6S整理整顿方法与技巧
6S现场管理方法与技巧
6S现场管理方法与技巧
第一、整理 (Seiri)
整理是指对现场进行分类整理，将不需要的物品或设备移走，只保留
必要的物品和设备。整理的目的是减少现场的混乱和浪费，提高产出效率。整理的具体步骤如下：
1.对现场进行全面的检查，识别无用的物品和设备。
2.将无用的物品和设备移走或处理。
3.分类整理剩下的物品和设备，将其整齐有序地摆放在合适的位置。
第二、整顿 (Seiton)
整顿是指对现场进行布局整理，使得物品和设备能够被快速地找到和
使用。整顿的目的是提高工作效率，减少浪费和误操作。
整顿的具体步骤如下：
1.对物品和设备进行分类，根据使用频率和紧急程度确定其摆放位置。
3.在需要的位置设置合适的工具和设备存放架，便于存放和取用。
第三、清扫 (Seiso)
清扫是指对现场进行定期的清洁和打扫，以保持工作环境的整洁和卫生。清扫的目的是提高工作环境和员工的工作积极性。
清扫的具体步骤如下：
1.制定清扫计划，包括清扫时间、清扫范围和责任人。
2.对现场进行全面清洁，包括地面、墙面、设备等。
3.建立清洁记录，定期检查和监督清洁工作的执行情况。
第四、清洁 (Seiketsu)
清洁是指对现场进行整体的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和卫生。清洁的目的是提高产品质量和员工的工作享受。
清洁的具体步骤如下：
1.制定清洁标准和规范，明确清洁时要注意的细节和要求。
2.建立清洁计划，定期对设备和工具进行清洁和保养。
3.定期培训员工，提高他们的清洁意识和技能。
第五、素养 (Shitsuke)
素养是指对员工进行素质培养和行为规范的管理，以提高员工的工作态度和责任心。素养的目的是营造良好的工作氛围和团队精神。
6S管理中的整理与维护方法与经验总结
6S管理中的整理与维护方法与经验总结
在现代企业管理中，6S管理被广泛应用于提高工作效率、优化工作环境。6S 管理以整理、整顿、清扫、清洁、素养和维护为核心，通过创造整洁有序的工作环境，提高员工的工作积极性和效率，进而提升企业的竞争力。本文将从整理和维护两个方面，总结6S管理的方法与经验。
一、整理
整理是6S管理的第一步，也是最基础的一步。整理的目的是清理冗余物品，优化工作空间，提高工作效率。以下是一些整理的方法和经验。
1. 分类整理：将工作区域的物品按照类别进行分类整理，例如文具、工具、文件等。分类整理可以使物品更加有序，方便员工寻找和使用。
2. 标识标记：给每个物品或物品类别贴上标签或标记，以便员工清楚地辨认和归还物品。标识标记可以避免物品混乱、丢失的情况发生。
3. 清理冗余物品：清理工作区域中的冗余物品是整理的重要环节。冗余物品占用空间、影响工作效率，应及时清理。可以设立一个专门的区域，将不再使用的物品放置在该区域，以备后续处理。
4. 整理工具和设备：整理工具和设备是整理的重要手段。例如，使用储物柜、文件柜、货架等来储存和归纳物品，使用整理箱、整理袋等来整理和分类物品。合理利用整理工具和设备，可以提高整理的效率和质量。
二、维护
维护是6S管理的关键环节，也是持续改进的基础。维护的目的是保持整洁有序的工作环境，确保6S管理的长期有效性。以下是一些维护的方法和经验。
1. 制定维护计划：制定维护计划是维护的前提。维护计划应明确维护的内容、频率和责任人，确保维护工作有条不紊地进行。
2. 定期检查和清理：定期检查和清理工作区域是维护的基本要求。检查和清理可以发现和解决问题，保持工作环境的整洁和有序。例如，定期清理垃圾、清洁设备和工具、整理文件等。
做好6S管理的28种常用方法和10大要点
做好6S管理的28种常用方法和10大要点
一、6S管理定义
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE）
安全（SECURITY）
六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理的其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
二、6S管理推行的28种方法
1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去；
2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门
主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；
3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；
4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；
5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；
6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；
6s现场管理方法
6S现场管理方法是一种有效的企业管理方法，它包括六个方面：整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitize）、清洁检查（Check）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
1. 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分出必要的和不必要的物品，将不必要的物品进行处理，以腾出更多的空间，使工作场所更加整洁有序。
2. 整顿：将必要的物品进行定位、定量、标识等管理，以便在需要时能够快速找到所需的物品，提高工作效率。
3. 清洁：保持工作场所的整洁和卫生，定期清理垃圾和杂物，防止细菌滋生和污染。
4. 清洁检查：对工作场所的清洁状况进行检查和评估，及时发现和解决问题，确保工作场所的卫生和安全。
5. 素养：培养员工的良好习惯和素质，提高员工的自律性和责任感，使员工能够自觉遵守公司的规章制度和流程。
6. 安全：确保工作场所的安全，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
通过实施6S现场管理方法，企业可以提高工作效率、降低成本、提高员工素质、增强企业形象和竞争力。
6s管理法则几大技法
6s管理法则几大技法
6s是一种全面管理方法，旨在帮助公司提高效率，减少浪费。6s代表的是整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律，它可以帮助公司实现高效运作和持续改进。
下面是6s管理法则几大技法：
技法一：整理
整理是指将不必要的物品归类并清理出工作区域。这有助于提高生产效率，减少浪费和错误。整理还可以改善员工的工作环境，使其更加安全和舒适。
技法二：整顿
整顿是指重新组织工作区域，以提高生产效率和减少浪费。整顿还可以改善员工的工作环境，使其更加安全和舒适。整顿包括重新安排机器、设备和工具，以最大限度地减少浪费和错误。
技法三：清扫
清扫是指定期清理工作区域，并确保它保持清洁和整洁。清洁工作区域可以减少浪费和错误，改善员工的工作环境，提高生产效率。
技法四：清洁
清洁是指定期清洗机器、设备和工具，并确保它们保持干净和整洁。清洁机器、设备和工具可以减少浪费和错误，提高生产效率，并延长它们的使用寿命。
技法五：标准化
标准化是指制定标准化程序和规范，以确保工作流程的一致性和标准化。标准化可以减少浪费和错误，并提高生产效率。标准化还可以提供员工培训和改进的机会，以不断改善工作流程。
技法六：纪律
纪律是指在整个6s过程中保持纪律和遵守规定。纪律可以确保6s 过程的实施，并帮助公司实现高效运作和持续改进。纪律还可以改善员工的工作环境，使其更加安全和舒适。
总结
6s管理法则是一种全面管理方法，旨在帮助公司提高效率，减少浪费。6s代表的是整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律，它可以帮助公司实现高效运作和持续改进。通过实施这些技法，公司可以提高生产效率，减少浪费和错误，并改善员工的工作环境，使其更加安全和舒适。
6S管理和执行标准：工作区域的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全
6S管理和执行标准：工作区域的整理、整顿、清
扫、清洁、素养和安全
6S管理和执行标准
一、整理（Sort）
1.1 定义：整理是将工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作区域变得更加整洁有序。
1.2 实施方法：
1.2.1 对工作区域内的物品进行全面的检查，区分需要和不需要的物品。
1.2.2 将不需要的物品清除掉，如破损的工具、过期的文件、不再使用的设备等。
1.2.3 将留下的必要物品进行分类和归纳，明确各自的存放位置，以便在需要时能迅速找到。
二、整顿（Straighten）
2.1 定义：整顿是将工作区域内的物品进行定置、定位、定数量，把物品摆放整齐，使工作区域变得更加整洁美观。
2.2 实施方法：
2.2.1 对工作区域内的物品进行合理的布局和定位，确定每个物品的存放位置。
2.2.2 将物品整齐地摆放在规定的位置上，确保物品的数量和标识清晰明确。
2.2.3 对一些小型物品，可以使用标签或标牌进行标识，以便在需要时能迅速找到。
三、清扫（Sweep）
3.1 定义：清扫是将工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行清洁打扫，去除污垢和尘埃，创造一个干净、整洁的工作环境。
3.2 实施方法：
3.2.1 对工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行彻底的清洁打扫。
3.2.2 可以使用吸尘器、拖把、抹布等清洁工具进行清扫，确保清洁卫生。
3.2.3 对一些难以清洁的部位，可以借助专业的清洁剂和清洁工具进行处理。
四、清洁（Sanitize）
4.1 定义：清洁是对工作区域内的设备、器具等进行定期的消毒和清洗，保持其清洁卫生，防止细菌和病毒的传播。
6s管理方法及技巧
6s管理方法及技巧
引言：
在现代企业管理中，6s管理方法被广泛应用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。它是一种组织管理的方法，旨在提高工作效率、减少浪费并改善工作环境。本文将介绍6s管理方法的基本原理和技巧，帮助企业提高管理水平和员工素质。
一、整理（Sort）
整理是指清理工作场所，将不必要的物品分类清除，只保留必要的工具和材料。整理的目的是减少工作现场的混乱，使工作区域更加整洁、有序。在整理过程中，可以采取以下技巧：
1. 定期检查工作区域，将不再使用或过期的物品进行清理。
2. 为每个物品分配固定的位置，确保员工能够方便地找到所需物品。
3. 使用标签或标识物品，以便员工能够快速识别和取用。
二、整顿（Set in Order）
整顿是指对工作区域进行布局和组织，使物品摆放有序，并能够方便地取用。整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间。以下是一些整顿的技巧：
1. 根据工作流程和频率，合理安排工作区域的物品位置，使常用物品更加便捷。
2. 使用工具箱、货架和标识，将物品分类放置，提高取用的便利性。
3. 为工作区域设计合理的行走路径，确保员工能够轻松进出工作区域。
三、清扫（Shine）
清扫是指定期进行工作区域的清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。清扫的目的是提高工作效率，减少事故发生的概率。以下是一些清扫的技巧：
1. 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
2. 配备必要的清洁工具和设备，确保清洁工作的顺利进行。
3. 定期检查工作区域，及时清理垃圾和污渍，保持工作区域的整洁。
四、清洁（Standardize）
6S改善实施方法与技巧(整理、整顿)
合众资源集团
总作业完成率
80.2%
24
合众资源集团
各区域不合理改善率
目标：95%
89%
25
目标：90% 红牌作战结果统计
合众资源集团
95%
26
目标：90% 清扫点检结果统计
合众资源集团
96%
27
样板区亮点数量
合众资源集团
403
28
合众资源集团
• 不要坐在办公室指责他人、他部门，不 要沉湎于会议之中
不要物—桌子或柜子内
• 破旧的书籍、报纸或过期的刊物 • 老旧无用的报表、帐本 • 损耗的工具、余料、样品 • 已经损坏的文具 • 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 • 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测
仪器 • 不穿的旧工装、脏破手套等
21
合众资源集团
6S样板区整理整顿步骤
选定6S活动推行样板区域并划分责任 对员工进行6S管理方法教育
腾出空间 防止混用
8
合众资源集团
整理
• 什么是整理？ • 区分必要的和不必要的，果断地把不必要的扔掉。
* 整理不是改进,简单的把物 品进行罗列不是整理。
* 重要的是虽然可惜，但是扔 掉。
虽然可惜， 但是果断 地扔掉
9
合众资源集团
整理实施要领： · 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括
6S现场管理方法与技巧
6S现场管理方法与技巧
在现代企业管理中，6S现场管理方法与技巧被广泛运用，它通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的管理，提高了工作效率，降低了事故风险，改善了工作环境。本文将详细介绍6S现场管理方法与技巧。
一、整理（Seiri）
整理是指对工作场所进行分类，在整理的过程中，将工作场所中不必要的物品和设备进行清理和分类归整。整理的目的是为了减少工作场所的杂乱和混乱，提高工作效率。
整理的技巧：
1.对工作场所进行全面的检查，找出不必要的物品和设备。
2.根据工作场所的需要和重要性，分别确定物品的存放地点。
3.将不再使用的物品进行分类，可以进行售卖、捐赠或处理。
二、整顿（Seiton）
整顿是指按照一定的规则将物品和设备进行整齐排放，使工作场所更加规范和工整。整顿的目的是为了提高工作的效率和产能。
整顿的技巧：
1.对工作场所进行平面布置，将物品和设备按照使用频率和重要性进行合理的排放。
3.制定规章制度，明确工作场所的整齐度标准。
三、清扫（Seiso）
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护。清扫的目的是为了创造良好的工作环境，防止污染和事故发生。
清扫的技巧：
1.制定清洁计划，规定清洁频率，并进行定期检查。
2.提供适当的清洁工具和设备，并确保员工能够正确使用。
3.培养员工的清洁意识，让其养成良好的清洁习惯。
四、清洁（Seiketsu）
清洁是指对工作环境进行整洁和卫生的管理。清洁的目的是为了创建良好的工作环境，提高员工的工作积极性和工作效率。
清洁的技巧：
1.制定清洁标准和规定，明确员工的清洁职责和任务。
6S现场管理方法与技巧
6S现场管理方法与技巧
6S现场管理方法与技巧
6S现场管理是一种高效、有序、安全的管理方法，广泛应用于各类生产、办公、服务场所。它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的措施，提高现场管理水平，提升员工工作效率，创造良好的工作环境。以下分别介绍这六个方面的内容及实施技巧。
●整理（Seiri）
●整理是6S现场管理的第一步，其核心在于对现场物品进行分类、分拣和处
理，将不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使现场更加整洁有序。
实施技巧：
●确定整理对象，对现场物品进行分类，分清需要与不需要的物品；
●制定整理标准，根据实际需要制定留用和废弃的标准；
●落实整理措施，将不需要的物品清除，留下必要的物品；
●定期进行整理，保持现场整洁有序。
整顿（Seiton）
整顿是将现场留下的必要物品进行规范、整齐地摆放，以便在需要时能够迅速找到。
实施技巧：
●确定整顿对象，对现场留下的必要物品进行分类、标识；
●制定整顿标准，根据实际需要制定物品摆放的标准；
●落实整顿措施，将物品按照标准进行整齐摆放；
●定期进行整顿，保持现场整洁有序。
清扫（Seiso）
清扫是保持现场环境清洁卫生的必要措施。通过定期清扫，可以减少灰尘、垃圾等对生产设备、产品质量的影响。
实施技巧：
●确定清扫对象，对现场环境进行定期清扫；
●制定清扫标准，根据实际需要制定清洁卫生的标准；
●落实清扫措施，按照标准进行定期清扫；
●定期检查清扫效果，确保现场环境清洁卫生。
清洁（Seiketsu）
清洁是通过对现场进行定期清理、消毒等措施，保持现场环境卫生、安全。它是防止细菌、病毒等传播的重要手段。
6S管理整顿推行方法、要领及方案规范
6S管理
整顿推行方法、要领及方案规范
1、明确整顿对象物：
➢彻底进行整理，只留下必需物品；
➢在工作岗位只放置最低限度的必需品；
➢正确判断是个人所需品还是小组共需品。
2、确定物品的放置场所：
➢进行布局讨论和确定；
➢经常使用的物品放在保洁员进行清洁操作的最近处；
➢特殊物品设置专门的场所进行保管（如危险化学品需单独存放）；
➢物品放置100%定位和定量。（按相应定置图标准进行摆放）。
3、确定物品的放置方法：
➢物品按功能或按种类区分放置；
➢可采用架式、箱内、悬吊等方式放置物品；
➢尽量立体放置，充分利用空间；
➢应便于物品取放；
➢在规定区域放置；
➢库房内物品的堆放高度应有限制，一般不超过1.2
米；
➢容易损坏的物品要分隔或加垫保管，防止碰撞；
➢做好防潮、防尘、防锈措施。
4、制定标识：
➢采用不同色的油漆、胶带、划分区域；
➢一般区分：
绿色：固定永久设置；
蓝线：表示临时/移动设置；
红线：消防用品或应急物资区、警戒高度限制区设置；
黄黑线：警示区设置。
➢在放置场所标明所摆放物品；
➢在摆放物体上进行标识；
➢根据工作需要灵活采用各种标识方法；
➢标签上要进行标明，一目了然；
➢某些物品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方
法；
➢暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；
➢标识100%实施。
5、 XXX部工作现场整顿的推行程序：
（一）布置流程，确定置放场所和各物品定置位置。
①、固定物品的放置场所要求100%设定，严格遵守本区域定置图，（定置图包括区域办公区域定置图、库房区域定置图、清洁间物品摆放定置图），定置图要求按照统一模板标准绘制。
6s管理的推行技巧包括哪
6s管理的推行技巧包括哪
6s管理是一种立足于现场实施的管理方法，旨在通过改善工作环境，提高工作效率和品质，实现现场管理的可持续改善。6s是指日本的一种管理工具，即整理・整顿、整理・整顿、整理・整顿、清洁、清掃、清掃、遵守的意思。下面将介绍6s管理的推行技巧。
1. 意识树立：首先，组织和管理层应树立6s的意识，认识到清洁和整理的重要性。他们需要明确目标和改进点，以便能够更好地推动推行6s管理，同时树立员工参与改善的意识。
2. 现场调研：为了了解现场环境和问题点，需要进行现场调研。通过观察和分析现场，识别出使工作效率低下和品质差的问题，然后将其列入改善计划。
3. 制定改善计划：在了解问题点后，制定6s推行的改善计划。制定详细的时间表，包括整理、整顿、清洁、清掃和遵守等各项活动，并明确各项活动的负责人和推进期限。
4. 培训员工：组织和管理层应提供相关培训，向员工介绍6s的目的、原则和方法。培训的同时，应鼓励员工积极参与，增强他们的改善意识和责任心。
5. 实施整理和整顿：整理和整顿是指对现场物品和工具的归位和整理。通过设定合理的标识和标牌，使工作场所明确、整洁，杜绝工具和物品随意放置和丢失。
6. 实施清洁和清掃：清洁和清掃是指对工作区域和设备的定期保洁和检查。清洁不仅能提高工作环境的整洁度和安全性，还能保证设备的正常运转和延长使用寿命。
7. 制定规范并遵守：制定规范和标准操作程序，并确保员工严格按照规范进行操作。管理层应对规范的执行情况进行监督和检查，并及时纠正问题。
8. 5s活动维护：维护是6s管理的关键环节，需要持续强化和巩固。通过持续改进和培训，确保6s管理可以成为组织的长期习惯，并落实于日常工作中。
6S整理整顿方法与技巧
车间内主\辅通道线
主
主通道
通
道
辅通道
说明：主通道(黄色、线宽度 12CM)
辅通道(黄色、线宽度10CM)
车间内各区域线
不良品区 合格品区
说明：一般区域线用黄色、宽度8CM；不良品区域用红色、合格品 区为绿色,宽度均8CM ；
手推车的定位线
说明：黄色、线宽6CM；箭头的大小根据区域的大小而定；
实施对象
1）任何不满足“三定”、“三要素”要求的 2）工作场所的不要物 3）需要改善的事、地、物 4）有油污、不清洁的设备 5）卫生死角 6）存在有安全隐患的所有问题点
红牌回收表
红牌作战注意要点:
•是督促改善，不是指责 •提前向所有员工说明红牌作战的作用 •未改善问题前不要摘下来,要督促改善完 成再摘下.
区架 层
格
号号 数
号
货架标识
含义
3清 扫
清S 除工作场所内的脏污，保持
工作场所干净
目的
保持干净的环境、减少脏污对 品质（或设备）的影响
• 要点是： 1.看得见和看不见的地方都要彻底清扫
。
2.清扫也是点检
故障 不良 灾害“0”
自主管理的目标与展开
① 清扫就是点检 ② 通过点检发现缺陷 ③ 复原改善缺陷 ④ 复原，改善就是成果
改善前每张照片要记录：图片说明 图片说明 1、发生地点
6S现场管理法—整顿实施的方法步骤
6S现场管理法—整顿实施的方法步骤6S现场管理法：整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
6S现场管理法—整顿的目的：
工作场所一目了然
整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间
消除过多的积压物品
6S现场管理法—整顿的注意点：
这是提高效率的基础。
6S现场管理法—整顿的实施要领：
前一步骤整理的工作要落实
流程布置，确定放置场所
规定放置方法、明确数量
划线定位
场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适（具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域）
定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）
6S现场管理法—整顿的常用方法：
引线法
形迹法
标识法
固定容器法
红牌作战法
定置管理法
颜色管理法
看板管理法
6s整理的基本方法
6s整理的基本方法
6s整理是一种用于提高工作效率和组织管理的方法论，它源自于日本的“精益生产”理念。6s是英文单词的缩写，分别代表整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)和标准化。下面将详细介绍每个步骤的具体内容和实施方法。
第一步：整理(seiri)
整理是指对工作场所进行分类，将不必要的物品和杂乱无章的物品清理出去，只保留必要的物品和工具。这样可以减少浪费，提高工作效率。在整理时，可以根据物品的使用频率和重要性进行判断，将物品分为三类：必要的物品、偶尔使用的物品和无用的物品。然后根据分类的结果，将无用的物品清理出去，保留必要的物品并妥善摆放。
第二步：整顿(seiton)
整顿是指对工作场所进行规整和布置，使其符合工作需要，提高操作的效率。在整顿时，可以按照工作流程和使用频率来布置物品和工具的位置，使其更加便于使用和取放。同时，还可以使用标识和标识牌来标明物品的存放位置，方便员工使用和归还。
第三步：清扫(seiso)
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁
和卫生。清扫可以清除灰尘、杂物和污渍，防止积累和滋生细菌，提供一个舒适和安全的工作环境。在清扫时，可以制定清洁计划和清洁标准，明确责任和任务，并定期检查和评估清洁效果。
第四步：清洁(seiketsu)
清洁是指对工作场所进行整体的清洁和整顿，使其在整个生产过程中保持整洁和有序。清洁包括对设备、工具、材料和人员的清洁和管理。在清洁时，可以制定清洁标准和清洁程序，建立清洁检查和维护记录，并进行员工培训和意识提升。
6s的建议
6s的建议
6S是一种管理方法，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的首字母。这种方法采用一系列的措施来改善工作
环境，提高工作效率和质量。在以下文章中，我将提供一些建议，帮助企业实施6S管理。这些建议可以在各种行业和组织
中使用，并适用于各种规模的企业。
首先，整理（Seiri）。在整理阶段，我们需要对工作区域进行评估，并确定哪些物品是必需的，哪些是可以清理或摆放在较远的地方的。我们可以制定一些指导原则，例如，将未使用的物品清理出去，将属于其他部门的物品归还给他们，将用途相似的物品放在一起等。这样做不仅可以提高工作效率，还可以减少浪费和混乱。
第二，整顿（Seiton）。在整顿阶段，我们需要对工作区域进
行重新布局，以确保工作人员可以方便地获得他们所需的物品。一个好的方法是使用标签和标签来标识和组织物品。此外，应该确保每个物品都有一个明确的位置，并鼓励员工在使用完物品后将其放回原来的位置。这样做可以减少寻找物品的时间，并提高工作效率。
第三，清扫（Seiso）。在清扫阶段，我们需要保持工作区域
的清洁和整洁。这包括清除垃圾，擦拭桌子和设备，保持地面清洁等。一个干净整洁的工作环境可以提高员工的工作态度和效率，并减少意外事故的发生。
第四，清洁（Seiketsu）。在清洁阶段，我们需要确保清洁的习惯被坚持下去，并形成一种标准化的工作方式。可以采取一些措施来实现这一目标，例如开展培训活动，定期进行工作区域的检查和维护等。标准化的工作方式可以减少错误和浪费，并提高工作质量和效率。
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管理者的产品是什么？
管理者是有部下的人， 是通过部下达成目标的人。
管理者的产品是员工的行为！
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职业素养养成的过程
规范现场的人与物 规范彻底遵守执行 养成良好的习惯 培养出职业素养
通过形式 （在马路上画斑马线） 按形式去执行（协警监督要求）
变成行为习惯（习惯成自然）
2、我们怎样做好整理整顿?
3、实施中要掌握哪些技巧?
4、现在开始我们要做什么?
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6S管理
能给我们带来什么？
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通过区域整体规划，确定安全的主通道和合适的 区域，创造安全\舒适\清爽的工作环境
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对危险区域明确提示，凸显现场安全重点区域
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每一个操作部位、操作步骤都在现场以易懂的方 式表示，是保证操作安全的基础工作之一
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不要物—设备上的
• • • • • 设备周围的无用工具 已停止使用的配线管、临时拉的线 曾经固定物品的铁丝 设备上的污染物、油迹 ……
③确认使用频度 和用量
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不要物—地上的
• • • • 废纸、杂物 油迹、污迹 各种报废设备、工具、材料 ……
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•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
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目视清楚,拿取方便
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现在我们可以做什么……？
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现状
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柜内物品管理参考
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现状
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纯净水桶管理参考
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标识的用途
在哪取?放哪? 是什么?
怎么用?要注意什么
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改善可以一步到位吗？
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1
原始状态
2
高空架摆放,不安全
4
区域重置,节省空间
3
分类悬挂,方便寻找,美观实用
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不 断 改 进
没有一劳永逸的改善，问题永远存在！
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整顿之三定
整顿的“3定原则”： 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
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定
点
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定 点
90
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定
点
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定
点
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定 点
93
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定 容
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改善之----心
在现状把握时是否有细致之心， 在要因分析时是否有斟酌之心， 在设定目标时是否有挑战之心， 在计划实施时是否有务实之心， 在对策研讨时是否有创新之心， 在效果确认时是否有客观之心， 在效果巩固时是否有反省之心。
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问题：“小”事值得Βιβλιοθήκη Baidu么重视吗?
“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他 一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢 觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中 国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天 工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
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哪怕看似再无足轻重的操作也要一次做对，这是 高水平职业素养的体现
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以专业和细致赢得尊重
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以专业和细致赢得尊重
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以专业和细致赢得尊重
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6S是什么?
6S=5S+安全
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5S：
始终将规定数量的必要物置于合适的位置
清洁 整理、清扫 整顿 素养
安全：
基于安全隐患识别的安全管理
（非今日分享内容）
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我们怎样做好6S?
6S管理的起点 从认识和清理不要物开始…
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1S
含义
整
理
将必需物品与非必需物品分 开,在岗位上只放置必需物品
目的
腾出空间
防止混用
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判定要与不要的基准
类 别 使用频度 每小时 处理方法 放工作台上或随身携带 备注
未 定
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要和不要基准细则
类别 基 准 分 类 要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的 工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、 防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各 种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾 筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。
c.判断结果不会因人而异。
目视管理的3级水准：
初级：有表示，能明白现在的状况。 中级：谁都能判断良否。
高级：管理方法（异常处置等）都列明
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比如，将一般物品区涂成 黄色；将合格品区全部涂 成绿色；将不良品或废品 区的地面分区线画成红色；
定位分区目视化
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定位分区目视化
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现状
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办公设备线缆困扎参考
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现状
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清扫工具管理参考
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现状
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工器具摆放参考
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区域6S整理整顿步骤
选定区域范围 对员工进行5S管理方法教育 制订“要与不要判断基准”、“不要 物处理流程” 不要物放置区指定（公司） 区域线、定位线、标识设计 实施（“3定”、“3要素”） 发生源及困难处所登记· 对策 红牌作战
必要物品 每天 每周 每月
三个月 半年 非必要 物品 一年 两年
现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 有用 无用 仓库存储 变卖/废弃 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理
使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！ 不能用 废弃/变卖 立刻废弃 25
——摘自《海尔中国造》
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为什么现场总是 问题不断……？
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要使6S效果明显 整顿是关键
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2S
含义
整
顿
将必要的物品分类放好，作好 标识，并规定 一定数量。
目的： · 工作场所一目了然 · 消除找寻物品的时间 · 整整齐齐的工作环境
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目的
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“整顿”是一门摆放、定位、标识的技术
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不要物—墙壁（玻璃）上
• • • • 不规范张贴的标识 过期的通知 蜘蛛网及积尘 ……
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不要物—桌子或柜子内（上）
• • • • • 工作无关的书籍、报纸或刊物 混放在一起的工具、配件 无人时桌面堆放的文件资料和危险物品 垃圾 ……
技巧二:目视管理
一种醒目的标识方法。运用颜色、图 案对物品进行说明。通过视觉感应引 起人的意识变化的一种管理方法 好处是,一眼就可以判断物品的数量、 质量、形状、类别或状态。
例：红灯停, 绿灯行等等……
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目视管理的要点： a.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。
b.能迅速判断，精度高。
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不要
B、工作台 C、墙上 D、空中
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省不要品产生的根源。
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× × 公司不 要物 处理清单
单位：
物品名称 型号规格 数量 不用原因 责任单位意见 公司处理意见 备注
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整理的流程：
①现场进行 检查
②区分需要和 不需要物品
D. 绿色实线：独立品检站合格品摆放区的划分 线
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车间内主\辅通道线
主通道
主 通 道
辅通道
说明：主通道(黄色、线宽度10CM)
辅通道(黄色、线宽度5CM)
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手推车的定位线
说明：黄色、线宽5CM；箭头的大小根据区域的大小而定；
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6S管理培训——整理、整顿
3A企管 苗济来 2010.5.13.
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自我介绍
苗济来 深圳3A顾问公司顾问师
☆曾在深圳日立电线公司工作
负责精益生产、MRP系统的导入和日常运行
☆辅导过的部分企业
中国空间技术研究院、东方红卫星、美克化 工、天冠燃料乙醇、新浦化工、飞达工具、 大唐集团三座电厂、粤电红海湾电厂、广州 恒运电厂、王老吉药业、国家电网、唐钢集 团、天地华宇物流等
定 容
95
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定
量
96
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定
量
97
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定
量
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整顿的 “三要素” 场 所 方 法 标 识 体 现 做 好 整 顿 的 标 准
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形成容易放回原处,方 便查找的状态
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场所
方法
标识
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场所\方法\标识
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设备巡点检目视化
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设备巡点检目视化
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操作方法目视化
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物品分类目视化
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安全警示目视化
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安全警示目视化
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安 全 教 育 目 视 化
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•形迹目视化
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6S整顿实施中 要掌握哪些技巧?
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技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄 下来作前后对比的方法。
改善前每张照片要记录： 1、发生地点 2、部门经理（分厂厂长） 3、责任人员 4、对不合适进行说明 改善后每张照片要写明改善日期
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责任区、5S日常点检表设计、实施 目视管理（看板管理）强化
不要物整理、登记、处理
现场全面整顿与改善
PDCA循环管理
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成功的6S管理需要什么
成功的6S
管理干 部的 “喋喋 不休”
关注细节 全体员
工的 快速行动 “三大 不断改进 法宝”
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一把手：适当的资源＋支援
整顿的主要目的，就是 设法排除“寻找”的浪 费。
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分类放好并做上相应的标识
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整顿—现场划线
A. 明黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、 大型仓库主通道线，工作区域的划分线 B. 明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、 突起物警示防止碰头、防止跌倒等
C. 红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线
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标 识 方 法 目 视 化
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摆放整齐 对号入座
目录索引 查找方便 一目了然
标识方法目视化
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文件类别和位置一目了然
文件管理目视化
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设备仪表目视化
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生产状态一目了然
设备状态 标识方法目视化
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设备巡点检目视化
养成素养（成为社会行为素养）
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1 2 3
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我们的工厂是一个规范、“简单”、 安全、对人的行为有约束力的工厂吗？
怎么样让我们的工厂变得规范、“简 单”、安全、有约束力？
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培训内容
1、6S管理能给我们带来什么?