高压旋喷桩注浆施工控制要点
高压旋喷桩施工工艺及要点
高压旋喷桩施工工艺及要点高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
一、适用范围1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。
2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，打击破坏土体。
在高压浆液和它外圈围绕气流的共同感化下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中构成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，个中包孕喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。
加固规模与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。
加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
二、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：1.高压喷射流切割破坏土体作用。
旋喷桩施工质量控制措施
02
施பைடு நூலகம்过程质量控制
钻孔质量控制
01
02
03
钻孔定位
确保钻孔位置准确，偏差 不超过设计要求。
钻孔深度
控制钻孔深度达到设计要 求，误差不超过±50mm 。
钻孔垂直度
保持钻孔垂直度，偏差不 超过1%。
注浆管埋设
管材选择
选用符合设计要求的注浆 管，确保管壁光滑、连接 牢固。
旋喷桩施工质量控制措施
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目录
• 施工前准备 • 施工过程质量控制 • 施工后检测与维护 • 常见问题及处理措施 • 安全注意事项
01
施工前准备
现场勘查
确定施工区域的地质条件
通过现场勘查了解施工区域的地质结构、土层分布、地下水位等情况，为旋喷桩施工提供依据。
调查周边环境
了解施工区域周边建构筑物、地下管线、交通等情况，评估施工对周边环境的影响，并采取相应措施 。
设备检查
设备完好性检查
对施工所用的钻机、高压泵、注 浆管等设备进行检查，确保设备 处于良好状态，无故障隐患。
设备配套性检查
核实设备之间的配套性，确保设 备能够协同工作，避免因设备不 匹配导致施工质量问题。
材料准备
材料质量检查
对采购的原材料进行质量检查，确保 材料质量符合设计要求和相关标准。
材料储存与保管
管埋深度
控制注浆管埋设深度，确 保管底端位于设计标高。
注浆管固定
采用固定支架将注浆管固 定在钻孔孔口处，防止注 浆管脱落或移位。
高压旋喷桩注浆施工控制要点
高压旋喷桩注浆施工控制要点【摘要】高压旋喷桩是我国近年来发展起来，改良地基的一种方法，具有成型快，强度高等优点，得到了大力的发展，本文就高压旋喷桩注浆施工中需要注意的事项进行了阐述，对高压旋喷桩的施工控制提出了部分个人见解。
【关键字】旋喷桩；注浆；控制要点1 施工工艺高压旋喷桩的施工工艺分为以下几个部分，同其他桩基的施工顺序一样，首先要进行测量放样，放出桩基的准确位置，并用木楔等进行标记，然后进行试桩并确定工艺参数，以便编写作业指导书，作业的工序应当是，钻机移动到桩位上，钻头对准桩位中心，严格控制桩的纵横向偏差，垂直度的偏差也要控制在相关的规定范围内，固定好桩机。
将插管插入桩位以下，自下而上进行喷射作业，在施工的过程当中对材料进行控制，并随时做好记录，最后成桩以后将机具设备冲洗干净。
2 控制要点首先在喷浆之前应当检查高压设备以及管道系统，确保管道的通畅，压力以及流量都满足设计的规定，并查看各个接头处是否都密封好，在插管过程中应当防止泥沙堵住管道，因此可以一边射水一边插管，喷射注浆的时候应当注意控制浆液的初凝时间、注浆流量等技术参数以及设备的转速和提速，喷射时应当注意到钻杆的搭接长度，防止脱节，深层旋喷还应当注意喷浆与提升的顺序，防止注浆管拗断。
施工的时候，设备的前台与供浆应当密切配合，供浆终端的时候应当及时通知前台，防止断桩，再次供浆应当将喷头插入停浆点半米以下，所用的材料配合比应当保持设计，并且要控制原材料的质量满足要求。
3技术要求1）注浆在高压旋喷桩的施工过程当中，影响因素较多，其中注浆的施工工序与控制对于桩体质量的影响是非常大的，当旋喷桩的施工过程当中出现了中断，应当等修理好之后，将喷浆管向下插入不小于半米的深度，保证桩体的完整性。
2）水泥用量高压旋喷桩的成桩工艺当中，水泥的用量是关键，因为水泥用量直接关系着喷浆的压力、提升的速度，因此当水泥量超过设计用量的时候应当适当增加喷浆的压力或者减慢提升的速度，而当水泥量少于设计用量的时候，应当减少压力、加大水灰比或者提升速度。
高压旋喷桩施工工艺及要点
高压旋喷桩施工工艺及要点高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
一、适用范围1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。
2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。
加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。
加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
二、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：1.高压喷射流切割破坏土体作用。
高压旋喷桩要求
.高压旋喷桩的施工要点1、施工准备（1）高压旋喷桩施工前应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量。
水泥掺入量一般在180～220Kg/m，不得低于180Kg/m。
（2）每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩（位置选择在桥头密集段的边坡范围），以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。
一般情况下，水灰比可采用1：1；工作压力20～25MPa；提升速度应小于25cm/min，桩顶部1.0范围提升速度应小于20cm/min，转速应控制在20～25r/min。
（3）按照设计图表的要求进行施工放线、确定桩位，并对场地进行大致整平。
（4）旋喷机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。
（5）施工单位必须根据试桩得到的最佳灰浆稠度、工作压力、钻进及提升速度等技术参数，制定质量控制措施及施工组织设计（包括打桩顺序），上报监理工程师批准后方可开工。
2、施工工艺（单管旋喷法）（1）施工期间，施工单位必须按规定要求，设专人负责施工记录，随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录，如发现异常情况及时研究解决。
施工时应实行甲方代表、监理代表当日签证制度。
（2）水泥浆液应连续供应。
如发生断浆现象，必须复喷，复喷重叠长度必须大于1.0m。
（3）浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。
（4）构造物基底桩顶高程应根据构造物的底高程确定，同时应考虑凿除50cm 桩头的影响。
（5）施工中旋喷桩废浆应予以充分利用，施工过程中可采用在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存储沟（宽0.6～0.8米，深0.8～1.0米），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩间共同作用，提高地基承..载能力。
施工中应控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时应查明原因，采取相应措施。
（6）成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。
高压喷射注浆注意事项
1、在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1, 5, 9…，间隔跳打的方法进行施工，内部采用不跳桩按次序施工。
2、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
3、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。
设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
4、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。
5、在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。
6、对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。
在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌。
7、在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。
8在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。
高压的旋喷桩技术要求规范
高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1. 适用范围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
旋喷桩施工及控制措施
施工准备→测量放样→钻机就位→钻孔→制浆→高压注浆→提管→补浆→成桩。
适用范围及优缺点分析
01
适用范围
适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黄土、
素填土和碎石土等地基处理。
02
优点
施工占地少、振动小、噪音较低；可用于已有建筑物地基加固而不影响
附近居民；可用于各种成因的饱和土和非饱和土，加固深度较大。
提高施工人员的专业技能和素质，确保施工质量和安全。
未来发展趋势预测
智能化施工
随着科技的进步，未来 旋喷桩施工有望实现智 能化，提高施工精度和 效率。
绿色环保施工
环保意识的提高将推动 旋喷桩施工向绿色环保 方向发展，减少对环境 的影响。
拓展应用领域
随着旋喷桩施工技术的 不断完善，其应用领域 将进一步拓展，如海洋 工程、高速铁路等。
旋喷桩施工及控制措施
目录
• 旋喷桩施工基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 旋喷桩施工过程详解 • 质量控制与检验方法论述 • 安全防护措施及环境保护要求 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01 旋喷桩施工基本概念与原 理
旋喷桩定义及作用
旋喷桩定义
旋喷桩是一种通过高压旋转喷射水泥 浆或水泥砂浆与地基土体混合形成增 强体的地基处理方法。
高压旋喷注浆操作规范
注浆材料
选用符合设计要求的注浆材料，如水泥浆、水泥 砂浆等。
注浆设备
采用高压注浆泵和旋喷注浆管，确保注浆压力和 流量稳定。
注浆顺序
按照设计要求的注浆顺序进行注浆，先注底层后 注上层，防止窜浆。
提升、旋转、注浆参数控制
提升参数
控制钻杆的提升速度，保证注浆材料在土层中的均匀分布。
高压旋喷桩施工工艺及质量控制措施
高压旋喷桩施工工艺及质量控制措施摘要：高压旋喷桩是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。
即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径为800mm。
关键词：施工高压措施结构1施工原理及施工方法采用三重管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。
三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。
1 施工流程（1）场地平整、桩位放样正式进场施工前，应先清理障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置。
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位。
（2）钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
（3）拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
（4）旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
高压旋喷桩施工质量控制措施
高压旋喷桩施工质量控制措施
1、水泥浆液随用随配，严格按配合比配制。
浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；
当环境气温10℃以上时，不超过3h；
若浆液存放时间超过有效时间时，按废浆处理。
2、为确保钻孔孔斜率在允许范围内，制定以下措施：
(1)开孔时确保主机钻杆的垂直、钻机要支垫平稳，采用水平尺检查。
(2)开钻时要轻压慢速，确保开孔垂直。
(3)钻进过程中要每隔5～10m测孔斜一次，发现孔斜时及时纠正。
3、喷灌：
喷灌前下管深度达不到设计钻孔深度时，应作清孔处理，喷灌过程中气压、水压、水泥浆比重及浆压、提升速度、旋转速度等各技术参数由专人观察记录，要求每30min记录一次，发现问题及时更正。
当气、水、浆有一管路出现故障时，应马上停止喷灌、提升，待排除故障后再将喷管下放至已喷墙体下0.3m，待各机械正常运转，技术参数满足设计要求时，再喷灌提升，否则重新扫孔。
4、冒浆处理：
(1)冒浆量过大(冒浆量大于注浆量的20%)的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需的浆量所致。
减少冒浆量采取的措施为：提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度。
(2)不冒浆则是地层中有较大空隙，可采取的措施为：
在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。
5、消除固结体顶部凹穴：
当喷浆完毕后，直接从喷射孔中再次注入浆液填满凹穴为止。
旋喷桩施工规范
高压旋喷桩质量控制的探讨一.高压旋喷桩概述高压旋喷桩是高压喷射注浆法地基处理中的一种，就是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，与周围土共同承受荷载。
由于该方法利用高压流喷射成桩，受地层土质影响较大，若参数设置、控制措施不当，势必影响到桩径及承载力，下面通过实例，着重探讨其控制的要点。
二.工程概况及地质情况在建的濮阳建海工贸大厦，场地位于濮阳市区北部。
主体十二层，框剪结构，主楼地基处理采用高压旋喷桩，以第6层粉砂作为桩端持力层，桩入土深度要求10.22米，空喷4.22米，实喷6.0米，主楼共布桩904根，设计桩径600mm，桩距1.1米满布，要求处理后复合地基承载力标准值达到300Kpa。
地质情况：整个场地主要由第四系冲、洪积物组成，上部②-⑤层埋深7.6米左右为全新统近期形成的新近堆积的粉土、粉质粘性土；中部⑹-⑼层为全新统时沉积的粉砂、粉细砂、粉质粘土、粉土；下部为更新统细砂层，设计桩端进入第⑹层粉砂层。
三.施工参数的选定本工程选用了目前较先进的PH-5C型液压钻机，配套BW120/30型高压泵，采用单管法施工，钻杆直径φ114，采用一个喷嘴，直径φ3mm。
该套设备机动灵活，易于操作，各种性能满足工程需要。
结合地质情况，施工前选用了三种不同的施工参数进行了试桩，试桩结束后，开挖检查，根据开挖检查结果，综合确定了工程桩施工最佳参数如下：1.成孔：空桩部分4档下钻，4.2米（桩头处）以下3档下钻，7.6米换浆，桩底脱档30秒，提钻喷浆2档；2.复喷：下钻3档，提钻1档，复喷桩头下3米范围；3.压力：清水压力10Mpa，喷浆压力22Mpa；4.水灰比：1：15.每米水泥掺量：240kg。
高压旋喷桩施工注意事项及工艺【最新版】
高压旋喷桩施工注意事项及工艺高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
适用范围(1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
施工准备1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求(1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。
(2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。
使用其他水泥注浆时应得到设计许可。
(3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-1999中的规定。
(4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。
(5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-89的规定。
(6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。
在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。
高压旋喷桩施工技术交底
高压旋喷桩施工技术要求一、施工要点1、施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压旋喷桩的设计孔位。
2、基础开挖后，建设单位应组织勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位共同验槽。
3、工程桩施工前应先进行试桩，以确定适当的高压旋喷参数。
试桩完工3天后，挖开桩头检验成桩质量。
2、高压旋喷桩的主要材料采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。
根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。
外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。
水泥浆液的水灰比为1.0,施工桩长7米和施工桩长10米的水泥重量50kg/m，施工桩长13米的水泥重量220kg/m3、施工桩长10米桩径600mm、数量1000棵；施工桩长7米桩径600mm、数量736棵；施工桩长13米600mm、数量60棵。
总计施工桩长15932米。
4、高压旋喷桩的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。
在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工参数是否合理。
5、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
6、对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。
7、在高压旋喷桩过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。
8、高压旋喷桩完毕，应迅速拔出喷射管。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
9、施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。
二、质量检验1、高压旋喷桩施工完毕后应对桩基进行检验，检验点的数量至少为3点。
质量检验在高压旋喷桩结束14d后进行。
取芯检验应抽选施工过程中可能存在缺陷的桩，取芯位置在桩半径的中间。
2、高压旋喷桩施工质量检验标准应符合下表：交底人：接受交底人：年月日。
高压旋喷桩要求
高压旋喷桩的施工要点1、施工准备（1）高压旋喷桩施工前应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量。
水泥掺入量一般在180～220Kg/m，不得低于180Kg/m。
（2）每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩（位置选择在桥头密集段的边坡范围），以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。
一般情况下，水灰比可采用1：1；工作压力20～25MPa；提升速度应小于25cm/min，桩顶部1.0范围提升速度应小于20cm/min，转速应控制在20～25r/min。
（3）按照设计图表的要求进行施工放线、确定桩位，并对场地进行大致整平。
（4）旋喷机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。
（5）施工单位必须根据试桩得到的最佳灰浆稠度、工作压力、钻进及提升速度等技术参数，制定质量控制措施及施工组织设计（包括打桩顺序），上报监理工程师批准后方可开工。
2、施工工艺（单管旋喷法）（1）施工期间，施工单位必须按规定要求，设专人负责施工记录，随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录，如发现异常情况及时研究解决。
施工时应实行甲方代表、监理代表当日签证制度。
（2）水泥浆液应连续供应。
如发生断浆现象，必须复喷，复喷重叠长度必须大于1.0m。
（3）浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。
（4）构造物基底桩顶高程应根据构造物的底高程确定，同时应考虑凿除50cm桩头的影响。
（5）施工中旋喷桩废浆应予以充分利用，施工过程中可采用在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存储沟（宽0.6～0.8米，深0.8～1.0米），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩间共同作用，提高地基承载能力。
施工中应控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时应查明原因，采取相应措施。
（6）成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。
高压旋喷桩质量控制要点
二、质量控制要点1、必须根据可靠的水准点或控制桩，进行平整场地及放样,钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。
2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于1.5%的范围内。
3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
倒入灌浆机的水泥必须经过筛网,以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量.4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制.制备好的浆液不得离析,不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。
5、当旋喷管插入预定深度时,应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至25～28Mpa，按22~25cm/min的提升速度提升旋喷管,进行由下而上的旋喷注浆作业。
旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1。
0m。
6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。
供浆必须连续，拌和必须均匀.一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0。
5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3h,为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路,清洗后备用。
7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为1.5，当浆液比重与上述规定值的误差超过0。
1时，应立即重新调整浆液水灰比。
8、旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m.旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量.9、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20％者为正常现象，但超过20％或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施.10、喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
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钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。在钻孔插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 ＭPa，若压力过高,则易将孔壁射塌。
（5）喷射作业
旋喷管插入预定深度后,自下而上进行喷射作业,成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比１:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并随时做好记录。当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。
高压旋喷桩注浆施工控制要点
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高压旋喷桩施工控制技术要点
一、施工工艺及方法(单管法)
(1）测量放样
首先清理、整平场地,然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记。
(６）所用水泥浆,水灰比不得随意更改，要保证水泥质量，水泥要过筛，其细度应在标准筛上的筛余量不大于15%,禁止使用受潮,过期的水泥。
(7）喷射注浆孔与高压泵距离不能过长，防止高压软管过长,沿程压力损失增大，造成实际喷射压力降低。
(8）当桩顶接近标高时，为保证桩头的施工质量，旋转提杆至设计标高以下1ｍ喷浆提升时,采用慢速，控制在10cm／ｓ以内。
（2）水泥用量的控制
在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：
A 确定水泥用量后,若水泥量剩余，则措施如下：
① 适当增加喷浆压力;
② 加大喷嘴直径;
③ 减慢提升速度;
Ｂ 确定水泥用量后,若水泥量不够,则措施如下:
① 保证桩径的情况下适当减少压力;
⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于０．20ｍ/mｉn 。喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深０．３米重复喷射接桩,防止出现断桩。
⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求。
(2)在插管过程中,为防止泥沙堵塞喷嘴,可边射水边插管，水压一般不超过1MＰａ。
(３)当喷管插入预定深度后,由下而上进行喷射作业，喷射注浆时要注意，待估算水泥浆的前峰已流入喷头后(一般2-４秒）方可开始提升注浆管。值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提速。拆卸钻杆继续喷射时,保持钻杆有0.3m的搭接长度,不得使喷射固结体脱节。深层旋喷时，先喷浆后旋转和提升,以防注浆管扭断。
四、质量控制
为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
(1) 放注浆管前,先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后,才能下注浆管施工。
⑶采用４2.5Ｒ普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台,覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
② 喷嘴直径适当减少；
③ 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；
④ 加大水灰比值；
（3)固结体控形
固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量,改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形,在施工中采用边提升边旋转注浆,考虑到深层部位的成形,在底部喷射时,加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度,而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度,使固结体达到匀称,保证桩径差别不大。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑸施工前进行成桩试验,由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
（9)喷射结束后，若发现浆面下降应立即在喷射孔内进行静压充填，直至浆液面不再下流为止。
三、技术要求
（1)注浆工艺
影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
高压旋喷注浆,均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于50０mm的长度，以保证固结体的整体性。
（４)桩头部分处理:
当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.０米开始，放慢提升速度,旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面,当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆(水、风)的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面,关闭钻机。
(５)防止串孔的措施
高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
（4）重复喷射:在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射,既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度，复喷时全部喷浆,复喷的次数愈多,固结体直径加长的效果愈好。
(5)施工时，加强前台与后场供浆配合密切,后场停止供应时,应及时通知前台,防止断桩和缺浆。再次供浆时,喷头需插入到停浆点0.5m以下,待恢复供浆时再提升。如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下进行清洗。
（６)冲洗器具
喷射作业完成后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内、机内不得残存水泥浆。冲洗方法是将浆液换成水,在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
(7)移动机具旋喷前须检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求。下管前必须检查注浆管路是否畅通，接头密封是否良好。
（２）试桩及确定工艺参数
为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理。通过试桩确定成桩直径为800mm的高压旋喷桩施工工艺参数。
(３)钻机就位
将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心,纵横向偏差不得大于2０mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。