锻件质量计算
锻件重量计算公式安装
锻件重量计算公式安装锻件是一种通过将金属材料加热至一定温度后进行锻造成型的金属制品。
在工业生产中，锻件广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
对于锻件的重量计算，是一个非常重要的工作，它直接影响着产品的质量和生产成本。
在进行锻件重量计算时，首先需要了解锻件的基本形状和尺寸。
常见的锻件形状包括圆柱形、方柱形、圆盘形等，而尺寸则包括直径、高度、厚度等。
在进行重量计算时，可以根据锻件的形状和尺寸，采用相应的计算公式来进行计算。
对于圆柱形锻件，其重量计算公式为：重量（kg）= π×(直径/2)×(直径/2)×高度×密度。
其中，π为圆周率，直径为锻件的直径，高度为锻件的高度，密度为材料的密度。
通过这个公式，可以很方便地计算出圆柱形锻件的重量。
对于方柱形锻件，其重量计算公式为：重量（kg）= 长×宽×厚×密度。
其中，长为方柱形锻件的长度，宽为方柱形锻件的宽度，厚为方柱形锻件的厚度，密度为材料的密度。
通过这个公式，可以计算出方柱形锻件的重量。
对于圆盘形锻件，其重量计算公式为：重量（kg）= π×(直径/2)×(直径/2)×厚度×密度。
其中，π为圆周率，直径为圆盘形锻件的直径，厚度为圆盘形锻件的厚度，密度为材料的密度。
通过这个公式，可以计算出圆盘形锻件的重量。
除了以上提到的常见形状外，还有一些特殊形状的锻件，其重量计算公式可能会有所不同。
因此，在进行锻件重量计算时，需要根据具体的形状和尺寸，选择合适的计算公式进行计算。
在实际工作中，为了提高计算的准确性，还可以借助计算机软件来进行重量计算。
通过输入锻件的形状和尺寸，软件可以自动计算出锻件的重量，大大提高了计算的效率和准确性。
另外，需要注意的是，在进行锻件重量计算时，还需要考虑到一些其他因素，比如锻件表面的处理、加工余量等。
这些因素都会对锻件的重量产生影响，因此在进行重量计算时，需要综合考虑这些因素，以确保计算结果的准确性。
锻件重量计算公式
锻件重量计算公式锻件是一种常见的金属制品，通常用于制造机械零件、汽车零件、航空航天零件等。
在生产过程中，需要对锻件的重量进行准确计算，以便确定原材料的用量和成本，并且保证产品质量。
本文将介绍锻件重量的计算公式及其应用。
一、锻件重量计算公式。
锻件的重量计算公式一般是根据其形状和材料密度来确定的。
常见的锻件形状包括圆柱形、方柱形、圆盘形等，不同形状的锻件重量计算公式也不同。
以下是常见的几种锻件重量计算公式：1. 圆柱形锻件重量计算公式：圆柱形锻件的重量可以通过以下公式来计算：重量（kg）= π r^2 h ρ。
其中，r为锻件底部半径，h为锻件高度，ρ为材料密度。
2. 方柱形锻件重量计算公式：方柱形锻件的重量可以通过以下公式来计算：重量（kg）= l w h ρ。
其中，l为锻件长度，w为锻件宽度，h为锻件高度，ρ为材料密度。
3. 圆盘形锻件重量计算公式：圆盘形锻件的重量可以通过以下公式来计算：重量（kg）= π r^2 t ρ。
其中，r为锻件底部半径，t为锻件厚度，ρ为材料密度。
以上公式是常见的锻件重量计算公式，通过这些公式可以准确计算出不同形状的锻件的重量。
二、锻件重量计算实例。
为了更好地理解锻件重量计算公式的应用，我们可以通过一个实际的计算实例来进行说明。
假设我们需要计算一个圆柱形锻件的重量，该锻件的底部半径为10cm，高度为20cm，材料密度为7.85g/cm^3。
我们可以按照上述的圆柱形锻件重量计算公式来进行计算：重量（kg）= π 10^2 20 7.85 / 1000 = 123.5kg。
通过以上计算，我们可以得出该圆柱形锻件的重量为123.5kg。
三、锻件重量计算的注意事项。
在进行锻件重量计算时，需要注意以下几点：1. 确定锻件的形状，不同形状的锻件需要使用不同的重量计算公式，因此在进行计算之前需要先确定锻件的形状。
2. 确定材料密度，材料密度是影响锻件重量的重要因素，需要根据实际情况准确确定材料密度。
锻造说明书
整个生产过程中，工艺工作贯穿其中。
工艺设计工作不仅涉及到工业的生产类型、产品结构、工艺装备、生产技术水平等，甚至还要受到工艺人员实际经验和生产管理体制的制约，其中的任何一个因素发生变化，都可能导致工艺设计方案的变化。
因此说工艺设计是企业生产活动中最活跃的因素，工艺设计对其使用环境的依赖就必然导致工艺设计的动态性和经验性。
一、分析零件图分析零件图可以得到以下信息：1、零件名称：输出轴；2、材料：45钢；3、质量：11.5508kg；4.零件图产量：100件5、技术要求：调质处理HB217-255。
二、锻造工艺性分析“首页→锻造→工艺方法分析”1、加工目的、环境及锻后现象分析零件为轴类零件，因此锻造的目的不是侧重于成形、减少加工余量，而是侧重于提高锻件的力学性能。
结合现代工厂设备、技术力量和加工能力，选用自由手工锻造。
锻后零件性能可能变化的趋势坯料端部弯曲并带毛刺和脱碳等。
2、零件结构形状对锻造适应性的分析即锻件结构工艺性分析。
该零件为简单的阶梯轴类零件，可通过手工自由锻造来完成初步成型。
因锻造而产生的缺陷可以通过锻造后的热处理和切削加工来改善。
三、绘制锻件图“首页→锻造→锻件图绘制”锻件图是根据零件图绘制的。
自由锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。
根据以下步骤绘制锻件图：（1）确定锻件形状。
（2）用红线绘出锻件图。
（3）计算尺寸，查公差并注于图上。
四、参数选择“首页→锻造→计算与查询”1、工艺参数首先选择工艺余块以简化锻件外形，然后确定加工余量和公差。
2、选择依据选择参数应考虑锻件的材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等因素。
3、确定方法查有关标准进行分析，并与同类件比较，选择的公差余量可依下列条件确定：（1）锻件数量。
数量多，其值取小些，否则取大些。
（2）锻件材料。
一般材料其值取小些，特殊钢取大些。
（3）表面质量。
原材料的表面质量好，其值取小些，否则取大些。
锻造算料公式
锻造算料公式锻造是一种重要的金属加工方法，它可以改变金属的物理和化学性质，使其达到所需的性能。
在锻造过程中，材料的损耗是不可避免的，因此，为了保证锻件质量和生产效率，必须合理地计算锻造材料的用量。
本文将介绍锻造算料公式的基本原理和应用。
一、锻造损耗率的确定锻造损耗率是指锻造过程中材料的损耗量与原材料重量之比。
它是影响锻造材料用量的主要因素之一。
锻造损耗率的大小取决于锻造材料的性质、锻造工艺、锻造设备和操作者的技术水平等因素。
一般来说，锻造损耗率大约在5%~20%之间。
锻造损耗率的确定需要进行实验或根据经验数据进行估算。
对于同一种材料，不同的锻造工艺和设备可能会产生不同的损耗率。
因此，在计算锻造材料用量时，应根据实际情况确定损耗率。
二、锻造计算公式在锻造过程中，一般采用重量法计算材料用量。
即根据锻件的几何形状和尺寸，计算出所需的原材料重量，再乘以锻造损耗率，得到实际需要采购的材料重量。
下面介绍几种常用的锻造计算公式。
1. 钢锻件的重量计算公式钢锻件的重量计算公式为：W=0.00785×π×d×l×(1+K)其中，W为锻件重量（kg），d为锻件最大截面直径（mm），l为锻件长度（mm），K为锻造损耗率。
2. 铝合金锻件的重量计算公式铝合金锻件的重量计算公式为：W=0.0027×π×d×l×(1+K)其中，W为锻件重量（kg），d为锻件最大截面直径（mm），l为锻件长度（mm），K为锻造损耗率。
3. 铜锻件的重量计算公式铜锻件的重量计算公式为：W=0.0089×π×d×l×(1+K)其中，W为锻件重量（kg），d为锻件最大截面直径（mm），l为锻件长度（mm），K为锻造损耗率。
以上三种公式是常用的锻造计算公式，它们适用于不同种类的锻件。
在实际应用中，应根据锻造材料的性质和锻造工艺的特点，选择合适的公式进行计算。
EN 10243-1：2000 钢制模锻件 - 尺寸公差
欧洲标准化委员会 CEN
中心秘书处：rue de Stassart 36，B – 1050 布鲁塞尔
___________________________________________________________________________
1999 CEN –世界范围内任何形式和方法的
所有权由欧洲标准化委员会成员国保留。
4.3 钢种 应考虑高碳钢和高合金钢变形更加困难，与低碳钢
和低合金钢相比模具磨损更大。 使用的钢种适合下述分组的一组：
M1 组：钢中含碳量≤0.65%, 并且含有 Mn，Ni，Cr， Mo， V， W 合金成分总含量≤5% 。
2 规范化引用标准 本欧洲标准通过引用下列标准中的条款而作为本
标准条款，凡是注明日期的引用标准，其随后的更改或 修订不适应本标准，但通过参考改动或修订更清楚的了 解本标准。没有注明日期的引注，以相应标准出版物的 最后版本为准。
ISO 3 优选号码 – 优先序列
ISO 8015 技术图纸 – 一般公差规则
1、应用范围 1.1 本标准包括锤锻和垂直压力机加工的钢制模锻件的尺 寸公差。
本标准第一部分适用于由碳素钢和合金钢在热态下锤 锻和压力机锻造而成的、供货状态的模锻件。其公差适用 于重量达 250kg、最大长度为 2500mm 的模锻件。对于较 重或较大锻件的公差必须经过特别协议。
本标准不适用于卧式墩锻机加工的墩制模锻件。 （参 见 EN 10243-2） 1.2 本标准所给出的公差范围包括一般要求的锻件和公差 带要求较窄的锻件，这两种锻造质量有以下几点不同： － 锻造质量等级 F 有足够的公差范围，能满足一般使用要 求， 用普通锻造设备和制造工艺就能保证。
3 符号 本标准中使用了下述符号：
关于锻件下料重量的计算方法
关于锻件下料重量的计算方法
一、合金钢锻件
一般合金钢产品零件都有机械性能要求，所以都需调质、热处理，以便满足其综合机械性能。
为了在调质前去除零件的锻造应力、细化晶粒及使金相组织均匀，以减小因锻造应力、组织应力造成的调质淬火变形，所以锻件先作正火+回火(或退火)处理，且在调质前锻件要先经粗机械加工(即粗加工)*。
锻造工艺员便依据粗加工图的尺寸及技术要求编制工艺及绘制锻件图，（一般锻件图由用户提供）。
此时在用户锻件图上再加放30㎜切向试片，供方留做切向性能测试用。
（用户的试棒，已在用户提供的锻件图上加放）。
用ZBJ32003（水压机）、GB/T 15826（锤）标准加放余量、公差，计算出锻件重量，再加上锻造共5%的加热火耗，（如果是用钢坯锻造，还需加二端料头损耗），即成下料重。
最后按合金钢锭约70%的利用率选用钢锭吨位。
二、碳素钢锻件
1、若零件有机械性能要求且由我方调质的，就同合金钢锻件一样处理。
（即按粗加图放量、留试棒、试片）。
2、若零件无机械性能要求，就根据产品零件图（即成品蓝图）加放公差、余量、然后加火耗（无试棒、试片）计算锻件重、下料重及钢锭吨位（75%利用率）。
3、若零件有性能要求，但不说明要粗加工的且不是我方调质的，
则不留试片，仅留试棒。
* 粗加工是使淬火层均匀，回火后组织、性能均匀，另外，无损探伤、自动机床加工等也需粗加后的表面平滑才能进行。
有限责任公司
200．年。
月。
日。
锻造比的计算方法详解
锻造比的计算方法详解锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。
不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。
1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1 ,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。
2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。
对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。
1，锻造比永远是正的，变形前后的面积之比的计算永远是对的，即大面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。
2，用长度比较时要当心：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积。
以上的说法还应补充：锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。
当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即y总= y1 * y2 * y3 …如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加，即y总 = y1 + y2此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。
锻造比是自由锻里的一个重要指标,但不是唯一的,在大型锻件锻造中,更注重锻造状态:应变场、温度场等等。
如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状态——小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是心部材料的压实。
锻造比概念和算法
锻造比概念和算法Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998锻造比概念和算法锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。
不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。
1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。
2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0,H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1,H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。
对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。
1，锻造比永远是正的，变形前后的面积之比的计算永远是对的，即大面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。
2，用长度比较时要当心：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积。
以上的说法还应补充：锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。
当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即y总=y1*y2*y3…如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加，即y总=y1+y2此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。
锻造比是自由锻里的一个重要指标,但不是唯一的,在大型锻件锻造中,更注重锻造状态:应变场、温度场等等。
如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状态——小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是心部材料的压实。
锻造比的计算方法及公式
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。
不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。
1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1 ,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。
2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
点击这里，即可查看最新铸造加工订单页面锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。
对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。
1，锻造比永远是正的，变形前后的面积之比的计算永远是对的，即大面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。
2，用长度比较时要当心：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积。
以上的说法还应补充：锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。
当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即y总= y1 * y2 * y3 …如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加，即y总 = y1 + y2此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。
锻造比是自由锻里的一个重要指标,但不是唯一的,在大型锻件锻造中,更注重锻造状态:应变场、温度场等等。
如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状态——小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是心部材料的压实。
锻造比的计算方法
锻造比的计算方法之高陈檩檀创作锻造比是锻造时金属变形程度的一种暗示方法。
锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。
锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来暗示。
分歧的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。
1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1 ,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。
2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
3、对于用铸锭（包含有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。
锻造比永远是正的，变形前后的面积之比的计算永远是对的，即大面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。
用长度比较时要当心：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），分歧形状变形时是绝对不成以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积。
4、以上还应弥补：锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。
5、当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即y总= y1 * y2 * y3 …6、如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加，即y总 = y1 + y2 +…此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。
锻造比是自由锻里的一个重要指标，但不是唯一的，在大型锻件锻造中,更注重锻造状态：应变场、温度场等等。
如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状态——小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是心部资料的压实。
锻造比概念和算法
锻造比概念和算法锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。
不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。
1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。
2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0,H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1,H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。
对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。
1，锻造比永远是正的，变形前后的面积之比的计算永远是对的，即大面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。
2，用长度比较时要当心：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积。
以上的说法还应补充：锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。
当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即y总=y1*y2*y3…如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加，即y总=y1+y2此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。
锻造比是自由锻里的一个重要指标,但不是唯一的,在大型锻件锻造中,更注重锻造状态:应变场、温度场等等。
如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状态——小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是心部材料的压实。
锻造比的计算方法
锻造比的计算方法之杨若古兰创作锻造比是锻造时金属变形程度的一种暗示方法.锻件的组织和机械功能与很多身分有关，而锻造比是影响锻件质量的最次要身分之一.锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来暗示.分歧的锻造工序，锻造比的计算方法各不不异.1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1 ,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度.2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或紧缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度.3、对于用铸锭（包含有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，准确拔取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的两头坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有次要的实际意义.锻造比永久是正的，变形前后的面积之比的计算永久是对的，即大面积变构成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推.用长度比较时要当心：同外形变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），分歧外形变形时是绝对不成以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积.4、以上还应弥补：锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比.5、当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即y总= y1 * y2 * y3 …6、如两次拔长两头镦粗或两次镦粗两头拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加，即 y总 = y1 + y2 +…此式中未将两头镦粗或两头拔长的锻造比计算在总锻造比以内.锻造比是自在锻里的一个次要目标，但不是独一的，在大型锻件锻造中,更重视锻造形态：应变场、温度场等等.如果在很小的进砧量下以每次很小的紧缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造形态——小紧缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们寻求的常常是心部材料的压实.对于大型锻件，每每要碰到用户提出“锻造比要大于多少”时，我们总要解释一番，其实关键的还是看最初的组织检测和探伤情况.至于模锻，更不必拘泥于锻比的数字，计算机模拟变外形态时重视的是“场”的概念，起码是四维的——一个数字没法说清复杂的变形效应.它只能概略地表述某个主变形方向的变形程度.整体来说，就是拔长比按照面积比来计算；镦粗比按照长度比来计算.分段比缺乏2的之间用乘法，大于2的用加法.留意锻比都是指计算次要变形的锻比！另外，锻比只是一个经常使用的名词，此刻好像有很多材料上说，这个锻比利用不成靠.其实锻件的质量还是要看锻造压实的后果，和锻造材料的质量，不要迷信锻比利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形以获得具有必定机械功能、必定外形和尺寸锻件的加工方法.锻压的两大构成部分之一.通过锻造能清除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械功能普通优于同样材料的铸件.机械中负载高、工作条件严格的次要零件，除外形较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采取锻件.锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自在锻）.利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间发生变形以获得所需锻件，锻造比次要有手工锻造和机械锻造两种.②闭模式锻造.金属坯料在具有必定外形的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、扭转锻、挤压等.按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）.锻造用料主如果各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金.材料的原始形态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等.金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比.准确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系.。
锻造比的计算方法
锻造比的计算方法【1】锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。
锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。
不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。
1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1 ,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。
2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
3、对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。
锻造比永远是正的，变形前后的面积之比的计算永远是对的，即大面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。
用长度比较时要当心：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积。
4、以上还应补充：锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。
5、当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即y总= y1 * y2 * y3 …6、如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加，即y总 = y1 + y2 +…此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。
锻造比是自由锻里的一个重要指标，但不是唯一的，在大型锻件锻造中,更注重锻造状态：应变场、温度场等等。
如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状态——小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是心部材料的压实。