浅谈球磨机一仓的平均球径
细磨仓料球比级配实验以及分析
注：本页由教师填写细磨仓料球比级配实验以及分析研磨体级配的意义：磨内的被磨物料有不同的粒度，在料磨过程中单纯考虑研磨体的装载量是不全面的，还必须考虑使用不同规格研磨体，以提高粉磨效率。
将不同规格的研磨体按一定比例配合使用，就称作研磨体的级配。
物料在粉磨过程中，开始时粒度较大，需用较大直径的研磨体的冲击，随着物料块度变小，就需小直径的研磨体进行研磨，使物料和研磨体很好地接触。
在研磨体装载量不变的情况下，缩小研磨体的尺寸，便能增加物料与研磨体的接触，提高研磨能力。
所以在实际生产要求有几种尺寸的研磨体配合使用，即能保证具有一定的冲击能力，又有一定的研磨能力。
选择研磨体级配的原则：物料的粉磨过程是一个很复杂的工艺过程，在考虑钢球级配时应注意各种因素的影响，例如物料的硬度、粒度、粉磨细度、工艺流程等。
根据生产实践经验，选择研磨体的级配时应遵循下述原则：（1）入物料的粒度和硬度大，成品要求较粗时，钢球和钢段的直径应大些；反之则可小些。
加入钢球的最大直径可以根据入磨物料的最大粒径用下式近似求d式中：D max为钢球的最大直径（毫米）；d95入磨物料的最大得：D max=28395粒径（毫米）[12]。
在工厂生产中，钢球的级配常以钢球的平均球径来选择。
根据物料的平均粒径查表得到相应的钢球平均球径，作为配时参考。
（2）大型磨机和小型磨机，生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。
由于小型磨机的筒体较大型磨机的筒体短，物料在磨内的停留时间短，所以在入磨物料的粒度、硬度相同的情况下，为了增加磨机的研磨作用，并控制物料流速，它的平均球径应较大型磨机小[11]。
在磨机规格和入磨物料粒度、易磨性相同的情况下，由于生料细度一般比水泥细度粗，所以生料磨的平均球径应比水泥磨的大。
（3）磨内只用大钢球，则钢球之间的空隙大，物料流速快，出磨物料粗。
为了控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减少钢球之间的空隙，使物料在磨内流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，提高粉磨效率。
球磨机内钢球两级配
球磨机内钢球两级配球法山东省建材研究院新技术研究所高级工程师丁廷江球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐水泥对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨正常情况下，十年不用更换主轴承，节省维护费用，省工省时-球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。
因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。
钢球的平均球颈过大或填充率过高都会增加磨机的流速过快，要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。
其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎。
1、两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。
这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
水泥磨知识点总结——简答题(一)
水泥磨知识点总结——简答题（一）一、简答题1．什么是细度?细度的表示方法通常有哪几种?答：细度是物料被粉磨的粗细程度。
表示方法通常有细度、比表面积、颗粒级配。
2．简述球磨机的工作原理答：物料由进料装置均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经隔仓板进入第二仓，该仓内装有平均球径较小的研磨体，物料在此仓被进一步研磨。
粉磨后的物料经过出料篦板，从出料装置下部出口排出，完成粉磨作业。
3．简述辊压机的工作原理答：辊压机工作时，两辊相向旋转，辊间保持一定的工作间隙。
物料从间隙上方以一定压力给入两辊间，随着辊子的旋转向下运动。
大颗粒物料在粉碎区域上部被碎至较小颗粒，在进上一步向下运动时，由于大部分物料颗粒都小于辊间隙而形成料层粉碎。
在这-过程中物料受到的压力逐渐增大，在通过两辊轴线的平面处达到最大。
在巨大的压力下物料被粉碎至极细粒度，并形成料饼。
4．简述打散机的工作原理和结构特点答：应用离心冲击破碎原理对挤压后的片状物料进行打散，并应用惯性和空气动力对打散后的物料进行分级，如要烘干可将热风引入分级区，使之在分级过程中物料进行烘干。
打散分级机既控制细粉入磨粒度的均匀，又将粗颗粒返回辊压机，促进辊压机稳定运行，使辊压机联合粉磨系统得以大幅度提高产量，降低电耗。
集打散，分级于一体，兼烘干功能。
5．简述O-SePa选粉机的工作原理答：物料由上部喂入，经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入由切向引入的一次风和二次风的分级气流中，受笼型转子和水平分料板的作用。
分选气流形成水平涡流，对物料进行分选。
细粉从上部进入袋收尘，收集下来作为成品，粗粉在下落的过程中被下部引进的一、二、三次风多次漂选。
选出的细粉再次被气流带到上部出口，其余的粗颗粒作为回料从底部出口卸出，返回磨机。
6．为什么要控制出磨水泥的温度?出磨水泥的温度应控制在多少为好?答：因为磨制水泥时，加入适量石膏，由于磨内温度大于135℃时，部分石膏脱水成半水石膏，造成出磨水泥假凝，使水泥加水后很短几分钟内就发生凝固现象,使水泥流动性能变差。
球磨机与钢球级配
研磨体
研磨体装载量的计算及测定
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根据所选择的填充率按下式可以计算其装载量
研磨体
研磨体球面中心高H和弦长L
研磨体
H/D0(或L／D0)与φ对照表
研磨体
级配
研磨体级配的意义
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级配：将不同规格的研磨体按一定比例配合装入同 一仓中使用。 物料在粉磨过程中，较大块物料需要研磨体的冲击 力大，这就要求大尺寸的研磨体；而较小块的物料 需要研磨体的研磨作用强，尺寸小的研磨体数量可 多些，与物料接触面积大，研磨作用强。所以为了 适应各种不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求， 增加研磨体对彻科的冲击和研磨机会．提高粉磨效 率，必须对研磨体进行合理的配合。
3.5 29.2 3.0 21.0 2.6 13.1 2.4 8.9 2.2 4.7 2.0 1.0 1.8 0
4 磨机直径/米 滞溜带所占比 36.5 例/%
研磨体 形状与材质
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钢球
在粉磨过程中，与物料发生点接触，对物料的冲击力大，主要 用于管磨机的第一、二仓双仓开路磨的第一仓、双仓闭路磨的 第一、二仓。 钢(铁)段的外形为短圆柱形或截圆锥形，它与物料发生线接触、 研磨作用强，但冲击力一般用于尾仓。
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1、 求出入磨物料平均粒度和最大粒度 平均粒径也用通过量为80％(质量比)的粒径(D80)表 示，而最大粒径用通过量为95％(质量比)的粒径 (D90)表示。用孔径30mm、19mm、13mm、 10mm和5mm的套筛作熟料。称量并计算出各粒度 级别的质量百分含量。 2、确定最大球径和要求的平均球径 最大球径(一仓) 最大球径(二仓)
研磨体
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球磨机类型球磨机规格球磨机型参数
球磨机类型，球磨机规格,球磨机型号参数一、球磨机的类型(l)按长径比分：长径比即磨机简体长度和简体直径的比例。
长径比在2以下是短磨机，亦称球磨机，般为单仓，用于粗磨，多台球磨机串联可作为一级磨使用。
长径比2～3时为中长磨机。
长径比在4以上为长磨机亦称管磨机，其内部一般分为2～4个仓。
(2)按研磨体形状分．球磨机内装填研磨体为钢球或钢段。
棒球磨机一般为管磨机，第一仓装有圆柱形钢棒，以后各仓装钢球或钢段，棒长较棒仓长度应短1。
0mm左右为宜，以利于钢棒平行排列，防止交叉，棒磨机主要用于湿法磨。
(3)按排料方式分：按排料方式可分为溢流排料、格子排料、周边排料和简体中部周边排料。
主要的排料方式是溢流排料和格子排料两种。
球磨机运转时，物料给入筒体后即堆积于简体左端，由于简体的转动和研磨体的运动，物料逐渐向右端扩散，最后从右端的中空轴溢流而出，故称作溢流型球磨机。
另一种球磨机是在出料端附近有格子板。
格子板由若干块扇形板组成，扇形板上有宽度8～20mm的筛孔，物料可通过筛孔而聚集在格子板与右端盖之间的空间内。
此空间内有若干块辐射状的举板。
简体转动时，举板将物料向上提举，物料下落时经过锥形块而向出料端折转，经右端中空轴排出。
由于格子板和举板的作用，物料在出料端的料位较低，使排料加快，生产量提高，参见图1-25。
(4)按传动方式分中心传动是电动机通过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动简体回转减速器的出轴和磨机的中心线为同轴线。
边缘转动是电动机通过减速器带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动简体回转。
其他按操作工艺分有干法、湿法、煤磨、带烘干仓式、风扫式等等。
二、球磨机的结构A球磨机球磨机亦为单仓磨，由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。
①给料部——球磨机给料是倾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的静摩擦角。
斜溜槽断面下半部以半圆形为好（无死角），方形也能使用。
给料溜榴和进料部联接处有密封装置，般使用密封填料（石棉绳、石墨填料）将联接处密闭。
浅谈球磨机分仓及级配
球磨机多级、二级配球配比摘要：钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。
对多仓磨机而言,一仓的钢球级配尤显得至关重要。
按照一般交叉级配的原则,亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径,依此类推,一仓实际上主导了其他各仓的级配。
目前,在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种,一种是得到公认的应用最普遍的多级配球,另一种是近年来才开始采用的二级配球法。
关于这种配球法国内外已有报道,对其褒贬不一。
葛洲坝水泥厂从1992年起开始在Φ3m×9m水泥磨上试用二级配球,并延续应用至今。
从这几年的应用效果来看,它与多级配球相比各有所长,孰优孰劣不能一概而定。
本文即对这两种配球方法作一些初步的探讨。
1 一仓对研磨体级配的基本要求球磨机一仓主要对物料进行冲击破碎。
其作用效果的好坏直接影响到后面各仓研磨效率的发挥。
能否达到预期的效果取决于研磨体的级配参数合理与否。
主要包括:配合级数、球径(最大、最小、平均球径)的大小,以及不同规格的球所占的比例等。
这些参数的选择除了受磨内结构、产品细度要求等因素的影响外,很大程度上是由入磨物料的特性如粒度、易磨性等决定的。
反过来讲,要衡量钢球的级配是否合理,就要看它能否满足物料的要求。
物料在一仓内要得到有效的破碎,并达到适应二仓粉磨的粒度要求。
在选择一仓的级配参数时必须综合考虑以下几点基本要求:(1)要有足够的冲击力,即充当破碎介质的钢球所具有的撞击能量超过物料的强度极限。
(2)足够的冲击次数。
当装载量一定时,与球径的大小有关。
在保证足够冲击力的前提下,尽量缩小钢球的直径,以增加钢球的个数来提高对物料的冲击次数是提高粉磨效率的重要手段。
(3)适当的存料能力。
为保证物料能被充分地粉碎,要求物料在仓内有一定的停留时间,即要控制物料流速,以防止物料流速过快而出现窜料现象。
2 多级配球法多级配球法是一种传统的配球方法,通常选用3～5种不同规格的钢球。
它最突出的特点是以入磨物料的粒度为依据。
水泥磨钢球级配调整
水泥磨研磨体装载量和级配调整方法球磨机研磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。
目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm 的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
球磨机工作参数
球磨机工作参数第一篇：球磨机工作参数第2章球磨机工作参数和效率的关系为了全面了解球磨系统的特性，深入认识该系统，从众多错综复杂的影响因素中，找出影响球磨机内部参数的主要因素，抛弃次要因素，本章将对影响球磨机内部参数的因素进行分析，把握它们之间的相互制约关系，为过程模型的建立和球磨机内部参数的优化奠定基础。
2.1球磨机简介通过物理方法进行的任何矿石浓缩处理均需要将矿石从脉石中分离出来，需将矿石粉碎成要求的尺寸。
到目前为止，球磨机以其投资成本低、安装快速容易、使用维护费用低、磨出的物料形状好和生产能力上的优势，成为工业上应用最广泛的产品，用于将易碎、有粘性、腐蚀性较小的矿石块料磨碎成要求的尺寸，产生的细屑最少且适应处理特性在很广范围内变化的矿石。
其磨矿的基本原理是当球磨机以一定的速度作旋转运动时，装入筒内的钢球在筒体衬板和钢球之间的摩擦力、钢球的重力以及由于磨机旋转而产生的离心力的作用下，将随着筒体作旋转的上升运动，被提升到一定的高度，然后当钢球的重力(实际上是重力的径向分力)大于或等于离心力时，就开始脱离筒体内壁，按照某一轨迹降落。
这种周而复始的运动就产生了连续的冲击和研磨作用，从而粉碎物料，其中钢球主要的运动状态如图1所示。
（a）抛落式（b）泻落式图1钢球的两种主要运动形态球磨过程是复杂而又多变的生产系统，它具有下列特点：(1)影响因素多，是选矿工业中可变参数最多的作业之一，而且各因素之间相互影响、相互制约，检测也比较困难。
这些影响参数大致可以分为三大类:（1）物料性质方面有:矿石的可磨度、给料粒度、产品细度等;（2）磨机结构方面有;磨机的结构、尺寸、衬板形状等;（3）磨机操作方面有:介质添加制度(如介质尺寸配比以及材质、介质充填率)、磨机转速、磨机给料量、磨矿浓度等。
上述因素中，第一类是磨矿过程的自变量，也是磨矿过程中干扰的主要来源。
第二类被确定以后一般就不改变了(理想情况下)。
第三类则是球磨机的工作条件，如果设备维修以及添加钢球的材质都是正常的，则其可改变的条件就是磨机转速、加球制度(介质配比和数量)、磨机给料量和磨矿浓度。
球磨机钢球标准
球磨机钢球标准作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球•热轧球磨钢球产品优势•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。
•钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
•冲击韧性高达12~35J/cm3。
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。
如果钢球表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球性能，甚至会造成钢球破碎。
因此，在钢球生产中必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。
例如对高铬铸铁球，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使钢球在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。
钢球的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。
由于在钢球的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。
总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证钢球达到使用性能的先决条件。
1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；钢球常用的材料有：低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢。
低碳合金钢球有较好的韧性且价格低廉，在同种工况下，其使用寿命比低铬铸球提升1倍以上；高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高；高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性破碎且价格昂贵。
再谈磨钢球级配
再谈磨钢球级配作者：黄有丰出处：水泥商情网更新时间：2008-3-27 21:03:07 热★★★磨机产量的高低，影响因素较多，但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配，对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响。
因此，磨机各仓研磨体的装载量、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值。
1磨机的生产工艺磨机的生产工艺方法有两种：一是开路，二是闭路。
开路系统与闭路系统的磨机出磨物料的细度是不同的，因而磨机内各仓的钢球级配也不同。
开路生产出磨物料的细度即是成品的细度。
用闭路系统生产，出磨物料由斗式提升机输送到选粉机入口进行物料颗粒粗细分离，粗粉回到磨机再粉磨，细粉则要符合产品质量要求。
产品的颗粒级配合理与否，，它与钢球级配有着直接关系。
当前有不少水泥企业，水泥磨二仓或三仓都采用钢段，从水泥颗粒级配和颗粒形貌来分析，作者认为采用小钢球比钢段要好。
磨机的出磨细度按0.08 mm筛，筛余从20%、25%、30%到55%、60%，究竟在生产中选用那一种筛余为最佳值，要从生产中找规律。
一般闭路生产系统中，如选粉机选粉效率高，出磨细度控制在35%～55%之间。
但要指出出磨物料细度的控制与选粉机的效率有关，例如，选粉机的回粉细度，按0.08 mm筛，筛余从35%、40%、45%到70%、80%，当然粗粉回粉率能控制在80%以上，即将回粉中的细颗粒(即合格的细颗粒)减少到最低程度，这可使磨机入料端增加喂料量，就能提高磨机产量、降低电耗，同时还可减轻磨机出口提升机的负荷量，保持提升机正常运行，提高磨机系统的运转率。
2磨机负荷量磨机负荷量的确定应根据填充率(钢球所占容积与磨机总有效容积之比，以百分数表示)、磨机设备状况、传动减速机与电动机的现状，选择磨机最佳填充负荷。
通过生产实践体会，管磨机研磨体填充率一般为29%～30%，以30%为宜。
根据笔者对新积累的磨机资料的统计，管磨机一仓填充率可提高到32%～33%，特别是第一仓室增加填充率后，可增强磨机的的破碎能力，对加速一仓物料通过速度是有好处的，这对磨机提高产量创造了有利条件。
水泥磨中控操作技能中级试题含答案
水泥磨中控操作技能中级试题（含答案）一、名词解释：1 .料耗：是指生成单位熟料所需的生料量（感基）。
通常以“t•生料/t•熟料”来表示。
2 .体积假说：在相同的技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。
3 .空气分级：粉粒状物料在空气中借固体颗粒沉降速度不同而分级成两种以上粒径的颗粒，这种操作方法称为空气分级。
4 .研磨体装载量：装入磨内（仓内）的研磨体的质量称为研磨体的装载量。
5 .半终粉磨系统：是提升机与管磨机组成的粉磨系统的一种，它是指经选粉机选下的粗粉全部回到辑压机，细粉入管磨机。
6 .525R型水泥：是指该水泥的28天抗压强度大于或等于52.5MPa,并且3天强度大于27MPao7 .（水泥的）抗压强度：是水泥的重要力学性能，表示水泥胶砂试体承受的压力。
通常以“MPa”表示。
8 .40#机械油：是指50C时运动粘度在37〜43厘泊之间的机械油，主要用于中小减速机。
9 .电流强度：是表示电流大小的一个物理量，指单位时间穿过导体截面积的电荷。
10 .火山灰质混合材料：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质原料，磨成细粉和水后本身并不硬化，但与气硬性石灰石混合，加水拌和成胶泥状态后，能在空气中硬化，而且在水中继续硬化的，称为火山灰质混合材料。
I1磨筒体有效直径：是磨机内径减去两倍衬板厚度。
12 .比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量物料的总表面积了。
通常以“cm2・g-表示。
13 .空隙率：颗粒料堆积层中未被颗粒占据的空间体积与包含空间在内的物料层整个表观体积之比称为空隙率，用£表示。
14 .颗粒荷电性：是指粉状颗粒在运动过程中，由于撞击、摩擦放射性照射以及电荷放电等作用而使颗粒荷电。
15 .开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉磨流程。
又称作单程粉磨。
16 .中心传动：是由电动机通过减速机来传动磨机，而且减速机的出轴与磨机中心线在同一条直线上。
球磨机参数选择和计算-8页精选文档
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表1-4 矿石磨碎难易系数K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2 很软 1.4-2.0 8-10 硬0.75-0.85 2-4 软 1.25-1.5 ＞10 很硬0.5-0.7表1-5 磨机型式校正系数K,2表1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3或G4表1-7 破碎产品粒度与0.074 mm 级别含量G1值表1-8 不同产品粒度中0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中G,———装入的介质和物料量,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
对球磨机钢球尺寸选择的探索
对球磨机钢球尺寸选择的探索作者：张玉川王刚来源：《中国新技术新产品》2012年第08期摘要：磨球是破碎的实施体，对矿块实施打击和磨剥作用，完成矿石的破碎任务。
从能量转化上来看，磨球是能量传递的媒介，它将筒体传来的机械能，通过自身机械能的变化，最后以打击的方式传给矿石，因此它被称为磨矿介质。
关键词：球磨机；钢球；尺寸；选择；中图分类号：TD22 文献标识码：A当球磨机工作时，筒体绕其轴线回转，筒体内部的磨矿介质被提升到一定的高度，呈抛落或泻落状态，矿石的磨碎主要是靠磨矿介质落下时的冲击力和运动时的磨剥作用。
物料由给料口连续地进入回转体内部，被运动的磨矿介质粉碎并通过溢流或料位差将物料排出筒体，以进行下一段工序处理。
在运动中钢球尺寸对磨机的影响很大，其主要影响在以下几方面：影响磨机生产率大小。
影响磨矿产品粒度分布的均匀性。
影响磨矿产品中矿物单体解离度高低。
影响球耗的高低。
影响电耗高低。
影响磨机工作噪声的大小。
1 磨机内磨球转速理论国、内外的一些研究入员对磨机内磨球的运动做了很多研究，研究发现:所有的磨球都绕一个固定的轴线运动；磨球下落时的冲击力主要取决于下落的高度。
磨机内介质由筒体带动，沿筒壁向上运动，即钢球是转动着向上运动的。
当上升到一定高度，离心力C小于N(N为重力C的法向分量)，即C当磨机转速过高时，磨球将上升到筒体的最高点，由于此时磨球的离心力C大于重力G,故磨球不会下落，不能对磨机内物料形成打击作用，这种情况一般是不允许出现的。
理论上,球磨机达到临界转速时，研磨介质贴住筒壁作离心回转状态运动，起不到磨碎作用。
实际上，由于推导运动方程式时忽略了研磨介质的滑动、物料对研磨介质的影响以及内层研磨介质尚未达到临界转速等因素，因此，球磨机的实际临界转速比理论临界转速要大一些。
对格子型圆筒形球磨机上进行的临界转速的试验表明:临界转速随磨球填充率的增加呈减小趋势；无矿石和水时的临界转速比加矿石和水时的转速大，而且随着磨球填充率的增加，这种趋势在增大。
球磨机参数选择和计算
球磨机参数选择和计算球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中 V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中 q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中 D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表 1-4 矿石磨碎难易系数 K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2很软1.4-2.08-10硬0.75-0.85 2-4软 1.25-1.5＞10很硬0.5-0.7表 1-5 磨机型式校正系数K,2表 1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力 G3或 G4表 1-7 破碎产品粒度与 0.074 mm 级别含量G1值表 1-8 不同产品粒度中 0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中 G,———装入的介质和物料量 ,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
料球比对球磨机功效的影响及调整方法
4.3改变筛分装置筛孔孔径
配合级配调整，改变筛分装置筛孔孔径，对产
量影响可在10%。新购入的筛分板，在验货时要注意 检查筛板的开孔率（应在40%左右）o筛分装置筛孔 孑L径变化，磨机产量也会发生变化。现举例说明。
现有120/45辐压机（250 kWx2）配打散机的 0）3.2 mx 13 in三仓开路球磨机，其所磨水泥配比 见表2,入磨物料粒度分布见表3,简易磨内筛析 曲线（每个仓只取入口与出口处的物料）见表4, 级配方案见表5,料球比情况见图5。
这种方法不宜用于隔仓板，因为会影响磨内
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a
b
c
图4卸料锥开回料孔后的细磨仓料球比变化
图4a为带料急停后的三仓料层情况，陶瓷球 有1/8处于无料可磨的状态；图4b为从出料螺旋进 入后将卸料锥开回料孔后的照片；图4c为卸料锥开 回料孔后的三仓料层已接近正常状态。
此方法用于隔仓板时要注意从结构上保证研
磨体不窜仓。
通风，而在出口篦板处通风主要依赖中空轴，故影 响不大。
4.2在卸料锥上开回料孔
在卸料锥上开回料孔，不仅方便快捷，还有 两个作用：
（1 ）通风效果较好，特别是在出口篦板处， 此处为磨机通风主要通道，当开孔后，通风阻力变 小，有利于磨内通风的改善。
（2）工艺效果好，此处开孔后产生一定的 “选粉”作用，较粗的粒子落回到磨内继续研磨， 使产品细度容易控制。
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改后级配方案
①30 5t
16x 16 5t
lOx 10 5t
装载量Q 291 261 751
①60
①50
①40
①30
6t
9t
lit
12t
381
18x18
16x16
球磨机装球量、装球配比如何选择？怎么判断装球比例是否合理？
球磨机装球量、装球配⽐如何选择？怎么判断装球⽐例是否合理？球磨机是选矿设备中常⽤的设备之⼀。
对于球磨机来说，合理的装球量不仅影响磨矿效率和⽣产⼒的提⾼，还关系到球磨机的使⽤寿命。
因此，掌握球磨机合理的装球量以及装球配⽐是球磨机使⽤过程中⾮常重要的环节。
装球量的选择球磨机⼯作时，它的效率⼀般取决于每个钢球所做功的总和（撞击次数和撞击⼒）。
因此，必须充分发挥每个钢球的效能，这就要使沿不同轨道（轨迹）运动的钢球，以尽可能不发⽣碰撞为限。
装球量过多，钢球间相互压叠，不能充分发挥每个钢球的破碎能⼒，同时，增加了动能消耗；过少，虽然每个钢球的破碎能⼒得到充分发挥，但是，总的破碎能⼒还是有限；因此必须选择适当的装球量。
当球磨机的转速既定，装球量为百分之三⼗时，球的运动以滑动为主，但已开始出现倾流；当装球量超过百分之四⼗时，球的运动以倾流形式为主；当装球量达到圆筒总容量的50％时，由于球群表⾯正好处在圆筒的直径线上，因⽽很容易产⽣倾流。
倾流是球磨机⽣产所需要的，因此，装球量在三分之⼀⾄⼆分之⼀之间是⽐较合适的，且以接近⼆分之⼀最为理想。
按实验室实际结果，圆筒内钢球填充量为40%时，产量最⾼，⽽⽣产中⼀般钢球的填充率在35%左右，即保持装球体积⽐⽔平中⼼线要低。
装球配⽐的选择确定了合适的装球量，还要选择合适的装球配⽐，考虑因素主要包括钢球⼤⼩、球径级数、各种规格球所占⽐例等。
合理的钢球级配是达到粉碎要求的关键，直接对粉磨效率产⽣影响，并最终影响球磨机产量。
球磨机中钢球的主要作⽤是对物料进⾏冲击破碎，同时也起到⼀定的研磨作⽤。
确定钢球级配除了要考虑球磨机规格⼤⼩、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑⼊磨物料的特性（易磨性、粒度⼤⼩等），⼀般遵循以下⼏个原则：1、钢球要有⾜够⼤的冲击⼒，物料的硬度⼤，选钢球直径⼤；2、在保证⾜够冲击⼒的前提下，尽量减⼩研磨体直径，增加钢球个数来提⾼对物料的冲击次数，以提⾼粉碎效率；3、钢球要有⼀定的控制物料流速的能⼒，以保证物料在磨机内有⾜够的停留时间被充分粉碎。