淡盐水脱氯流程
淡盐水脱氯操作手册
1.概述
本工序的主要作用是将电解工序送来的淡盐水（含氯盐水）中含有的游离氯除去。因为下列原因，故增设本工序操作。
（1）由于游离氯（腐蚀性）不允许排放到大气中，这将简化盐水处理及重饱和设备的操作。
（2）活性氯的去除工艺主要是采用空气吹除系统，随后用化学品Na
2SO
3
进行处理。回收氯气被送往界区
外的氯气处理工序氯气总管。
（3）为除去氯酸盐，采用添加盐酸加热的方法进行化学分解。反应产生的废氯气送往氯处理。2叙述
2.1淡盐水酸化
来自电解工序的淡盐水用泵打入脱氯塔
正常操作条件下，电槽出口的淡盐水PH值约为4，为了更有效的脱去氯离子，
在淡盐水进入阳极液接收槽之前向淡盐水总管添加31％HCL，将
PH值调整为2。流量控制下的加酸水解反应如下：
CL
2＋H
2
O→←HOCL＋HCL
在酸性盐水条件下，大部分溶解在水中的氯气超出平衡溶解度而溢出，从放空管进入废氯气总管。
来氯气水封的氯水与来自电解的淡盐水一起进入脱氯塔。两台
脱氯盐水泵交替使用。如果运行主泵停，备用泵启动运行。
2.2脱氯塔
用鼓风机向脱氯塔内吹空气，空气量为淡盐水量的5-7倍。通过空气的流动从盐水中除去游离氯。在塔出口处，盐水中游离氯的含量降至20 PPM以下。
在液位自调阀控制下，将脱氯塔底的脱氯盐水用泵打出，泵出口处
添加来自循环碱液槽的烧碱将其中和至PH值为9。中和后，在管
线上添加亚硫酸钠将剩余的氯除去，反应如下：
HOCL＋NaOH→NaCLO＋H
2
O
NaCLO＋Na
2SO
3
→Na
2
SO
4
＋NaCL
在亚硫酸钠溶解槽中投放亚硫酸钠粉末配制成10%亚硫酸钠溶液，由亚硫酸钠给料泵打出，添加到脱氯盐水泵出口。用氧化还原电位计来监测送往界区的盐水中剩余的游离氯含量。
氯碱生产中淡盐水脱氯及氯回收工艺的改进
氯碱生产中淡盐水脱氯及氯回收工艺的改进
发布时间：2023-03-08T03:32:57.643Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：韩百胜
[导读] 氯碱企业排出或泄漏的氯气是造成大气环境污染的重要污染物。
新疆圣雄氯碱有限公司新疆吐鲁番 838100
摘要：氯碱企业排出或泄漏的氯气是造成大气环境污染的重要污染物。青海电化厂原来的淡盐水脱氯流程，虽然脱出的氯气用碱液吸收，但由于吸收过程中冷却效果较差，次氯酸钠产品易受热分解，造成质量不合格，因而生产中往往将淡盐水脱出的氯气不经碱液吸收而通过放空管直接排入大气。一般情况下，排入大气的氯气量为6～ 10kg /h。当淡盐水质量不好时，排氯量甚至可达18kg /h。为了根治氯气污染，我们对原有淡盐水脱氯及氯回收工艺进行了技术改造。改造后氯气的回收率达到了99.87%。
关键词：淡盐水；氯回收；应用方法
随着科技的进步，氯碱厂对烧碱生产中产生的氯水的处理也经历了直接排放—处理后排放—闭路循环—节能闭路循环的过程，不但避免了对环境的污染，而且使能源和资源得到了回收利用。但目前国内某些氯碱厂还存在处理氯水方法不当的问题，而且经常有些厂家向“全国氯碱工业信息站”问起氯水处理方法的新进展情况。应厂家的要求，笔者查阅了相关资料，现将有关氯水处理与利用的文献总结如下，希望对厂家能有所帮助。
1脱氯机理
将淡盐水通入板框式平板膜一侧，作为吸收液的碱性溶液在膜的另一侧循环流动，氯便从水溶液中挥发出来，气态氯迅速地在膜孔内气体介质中扩散通过膜，与膜另一侧的碱性溶液进行反应，生成不可逆扩散的氯离子和次氧酸根离子。水及非挥发性离子（cl-、K+、H+）被截留。氯自膜一侧的水溶液中扩散至膜的界面层；在膜孔与溶液界面层处氯挥发成气态氯；气态氯在膜孔气体介质中迅速地从膜一侧向另一侧扩散；气态氯溶于碱性溶液。
离子膜烧碱工艺(整理过)
离子膜烧碱工艺
一、工艺流程简介
烧碱目前以离子膜工艺为主。按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、电
解、淡盐水脱氯、Cl
2处理、H
2
处理等工序。核心工序是二次盐水精制和电解部
分。
盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物(SS)与各种杂质离子的含量在要求的范围内，为盐水二次精制作准备。盐水二次精制最主要部分是螯合树脂塔，，使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。部分工艺在二次精制中盐水进螯合树脂塔之前设置碳素管或其它类型过滤器，以进一步降低盐水中的悬浮物的含量。电解部分是烧碱制备流程的关键工序，符合电解要求指标的精制盐水流经电解槽时，在一定直流电作用下，离子经离子交换膜的发生迁移，最终在阴极液相形成
烧碱，阳极液相产生淡盐水，阴极气相生成H
2，阳极气相生成Cl
2
。
二、离子交换膜法电解制碱的主要生产流程
工艺流程图
精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极
室，通电后H
2O在阴极表面放电生成H
2
，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，
此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl
2
。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。
阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。
三、具体工艺流程
盐水精制单元
工艺简述：饱和粗盐水加入精制反应剂，经过精制反应后加入絮凝剂进入澄清桶澄清，澄清盐水经砂滤器粗滤后，再经α-纤维素预涂碳素管过滤器二次过滤，使盐水中的悬浮物小于1×10－6，然后进入离子交换树脂塔，进行二次精制，得到满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。其工艺流程简图如图1所示。
脱氯、氯气处理(修改稿)
三、淡盐水脱氯单元
3.1 概述
1、脱除淡盐水中游离氯的方法有几种？
脱除淡盐水中游离氯的方法有二种：物理脱氯和化学脱氯；而目前国内物理脱氯生产工艺主要有真空脱氯和空气吹除脱氯；生产实践中为提高脱氯效果，回收氯气，一般先采取物理脱氯法将大部分游离氯脱除后，再用化学脱氯法将剩余的游离氯除去。
2、淡盐水中游离氯的物理脱除和化学脱除的原理是怎样的？
从淡盐水中游离氯的两种存在形式可知：脱氯原理就是破坏化学平衡和相平衡关系，使平衡向着生成氯气的方向进行，同时通过加入还原性物质去除残留的少量游离氯；破坏平衡关系的手段有：在一定的温度下增加溶液酸度和降低液体表面的氯气分压。由于存在着平衡，所以采用上述手段不能将淡盐水中的游离氯百分之百地除去，剩余微量的游离氯（一般在10~30mg/L）用添加还原性物质（一般用亚硫酸钠）使其发生氧化还原化学反应而将其彻底除去。化学反应如下：Cl2+H2O——→HClO+ H Cl
HClO——→H＋+ ClO－
Cl2+2NaOH+Na2SO3——→+2NaCl+Na2SO4+ H2O
3.2 空气吹除法脱氯
3、淡盐水空气吹除法脱氯生产工艺流程是怎样的？
空气吹除法脱氯生产工艺流程如下：
空气吹除法脱氯工艺流程简图
1—消音器；2—风机；3—空气过滤器；4—脱氯塔；5—废氯气冷却器；6—淡盐水泵；7—静态混合器；8—亚硫酸钠泵；9—亚硫酸钠配制槽；10—pH计、氧化还原电位计在线分析仪表。
工艺流程简述：来自电解工序的淡盐水（温度约85℃，pH值3~4，游离氯一般为600~800mg/l）在进入脱氯塔前，定量加入盐酸，将其pH值调至1.3~1.5 ，然后进入脱氯塔顶部；风机鼓入的空气（压力约600mmH2O，气量是淡盐水体积的6~8倍）由脱氯塔底部进入，在塔内填料表面淡盐水与空气逆流接触，逸出的湿氯气随空气从塔顶流出，淡盐水在此完成物理脱氯过程。湿氯气经废氯气冷却器冷却后，一般送去生产次氯酸钠（因吹脱出的氯气中含有大量空气，浓度较低，一般采用二级填料塔串联，用碱吸收）。
离子膜烧碱工艺的工艺流程
离子膜烧碱工艺的工艺流程
电解流程
由二次盐水精制工序送来的精制盐水，通过盐水高位槽，进入电解槽的阳极液进料总管。其流量由每个电解槽的自调阀来控制，以保证阳极液的浓度达到规定值。进槽值由送入每台电解槽的直流电流进行串级控制。
浓度31%的高纯盐酸用来中和从阴极室通过离子膜渗透到阳极室的OH-离子，盐酸经过自动调节与阳极液一起送入阳极室。
精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时NaCL浓度降低。电解槽进、出口之间的NaCL分解率为约50%。
每个阳极室都有两个挠性软管，一个连接进料总管，另一个连接出料总管。电解后产生的氯气和淡盐水混合物通过软管汇集排入阳极液总管，并在总管中进行气体和液体分离。
氯气在氯气总管中进行汇集后送入淡盐水储槽顶部。在此，氯气中的水分被分离并滴落，然后氯气被送往界外。氯气压力由自调阀控制。
淡盐水送入淡盐水储槽底部，然后用淡盐水循环泵一部分经液位自调控制送往脱氯工序；另一部分送往电解槽，进槽淡盐水流量由自动控制。
阴极液在阴极室电解产生氢气和烧碱，碱液进入阴极液循环槽，通过阴极液循环泵一部分经阴极液冷却器进入碱高位槽后，进入电槽，这部分电解液进槽前加纯水稀释，纯水量自调由直流电和碱串级控制；另一部分电解液经液位自调控制送入碱冷却器冷却至约45℃后送往碱储槽，然后送往罐区。
氢气在阴极液出口总管中分离，并在氢气主管线中进行汇集后，送到碱液循环槽顶部。氢气中的水分被分离并滴落，然后氢气送往界外。氢气压力由自调阀控制，与氯气压力串级控制，使氢气和氯气之间压差保持在设定范围内（5KPa）。
淡盐水脱氯工艺流程
淡盐水脱氯工艺流程
英文回答：
Desalination is the process of removing salt and other impurities from seawater or brackish water to make it suitable for drinking or industrial use. One common method of desalination is through the use of reverse osmosis, which involves passing the water through a semi-permeable membrane to separate the salt and other impurities from the water.
To remove chlorine from saltwater using a desalination process, a common technique is to use activated carbon filters. These filters are capable of adsorbing chlorine molecules, effectively removing them from the water. The activated carbon acts as a sponge, attracting and holding onto the chlorine molecules as the water passes through the filter.
一次盐水工艺流程
一次盐水工艺流程如下：１．1.配水流程自电解来得脱氯淡盐水先进入硫酸根反应器cl#折溜槽DOo又叫除硝反应器，除掉部分硫酸根使硫酸根含量小于6然后进入澄清桶（v---0129)澄清桶上部清液进入配水槽（v—101)同时进入配水槽的还有生产上水，压滤机后清夜，电解脱氯淡盐水，制成合格的配水，用化验水水泵（P—010126)。送至化盐池（V——10426）溶盐，澄清桶底部排出得盐泥去盐泥池（0—010）１．2.溶盐流程配水经化盐泵进入化盐池，原盐从化盐池顶部加入保证盐层高度，溶解后粗盐水自流入2#折流槽（D—01012）在溶盐过程中为加快溶盐速度，保证盐水温度，通过调节配水温度控制盐水温度。１．3.精制反应及预处理在2#折流槽（D010A）先加入Naco以除去镁离子及菌藻类，天然有机物胺类杂质，然后进入粗盐水槽（V--0104）反应后粗盐水用加压泵送至汽水混合器（M_0102A_F|)与空气混合器后进入加压容器罐（2—0102A)在进入预处理器（V—0105A)并在预处理器前的文丘里混合器（M--0101A)中加入Fecl3,经过预处理器后，浮泥分别从上下出口溢流而出，自流进入A#除钙反应槽（R—0101B)盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀。１．4.凯膜过滤器、酸洗充分反应后的盐水进入除镁缓冲槽，通过自流进入凯膜过滤后合格精盐水自流进入3#折流槽（P--0101C)送至二次盐水工序，自动反洗时的液体返回中间槽，循环过滤产生的盐泥经底部的排渣阀进入渣池。凯膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生酸洗工艺为31%盐酸工序进入盐酸储槽（V_0124)用生产上水稀释到需要的浓度再用蒸汽加热后用酸洗液盐酸泵（P--0124)加入凯膜过滤器用酸液浸泡一定时间后，通过底部排酸贮槽。然后加入纯水置换冲洗１．5.盐泥过滤从澄清桶、预处理器，凯膜过滤器、除钙反应槽排出的盐泥都进入盐泥池（V—0120)用盐泥泵打入板框压滤机 ，压滤后清夜进入滤液槽（V—0130）用滤液泵打回配水槽重复利用，压滤后盐池送出界区综合利用，压滤时，再进行管道上没压缩空气管道，以保证一定的压滤压力。１．6.精制剂流程Na2CO3、Bacl2、Fecl3均是先在配制槽内配成符合使用条件的溶液，Bacl2用氯化钡泵加入除硝反应器NaCo3、Fecl3用提升泵打入高位槽，Na2co3自流进入A#除钙反应槽，Fecl3自流进入文丘里混合器，氢氧化钠为本厂自产，从外界进入盐酸贮槽，经稀释加热用作凯膜再生。
淡盐水脱氯工艺流程
淡盐水脱氯工艺流程
Water chlorination is a common practice to ensure safe drinking water. However, excessive chlorine in water can have harmful effects on human health. Therefore, the process of dechlorination in seawater desalination is crucial to make the water suitable for consumption. 水的氯化是确保饮用水安全的常见做法。然而，水中过量的氯会对人类健康产生有害影响。因此，在海水淡化过程中进行脱氯是至关重要的，以使水适合饮用。
One of the common methods for dechlorination is using activated carbon filters. These filters have a high surface area that can effectively adsorb chlorine molecules from the water. The activated carbon acts as a sponge, trapping the chlorine and preventing it
from entering the drinking water supply. 脱氯的常见方法之一是使用活性炭过滤器。这些过滤器具有较高的表面积，可以有效地吸附水中的氯分子。活性炭的作用就像海绵一样，捕获氯并阻止其进入饮用水供应。
氯碱生产电解槽及淡盐水脱氯
任务四 几种离子膜电槽的认识
（二）德国Uhde（伍德）离子膜复极槽 Uhde离子膜复极槽同样由许多单元槽组成，各单元 槽由阳极部件、阴极部件、离子交换膜和垫片组成，依靠 四周法兰用螺栓压紧密封，整台槽是用螺栓将各单元槽紧 固而无需油压系统装置，其有效电极面积为1-3m2。
任务四 几种离子膜电槽的认识
（四）迪诺拉DD88 和DD150 离子膜电解槽 迪诺拉DD88和 DD150离子膜电解槽的特点是阳极和阴
极采用了铸造金属元件，作用是均匀传导电流到电极上； 其次是采用了防腐衬里以防止铸造金属元件的腐蚀，用镍 做为阴极液的防腐层，用钛板做阳极液的防腐层。该槽有 效电极面积为0.9和1.5m2。
四、几种离子膜电槽的认识
五、除氯酸盐和淡盐水脱氯
任务四 几种离子膜电槽的认识
一、单极式离子膜电解槽 （一）MGC离子膜电解槽 MGC 离子膜电解槽由下列部件组成：端板、连接拉 杆、阳极盘、阴极盘、阴阳极电流分体器、金属槽框、连 接铜排、离子膜等。该槽的有效电极面积为1.5m2。
任务四 几种离子膜电槽的认识
任务四 几种离子膜电槽的认识
3、气体分离器 （1）阳极室气体分离器
阳极室气体分离器位于电槽上方。它主要是用作分离 氯气和淡盐水。其材质为金属钛。一台AZEC-F型电解槽有 两只对称的阳极室气体分离器。
从单元电解槽阳极室出来的湿氯气和淡盐水，汇集到 阳极室气体分离器后，氯气从分离器的上方出口管进入氯 气总管。淡盐水一部分通过循环管回流到阳极室。另一部 分则离开电解槽送到淡盐水脱氯工序脱氯。
离子交换膜法电解制碱工艺
离子交换膜法电解制碱工艺
一、离子膜电解制碱原理如下图。电解槽的阴极室和阳极室用阳离子交换膜隔开，精制盐水进入阳极室。通电时H20在阴极表面放电生成氢气，Na+离子通过离子膜由阳极室与OH-结合成NaOH;CL-离子则在阳极表面放电生成氯气。经电解后的淡盐水随氯气一起离开阳极室。氢氧化钠的浓度可利用进电解槽的纯水量来调节。
离子膜电解制碱原理
二、盐水的二次精制
盐水的质量是离子膜电解槽正常生产的一个关键。它不仅影响离子膜的寿命，也是离子膜能否在高电流密度下运行得到高电流效率的至关重要的因素。电解槽所用的阳离子交换膜，具有选择和透过溶液中阳离子的特性。因此，它不仅能使Na+离子大量通过，而且也能让Ca2+、 Mg2+、 Fe2+ 、Ba2+、等离子通过，当这些杂质阳离子透过膜时，就和从阴极室反渗过来的微量OH-离子形成难溶的氢氧化物堵塞离子膜。在盐水中氯酸根和悬浮物也能影响离子膜的正常运行。有的离子膜对盐水的I-离子的含量还有要求。因此，用于电解的盐水的纯度远远高于隔膜电槽和水银电槽，他必须在原来一次精制的基础上再进行第二次精制。
（一）二次盐水的过滤
一次盐水中的少量悬浮物，如果随盐水进入螯合树脂塔，将会堵塞树脂的微孔，甚至使树脂呈团状物，严重时有结块现象，从而降低树脂处理盐水的能力。因此，盐水精制时一般要求盐水中悬浮物（s.s）的含量小于1ppm。这样就必须经过过滤，如果采用传统的砂滤设备往往不能符合要求，目前常用的是碳素管式过滤器。碳素管式过滤器是由许多根烧结的碳素管组成，具有良好的耐腐蚀性，它由纯碳烧结而成，管壁上分布有均匀的微孔，孔径为100μ，气孔率为42%。过滤后的二次盐水能达到悬浮物（s.s）的含量小于1ppm的要求。（我们公司的不锈钢纤维烧结滤芯亦能满足这种过滤要求，我们可以开拓它在离子膜制碱中二次盐水过滤中的应用。）
淡盐水脱氯工艺叙述
淡盐水脱氯工艺叙述
未脱氯淡盐水从电解槽阳极室出来，进入阳极液循环槽（D-260）,经阳极液循环泵(P-264A/B)泵送往脱氯塔（T-310），其间加入31﹪盐酸调节pH值至（1.0～1.5）进行真空脱氯。由脱氯真空泵（C-319A/B）使脱氯塔（T-310）产生67kPa 的真空度以利于脱除游离氯。在真空条件下，脱氯塔（T-310）逸出的氯气经脱氯塔冷却器（E-310）冷却除湿，送脱氯真空泵（C-319A/B）再经D-319（气液分离器），分离出的氯气并入氯气总管。脱氯后的淡盐水加入32﹪碱液调节pH
值至10-11后,由脱氯淡盐水泵(P-314A/B)泵送出后加入5﹪Na
2SO
3
溶液去除残余
的游离氯。脱氯后的淡盐水送往脱硝工序或者一次盐水工序。
淡盐水脱氯工艺讲解
淡盐水脱氯工艺讲解
一、淡盐中的游离氯是何物？怎样产生的？ 1、氯水在淡盐水中的溶解为溶解氯，溶解量与淡盐水的温 度、浓度、溶液上部的氯气分气压、溶液PH值等有关。 CI2+H2O→HCLO+HCL HCLO →H++ClO①氯气在淡盐水中的溶解 2、以ClO-形式存在，由于电解过程中OH-离子反迁移通过离 子膜到达阳极侧与CI2发生副反应生成ClO2 OH- + CI2 →ClO- + Cl- +H2O ②电解过程中阳极侧发生的副反应 注：电流效率越低，反迁移的OH-越多, ClO- 生成的也越多。 两部分的总和，以氯气来计，称为游离氯。
淡盐水脱氯工艺讲解
三、脱除淡盐水中游离氯的方法？ 1、物理脱氯 ①真空脱氯 ②空气吹除脱氯 2、 化学脱Байду номын сангаас 实行操作：实际生产中为了提高脱氯技术经济效益，回收氯 气，一般先采取物理脱氯法将部游离氯脱除后，再用化学 脱氯法将剩余的游离氯除去。
淡盐水脱氯工艺讲解
三、物理脱除和化学脱除的原理是怎样的？ 1、物理脱氯：破坏化学平衡和相平衡,使平衡向着生成氯气 的方向进行。 ①在一定的温度下增加溶液酸度 ②降低氯气液体表面的氯气分压 2、 化学脱氯 添加还原性物质(亚硫酸钠溶液) CI2+H2O→HCLO+HCL HClO →H++ClOCI2+2NaOH+Na2SO3 →2NaCl+ Na2SO4+H2O
离子膜烧碱工艺(整理过).
离子膜烧碱工艺
一、工艺流程简介
烧碱目前以离子膜工艺为主。按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、电
解、淡盐水脱氯、Cl
2处理、H
2
处理等工序。核心工序是二次盐水精制和电解部
分。
盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物(SS)与各种杂质离子的含量在要求的范围内，为盐水二次精制作准备。盐水二次精制最主要部分是螯合树脂塔，，使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。部分工艺在二次精制中盐水进螯合树脂塔之前设置碳素管或其它类型过滤器，以进一步降低盐水中的悬浮物的含量。电解部分是烧碱制备流程的关键工序，符合电解要求指标的精制盐水流经电解槽时，在一定直流电作用下，离子经离子交换膜的发生迁移，最终在阴极液相形成
烧碱，阳极液相产生淡盐水，阴极气相生成H
2，阳极气相生成Cl
2
。
二、离子交换膜法电解制碱的主要生产流程
工艺流程图
精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极
室，通电后H
2O在阴极表面放电生成H
2
，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，
此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl
2
。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。
阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。
三、具体工艺流程
盐水精制单元
工艺简述：饱和粗盐水加入精制反应剂，经过精制反应后加入絮凝剂进入澄清桶澄清，澄清盐水经砂滤器粗滤后，再经α-纤维素预涂碳素管过滤器二次过滤，使盐水中的悬浮物小于1×10－6，然后进入离子交换树脂塔，进行二次精制，得到满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。其工艺流程简图如图1所示。
离子膜制碱中两种淡盐水脱氯工艺对比
百的除掉 ， 剩余的微量游离氯约在 １ ～ ０ ｇ 左 ０ ３ｍ ／ ｌ 右， 用添加还原性物质（ 如亚硫酸钠） 使它和具有氧
化性物质的 ＣＯ反应 ，把游离氯彻底除去。 Ｉ
脱氯法 ，现将两种装置运行结果对 比如下。
１ 淡 盐水脱氯原理
氯和水作用生成次氯酸和盐酸 ｃ２ ２＝ Ｃ ｌＨＯ Ｈ １ ＋
２１ 空气 吹 出法 工艺 ．
２１１空气吹出法脱氯工艺流程 （ ．． 如图 １ ）
酸生成 ，所 以上述反应是个可逆反应 ，脱氯就是
破坏上述反应 的平衡关系使反应超氯气生成的方
向进行 。由于氯在水和盐水 中的溶解度非常小 ， 当溶液表面氯气的分压是 １ １ Ｋ ａ 温度为 ７ ￣ ０． Ｐ ， ３ ０ Ｃ
４７ ５ ． ２．
系列宣传载体 ，积极开展危险化学 品安全宣传
教育 ， 将危险化学品安全知识渗入到乡村、学校 、 企业 ，渗人到社会各个层面 ，使危险化学品安全
生产 、 经营、储存 、使用在全社会得到普遍关注 。
收稿 ｌ期 ：２ １－６ １。 ｅ ｔ ０ １０ ．０
（ 上接 第 １ ５页 ）
中游离氯过高， 此时应加强化学脱氯法的控制。 （ 下转第 ３ ６页 ）
再加人 Ｎ ２Ｏ 除去残余的游离氯， ａＳ ３ 然后用脱氯淡
３ ６
新 疆化 工
２１ ０ 第 ３期 １年
淡盐水中游离氯的控制_李玉清
C
lO
3
的生成量
和分流量达到平衡 , 保证安全生产 [ 2] 。
氯酸盐在酸性 、高温条件下分解 , 如下式 :
N aC lO 3 +6HC l 1. 2 真空脱氯原理
N aC l +3C l2 +3H2 O
脱氯就是破坏上述反应式的平衡关系 , 使反应
朝生成 C l2 的方向进行 。 从以上反应式及亨利定律 可知要把生成的氯气从溶液中析出 , 除酸度外还要
山东铝业公司氯碱厂 60000 t /a 离子膜烧碱装
置于 2005年 7月建成投产 , 淡盐水脱氯系统采用真
空脱氯和化学脱氯工艺 , 脱氯后盐水游离氯指标控 制低于 10-6 , 使游离氯得到了 有效的控制 , 确保了 离子膜烧碱装置的正常运行 。
在离子膜法制碱生产工艺中 , 游离氯主要来源
于电解槽阳极液 。 在电解槽阳极室 , 电解产生的氯
(4)真空装置出现故障
另一部分 阳极液经阳极液泵打入氯酸盐酸化
真空装置出现故障时 , 酸化后的阳极液不能正常
罐 , 加入 18%的盐酸酸化后 进入氯酸盐分解罐 , 用 脱氯 , 淡盐水中游离氯含量大幅度上升 , 导致不得不
蒸汽加热到 92 ～ 94℃, 使氯 酸盐分解 , 分解产生的 消耗大量亚硫酸钠 , 而且效果不好 , 使未彻底脱氯的
过低 。要根据具体情况 , 采取具体措施 。 (3)阳极液的 pH 值紊乱 阳极液 pH 值必须控制在 1. 5 ～ 2. 0, 过高过低都
二次盐水及电解
Fe2O3≤3PPm(wt)
2
湿氯 CI2≥98.5%(vol)
气 O2≤1.5%(vol)
H2≤0.03%(vol)
3
湿氢 H2≥99.9%(vol)
气
4
次氯 有效氯10%
酸钠
溶液
理化特性及用途
烧碱溶液产品俗称液碱，有强碱性，有滑腻感。对皮肤、 纸张、织物有强腐蚀性。是用途极广的基本化工原料。用 于：①轻纺工业，如造纸、印染等。②化学工业，如农药、 染料等③石油工业，如精炼石油，油脂等④国防，机械、 医药工业等。
五.电 解 槽 流 程
❖ 1. 阳极室进出物料 ❖ 盐水加热到进槽温度70—75度，进入电解槽的各单槽，
盐酸从盐酸高位槽中流出进入电槽的各单槽。阳极上产生 的Cl2 ，进入氯气冷却器冷却后，进入氯气处理工序的氯气 洗涤塔；出氯气冷却器的氯气总管上有一支管路经氯气负 压水封、正压水封将平衡压力多余的氯气排至废气处理系 统。阳极室未电解的淡盐水进入淡盐水受槽，部分经过氯 酸盐分解槽，用淡盐水泵送入脱氯塔。
❖ （4）水洗Ⅱ（2h） ❖ 此时树脂塔-16、树脂塔-08C、、树脂塔-07C、树脂塔-17开
启，废水经过滤树脂塔-04C器进入二次盐水A中。 ❖ （5）碱洗（1.5h） ❖ 此时树脂塔-13、树脂塔-14开启，树脂塔-16、树脂塔-10、
树脂塔-11关闭，树脂塔-08C、树脂塔-04C、树脂塔-07C、 树脂塔-17开启，与纯水混合后的4%氢氧化钠从塔顶进入， 塔底流出，经过滤器进入二次盐水A中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
淡盐水脱氯流程
离子膜电解槽来的淡盐水中含有700-800 mg/L的游离氯，游离氯的存在，使螯合树脂中毒，危害过滤炭素管，腐蚀设备和管道。因此，必须进行脱氯处理。
淡盐水脱氯工艺，通常有真空法、空气吹出法及化学试剂法脱除残余氯。真空脱氯法是利用氯气在盐水中的溶解度随压力降低而减小的原理，减压使溶解在盐水中的氯气逸出来；空气吹出法是空气与淡盐水在吸收塔中逆流接触，淡盐水中的氯气解吸除去；化学试剂法，在含氯的淡盐水中加入亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫化钠等还原剂，使其与淡盐水中的氯反应，此法可与其他方法共用除去微量残余氯。
在淡盐水中先加入适量盐酸，混合均匀，进入淡盐水罐。因酸度变化，逸出的氯气进入氯气总管，淡盐水泵将淡盐水送往脱氯塔。脱氯塔里装有填料，塔内真空度在82. 7-90.7kPa时，盐水的沸点在50-60℃之间，85℃的淡盐水进入填料塔内急剧沸腾，水蒸气携带着氯气进入钛冷却器4，水蒸气冷凝，进入淡盐水罐，氯气经真空泵出口送入氯气总管，氯水则送回淡盐水罐。
出脱氯塔的淡盐水进入脱氯盐水罐5，用20%氢氧化钠调节pH值为8-9，然后加入Na2SO3溶液，去除残余的游离氯。脱氯后的淡盐水用泵送去化盐工序。
另外，盐水闭路循环会有少量氯酸盐积累，氯酸盐浓度增加会导致盐水中氯化钠含量减少，而且腐蚀蒸发设各，故需将部分氯酸盐分解，使其浓度维持在某一水平上。
分解氯酸盐的方法有二：一是分流部分盐水去其他装置，使电解过程氯酸盐的生成量和此过程的分流量相等；二是引出部分淡盐水去氯酸盐分解槽，并加入适量的盐酸，提高温度，使氯酸盐分解为氯气。