需求管理
总结词
明确需求、减少变更、提高开发效率
详细描述
在软件开发项目中，需求管理至关重要。看板拉动系统通过明确需求和优先级，将开发任务与实际需求紧密结合，减少需求变更对开发进度的影响，提高开发效率和软件质量，
确保项目按时交付。

精益生产方式看板拉动物料供应系统

精益生产方式看板拉动物料供应系统精益生产方式是一种注重效率和质量的生产管理方法，通过减少浪费，提高产能和流程优化来降低成本和提高效率。

看板拉动物料供应系统是精益生产方式的重要组成部分，用于确保物料供应的及时性和准确性。

本文将介绍精益生产方式看板拉动物料供应系统的原理、实施方法以及其在生产中的应用。

一、精益生产方式看板拉动物料供应系统的原理精益生产方式看板拉动物料供应系统的核心原理是基于需求进行生产，以最大程度地减少库存和浪费。

它的主要特点包括：1. 看板系统：看板是一种信号工具，用于传递物料需求和生产指令。

它通常是一个卡片或标志，在物料被使用或消耗之前，会触发物料的补充或重新订购。

2. 拉动生产：拉动生产是指根据需求进行生产，而不是根据预测进行生产。

只有当看板上的信号发出时，才会启动生产。

3. 供应链协调：精益生产方式看板拉动物料供应系统需要供应链各个环节之间高度协调，确保物料的及时供应和流程的顺畅进行。

二、精益生产方式看板拉动物料供应系统的实施方法实施精益生产方式看板拉动物料供应系统需要从以下几个步骤开始：1. 确定价值流：价值流是指从原材料到最终产品交付的整个生产过程。

对于精益生产方式看板拉动物料供应系统，首先需要确定价值流的各个环节和流程，并识别其中的浪费和瓶颈。

2. 设计看板系统：根据价值流分析的结果，设计看板系统，确定哪些物料需要看板触发补充或重新订购的信号。

看板可以是卡片、标志或电子化的信号。

3. 制定物料供应策略：根据需求和流程特点，制定物料供应的策略，包括供应周期、订购数量等。

确保供应的及时性，避免库存积压和短缺。

4. 建立供应链合作关系：精益生产方式看板拉动物料供应系统需要供应链各个环节之间的紧密合作和信息共享。

建立有效的沟通渠道和合作关系，确保系统的顺利运作。

三、精益生产方式看板拉动物料供应系统的应用精益生产方式看板拉动物料供应系统在各个行业都有广泛的应用，特别是在制造业和物流领域。

看板拉动系统概述PPT(共 84张)

A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
区域看板箱
DMaTrkeLt A-dAdre-s0s 1
SMART Number
001423
Part Number
F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
Q uantity
500
Line Side Address
板(看板交换） 5. 将在制品看板拿回生产线的生产看板箱。 6. 根据看板指定的顺序进行生产 7. 没有看板，不进行任何生产 8. 每月根据看板做一次盘点 9. 每次需求量显著变化时都要重新计算看板
看板循环
生产
紧急看板流程
红色看板收集箱
！亮灯小红旗
看板范例
成品超市
供应商: 冲压
零件编号:
72490 零件描述: 门框 R
超市地点: B3 S4
数量: 8
15
37116-15001
100
净
基数
储存于
C27-N-10
Route Number
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
看板卡
取料看板如何循环
1. 供应商将零件送到客户工厂 2. 工厂操作工在使用该批零件第一个（或用空）时拿出取货看板 3. 操作工把看板放入附近的邮箱 4. 巡查员收集各邮箱中的看板 5. 看板集中至超市看板收集箱内 6. 配送人员从超市补充材料到生产线，同时取出超市零件容器中的看板
Market Address
C27-N-10
DTL-A-01
线边标识

KANBAN-SYSTEM-看板系统

Kanban Card
物料号码： 742301 物料描述： C44B 水箱
KB方式本卡数量
C KB 1
1
8 10
前序加工
区号： 010 工位： W
后序加工
区号： 030 工位： C2
3/10
Hobart Food Equipment Co.,Ltd
Kanban Card
物料号码： 742312
物料描述： C44B门钩焊件
F KB 1
1
2
3
供应商：
SEW T ianjin FAX：
物料送达
区号： 090 工位： WH
2/3
Hobart Food Equipment Co.,Ltd
Kanban Card
物料号码： 274232-C
物料描述： C44B穿线管
KB方式本卡数量
C TB 30
供应商：
廊坊裕隆 FAX：
物料送达
两箱定配制：适用于低值物料。以一个 KanBan显示该物料的存储和再订购信息，第二箱数量为固定数量。
KanBan的形式说明
以卡代料形式，适用于各种形式的物料
以独特运载车，托盘形式，多适用于内部加工物料。
以特殊的包装形式，多适用于外购物料的运输。
供应商物料存储形式，多适用于80供应商。
KB方式本卡数量
C TB 50
前序加工
区号： 010 工位： W
后序加工
区号： 030 工位： C2
1/1
Hobart Food Equipment Co.,Ltd
Kanban Card
物料号码： 742321 物料描述： C44B门焊件

看板拉动系统ppt课件

5 29.01.2020
推动式生产系统与拉动式生产系统
推动式生产系统会产生多种问题：操作者关心生产计划以避免延迟工作。
操作者趋向于将产品存放在缓冲区内或采用过度生产的方式。
产品被推到下一工序后，存货清单的建立、生产瓶颈和其他问题都被隐藏。
生产区域可能会超计划生产以达到高生产力指标。
7 29.01.2020
拉动式生产系统的优点：
工序间的信息系统。杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、长途
运输、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货（包括正在加工的产品及成品）。仅制造、运送被消费的产品。资源管理目视化。
8 29.01.2020
Kanban 是什么？
是推动JIT 生产的一种常用工具。 Kanban的意思是“信号卡”，它能帮
行研究后发现：
在那些架子上通常每种商品目录都有一个标准的数量
人们买走需求品后，仓库保管员又将它们补充到货架上。
经销人根据所已出售的货物带来新的。超出仓储数量的货物没有存放空间。
在市场的大多数商品是易腐烂的。
因此，他回到丰田汽车公司后，实行了一
种类似超市的“pull”（拉动）系统。
物流人员定时到工段收取看板卡。物流人员将看板卡上的信息录入电脑后，
到仓储区收取物料，并将看板卡投入料箱中，最后将物料送到指定地点。
16 29.01.2020
看板卡操作要求：
不能运送没有看板卡的物料；千万不要存货，一定要保持用完料箱中
的所有零件；看板卡应遵循先入先出原则-可视化控制
11 29.01.2020
看板拉动系统的5个准确原则
准确的材料和零件准确的时间准确的数量准确的包装准确的地点

拉动式生产的信息系统

拉动式生产的信息系统拉动看板有看板卡拉动系统；电子拉动系统；空箱拉动系统三种。

看板拉动系统一、看板拉动系统定义使用卡片来传递供货信息的物料拉动系统，如下图二、看板功能生产与运输指示指示在什么时候运送多少数量的何种零件到什么地方工序间的信息交流目视化控制的工具防止过度生产目视化控制生产过程识别出需要改善的问题小范围调节生产量三、看板操作要求不能运送没有看板卡的物料；千万不要存货，一定要保持用完料箱中的所有零件；看板卡应遵循先入先出原则，可视化控制及使用标准化操作单确保看板卡的正确数量，当音质、更换新看板卡时要仔细检查；收集箱中不可有看板积累；收集看板卡要频繁且有规律。

电子拉动系统一、电子拉动系统定义使用电子信号对物料进行补充的一种拉动方式如下图二、电子拉动系统的特点防止过量运输，过量生产信息传递迅速准确配送的劳动强度较低运作成本比较高对于需要控制的物料种类较多的地方不适合适应于较大的，较重的零件或配料盘使用拖车或铲车运送空箱拉动系统一、空箱拉动系统定义以空箱为信号对物料进行补充的一种拉动方式.如下图二、空箱拉动系统特点防止过量运输，过量制造运作成本比较低适合存放两箱以上物料的工位紧急拉动系统一、紧急拉动系统定义正常拉动系统无法正常得到零件而采取的一种应急拉动措施二、采用紧急拉动系统的原因断点新零件非正常生产的零件漏发或发错的零件超计划生产/生产比例急剧变化零件大批量发生质量问题三、紧急拉动系统采取的措施手工制作拉动单专人跟踪零件到货情况质量工程师介入，解决零件质量问题适当增加线旁仓库货仓库中有少量备料。

拉动系统的概念

拉动系统的概念拉动系统是一种供应链管理模式，通过根据市场需求和订单波动来调整生产和供应活动。

它的核心思想是根据实际需求来推动整个供应链的运转，以减少库存、提高交付速度并降低成本。

拉动系统相对于传统的推动系统而言，更加注重根据客户的需求进行生产和供应，而不是根据内部预测或计划来推动供应链运作。

传统推动系统是基于内部预测或计划进行生产和库存管理，这种方式容易导致过剩库存和生产滞后的问题。

而拉动系统则是基于实际订单和需求来进行生产和供应，只有当有需求时才进行生产，以降低库存成本和滞销产品的风险。

拉动系统的核心特征是灵活性和敏捷性。

它要求供应链中的各个环节必须能够快速、准确地响应订单和需求的变化。

这需要供应链中的各个环节都要有高效的管理和沟通机制，以确保信息的顺畅传递和及时反馈。

只有满足了这些要求，拉动系统才能真正起到减少库存、提高交付速度和降低成本的作用。

拉动系统的优势在于能够减少库存成本和减少供应链中的浪费。

传统的推动系统往往会产生过剩库存或滞销产品，这会增加库存成本和降低资金流动性。

而拉动系统则避免了这些问题，只有在有订单或需求时才进行生产，从而避免了过多的库存积压和滞销的风险。

另外，拉动系统还能够提高交付速度和降低供应链中的延误风险。

由于拉动系统是根据实际需求来进行生产和供应，因此能够更快地响应订单和客户需求，从而提高交付速度和客户满意度。

与此同时，由于拉动系统是基于实际订单进行生产和供应，因此能够减少推动供应链中的误差和延误，提高供应链的可靠性和稳定性。

实施拉动系统需要解决一些挑战和难题。

首先，由于拉动系统是基于需求来进行生产和供应的，因此需要有准确的需求预测和订单管理能力。

这要求供应链中的各个环节都要有良好的信息共享和沟通机制，以确保准确的需求预测和订单管理。

其次，拉动系统还需要建立高效的供应链合作和协调机制，以确保供应链中的各个环节能够协同工作，准确地响应订单和需求的变化。

总的来说，拉动系统是一种基于实际需求和订单的供应链管理模式，它能够减少库存成本、提高交付速度和降低供应链中的延误风险。