反循环钻机施工工艺
反循环钻机技术交底
反循环钻机施工技术交底接收单位桩基4队编号工程名称K91+689.2大桥桩基工程日期2014.7一、使用范围：本交底适用于K91+689.2大桥的桩基工程。
二、交底内容：钻进的施工工艺见下图：2.1.施工准备2.1.1先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。
2.1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。
要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。
2.1.3沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。
2.2.护筒制作和埋设要求2.2.1 护筒采用10mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20-40cm。
2.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。
2.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m，，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。
2.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
2.3. 反循环钻钻孔施工2.3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
2.3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
2.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
2.3.4 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
2.3.5 经常检查泥浆的各项指标。
2.3.6 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
钻孔灌注桩反循环
钻孔灌注桩反循环一、概述钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的桩基类型。
其中，反循环钻孔灌注桩是一种利用反循环技术进行成孔的特殊钻孔灌注桩。
反循环钻孔灌注桩具有成孔速度快、孔壁质量好、承载力高等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将介绍反循环钻孔灌注桩的施工工艺、原理、优点及注意事项。
二、反循环钻孔灌注桩施工工艺反循环钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1、准备工作在施工前，需要进行场地平整、清理、桩位放样等准备工作。
同时，需要检查钻机、泥浆循环系统等设备是否正常运行。
2、埋设护筒护筒是保护孔口和维护孔壁的重要结构。
在埋设护筒时，应保证护筒的垂直度和稳定性，并确保护筒中心与桩位中心重合。
3、钻孔钻孔是反循环钻孔灌注桩施工的核心环节。
在钻孔过程中，应采用合适的钻头和钻压，控制好泥浆循环量，保证成孔质量。
4、清孔清孔是保证桩基质量的重要环节。
在清孔过程中，应将泥浆比重控制在规定范围内，同时清除孔底的沉渣和岩屑。
5、钢筋笼制作与安装钢筋笼是桩基的重要组成部分。
在制作钢筋笼时，应保证主筋顺直、箍筋牢固、定位准确等要求。
在安装钢筋笼时，应保证钢筋笼的中心与桩位中心重合，并确保钢筋笼的标高符合设计要求。
6、混凝土灌注混凝土灌注是反循环钻孔灌注桩施工的最后一步。
在灌注混凝土时，应保证混凝土的配合比和坍落度符合要求，同时控制好灌注速度和导管埋深，确保混凝土的密实性和均匀性。
三、反循环钻孔灌注桩的原理及优点1、反循环钻孔灌注桩的原理反循环钻孔灌注桩是通过在钻杆和钻头之间形成负压状态，利用泵吸原理进行泥浆循环的一种成孔方法。
具体来说，当泥浆从泥浆池中进入钻杆内腔时，会经过钻头的切割作用形成泥浆泡沫，通过泵吸原理将泥浆泡沫吸入护筒中，同时将空气排出。
这种循环方式可以有效地提高成孔速度和孔壁质量。
2、反循环钻孔灌注桩的优点（1）成孔速度快：反循环钻孔灌注桩的成孔速度比正循环成孔速度快很多，因为它的泥浆循环速度更快，并且能够更好地携带岩屑。
反循环钻孔灌注桩施工方案
反循环钻孔灌注桩施工方案1. 引言反循环钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工步骤和施工注意事项等。
2. 施工前准备在施工反循环钻孔灌注桩前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：•地质调查：对工程现场的地质条件进行调查，了解地层情况、地下水位等信息，为施工方案的制定提供参考。
•设计方案：根据地质调查结果，制定合理的反循环钻孔灌注桩施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等设计参数。
•材料准备：准备足够的灌注桩混凝土、钢筋、灌注管等施工材料，并进行质量检验，确保材料符合施工要求。
•设备准备：采购或租赁适用的反循环钻孔灌注桩设备，并进行设备检查和维护，以确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作要点，提高施工质量和安全性。
3. 施工工艺反循环钻孔灌注桩施工主要包括钻孔、清孔、灌注和钢筋布置等工艺环节。
以下是典型的反循环钻孔灌注桩施工工艺：•钻孔：根据设计要求，使用反循环钻机进行钻孔，钻孔深度应达到设计要求，并定期进行钻孔质量检查。
•清孔：在钻孔完成后，使用清孔泥浆进行清孔，确保孔内无明显的杂质和泥浆残留。
•灌注：将混凝土通过灌注管注入钻孔内，灌注过程中需注意控制灌注压力和灌注速度，以确保桩内混凝土的密实性。
•钢筋布置：在灌注过程中，根据设计要求，将预先准备好的钢筋按照设计要求布置在钻孔中，确保钢筋与混凝土之间的良好粘结。
4. 施工步骤反循环钻孔灌注桩施工的步骤如下：1.确定施工桩点位置和数量。
2.按照设计要求进行钻孔，并进行钻孔质量检查。
3.清孔，确保孔内清洁。
4.安装灌注管。
5.进行灌注，控制灌注压力和速度。
6.施工过程中进行现场质量控制检查，确保施工质量。
7.钢筋布置，确保钢筋与混凝土之间的良好粘结。
8.施工结束后，进行质量检查和验收。
5. 施工注意事项在进行反循环钻孔灌注桩施工时，需要注意以下事项：•施工人员应熟悉施工工艺和操作要点，遵守相关安全规定。
反循环钻机施工工艺
反循环钻机施工工艺一、前期准备1.1 设备检查反循环钻机施工前需要对设备进行检查，确保设备运转正常。
1.2 施工现场布置根据施工图纸和现场实际情况，确定钻孔位置和布置反循环钻机及相关设备的位置。
二、安装反循环钻机2.1 安装主轴和驱动系统将主轴与驱动系统连接，并固定好。
2.2 安装管柱系统安装管柱系统，包括管柱、夹紧器等，确保管柱系统与主轴连接牢固。
2.3 安装泥浆循环系统安装泥浆循环系统，包括泥浆箱、泥浆泵、过滤器等，确保泥浆循环系统能够正常运转。
三、进行钻孔作业3.1 钻头选型根据地质情况选择合适的钻头类型。
3.2 钻孔前处理清理孔口及周边区域，并进行标记。
3.3 开始钻孔作业按照施工图纸要求进行钻孔作业。
在钻进过程中需要注意控制进度和压力，防止出现卡钻或者卡管等情况。
3.4 钻孔结束当钻进到设计深度时，停止钻孔作业。
四、回收管柱4.1 卸下钻头卸下钻头，并将管柱拆解。
4.2 清洗管柱清洗管柱，确保管柱干净无损。
4.3 运输回收将回收的管柱进行分类、打包，运输回收仓库。
五、清理现场5.1 清理泥浆清理泥浆池及周边区域的泥浆。
5.2 清理垃圾清理现场垃圾及废弃物。
5.3 拆除反循环钻机拆除反循环钻机及相关设备，并进行维护保养。
六、安全注意事项6.1 安全意识培训施工前要对工作人员进行安全意识培训，确保施工过程中安全。
6.2 安全防护措施在施工过程中要加强安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等个人防护用品；设置警示标志等。
6.3 应急处理措施在施工过程中应制定应急处理措施，确保在紧急情况下能够及时处理。
七、施工质量控制7.1 质量检验在施工过程中要进行质量检验，包括钻孔直径、深度等。
7.2 质量记录对施工过程中的质量数据进行记录，并留存备查。
八、施工后维护8.1 设备维护对反循环钻机及相关设备进行定期维护，确保设备运转正常。
8.2 现场清理对施工现场进行清理，确保安全干净。
正、反循环钻机施工作业指导书
正、反循环钻机施工作业指导书1、概念介绍1.1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
1.2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
1.3、正、反循环钻孔的适用范围：钻孔方法适用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；80~2530~100 浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径80~30用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达护壁2/3）；120；1.4、正反循环所用的泥浆性能指标：泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
使用下表的注意事项：（1）、地下水位高或其流速大时，指标取高值，反之取低值；（2）、地质情况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；（3）、在不容易坍塌的粘质土层中，反循环钻进时，可采用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。
钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度Pas含砂率%胶体率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min静切力Pa酸碱度PH正循环一般地层易坍地层1.05~1.201.20~1.4516~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21~2.53~58~18~1反循环一般地层易坍地层卵石土1.02~1.061.06~1.101.10~1.16~218~2820~3≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~2.51~2.51~2.8~18~18~115 5 5 0 相对密度：指泥浆与4℃同体积水的质量之比；作用：数值偏大，护壁能力强，正循环时浮悬钻渣能力强；但太大时（≥1.45）正循环时容易糊钻，泥浆失水量也加大，对清孔和浇注混凝土不利，泥皮厚度也会增厚，对摩擦桩的承载能力不利。
反循环钻孔灌注桩施工工艺
反循环钻孔灌注桩施工工艺1. 引言反循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收和质量控制。
2. 施工前准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和方案确定根据地质勘探结果和设计要求，确定反循环钻孔灌注桩的参数和布置方案。
包括桩径、桩长、间距等。
2.2 施工图纸编制根据设计要求，编制反循环钻孔灌注桩的施工图纸。
包括平面布置图、剖面图等。
2.3 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
确保材料质量符合相关标准要求。
2.4 施工设备准备准备所需施工设备，包括反循环钻机、搅拌机、注浆泵等。
确保设备的正常运行和维护。
2.5 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 施工过程反循环钻孔灌注桩施工过程主要包括以下步骤：3.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，确定每个桩的位置和高程。
3.2 钻孔使用反循环钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，控制钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，需要及时排除孔内的泥浆。
3.3 灌注桩身在完成钻孔后，将水泥浆料通过注浆泵注入到孔内，同时进行搅拌。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与周围土层紧密结合。
3.4 钢筋布置在灌注桩身完成后，在指定位置布置预埋钢筋。
根据设计要求，确定钢筋的直径和布置方式。
3.5 灌注桩顶在完成钢筋布置后，继续灌注水泥浆料至桩顶。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与桩身连接紧密。
3.6 钢筋连接在浆体凝固前，将桩顶的钢筋与上部结构的钢筋连接。
确保连接牢固可靠。
3.7 后续处理在完成灌注桩后，对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。
4. 验收和质量控制反循环钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收和质量控制。
主要包括以下内容：4.1 桩身检查对灌注桩身进行检查，包括外观检查、尺寸检查等。
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施反循环钻孔灌注桩施工流程1．标定桩位用全站仪首先确定钻孔灌注桩相对控制点四～五个，然后定出钻孔灌注桩的施工轴线，最后确定每个桩的桩位。
桩位确定后插上木桩并标明桩号，对控制点和桩位要反复测量、校核，测量人员和校核人员必须分开，以便互相查对监督，确保桩位准确无误。
2．埋设护筒护筒用厚度4～6mm的钢板卷制焊接而成，埋置深度视桩位所处的水文地质情况和工程情况条件而定，护筒顶要高出地下水位1.5～2.0m，且埋入深度小于1.0m，部分区段要埋穿杂填土层以使钻机容易钻进。
在护筒的顶部开设１～2个溢浆口，埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm，护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实，以保证护筒的稳定。
3．钻机就位拟选用GPS-15型反循环回旋钻机。
钻机安装就位必须符合规范要求，保证操作平台平整、稳固、安全可靠，确保施工过程中不发生倾斜、移动等现象。
钻机就位后要由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。
因灌注桩穿过土层的岩性差异较大，施工中可根据不同类别的土层选用不同类型的钻头钻孔。
以提高钻孔进度，确保成孔质量。
常用的钻头有以下三种，一般情况下应优先选用锥形三翼钻头。
钻孔桩钻头选用表4．钻孔及护壁泥浆制备在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。
根据规范要求，泥浆采用膨润土制备，膨润土要先浸水再搅拌。
因场地所限，泥浆池不可能做得很大，拟准备分段设置泥浆池和沉淀池，用完后马上回填，以保持现场清洁。
泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆。
泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，循环方法采用反循环法，其稠度应当适宜，注入干净泥浆的比重控制在1.1～1.15t/m3左右，排出泥浆的比重控制在1.2～1.4t/m3之间。
人工填土和淤泥层要重点防护，必要时适当提高注入泥浆的稠度。
反循环钻机施工方案(完整版)
反循环钻机施工方案(完整版) 1：反循环钻机施工方案(完整版)一、项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 工程条件1.4 施工单位二、施工前准备2.1 设备准备2.2 人员组织2.3 材料准备三、施工方案3.1 现场准备工作3.2 钻孔布置3.3 钻孔施工程序3.3.1 钻孔前准备3.3.2 钻孔操作流程 3.3.3 钻孔质量控制 3.4 注浆施工3.4.1 注浆材料配置 3.4.2 注浆工艺流程3.4.3 注浆质量控制四、施工安全措施4.1 施工人员安全教育 4.2 现场安全管理4.3 紧急情况处理五、施工计划与进度控制5.1 施工计划编制5.2 进度控制措施5.3 进度跟踪与调整六、质量控制与验收标准6.1 施工过程质量控制 6.2 施工成果验收标准七、施工经费及合同管理7.1 施工经费安排7.2 合同管理与支付八、施工后维护8.1 施工结束工作8.2 设备保养与维修8.3 施工档案整理九、风险评估与应急预案9.1 施工风险评估9.2 应急预案编制附件：1. 反循环钻机设备清单2. 施工现场布置图3. 注浆材料配方表法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国国家法律法规中关于建筑工程相关的法律法规。
2. 工程质量检测标准：指中华人民共和国国家标准中关于工程质量检测的相关标准。
3. 设计文件：指施工单位根据工程设计要求编制的相关文件，包括施工图纸、工艺方案等。
2：反循环钻机施工方案(完整版)一、项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 工程条件1.4 施工单位二、施工前准备2.1 设备准备2.2 人员组织2.3 材料准备三、施工方案3.1 现场准备工作3.2 钻孔布置3.3 钻孔施工程序3.3.1 钻孔前准备 3.3.2 钻孔操作流程 3.3.3 钻孔质量控制 3.4 注浆施工3.4.1 注浆材料配置 3.4.2 注浆工艺流程3.4.3 注浆质量控制四、施工安全措施4.1 施工人员安全教育 4.2 现场安全管理4.3 紧急情况处理五、施工计划与进度控制5.1 施工计划编制5.2 进度控制措施5.3 进度跟踪与调整六、质量控制与验收标准6.1 施工过程质量控制6.2 施工成果验收标准七、施工经费及合同管理7.1 施工经费安排7.2 合同管理与支付八、施工后维护8.1 施工结束工作8.2 设备保养与维修8.3 施工档案整理九、风险评估与应急预案9.1 施工风险评估9.2 应急预案编制附件：1. 反循环钻机设备清单2. 施工现场布置图3. 注浆材料配方表法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国国家法律法规中关于建筑工程相关的法律法规。
反循环钻机施工工艺
反循环钻机施工工艺引言反循环钻机是一种用于施工工艺的先进设备，它具有高效、节能、环保等诸多优点。
本文将介绍反循环钻机的工作原理、施工流程及注意事项，为相关工程人员提供参考。
一、反循环钻机的工作原理反循环钻机是一种专门用于地下工程施工的设备，它采用了反循环钻进技术。
该技术通过将泥浆循环进行反转，使得泥浆在钻杆内部向下运行，从而提高了钻进效率。
同时，反循环钻机还可以实现泥浆与土壤的分离，减少污泥的产生，达到环保要求。
二、反循环钻机的施工流程1. 钻探前的准备工作在开始施工前，需要对现场进行准备工作。
首先，需要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
其次，需要检查和调试设备，确保设备正常工作。
2. 钻探孔的布置根据工程要求，确定钻探孔的位置和数量，并进行标记。
在确定位置后，根据钻孔直径选择合适的钻杆和钻头。
3. 钻探孔的施工将钻杆和钻头安装到反循环钻机上，并进行钻孔作业。
在钻孔的过程中，需要严格控制进钻速度和转速，以保证钻进效果。
4. 孔壁处理钻孔完成后，需要进行孔壁处理。
通过喷射水洗、打孔和灌注等操作，加固孔壁，提高地层的稳定性。
5. 钻孔清理施工完成后，需要清理钻孔，将钻屑和泥浆清除干净。
清理后，可以进行后续工程的施工。
三、反循环钻机施工的注意事项1. 安全第一在进行施工前，需要做好安全防护措施。
施工人员要佩戴好安全防护装备，严禁擅自接近正在作业的设备。
2. 设备维护反循环钻机作为一种先进设备，需要定期进行维护和保养。
特别是在施工后，需要对设备进行清洁和检查，保证设备的正常运行。
3. 环保要求反循环钻机在施工过程中能够有效减少污泥的产生，符合环保要求。
但在施工过程中，仍然需要注意泥浆的处理和排放，确保不会对环境造成污染。
4. 施工方向控制在进行钻孔施工时，需要严格控制施工方向。
避免在施工过程中与已施工的地下设施发生碰撞，造成安全事故。
结论通过对反循环钻机施工工艺的介绍，我们可以看到，反循环钻机是一种高效、节能、环保的施工设备。
反循环钻机成孔工艺
反循环钻机成孔工艺主要根据杭州市滨江沿岸的地质情况制定本方案:滨江沿岸地质依次分布情况为1、素填土、2、粉质粉土、(地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔)3、粉质细砂、(地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔)、淤质粘土、(地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔) 45、细砂、(地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔)6、粗砂、7、卵石、(埋深较深，在约35米以下;层厚较大，约25米左右;且颗径——15CM，部分区域可能有30CM——45CM的特大较大，平均颗径为5CM卵石)8、强风化岩石、9、中风化岩石(埋深较深，在约65米以下，且岩石较硬，完整性好，钻进较困难)。
反循环钻孔桩施工钻孔桩施工根据地质条件采用GPS—15钻机反循环工艺成孔，其具体施工工艺流程如下:平整场地?测量放线?埋设护筒?钻机就位对中?反循环钻进、弃土?反循环清孔?成孔?成孔检查?吊放钢筋笼?插入导管?反循环二次清孔?灌注混凝土?成桩具体施工方法:a 埋设护筒时，护筒中必轴线对正测定的桩位中心，其偏差不得大20mm，并应严格保持护筒的垂直。
护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直及防止泥浆流失及位移、掉落。
护筒埋深不得小于2米。
护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。
b、设备安装:钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、位移。
施工之前，钻机应先试运检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。
c、反循环钻孔:第一根桩施工时，要慢速运转，并加放粘土和膨润土进行搅拌，直至得到合适的泥浆后才能向下钻进，具体泥浆性能参数应达到: 比重:1.15——1.35 g/cm3;粘度:20〞~26〞;含砂率,4%掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中，不可进尺太快，由于采用泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案1. 引言反循环钻机是一种具有自循环钻孔功能的钻机，适用于复杂地质条件下的岩层钻探。
本文将介绍反循环钻机的施工方案，包括施工前准备、钻孔设计和施工步骤等内容。
2. 施工前准备在进行反循环钻机施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设备检查和调试确保反循环钻机的各项设备功能正常，包括主机、辅机和液压系统等。
对于新购设备，还要进行机器的调试和试车，确保机器达到施工要求。
2.2 检查工地情况检查施工现场的地质条件和环境，包括地质构造、地层情况和周围环境等。
根据实际情况，采取相应的安全措施和施工方案。
2.3 准备施工材料和人员准备所需的施工材料和工具，包括钻杆、钻头、泥浆和液压油等。
同时，组织好施工人员，确保施工工作的有序进行。
3. 钻孔设计根据实际需求和地质情况，进行反循环钻孔的设计。
主要包括钻孔深度、钻孔直径和孔距等参数的确定。
3.1 钻孔深度钻孔深度由工程需求和地质条件决定。
在确定钻孔深度时，需要考虑钻孔机的技术性能和施工的经济性。
3.2 钻孔直径钻孔直径根据工程需求和地质条件确定。
常见的钻孔直径有φ150mm、φ200mm和φ300mm等。
3.3 孔距孔距是指相邻两个钻孔中心之间的距离。
孔距的确定与施工工艺和地质条件有关。
一般情况下，孔距可根据施工规范和经验进行确定。
4. 施工步骤反循环钻机的施工步骤如下：4.1 安装钻杆和钻头先安装钻杆，将钻杆一根根连接成完整的钻杆组。
然后安装钻头，根据钻孔设计要求选择合适的钻头。
4.2 开始钻孔启动反循环钻机，通过旋转和冲击的方式进行钻孔。
其中，液压泥浆由钻杆进入钻孔，同时将岩屑带出。
4.3 检测钻孔质量在钻孔过程中，需要对钻孔质量进行检测和控制。
如发现钻孔偏斜、孔壁稳定性不好等问题，应及时采取措施进行调整。
4.4 完成钻孔当钻孔达到设计深度后，停止钻进，并将钻杆依次拆卸。
5. 施工安全措施在反循环钻机施工过程中，应加强施工安全管理，采取以下措施：• 5.1 安全警示标志：在工地周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
反循环钻机施工工艺
反循环钻机施工工艺引言：反循环钻机是一种在地下工程施工中常用的设备，用于进行钻孔和地下工程勘探。
它具有结构紧凑、作业效率高、适应性强等优点，因此在各个行业中广泛应用。
本文将介绍反循环钻机的施工工艺，包括施工前的准备、工作流程、技术要点等方面，以帮助读者更好地了解和应用反循环钻机。
一、施工前的准备在使用反循环钻机进行施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：1. 施工计划制定：根据工程要求和钻孔需求，制定详细的施工计划。
包括施工时间、空间安排、人员配置等内容。
2. 场地准备：清理施工场地，确保场地平整并清除障碍物。
对于大型施工场地，还需要进行土壤稳定性分析，以确定设备的稳定性。
3. 设备检查：对反循环钻机进行全面检查，确保其各项功能正常。
检查包括电气系统、润滑系统、冷却系统等。
4. 安全措施：制定详细的安全计划，包括施工人员的安全培训、施工现场的安全标识、应急设备等。
确保施工过程中的安全。
二、反循环钻机施工工作流程反循环钻机施工一般包括以下几个工作流程：1. 钻孔准备：在施工现场周围搭建起围栏，确保施工区域的安全。
清理孔口，确定钻孔位置，采取相应的措施避免土方滑坡。
2. 钻孔操作：按照施工计划和需要进行钻孔操作。
根据地质情况选择不同的钻具和钻头，在操作中要注意控制进度和角度，确保钻孔的质量。
3. 反循环钻机操作：操作反循环钻机进行钻孔。
通常需要使用水泥浆、钻井泥浆等液体进行冷却和固化。
4. 钻孔清理：在完成钻孔后，通过反循环钻机的抽芯装置将钻屑吸出，并及时清理孔口。
5. 检测和监测：对钻孔进行检测和监测，确保其深度、直径等参数符合施工要求。
可以使用地层采样、摄像等技术进行检测。
6. 钻孔维护：对钻孔进行必要的维护工作，包括进行补强操作、加固等。
确保钻孔的稳定性和持久性。
三、反循环钻机施工的技术要点在反循环钻机施工过程中，有一些技术要点需要特别注意。
1. 地质勘探：在施工前进行详细的地质勘探，了解地下情况。
反循环钻孔桩施工工艺流程
反循环钻孔桩施工工艺流程反循环钻孔桩是一种常用于建筑和土木工程中的桩基施工方法。
它以循环钻机为主要设备，通过一系列的施工操作来完成桩基的钻孔、清孔和灌注。
本文将详细介绍反循环钻孔桩施工的工艺流程，包括准备工作、钻孔过程、桩身清理与加固、灌注与收尾等各个环节。
一、准备工作1.设计方案确定：根据工程要求和设计方案，确定反循环钻孔桩的规格、数量和布置。
2.地质勘察：进行详细地质勘察，获取施工地点的地质信息，包括地质层次、土壤类型、地下水位等。
3.场地布置：根据设计方案，在施工现场进行场地布置，包括设置施工防护设施、搭建临时施工平台等。
二、钻孔过程1.选择循环钻机：根据设计要求和施工地点条件，选择合适的循环钻机设备，并进行调试和检测。
2.孔位标定：根据设计方案和地质勘察结果，在施工现场进行钻孔孔位标定，确定每个钻孔的坐标和孔径。
3.钻孔施工：根据孔位坐标和孔径，在地面上或者平台上安装循环钻机并进行钻孔操作，逐步推进到设计要求的孔深。
4.取心取样：根据需要，在关键位置进行取心取样，分析土壤性质和地层情况。
三、桩身清理与加固1.清除孔内杂物：使用风管或水管进行孔内杂物的清除，包括泥沙、石块等。
2.检查孔底：检查孔底的质量状态，如需要可以进行辅助处理，如刮平、回填细石等。
3.施加加固措施：根据孔壁情况和设计要求，进行桩壁加固，可以采用沉降法、搅拌桩等方式进行加固。
四、灌注与收尾1.配置灌浆料：根据设计要求和实际情况，配置适合的灌浆料，包括水泥、砂浆等。
2.灌注操作：使用灌浆车对钻孔进行灌注，逐渐将灌浆料注入孔内，直至桩身顶部。
3.桩身处理：根据设计要求和标准，对桩身进行修整，如削平桩顶、打磨桩面等。
4.质量检验：对灌浆后的桩体进行质量检验，包括钻孔直径、灌浆浓度、桩身垂直度等方面。
5.护坡及清场：对施工现场进行清场，并进行护坡和环境保护工作。
反循环钻孔桩施工工艺流程的主要步骤包括准备工作、钻孔过程、桩身清理与加固、灌注与收尾。
反循环钻机工艺流程
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反循环成孔名词解释
反循环成孔名词解释
反循环成孔是一种钻孔施工工艺，其特点在于泥浆从钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，冷却钻头并携带沉碴由钻杆内腔返回地面。
相比正循环工艺，反循环工艺泥浆上返速度更快，可达 2 m/s~3m/s 多，是正循环工艺泥浆上返速度的数十倍，可以提高排碴能力，保持孔内清洁，减少钻碴在孔底重复破碎的机会，能大大提高成孔效率。
具体来说，反循环钻机的泥浆循环方式是泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。
这种成孔工艺是目前大直径成孔施工的一种有效的先进的成孔工艺，因而应用较多。
钻孔灌注桩施工方法及工艺-反循环钻机
反循环钻机施工钻孔灌注桩施工方法及工艺根据本项目工程特点，本项目钻孔桩基础拟采用循环钻机。
一般陆地钻孔桩基础，将原地整平压实后采用碎石土填筑钻机平台，平台高过原地面30cm并压实，在平台上放样桩基桩位，钻机直接就位钻孔，钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用膨润土制备；桩身钢筋笼用钢筋加工厂集中加工，分现场吊装焊接就位；混凝土采用耐久性混凝土，混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，导管水下灌注。
（1）施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程，详见下图。
钻孔桩基施工工艺流程图（2）施工准备在进场道路及场地平整的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
同时根据征地拆迁情况，对未勘探的桩位进行补勘。
1）场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。
场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。
2）埋设护筒①护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm～400mm。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
②护筒埋深不小于1.5m，高出地面0.5m，其高度满足孔内泥浆面的要求。
③桩基护筒埋设采用挖埋法。
埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
④护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头(钻杆)反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
3）钻机定位循环钻机：利用埋设的护筒及护桩，恢复桩位中心点。
循环钻机安装到位后，钻杆中心与桩基中心对中并调整钻杆竖直度。
4）泥浆的制备及循环净化①采用膨润土制备新鲜泥浆。
②根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
③施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。
反循环钻机施工方案
5.环境保护
（1）施工现场设置符合环保要求的泥浆池、排水沟等设施，防止污染环境。
（2）合理安排施工时间，减少噪音、粉尘等对周边环境的影响。
（3）加强施工现场绿化，降低施工对生态环境的影响。
四、施工安全措施
1.严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
工程规模：占地面积XX公顷，包含XX栋主楼及配套设施
工程性质：商业与住宅综合体
施工单位：XX建筑工程集团有限公司
二、施工目标与要求
1.确保施工过程合法合规，符合国家相关法律法规及行业标准。
2.实现高效、安全、环保的施工目标，保障工程质量。
3.优化施工组织与管理，提高施工效率，缩短建设周期。
三、施工设备与技术
设备选型：
-根据地质条件及工程需求，选用XX型反循环钻机。
-钻机性能指标符合GB/T 50330-2013《建筑基础工程施工质量验收规范》。
施工技术：
-采用反循环钻进技术，结合地质条件进行钻孔施工。
-运用现代测量技术，确保孔位准确无误。
-使用优质泥浆护壁，保证钻孔稳定性。
四、施工工艺流程
1.施工准备：
2.建立应急组织机构，明确各岗位职责。
3.定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
4.配备必要的应急救援设备、物资，确保应急响应及时、有效。
六、施工总结与建议
1.施工过程中，认真总结经验教训，不断提高施工水平。
2.加强与设计、监理等单位的沟通，确保施工顺利进行。
3.不断优化施工方案，提高施工效率，降低成本。
-分析施工中的不足，提出改进措施。
2.技术创新：
-鼓励采用新技术、新工艺，提高施工效率。
反循环钻孔桩施工工法
武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段反循环钻孔桩施工工法武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段中交一公局湖北仙洪项目经理部2013年4月反循环钻孔灌注桩施工工法1 工艺原理反循环：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制阀排泄到沉淀池中净化，再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
2 工艺特点可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，各种大小孔径（300mm~2000mm）和深度（40m~100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，成孔速度快，效率高，但用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4 施工机具设备4.1 机械设备性能参数4.2 测量仪器的配备4.2.1 测量仪器（1）J2经纬仪（2）SD3水准仪（3）50m钢卷尺4.2.2 泥浆测试仪器（1）波美仪（2）粘度仪（3）浮筒切力仪（4）PH试纸（5）含砂率仪（6）100ml量筒（7）滤纸4.3 施工所需机械（1）8寸反循环钻机机一台；（2）砼搅拌和灌注设备；（3）钢筋骨架加工机械；（4）造浆和清孔排水设备；（5）钢筋笼吊放机；（6）土方清理机械。
5 材料5.1砂宜选用含泥量不大于3—5%的中粗砂。
5.2粗骨料可选用卵石或碎石，最大粒径应不大于30mm，并不大于钢筋间最小间距的1/3。
5.3泥浆制作材料（1）膨润土（2）粘土，塑性指数I p大于17，小于0.005mm的粘粒含量大于50%。
5.4 泥浆的性能指标（1）比重r为1.15—1.2（2）粘度T 为大于18s（3）静切力θ为25（mg/cm2）（4）含砂率n 为2%（5）酸碱度PH 为7—9（6）胶体率>98%（7）失水量β小于30%5.5 粘土的用量计算公式 (t) 313211r r r r r Vr q --== 式中：q ——每立方米泥浆所需的粘土重量（吨）；V ———每立方米泥浆应需的粘土体积（立方米）；1r ———粘土的容重（吨/立方米）；2r ——要求的泥浆容重（吨/立方米）；3r ——水的容重 3r =1吨/立方米；5.6 测量项目及要求（1）全班工作日开始时，测定一次护筒顶面全套指标，以后钻进过程中，每隔2小时测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、PH 值等指标。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2 个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2 ．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。
在距桩中心约50m 安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4 个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm 的C20 级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm 的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm 。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m 穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m 以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m ，护筒顶高出地下水位 1.5m ～2.0m 左右(同时高出地面0.5m )，其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om ～1.5m ，对于砂类土应将护筒周围0.5m ～1.Om 范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m 以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm 。
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反循环钻机施工工艺
丹锡高速公路大经段
桥梁桩基施工技术交底
1.工程概况
本工程位于内蒙古赤峰市大板至经棚段，划分两个标段：一标段范围桩号：K0+000至K14+500、FDK0+000至FDK14+500；二标段范围桩号：K14+500至K30+000、FDK14+500至FDK30+440。
总公里数主线为30公里，辅线为31.946公里。
桩长17m—35m，桩直径为φ1200mm、φ1500mm二种规格，总长约7773m。
土层划分为：粉砂、细砂、中砂、粉土、粉质粘土、圆砾、卵石、风化泥质粉砂岩、风化砾石、风化花岗岩。
基础结构形式为承台基础及基础短柱。
桩基大部采用旋挖成桩工艺施工，局部地区冲击钻进成桩工艺施工。
2.施工准备
施工前应先检查场地情况，是否满足人员、机械、原材料的进场要求，场地是否平整、夯实、无垃圾杂草，符合安全文明施工要求，机械便道是否满足机械进场需求。
进场前应确保机械工况良好无故障，人员已经过相关培训或具备相关的技能经验。
施工所需水、电等相关配套设施已准备齐全，满足施工要求。
3.测量放点
测量放点以经过监理工程师批准的测量控制导线点为基础，利用全站仪进行精确放点，对已完成的点设置地标并进行保护。
测量误差应控制在5mm以内。
此道工序应在专业监理工程师检查确认无误并形成文字资料后再进行下道工序。
4.埋设护筒
在全站仪进行桩位放样后，根据现场情况进行人工或机械开挖，埋设钢护筒固定孔位，再以轴线交会法复核桩位中心，确保孔位偏差符合设计要求。
筒直径比桩径大200mm，埋设顶高高于地面30至50厘米。
护筒埋设后，应再次用十字架垂线校正护筒中心位置，确保护筒中心偏离孔位中心小于50mm，护筒外周空隙用粘土填实。
砼灌注结束后立即起拔钢护
现场局部地区地质条件复杂，不排除会遇到块石、漂砾等情况，造成钻进困难或蹩钻，并使钻头因超负荷而损坏。
对此情况钻机操作应采用低档慢速，缓慢钻进。
如遇地质条件限制，反循环钻进工艺无法施工时，可采用冲击钻施工成孔工艺。
当地层需要冲击钻施工成孔时，应先使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始时应低锤密击，落锤高度宜在0.4～0.6m，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工：粉质粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂石层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
成孔后，应及时进行验孔。
可用用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后由监理工程师进行验收并形成书面文件。
成孔时应捞取岩样，由现场技术人员、监理工程师、勘察技术人员、业主共同鉴认是否符合终孔条件。
同时岩样保留编号以备检查。
终孔后应进行冲孔和泥浆稀释，泥浆稀释应缓慢进行，严禁大容量加水，同时设专人负责打捞泥浆中的石渣。
当泥浆性能和沉渣厚度满足规范要求后提钻，进行下一道工序。
6.钢筋笼的施工工艺与方法
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
钢筋笼安装完毕时，监理单位应对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
7.安放导管
导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径Ф280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。
导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底
0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹
方扣快速接头。
8.二次清孔
首次次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
9.砼灌注施工
砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用商品砼，砼出厂前应保证质量及主要参数符合要求。
混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管下砼灌注。
采用同标号砼隔水塞隔水。
料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。
灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。
灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，以防止发生钢筋笼上浮及桩身缩颈等质量问题。
保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。
相关注意事项：首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥
1.0m）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算：
式中：V---灌注首批砼所需用量（m3）；
D---孔桩直径（m）
H
---桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
1
H
---导管初次埋置深度（m）；
2
d---导管内径（m）；
h1---孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=H wγw/γc ,H w表示井孔内水或泥浆的深度（m），γw表示井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）,γc表示砼拌合物的重度（取24kN/m3）。
砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。
首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。
在灌注过程中，应保持孔内水头。
导管的埋置深度应控制在2-6m。
应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。
当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。
灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
10.泥浆渣土处理措施
成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。
11.雨期施工
雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
雨天禁止在室外进行焊接作业。
12.成品保护
已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。
桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。