压力容器设计技术规定2014.8.19

压力容器设计技术规定第四版文件编号：THRSGD-2014/A发放编号：受控状态：发布日期：2014年3月1日实施日期：2014年6月1日批准页编制：审核：批准：目次前言 (V)1 总则 (1)2 图纸图幅、图样的要求 (1)2.1 图纸图幅面和图框格式 (1)2.2 比例 (2)2.3 字体 (2)2.4 图线 (2)3 非标压力容器设计数据表 (8)3.1 非标储罐设计数据表（表2） (9)3.2 塔器设计数据表（表4） (15)3.3 非标换热器设计数据表（表5） (17)3.4 夹套容器设计数据表（表7） (19)3.5 常压容器设计数据表（表8） (21)3.6 搅拌容器设计数据表（表9） (23)3.7 大型储罐设计数据表（表10） (24)4 非标压力容器总图（装配图）技术要求 (26)4.1 碳钢、低合金钢制压力容器 (26)4.2 不锈钢制压力容器 (31)4.3 不锈钢复合板制压力容器 (32)4.4 钢制焊接常压容器 (32)4.5 夹套容器 (33)4.6 钢制固定顶大型储罐 (34)5 常规压力容器设计数据表 (36)5.1 压力容器设计数据表（表11） (36)5.2 换热器设计数据表（表12） (39)6 塔器技术要求 (42)6.1 板式塔装配图 (42)6.2 板式塔塔盘部件图 (44)6.3 板式塔板零件图 (44)6.4 填料塔装配图 (45)7 管壳式换热器技术要求 (46)7.1 管壳式换热器装配图 (46)7.2 管板 (47)7.3 折流板、支持板 (48)8 搅拌设备技术要求 (50)8.1 搅拌设备装配图 (50)8.2 搅拌轴 (51)8.3 搅拌器 (51)8.4 轴封装置 (52)8.5 联轴器 (52)9 高压容器（单层）技术要求 (53)9.1 设计数据表 (53)10 零部件技术要求 (57)10.1 锻制零件 (57)10.2 法兰、法兰盖 (57)10.3 人孔、手孔 (57)10.4 补强圈 (58)10.5 螺栓 (58)10.6 螺柱 (58)10.7 螺母 (58)10.8 视镜 (58)10.9 玻璃板液位计 (59)10.10 玻璃管液位计 (59)10.11 磁翻板（柱）液位计 (59)附录A（规范性附录）容器分片、分段制造、试验和运输要求 (60)附录B（规范性附录）固定式压力容器风险评估报告 (63)前言为了加强压力容器设计的管理，确保压力容器产品的设计质量，依据TSG R1001《压力容器压力管道设计许可规则》、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，在公司质量保证体系文件《质量手册》和《管理制度》的基础上，依据国家压力容器相关标准和公司实际，编制了公司的压力容器设计技术规定，各级设计人员必须严格遵守并执行本规定。

压力容器设计技术规定1 总则1.1 本规定包括压力容器材料、设计、制造、检验和验收的要求。

1.2 本规定设计部门对设计文件的质量负责，在设计产品时，应当满足国家有关安全技术规范、标准的要求，并且还应当充分考虑产品能源利用和系统节能，提高能源利用率。

1.3 本规定各级设计人员必须自觉执行且严格遵守设计质量管理体系文件。

如在《设计许可证》有效期内从事批准范围内的设计，不得随意扩大设计范围；压力容器设计总图上，必须加盖压力容器设计许可印章；各级设计人员的条件、职责和培训等符合《压力容器压力管道设计规则》。

1.4 本规定设计文件包括：设计任务书或条件图（表）、强度计算书、设计图样、审核记录、标准化审查记录、质量评定卡、风险评估报告（适用于第III类压力容器）、特殊技术要求等。

1.5 本规定参照化工设备指导性技术文件TCED41002-2012《化工设备图样技术要求》对非标压力容器—储罐、塔器、换热器、夹套设备、搅拌设备、高压容器数据表及技术要求做了统一规定。

根据公司实际情况对公司常规压力容器产品的数据表及技术要求做了统一规定。

2 图纸图幅、图样的要求2.1 图纸图幅面和图框格式2.1.1 图纸幅面尺寸绘制图样时，优先选用GB/T14689规定的幅面尺寸，即A0为841×1189，A1为594×841，A2为420×594，A3为297×420，A4为210×297，必要时可以沿长边加长。

对于A0、A2、A4幅面的加长量应按A0幅面的八分之一的倍数增加；对于A1、A3幅面的加长量应按A0幅面短边的四分之一的倍数增加。

A0及A1幅面也允许同时加长两边。

2.1.2 图框格式图框按装订的图样规定。

一般采用A4幅面图纸竖装或A3幅面图纸横装，同一产品的图样只能采用一种格式装订（竖装或横装）。

见图1，图2。

2.1.3 标题栏的位置标题栏一般在图框右下角横放，如果需要也可在图框右上角竖放。

标题栏中的文字方向为看图的方向，见图1～3。

2.1.4 技术特性表、设计数据、制造检验及验收要求、焊接材料表、管口表位置技术特性表、设计数据、制造检验及验收要求、焊接材料表、管口表一般按自上而下的顺序放置在标题栏的正上方，文字方向与看图方向一致，见图3。

2.1.5 设计资格印章的位置设计资格印章一般放置在标题栏的左边或上方，见图3。

2.2 比例2.2.1 绘制图样时一般应采用表1中规定的比例。

表1注：n为正整数2.2.2 绘制同一设备的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例一栏中填写，例如1：1。

当某个视图需要采用不同的比例时，必须另行标注。

2.2.3 当图形中孔的直径或薄片的厚度等于或小于2㎜以及斜度和锥度较小时，可不按比例而夸大画出。

2.2.4 在表格图或空白图中不必注写比例。

2.3 字体2.3.1 书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。

2.3.2 字体高度（用h表示）的公称尺寸系列为：1.8㎜，2.5㎜，3.5㎜，5㎜，7㎜，10㎜，14㎜，20㎜（此数系的公比为2）。

若有需要可按2的比率递增。

字体高度代表字体的号数。

2.3.3 汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字。

汉字的高度h不应小于3.5㎜，其字宽一般为h/2。

2.3.4 用作指数、分数、极限偏差、注脚的数字及字母，一般采用小一号字体。

2.4 图线2.4.1 图线是图中所采用各种型式的线。

国家标准规定图线的基本线型有15种，所用线型的图线宽度应按图样的类型、图的大小和复杂程度在数系：0.13，0.18，0.2，0.25，0.35，0.7，1.4，2㎜中选取，此系数的公比为2。

2.4.2 按线宽分为粗线和细线两种，粗线一般以0.35㎜为宜，细线一般以0.25㎜为宜。

a)粗实线：一般应用于可见轮廓线，可见过渡线，图框线，线宽为0.35㎜，线色为红色。

b)细实线：一般应用于尺寸线，尺寸界线，剖面线，重合断面的轮廓线，引出线，线宽为0.25㎜，线色为白色。

c)波浪线：一般应用于断裂处的边界线，视图和剖视的分界线，线宽为0.25㎜，线色为白色。

d)双折线：一般应用于断裂处的边界线，线宽为0.25㎜，线色为白色。

e)虚线：一般应用于不可见轮廓线，不可见过渡线，线宽为0.25㎜，线色为紫色。

f)细点画线：一般应用于轴线，对称中心线，线宽为0.25㎜，线色为绿色。

g)粗点画线：一般应用于有特殊要求的线或表面的表示线，线宽为0.35㎜，线色为黄色。

h)双点画线：相邻辅助零件的轮廓线，极限位置的轮廓线，假想投影轮廓线，中断线，线宽为0.25㎜，线色为蓝色。

图1 A4图2 A3图32.4.3 图样简化画法规定1）管法兰装配图中，管法兰不必分清连接面和密封面形式（已在管口表中给出），对于有特殊要求的管法兰（如带有薄衬里的管法兰）要用局部剖视图来表示。

管法兰的简化画法：a）平焊法兰 b）对焊法兰2）螺栓孔及螺栓法兰连接装配图中螺栓孔在图中用中心线表示，一般法兰的连接螺栓、螺母、垫片的简化画法如图所示。

同一种螺栓孔或螺栓连接，在俯视图中至少画两个，以表示方位。

a）法兰盖 b）螺栓连接3）多孔板孔眼按规则排列的管板、折流板或塔板上的孔眼的简化画法表达，（见图）。

孔眼的倒角和开槽、排列方式、间距、加工情况，应用局部放大图表示。

图中“+”为粗实线，表示管板上定距杆孔位置。

该螺孔与周围孔眼的相对位置、排列方式、孔间距、螺孔深度等尺寸和加工情况等，均应用放大图表示。

4）液面计图中带有一组液面计（如玻璃管、双面板式、磁性液面计等）的简化画法。

5）填充物同一规格、材料和同一堆放方法的填充物，如瓷环、木格条、玻璃棉、卵石和砂砾等，在装配图的剖视图中可用交叉的细直线及有关的尺寸和文字简化表达，如图所示。

6）管束在图中至少画一根管子，其余用中心线表示。

密集管子的简化画法2.4.4 剖面符号1）在剖视和剖面图中，应采用表中所规定的剖面符号。

金属材料(已有规定剖面符号者除外) 木质胶合板(不分层数)线圈绕组元件基础周围的泥土转子、电枢、变压器和电抗器等的迭钢片混凝土非金属材料(已有规定剖面符号者除外)钢筋混凝土型砂、填砂、粉末冶金、砂轮、陶瓷刀片、硬质合金刀片等砖玻璃及供观察用的其他透明材料格网(筛网、过滤网等)木材纵剖面液体横剖面2）剖面符号的画法在同一金属零件的零件图中剖视图，剖面图的剖面线应画成间隔相等、方向相同而且与水平成45°的平行线（图a），当图形中的主要轮廓线与水平成45°时该图形的剖面线应画成与水平成30°或60°的平行线，其倾斜的方向仍与其它图形的剖面线一致（图b）。

a） b）3 非标压力容器设计数据表压力容器设计数据表是设计图样中重要的组成部分，是把设计、制造、检验各环节中的主要技术数据、标准规范、检验要求汇于表中，各项数据间相互关联或相互制约，构成完整的体系。

数据表直观明了，便于执行和检查，为压力容器设计、制造、检验、使用、维修、安全管理提供了一整套技术数据和资料。

完整准确的填写和使用数据表对提高压力容器的设计制造质量，提高安全管理水平具有重要的推动作用。

为适应各种类型化工设备的需要，数据表归纳设计了以下7种形式：——非标储罐设计数据表（表2）——塔器设计数据表（表4）——非标换热器设计数据表（表5）——夹套容器设计数据表（表7）——常压容器数设计数据表（表8）——搅拌容器数设计数据表（表9）——大型储罐设计数据表（表10）除此以外，其它类型的压力容器、非压力容器设计数据表，可参考上述表格形式适当增减其中的项目内容另行设计。

以上列举的七种数据表中，各项数据及内容的含义和填写方法详见各数据表内容填写方法说明。

在前一个数据表中有说明的，后面的数据表中不再重复说明。

3.1 非标储罐设计数据表（表2）表2数据表内容填写方法说明：3.1.1 容器类别/级别按TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定确定。